EP2110234A1 - Installation d'assemblage de deux bandes d'ouate de cellulose avec ou sans marquage des dites bandes - Google Patents

Installation d'assemblage de deux bandes d'ouate de cellulose avec ou sans marquage des dites bandes Download PDF

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EP2110234A1
EP2110234A1 EP09290273A EP09290273A EP2110234A1 EP 2110234 A1 EP2110234 A1 EP 2110234A1 EP 09290273 A EP09290273 A EP 09290273A EP 09290273 A EP09290273 A EP 09290273A EP 2110234 A1 EP2110234 A1 EP 2110234A1
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EP
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cylinder
marrying
embossing
rigid
cellulose wadding
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EP09290273A
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Joël HUNGLER
Yves-Michel Malecot
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Georgia Pacific France SAS
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Definitions

  • the present invention relates to the field of cellulose wadding products for sanitary or domestic use and is more particularly an embossing and assembly facility for the manufacture of multiply products.
  • products are produced in rolls generally consisting of at least two plies of cellulose wadding.
  • Cellulose wadding is a sheet of light weight paper, between 10 and 50 g / m 2 , which is obtained on paper machines designed and adjusted to give it properties of mechanical strength, softness and resistance. absorption capacity in relation to the application for which it is intended.
  • the formed sheet is reeled and stored as a semi-finished product.
  • the machines for the manufacture of this type of paper are well known.
  • the semi-finished product is subsequently converted into rolls or size formats adapted to their use.
  • the transformation consists of the assembly of several folds into a multi-ply sheet with a step or no embossing, a step or not of knurling, placing in rolls or in formats and cutting to the commercial dimension.
  • the embossing makes it possible in particular to increase the thickness of the sheet, by modifying its mechanical properties.
  • One or more plies can be embossed before assembly in a pattern composed of discrete or continuous protuberances, so as to impart more volume to the sheet and improve its softness, its ability to absorb liquids and / or its aesthetics.
  • a processing installation generally comprises one or more embossing groups, with possibly an adhesive applicator.
  • an embossing unit is used which comprises a rigid cylinder, etched on the surface in a pattern. relief as desired, and for example a cylinder with a deformable coating, generally made of elastomer.
  • the embossing fold is guided between the two rolls which roll one over the other.
  • the pressure exerted by the deformable cylinder on the fold causes a deformation more or less pronounced of the latter which marries the relief of the engraved cylinder.
  • the embossing units are provided with means for driving the cylinders in rotation, as well as for adjusting their spacing.
  • the installation for producing this type of sheet comprises two distinct embossing groups arranged so that all or part of the peaks of the protuberances of the two engraved cylinders come into contact through the two folds which are guided between them.
  • Another method of assembling folds forming a sheet is known as "nested".
  • the protuberances of a fold are nested between those of the fold vis-à-vis.
  • the two plies are waffled separately on two separate embossing groups; a fold is detached from the engraved cylinder on which it has been embossed and then applied to the other fold still resting on the cylinder by which it has itself been embossed. Glue was previously applied to the top of the protuberances of this last fold.
  • the combination of this fold with the other is done by means of a said marrying cylinder, which exerts pressure on the assembly allowing the connection of the two folds.
  • a first known installation allowing the association of folds is schematically shown on the figure 1 .
  • the installation comprises a smooth cylinder 1A1 and wheels 1M1 and 1M2.
  • the pressure of the wheels on the combined plies may be sufficient to bind them mechanically without adhesive, but the pressure exerted must be particularly strong. In this case, the imprint wheels inevitably remain; moreover, it can not be homogeneously distributed, generating an irregular "rendering".
  • the figure 2 schematically shows a conventional plant for producing a tip - to - tip product where a first embossing group 2C1-2A1 (rubber - steel with protuberances) is arranged to cooperate with a second equivalent group 2C2 - 2A2.
