EP2116644A1

EP2116644A1 - Warp knitting machine

Info

Publication number: EP2116644A1
Application number: EP08008544A
Authority: EP
Inventors: Klaus Benno Brandl
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2008-05-07
Filing date: 2008-05-07
Publication date: 2009-11-11
Also published as: CN101575765B; CN101575765A

Abstract

The warp knitting machine has a toolbar (8), on which several tools are mounted. This is connected by levers (9) to a supporting shaft (10) which is divided into sections (11 - 13) separated by gaps (14, 15) at 20[deg] C.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Wirkwerkzeugbarre, die eine Vielzahl von Wirkwerkzeugen trägt und mit Hilfe von Traghebeln mit einer Tragwelle verbunden ist.The invention relates to a warp knitting machine with at least one knitting tool bar, which carries a plurality of knitting tools and is connected by means of support levers with a support shaft.

Eine derartige Kettenwirkmaschine ist beispielsweise aus DE 10 2004 023 802 B3 bekannt.Such a warp knitting machine is for example off DE 10 2004 023 802 B3 known.

Als Wirkwerkzeuge werden im vorliegenden Fall alle Elemente angesehen, die bei der Maschenbildung einer Wirkware beteiligt sein können, insbesondere Wirknadeln, Schiebernadeln, Loch- oder Legenadeln, Abschlagkämme und dergleichen.As knitting tools all elements are considered in the present case, which may be involved in the stitch formation of a knitted fabric, in particular knitting needles, needles, perforated or guide needles, teeing combs and the like.

Kettenwirkmaschinen können eine Arbeitsbreite von mehreren Metern aufweisen. Auch bei großen Arbeitsbreiten können die einzelnen Wirkwerkzeuge parallel zur Breite relativ dicht benachbart angeordnet sein. Um einen ordnungsgemäßen Betrieb gewährleisten zu können, müssen die unterschiedlichen Wirkwerkzeuge relativ genau zusammenarbeiten. So müssen beispielsweise die Legenadeln durch die Nadelgassen zwischen den Wirknadeln hindurch schwingen können, ohne mit den Wirknadeln zu kollidieren. Bei einer Feinheit E24, bei der beispielsweise 24 Wirknadeln pro Zoll vorgesehen sind, steht für jede Wirknadel und den ihr benachbarten Zwischenraum nur etwas mehr als ein Millimeter zur Verfügung.Warp knitting machines can have a working width of several meters. Even with large working widths, the individual knitting tools can be arranged parallel to the width relatively close to each other. To ensure proper operation, the different knitting tools must work together relatively accurately. For example, the guide needles must be able to swing through the needle lanes between the knitting needles without colliding with the knitting needles. With a fineness E24, in which, for example, 24 knitting needles per inch are provided, only a little more than a millimeter is available for each knitting needle and its adjacent gap.

Im Betrieb einer Kettenwirkmaschine entstehen durch verschiedene Einflüsse Temperaturunterschiede zwischen dem Maschinenstillstand und einer Produktionsphase. In erster Linie entstehen diese Temperaturunterschiede durch unterschiedliche Wärmeenergieabgaben der Maschine selbst, aber auch durch äußere Einflüsse, beispielsweise Temperaturunterschiede in der Maschinenumgebung oder eine direkte Sonneneinstrahlung.During operation of a warp knitting machine, temperature differences between the machine standstill and a production phase arise as a result of various influences. In the first place, these temperature differences are caused by different heat energy outputs of the machine itself, but also by external influences, such as temperature differences in the machine environment or direct sunlight.

Eine Temperaturänderung hat bei den meisten Elementen der Kettenwirkmaschine eine Längenänderung durch Wärmeausdehnung zur Folge. Dies gilt insbesondere für die Wirkwerkzeugbarren, aber auch für weitere Maschinenelemente. Insbesondere bei sehr schnell laufenden Kettenwirkmaschinen kann es dadurch leicht zu Teilungsproblemen kommen, die bis zu einer Kollision der Wirkwerkzeuge führen können. Auch ohne Kollision können sich unterschiedliche Wärmedehnungen negativ auf die Qualität der erzeugten Wirkware auswirken.A change in temperature results in a length change due to thermal expansion in most elements of the warp knitting machine. This applies in particular to the knitting tool bars, but also to other machine elements. In particular, in very fast-running warp knitting machines, this can easily lead to division problems, which can lead to a collision of knitting tools. Even without a collision, different thermal expansions can negatively affect the quality of the knitted fabric produced.

