EP2102893A2 - Lamp - Google Patents

Lamp

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Publication number
EP2102893A2
EP2102893A2 EP07847908A EP07847908A EP2102893A2 EP 2102893 A2 EP2102893 A2 EP 2102893A2 EP 07847908 A EP07847908 A EP 07847908A EP 07847908 A EP07847908 A EP 07847908A EP 2102893 A2 EP2102893 A2 EP 2102893A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
contact element
lamp
power supply
contact
Prior art date
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Granted
Application number
EP07847908A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2102893B1 (en
Inventor
Peter Helbig
Gerhard Behr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2102893A2 publication Critical patent/EP2102893A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2102893B1 publication Critical patent/EP2102893B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/965—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/62—Connection of wires protruding from the vessel to connectors carried by the separate part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention relates to a lamp, in particular a vehicle lamp, with a base which carries a lamp vessel and at least one light source enclosed by this and at least two out of the lamp vessel and the power supply of the at least one light source serving power supply lines, each arranged with one on the base electrical contact element are connected. Furthermore, the invention relates to a socket and a method for its production, as well as a tool for encapsulating an inserted in a mold cavity contact element.
  • Such a lamp is known for example from DE 82 Ol 526 Ul the applicant.
  • These conventional vehicle lamps have a translucent, one-sided sealed lamp vessel with an incandescent filament arranged therein.
  • an incandescent filament whose power supply lines are each connected to an arranged on the lamp base electrical contact element, wherein in the base for introducing the power supply in each case an axially adjacent to an insertion of the contact element arranged insertion funnel is provided so that the insertion funnel of the base and the insertion bevel of con- Clock form a common insertion area.
  • the contact elements are used for electrical contacting of the lamp and are integrated by means of injection molding in a plastic base part of the base.
  • the power supply lines of the incandescent filament are respectively inserted into the insertion bevel of the contact element and fixed by means of a welding or soldering, in particular a laser welding.
  • the insertion of the contact element is sealed in such solutions during injection molding by means of a Abdichtstempels against the horrkavtician which rests flat against the insertion, to prevent the ingress of plastic mass into the insertion.
  • a disadvantage of such lamps is that during injection molding in the region between the insertion funnel of the base and the insertion bevel of the contact element may result in incomplete filling of the relatively thin-walled gap, so that the insertion funnel is formed only incomplete in the base.
  • the invention is based on the object, a lamp, a method for producing a base for such a lamp, a base and a tool for encapsulating an inserted in a mold cavity contact element to provide that allow an improved insertion of the power supply lines in the contact elements with minimal manufacturing effort.
  • a lamp in particular a vehicle lamp, with a base which carries a lamp vessel and at least one light source enclosed by the latter and has at least two power supply lines leading out of the lamp vessel and serving to supply the at least one light source, each with a base arranged on the electrical contact element, wherein the base for insertion of the power supply lines each having an axially spaced from an insertion of the contact element arranged insertion funnel, wherein a peripheral wall portion of the insertion funnel during injection molding of the base forms a sealing surface.
  • the object is further achieved by a method for producing a base for a lamp, in which in a first step at least one contact element is introduced into a mold cavity of an injection molding unit in such a way that an insertion bevel of the contact element provided for a power supply of the lamp is sealed on one side with respect to the tool cavity is.
  • a Abdichtstkov is introduced into the horrkavtician, which at least partially dips into the insertion of the contact element and seals against the convincedkavmaschine, the Abdichtstkov a circumferential inclined surface and an axially spaced therefrom sealing edge or a. has narrow sealing surface portion with which the sealing rests sealingly against a peripheral wall of the contact element.
  • the object is achieved by a lamp base produced by such a method.
  • a tool for encapsulating a contact element inserted in a tool cavity which has an insertion bevel, with a sealing die which dips into the insertion bevel with one end section, wherein the sealing stamp has a peripheral oblique surface and an axially spaced-apart therefrom Sealing edge or a cf. has narrow sealing surface portion, with which this sealingly abuts a peripheral wall of the contact element when forming a Verpressmark ist.
  • the insertion funnel of the base is axially spaced from the insertion of the contact element, so that during the injection molding in this area reaches a complete filling and the insertion funnel is completely formed in the base.
  • no interference edges are present in the transition region between the base and contact element, which prevent or make it difficult to insert the power supply lines.
  • the defects extend transversely to the insertion direction and do not form the insertion of the power supply obstructing interference edges. Since the Abdichtstempel of the tool over a circumferential sealing edge or a. narrow sealing surface portion sealingly abuts the peripheral wall of the contact element, a high sealing effect is possible with respect to a flat contact with the insertion of the contact element substantially reduced contact force.
  • the insertion funnel of the base is connected to the insertion bevel of the contact element via a substantially cylindrical wall portion of the base.
  • the insertion funnel, the cylindrical wall section and the insertion bevel are arranged coaxially.
  • An insertion region of the insertion bevel of the contact element is radially expanded in a preferred embodiment with respect to the cylindrical portion of the insertion funnel of the base. As a result, the insertion of the power supply into the contact element is further improved.
  • the contact elements preferably extend at an angle of approximately 90 ° to the direction of the power supply lines.
  • the contact elements used are preferably contact springs.
  • the power supply lines are welded or soldered to the contact elements.
  • a laser welding method is used.
  • the contact element is preferably by means of the Abdichtstempels one-sided against a factory
  • the cavity of the cavity is pressed sealingly in sections and the mold cavity is filled with plastic material.
  • plastic material in particular a thermoplastic is used.
  • the sealing surface portion of the inserted into a mold cavity for encapsulation contact element has a relation to an opening angle of the insertion greater opening angle.
  • the angle of the Verpressmarkie- tion substantially corresponds to the opening angle of the Abdichtstkovs so that it forms no interference edge and does not hinder the threading of the power supply.
  • Figure 1 is a schematic representation of a preferred embodiment of a lamp according to the invention.
  • Figure 2 is an exploded view of the base of Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view of the base in the region of one of the contact lugs and
  • FIG. 4 shows a tool for encapsulating a contact lug inserted in a tool cavity.
  • the lamp according to the invention is by no means limited to such lamp types.
  • FIG. 1 shows a front view of a lamp 1 according to the invention designed as a halogen incandescent lamp, as used, for example, in a vehicle headlight.
  • This has a substantially cylindrical lamp vessel 2, in the interior of which 4 two filaments 6, 8 are arranged, which are used for example to produce a high beam and a daytime running light or a high beam and a low beam.
  • the helical outlets 10, 12, 14, 16 of the incandescent filaments 6, 8 are each wrapped with a molybdenum foil 18 and electrically contacted via power supply wires 20, 22, 24.
  • the lamp vessel 2 is sealed by a one-sided pinch 26 and inserted into a socket 28.
  • the lamp vessel tip 30 facing away from the base 28 is provided with an opaque coating 32.
  • the incandescent filament 6 is partially surrounded by a Abblendkappe 34 molybdenum sheet, which is supported by the power supply wire 20, which serves together with the power supply wires 22, 24 for the power supply of the two filaments 6, 8.