  • a first embossing group 2C1-2A1 rubber - steel with protuberances
  • the figure 3 shows another solution using a single embossing group comprising a deformable cylinder 3C1 elastomer and a rigid cylinder with protuberances (steel) 3A1 associated with a 3M marrying cylinder.
  • the installation would make it possible to manufacture a sheet with an embossed or unembossed fold, depending on whether the rubber roll 3C1 is bearing or not against the steel roll 3A1.
  • marking can not be avoided when passing through the connection zone. If the roll 3M is soft, the multiply sheet is waffled, which is not the desired solution; if the cylinder is hard, one can not avoid the marking generated by the protuberances of the cylinder 3A1.
  • the figure 4 shows an installation for the manufacture of a "nested" product.
  • the installation consists of two embossing groups 4C1-4A1 and 4C2-4A2.
  • the two plies are embossed separately between the cylinders 4C1-4A1 and 4C2-4A2, respectively, and then they are associated by means of a 4M marrying cylinder.
  • the two plies are not waffled. This provision thus allows, as in the previous proposals, to manufacture one of the embossed or non-embossed plies.
  • the marking of the sheet at the passage between the marrying roll 4M and the associated steel cylinder 4A1 can not be avoided, since the roll 4M necessarily supports the sheet against the protuberances of the roll 4A1 to generate the combination of folds.
  • the plaintiff has set itself the objective of producing an installation that would make it possible to manufacture a conventional embossed product or a smooth product without marking, with the associated plies. Another objective is to achieve an installation that would easily switch from one mode of production to another.
  • a first embossing group with a rigid cylinder provided with embossing protrusions and a cylinder with deformable coating capable of being pressed against the rigid cylinder for embossing a first band of cellulose wadding by passing the first band between the rigid cylinder and the deformable-coated cylinder, and a marrying cylinder which can be applied against the rigid cylinder so as to marry the first band to a second band, the two strips being guided between the marrying cylinder and the rigid cylinder of the first embossing group.
  • This installation is characterized by the fact that it comprises an additional marrying cylinder which can be placed in abutment against the marrying cylinder so as to allow the assembly of the two cellulose wadding strips, by passing between the marrying cylinder and the cylinder additional marryer, the assembly being without marking when the first band passes around the first rigid cylinder without support of the deformable coating cylinder against the rigid cylinder.
  • the marrying cylinder is disposed between the rigid cylinder of the first embossing unit and the additional marrying cylinder and is movable between a first position of connection between the rigid cylinder and the marrying cylinder and a second connecting position. between the marrying cylinder and the additional marrying cylinder.
  • the installation comprises a sizing unit for applying glue to the first cellulose wadding.
  • a glue applicator cylinder for applying the glue to the surface of the first strip when it is placed on the rigid cylinder.
  • the glue applicator device comprises a glue spraying means between the two plies.
  • the installation comprises a second embossing group for embossing the second cellulose wadding.
  • the invention particularly relates to a method for producing a bonded and unlabelled sheet from two wadding strips, comprising passing a first band of cellulose wadding in the first embossing group of the plant without it being embossed, then passage of this first band with a second band of cellulose wadding between the marrying cylinder and the additional marrying cylinder.
  • FIG. 5 an installation where the majority of the components correspond to the installation of the figure 4 .
  • It comprises a first embossing group comprising a rigid cylinder 5A1, made of etched steel for example, cooperating with a deformable coating cylinder 5C1.
  • the etching pattern may be arbitrary and include so-called embossing protuberances.
  • the second embossing group also comprises an engraved rigid cylinder 5A2 cooperating with a deformable coating cylinder 5C2.
  • the patterns of the two engravings on the rigid cylinders are compatible with each other, so that the folds that are derived from the two embossing groups can be found in "nested" configuration.
  • the protuberances of a first fold are placed between the protuberances of the second fold.
  • the two folds fit one into the other.
