EP2102532A1 - Flachdichtung - Google Patents

Flachdichtung

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Publication number
EP2102532A1
EP2102532A1 EP07856946A EP07856946A EP2102532A1 EP 2102532 A1 EP2102532 A1 EP 2102532A1 EP 07856946 A EP07856946 A EP 07856946A EP 07856946 A EP07856946 A EP 07856946A EP 2102532 A1 EP2102532 A1 EP 2102532A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat gasket
holes
valve
gasket according
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07856946A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Belser
Josef Beck
Harald Niebergall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2102532A1 publication Critical patent/EP2102532A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F16J15/0831—Flat gaskets laminated with mounting aids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip

Definitions

  • the invention relates to a flat gasket.
  • a design is e.g. from DE 10 2005 025 942 Al known.
  • the flat gasket according to the invention has the advantage that, by providing at least one second and at least one third through-bore, which are formed with mutually different diameters in the flat gasket and which for the passage of
  • a pair of second through-holes of the same diameter and a pair of third through-holes of the same diameter is provided, wherein the diameter of the pair of second through-holes is different from the diameter of the pair of third through-holes.
  • the pairs of through holes with different diameters are arranged in such a way in the flat gasket, that an insert of the gasket is permitted in only one specific position.
  • the pairs are arranged in such a manner on the flat gasket, that each through hole as the nearest neighbor each has a through hole of the same diameter and a through hole of different diameter.
  • the outer contour of the gasket is formed at least at one portion larger than the outer contour z.
  • Valve allow surrounded by a circumferential collar or a closed around the through hole running bead.
  • the main body is covered with an elastic material, for. B. preferably rubber coated on both sides.
  • a holding device is preferably provided on the second through-holes, which consists of a pair of projecting retaining clips which project from the opening of the second through-hole.
  • Fig. 1 is a plan view of an inventive
  • Fig. 2 is a side view of a
  • Fig. 3 is a plan view of another
  • FIG. 4 shows a sectional view through a section of the flat gasket according to the invention.
  • Fig. 1 shows a plan view of the flat gasket 1 according to the invention, which for sealing a
  • the flat gasket 1 is constructed from a substantially plate-shaped base body 2, the z. B. may be made of a rubber-coated substrate.
  • a first through hole 3 is provided in this embodiment, which serves in the assembled state of the flat gasket 1 to allow a connection of the valve by means of a connection or a conduit.
  • a circumferential collar 4 or the annular bead on the plate-shaped base body 2 is provided.
  • the first collar 4 has a closed course and is preferably produced by forming the base body 2.
  • the plate-shaped base body 2 further comprises a pair of second through holes 6, which serve to seal the flat gasket 1 by means of suitable fastening means, for. B. by means of screws, to the valve (not shown) to attach.
  • the second through-holes 6 have the same diameter and are arranged with mirror symmetry on the flat gasket 1 with respect to an axis A which divides the flat gasket 1 into two halves.
  • a third through hole 5 is further provided in the plate-shaped main body 2 of the flat gasket 1, which has a smaller diameter than that of the second through-hole 6.
  • the third through hole 5 is intended to receive a pin, which is provided on the valve or valve housing, and which serves as anti-rotation. Also, by providing the third through-hole, an unambiguous positioning of the flat gasket on the valve is determined, so that a wrong fit is excluded.
  • the plate-shaped main body 2 of the flat gasket 1 has an outer contour 8, which substantially corresponds to the outer contour 9 of the valve housing, which is indicated by the dashed line in Fig. 1.
