EP2122210A1 - Kolbenring - Google Patents

Kolbenring

Info

Publication number
EP2122210A1
EP2122210A1 EP07856126A EP07856126A EP2122210A1 EP 2122210 A1 EP2122210 A1 EP 2122210A1 EP 07856126 A EP07856126 A EP 07856126A EP 07856126 A EP07856126 A EP 07856126A EP 2122210 A1 EP2122210 A1 EP 2122210A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston ring
pvd
cover layer
layer
ring according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07856126A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Esser
Frank Münchow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Burscheid GmbH
Original Assignee
Federal Mogul Burscheid GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal Mogul Burscheid GmbH filed Critical Federal Mogul Burscheid GmbH
Publication of EP2122210A1 publication Critical patent/EP2122210A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • C23C14/025—Metallic sublayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0676—Oxynitrides

Definitions

  • the invention relates to a piston ring, comprising a base body having a tread provided with a chamber, an upper and a lower flank surface and an inner peripheral surface.
  • EP-A 1 482 075 describes a piston ring coating which is formed by tungsten disulfide.
  • a well-known way to produce relatively sharp running edges on coated rings is the use of full or one-sided chambered rings. Disadvantage of these rings is that a certain part of the tread is inherently not provided with a protective coating and it comes in this area, in which then comes the grandmother material into contact with the cylinder, often to so-called scorching.
  • the invention has for its object to further develop a piston ring to the effect that the said disadvantages are no longer given to optimize the oil balance using a provided with at least one chamber tread.
  • a piston ring having a base body which has a running surface provided with a chambering, an upper and a lower flank surface and an inner circumferential surface, wherein at least the chambering is provided with at least one wear protection layer and at least partially a PVD on the running surface Cover layer is applied, such that the base body in its finished state only edge region side, d. H. outside the chamber, the PVD cover layer has.
  • PVD Physical Vapor Deposition
  • one-sided or fully chambered piston rings made of cast iron or steel materials can be provided with a galvanically or thermally applied wear protection layer.
  • the respective edge region ie outside the chamber, should be provided with the PVD cover layer. This can be achieved by either only the edge areas are provided with the PVD cover layer, or the entire tread including Kamm réelle coated with a PVD cover layer and then the PVD cover layer in the chamber, z. B. by grinding, is removed.
  • the PVD layer can be formed on the basis of nitrides of the elements of group IV b to VI b of the periodic table.
  • the following elements may be added singly or in combination: Al, Si, C, O.
  • PVD DLC diamond-like-carbon
  • Figure 1 piston ring in cross-section, which is provided on the tread side with a chamber on which a PVD cover layer is deposited;
  • FIG. 2 piston ring according to FIG. 1 with the cover layer partially removed;
  • FIG. 1 shows a piston ring 1 which has a basic body of rectangular cross section, including a running surface 2, an upper 3 and a lower flank surface 4 and an inner circumferential surface 5.
  • the running surface 2 is provided with a chamber 6 into which a wear protection layer 7, for example, chromium, is introduced.
  • a wear protection layer 7, for example, chromium is introduced.
  • a PVD covering layer 8 made of CrN is deposited, which in this example should have a thickness of 8 ⁇ m.
  • Alternative materials, such as CrON are also conceivable as a PVD cover layer.
  • FIG. 2 shows the finished state of the piston ring 1. It can be seen that the chamber 6, or the wear protection layer 7 given there, is freed from the PVD covering layer 8 according to FIG. This was achieved by partial grinding of the PVD covering layer 8 in the area of the chambering 6. Thus, only the edge areas 9, 10 remain covered with the PVD covering layer 8. Since these edge regions 9, 10 protrude radially with respect to the wear protection layer 7, an oil reservoir is initially formed, which is advantageous for the running-in behavior of the piston ring 1.
  • FIG 3 shows an alternative to Figure 1.
  • the piston ring 1 'shown here also includes a chamber 6', in which a wear protection layer T is introduced.
  • a wear protection layer T is introduced.
  • only the edge regions 9 ', 10' are provided outside the chamber 6 'with a PVD cover layer 8'.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Kolbenring, mit einem Grundkörper, der eine mit einer Kammerung (6,6') versehene Lauffläche (2), eine obere (3) und eine untere (4) Flankenfläche sowie eine innere Umfangsf lache (5) aufweist, wobei zumindest die Kammerung mit mindestens einer Verschleißschutzschicht (7,7') versehen ist und auf der Lauffläche zumindest partiell eine PVD-Deckschicht (8,8') aufgebracht ist, dergestalt, dass der Grundkörper in seinem fertigen Zustand lediglich randbereichsseitig (9, 10, 9', 10' ), d. h. außerhalb der Kammerung, die PVD-Deckschicht aufweist.