  • a sizing group schematized by the elements BTA applies glue on the protuberances of the first band 10 in place on the cylinder 5A1.
  • the installation comprises a 5M matched parallel shaft to that of the rigid cylinder 5A1. This part of the installation corresponds to that of the prior art illustrated on the figure 4 .
  • an additional 5M2 marrying cylinder was added to this installation an additional 5M2 marrying cylinder.
  • This cylinder preferably has an axis parallel to that of the marrying cylinder 5M.
  • the installation comprises a third embossing group and a marrying cylinder.
  • the additional marrying cylinder 5M2 according to one embodiment is the marrying cylinder of the third embossing group which has not been shown.
  • the two deformable rolls 5C1 and 5C2 are placed in position by which the folds 10 and 20 respectively are entrained in the nip intervals that they form with their engraved rollers 5A1 and 5A2. respective.
  • the marrying cylinder 5M bears against the cylinder 5A1.
  • the first ply 10 is embossed by passing through the nip between the rolls 5C1 and 5A1.
  • Glue is deposited by the gluing unit BTA on the tops of the protuberances created by the embossing of the first fold 10 on the cylinder 5A1.
  • the second ply 20 is embossed while passing between the rolls 5A2 and 5C2, then is detached from the cylinder 5A2 to join the fold 10 again on the cylinder 5A1.
  • the marrying roll 5M applies a pressure on the sheet formed by the two folds 10 and 20, thus ensuring their connection to the cylinder 5A1.
  • the sheet is then guided to a reeling station of the sheet and cutting the roll into individual rolls.
  • the two cylinders 5C1 and 5C2 are separated from their associated embossing cylinder, respectively 5A1 and 5A2, so that the folds 10 and 20 are not embossed while passing around the rolls 5A1 and 5A2.
  • the marrying roll 5M is moved so that it no longer exerts pressure on the cylinder 5A1, but it comes to press the sheet formed by the two folds 10 and 20 against the additional marrying cylinder 5M2 causing the association said folds.
  • the two cylinders 5M and 5M2 are smooth, the product that comes out is perfectly smooth too, while being perfectly associated, and in particular optimizing its softness.
  • the sizing of the sheet is limited to the surface of the protuberances on the cylinder 5A1.
  • the rigidity is not increased by passing from an embossed product to a smooth product.
  • the method according to the invention for the assembly of a sheet is also applicable to an installation using a single embossing group or a tip-to-tip configuration, as well as any installation of the prior art.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Installation d'assemblage d'au moins deux bandes (10, 20) d'ouate de cellulose avec ou sans marquage des dites bandes, comprenant un premier groupe de gaufrage avec un cylindre rigide (5A1) pourvu de protubérances de gaufrage et un cylindre (5C1) à revêtement déformable pouvant être mis en appui contre le cylindre rigide (5A1) pour le gaufrage d'une première bande (10) d'ouate de cellulose par passage de la première bande (10) entre le cylindre rigide (5A1) et le cylindre à revêtement déformable (5C1), ainsi qu'un cylindre (5M) marieur, pouvant être appliqué contre le cylindre rigide (5A1) de manière à marier la première bande (10) à une deuxième bande (20), les deux bandes étant guidées entre le cylindre marieur (5M) et le cylindre rigide (5A1) du premier groupe de gaufrage, caractérisé par le fait qu'elle comprend un cylindre (5M2) marieur supplémentaire pouvant être mis en appui contre le cylindre marieur (5M) de manière à permettre l'assemblage de deux bandes d'ouate de cellulose par passage entre le cylindre marieur (5M) et le cylindre marieur supplémentaire (5M2), l'assemblage étant sans marquage lorsque la première bande passe autour du premier cylindre rigide (5A1) sans appui du cylindre (5C1) à revêtement déformable contre le cylindre rigide (5A1).

Description

  • La présente invention concerne le domaine des produits en ouate de cellulose à usage sanitaire ou domestique et vise plus particulièrement une installation de gaufrage et d'assemblage pour la fabrication de produits multiplis.