  • the spiral outlet 10 of the incandescent filament 6 is welded by a projection welding with a welding lug 36 of the shielding cap 34 and connected via this electrically conductive to the power supply wire 20.
  • the second filament outlet 12 of the filament 6 is connected to the power supply wire 24.
  • the filament outlet 14 of the filament 8 is also welded to the power supply wire 24.
  • the second filament outlet 16 of the filament 8 is connected to the power supply wire 22.
  • the power supply wires 20, 22, 24 are fixed between two fused quartz glass webs 38 so that they are arranged in a common plane, passed through the sealed end of the lamp vessel 2 and each electrically connected to a formed as a contact lug contact element 40, 42, 44.
  • the contact lugs 40, 42, 44 extend at an angle of about 90 ° to the direction of the power supply wires 20, 22, 24, ragen laterally out of the base 28 and form the electrical connections of the halogen incandescent lamp first
  • FIG. 2 which shows an exploded view of the base 28 from FIG. 1, the latter has a plastic base part 46 in the form of an injection-molded part, in which the contact lugs 40, 42, 44 are embedded.
  • a fixing ring 54 is fixed, which serves to hold the pinch 26 of the lamp vessel 2.
  • the connected to the power supply wires 20, 22, 24 ends of the contact lugs 40, 42, 44 are arranged in a recess 56 on the underside of the plastic base part 46.
  • the recess 56 can be closed by means of a closure element 58.
  • a pin 60 in a receptacle 62 of the recess 58 frictionally used and causes a clamping of the closure element 58.
  • This fills an intermediate space two opposing webs 64, 66 of the plastic base part 46 and forms with this a handling section for inserting the lamp first in a corresponding mounting hole of a vehicle headlamp (not shown).
  • a base 28 is described for example in DE 20 2006 002 888 Ul closer.
  • the lead-in ends 67 of the contact lugs 40, 42, 44 to be welded to the power supply wires 20, 22, 24 (see FIG.
  • the apertures 68 are each provided with an insertion bevel 70, which facilitates the insertion of the power supply wires 20, 22, 24 substantially. This will be explained in more detail below with reference to FIG. 3, which shows a sectional view of the lamp 1 in the region of the contact lugs 40, 42, 44.
  • an insertion funnel 72 arranged axially spaced from the insertion bevel 70 of the contact lugs 40, 42, 44 is provided in the base 28 for insertion of the current supply wires 20, 22, 24, which is connected to the lead-in bevel 70 of the contact lugs 40, 42, 44 via a lead-in bevel approximately cylindrical wall portion 74 of the base 28 is connected.
  • the insertion funnel 72 extends from the upper side of the plastic base part 46 facing the lamp vessel 2 (see FIG. 1) to the cylindrical wall section 74, the insertion funnel 72, the cylindrical wall section 74 and the insertion bevel 70 having a common longitudinal axis 76.
  • An insertion region 78 of the insertion bevel 70 of the contact lugs 40, 42, 44 is radially expanded with respect to the cylindrical portion 74 of the insertion funnel 72. Thereby, the insertion of the power supply wires 20, 22, 24 in the contact lugs 40, 42, 44 is further improved. Due to the cylindrical wall section 74, a complete filling is achieved during the injection molding in the region between the insertion funnel 72 of the base 28 and the insertion bevel 70 of the contact lugs 40, 42, 44, so that the insertion funnel 72 is completely formed in the base 28. As a result, in the transition region between the base 28 and the insertion end 67 of the contact lugs 40, 42, 44 there are no interference edges which prevent the insertion of the power supply wires 20, 22, 24. hinder or hamper. Should there nevertheless be an incomplete filling in the area of the cylinder section 74, the imperfections extend transversely to the insertion direction and do not form any interfering edges obstructing the insertion of the power supply wires 20, 22, 24.
  • FIG. 4 which shows a tool 80 for encapsulating a contact lug 40, 42, 44 inserted in a tool cavity 82
  • the essential steps of producing the base 28 of the lamp 1 are explained below.
  • the insertion ends 67 of the contact lugs 40, 42, 44 are inserted into the tool cavity 82 of the injection molding tool 80 in such a way that the insertion bevel 70 of the insertion ends 67 provided for the power supply wires 20, 22, 24 (see FIG. 3) of the lamp 1 is unilaterally relative to a tool cavity 82 bounding inner wall 84 is sealed.
  • a sealing ram 86 is introduced into the tool cavity 82, which at least partially dips into the insertion bevel 70 and seals it with respect to the tool cavity 82, wherein the sealing ram 86 has a circumferential inclined surface 88, which via a cylinder section 90 into a see. narrow sealing surface portion 92 passes, with which the sealing ram 86 sealingly abuts a circumferential wall 94 of the contact lug 40, 42, 44.
  • the sealing surface portion 92 preferably has a relation to an opening angle ⁇ of the insertion bevel 72 of the contact lugs 40, 42, 44 larger opening angle ß. As a result, the angle of a possibly resulting injection mark 96 (see FIG.
  • a lamp having a base 28 which carries a lamp vessel 2 and at least one of these enclosed bulbs 6, 8 and at least two led out of the lamp vessel 2 and for supplying power to the at least one light emitting means 6, 8 serving power supply lines 20, 22, 24 , which are each connected to an electrical contact element 40, 42, 44 arranged on the base 28.
  • the socket 28 for insertion of the power supply lines 20, 22, 24 each has an insertion groove 7 of the contact element 40, 42, 44 arranged insertion funnel 72, wherein a combatswandungs- section 94 of the insertion funnel 72 during injection molding of the base 28 forms a sealing surface , Further disclosed is a base 28 and a method for its production and a tool 80 for encapsulating a in a horrkavtician 82 inserted contact element 40, 42, 44th

Landscapes

  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a lamp (1) comprising a base (28) that supports a lightbulb (2), at least one luminous means (6, 8) which is surrounded by the lightbulb, and at least two power supply lines (20, 22, 24) that lead from the lightbulb (2) and that are used to supply power to the at least one luminous means (6, 8), each line being connected to an electrical contact element (40, 42, 44) arranged on the base (28). According to the invention, the base (28) comprises an introduction funnel (72) that is arranged at an axial distance in relation to the oblique introduction face of the contact element (40, 42, 44) in order introduce the power supply lines (20, 22, 24). A peripheral wall section (94) of the introduction funnel (72) forms a sealing surface when the base (28) is injection moulded. The invention also relates to a base and to a method for the production thereof and to a tool (80) for insert moulding a contact element (40, 42, 44) inserted into a tool cavity.