Description

Beschreibung
Kolbenring
Die Erfindung betrifft einen Kolbenring, mit einem Grundkörper, der eine mit einer Kammerung versehene Lauffläche, eine obere und eine untere Flankenfläche sowie eine innere Umfangsfläche aufweist.
In der EP-A 1 482 075 wird eine Kolbenringbeschichtung beschrieben, die durch Wolfram-Disulfϊd gebildet wird.
Die Ausbildung der unteren Laufkante eines Kolbenringes ist für den Ölhaushalt einer Brennkraftmaschine von großer Bedeutung. Es ist eine Herausforderung für die Fertigung der Kolbenringe, eine möglichst kleine Kante zu erzeugen, um im Motorbetrieb eine möglichst gute Abstreifwirkung zu erzielen. Derart kleine und scharfe Kanten lassen sich relativ einfach an unbeschichteten Ringen darstellen. Allerdings sind heute in der ersten Nut von Brennkraftmaschinen grundsätzlich beschichtete Ringe notwendig. Hierbei stellt sich ein Zielkonflikt zwischen der erwünschten kleinen Funktionskante und einer ausbrach- und rissfreien beschichteten Kante ein.
Ein bekannter Weg zum Herstellen relativ scharfer Laufkanten an beschichteten Ringen ist der Einsatz von voll oder einseitig gekammerten Ringen. Nachteil dieser Ringe ist, dass ein gewisser Teil der Lauffläche prinzipbedingt nicht mit einer schützenden Beschichtung versehen ist und es in diesem Bereich, in denen dann der Grandwerkstoff mit dem Zylinder in Kontakt kommt, häufig zu so genannter Brandspurbildung kommt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kolbenring dahingehend weiter zu bilden, dass zur Optimierung des Ölhaushalts unter Einsatz einer mit mindestens einer Kammerung versehenen Lauffläche die genannten Nachteile nicht mehr gegeben sind.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Kolbenring, mit einem Grundkörper, der eine mit einer Kammerung versehenen Lauffläche, eine obere und eine untere Flankenfläche sowie eine innere Umfangsfläche aufweist, wobei zumindest die Kammerung mit mindestens einer Verschleißschutzschicht versehen ist und auf der Lauffläche zumindest partiell eine PVD-Deckschicht aufgebracht ist, dergestalt, dass der Grundkörper in seinem fertigen Zustand lediglich randbereichsseitig, d. h. außerhalb der Kammerung, die PVD-Deckschicht aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Bei der PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition) handelt es sich um ein Verfahren, bei dem die Beschichtung der Lauffläche des Kolbenringes durch Abscheidung aus der Dampfphase erfolgt. Das abzuscheidende Beschichtungsmaterial liegt dabei als ionisierter Teilchenstrom vor.
Durch den Erfindungsgegenstand ist es nun möglich, bei Erlangung einer erwünscht gering dimensionierten Funktionskante die Laufflächenbeschichtung ausbruch- und rissfrei im Bereich der Kante zu erzeugen.
Von besonderem Vorteil ist, dass einseitig oder voll gekammerte Kolbenringe aus Gussoder Stahlwerkstoffen mit einer galvanisch oder thermisch aufgebrachten Verschleißschutzschicht versehen werden können. Erfindungsgemäß soll im fertigen Zustand des Kolbenringes lediglich der jeweilige Randbereich, d. h. außerhalb der Kammerung, mit der PVD-Deckschicht versehen sein. Dies kann dadurch erreicht werden, dass entweder nur die Randbereiche mit der PVD- Deckschicht versehen werden, oder aber die gesamte Lauffläche samt Kammerung mit einer PVD-Deckschicht überzogen und anschließend die PVD-Deckschicht im Bereich der Kammerung, z. B. durch Schleifen, entfernt wird.
Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß kann die PVD-Shicht auf Basis von Nitriden der Elemente der Gruppe IV b bis VI b des Periodensystems ausgebildet werden. Wahlweise können folgende Elemente einzeln oder in Kombination zugesetzt werden: Al, Si, C, O.
Von besonderem Vorteil sind so genannte PVD-DLC (diamond-like-carbon)- Beschichtungen, die auf die Lauffläche von Kolbenringen aufgebracht werden. Sie bilden besonders verschleißfeste Oberflächen mit niedrigem Reibungskoeffizienten und widerstehen auch höheren Temperaturen. DLC-Schichten weisen darüber hinaus eine gute Haftung auf dem Grundkörper und eine hohe Bruchfestigkeit auf.
Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausfuhrungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 Kolbenring im Querschnitt, der laufflächenseitig mit einer Kammerung versehen ist, aufweicher eine PVD-Deckschicht abgeschieden ist;
Figur 2 Kolbenring gemäß Figur 1 mit partiell entfernter Deckschicht;
Figur 3 alternative Ausführungsform eines Kolbenringes. Figur 1 zeigt einen Kolbenring 1, der einen im Querschnitt rechteckigen Grundkörper aufweist, beinhaltend eine Lauffläche 2, eine obere 3 und eine untere Flankenfläche 4 sowie eine innere Umfangsfläche 5. Die Lauffläche 2 ist mit einer Kammerung 6 versehen, in welche eine Verschleißschutzschicht 7, beispielsweise aus Chrom, eingebracht ist. Auf der gesamten Lauffläche 2, inklusive der Kammerung 6, ist eine PVD-Deckschicht 8 aus CrN abgeschieden, die in diesem Beispiel eine Dicke von 8μm aufweisen soll. Alternative Werkstoffe, wie beispielsweise CrON, sind als PVD- Deckschicht ebenfalls denkbar.
Figur 2 zeigt den fertigen Zustand des Kolbenringes 1. Erkennbar ist, dass die Kammerung 6, respektive die dort gegebene Verschleißschutzschicht 7, von der PVD- Deckschicht 8 gemäß Figur 1 befreit ist. Dies wurde erreicht, durch partielles Abschleifen der PVD-Deckschicht 8 im Bereich der Kammerung 6. Somit bleiben lediglich die Randbereiche 9,10 mit der PVD-Deckschicht 8 bedeckt. Da diese Randbereiche 9,10 gegenüber der Verschleißschutzschicht 7 radial vorstehen, wird zunächst ein Ölreservoir gebildet, das vorteilhaft für das Einlaufverhalten des Kolbenringes 1 ist.
Figur 3 zeigt eine Alternative zu Figur 1. Der hier dargestellte Kolbenring 1 ' beinhaltet ebenfalls eine Kammerung 6', in welcher eine Verschleißschutzschicht T eingebracht ist. In diesem Beispiel werden ausschließlich die Randbereiche 9',10' außerhalb der Kammerung 6' mit einer PVD-Deckschicht 8' versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Kolbenring, mit einem Grundkörper, der eine mit einer Kammerung (6,6') versehene Lauffläche (2), eine obere (3) und eine untere Flankenfläche (4) sowie eine innere Umfangsfläche (5) aufweist, wobei zumindest die Kammerung (6,6') mit mindestens einer Verschleißschutzschicht (7,7') versehen ist und auf der Lauffläche (2) zumindest partiell eine PVD-Deckschicht (8,8') aufgebracht ist, dergestalt, dass der Grundkörper in seinem fertigen Zustand lediglich randbereichsseitig (9,10,9', 10'), d. h. außerhalb der Kammerung (6,6'), die PVD- Deckschicht (8,8') aufweist.
2. Kolbenring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die PVD-Deckschicht (8,8') auf Basis von CrN und/oder CrON ausgebildet ist.
3. Kolbenring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die PVD-Schicht (8,8') auf Basis von Nitriden der Elemente der Gruppe IV b bis VI b des Periodensystems mit oder ohne Zusatz von Al und/oder Si und/oder C und/oder O gebildet ist.
4. Kolbenring nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die PVD-Deckschicht (8,8') eine Dicke von 0,5 bis 10 μm aufweist.
5. Kolbenring nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die PVD-Deckschicht (8,8') als reibungs- und verschleißarme PVD-DLC-(diamond- like-carbon)-Schicht ausgebildet ist.
6. Kolbenring nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die PVD-Deckschicht (8,8') durch Beschichtung ausschließlich des jeweiligen Randbereiches (9', 10') des Grundkörpers aufgebracht ist.
7. Kolbenring nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die PVD-Deckschicht (8) ganzflächig auf die Lauffläche (2) aufgebracht ist, wobei die PVD-Deckschicht (8) im Bereich der Kammerung (6) entfernt ist.
8. Kolbenring nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzschicht (7,7') galvanisch oder thermisch auf der Lauffläche (2) aufgebracht ist.
9. Kolbenring nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzschicht (7,7') eine Schichtdicke von 10 bis 100 μm aufweist.
EP07856126A 2007-02-17 2007-12-18 Kolbenring Withdrawn EP2122210A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007007962A DE102007007962B3 (de) 2007-02-17 2007-02-17 Kolbenring
PCT/DE2007/002279 WO2008098534A1 (de) 2007-02-17 2007-12-18 Kolbenring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2122210A1 true EP2122210A1 (de) 2009-11-25