  • the outer contour 8 of the flat gasket 1 is provided in two sections with a projection 10 with respect to the contour 9 of the valve housing. This makes it possible that in a mounted state of the valve housing, a part of the gasket 1 is visible and thus it is not forgotten during assembly and can be checked whether the gasket 1 is mounted.
  • Fig. 2 is a side view of a power regulator valve 7 is shown, wherein the flat gasket 1 according to the invention is already pre-assembled thereto.
  • the valve housing 11 has an outer contour 9, which substantially coincides with the outer contour 8 of the plate-shaped main body 2 of the flat gasket 1, but deviates in two sections thereof. Since the flat gasket 1 according to the invention is formed with a projection 10 with respect to the valve housing 11, the flat gasket 1 visibly bulges even in the installed state of the valve 7.
  • the housing 11 of the power regulator valve 7 is further provided with a pair of opposite through-holes 12 which are in position with the second
  • Through holes 6 of the gasket 1 match when the gasket 1 is mounted on the valve housing 11.
  • the second through holes 6 are used for passing through fastening means in order to fix the valve 7 to the flat gasket 1 and a further component (not shown).
  • FIG. 3 shows a plan view of a further exemplary embodiment of the flat gasket 1 according to the invention.
  • the flat gasket 1 shown here is designed to seal a pressure valve (not shown).
  • the plate-shaped body 2 of the flat gasket 1 is provided in this exemplary embodiment with three first through-holes 3 for passing through pressure lines of the valve, which are arranged asymmetrically for a the B-shaped body 2 in two equal halves dividing axis B provided. Two of the three first through holes 3 have the same diameter, but the third has the first through holes 3 a larger diameter.
  • the asymmetrical arrangement of the first through holes 3 on the plate-shaped base body 2 and their different diameters prevent incorrect assembly.
  • each of the three first through-holes 3 is surrounded by an annular collar.
  • Another, not shown here sealing measure would be the provision of yet another collar (not shown), which surrounds all of the three first through holes 3 in total, whereby a double seal can be achieved.
  • a pair of second through holes 6 are arranged with respect to the axis B on the left half of the plate-shaped main body 2 in Fig. 3.
  • the two second through-holes 6 are mirror-symmetrical with respect to the axis A on the plate-shaped base body 2 opposite.
  • the openings of the second through-holes 6 are each arranged with a holding device in the form of two in the opening opposite
  • a pair of third through-holes 5 are provided, which have a smaller diameter than the second through-holes 6 and, unlike the second through-holes 6, also have no holding devices.
  • the two third through-holes 5 are arranged mirror-symmetrically. Overall, results from the arrangement of the through holes with different diameters on the plate-shaped Body 2 an asymmetrical arrangement, which prevents incorrect installation. In addition, a false assembly is further avoided by the fact that the retaining clips 13 are provided exclusively in the through holes with a larger diameter.
  • the outer contour 8 of the plate-shaped basic body 2 of the flat gasket 1 substantially corresponds to the outer contour 9 of the valve (indicated by the dashed line in FIG. 3), but at two sections each with a projection 10 is formed opposite the contour 9 of the valve housing. This allows in the installed state, a check whether the gasket 1 is installed.
  • Fig. 4 shows a sectional view through a portion of the plate-shaped base body 2 in a region of a second through-hole 6.
  • the second through-hole 6 is provided at its opening with a pair of opposing retaining clips 13, which protrude substantially perpendicularly from the plate-shaped base body 2 .
  • the retaining clips 13 are integrally formed and made of an elastic material.
  • the retaining clips are preferably formed on the base body 2 and thus also coated with an elastomer as well as the main body.
  • the flat gasket 1 thus provides an effective seal e.g. a variable displacement before a controller or a valve before. All described and / or drawn features can be combined with each other in the context of the invention.