Description

Beschreibung description
Lampelamp
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Lampe, insbesondere eine Fahrzeuglampe, mit einem Sockel, der ein Lampengefäß und zumindest ein von diesem umschlossenes Leuchtmittel trägt und mindestens zwei aus dem Lampengefäß herausgeführte und zur Spannungsversorgung des mindestens einen Leuchtmittels dienende Stromzuführungen aufweist, die jeweils mit einem am Sockel angeordneten elektrischen Kontaktelement verbunden sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Sockel und ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie ein Werkzeug zum Umspritzen eines in eine Werkzeugkavität eingelegten Kontaktelements .The invention relates to a lamp, in particular a vehicle lamp, with a base which carries a lamp vessel and at least one light source enclosed by this and at least two out of the lamp vessel and the power supply of the at least one light source serving power supply lines, each arranged with one on the base electrical contact element are connected. Furthermore, the invention relates to a socket and a method for its production, as well as a tool for encapsulating an inserted in a mold cavity contact element.
Stand der TechnikState of the art
Eine derartige Lampe ist beispielsweise aus der DE 82 Ol 526 Ul der Anmelderin bekannt. Diese herkömmlichen Fahrzeuglampen besitzen ein lichtdurchlässiges, einseitig abgedichtetes Lampengefäß mit einer darin angeordneten Glühwendel. Zur Spannungsversorgung der Glühwendel sind deren Stromzuführungen jeweils mit einem am Lampensockel angeordneten elektrischen Kontaktelement verbunden, wobei im Sockel zum Einführen der Stromzuführungen jeweils ein axial benachbart zu einer Einführschräge des Kontaktelements an- geordneter Einführtrichter vorgesehen ist, so dass der Einführtrichter des Sockels und die Einführschräge des Kon- taktelements einen gemeinsamen Einführbereich ausbilden. Dadurch ist selbst bei einer ungenauen Ausrichtung der Stromzuführungen relativ zu den Kontaktelementen ein sicheres Einführen in die Kontaktelemente gewährleistet. Die Kontaktelemente dienen zur elektrischen Kontaktierung der Lampe und sind mittels Spritzgießtechnik in ein Kunststoffsockelteil des Sockels integriert. Die Stromzuführungen der Glühwendel werden jeweils in die Einführschräge des Kontaktelements eingeführt und mittels einer Schweißung oder Lötung, insbesondere einer Laserschweißung fixiert. Die Einführschräge des Kontaktelements wird bei derartigen Lösungen während des Spritzgießens mittels eines Abdichtstempels gegenüber der Werkzeugkavität abgedichtet, der flächig an der Einführschräge anliegt, um das Eindringen von Kunst- stoffmasse in die Einführschräge zu verhindern. Nachteilig bei derartigen Lampen ist, dass es während des Spritzgießens im Bereich zwischen dem Einführtrichter des Sockels und der Einführschräge des Kontaktelements zu einer unvollständigen Füllung des relativ dünnwandigen Zwischenraumes kommen kann, so dass der Einführtrichter im Sockel lediglich unvollständig ausgebildet wird. Dadurch sind im Übergangsbereich zwischen Sockel und Kontaktelement Störkanten vorhanden, die das Einführen der Stromzuführungen verhindern oder zumindest erheblich erschweren. Des Weiteren nachteilig bei dieser Lösung ist, dass aufgrund des flächig an der Einführschräge anliegenden konischen Abdichtstempels eine unzureichende Abdichtwirkung erreicht wird.Such a lamp is known for example from DE 82 Ol 526 Ul the applicant. These conventional vehicle lamps have a translucent, one-sided sealed lamp vessel with an incandescent filament arranged therein. For supplying power to the incandescent filament whose power supply lines are each connected to an arranged on the lamp base electrical contact element, wherein in the base for introducing the power supply in each case an axially adjacent to an insertion of the contact element arranged insertion funnel is provided so that the insertion funnel of the base and the insertion bevel of con- Clock form a common insertion area. As a result, a secure insertion into the contact elements is ensured even with an inaccurate alignment of the power supply lines relative to the contact elements. The contact elements are used for electrical contacting of the lamp and are integrated by means of injection molding in a plastic base part of the base. The power supply lines of the incandescent filament are respectively inserted into the insertion bevel of the contact element and fixed by means of a welding or soldering, in particular a laser welding. The insertion of the contact element is sealed in such solutions during injection molding by means of a Abdichtstempels against the Werkzeugkavität which rests flat against the insertion, to prevent the ingress of plastic mass into the insertion. A disadvantage of such lamps is that during injection molding in the region between the insertion funnel of the base and the insertion bevel of the contact element may result in incomplete filling of the relatively thin-walled gap, so that the insertion funnel is formed only incomplete in the base. As a result, interference edges are present in the transition region between the base and the contact element, which prevent or at least considerably complicate the insertion of the power supply lines. Another disadvantage of this solution is that an insufficient sealing effect is achieved due to the flat abutting the insertion bevel conical Abdichtstempels.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe, ein Verfahren zur Herstellung eines Sockels für eine derartige Lampe, einen Sockel und ein Werkzeug zum Umspritzen eines in eine Werkzeugkavität eingelegten Kontaktelements zu schaffen, die ein verbessertes Einführen der Stromzuführungen in die Kontaktelemente bei minimalem fertigungstechnischen Aufwand ermöglichen.The invention is based on the object, a lamp, a method for producing a base for such a lamp, a base and a tool for encapsulating an inserted in a mold cavity contact element to provide that allow an improved insertion of the power supply lines in the contact elements with minimal manufacturing effort.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Lampe, insbesondere eine Fahrzeuglampe, mit einem Sockel, der ein Lampengefäß und zumindest ein von diesem umschlossenes Leuchtmittel trägt und mindestens zwei aus dem Lampengefäß herausgeführte und zur Spannungsversorgung des mindestens einen Leucht- mittels dienende Stromzuführungen aufweist, die jeweils mit einem am Sockel angeordneten elektrischen Kontaktelement verbunden sind, wobei der Sockel zum Einführen der Stromzuführungen jeweils einen axial beabstandet zu einer Einführschräge des Kontaktelements angeordneten Einführtrichter aufweist, wobei ein Umfangswandungsabschnitt des Einführtrichters beim Spritzgießen des Sockels eine Dichtfläche ausbildet .This object is achieved by a lamp, in particular a vehicle lamp, with a base which carries a lamp vessel and at least one light source enclosed by the latter and has at least two power supply lines leading out of the lamp vessel and serving to supply the at least one light source, each with a base arranged on the electrical contact element, wherein the base for insertion of the power supply lines each having an axially spaced from an insertion of the contact element arranged insertion funnel, wherein a peripheral wall portion of the insertion funnel during injection molding of the base forms a sealing surface.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Sockels für eine Lampe, bei dem in einem ersten Arbeitsschritt zumindest ein Kontaktelement in eine Werkzeugkavität einer Spritzgießeinheit derart eingebracht wird, dass eine für eine Stromzuführung der Lampe vorgesehene Einführschräge des Kontaktelements einseitig gegenüber der Werkzeugkavität abgedichtet ist. In einem weiteren Arbeitsschritt wird ein Abdichtstempel in die Werkzeugkavität eingebracht, der zumindest abschnittsweise in die Einführschräge des Kontaktelements eintaucht und diese gegenüber der Werkzeugkavität abdichtet, wobei der Abdichtstempel eine umlaufende Schrägfläche und eine axial zu dieser beabstandete Dichtkante oder einen vgl. schmalen Dichtflächenabschnitt aufweist, mit dem der Abdichtstempel an einer Umfangswandung des Kontaktelements dichtend anliegt. Anschließend wird zum Einbetten des zumindest einen -A-The object is further achieved by a method for producing a base for a lamp, in which in a first step at least one contact element is introduced into a mold cavity of an injection molding unit in such a way that an insertion bevel of the contact element provided for a power supply of the lamp is sealed on one side with respect to the tool cavity is. In a further step, a Abdichtstempel is introduced into the Werkzeugkavität, which at least partially dips into the insertion of the contact element and seals against the Werkzeugkavität, the Abdichtstempel a circumferential inclined surface and an axially spaced therefrom sealing edge or a. has narrow sealing surface portion with which the sealing rests sealingly against a peripheral wall of the contact element. Subsequently, for embedding the at least one -A-
Kontaktelements in dem Sockel Kunststoffmaterial in die Werkzeugkavität eingespritzt.Contact element in the socket Plastic material injected into the mold cavity.