Es ist bekannt, das Hauptwellengetriebegehäuse einer Kettenwirkmaschine im Stillstand aufzuheizen und zwar auf eine Temperatur, die der normalen Temperatur während eines Produktionsbetriebes entspricht. Vielfach erfolgt die Beheizung durch eine Heizeinrichtung, die über eine Ölfüllung im Maschinengehäuse eine vorbestimmte Temperatur gleichmäßig auf Maschinengehäuse, Verbindungswellen und Wirkwerkzeugbarren überträgt.It is known to heat the main shaft gear housing of a warp knitting machine at a standstill, namely to a temperature corresponding to the normal temperature during a production operation. In many cases, the heating is done by a heater, the via an oil filling in the machine housing transmits a predetermined temperature evenly on the machine housing, connecting shafts and knitting tool bars.

Im Betrieb können durch Reibung und dergleichen bei hoher Maschinengeschwindigkeit Übertemperaturen entstehen, zu deren Beseitigung eine Kühleinrichtung verwendet wird. Die Kühleinrichtung hält die Öltemperatur auf einem vorgegebenen Niveau. Durch eine derartige Temperiereinrichtung, die sowohl heizen als auch kühlen kann, kann man die Wärmeausdehnung oder -schrumpfung der Wirkwerkzeugbarren verringern und somit die Teilungsgenauigkeit positiv beeinflussen.In operation, overtemperatures can occur due to friction and the like at high machine speeds, for the elimination of which a cooling device is used. The cooling device keeps the oil temperature at a predetermined level. Such a tempering device, which can both heat and cool, can reduce the thermal expansion or shrinkage of the active tool bars and thus positively influence the pitch accuracy.

Eine andere Möglichkeit den mit der Wärmedehnung verbundenen Problemen entgegen zu treten, besteht darin, die Wirkwerkzeugbarren aus einem faserverstärkten Kunststoff auszubilden. Diese Kunststoffbarren sind in Bezug auf Materialausdehnung gegen Temperaturschwankungen relativ unempfindlich. Da diese Barren aber an Tragwellen aus Metall befestigt sind, können Wärmedehnungen der Tragwellen wiederum dazu führen, dass die Wirkwerkzeugbarren verformt werden. Da die Wirkwerkzeugbarren aus Kunststoff so gut wie keine Wärme aufnehmen und sogar isolierend wirken, kann auch keine Wärme von den Tragwellen über die Traghebel auf die Barren übergeleitet und von dort in die Umgebung abgeleitet werden. Dies hat zur Folge, dass unter Umständen ein gewisser Wärmestau während der Produktion in den Traghebeln und somit an der Tragwelle entsteht, die zu einer erhöhten Wärmedehnung der Tragwellen führt, die sich wiederum negativ auf die Form der Wirkwerkzeugbarre auswirkt. Auch dieser Umstand führt dazu, dass sich die Positionen der Wirkwerkzeuge relativ zueinander verschieben.Another possibility to counteract the problems associated with thermal expansion is to form the knives bar from a fiber-reinforced plastic. These plastic ingots are relatively insensitive to temperature variations in terms of material expansion. However, since these bars are attached to support shafts made of metal, thermal expansions of the support shafts can in turn lead to the active tool bars being deformed. Since the plastic working tool bars absorb virtually no heat and even have an insulating effect, no heat can be transferred from the support shafts via the support lever to the ingots and discharged from there into the environment. This has the consequence that under certain circumstances, a certain accumulation of heat during production in the support levers and thus on the support shaft arises, which leads to increased thermal expansion of the support shafts, which in turn adversely affects the shape of the active tool bar. Also this circumstance leads to that move the positions of the knitting tools relative to each other.