Landscapes

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Abstract

Eine Flachdichtung (1) für ein Ventil besteht aus einem im Wesentlichen der Kontur (9) eines damit zu verbindenden Ventilgehauses (11) entsprechenden und im Wesentlichen plattenartigen Grundkörper (2), welcher mit zumindest einer ersten Durchgangsbohrung (3) zum Hindurchführen eines Anschlusselements des Ventils (11), mit zumindest einer zweiten (6) und mit zumindest einer dritten Durchgangsbohrung (5) zum Hindurchführen von Befestigungsmitteln versehen ist. Die zweite Durchgangsbohrung (6) weist einen Durchmesser auf, der von dem Durchmesser der dritten Durchgangsbohrung (5) unterschiedlich ist.

Description

Flachdichtung
Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung.
Solche Flachdichtungen gibt es in verschiedenen Bauarten.
Eine Bauform ist z.B. aus der DE 10 2005 025 942 Al bekannt .
Im Stand der Technik ist es bekannt, Reglerventile unter
Verwendung eines O-Rings als Dichtmittel abzudichten.
Jedoch kommt es häufig vor, dass die O-Ringe bei der
Montage der Ventile vergessen werden und nach einigen Betriebsstunden Leckagen auftreten.
Bei der Verwendung von Flachdichtungen als Dichtmittel für Reglerventile anstelle von O-Ringen besteht dagegen die Gefahr, dass aufgrund der spezifischen Konfiguration einer Flachdichtung bezüglich des Anschlusses und der
Befestigungspunkte des Ventils daran eine Falschmontage bezüglich der Position oder Anordnung der Flachdichtung an dem Ventil häufig auftritt.
Weiterhin besteht beim Verwenden von aus dem Stand der Technik bekannten Flachdichtungen die Gefahr, dass nach dem Einbau des Ventils nicht mehr festzustellen ist, ob die Dichtung eingesetzt worden ist oder nicht. Beim Fehlen der Flachdichtung am eingebauten Ventil kommt es dann ebenfalls zu Leckagen und somit zu Reklamationen.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Flachdichtung zu schaffen, bei der" die Montagefreundlichkeit und die Zuverlässigkeit der Dichtung verbessert ist. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen .
Die erfindungsgemäße Flachdichtung hat den Vorteil, dass durch Vorsehen von zumindest einer zweiten und zumindest einer dritten Durchgangsbohrung, welche mit voneinander unterschiedlichem Durchmesser in der Flachdichtung ausgebildet sind und welche zum Hindurchführen von
Befestigungsmitteln dienen, eine Falschmontage verhindert.
Besonders bevorzugt ist es, wenn jeweils ein Paar von zweiten Durchgangsbohrungen mit gleichem Durchmesser und ein Paar von dritten Durchgangsbohrungen mit gleichem Durchmesser vorgesehen ist, wobei der Durchmesser des Paars von zweiten Durchgangsbohrungen unterschiedlich zu dem Durchmesser des Paars von dritten Durchgangsbohrungen ist. Die Paare von Durchgangsbohrungen mit unterschiedlichem Durchmesser sind dabei derartig in der Flachdichtung angeordnet, dass ein Einsatz der Flachdichtung in nur einer bestimmten Position zugelassen wird. Insbesondere sind die Paare derartig auf der Flachdichtung angeordnet, dass jede Durchgangsbohrung als nächsten Nachbar jeweils eine Durchgangsbohrung mit gleichem Durchmesser und eine Durchgangsbohrung mit unterschiedlichem Durchmesser hat.
Um die Flachdichtung in montiertem Zustand derselben von außen am Endprodukt erkennbar zu machen, ist die äußere Kontur der Flachdichtung zumindest an einem Abschnitt größer ausgebildet ist als die äußere Kontur z. B. eines Ventilgehäuses, an welchem die Flachdichtung montierbar ist, so dass ein Überstand der Flachdichtung über das Ventilgehäuse im montierten Zustand ausgebildet wird. Der Überstand stellt somit ein einfaches und zuverlässiges Kontrollmedium dar, um im montierten Zustand zu überprüfen, ob eine Dichtung eingesetzt worden ist.
Um eine besonders sichere und zuverlässige Abdichtung zu erreichen, sind vorzugsweise die auf dem plattenartig ausgebildeten Grundkörper vorgesehenen ersten Durchgangsbohrungen, welche zum Hindurchführen von z. B. Druckleitungen dienen und damit ein Anschließen des
Ventils ermöglichen, von einem umlaufenden Kragen bzw. einer geschlossen um die Durchgangsbohrung herum laufende Sicke umgeben. Der Grundkörper ist mit einem elastischen Material, z. B. bevorzugt Gummi, beidseitig beschichtet.