Ferner wird die Aufgabe durch einen nach einem derarti- gen Verfahren hergestellten Lampensockel gelöst.Furthermore, the object is achieved by a lamp base produced by such a method.
Diese Aufgabe wird weiterhin durch ein Werkzeug zum Um- spritzen eines in eine Werkzeugkavität eingelegten Kontaktelements gelöst, das eine Einführschräge aufweist, mit ei- nem Abdichtstempel der mit einem Endabschnitt in die Einführschräge eintaucht, wobei der Abdichtstempel eine umlaufende Schrägfläche und eine axial zu dieser beabstandete Dichtkante oder einen vgl. schmalen Dichtflächenabschnitt aufweist, mit dem dieser an einer Umfangswandung des Kon- taktelements bei Ausbildung einer Verpressmarkierung dichtend anliegt.This object is further achieved by a tool for encapsulating a contact element inserted in a tool cavity, which has an insertion bevel, with a sealing die which dips into the insertion bevel with one end section, wherein the sealing stamp has a peripheral oblique surface and an axially spaced-apart therefrom Sealing edge or a cf. has narrow sealing surface portion, with which this sealingly abuts a peripheral wall of the contact element when forming a Verpressmarkierung.
Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.Particularly advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
Erfindungsgemäß ist der Einführtrichter des Sockels axial zu der Einführschräge des Kontaktelements beabstandet, so dass während des Spritzgießens in diesem Bereich eine vollständige Füllung erreicht und der Einführtrichter im Sockel vollständig ausgebildet wird. Dadurch sind im Übergangsbereich zwischen Sockel und Kontaktelement keine Störkanten vorhanden, die das Einführen der Stromzuführungen verhindern oder erschweren. Sollte es dennoch zu einer unvollständigen Füllung im Bereich zwischen Einführtrichter und Einführschräge kommen, erstrecken sich die Fehlstellen quer zu der Einführrichtung und bilden keine das Einführen der Stromzuführung behindernden Störkanten aus. Da der Abdichtstempel des Werkzeugs über eine umlaufende Dichtkante oder einen vgl. schmalen Dichtflächenabschnitt an der Umfangswandung des Kontaktelements dichtend anliegt, wird eine hohe Dichtwirkung bei gegenüber einer flächigen Anlage an der Einführschräge des Kontaktelements wesentlich verringerter Anpresskraft ermöglicht.According to the insertion funnel of the base is axially spaced from the insertion of the contact element, so that during the injection molding in this area reaches a complete filling and the insertion funnel is completely formed in the base. As a result, no interference edges are present in the transition region between the base and contact element, which prevent or make it difficult to insert the power supply lines. Should it nevertheless come to an incomplete filling in the area between the insertion funnel and insertion, the defects extend transversely to the insertion direction and do not form the insertion of the power supply obstructing interference edges. Since the Abdichtstempel of the tool over a circumferential sealing edge or a. narrow sealing surface portion sealingly abuts the peripheral wall of the contact element, a high sealing effect is possible with respect to a flat contact with the insertion of the contact element substantially reduced contact force.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Einführtrichter des Sockels mit der Einführschräge des Kontaktelements über einen im Wesentlichen zylinderförmigen Wandungsabschnitt des Sockels verbunden. Hierbei wird es besonders bevorzugt, wenn der Einführtrichter, der zylinderförmige Wandungsabschnitt und die Einführschräge koaxial angeordnet sind.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the insertion funnel of the base is connected to the insertion bevel of the contact element via a substantially cylindrical wall portion of the base. In this case, it is particularly preferred if the insertion funnel, the cylindrical wall section and the insertion bevel are arranged coaxially.
Ein Einführbereich der Einführschräge des Kontaktelements ist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel gegenüber dem zylinderförmigen Abschnitt des Einführtrichters des Sockels radial erweitert. Dadurch wird das Einführen der Stromzuführung in das Kontaktelement weiter verbessert.An insertion region of the insertion bevel of the contact element is radially expanded in a preferred embodiment with respect to the cylindrical portion of the insertion funnel of the base. As a result, the insertion of the power supply into the contact element is further improved.
Die Kontaktelemente verlaufen vorzugsweise in einem Winkel von etwa 90° zur Richtung der Stromzuführungen. Als Kontaktelemente finden vorzugsweise Kontaktfedern Verwen- düng.The contact elements preferably extend at an angle of approximately 90 ° to the direction of the power supply lines. The contact elements used are preferably contact springs.
Als fertigungstechnisch besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Stromzuführungen mit den Kontaktelementen verschweißt oder verlötet sind. Vorzugsweise fin- det ein Laserschweißverfahren Verwendung.As a manufacturing technology, it has proven particularly advantageous if the power supply lines are welded or soldered to the contact elements. Preferably, a laser welding method is used.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Sockels für eine derartige Lampe wird das Kontaktelement vorzugsweise mittels des Abdichtstempels einseitig gegen eine die Werk- zeugkavität abschnittsweise begrenzende Innenwandung dichtend gedrückt und die Werkzeugkavität mit Kunststoffmaterial gefüllt. Als Kunststoffmaterial wird insbesondere ein Thermoplast verwendet.In the method for producing a base for such a lamp, the contact element is preferably by means of the Abdichtstempels one-sided against a factory The cavity of the cavity is pressed sealingly in sections and the mold cavity is filled with plastic material. As a plastic material in particular a thermoplastic is used.