It has therefore in the aforementioned

DE 10 2004 023 802 B3 vorgeschlagen, auch die Tragwelle aus einem faserverstärkten Kunststoff zu bilden. Diese Lösung ist jedoch sehr aufwändig. Vor allem ist diese Lösung auch sehr kostenintensiv, da außer den Tragwellen auch die Traghebel aus faserverstärktem Kunststoff gebildet sind. DE 10 2004 023 802 B3 proposed to form the support shaft of a fiber-reinforced plastic. However, this solution is very expensive. Above all, this solution is also very expensive, since in addition to the support shafts and the support lever are made of fiber-reinforced plastic.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kettenwirkmaschine anzugeben, die bei einfachem Aufbau gegenüber thermischen Einflüssen relativ unempfindlich ist.The invention has for its object to provide a warp knitting machine, which is relatively insensitive to thermal influences with a simple structure.

Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Tragwelle axial in mehrere Segmente unterteilt ist und jedes Segment einzeln gelagert ist.This object is achieved in a warp knitting machine of the type mentioned above in that the support shaft is axially divided into several segments and each segment is stored individually.

Mit dieser Lösung wirkt sich eine Wärmedehnung immer nur auf einen Abschnitt der Tragwelle mit begrenzter Länge aus. Da die Wärmedehnung insgesamt proportional zur Temperaturänderung und zur Länge des sich ausdehnenden Körpers ist, erreicht man durch die Segmentierung der Tragwelle in axiale Abschnitte, dass die Länge, die durch Temperaturunterschiede gedehnt werden kann, klein bleibt. Dementsprechend ist eine Verschiebung von Wirkwerkzeugen aufgrund von Temperaturunterschieden zwar nicht ausgeschlossen. Die Größe einer derartigen Verschiebung kann aber klein gehalten werden.With this solution, a thermal expansion affects only a portion of the support shaft with limited length. Since the thermal expansion is proportional to the change in temperature and the length of the expanding body, it is achieved by segmenting the support shaft into axial sections that the length that can be stretched by temperature differences remains small. Accordingly, a shift of impact tools due to temperature differences is not excluded. The size of such a shift can be kept small.

Auch ist von Vorteil, wenn die Kettenwirkmaschine ein Maschinengestell aufweist und jedes Segment einzeln im Maschinengestell gelagert ist. Die Tragwelle kann dann sehr stabil abgestützt werden, so dass hohe Betriebsgeschwindigkeiten möglich sind.It is also advantageous if the warp knitting machine has a machine frame and each segment is mounted individually in the machine frame. The support shaft can then be supported very stable, so that high operating speeds are possible.

Vorzugsweise weist das Maschinengestell mehrere Stützwände auf und jedes Segment ist in mindestens zwei Stützwänden gelagert. Üblicherweise weist das Maschinengestell zwei Endwände an den Stirnseiten und mehrere dazwischen angeordnete Tragwände auf. Sowohl die Tragwände als auch die Endwände werden hier als "Stützwände" bezeichnet, weil ihre Funktion unter anderem darin besteht, die Tragwelle so zu halten, dass sie gedreht werden kann, um der Wirkwerkzeugbarre eine schwingende Bewegung zu ermöglichen. Wenn man jedes Segment in mindestens zwei Stützwänden lagert, kann man erreichen, dass alle Segmente der Tragwelle immer koaxial gehalten sind, so dass eine Schwingbewegung der Wirkwerkzeugbarre praktisch unverändert zu einer Tragwelle realisiert werden kann, die über ihre gesamte axiale Länge aus einem Stück gebildet ist.Preferably, the machine frame has a plurality of support walls and each segment is mounted in at least two support walls. Usually, the machine frame has two end walls on the end faces and a plurality of support walls arranged therebetween. Both the support walls and the end walls are referred to herein as "support walls" because their function is, inter alia, to hold the support shaft so that it can be rotated to allow the active tool bar to vibrate. If you store each segment in at least two support walls, you can achieve that all segments of the support shaft are always kept coaxial, so that a swinging movement of the Wirkwerkzeugbarre can be realized practically unchanged to a support shaft, which is formed over its entire axial length of one piece ,

