EP2102407B1 - Verwendung von wässrigen emulsionen in schaumform zum reload von textilien - Google Patents

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EP2102407B1
EP2102407B1 EP07856490A EP07856490A EP2102407B1 EP 2102407 B1 EP2102407 B1 EP 2102407B1 EP 07856490 A EP07856490 A EP 07856490A EP 07856490 A EP07856490 A EP 07856490A EP 2102407 B1 EP2102407 B1 EP 2102407B1
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EP
European Patent Office
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foam
weight
range
emulsifiers
oils
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EP07856490A
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EP2102407A1 (de
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Raymond Mathis
Robert Schütz
Jürgen FALKOWSKI
Werner Mauer
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Cognis IP Management GmbH
Original Assignee
Cognis IP Management GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0039—Coated compositions or coated components in the compositions, (micro)capsules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam

Definitions

  • the invention relates to the use of aqueous emulsions in foam form for the reload of clothing textiles.
  • oil blends are increasingly being used which give the textiles skin-care properties. These oil blends, for example, impart moisturizing, smoothing, cooling, warming or moisturizing properties to the skin when absorbed by the textile fabric.
  • an aqueous emulsion of these oil mixtures which is further diluted in the textile liquor, is usually used. These aqueous solutions can then be used, for example, in a padding or drawing process for finishing textiles. After a few washes, however, the effect of such original equipment diminishes.
  • DE-A-102005045138 describes aqueous microcapsule dispersions comprising a) water, b) microcapsules which are loaded with one or more ingredients or active ingredients, and c) polymeric dispersants, which polymers may be homopolymers or copolymers and wherein these polymers are composed of at least 5 monomer building blocks are. These dispersions of the invention are stable in storage over the long term. These microcapsule dispersions can be used for reload applications.
  • DE-A-102005059721 describes a process for finishing textiles with nourishing oils which comprises aqueous emulsions having a viscosity of below 200 mPas (measured by Brookfield at 20 ° C.) containing (a) water, (b) one or more nourishing oils and (c) or several emulsifiers applied to textiles, with the proviso that the aqueous emulsion is applied by spraying to the textile.
  • this method has the disadvantage that when spraying at least a certain part of the emulsion lands next to the textile material to be treated and is lost.
  • Reload is understood in the context of the present invention to reload textiles (for example after washing processes).
  • the reload is therefore not an industrial original equipment of textiles, but it is about to equip the textile again with skin-care oils and / or active ingredients. By its nature, such a reload is carried out in particular by an end user.
  • the object of the present invention was to develop a process which can be easily applied and which gives the textile the special properties of original equipment with regard to skin-care oils and / or active substances.
  • Another object was to provide aqueous emulsions or dispersions containing skin-care oils and / or active ingredients available, these emulsions or dispersions can easily be foamed with air and form a stable reload foam, the light and even on a textile - in particular items of clothing that are worn directly on the skin, such as underwear, pants, shirts and stockings - distributable and can be incorporated without stains.
  • the Reload foams should be easy to incorporate homogeneously and without staining in the textile. At the same time a fast processability should be guaranteed.
  • the foam on the one hand has sufficient stability to be incorporated into the textile can without first disintegrate and staining
  • the foam should not be so stable that incorporation into the textile is impossible or only possible with considerable expenditure of time.
  • the reload foam should be incorporated in still-spun textiles, as they are after washing and spinning of textiles, in the manner mentioned.
  • the wt .-% - information of the individual components are - this applies throughout the present invention - always related to the entire emulsion or dispersion.
  • the reload foams to be used according to the invention can be emulsions or dispersions.
  • the emulsions may be conventionally prepared O / W emulsions ("macroemulsions") or also known to those skilled in the so-called PIT or micro or nanoemulsions.
  • Preferred textiles which are provided with the reload foams according to the invention are garments of any kind, preferably those which are worn directly on the skin, such as underwear, pants, shirts and stockings.
  • Foam decay time is understood to mean the time in which, at 20 ° C., the liquid contained in it has flowed out of a foam volume of 1 liter in an amount of 50 ml.