Der Dichtflächenabschnitt des zum Umspritzen in eine Werkzeugkavität eingelegten Kontaktelements hat gemäß eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels einen gegenüber einem Öffnungswinkel der Einführschräge größeren Öffnungs- winkel. Dadurch entspricht der Winkel der Verpressmarkie- rung (Quetschkante) im Wesentlichen dem Öffnungswinkel des Abdichtstempels, so dass diese keine Störkante ausbildet und das Einfädeln der Stromzuführung nicht behindert.The sealing surface portion of the inserted into a mold cavity for encapsulation contact element according to a particularly preferred embodiment has a relation to an opening angle of the insertion greater opening angle. As a result, the angle of the Verpressmarkie- tion (pinch edge) substantially corresponds to the opening angle of the Abdichtstempels so that it forms no interference edge and does not hinder the threading of the power supply.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment. Show it:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lampe;Figure 1 is a schematic representation of a preferred embodiment of a lamp according to the invention;
Figur 2 eine Explosionsdarstellung des Sockels aus Figur 1;Figure 2 is an exploded view of the base of Figure 1;
Figur 3 eine Schnittdarstellung des Sockels im Bereich einer der Kontaktfahnen undFigure 3 is a sectional view of the base in the region of one of the contact lugs and
Figur 4 ein Werkzeug zum Umspritzen einer in eine Werk- zeugkavität eingelegten Kontaktfahne.FIG. 4 shows a tool for encapsulating a contact lug inserted in a tool cavity.
Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer einseitig gesockelten Lampe für einen Fahrzeugscheinwerfer erläutert. Die erfindungsgemäße Lampe ist jedoch keinesfalls auf derartige Lampentypen beschränkt.The invention will be explained below with reference to a single-ended lamp for a vehicle headlight. However, the lamp according to the invention is by no means limited to such lamp types.
Figur 1 zeigt eine Vorderansicht einer erfindungsgemä- ßen, als Halogenglühlampe ausgebildeten Lampe 1, wie sie beispielsweise in einem Fahrzeugscheinwerfer Verwendung findet. Diese besitzt ein im Wesentlichen zylinderförmiges Lampengefäß 2, in dessen Innenraum 4 zwei Glühwendeln 6, 8 angeordnet sind, die beispielsweise zur Erzeugung eines Fernlichts und eines Tagfahrlichts oder eines Fernlichts und eines Abblendlichts verwendet werden. Die Wendelabgänge 10, 12, 14, 16 der Glühwendeln 6, 8 sind jeweils mit einer Molybdänfolie 18 umwickelt und über Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 elektrisch kontaktiert. Das Lampengefäß 2 ist über eine einseitige Quetschung 26 abgedichtet und in einen Sockel 28 eingesetzt. Die vom Sockel 28 abgewandte Lampen- gefäßkuppe 30 ist mit einer lichtundurchlässigen Beschich- tung 32 versehen. Die Glühwendel 6 ist abschnittsweise von einer Abblendkappe 34 aus Molybdänblech umgeben, die von dem Stromzuführungsdraht 20 getragen wird, der zusammen mit den Stromzuführungsdrähten 22, 24 zur Energieversorgung der beiden Glühwendeln 6, 8 dient. Hierzu ist der Wendelabgang 10 der Glühwendel 6 durch eine Buckelschweißung mit einer Schweißfahne 36 der Abblendkappe 34 verschweißt und über diese elektrisch leitend mit dem Stromzuführungsdraht 20 verbunden. Der zweite Wendelabgang 12 der Glühwendel 6 ist mit dem Stromzuführungsdraht 24 verbunden. Der Wendelabgang 14 der Glühwendel 8 ist ebenfalls mit dem Stromzuführungsdraht 24 verschweißt. Der zweite Wendelabgang 16 der Glüh- wendel 8 ist mit dem Stromzuführungsdraht 22 verbunden. Die Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 sind zwischen zwei miteinander verschmolzenen Quarzglasstegen 38 fixiert, so dass sie in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, durch das abgedichtete Ende des Lampengefäßes 2 hindurchgeführt und jeweils mit einem als Kontaktfahne ausgebildeten Kontaktelement 40, 42, 44 elektrisch leitend verbunden. Die Kontaktfahnen 40, 42, 44 verlaufen in einem Winkel von etwa 90° zur Richtung der Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24, ra- gen seitlich aus dem Sockel 28 heraus und bilden die elektrischen Anschlüsse der Halogenglühlampe 1.FIG. 1 shows a front view of a lamp 1 according to the invention designed as a halogen incandescent lamp, as used, for example, in a vehicle headlight. This has a substantially cylindrical lamp vessel 2, in the interior of which 4 two filaments 6, 8 are arranged, which are used for example to produce a high beam and a daytime running light or a high beam and a low beam. The helical outlets 10, 12, 14, 16 of the incandescent filaments 6, 8 are each wrapped with a molybdenum foil 18 and electrically contacted via power supply wires 20, 22, 24. The lamp vessel 2 is sealed by a one-sided pinch 26 and inserted into a socket 28. The lamp vessel tip 30 facing away from the base 28 is provided with an opaque coating 32. The incandescent filament 6 is partially surrounded by a Abblendkappe 34 molybdenum sheet, which is supported by the power supply wire 20, which serves together with the power supply wires 22, 24 for the power supply of the two filaments 6, 8. For this purpose, the spiral outlet 10 of the incandescent filament 6 is welded by a projection welding with a welding lug 36 of the shielding cap 34 and connected via this electrically conductive to the power supply wire 20. The second filament outlet 12 of the filament 6 is connected to the power supply wire 24. The filament outlet 14 of the filament 8 is also welded to the power supply wire 24. The second filament outlet 16 of the filament 8 is connected to the power supply wire 22. The power supply wires 20, 22, 24 are fixed between two fused quartz glass webs 38 so that they are arranged in a common plane, passed through the sealed end of the lamp vessel 2 and each electrically connected to a formed as a contact lug contact element 40, 42, 44. The contact lugs 40, 42, 44 extend at an angle of about 90 ° to the direction of the power supply wires 20, 22, 24, ragen laterally out of the base 28 and form the electrical connections of the halogen incandescent lamp first
