EP2112447A2 - Be- und Entladevorrichtung für eine Produktbehandlungseinrichtung - Google Patents

Be- und Entladevorrichtung für eine Produktbehandlungseinrichtung Download PDF

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EP2112447A2
EP2112447A2 EP09154250A EP09154250A EP2112447A2 EP 2112447 A2 EP2112447 A2 EP 2112447A2 EP 09154250 A EP09154250 A EP 09154250A EP 09154250 A EP09154250 A EP 09154250A EP 2112447 A2 EP2112447 A2 EP 2112447A2
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EP
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loading
product
transfer plate
unloading device
plane
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EP2112447A3 (de
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Hubert KLÜTSCH
Jörg Rosenbaum
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GEA Lyophil GmbH
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GEA Lyophil GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/06—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum the process involving freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements

Definitions

  • the invention relates to a loading and unloading device for a product treatment device.
  • a product treatment device may be a freeze dryer for freeze-drying of products contained in containers.
  • a product treatment device has a treatment chamber, a loading opening, a door closing the loading opening and at least one footprint arranged in the treatment chamber in a loading plane.
  • the product to be treated is located on the footprint within the treatment chamber during treatment.
  • the Door locked For loading and unloading, the door is opened and the product is placed through the loading opening on the footprint in the loading level.
  • a product feeder for automatically feeding the product and with a transfer plate, which is arranged pivotally opposite the loading plane.
  • the product is fed via the product feed device of the first transfer plate and moved on the transfer plate to the footprint in the treatment chamber.
  • the transfer plate thus establishes a mechanical connection between the product feed device and the footprint.
  • the transfer plate In order to close the loading opening with the door for the treatment of the product, the transfer plate must first be removed from the loading opening.
  • off EP 1 712 859 A2 known loading and unloading the transfer plate is removed from the loading opening by being displaced in a direction away from the loading opening direction. At this time, the transfer plate is moved under the product feeder to prevent contact with the product feeder. In this displaced rest position, cleaning and maintenance of the transfer plate by the product delivery device located above it is made more difficult.
  • the present invention has for its object to provide a simpler to clean the charging device with less space for a product treatment device.
  • the loading and unloading device according to the invention is defined by the features of claim 1.
  • the first transfer plate is arranged pivotably with respect to the loading plane.
  • the loading and unloading device has a second transfer plate, which is arranged pivotably relative to the first transfer plate, wherein the first and second plate are pivotable from a rest position to a loading position. In the rest position, the first transfer plate relative to the loading plane and the second transfer plate are pivoted relative to the first transfer plate. In the loading position, the first and second transfer plates are arranged coplanar to the loading plane.
  • the first and second transfer plates establish a mechanical connection between the product feed device and the footprint, so that the product is displaceable from the product feeder to the coplanar transfer plates in the direction of the footprint in the loading plane.
  • the two transfer plates are pivoted from the loading position to the rest position, whereby the second transfer plate is removed from the footprint. This creates space for the closing door.
  • the two transfer plates are removed by pivoting from the loading opening. Due to the pivoting of the two transfer plates, contact of the transfer plates with the product supply device is avoided.
  • the rest position the two transfer plates are effectively folded against each other, so that the space required for the loading and unloading is reduced in the rest position. By the pivotability, there is no need to move one of the transfer plates under the product feeder, so that the risk of contamination of the transfer plates is reduced.
  • the two transfer plates are easy to reach for cleaning and / or maintenance work.
  • the transfer plates in the folded state, for example in the rest position, a protective wall as heat protection for the product on the product supply to the heat, which can escape through the closed door from the treatment chamber.
  • the protective wall serves as operator protection for persons who access the product feeder or a product present there inadvertently contacting the door closing the loading opening, which may become hot during ongoing product handling.
  • the transfer plates pivoted upwards, whereby the risk of lower parts of the loading and unloading device is reduced.