  • the SZ is a measure of the durability of the foam.
  • the SZ is determined as follows: A graduated conical 1 liter sedimentation funnel (according to DIN 12672-K) is precipitated within 60 s up to the 1000 ml mark with foam. Of the Foam is generated from the aqueous emulsion or dispersion by means of a pump foam bottle. With a stopwatch from then the time is measured in the settle 50 ml of liquid.
  • the pump foam bottle used is a commercially available manually operated mechanical foam dispenser from Rexam Airspray International BV (bottle 200 ml HDPE - BE-43C1-200HE-10002, Foamer pump white - F202.093.0001).
  • the SZ is preferably in the range of 5 to 20 minutes and in particular in the range of 7 to 18 minutes.
  • both the foam disintegration time and the foam density are determined at a temperature of 20 ° C.
  • the reload foam to be used according to the invention may also contain further constituents.
  • these are viscosity regulators and plant extracts, which can be used in aqueous or non-aqueous form.
  • aqueous plant extracts it is generally possible to dispense with the use of special emulsifiers for these plant extracts.
  • suitable plant extracts are aloe vera, horse chestnut extract, etc.
  • aqueous plant extracts are preferably used in an amount of 0 to 5%.
  • Suitable foam dispenser is the foam dispenser with pump mechanism from Airspray International BV, as described in US Pat WO-A-03/088941 on page 25ff and Figure 1 is described. Suitable foam dispensers may also be obtained, for example, from Microtec Labs Inc. (5747 Executive Bvld., Dayton, OH 45424, USA).
  • the reload foam to be used according to the invention is applied directly to the textile fabric and then massaged in. After a drying time, which depends on the type of textile fabric, the textile fabric then has the original skin-care properties and can then be tightened immediately.
  • the skin-care effect can be controlled in the Reload foam according to the invention on the applied amount of nourishing oils or active ingredients.
  • the foam can impart the textile to a better feel or smoothness, e.g. tightening tight-fitting garments (e.g., compression stockings).
  • component (a) is a skin-care oil.
  • oil is not understood in a chemically limited sense of "triglyceride”. Rather, oil is to be understood as a component which has oily consistency at room temperature.
  • Component (a) is preferably selected from the group of monoglycerides, diglycerides, triglycerides and fatty acid alkyl esters. These may be substances of natural origin as well as synthetic substances.
  • the oils (a) not only function as skin care substances themselves, but may also contain other oil-soluble skin care substances in dissolved form.
  • the compounds a) are used in an amount of 0 to 25 wt .-%, preferably 3 to 20 wt .-% and in particular 5 to 15 wt .-%.
  • oils a) are, for example, coconut oil, squalane, jojoba oil, shea butter, vitamin E, myritol 318, cetiol SN, paraffins, white oils, dimethylsiloxane.
  • microcapsules are understood in principle to mean organic polymers having a specific spatial structure (cf. K. Lacasse and W. Baumann, Textile Chemicals, Environmental Data and Facts, Berlin 2004, pages 468-482 ).
  • spatial structure it is true that they are hollow bodies which typically have a diameter in the range of 2 to 2000 ⁇ m and an outer diameter in the range of 0.1 to 200 ⁇ m and in particular 0.5 to 150 ⁇ m. Due to this hollow body structure, the microcapsules may be loaded with ingredients or active ingredients.
  • microcapsules which are loaded with one or more ingredients or active ingredients.
  • ingredients or active substances may be, for example, fats, oils, plant extracts, vitamins, fragrances, repellants, insecticides and the like.
  • vegetable oils with skin-care and health-promoting properties are preferred, such as coconut oil, passion flower oil, shea butter, rose hip seed oil, lavender oil, apricot kernel oil.
  • algae extracts such as Rhodysterol, Herbalia Centella, Herbalia Green Tea, Herbalia Horse Chestnut and Aloe Vera are preferred. (All Herbalia types are available from Cognis)
  • active ingredients or ingredients which have the following properties: skin-care, moisturizing, stimulating, calming, cellulite-reducing, skin-tightening, repellent, refreshing, warming, stimulating.