  • Dans le domaine précité, on fabrique des produits en rouleaux constitués en général d'au moins deux plis d'ouate de cellulose. L'ouate de cellulose est une feuille de papier de faible grammage, compris entre 10 et 50 g/m2, que l'on obtient sur des machines à papier conçues et réglées pour lui conférer des propriétés de résistances mécaniques, de douceur et de capacité d'absorption en rapport avec l'application à laquelle elle est destinée. La feuille constituée est mise en bobine et stockée en tant que produit semi-fini. Les machines pour la fabrication de ce type de papier sont bien connues. Le produit semi-fini est ultérieurement transformé en rouleaux ou en formats de dimensions adaptées à leur utilisation. La transformation consiste en l'assemblage de plusieurs plis en une feuille multiplis avec une étape ou non de gaufrage, une étape ou non de moletage, la mise en rouleaux ou en formats et la découpe à la dimension commerciale. Le gaufrage permet notamment d'augmenter l'épaisseur de la feuille, en modifiant ses propriétés mécaniques.
  • Il existe plusieurs modes d'assemblage des feuilles. On peut par exemple superposer simplement plusieurs plis, de manière à obtenir une feuille de plus fort grammage et les lier entre eux mécaniquement, par moletage par exemple, et/ou par collage. On peut gaufrer un ou plusieurs plis avant assemblage selon un motif composé de protubérances discrètes ou continues, de façon à conférer plus de volume à la feuille et améliorer sa douceur, sa capacité à absorber les liquides et/ou son esthétisme.
  • De façon connue, une installation de transformation comprend généralement un ou plusieurs groupes de gaufrage, avec le cas échéant un applicateur de colle. Pour gaufrer un pli, on met en oeuvre un groupe de gaufrage qui comprend un cylindre rigide, gravé en surface selon un motif en relief tel que souhaité, et par exemple un cylindre à revêtement déformable, généralement en élastomère. On guide le pli à gaufrer entre les deux cylindres qui roulent l'un sur l'autre. La pression exercée par le cylindre déformable sur le pli entraîne une déformation plus ou moins prononçée de ce dernier qui épouse le relief du cylindre gravé. Les groupes de gaufrage sont pourvus de moyens d'entraînement des cylindres en rotation, ainsi que de réglages de leur écartement.
  • Pour réaliser une feuille assemblée de telle façon que les protubérances du relief soient disposées pointes contre pointes, on gaufre deux plis séparément, puis on rapproche les deux plis l'un de l'autre de façon à faire coïncider tout ou partie des sommets des protubérances des deux plis, après en avoir encollés au moins une partie. L'installation pour réaliser ce type de feuille comprend deux groupes de gaufrage distincts disposés de façon à ce que tout ou partie des sommets des protubérances des deux cylindres gravés viennent au contact au travers des deux plis qui sont guidés entre eux.
  • Un autre mode d'assemblage des plis formant une feuille est connu sous le nom de « nested ». Les protubérances d'un pli sont emboîtées entre celles du pli en vis-à-vis. Pour réaliser cet assemblage, on gaufre les deux plis séparément sur deux groupes de gaufrage distincts ; on détache un pli du cylindre gravé sur lequel il a été gaufré puis on l'applique sur l'autre pli encore en appui sur le cylindre par lequel il a été lui-même gaufré. On a auparavant appliqué de la colle sur le sommet des protubérances de ce dernier pli. La combinaison de ce pli avec l'autre se fait par le moyen d'un cylindre dit marieur, qui exerce une pression sur l'ensemble permettant la liaison des deux plis.
  • Il est parfois demandé de réaliser des feuilles comportant plusieurs plis associés, mais non gaufrés, pour certains usages, dans le domaine de l'essuyage par exemple.