  • the pivot axes are arranged parallel to each other and / or perpendicular to the product feed direction.
  • the two transfer plates are in the rest position in a region between the product supply device and the loading opening, whereby the space required by the loading and unloading device is reduced and the two transfer plates are easily accessible.
  • the two transfer plates can be pivoted into a cleaning / maintenance position in which they are arranged coplanar with respect to one another and with respect to the loading plane.
  • the two transfer plates are then easier to access.
  • the two transfer plates are pivoted upwards in this cleaning position, they are e.g. also easy to reach from the outside through a glove box.
  • the loading and unloading device 10 includes, as in the FIGS. 1 and 2 shown, a first transfer plate 26 and a second transfer plate 30.
  • the first transfer plate 26 is pivotable about a first pivot axis 28.
  • the first pivot axis 28 is, as in the FIGS. 1 and 2 shown defined by a shaft 44, which is supported by a holding device 42.
  • the shaft 44 is driven by an electric drive, not shown.
  • the second transfer plate 30 is pivotable about a second pivot axis 32, likewise defined by a shaft, relative to the first transfer plate 26.
  • flaps 36 are arranged along the entire length of the second transfer plate 30.
  • the flaps 36 are pivotable relative to the second transfer plate 30 about a third pivot axis 37.
  • the flaps 36 rest on a footprint 20 and are folded upwards during the raising of the footprint, so that a return of the transfer plates is not necessary to move a loaded footprint in a higher position.
  • FIGS. 3 to 7 shown second embodiment substantially corresponds to the first embodiment except for the flaps 36, which are not present in the second embodiment.
  • the FIGS. 3 to 7 show the product feeder 24 in the form of a conveyor belt, which is arranged on a base frame 46.
  • the base frame 46 also carries the holding device 42 for the transfer plates.
  • FIG. 3 - 5 is further shown a portion of the product treatment device 12, namely a part of the treatment chamber 14, the loading opening 16 and the door 18.
  • the door 18 is shown in the open state and is set to close by a pivoting movement on the loading opening 16, so as to treat the treatment chamber 14th completely close.
  • the two transfer plates 26, 30 are aligned coplanar with one another and with respect to the loading plane 22, as in FIG FIG. 3 shown.
  • the vial 40 containing the product to be freeze-dried is filled by a product pusher 38, which is also secured to the support frame 46, in the position shown in FIG FIG. 3 shown product feed direction 34 of the conveyor belt 24 via both transfer plates 28, 30 pushed onto the footprint 20.
  • the loaded footprint 20 in the in FIG. 4 shown arrow direction moves vertically upwards.
  • the next lower footprint 20 enters the loading level 22.
  • FIGS. 6 and 7 show each cleaning or maintenance positions of the two transfer plates, which allow easy cleaning or waiting, because The transfer plates in these positions are towering upwards from any other component and are easily accessible.
  • the cleaning and maintenance position is particularly advantageous when using multiple product treatment facilities, because in this position the resistance for air handling equipment is reduced.
  • FIGS. 4 to 7 shown pivoting of the two transfer plates against each other and compared to the loading level between the product feeder 24 and the treatment chamber 14, the space required by the loading and unloading is low. By pivoting in the upward direction, the risk of contamination of the transfer plates is reduced by overlying components.
  • the two transfer plates form in the rest position according to FIG. 5 and in particular in the cleaning or maintenance position according to the FIGS. 6 and 7 a protective wall for protecting the vial 4 on the product feeder 24 from heat, which can escape from the treatment chamber 14 even when the door 18 is closed.
  • the closed door 18 is typically heated to temperatures in the range of 50 ° -60 ° during freeze-drying.
  • the transfer plates form in the rest position according to FIG. 5 and in the cleaning or maintenance position according to FIGS. 6 and 7 In particular, an operator protection for persons who, for example, with gloves of a glove box covering the loading and unloading access to the vials or parts of the device, for example, for maintenance purposes, so that accidental contact with the heated door 18 is avoided.