Um eine sichere Fixierung der Flachdichtung vorzusehen, so dass die Flachdichtung in einem auf einem Ventil vormontierten Zustand nicht verloren geht, und auch um zu ermöglichen, dass die Flachdichtung darüber hinaus in jeder Einbaulage montierbar ist, wird vorzugsweise eine Halteeinrichtung an den zweiten Durchgangsbohrungen vorgesehen, welche aus einem Paar von abragenden Halteklammern besteht, welche von der Öffnung der zweiten Durchgangsbohrung abragen. Dadurch, dass die Halteklammern nur an den zweiten Durchgangsbohrungen vorgesehen sind, welche einen größeren Durchmesser aufweisen als die dritten Durchgangsbohrungen, wird ebenfalls eine Falschmontage der Flachdichtung auf dem Ventil verhindert, denn diese ist nur in einer bestimmten Position, welche durch die unterschiedlichen Durchgangsbohrungen und die Halteklammern vorgegeben ist, montierbar.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flachdichtung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße
Flachdichtung;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines
Leistungsreglerventils mit der erfindungsgemäßen Flachdichtung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine weitere
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flachdichtung und
Fig.4 eine Schnittansicht durch einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Flachdichtung.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Flachdichtung 1, welche zur Abdichtung eines
Leistungsreglerventils (nicht dargestellt) geeignet ist. Die Flachdichtung 1 ist aus einem im Wesentlichen plattenförmigen Grundkörper 2 aufgebaut, der z. B. aus einem kautschukbeschichteten Trägermaterial hergestellt sein kann. In dem plattenförmigen Grundkörper 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine erste Durchgangsbohrung 3 vorgesehen, welche in montiertem Zustand der Flachdichtung 1 dazu dient, ein Anschließen des Ventils mittels eines Anschlusses bzw. einer Leitung zu ermöglichen. Zur Abdichtung der ersten Durchgangsbohrung 3 ist ein umlaufender Kragen 4 bzw. die ringförmige Sicke auf dem plattenförmigen Grundkörper 2 vorgesehen. Der erste Kragen 4 weist einen geschlossenen Verlauf auf und wird vorzugsweise durch Umformen des Grundkörpers 2 erzeugt. Der plattenförmige Grundkörper 2 weist weiterhin ein Paar zweiter Durchgangsbohrungen 6 auf, welche dazu dienen, die Flachdichtung 1 mittels geeigneter Befestigungsmittel, z. B. mittels Schrauben, an dem Ventil (nicht dargestellt) zu befestigen. Die zweiten Durchgangsbohrungen 6 weisen den gleichen Durchmesser auf und sind bezüglich einer Achse A, welche die Flachdichtung 1 in zwei Hälften teilt, spiegelsymmetrisch auf der Flachdichtung 1 angeordnet.
Eine dritte Durchgangsbohrung 5 ist weiterhin in dem plattenförmigen Grundkörper 2 der Flachdichtung 1 vorgesehen, welche einen kleineren Durchmesser als der der zweiten Durchgangsbohrung 6 aufweist. Die dritte Durchgangsbohrung 5 ist dazu bestimmt, einen Stift aufzunehmen, welcher an dem Ventil bzw. Ventilgehäuse vorgesehen ist, und welcher als Verdrehsicherung dient. Auch wird durch Vorsehen der dritten Durchgangsbohrung eine eindeutige Positionierung der Flachdichtung an dem Ventil bestimmt, so dass eine Falschmontage ausgeschlossen ist .
Der plattenförmige Grundkörper 2 der Flachdichtung 1 weist eine äußere Kontur 8 auf, welche im Wesentlichen der äußeren Kontur 9 des Ventilgehäuses entspricht, welche durch die gestrichelte Linie in Fig. 1 angedeutet ist. Jedoch ist die äußere Kontur 8 der Flachdichtung 1 in zwei Abschnitten mit einem Überstand 10 gegenüber der Kontur 9 des Ventilgehäuses versehen. Dadurch wird ermöglicht, dass in einem montierten Zustand des Ventilgehäuses ein Teil der Flachdichtung 1 sichtbar ist und diese somit nicht bei der Montage vergessen wird bzw. überprüft werden kann, ob die Flachdichtung 1 montiert ist. In Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines Leistungsreglerventils 7 dargestellt, wobei die erfindungsgemäße Flachdichtung 1 bereits daran vormontiert ist. Das Ventilgehäuse 11 weist eine äußere Kontur 9 auf, welche im Wesentlichen mit der äußeren Kontur 8 des plattenformigen Grundkorpers 2 der Flachdichtung 1 übereinstimmt, jedoch in zwei Abschnitten davon abweicht. Da die erfindungsgemaße Flachdichtung 1 mit einem Überstand 10 gegenüber dem Ventilgehause 11 ausgebildet ist, blexbt die Flachdichtung 1 auch in eingebautem Zustand des Ventils 7 sichtbar.
Das Gehäuse 11 des Leistungsreglerventils 7 ist weiterhin mit einem Paar sich gegenüberliegenden Durchgangsbohrungen 12 versehen, welche in ihrer Position mit den zweiten