Wie Figur 2 zu entnehmen ist, die eine Explosionsdarstellung des Sockels 28 aus Figur 1 zeigt, hat dieser ein als Spritzgussteil ausgebildetes Kunststoffsockelteil 46, in dem die Kontaktfahnen 40, 42, 44 eingebettet sind. An das Kunststoffsockelteil 46 schließt sich lampengefäßseitig ein Federring 48 und eine in das Kunststoffsockelteil 46 eingebettete Metallhülse 50 an, die mit einer zweiten Me- tallhülse 52 verbunden wird. An der Metallhülse 52 wird ein Fixierring 54 befestigt, der zur Halterung der Quetschung 26 des Lampengefäßes 2 dient. Die mit den Stromzuführungsdrähten 20, 22, 24 verbundenen Enden der Kontaktfahnen 40, 42, 44 sind in einer Ausnehmung 56 an der Unterseite des Kunststoffsockelteils 46 angeordnet. Die Ausnehmung 56 ist mittels eines Verschlusselements 58 verschließbar. Hierzu ist ein Zapfen 60 in eine Aufnahme 62 der Ausnehmung 58 kraftschlüssig einsetzbar und bewirkt eine Klemmung des Verschlusselements 58. Dieses füllt dabei einen Zwischen- räum zweier einander gegenüberliegender Stege 64, 66 des Kunststoffsockelteils 46 und bildet mit diesen einen Handhabungsabschnitt zum Einsetzen der Lampe 1 in eine entsprechende Montageöffnung eines Fahrzeugscheinwerfers (nicht dargestellt) . Ein derartiger Sockel 28 ist beispielsweise in der DE 20 2006 002 888 Ul näher beschrieben. Die mit den Stromzuführungsdrähten 20, 22, 24 (siehe Figur 1) zu verschweißenden Einführenden 67 der Kontaktfahnen 40, 42, 44 weisen jeweils einen Durchbruch 68 auf, durch den der entsprechende Stromzuführungsdraht 20, 22, 24 hindurchgeführt und auf der vom Lampengefäß 2 abgewandten Unterseite der Kontaktfahne 40, 42, 44 verschweißt oder verlötet wird. Vorzugsweise wird ein Laserschweißverfahren verwendet. Die Durchbrüche 68 sind jeweils mit einer Einführschräge 70 versehen, die das Einführen der Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 wesentlich erleichtert. Dies wird im Folgenden anhand Figur 3 näher erläutert, die eine Schnittdarstellung der Lampe 1 im Bereich der Kontaktfahnen 40, 42, 44 zeigt.As can be seen from FIG. 2, which shows an exploded view of the base 28 from FIG. 1, the latter has a plastic base part 46 in the form of an injection-molded part, in which the contact lugs 40, 42, 44 are embedded. A spring ring 48 and a metal sleeve 50 embedded in the plastic base part 46, which is connected to a second metal sleeve 52, adjoin the plastic base part 46 on the lamp vessel side. On the metal sleeve 52, a fixing ring 54 is fixed, which serves to hold the pinch 26 of the lamp vessel 2. The connected to the power supply wires 20, 22, 24 ends of the contact lugs 40, 42, 44 are arranged in a recess 56 on the underside of the plastic base part 46. The recess 56 can be closed by means of a closure element 58. For this purpose, a pin 60 in a receptacle 62 of the recess 58 frictionally used and causes a clamping of the closure element 58. This fills an intermediate space two opposing webs 64, 66 of the plastic base part 46 and forms with this a handling section for inserting the lamp first in a corresponding mounting hole of a vehicle headlamp (not shown). Such a base 28 is described for example in DE 20 2006 002 888 Ul closer. The lead-in ends 67 of the contact lugs 40, 42, 44 to be welded to the power supply wires 20, 22, 24 (see FIG. 1) each have an opening 68, through which the corresponding power supply wire 20, 22, 24 passes and on the side facing away from the lamp vessel 2 underside of the contact lug 40, 42, 44 is welded or soldered. Preferably, a laser welding process is used. The apertures 68 are each provided with an insertion bevel 70, which facilitates the insertion of the power supply wires 20, 22, 24 substantially. This will be explained in more detail below with reference to FIG. 3, which shows a sectional view of the lamp 1 in the region of the contact lugs 40, 42, 44.
Gemäß Figur 3 ist im Sockel 28 zum Einführen der Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 jeweils ein axial beabstandet zu der Einführschräge 70 der Kontaktfahnen 40, 42, 44 angeordneter Einführtrichter 72 vorgesehen, der mit der Einführschräge 70 der Kontaktfahnen 40, 42, 44 über einen etwa zylinderförmigen Wandungsabschnitt 74 des Sockels 28 verbunden ist. Der Einführtrichter 72 erstreckt sich von der dem Lampengefäß 2 (siehe Figur 1) zugewandten Oberseite des Kunststoffsockelteils 46 bis zu dem zylinderförmigen Wandungsabschnitt 74, wobei der Einführtrichter 72, der zylin- derförmige Wandungsabschnitt 74 und die Einführschräge 70 eine gemeinsame Längsachse 76 aufweisen. Ein Einführbereich 78 der Einführschräge 70 der Kontaktfahnen 40, 42, 44 ist gegenüber dem zylinderförmigen Abschnitt 74 des Einführtrichters 72 radial erweitert. Dadurch wird das Einführen der Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 in die Kontaktfahnen 40, 42, 44 weiter verbessert. Aufgrund des zylinderförmigen Wandungsabschnitts 74 wird während des Spritzgießens im Bereich zwischen dem Einführtrichter 72 des Sockels 28 und der Einführschräge 70 der Kontaktfahnen 40, 42, 44 eine vollständige Füllung erreicht, so dass der Einführtrichter 72 im Sockel 28 vollständig ausgebildet wird. Dadurch sind im Übergangsbereich zwischen Sockel 28 und Einführende 67 der Kontaktfahnen 40, 42, 44 keine Störkanten vorhanden, die das Einführen der Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 ver- hindern oder erschweren. Sollte es dennoch zu einer unvollständigen Füllung im Bereich des Zylinderabschnitts 74 kommen, erstrecken sich die Fehlstellen quer zu der Einführrichtung und bilden keine das Einführen der Stromzufüh- rungsdrähte 20, 22, 24 behindernden Störkanten aus.According to FIG. 3, an insertion funnel 72 arranged axially spaced from the insertion bevel 70 of the contact lugs 40, 42, 44 is provided in the base 28 for insertion of the current supply wires 20, 22, 24, which is connected to the lead-in bevel 70 of the contact lugs 40, 42, 44 via a lead-in bevel approximately cylindrical wall portion 74 of the base 28 is connected. The insertion funnel 72 extends from the upper side of the plastic base part 46 facing the lamp vessel 2 (see FIG. 1) to the cylindrical wall section 74, the insertion funnel 72, the cylindrical wall section 74 and the insertion bevel 70 having a common longitudinal axis 76. An insertion region 78 of the insertion bevel 70 of the contact lugs 40, 42, 44 is radially expanded with respect to the cylindrical portion 74 of the insertion funnel 72. Thereby, the insertion of the power supply wires 20, 22, 24 in the contact lugs 40, 42, 44 is further improved. Due to the cylindrical wall section 74, a complete filling is achieved during the injection molding in the region between the insertion funnel 72 of the base 28 and the insertion bevel 70 of the contact lugs 40, 42, 44, so that the insertion funnel 72 is completely formed in the base 28. As a result, in the transition region between the base 28 and the insertion end 67 of the contact lugs 40, 42, 44 there are no interference edges which prevent the insertion of the power supply wires 20, 22, 24. hinder or hamper. Should there nevertheless be an incomplete filling in the area of the cylinder section 74, the imperfections extend transversely to the insertion direction and do not form any interfering edges obstructing the insertion of the power supply wires 20, 22, 24.