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Abstract

Bei einer Be- und Entladevorrichtung (10) für eine Produktbehandlungseinrichtung (12) mit einer Behandlungskammer (14), einer Beladeöffnung (16), einer die Beladeöffnung (16) verschließenden Tür (18), mindestens einer in der Behandlungskammer (14) in einer Beladeebene (22) angeordneten Stellfläche (20) weist die Be- und Entladevorrichtung (10) eine Produktzuführeinrichtung (24) und eine erste Transferplatte (26) zum Transferieren des Produkts (40) von der Produktzuführeinrichtung (24) auf die Stellfläche (20) auf. Um den Platzbedarf zu reduzieren und ein Reinigen zu erleichtern, ist die erste Transferplatte (26) um eine erste Schwenkachse (28) schwenkbar gegenüber der Beladeebene (22) angeordnet. Die Be- und Entladevorrichtung (10) weist eine zweite Transferplatte (30) auf, die um eine zweite Schwenkachse (32) schwenkbar gegenüber der ersten Transferplatte (26) angeordnet ist. Die erste und zweite Transferplatte (26, 30) sind von einer Ruheposition, in der die erste Transferplatte (26) und die zweite Transferplatte (30) gegenüber der Beladeebene (22) verschwenkt und die zweite Transferplatte (30) gegenüber der ersten Transferplatte (26) verschwenkt sind, in eine Beladeposition, in der die erste und zweite Transferplatte koplanar zu der Beladeebene (22) angeordnet sind, schwenkbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Be- und Entladevorrichtung für eine Produktbehandlungseinrichtung.
  • Eine Produktbehandlungseinrichtung kann ein Gefriertrockner zum Gefriertrocknen von in Behältern enthaltenen Produkten sein. Eine Produktbehandlungseinrichtung weist eine Behandlungskammer, eine Beladeöffnung, eine die Beladeöffnung verschließende Tür und mindestens eine in der Behandlungskammer in einer Beladeebene angeordnete Stellfläche auf. Das zu behandelnde Produkt befindet sich während der Behandlung auf der Stellfläche innerhalb der Behandlungskammer. Während der Behandlung ist die Tür verschlossen. Zum Be- und Entladen wird die Tür geöffnet und das Produkt durch die Beladeöffnung auf die Stellfläche in der Beladeebene gestellt.
  • Bekannt sind Be- und Entladevorrichtungen mit einer Produktzuführeinrichtung zum automatischen Zuführen des Produkts und mit einer Transferplatte, die schwenkbar gegenüber der Beladeebene angeordnet ist. Beim Beladen der Produktbehandlungseinrichtung wird das Produkt über die Produktzuführeinrichtung der ersten Transferplatte zugeführt und auf der Transferplatte zu der Stellfläche in der Behandlungskammer verschoben. Die Transferplatte stellt somit eine mechanische Verbindung zwischen der Produktzuführeinrichtung und der Stellfläche her. Um für die Behandlung des Produkts die Beladeöffnung mit der Tür zu verschließen, muss zunächst die Transferplatte von der Beladeöffnung entfernt werden.
  • Bei einer zum Beispiel aus EP 1 712 859 A2 bekannten Be- und Entladevorrichtung wird die Transferplatte von der Beladeöffnung entfernt, indem sie in einer von der Beladeöffnung fortweisenden Richtung verschoben wird. Hierbei wird die Transferplatte unter die Produktzuführeinrichtung verschoben, um ein Berühren mit der Produktzuführeinrichtung zu verhindern. In dieser verschobenen Ruheposition ist ein Reinigen und Warten der Transferplatte durch die darüber befindliche Produktzuführeinrichtung erschwert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfacher zu reinigende Ladungsvorrichtung mit geringerem Platzbedarf für eine Produktbehandlungseinrichtung zu schaffen.