  • Une première installation connue permettant l'association de plis est montrée schématiquement sur la figure 1. L'installation comprend un cylindre lisse 1A1 et des molettes 1M1 et 1M2. La pression des molettes sur les plis combinés peut suffire à les lier mécaniquement sans adhésif, mais la pression exercée doit être particulièrement forte. Dans ce cas, l'empreinte des molettes subsiste inévitablement ; en outre, elle ne peut être répartie de façon homogène, générant un « rendu » irrégulier.
  • La figure 2 montre schématiquement une installation conventionnelle de fabrication d'un produit de type pointes contre pointes où un premier groupe de gaufrage 2C1-2A1 (caoutchouc - acier comportant des protubérances) est disposé pour coopérer avec un deuxième groupe équivalent 2C2 - 2A2. Pour fabriquer les deux plis sans marquage, on pourrait imaginer écarter les deux cylindres en caoutchouc 2C1 et 2C2 de leur cylindre rigide respectif associé 2A1 et 2A2. Cette solution permettrait ainsi de réaliser sur une même installation des plis « pointe/pointe gaufrés » ou « lisses ». On réaliserait le changement de format sans modifier le passage de la feuille ; il suffirait d'appliquer ou non les cylindres 2C1 et 2C2. Pour associer les deux plis entre eux, il reste à déposer la colle avec le groupe applicateur BTA et lier les deux plis en exerçant une pression d'association suffisante entre les deux cylindres 2A1 et 2A2. Malheureusement, cette solution présente l'inconvénient de ne pas éviter le marquage de la feuille lors de son passage entre les deux cylindres rigides 2A1 et 2A2.
  • La figure 3 montre une autre solution utilisant un seul groupe de gaufrage comprenant un cylindre déformable en élastomère 3C1 et un cylindre rigide à protubérances (en acier) 3A1 associé à un cylindre marieur 3M. L'installation permettrait de fabriquer une feuille avec un pli gaufré ou non gaufré, selon que le cylindre caoutchouc 3C1 serait en appui ou non contre le cylindre acier 3A1. Cependant, comme précédemment, on ne peut éviter le marquage au passage dans la zone de liaison. Si le cylindre 3M est mou on gaufre la feuille multiplis, ce qui n'est pas la solution recherchée ; si le cylindre est dur, on ne peut éviter le marquage engendré par les protubérances du cylindre 3A1.
  • La figure 4 montre une installation pour la fabrication d'un produit de type « nested ». L'installation comprend deux groupes de gaufrage 4C1-4A1 et 4C2- 4A2. Les deux plis sont gaufrés séparément, respectivement entre les cylindres 4C1-4A1 et 4C2-4A2, puis ils sont associés au moyen d'un cylindre marieur 4M. En écartant les deux cylindres 4C1 et 4C2 de leur cylindre rigide associé, on ne gaufre pas les deux plis. Cette disposition permet donc, comme dans les propositions précédentes, de fabriquer un des plis gaufrés ou non gaufrés. Cependant, on ne peut éviter le marquage de la feuille au niveau du passage entre le cylindre marieur 4M et le cylindre acier associé 4A1, car le cylindre 4M appuie nécessairement la feuille contre les protubérances du cylindre 4A1 pour générer l'association des plis.
  • La demanderesse s'est fixé comme objectif de réaliser une installation qui permettrait de fabriquer un produit gaufré conventionnel ou un produit lisse sans marquage, aux plis associés.
    Un autre objectif est de réaliser une installation qui permettrait de passer aisément d'un mode de production à l'autre.