Anhand Figur 4, die ein Werkzeug 80 zum Umspritzen einer in eine Werkzeugkavität 82 eingelegten Kontaktfahne 40, 42, 44 zeigt, werden im Folgenden die wesentlichen Schritte der Herstellung des Sockels 28 der Lampe 1 erläutert. In einem ersten Arbeitsschritt werden die Einführenden 67 der Kontaktfahnen 40, 42, 44 in die Werkzeugkavität 82 des Spritzgießwerkzeugs 80 derart eingebracht, dass die für die Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 (siehe Figur 3) der Lampe 1 vorgesehene Einführschräge 70 der Einführenden 67 einseitig gegenüber einer die Werkzeugkavität 82 begrenzenden Innenwandung 84 abgedichtet ist. Beim Schließen des Werkzeugs 80 wird ein Abdichtstempel 86 in die Werkzeugkavität 82 eingebracht, der zumindest abschnittsweise in die Einführ- schräge 70 eintaucht und diese gegenüber der Werkzeugkavität 82 abdichtet, wobei der Abdichtstempel 86 eine umlaufende Schrägfläche 88 aufweist, die über einen Zylinderabschnitt 90 in einen vgl. schmalen Dichtflächenabschnitt 92 übergeht, mit dem der Abdichtstempel 86 an einer Umfangs- wandung 94 der Kontaktfahne 40, 42, 44 dichtend anliegt. Der Dichtflächenabschnitt 92 hat vorzugsweise einen gegenüber einem Öffnungswinkel α der Einführschräge 72 der Kontaktfahnen 40, 42, 44 größeren Öffnungswinkel ß. Dadurch entspricht der Winkel einer ggf. entstehenden Verpressmar- kierung 96 (siehe Figur 3) im Wesentlichen dem Öffnungswinkel ß des Abdichtstempels 86, d.h. die Fläche der Verpress- markierung 96 verläuft in Verlängerung des Zylinderabschnitts 74 und geht dann stetig in die Einführschräge 70 über, so dass keine zusätzliche Umfangskante entsteht und das Einfädeln der Stromzuführungsdrähte 20, 22, 24 nicht behindert ist. Das Einführende 67 der Kontaktfahne 40, 42, 44 wird mittels des Abdichtstempels 86 einseitig gegen die Innenwandung 84 der Werkzeugkavität 82 dichtend gedrückt. Anschließend wird zum Einbetten des Einführendes 67 ein Kunststoffmaterial mittels einer nicht dargestellten Spritzgießeinheit in die Werkzeugkavität 82 eingespritzt. Als Kunststoffmaterial wird insbesondere ein Thermoplast verwendet. Da der Abdichtstempel 86 einen vgl. schmalen Dichtflächenabschnitt 92 hat, wird gegenüber einer flächigen Anlage eine hohe Dichtwirkung bei wesentlich verringerte Anpresskraft ermöglicht.With reference to FIG. 4, which shows a tool 80 for encapsulating a contact lug 40, 42, 44 inserted in a tool cavity 82, the essential steps of producing the base 28 of the lamp 1 are explained below. In a first step, the insertion ends 67 of the contact lugs 40, 42, 44 are inserted into the tool cavity 82 of the injection molding tool 80 in such a way that the insertion bevel 70 of the insertion ends 67 provided for the power supply wires 20, 22, 24 (see FIG. 3) of the lamp 1 is unilaterally relative to a tool cavity 82 bounding inner wall 84 is sealed. When closing the tool 80, a sealing ram 86 is introduced into the tool cavity 82, which at least partially dips into the insertion bevel 70 and seals it with respect to the tool cavity 82, wherein the sealing ram 86 has a circumferential inclined surface 88, which via a cylinder section 90 into a see. narrow sealing surface portion 92 passes, with which the sealing ram 86 sealingly abuts a circumferential wall 94 of the contact lug 40, 42, 44. The sealing surface portion 92 preferably has a relation to an opening angle α of the insertion bevel 72 of the contact lugs 40, 42, 44 larger opening angle ß. As a result, the angle of a possibly resulting injection mark 96 (see FIG. 3) substantially corresponds to the opening angle β of the sealing die 86, ie the surface of the pressing mark 96 extends in the extension of the cylinder portion 74 and then steadily merges into the insertion bevel 70. so that no additional peripheral edge arises and the threading of the power supply wires 20, 22, 24 is not hindered. The insertion end 67 of the contact lug 40, 42, 44 is pressed by means of the Abdichtstempels 86 on one side against the inner wall 84 of the Werkzeugkavität 82 sealing. Subsequently, for embedding the insertion end 67, a plastic material is injected into the tool cavity 82 by means of an injection molding unit, not shown. As a plastic material in particular a thermoplastic is used. Since the Abdichtstempel 86 a vgl. has narrow sealing surface portion 92, a high sealing effect is possible with a substantially reduced contact force against a flat contact.
Offenbart ist eine Lampe mit einem Sockel 28, der ein Lampengefäß 2 und zumindest ein von diesem umschlossenes Leuchtmittel 6, 8 trägt und mindestens zwei aus dem Lampengefäß 2 herausgeführte und zur Spannungsversorgung des mindestens einen Leuchtmittels 6, 8 dienende Stromzuführungen 20, 22, 24 aufweist, die jeweils mit einem am Sockel 28 an- geordneten elektrischen Kontaktelement 40, 42, 44 verbunden sind. Erfindungsgemäß hat der Sockel 28 zum Einführen der Stromzuführungen 20, 22, 24 jeweils einen axial beabstandet zu einer Einführschräge 7 des Kontaktelements 40, 42, 44 angeordneten Einführtrichter 72, wobei ein Umfangswandungs- abschnitt 94 des Einführtrichters 72 beim Spritzgießen des Sockels 28 eine Dichtfläche ausbildet. Weiterhin offenbart ist ein Sockel 28 und ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie ein Werkzeug 80 zum Umspritzen eines in eine Werkzeugkavität 82 eingelegten Kontaktelements 40, 42, 44. Disclosed is a lamp having a base 28 which carries a lamp vessel 2 and at least one of these enclosed bulbs 6, 8 and at least two led out of the lamp vessel 2 and for supplying power to the at least one light emitting means 6, 8 serving power supply lines 20, 22, 24 , which are each connected to an electrical contact element 40, 42, 44 arranged on the base 28. According to the invention, the socket 28 for insertion of the power supply lines 20, 22, 24 each has an insertion groove 7 of the contact element 40, 42, 44 arranged insertion funnel 72, wherein a Umfangswandungs- section 94 of the insertion funnel 72 during injection molding of the base 28 forms a sealing surface , Further disclosed is a base 28 and a method for its production and a tool 80 for encapsulating a in a Werkzeugkavität 82 inserted contact element 40, 42, 44th

Claims

Ansprüche claims
1. Lampe, insbesondere Fahrzeuglampe, mit einem Sockel (28), der ein Lampengefäß (2) und zumindest ein von diesem umschlossenes Leuchtmittel (6, 8) trägt und mindestens zwei aus dem Lampengefäß (2) herausgeführte und zur Spannungsversorgung des mindestens einen Leuchtmittels (6, 8) dienende Stromzuführungen (20, 22, 24) aufweist, die jeweils mit einem am Sockel (28) angeordneten elektrischen Kontakt- element (40, 42, 44) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (28) zum Einführen der Stromzuführungen (20, 22, 24) jeweils einen axial beabstandet zu einer Einführschräge (70) des Kontaktelements (40, 42, 44) angeordneten Einführtrichter (72) aufweist, wobei ein Umfangs- wandungsabschnitt (94) des Einführtrichters (72) beim Spritzgießen des Sockels (28) eine Dichtfläche ausbildet.1. lamp, in particular vehicle lamp, with a base (28) carrying a lamp vessel (2) and at least one enclosed by this illuminant (6, 8) and at least two led out of the lamp vessel (2) and for supplying power to the at least one light source (6, 8) having power supply lines (20, 22, 24) each connected to a base (28) arranged electrical contact element (40, 42, 44), characterized in that the base (28) for Inserting the power supply lines (20, 22, 24) each having an axially spaced from an insertion bevel (70) of the contact element (40, 42, 44) arranged insertion funnel (72), wherein a circumferential wall portion (94) of the insertion funnel (72) Injection molding of the base (28) forms a sealing surface.