  • the encapsulated substances also referred to below as core material, may consist of any solid, liquid or gaseous materials which are to be incorporated in encapsulated form into corresponding products.
  • the core materials used are fragrances, such as perfume oils, or substances which have a nourishing effect in the particular field of use.
  • perfume oils or fragrances individual perfume compounds, for example the synthetic products of the ester type, ethers, aldehydes, ketones, alcohols and hydrocarbons can be used. Fragrance compounds of the ester type are, for example, benzyl acetate, phenoxyethyl isobutyrate, p-tert-butylcyclohexyl acetate, linalyl acetate, dimethylbenzylcarbinyl acetate, phenylethyl acetate, linalyl benzoate, benzylformate, e-thyfinethylphenylglycinate, allylcyclohexylpropionate, styrallylpropionate and benzylsalicylate.
  • the ethers include, for example, benzyl ethyl ether, to the aldehydes, for example, the linear alkanals having 8-18 C atoms.
  • the ketones for example, the Jonone, a-isomethylionone and methyl cedrylketone to the alcohols anethole, citronellol, eugenol, geraniol, linalool, phenylethyl alcohol and terpineol
  • the hydrocarbons include mainly the terpenes such as limonene and ⁇ -pinene.
  • Eucalyptol (1,8-cineole) can also be used as the fragrance.
  • mixtures of different fragrances are used, which together produce an attractive fragrance.
  • perfume oils may also contain natural fragrance mixtures as are available from vegetable sources, eg pine, citrus, jasmine, patchouly, rose or ylang-ylang oil.
  • natural fragrance mixtures are available from vegetable sources, eg pine, citrus, jasmine, patchouly, rose or ylang-ylang oil.
  • clary sage oil chamomile oil, clove oil, lemon balm oil, mint oil, eucalyptus oil, cinnamon leaf oil, lime blossom oil, juniper berry oil, vetiver oil, olibanum oil, galbanum oil and labdanum oil as well as orange blossom oil, neroliol, orange peel oil and Sandelhotz oil.
  • fragrances nitriles, sulfides, oximes.
  • vitamins and provitamins such as vitamin A, vitamin C, vitamin E ( ⁇ -tocopherol), vitamin F (polyene fatty acids), panthenol (provitamin B5), beta carotene (provitamin A) and their derivatives (eg Esters such as stearyl ascorbate), plant extracts, biopolymers, anti-dandruff agents, UV protectants, emollients (cosmetic oils), silicone oils.
  • provitamins such as vitamin A, vitamin C, vitamin E ( ⁇ -tocopherol), vitamin F (polyene fatty acids), panthenol (provitamin B5), beta carotene (provitamin A) and their derivatives (eg Esters such as stearyl ascorbate), plant extracts, biopolymers, anti-dandruff agents, UV protectants, emollients (cosmetic oils), silicone oils.
  • tocopherols and their lipid-soluble derivatives are preferred as caring components.
  • Suitable tocopherols are e.g. the natural tocopherols and their mixtures as well as synthetic tocopherols.
  • Suitable derivatives are e.g. Tocopheryl acetate, tocopheryl nicotinate, tocopheryl ascorbate, tocopheryl retinoate, tocopheryl succinate, tocopheryl linoleate or tocopheryl benzoate.
  • microcapsules b) are used in an amount of 0 to 25% by weight, preferably 3 to 25% by weight and in particular 15 to 25% by weight.
  • the compounds (c) are emulsifiers. These serve to emulsify or disperse the caring oils (a) in water. As such, the choice of emulsifiers is not particularly limited.
  • the emulsifiers (c) may be conventional synthetic emulsifiers such as surfactants - for example ethoxylated fatty alcohols - or natural emulsifiers such as lecithin. Emulsifiers having an HLB value in the range from 8 to 18 are preferred.
  • PIT emulsions preference is given to using special emulsifier mixtures, such as Emulgade SE-PF (manufacturer: Cognis).
  • the compounds used are c) polymeric emulsifiers, ie compounds which are to be regarded as structurally polymers and which have an emulsifying effect with regard to the nourishing oils b).