Durchgangsbohrungen 6 der Flachdichtung 1 übereinstimmen, wenn die Flachdichtung 1 an dem Ventilgehause 11 montiert ist. Die zweiten Durchgangsbohrungen 6 dienen zum Hindurchfuhren von Befestigungsmitteln, um das Ventil 7 an der Flachdichtung 1 und einem weiteren Bauteil (nicht dargestellt) zu fixieren.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemaßen Flachdichtung 1. Die hier gezeigte Flachdichtung 1 ist zum Abdichten eines Druckventils (nicht gezeigt) ausgebildet. Der plattenformige Grundkorper 2 der Flachdichtung 1 ist in diesem Ausfuhrungsbeispiel mit drei ersten Durchgangsbohrungen 3 zum Hindurchfuhren von Druckleitungen des Ventils, welche bezuglich einer den plattenformigen Grundkorper 2 in zwei gleiche Hälften teilenden Achse B asymmetrisch angeordnet sind, versehen. Zwei der drei ersten Durchgangsbohrungen 3 weisen den gleichen Durchmesser auf, jedoch weist die dritte der ersten Durchgangsbohrungen 3 einen größeren Durchmesser auf. Die asymmetrische Anordnung der ersten Durchgangsbohrungen 3 auf dem plattenförmigen Grundkörper 2 sowie deren unterschiedliche Durchmesser verhindern eine Falschmontage. Zur besseren Abdichtung ist jede der drei ersten Durchgangsbohrungen 3 von einem ringförmigen Kragen umgeben. Eine weitere, hier nicht dargestellte Abdichtungsmaßnahme wäre das Vorsehen noch eines weiteren Kragens (nicht dargestellt) , welcher alle der drei ersten Durchgangsbohrungen 3 insgesamt umgibt, wodurch eine doppelte Abdichtung erzielt werden kann.
Ein Paar von zweiten Durchgangsbohrungen 6 ist bezüglich der Achse B auf der linken Hälfte des plattenförmigen Grundkörpers 2 in Fig. 3 angeordnet. Die beiden zweiten Durchgangsbohrungen 6 liegen sich spiegelsymmetrisch bezüglich der Achse A auf dem plattenförmigen Grundkörper 2 gegenüber. Die Öffnungen der zweiten Durchgangsbohrungen 6 sind jeweils mit einer Halteeinrichtung in Form von zwei in der Öffnung gegenüber liegend angeordneten
Halteklammern 13, welche von dem plattenförmigen Grundkörper 2 im Wesentlichen rechtwinklig abragen, versehen.
In der in Fig. 3 rechten Hälfte der durch die Achse B geteilten Flächdichtung 1 sind ein Paar dritter Durchgangsbohrungen 5 vorgesehen, welche einen kleineren Durchmesser aufweisen als die zweiten Durchgangsbohrungen 6 und im Gegensatz zu den zweiten Durchgangsbohrungen 6 auch keine Halteeinrichtungen aufweisen. Bezüglich der Achse A sind die beiden dritten Durchgangsbohrungen 5 spiegelsymmetrisch angeordnet. Insgesamt ergibt sich durch die Anordnung der Durchgangsbohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern auf dem plattenförmigen Grundkörper 2 eine asymmetrische Anordnung, welche eine Falschmontage verhindert. Darüber hinaus wird eine Falschmontage weiterhin dadurch vermieden, dass die Halteklammern 13 ausschließlich in den Durchgangsbohrungen mit größerem Durchmesser vorgesehen sind.
Schließlich ist in Fig. 3 dargestellt, dass die äußere Kontur 8 des plattenförmigen Grundkörpers 2 der Flachdichtung 1 im Wesentlichen der äußeren Kontur 9 des Ventils (durch die gestrichelte Linie in Fig. 3 angedeutet) entspricht, jedoch an zwei Abschnitten mit jeweils einem Überstand 10 gegenüber der Kontur 9 des Ventilsgehäuses ausgebildet ist. Dies ermöglicht in eingebautem Zustand eine Kontrolle, ob die Flachdichtung 1 eingebaut ist.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht durch einen Abschnitt des plattenförmigen Grundkörpers 2 in einem Bereich einer zweiten Durchgangsbohrung 6. Die zweite Durchgangsbohrung 6 ist an ihrer Öffnung mit einem Paar von sich gegenüber liegenden Halteklammern 13 versehen, welche im Wesentlichen senkrecht von dem plattenförmigen Grundkörper 2 abragen. Die Halteklammern 13 sind einstückig ausgebildet und aus einem elastischen Material hergestellt. Die Halteklammern sind vorzugsweise an dem Grundkörper 2 angeformt und damit ebenfalls wie auch der Grundkörper mit einem Elastomer beschichtet. In vormontiertem Zustand der Flachdichtung 1 an einem Ventil (nicht gezeigt) fixieren sie die Flachdichtung an dem Ventil z. B. durch einen Eingriff mit Zylinderstiften, welche an dem Ventilgehäuse vorgesehen sind und durch die zweiten Durchgangsbohrungen 6 hindurchgeführt werden. Bei Vorsehen der Halteklammern 13, welche einerseits zur Fixierung dienen und andererseits auch eine Falschmontage verhindern können, kann auf andere aus dem Stand der Technik bekannte Fixierungsmaßnahmen verzichtet werden, welche aufwändiger sind.
Die erfindungsgemäße Flachdichtung 1 sieht somit eine effektive Abdichtung z.B. einer Verstellpumpe gegenüber einem Regler bzw. einem Ventil vor. Alle beschriebenen und/oder gezeichneten Merkmale sind im Rahmen der Erfindung beliebig miteinander kombinierbar.