2. Lampe nach Anspruch 1, wobei der Einführtrichter (72) des Sockels (28) mit der Einführschräge (70) des Kon- taktelements (40, 42, 44) über einen im Wesentlichen zylinderförmigen Wandungsabschnitt (74) des Sockels (28) verbunden ist.2. Lamp according to claim 1, wherein the insertion funnel (72) of the base (28) with the insertion bevel (70) of the contact element (40, 42, 44) via a substantially cylindrical wall portion (74) of the base (28) is.
3. Lampe nach Anspruch 2, wobei der Einführtrichter (72), der zylinderförmige Wandungsabschnitt (74) und die3. Lamp according to claim 2, wherein the insertion funnel (72), the cylindrical wall portion (74) and the
Einführschräge (70) koaxial angeordnet sind.Insertion bevel (70) are arranged coaxially.
4. Lampe nach Anspruch 2 oder 3, wobei ein Einführbereich (78) der Einführschräge (70) des Kontaktelements (40, 42, 44) gegenüber dem zylinderförmigen Wandungsabschnitt (74) des Sockels (28) radial erweitert ist.4. Lamp according to claim 2 or 3, wherein an insertion region (78) of the insertion bevel (70) of the contact element (40, 42, 44) relative to the cylindrical wall portion (74) of the base (28) is radially expanded.
5. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktelemente (40, 42, 44) in einem Winkel von etwa 90° zur Richtung der Stromzuführungen (20, 22, 24) verlaufen .5. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the contact elements (40, 42, 44) at an angle of approximately 90 ° to the direction of the power supply lines (20, 22, 24).
6. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktelemente (40, 42, 44) Kontaktfedern sind.6. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the contact elements (40, 42, 44) are contact springs.
7. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stromzuführungen (20, 22, 24) mit den Kontaktelementen7. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the power supply lines (20, 22, 24) with the contact elements
(40, 42, 44), insbesondere durch Laserschweißen, ver- schweißt oder verlötet sind.(40, 42, 44), in particular by laser welding, welded or soldered.
8. Verfahren zur Herstellung eines Sockels (28) für eine Lampe (1), insbesondere gemäß einem der vorhergehenden8. A method for producing a base (28) for a lamp (1), in particular according to one of the preceding
Ansprüche, mit den Schritten:Claims, with the steps:
- Einbringen zumindest eines Kontaktelements (40, 42,- introducing at least one contact element (40, 42,
44) in eine Werkzeugkavität (82) einer Spritzgießeinheit derart, dass eine für eine Stromzuführung (20, 22, 24) der Lampe (1) vorgesehene Einführschräge (70) des Kontaktele- ments (40, 42, 44) einseitig gegenüber der Werkzeugkavität (82) abgedichtet ist;44) in a tool cavity (82) of an injection molding unit in such a way that an insertion bevel (70) of the contact element (40, 42, 44) provided for a power supply (20, 22, 24) of the lamp (1) is provided on one side with respect to the tool cavity ( 82) is sealed;
- Einbringen eines Abdichtstempels (86) in die Werkzeugkavität (82), der zumindest abschnittsweise in die Ein- führschräge (70) des Kontaktelements (40, 42, 44) eintaucht und diese gegenüber der Werkzeugkavität (82) abdichtet, wobei der Abdichtstempel (86) eine umlaufende Schrägfläche (88) und eine axial zu dieser beabstandete Dichtkante oder einen vgl. schmalen Dichtflächenabschnitt (92) auf- weist, mit dem der Abdichtstempel (86) an einer Umfangswan- dung (94) des Kontaktelements (40, 42, 44) dichtend anliegt;- Inserting a Abdichtstempels (86) in the Werkzeugkavität (82), which at least partially dips into the insertion bevel (70) of the contact element (40, 42, 44) and seals against the Werkzeugkavität (82), wherein the Abdichtstempel (86 ) a circumferential inclined surface (88) and an axially spaced therefrom sealing edge or a. narrow sealing surface section (92) has up, with which the Abdichtstempel (86) sealingly against a peripheral wall (94) of the contact element (40, 42, 44);
Einspritzen von Kunststoffmaterial mittels der Spritzgießeinheit in die Werkzeugkavität (82) zum Einbetten des zumindest einen Kontaktelements (40, 42, 44) in dem Sockel (28) .Injecting plastic material by means of the injection molding unit into the tool cavity (82) for embedding the at least one contact element (40, 42, 44) in the base (28).
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Kontaktelement (40, 42, 44) mittels des Abdichtstempels (86) einseitig gegen eine die Werkzeugkavität (82) begrenzende Innenwandung (84) dichtend gedrückt und die Werkzeugkavität (82) mit Kunststoffmaterial gefüllt wird.9. The method of claim 8, wherein the contact element (40, 42, 44) by means of the Abdichtstempels (86) on one side against the Werkzeugkavität (82) delimiting inner wall (84) sealingly pressed and the Werkzeugkavität (82) is filled with plastic material.
10. Lampensockel hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9.10. lamp base produced by a method according to any one of claims 8 or 9.
11. Werkzeug zum Umspritzen eines in eine Werkzeugkavität (82) eingelegten Kontaktelements (40, 42, 44), das eine Einführschräge (70) aufweist, mit einem Abdichtstempel (86) der mit einem Endabschnitt in die Einführschräge (70) eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdichtstempel (86) eine umlaufende Schrägfläche (88) und eine axial zu dieser beabstandete Dichtkante oder einen vgl. schmalen Dichtflächenabschnitt (92) aufweist, mit dem dieser an einer Umfangswandung (94) des Kontaktelements (40, 42, 44) bei Ausbildung einer Verpressmarkierung (96) dichtend anliegt .11. Tool for encapsulating a in a Werkzeugkavität (82) inserted contact element (40, 42, 44) having an insertion bevel (70), with a Abdichtstempel (86) which dips with an end portion in the insertion bevel (70), characterized in that the sealing punch (86) has a circumferential oblique surface (88) and a sealing edge which is axially spaced therefrom or a comparator. has narrow sealing surface portion (92), with which this sealingly on a peripheral wall (94) of the contact element (40, 42, 44) when forming a Verpressmarkierung (96).
12. Werkzeug nach Anspruch 11, wobei der Dichtflächenabschnitt (92) einen gegenüber einem Öffnungswinkel α der Einführschräge (70) größeren Öffnungswinkel ß aufweist 12. Tool according to claim 11, wherein the sealing surface portion (92) has a relation to an opening angle α of the insertion bevel (70) larger opening angle ß
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