Vorzugsweise weisen benachbarte Segmente bei einer Temperatur von 20°C einen Abstand zueinander auf. Dieser Abstand, der auch als "Dehnungsspalt" bezeichnet werden kann, ist so bemessen, dass er auch bei der Temperatur, die sich während der Produktion oder des Betriebs der Kettenwirkmaschine ergibt, nicht geschlossen wird. Man vermeidet also, dass die Ausdehnung eines Segments durch ein benachbartes Segment behindert wird. Dadurch lassen sich die Segmente der Tragwelle praktisch frei von thermisch bedingten axialen Spannungen halten.Preferably, adjacent segments at a temperature of 20 ° C at a distance from each other. This distance, which can also be referred to as "expansion gap", is such that it is not closed even at the temperature which results during the production or operation of the warp knitting machine. It is thus avoided that the expansion of a segment is hindered by an adjacent segment. Thereby The segments of the support shaft can be practically free of thermally induced axial stresses.

Hierbei ist bevorzugt, dass der Abstand innerhalb einer Stützwand angeordnet ist. Der Abstand ist also von außen nicht sichtbar. Dementsprechend besteht auch nur eine geringe Gefahr, dass Fremdkörper in den Abstand zwischen benachbarten Segmenten eindringen. Vielmehr ist der Abstand oder der Dehnungsspalt durch die Stützwand geschützt, so dass die Ausdehnungsmöglichkeit für jedes Segment über längere Zeit erhalten bleibt.It is preferred that the distance is arranged within a support wall. The distance is therefore not visible from the outside. Accordingly, there is little danger that foreign matter will enter the space between adjacent segments. Rather, the distance or the expansion gap is protected by the support wall, so that the expansion possibility for each segment is maintained for a long time.

Vorzugsweise ist ein erstes Segment einem Mustergetriebe benachbart angeordnet und weist ein dem Mustergetriebe zugewandtes Ende auf, das axial festgelegt ist. Die übrigen Segmente werden hingegen dadurch axial gehalten, dass sie über die Wirkwerkzeugbarre und die Traghebel miteinander verbunden sind. Da das erste Segment in axialer Richtung festgelegt ist, ist dementsprechend die Tragwelle insgesamt axial festgelegt, wobei sich die einzelnen Segmente ausdehnen können, ohne die Wirkwerkzeugbarre negativ zu beeinflussen.Preferably, a first segment is disposed adjacent a pattern gear and has an end facing the pattern gear, which is axially fixed. The remaining segments, however, are held axially by being connected to each other via the knitting tool bar and the support levers. Accordingly, since the first segment is fixed in the axial direction, the support shaft is axially fixed as a whole, with the individual segments being able to expand without negatively influencing the active-tool bar.

Vorzugsweise ist die Wirkwerkzeugbarre jeweils über einen Traghebel mit einem Segment verbunden. Damit schließt man aus, dass die Wärmedehnung eines Segments zu einer Abstandsänderung von benachbarten Traghebeln führt, was wiederum zu einer Verformung der Wirkwerkzeugbarre führen könnte. Die Befestigung der Wirkwerkzeugbarre über einen Traghebel an einem Segment reicht ohne Weiteres aus.Preferably, the Wirkwerkzeugbarre each connected via a support lever with a segment. This excludes that the thermal expansion of a segment leads to a change in distance of adjacent support levers, which in turn could lead to a deformation of the knitting tool bar. The attachment of the knitting tool bar via a support lever on a segment is readily sufficient.

Hierbei ist bevorzugt, dass der Traghebel in einem axial mittleren Bereich des Segments angeordnet ist. Das Segment kann sich dann bei einer Temperaturänderung in axialer Richtung beidseits des Traghebels ausdehnen oder zusammenziehen, ohne die Form der Wirkwerkzeugbarre negativ zu beeinflussen.It is preferred that the support lever is arranged in an axially central region of the segment. The segment can then expand or contract on a temperature change in the axial direction on both sides of the support lever, without negatively influencing the shape of the active tool bar.