Family

ID=39265216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07856126A Withdrawn EP2122210A1 (de) 2007-02-17 2007-12-18 Kolbenring

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8356820B2 (de)
EP (1) EP2122210A1 (de)
JP (1) JP2010518338A (de)
DE (1) DE102007007962B3 (de)
WO (1) WO2008098534A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007007962B3 (de) * 2007-02-17 2008-05-08 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102007007965B4 (de) * 2007-02-17 2012-03-01 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
EP2508740B1 (de) 2009-11-30 2017-05-31 Nippon Piston Ring Co., Ltd. Kolbenring
DE102010047836B4 (de) 2010-10-07 2014-09-04 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
DE102011010656A1 (de) 2011-02-09 2012-08-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102011102897A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-06 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
JP5695605B2 (ja) * 2011-06-15 2015-04-08 株式会社神戸製鋼所 電気的接点部材
DE102012018706B3 (de) * 2012-09-21 2013-12-12 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
CN105190127B (zh) * 2012-12-31 2018-01-23 马勒国际有限公司 有双涂层的活塞环
DE102013200261A1 (de) * 2013-01-10 2014-07-10 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring für Brennkraftmaschinen mit erhöhter Ermüdungsfestigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung
US8986465B2 (en) * 2013-01-15 2015-03-24 Mahle Industries Inc. Piston ring with localized nitrided coating
DE102013221102A1 (de) * 2013-10-17 2015-05-07 Mahle International Gmbh Stahlkolben für eine Brennkraftmaschine und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102014213822A1 (de) * 2014-07-16 2016-01-21 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Verfahren zur Herstellung desselben
US11365806B2 (en) * 2019-09-09 2022-06-21 Tenneco Inc. Coated piston ring for an internal combustion engine