  • Die erfindungsgemäße Be- und Entladevorrichtung ist definiert durch die Merkmale von Patentanspruch 1.
  • Die erste Transferplatte ist schwenkbar gegenüber der Beladeebene angeordnet. Die Be- und Entladevorrichtung weist eine zweite Transferplatte auf, die schwenkbar gegenüber der ersten Transferplatte angeordnet ist, wobei die erste und zweite Platte von einer Ruheposition in eine Beladeposition schwenkbar sind. In der Ruheposition sind die erste Transferplatte gegenüber der Beladeebene und die zweite Transferplatte gegenüber der ersten Transferplatte verschwenkt. In der Beladeposition sind die erste und zweite Transferplatte koplanar zu der Beladeebene angeordnet.
  • In der Beladeposition stellen die erste und zweite Transferplatte eine mechanische Verbindung zwischen der Produktzuführeinrichtung und der Stellfläche her, so dass das Produkt von der Produktzuführeinrichtung auf den koplanaren Transferplatten in Richtung auf die Stellfläche in der Beladeebene verschiebbar ist. Um für die Behandlung des Produkts die Beladeöffnung mit der Tür verschließen zu können, werden die beiden Transferplatten von der Beladeposition in die Ruheposition geschwenkt, wodurch die zweite Transferplatte von der Stellfläche entfernt wird. Dadurch wird Platz für die schließende Tür geschaffen. Die beiden Transferplatten werden durch Schwenken von der Beladeöffnung entfernt. Durch die Schwenkbarkeit beider Transferplatten ist ein Kontakt der Transferplatten mit der Produktzuführeinrichtung vermieden. In der Ruheposition sind die beiden Transferplatten gewissermaßen gegeneinander gefaltet, so dass der Platzbedarf für die Be- und Entladevorrichtung in der Ruheposition verringert ist. Durch die Schwenkbarkeit besteht keine Notwendigkeit, eine der Transferplatten unter die Produktzuführeinrichtung zu verschieben, so dass die Gefahr von Verunreinigungen der Transferplatten reduziert ist. In der Ruheposition sind die beiden Transferplatten für Reinigungs- und/oder Wartungsarbeiten einfach zu erreichen.
  • Insbesondere bilden die Transferplatten, im hochgeklappten Zustand, zum Beispiel in der Ruheposition, eine Schutzwand als Hitzeschutz für das Produkt auf der Produktzuführeinrichtung gegenüber der Wärme, die auch durch die verschlossene Tür aus der Behandlungskammer austreten kann. Des weiteren dient die Schutzwand als Bedienerschutz für Personen, die auf die Produktzuführeinrichtung oder auf ein dort vorhandenes Produkt zugreifen, vor einem unbeabsichtigten Kontaktieren der die Beladeöffnung verschließenden Tür, die während einer laufenden Produktbehandlung heiß werden kann.
  • Vorzugsweise werden die Transferplatten, nach oben verschwenkt, wodurch die Gefahr von tiefer angeordneten Teilen der Be- und Entladevorrichtung reduziert ist. Vorzugsweise sind die Schwenkachsen parallel zueinander und/oder senkrecht zu der Produktvorschubrichtung angeordnet. Dadurch befinden sich die beiden Transferplatten in der Ruheposition in einem Bereich zwischen der Produktzuführeinrichtung und der Beladeöffnung, wodurch der Platzbedarf der Be- und Entladevorrichtung reduziert ist und die beiden Transferplatten leicht zugänglich sind.
  • Zu Reinigungs- und Wartungsarbeiten können die beiden Transferplatten in eine Reinigungs-/War-tungsposition geschwenkt werden, in der sie koplanar zueinander und gegenüber der Beladeebene verschwenkt angeordnet sind. Die beiden Transferplatten sind dann einfacher zugänglich. Insbesondere wenn die beiden Transferplatten in dieser Reinigungsposition nach oben verschwenkt sind, sind sie z.B. auch durch einen Handschuhkasten von außen einfach zu erreichen.