  • polymeric emulsifiers c) whose monomer units are of natural origin are, for example, polymers based on cellulose (for example Na-carboxymethylcellulose) or polysaccharides (for example xanthan gum, gellan gum, guar or pectins).
  • Example of polymeric emulsifiers c) whose monomer building blocks are of synthetic origin are, for example, acrylates (e.g., Na polyacrylates), methacrylates, or alkyl acrylates (e.g., pemulen).
  • the monomer units from which the emulsifiers c) are constructed may also be chemically modified.
  • the polymeric emulsifiers c) used are compounds selected from the group consisting of xanthan gum, gellan gum, guar and polyacrylates.
  • emulsifiers can be used individually or mixed with each other.
  • the emulsifiers c) are used in an amount of 0 to 20 wt .-%, preferably 0 to 15 wt .-% and in particular 0 to 10 wt .-%.
  • the compounds d) are, as already mentioned, foaming agents.
  • foaming agents There are no limitations per se, but preferably surfactants are used. In particular, good foaming anionic, nonionic, cationic or amphoteric surfactants or mixtures thereof are used.
  • the compounds d) are used in an amount of 4.1 to 25 wt .-%, preferably 3 to 15 wt .-% and in particular 5 to 10 wt .-%.
  • the compounds e) are, as already mentioned, foam stabilizers. There are no restrictions per se. Preference is given to using substances which are selected from the group sodium laureth-4-carboxylate, glycereth-7, laureth-7-citrate (designations according to INCI nomenclature).
  • the compounds e) are used in an amount of 0 to 10 wt .-%, preferably 0 to 7 wt .-% and in particular 0 to 5 wt .-%.
  • Nanocream Emulsifiers from vegetable individual components Company Sinerga) Plantapon LGC sorb Plant-based APG emulsifier (Cognis) Plantapon ACG anionic surfactant on a vegetable basis (Cognis) Plantapon LC 7 Surfactant, citric acid derivative (Cognis) Cognis 2006-G Microcapsule dispersion with menthol (Cognis) Myritol 318 Caprylic acid / capric acid triglyceride (Cognis) Phenonip preservative (Clariant)
  • foam density is meant the quotient of foam weight (in grams) and foam volume (in liters) at a temperature of 20 ° C. The SD is given in g / l.
  • Foam decay time is understood to mean the time in which, at 20 ° C., the liquid contained in it has flowed out of a foam volume of 1 liter in an amount of 50 ml.
  • the SZ is a measure of the durability of the foam.
  • the SZ is determined as follows: A graduated conical 1 liter sedimentation funnel (according to DIN 12672-K) is filled with foam within 60 s up to the 1000 ml mark. Of the Foam is produced from the aqueous emulsion or dispersion by means of the abovementioned pump foam bottle from Rexam Airspray International BV. With a stopwatch from then the time is measured in the settle 50 ml of liquid.
  • Foams with the grades 1 to 4 are suitable for the purposes of the present invention for the reload of textiles, foams with grades 5 and 6 not.
  • the pump foam was characterized as follows: Brookfiled viscosity at 25 ° C: 30 mPas PH value: 4.8 Foam density (SD) 119 g / l Foam decay time (SZ) 15 minutes
  • Example 2 The composition of Examples 2 to 10 and the characterization of the foams can be found in the following table. In this table, Example 1 was also included.
  • water (component f)) preheated to a temperature of 60 ° C was added in three portions of Pol, P2 and P3 by dropwise addition. During the entire time of dosing the water, the temperature of the system was kept at 60 ° C.
  • Portion P1 (8.0 g) was slowly added dropwise. After addition of P 1, a viscous intermediate phase which was stirred for a further 5 minutes at 60 ° C. was formed.
  • Portion P2 (12.0 g) was also added dropwise. The approach became increasingly milky and thinner.
  • the resulting mixture was then filtered through a fine mesh sieve (80 ⁇ ) to ensure proper functioning of the pump foam bottles used.