Claims

Ansprüche
1. Flachdichtung (1) für ein Ventil, wobei die Flachdichtung (1) aus einem im Wesentlichen der Kontur (9) eines damit zu verbindenden Ventilgehauses (11) entsprechenden und im Wesentlichen plattenartigen Grundkorper (2) besteht, welcher mit zumindest einer ersten Durchgangsbohrung (3) zum Hindurchfuhren eines Anschlusselements des Ventils (11), mit zumindest einer zweiten (6) und mit zumindest einer dritten Durchgangsbohrung (5) zum Hindurchfuhren von Befestigungsmitteln versehen ist, und wobei die zweite Durchgangsbohrung (6) einen Durchmesser aufweist, der von dem Durchmesser der dritten Durchgangsbohrung (5) unterschiedlich ist.
2. Flachdichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Paar von zweiten Durchgangsbohrungen (6) mit gleichem Durchmesser und ein Paar von dritten Durchgangsbohrungen (5) mit gleichem Durchmesser vorgesehen ist, wobei der Durchmesser des Paars von zweiten Durchgangsbohrungen (6) unterschiedlich zu dem Durchmesser des Paars von dritten Durchgangsbohrungen (5) ist.
3. Flachdichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Kontur (8) der Flachdichtung (1) zumindest an einem Abschnitt großer ausgebildet ist als die äußere Kontur (9) des Ventilgehauses (11), an welchem die Flachdichtung (1) montierbar ist, so dass ein Überstand (10) der Flachdichtung (1) über das Ventilgehäuse (11) im montierten Zustand gebildet ist.
4. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartige Grundkörper (2) aus einem kautschukbeschichteten Trägermaterial besteht.
5. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der zumindest einen zweiten Durchgangsbohrung (6) eine Halteeinrichtung vorgesehen ist.
6. Flachdichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung ein Paar von abragenden Halteklammern (13) umfasst, welche von der Öffnung der Durchgangsbohrung (6) abragen.
7. Flachdichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammern (13) an dem Grundkörper (2) angeformt sind.
8. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Halteklammer (13) des Paars von Halteklammern einstückig ausgebildet ist.
9. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Durchgangsbohrungen (6) einen größeren Durchmesser aufweisen als die dritten Durchgangsbohrungen (5), wobei die Halteeinrichtung nur in den zweiten Durchgangsbohrungen (6) vorgesehen sind.
10. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Durchgangsbohrung (3) zur Verbesserung der Dichtung von einem umlaufenden Kragen (4| umgeben ist.
11. Flachdichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Kragen (4) durch Umformen des plattenformigen Grundkorpers (2) ausgebildet ist.
12. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung (1) ausgebildet ist, um ein Leistungsreglerventil (7) abzudichten.
13. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung (1) ausgebildet ist, um ein Proportional-Druckreduzierventil abzudichten.
EP07856946A 2006-12-19 2007-12-19 Flachdichtung Withdrawn EP2102532A1 (de)

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DE102006060017.7A DE102006060017B4 (de) 2006-12-19 2006-12-19 Flachdichtung
PCT/EP2007/011223 WO2008074500A1 (de) 2006-12-19 2007-12-19 Flachdichtung

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EP2102532A1 true EP2102532A1 (de) 2009-09-23

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EP07856946A Withdrawn EP2102532A1 (de) 2006-12-19 2007-12-19 Flachdichtung

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EP (1) EP2102532A1 (de)
JP (1) JP5236658B2 (de)
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