  • On parvient à réaliser ces objectifs avec une installation d'assemblage d'au moins deux bandes d'ouate de cellulose avec ou sans marquage des dites bandes, comprenant un premier groupe de gaufrage avec un cylindre rigide pourvu de protubérances de gaufrage et un cylindre à revêtement déformable pouvant être mis en appui contre le cylindre rigide pour le gaufrage d'une première bande d'ouate de cellulose par passage de la première bande entre le cylindre rigide et le cylindre à revêtement déformable, ainsi qu'un cylindre marieur pouvant être appliqué contre le cylindre rigide de manière à marier la première bande à une deuxième bande, les deux bandes étant guidées entre le cylindre marieur et le cylindre rigide du premier groupe de gaufrage. Cette installation est, caractérisée par le fait qu'elle comprend un cylindre marieur supplémentaire pouvant être mis en appui contre le cylindre marieur de manière à permettre l'assemblage des deux bandes d'ouate de cellulose, par passage entre le cylindre marieur et le cylindre marieur supplémentaire, l'assemblage étant sans marquage lorsque la première bande passe autour du premier cylindre rigide sans appui du cylindre à revêtement déformable contre le cylindre rigide.
  • En assurant l'association des deux plis entre les deux cylindres marieur dans le mode de production sans gaufrage, on obtient le même produit plat qu'avec une installation de calandrage conventionnelle. Les deux cylindres se comportent en fait comme une calandre, avec l'amélioration de la douceur qui en résulte. Par ailleurs on ne perd rien en résistance, puisqu'il n'y a pas de déformation de l'un ou l'autre des deux plis.
  • Conformément à une mise en oeuvre préférée, le cylindre marieur est disposé entre le cylindre rigide du premier groupe de gaufrage et le cylindre marieur supplémentaire et est mobile entre une première position de liaison entre le cylindre rigide et le cylindre marieur et une deuxième position de liaison entre le cylindre marieur et le cylindre marieur supplémentaire.
  • De préférence l'installation comprend une unité d'encollage pour appliquer de la colle sur la première bande d'ouate de cellulose. Celle-ci comprend avantageusement un cylindre applicateur de colle pour appliquer la colle à la surface de la première bande quand celle-ci est disposée sur le cylindre rigide.
  • Selon une variante, le dispositif applicateur de colle comprend un moyen de pulvérisation de colle entre les deux plis.
  • Plus particulièrement, l'installation comprend un deuxième groupe de gaufrage, pour le gaufrage de la deuxième bande d'ouate de cellulose.
  • L'invention porte particulièrement sur un procédé de fabrication d'une feuille liée et non marquée à partir de deux bandes d'ouate, comprenant le passage d'une première bande d'ouate de cellulose dans le premier groupe de gaufrage de l'installation sans que celle-ci ne soit gaufrée, puis passage de cette première bande avec une deuxième bande d'ouate de cellulose entre le cylindre marieur et le cylindre marieur supplémentaire.
  • On décrit maintenant un mode de réalisation non limitatif de l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente schématiquement une installation selon l'art antérieur permettant de réaliser des feuilles à partir de plusieurs plis liés entre eux par moletage,
    • La figure 2 représente schématiquement une installation selon l'art antérieur pour la fabrication d'une feuille de type associé pointes contre pointes,
    • La figure 3 représente schématiquement une autre installation selon l'art antérieur avec un seul groupe de gaufrage,
    • La figure 4 représente schématiquement une installation selon l'art antérieur pour la fabrication de produits de type « nested »,
    • La figure 5 montre une installation de transformation selon l'invention, comportant un cylindre marieur supplémentaire.