  • the pump foam was characterized as follows: Brookfiled viscosity at 25 ° C: 15 mPas PH value: 7.7 Foam density (SD) 93 g / l Foam decay time (SZ) 8.5 min
  • Example 11 was repeated. In this case, instead of the total amount of nanocream used in Example 11, the amount of nanocream to be taken from the table below was used. Since a different amount of nanocream was used from Example 11, the total amount of water was changed so that the sum of all components of the pump foam formulation (as in Example 11) was 100 g.
  • Example 11 was also included.
  • Examples 11 to 14 are according to the invention; Example 15 is for comparison.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft die Verwendung von wässrigen Emulsionen in Schaumform zum Reload von Bekleidungstextilien.
    • Stand der Technik
  • Zur Ausrüstung von hochwertigen Textilien werden immer häufiger Ölmischungen verwendet, die den Textilien hautpflegende Eigenschaften verleihen. Diese Ölmischungen können der Haut bei Aufnahme über das textile Gewebe beispielsweise Feuchtigkeitsspendende, glättende, kühlende, wärmende oder rückfettende Eigenschaften verleihen. Zur Erstausrüstung von Textilien mit Ölmischungen wird dabei üblicherweise eine wässrige Emulsion dieser Ölmischungen, die in der textilen Flotte weiter verdünnt wird, verwendet. Diese wässrigen Lösungen können dann beispielsweise in einem Foulard- oder Aufziehverfahren zur Ausrüstung von Textilien eingesetzt werden. Nach einigen Waschvorgängen lässt jedoch die Wirkung einer derartigen Erstausrüstung nach.
  • Daher besteht ein Bedürfnis nach einfach durchzuführenden Verfahren, welche dem Textil die besonderen Eigenschaften der Erstausrüstung zurückgeben.
  • DE-A-102005045138 beschreibt wässrige Mikrokapsel-Dispersionen enthaltend a) Wasser, b) Mikrokapseln die mit ein oder mehreren Inhalts- bzw. Wirkstoffen beladen sind, und c) polymere Dispergatoren, wobei diese Polymeren Homo- oder Copolymere sein können und wobei diese Polymeren aus mindestens 5 Monomerbausteinen aufgebaut sind. Diese erfindungsmäßen Dispersionen sind langfristig lagerstabil. Diese Mikrokapseldispersionen können für Reload-Anwendungen eingesetzt werden.
  • DE-A-102005059721 beschreibt ein Verfahren zur Ausrüstung von Textilien mit pflegenden Ölen, wobei man wässrige Emulsionen mit einer Viskosität von unterhalb 200 mPas (gemessen nach Brookfield bei 20 °C) enthaltend (a) Wasser, (b) ein oder mehrere pflegende Öle und (c) ein oder mehrere Emulgatoren auf Textilien aufbringt, mit der Maßgabe, dass die wässrige Emulsion durch Versprühen auf das Textil aufgebracht wird. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass beim Versprühen zumindest ein gewisser Teil der Emulsion neben dem zu behandelnden Textilgut landet und verloren geht.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Unter Reload wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Nachladen von Textilen (etwa nach Waschvorgängen) verstanden. Es handelt sich beim Reload mithin nicht um eine industrielle Erstausrüstung von Textilien, sondern es geht darum, das Textil erneut mit hautpflegenden Ölen und/oder Wirkstoffen auszurüsten. Seiner Natur nach wird ein solches Reload insbesondere von einem Endverbraucher durchgeführt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zu entwickeln, welches einfach angewendet werden kann und dem Textil im Hinblick auf hautpflegende Öle und/oder Wirkstoffe die besonderen Eigenschaften der Erstausrüstung zurückgibt. Eine weitere Aufgabe war es, wässrige Emulsionen bzw. Dispersionen mit einem Gehalt an hautpflegenden Ölen und/oder Wirkstoffen zur Verfügung zustellen, wobei sich diese Emulsionen bzw. Dispersionen leicht mit Luft verschäumen lassen und einen stabilen Reload-Schaum bilden sollen, der leicht und gleichmäßig auf einem Textil - insbesondere Bekleidungsstücken, die direkt auf der Haut getragen werden, etwa Unterwäsche, Hosen, Hemden und Strümpfe - verteilbar und fleckenfrei einarbeitbar ist. Die Reload-Schäume sollen sich homogen und ohne Fleckenbildung leicht in das Textil-einarbeiten lassen. Dabei sollte eine zügige Verarbeitbarkeit gewährleistet sein. Hierzu ist erforderlich, dass der Schaum einerseits eine genügende Stabilität aufweist, um in das Textil eingearbeitet werden zu können ohne vorher zu zerfallen und zu Fleckenbildung Anlass zu geben und andererseits soll der Schaum nicht so stabil sein, dass eine Einarbeitung in das Textil nicht oder nur unter erheblichem Zeitaufwand möglich ist. Insbesondere soll sich der Reload-Schaum in noch schleuderfeuchte Textilien, wie sie nach dem Waschen und Schleudern von Textilien vorliegen, in der genannten Weise einarbeiten lassen.