Vorzugsweise weist die Wirkwerkzeugbarre einen faserverstärkten Kunststoff als Hauptkomponente auf. Der faserverstärkte Kunststoff sorgt dafür, dass die Wirkwerkzeugbarre bei einer Temperaturänderung sich weder in nennenswertem Maße ausdehnt noch schrumpft. Da sich hingegen die einzelnen Segmente der Tragwelle ausdehnen können oder auch schrumpfen können, bewirkt die Verwendung eines faserverstärkten Kunststoffs eine sehr gute Teilungsgenauigkeit auch bei unterschiedlichen Temperaturen, ohne dass die bislang bei Kunststoff-Barren beobachteten Nachteile auftreten.The knitting tool bar preferably has a fiber-reinforced plastic as the main component. The fiber-reinforced plastic ensures that the working tool bar neither expands nor shrinks to any appreciable extent during a temperature change. Since, however, the individual segments of the support shaft can expand or shrink, the use of a fiber-reinforced plastic causes a very good pitch accuracy even at different temperatures without the previously observed in plastic ingots disadvantages occur.

Vorzugsweise sind die Traghebel aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet. Aluminium, beispielsweise Aluminiumguss, oder eine Aluminiumlegierung ist ein bewährtes und kostengünstiges Material. Aluminium oder eine Aluminiumlegierung hat ein ausreichend hohes Wärmeleitvermögen, so dass erhöhte Temperaturen, die an der Tragwelle oder ihren Segmenten auftreten, über die Traghebel an die Umgebung abgegeben werden können. Dadurch ergibt sich ein gewisses Gleichgewicht, so dass sich die Segmente der Tragwelle nicht über eine bestimmte Temperatur hinaus aufheizen können.Preferably, the support levers are made of aluminum or an aluminum alloy. Aluminum, such as cast aluminum, or an aluminum alloy is a proven and inexpensive material. Aluminum or an aluminum alloy has a sufficiently high thermal conductivity, so that elevated temperatures that occur on the support shaft or its segments can be discharged via the support lever to the environment. This results in a certain balance, so that the segments of the support shaft can not heat beyond a certain temperature addition.

Zusätzlich kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung noch eine Temperiereinrichtung vorgesehen sein. Diese Temperiereinrichtung kann beispielsweise die Öltemperatur im Maschinengestell beeinflussen. Damit lässt sich die Temperatur des Maschinengestells gleichmäßig halten, wenngleich an die Gleichmäßigkeit nicht so hohe Anforderungen gestellt werden, wie bisher.In addition, in an advantageous embodiment, a tempering device may be provided. These Tempering device, for example, affect the oil temperature in the machine frame. This makes it possible to keep the temperature of the machine frame evenly, although the demands on uniformity are not as high as previously.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einer Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Kettenwirkmaschine von vorne im Ausschnitt und
Fig. 2: einen vergrößerten Ausschnitt, teilweise im Schnitt.

The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with a drawing. Herein show:

Fig. 1: a schematic representation of a warp knitting machine from the front in the neck and
Fig. 2: an enlarged section, partly in section.

Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine Kettenwirkmaschine 1 mit einem Maschinengestell 2, das mehrere Stützwände 3-6 aufweist. Hierbei sind die Stützwände 3, 6 als stirnseitige Endwände und die Stützwände 4, 5 als Zwischenwände ausgebildet. An einem Ende des Maschinengestells ist ein nur schematisch dargestelltes Mustergetriebe 7 angeordnet. Fig. 1 shows a highly schematic representation of a warp knitting machine 1 with a machine frame 2, which has a plurality of support walls 3-6. Here, the support walls 3, 6 are formed as end-side end walls and the support walls 4, 5 as intermediate walls. At one end of the machine frame, a model illustrated only schematically pattern 7 is arranged.