  • On retrouve sur la figure 5 une installation dont la majorité des composants correspond à l'installation de la figure 4. Elle comprend un premier groupe de gaufrage comportant un cylindre rigide 5A1, en acier gravé par exemple, coopérant avec un cylindre à revêtement déformable 5C1. Le motif de gravure peut être quelconque et comprendre des protubérances dites de gaufrage. Le deuxième groupe de gaufrage comprend lui aussi un cylindre rigide gravé 5A2 coopérant avec un cylindre à revêtement déformable 5C2. Les motifs des deux gravures sur les cylindres rigides sont compatibles entre eux, de manière à ce que les plis qui sont issus des deux groupes de gaufrage puissent se retrouver en configuration « nested ». Selon ce mode d'assemblage, les protubérances d'un premier pli sont placées entre les protubérances du second pli. Ainsi, les deux plis s'emboîtent l'un dans l'autre. Un groupe d'encollage schématisé par les éléments BTA applique de la colle sur les protubérances de la première bande 10 en place sur le cylindre 5A1. L'installation comprend un cylindre marieur 5M d'axe parallèle à celui du cylindre rigide 5A1. Cette partie de l'installation correspond à celle de l'art antérieur illustrée sur la figure 4. Selon l'invention on a adjoint à cette installation un cylindre marieur 5M2 supplémentaire. Ce cylindre présente préférentiellement un axe parallèle à celui du cylindre marieur 5M.
  • Eventuellement et conformément à une variante de réalisation, l'installation comprend un troisième groupe de gaufrage et un cylindre marieur. Le cylindre marieur supplémentaire 5M2 selon un mode de réalisation est le cylindre marieur du troisième groupe de gaufrage qui n'a pas été représenté.
  • Le fonctionnement de l'installation est le suivant.
  • Quand on veut fabriquer une feuille de type « nested » conventionnelle, on place les deux cylindres déformables 5C1 et 5C2 en position par laquelle les plis 10 et 20 respectivement sont entraînés dans les intervalles de pincement qu'ils forment avec leur cylindre gravé 5A1 et 5A2 respectif. Le cylindre marieur 5M est en appui contre le cylindre 5A1. Le premier pli 10 est gaufré en passant dans l'intervalle de pincement entre les cylindres 5C1 et 5A1. De la colle est déposée par le groupe d'encollage BTA sur les sommets des protubérances créées par le gaufrage du premier pli 10 sur le cylindre 5A1. Par ailleurs, le deuxième pli 20 est gaufré en passant entre les cylindres 5A2 et 5C2, puis est décollé du cylindre 5A2 pour venir rejoindre le pli 10 encore sur le cylindre 5A1. Le cylindre marieur 5M applique une pression sur la feuille formée par les deux plis 10 et 20, assurant ainsi leur liaison sur le cylindre 5A1. La feuille est ensuite guidée vers une station de mise en rouleau de la feuille et de découpe du rouleau en rouleaux individuels.
  • Quand on souhaite fabriquer un produit non gaufré ; on écarte les deux cylindres 5C1 et 5C2 de leur cylindre de gaufrage associé, respectivement 5A1 et 5A2, de façon à ce que les plis 10 et 20 ne soient pas gaufrés en passant autour des cylindres 5A1 et 5A2. On déplace le cylindre marieur 5M de façon à ce qu'il n'exerce plus de pression sur le cylindre 5A1, mais qu'il vienne appuyer la feuille formée par les deux plis 10 et 20 contre le cylindre marieur supplémentaire 5M2 entrainant l'association des dit plis. Dans la mesure où les deux cylindres 5M et 5M2 sont lisses, le produit qui en sort est parfaitement lisse lui aussi, tout en étant parfaitement associé, et en optimisant notamment sa douceur.
  • L'avantage de cette solution est multiple:
    • On change de mode de production très simplement sans modifier le trajet des plis ;
    • Le passage entre les deux cylindres d'association permet de calibrer la feuille ;
    • On ne constate pas de changement d'aspect du produit lisse en fonction de l'usure des cylindres déformables;
    • Le motif des cylindres gravés n'apparaît pas sur le produit lisse;
    • Le produit est parfaitement symétrique ;
    • Si on le souhaite, on peut colorer la colle et faire apparaître le motif du cylindre gravé 5A1 en tant que décor.
  • L'encollage de la feuille est limité à la surface des protubérances sur le cylindre 5A1. La rigidité n'est donc pas augmentée en passant d'un produit gaufré à un produit lisse.
  • Il est possible d'associer plus de deux plis, préférentiellement pour des grammages légers.