  • Im vorliegenden wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels in Beladeposition,
    Fig. 2
    das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 in Ruheposition,
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel in Beladeposition,
    Fig. 4
    das zweite Ausführungsbeispiel in einer weiteren Position,
    Fig. 5
    das zweite Ausführungsbeispiel in Ruheposition,
    Fig. 6
    das zweite Ausführungsbeispiel in einer ersten Reinigungs- /Wartungsposition und Durchfahrposition bei mehreren Systemen und
    Fig. 7
    das zweite Ausführungsbeispiel einer zweiten Reinigungs- /Wartungsposition.
  • Die Be- und Entladevorrichtung 10 enthält, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, eine erste Transferplatte 26 und eine zweite Transferplatte 30. Die erste Transferplatte 26 ist um eine erste Schwenkachse 28 schwenkbar. Die erste Schwenkachse 28 wird, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, von einer Welle 44 definiert, die von einer Halteeinrichtung 42 getragen wird. Die Welle 44 wird von einem nicht dargestellten Elektroantrieb angetrieben. Die zweite Transferplatte 30 ist um eine ebenfalls durch eine Welle definierte zweite Schwenkachse 32 gegenüber der ersten Transferplatte 26 schwenkbar. An dem der Behandlungskammer zugewandten Ende der zweiten Transferplatte 30 sind entlang der gesamten Länge der zweiten Transferplatte 30 Klappen 36 angeordnet. Die Klappen 36 sind gegenüber der zweiten Transferplatte 30 um eine dritte Schwenkachse 37 schwenkbar. Die Klappen 36 liegen auf einer Stellfläche 20 auf und werden beim Hochfahren der Stellfläche nach oben geklappt, so dass ein zurückfahren der Transferplatten nicht notwendig ist, um eine beladene Stellfläche in eine höhere Position zu bewegen.
  • Das in den Figuren 3 - 7 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel bis auf die Klappen 36, die bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nicht vorhanden sind. Die Figuren 3 - 7 zeigen die Produktzuführeinrichtung 24 in Form eines Förderbandes, das auf einem Grundgestell 46 angeordnet ist. Das Grundgestell 46 trägt ferner die Halteeinrichtung 42 für die Transferplatten.
  • In den Figuren 3 - 5 ist weiterhin ein Teil der Produktbehandlungseinrichtung 12 gezeigt, nämlich ein Teil der Behandlungskammer 14, die Beladeöffnung 16 und die Tür 18. Die Tür 18 ist im geöffneten Zustand gezeigt und wird zum Schließen durch eine Schwenkbewegung auf die Beladeöffnung 16 gesetzt, um so die Behandlungskammer 14 vollständig zu schließen. Um ein Schließen der Tür 18 zu ermöglichen, ist es notwendig, die beiden Transferplatten 26, 30 von der in Figur 3 dargestellten Beladeposition in die in Figur 5 dargestellte verschwenkte Ruheposition zu bewegen, damit die Transferplatten die Schließbewegung der Tür 18 nicht behindern.
    Beim Beladen einer Stellfläche 20, die sich in der in Figur 3 gezeigten Beladeebene 22 befindet, werden zunächst die beiden Transferplatten 26, 30 koplanar zueinander und zu der Beladeebene 22 ausgerichtet, wie in Figur 3 dargestellt. Die das zu gefriertrocknende Produkt enthaltenden Fläschchen 40 werden von einem Produktschieber 38, der ebenfalls an dem Traggestell 46 befestigt ist, in der in Figur 3 gezeigten Produktvorschubrichtung 34 von dem Förderband 24 über beide Transferplatten 28, 30 auf die Stellfläche 20 geschoben. Nachdem die Stellfläche 20 mit den Fläschchen 40 beladen worden ist, wird die beladene Stellfläche 20 in der in Figur 4 gezeigten Pfeilrichtung vertikal nach oben bewegt. Dadurch gelangt die nächstuntere Stellfläche 20 in die Beladeebene 22. Zum Hochfahren der Stellflächen 20 werden die beiden Transferplatten, wie in Figur 4 gezeigt, derart verschwenkt, dass sie die Aufwärtsbewegung der Stellfläche 20 nicht behindern. Alternativ kann durch die bei dem ersten Ausführungsbeispiel vorhandenen Klappen 36 ein Zurückschwenken der beiden Transferplatten entfallen.