Eine Wirkwerkzeugbarre 8, die beispielsweise Lochnadeln, Wirknadeln, Schiebenadeln oder andere Wirkwerkzeuge trägt, ist über Traghebel 9 an einer Tragwelle 10 befestigt. Wenn sich die Tragwelle 10 dreht, wozu ein nicht näher dargestellter Antrieb vorgesehen ist, dann werden die Traghebel 9 verschwenkt und bewegen damit die Wirkwerkzeugbarre 8 in einer hin und her schwingenden Bewegung. Wenn die Wirkwerkzeugbarre 8 beispielsweise als Legebarre ausgebildet ist, werden bei dieser hin und her schwingenden Bewegung Lochnadeln durch Nadelgassen zwischen Wirknadeln hindurch geführt. Zu diesem Zweck sind die Traghebel 9 drehfest mit der Tragwelle 10 verbunden. Die Wirkwerkzeugbarre 8 ist im Wesentlichen aus einem faserverstärkten Kunststoff gebildet, der praktisch keine oder nur eine sehr geringe Abhängigkeit seiner Ausdehnung von der Temperatur aufweist.A knitting tool 8, which carries, for example, needles, knitting needles, sliding needles or other knitting tools, is attached via support lever 9 to a support shaft 10. If the support shaft 10 rotates, including a drive not shown is provided, then the support lever 9 are pivoted and thus move the knitting tool bar 8 in a reciprocating motion. If the Wirkwerkzeugbarre 8 is formed for example as a guide bar, are in this back and forth swinging pin punch movement through needle holes between knitting needles. For this purpose, the support lever 9 rotatably connected to the support shaft 10. The knitting tool 8 is essentially formed of a fiber-reinforced plastic, which has virtually no or only a very small dependence of its extent on the temperature.

Die Tragwelle 10 ist in mehrere Segmente 11-13 unterteilt. Jedes Segment 11-13 hat dementsprechend eine Länge, die einem Bruchteil der Gesamtlänge der Tragwelle 10 entspricht. Wenn sich aufgrund von Temperaturerhöhungen die Tragwelle 10 dehnt, dann dehnt sich jedes Segment 11-13 für sich.The support shaft 10 is divided into several segments 11-13. Each segment 11-13 accordingly has a length corresponding to a fraction of the total length of the support shaft 10. As the support shaft 10 expands due to temperature increases, each segment 11-13 expands by itself.

Zwischen benachbarten Segmenten 11-13 ist jeweils ein Abstand 14, 15 in Form eines Dehnungsspalts vorgesehen. Dieser Abstand 14 hat bei einer normalen Umgebungstemperatur von beispielsweise 20°C eine Größe, die so bemessen ist, dass die sich bei einer Betriebstemperatur ergebende Wärmedehnung der benachbarten Segmente 11, 12 nicht zu einem Kontakt der benachbarten Segmente 11, 12 führt. Dementsprechend können sich die einzelnen Segmente 11-13 praktisch ungehindert ausdehnen, ohne miteinander in Konflikt zu kommen.Between adjacent segments 11-13, a distance 14, 15 is provided in the form of an expansion gap. This distance 14 has at a normal ambient temperature, for example, 20 ° C, a size which is so dimensioned that resulting in an operating temperature thermal expansion of the adjacent segments 11, 12 does not lead to contact of the adjacent segments 11, 12. Accordingly, the individual segments 11-13 can expand without hindrance without conflicting with each other.

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist jedes Segment 11-13 in zwei Tragwänden 5, 6 gelagert. Der Abstand 14 befindet sich inmitten einer Stützwand 5, so dass er ringsum abgedeckt ist. Ein Eindringen von Fremdkörpern in den Abstand 14 kann weitgehend verhindert werden.As in Fig. 2 can be seen, each segment is 11-13 stored in two support walls 5, 6. The distance 14 is located in the middle of a support wall 5, so that it is covered all around. Penetration of foreign bodies in the distance 14 can be largely prevented.