  • Le procédé conforme à l'invention pour l'assemblage d'une feuille est également applicable à une installation utilisant un seul groupe de gaufrage ou une configuration « pointes contre pointes », de même qu'à toute installation de l'art antérieur.

Claims (10)

  1. Installation d'assemblage d'au moins deux bandes (10, 20) d'ouate de cellulose avec ou sans marquage des dites bandes, comprenant un premier groupe de gaufrage avec un cylindre rigide (5A1) pourvu de protubérances de gaufrage et un cylindre (5C1) à revêtement déformable pouvant être mis en appui contre le cylindre rigide (5A1) pour le gaufrage d'une première bande (10) d'ouate de cellulose par passage de la première bande (10) entre le cylindre rigide (5A1) et le cylindre à revêtement déformable (5C1), ainsi qu'un cylindre (5M) marieur, pouvant être appliqué contre le cylindre rigide (5A1) de manière à marier la première bande (10) à une deuxième bande (20), les deux bandes étant guidées entre le cylindre marieur (5M) et le cylindre rigide (5A1) du premier groupe de gaufrage, caractérisée par le fait qu'elle comprend un cylindre (5M2) marieur supplémentaire pouvant être mis en appui contre le cylindre marieur (5M) de manière à permettre l'assemblage de deux bandes d'ouate de cellulose par passage entre le cylindre marieur (5M) et le cylindre marieur supplémentaire (5M2), l'assemblage étant sans marquage lorsque la première bande passe autour du premier cylindre rigide (5A1) sans appui du cylindre (5C1) à revêtement déformable contre le cylindre rigide (5A1).
  2. Installation selon la revendication 1 selon laquelle le cylindre marieur (5M) est disposé entre le cylindre (5A1) rigide du premier groupe de gaufrage et le cylindre marieur supplémentaire (5M2) et est mobile entre une première position de liaison entre le cylindre (5A1) rigide et le cylindre marieur (5M) et une deuxième position de liaison entre le cylindre marieur (5M) et le cylindre marieur supplémentaire (5M2).
  3. Installation selon la revendication 1 ou 2 comprenant une unité d'encollage (BTA) pour appliquer de la colle sur la première bande (10) d'ouate de cellulose.
  4. Installation selon la revendication 3 dans laquelle l'unité d'encollage comprend un cylindre (A) applicateur de colle pour transférer la colle sur la surface de la première bande (10) quand celle-ci est disposée sur le cylindre rigide (5A1).
  5. Installation selon la revendication 4 dans laquelle l'unité d'encollage comprend un moyen de pulvérisation de la colle sur la surface d'au moins une des bandes (10, 20).
  6. Installation selon l'une des revendications précédentes comprenant un deuxième groupe de gaufrage pour le gaufrage de la deuxième bande d'ouate de cellulose.
  7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6 comprenant un troisième groupe de gaufrage et un cylindre marieur associé au troisième groupe de gaufrage, dans laquelle le cylindre marieur supplémentaire (5M2) est ledit cylindre marieur associé au troisième groupe de gaufrage.
  8. Installation selon au moins une des revendications 1 à 7 dans laquelle l'association des bandes (10, 20) est réalisée par pression entre les cylindres 5A1-5M ou 5M-5M2.
  9. Procédé de fabrication d'une feuille liée et non marquée à partir d'au moins deux bandes d'ouate de cellulose, comprenant le passage d'une première bande d'ouate de cellulose dans un premier groupe de gaufrage de l'installation, selon l'une des revendications précédentes, sans que celle-ci ne soit gaufrée, puis association de cette première bande avec une deuxième bande d'ouate de cellulose par passage entre le cylindre marieur et le cylindre marieur supplémentaire.
  10. Procédé selon la revendication précédente selon lequel on fait passer la deuxième bande d'ouate de cellulose dans le deuxième groupe de gaufrage, celui-ci étant en position ouverte sans gaufrage.
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