  • Sobald sämtliche Stellflächen 20 beladen sind, werden die beiden Transferplatten in die in Figur 5 gezeigte Ruheposition verschwenkt, die ein ungehindertes Schließen der Tür 18 ermöglicht.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen jeweils Reinigungs- bzw. Wartungspositionen der beiden Transferplatten, die ein einfaches Reinigen bzw. Warten ermöglichen, weil die Transferplatten in diesen Positionen nach oben aufragend von keinem weiteren Bauteil verdeckt werden und einfach zugänglich sind. Die Reiniguns- und Wartungsposition ist insbesondere bei Verwendung mehrerer Produktbehandlungseinrichtungen von Vorteil, weil in dieser Position der Widerstand für Air-Handling-Einrichtungen verringert ist. Auch bei einem vorhandenen, in den Figuren nicht dargestellten Handschuhkasten, der die Be- und Entladevorrichtung bedeckt, wären in den in den Figuren 6 und 7 dargestellten Reinigungs- bzw. Wartungspositionen die Transferplatten mit den Handschuhen des Handschuhkastens einfach zu erreichen. Durch das in den Figuren 4 - 7 dargestellte Verschwenken der beiden Transferplatten gegeneinander und gegenüber der Beladeebene zwischen der Produktzuführeinrichtung 24 und der Behandlungskammer 14 ist der Platzbedarf der Be- und Entladevorrichtung gering. Durch das Verschwenken in Richtung nach oben ist die Gefahr von Verunreinigungen der Transferplatten durch darüber liegende Bauteile reduziert.
  • Die beiden Transferplatten bilden in der Ruheposition gemäß Figur 5 und insbesondere in der Reinigungs- beziehungsweise Wartungsposition gemäß den Figuren 6 und 7 eine Schutzwand zum Schutz der Fläschchen 4 auf der Produktzuführeinrichtung 24 vor Hitze, die auch bei verschlossener Tür 18 aus der Behandlungskammer 14 austreten kann. Bei einer typischen Gefriertrocknungsanlage wird die geschlossene Tür 18 während der Gefriertrocknung typischerweise auf Temperaturen im Bereich von 50°-60° erhitzt. Die Transferplatten bilden in der Ruheposition gemäß Figur 5 und in der Reinigungs- beziehungsweise Wartungsposition gemäß den Figuren 6 und 7 insbesondere einen Bedienerschutz für Personen, die zum Beispiel mit Handschuhen eines die Be- und Entladevorrichtung bedeckenden Handschuhkastens auf die Fläschchen oder auf Teile der Vorrichtung, zum Beispiel zu Wartungszwecken, zugreifen, damit ein versehentliches Berühren der erhitzten Tür 18 vermieden ist.