Das Segment 11 ist über Wälzlager 16, 17 in den Stützwänden 5, 6 gelagert. Die Befestigung der Traghebel 9 ist in Fig. 2 nicht dargestellt. Die Traghebel 9 sind an den jeweiligen Segmenten 11-13 etwa mittig befestigt. Wenn sich ein Segment 11-13 aufgrund einer Temperaturerhöhung ausdehnt, dann kann diese Ausdehnung von jedem Traghebel 9 aus beidseits etwa symmetrisch erfolgen, so dass sich die Position des Traghebels 9 gegenüber der Wirkwerkzeugbarre 8 praktisch nicht ändert.The segment 11 is mounted on roller bearings 16, 17 in the support walls 5, 6. The attachment of the support lever 9 is in Fig. 2 not shown. The support levers 9 are attached approximately centrally to the respective segments 11-13. If a segment 11-13 expands due to an increase in temperature, then this expansion of each support lever 9 can be made approximately symmetrical on both sides, so that the position of the support lever 9 with respect to the active tool bar 8 practically does not change.

Das erste Segment 11, das dem Mustergetriebe 7 benachbart angeordnet ist, ist gegenüber dem Maschinengestell 2 durch eine nur schematisch dargestellte Fixierung 18 in Axialrichtung festgelegt. Diese Festlegung kann an dem dem Mustergetriebe zugewandten Ende erfolgen. Sie kann auch am entgegen gesetzten Ende des ersten Segments 11 oder an anderer Stelle erfolgen. Über die Wirkwerkzeugbarre 8 und die Traghebel 9 sind damit auch die anderen Segmente 12, 13 zum Maschinengestell 2 in Axialrichtung festgelegt, wobei allerdings eine Wärmedehnung möglich ist, ohne die Wirkwerkzeugbarre 8 zu verformen oder unter eine mechanische Spannung zu setzen.The first segment 11, which is arranged adjacent to the pattern gear 7, is fixed relative to the machine frame 2 by a fixation 18 shown only schematically in the axial direction. This determination can be made on the pattern transmission end facing. It can also be done at the opposite end of the first segment 11 or elsewhere. About the Wirkwerkzeugbarre 8 and the support lever 9 so that the other segments 12, 13 are fixed to the machine frame 2 in the axial direction, although a thermal expansion is possible without deforming the knitting tool 8 or to put under a mechanical stress.

Die Traghebel 9 sind aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung gebildet. Die Segmente 11-13 der Tragwelle 10 können aus Stahl gebildet sein. Dementsprechend kann Wärme, die im Betrieb entsteht, über die Traghebel 9 in gewissem Umfang an die Umgebung abgegeben werden. In nicht näher dargestellter Weise kann das Maschinengestell 2 auch noch eine Temperiereinrichtung aufweisen, mit deren Hilfe Öl, das im Maschinengestell 2 vorhanden ist, auf einer konstanten Temperatur gehalten wird.The support levers 9 are formed of aluminum or an aluminum alloy. The segments 11-13 of the support shaft 10 may be formed of steel. Accordingly, heat generated during operation can be discharged via the support lever 9 to some extent to the environment. In a manner not shown, the machine frame 2 may also have a tempering, with the help of oil in the machine frame 2 is present, kept at a constant temperature.

Claims

Warp knitting machine (1) with and at least one knitting tool bar (8) which carries a plurality of knitting tools and is connected to a support shaft (10) by means of support levers (9), characterized in that the support shaft (10) is axially divided into several segments ( 11-13) is divided and each segment (11-13) is stored individually.

Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that it comprises a machine frame (2) and each segment (11-13) is mounted individually in the machine frame (2).

Warp knitting machine according to claim 2, characterized in that the machine frame (2) has a plurality of support walls (3-6) and each segment (11-13) is mounted in at least two support walls (3-6).

Warp knitting machine according to claim 3, characterized in that adjacent segments at a temperature of 20 ° C at a distance (14, 15).

Warp knitting machine according to claim 4, characterized in that the distance (14, 15) within a support wall (4, 5) is arranged.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a first segment (11) is arranged adjacent to a pattern gear (7) and has a pattern gear (7) facing the end, which is axially fixed.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the knitting tool bar (8) via a respective support lever (9) with a segment (11-13) is connected.

Warp knitting machine according to claim 7, characterized in that the support lever (9) in a central region of the segment (11-13) is arranged.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the knitting tool bar (8) comprises a fiber-reinforced plastic as the main component.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support levers (9) are formed of aluminum or an aluminum alloy.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a tempering device is provided.