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1078992A (en) * 1965-01-21 1967-08-09 Wellworthy Ltd Ltd Improvements in or relating to sealing rings
FR2011353A1 (de) * 1968-06-21 1970-02-27 Goetzewerke
US3615099A (en) * 1969-02-26 1971-10-26 Ramsey Corp Multiple layer faced piston rings
DE2036495B2 (de) * 1969-08-15 1972-01-05 Nippon Piston Ring K K , Tokio Verfahren zur herstellung eines kolbenrings
DE2050441A1 (de) 1969-11-18 1971-06-16 Nippon Piston Ring K K , Tokio Verfahren zur Herstellung eines KoI bennngs
JPS49122206U (de) * 1973-02-20 1974-10-19
US4307890A (en) * 1975-09-12 1981-12-29 Cromwell John E Piston ring with chrome-filled groove
US4077637A (en) * 1977-01-17 1978-03-07 Koppers Company, Inc. Ceramic coated piston rings
JPS5412022A (en) * 1977-06-25 1979-01-29 Goetzewerke Machine portion material exposed to wear that has coating layer on sliding surface in shape that riser portion is mounted to one side or both sides
US4106782A (en) * 1977-08-18 1978-08-15 Koppers Company, Inc. Ceramic coated piston rings
JPS5569742A (en) * 1978-11-20 1980-05-26 Toyota Motor Corp Piston ring for internal combustion engine
US4251599A (en) * 1979-08-23 1981-02-17 Ramsey Corporation Ferrous metal body coated with an alloy formed by an iron/silicon extended molybdenum plasma spray powder
US4256318A (en) * 1980-04-28 1981-03-17 Sealed Power Corporation Piston ring
JPS59138757A (ja) 1983-01-31 1984-08-09 Toyota Motor Corp ピストンリングおよびその製造方法
JPH04105666U (ja) * 1991-02-25 1992-09-11 株式会社リケン ピストンリング
US5660399A (en) * 1995-08-16 1997-08-26 Northrop Grumman Corporation Piston rings particularly suited for use with ceramic matrix composite pistons and cylinders
JP3885375B2 (ja) * 1997-09-30 2007-02-21 帝国ピストンリング株式会社 ピストンリング
JP3514963B2 (ja) * 1997-12-24 2004-04-05 帝国ピストンリング株式会社 摺動部材
JP3672092B2 (ja) * 2002-02-08 2005-07-13 帝国ピストンリング株式会社 組合せピストンリング
DE10207078B4 (de) * 2002-02-20 2004-02-12 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring mit einer PVD-Beschichtung
DE10221800B4 (de) 2002-05-15 2005-04-07 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Verschleißschichten an Strahlkolbenringen
US20040237776A1 (en) * 2003-05-29 2004-12-02 Sytsma Steven J. Piston ring coating
JP4973971B2 (ja) * 2003-08-08 2012-07-11 日産自動車株式会社 摺動部材
DE10359802B3 (de) 2003-12-19 2005-03-31 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring sowie Verfahren zur Herstellung desselben
JP4253593B2 (ja) * 2004-01-06 2009-04-15 トヨタ自動車株式会社 摺動部材の摺動面構造および形成方法
DE102007007962B3 (de) * 2007-02-17 2008-05-08 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102007007965B4 (de) * 2007-02-17 2012-03-01 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008098534A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007007962B3 (de) 2008-05-08
WO2008098534A1 (de) 2008-08-21
US8356820B2 (en) 2013-01-22
US20100044967A1 (en) 2010-02-25
JP2010518338A (ja) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007007962B3 (de) Kolbenring
EP2655940B1 (de) Kolbenring für einen kolben eines verbrennungsmotors und verfahren zu seiner herstellung
DE102007007965B4 (de) Kolbenring
EP2118534B1 (de) Kolbenring mit mehrlagenschichtverband und verfahren zu dessen herstellung
EP1774053B1 (de) Verfahren zur erzeugung einer beschichtung auf einem kolbenring sowie kolbenring
EP2946030B1 (de) Gleitelement, insbesondere kolbenring, mit einer beschichtung
EP2689166B1 (de) Verfahren zur herstellung von kolbenringen
DE102007007963B4 (de) Kolbenring
DE102007007961C5 (de) Kolbenring
DE10207078B4 (de) Kolbenring mit einer PVD-Beschichtung
DE102014213822A1 (de) Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2137435B1 (de) Kolbenring
DE19752720C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ölabstreifkolbenrings
EP3390683B1 (de) Beschichteter kolbenring mit schutzschicht
DE102012018706B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
DE102016104450A1 (de) Kolbenring

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090325

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100108

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100519