Claims (15)

  1. Be- und Entladevorrichtung (10) für eine Produktbehandlungseinrichtung (12) mit einer Behandlungskammer (14), einer Beladeöffnung (16) für die Behandlungskammer, einer die Beladeöffnung verschließenden Tür (18), mindestens einer in der Behandlungskammer (14) in einer Beladeebene (22) angeordneten Stellfläche (20), wobei die Be- und Entladevorrichtung (10) eine Produktzuführeinrichtung (24) und eine erste Transferplatte (26) zum Transferieren des Produkts von der Produktzuführeinrichtung (24) auf die Stellfläche (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Transferplatte (26) um eine erste Schwenkachse (28) schwenkbar gegenüber der Beladeebene (22) angeordnet ist,
    die Be- und Entladevorrichtung (10) eine zweite Transferplatte (30) aufweist, die um eine zweite Schwenkachse (32) schwenkbar gegenüber der ersten Transferplatte (26) angeordnet ist,
  2. Be- und Entladevorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Transferplatte (26, 30) von einer Ruheposition, in der die erste Transferplatte (26) gegenüber der Beladeebene (22) verschwenkt und die zweite Transferplatte (30) gegenüber der ersten Transferplatte verschwenkt sind, in eine Beladeposition, in der die erste und zweite Transferplatte koplanar zu der Beladeebene (22) angeordnet sind, schwenkbar sind.
  3. Be- und Entladevorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Transferplatten (26, 30) in der Ruheposition oberhalb der Beladeebene (22) angeordnet sind.
  4. Be- und Entladevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Schwenkachse (28, 32) parallel zueinander angeordnet sind.
  5. Be- und Entladevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schwenkachsen (28, 32) parallel zu der Beladeebene (22) angeordnet sind.
  6. Be- und Entladevorrichtung (10) nach einem Ansprüche 1 - 5, gekennzeichnet durch einen Produktschieber (38) zum Verschieben des Produkts von der Produktzuführeinrichtung (24) über die erste und zweite Transferplatte (26, 30) in der Beladeposition (22) auf die Stellfläche.
  7. Be- und Entladevorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Schwenkachse (28, 32) senkrecht zu der Produktvorschubrichtung (34) des Produktschiebers (38) angeordnet sind.
  8. Be- und Entladevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktzuführeinrichtung (24) ein Förderband in einer Förderebene ist, wobei die erste Transferplatte (26) in der Beladeposition (22) koplanar zu der Förderebene angeordnet ist.
  9. Be- und Entladevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Transferplatte (26, 30) in eine Reinigungs- und/oder Wartungsposition schwenkbar sind, in der beide Transferplatten koplanar zueinander und gegenüber der Beladeebene (22) verschwenkt angeordnet sind.
  10. Be- und Entladevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Transferplatte (30) um eine dritte Schwenkachse (37) schwenkbare Klappen (36) angeordnet sind, wobei die dritte Schwenkachse (37) parallel zu der zweiten Schwenkachse (32) angeordnet ist.
  11. Be- und Entladevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Be- und Entladevorrichtung (10) von einem Handschuhkasten umgeben ist.
  12. Produktbehandlungseinrichtung (12) mit einer Behandlungskammer (14), einer Beladeöffnung (16) für die Behandlungskammer, einer die Beladeöffnung (16) verschließenden Tür (18), mindestens einer in der Behandlungskammer (14) in einer Beladeebene (22) angeordneten Stellfläche (20) und mit einer Be- und Entladevorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche.
  13. Produktbehandlungseinrichtung (12) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktbehandlungseinrichtung (12) ein Gefriertrockner ist und dass das Produkt in Fläschchen (40) enthalten ist.
  14. Produktbehandlungseinrichtung (12) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktbehandlungseinrichtung (12) eine oder mehrere übereinander angeordnete Stellflächen (20) aufweist, die vertikal von der Beladeebene (22) in eine Behandlungsebene bewegbar sind.
  15. Produktbehandlungseinrichtung (12) nach einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (18) parallel zu der ersten Achse (28) schwenkbar angeordnet ist.
EP20090154250 2008-04-24 2009-03-03 Be- und Entladevorrichtung für eine Produktbehandlungseinrichtung Active EP2112447B1 (de)

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EP2112447A2 true EP2112447A2 (de) 2009-10-28
EP2112447A3 EP2112447A3 (de) 2010-10-06
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WO2015082563A1 (de) * 2013-12-05 2015-06-11 Gea Lyophil Gmbh Entladevorrichtung mit vakuumansaugung

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