  • Ausdrücklich sei festgestellt, dass unter Textilien im Rahmen der vorliegenden Erfindung Bekleidungsstücke gemeint sind.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung wässrigen Emulsionen und/oder Dispersionen in Schaumform enthaltend
    1. a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    2. b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    3. c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren,
    4. d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    5. e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    6. f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muß,
    und der weiteren Maßgabe, dass der Schaum folgende Bedingungen erfüllen muss:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min,
    zum Reload von Textilien.
  • Die Gew.-%-Angaben der einzelnen Komponenten werden - dies gilt durchgängig für die vorliegende Erfindung - stets auf die gesamte Emulsion bzw. Dispersion bezogen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist in Verfahren zum Reload von Textilien, wobei man eine wässrigen Emulsionen und/oder Dispersionen enthaltend
    1. a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    2. b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    3. c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren
    4. d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    5. e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    6. f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muss,
    in Schaumform überführt, mit der Maßgabe, dass der folgende Bedingungen erfüllen muss:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Zusammensetzungen zum Reload von Textilien, wobei diese Zusammensetzungen wässrigen Emulsionen und/oder Dispersionen sind, enthaltend
    1. a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    2. b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    3. c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren
    4. d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    5. e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    6. f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muss,
    und der zusätzlichen Maßgabe, dass beim Überführen der Emulsion bzw. Dispersion in einen Schaum, die durch Verschäumen mit einem Gas geschieht, der Schaum folgende Bedingungen erfüllen muss:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein System aus einem manuell betätigbaren Schaumspender und einer wässrigen Emulsion und/oder Dispersion enthaltend
    1. a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    2. b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    3. c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren
    4. d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    5. e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    6. f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muss,
    und der weiteren Maßgabe, dass der beim Betätigen des Schaumspenders austretende Schaum folgende Bedingungen erfüllen muss: .
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein System aus einem Druckgas-betriebenen Schaumspender und einer wässrigen Emulsion und/oder Dispersion enthaltend
    1. a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    2. b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    3. c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren
    4. d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    5. e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    6. f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muss,
    und der weiteren Maßgabe, dass der beim Betätigen des Schaumspenders austretende Schaum folgende Bedingungen erfüllen muss:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min.
  • Die erfindungsgemäß einzusetzenden Reload-Schäume können Emulsionen oder Dispersionen sein. Bei den Emulsionen kann es sich um konventionell hergestellte O/W-Emulsionen handeln ("Makroemulsionen") oder auch um die dem Fachmann bekannten sogenannten PIT- bzw. Mikro- oder Nanoemulsionen.
  • Bevorzugte Textilien, die mit den erfindungsgemäßen Reload-Schäumen ausgerüstet werden sind Bekleidungsstücke jeglicher Art, vorzugsweise solche, die direkt auf der Haut getragen werden, etwa Unterwäsche, Hosen, Hemden und Strümpfe.
  • Die erfindungsgemäß einzusetzenden Schäume sind durch die zwei oben genannten physikochemischen Parameter definiert. Hierzu sei folgendes ausgeführt:
    • Unter Schaumdichte (SD) ist der Quotient von Schaumgewicht (in Gramm) und Schaumvolumen (in Litern) zu verstehen und zwar bei einer Temperatur von 20 °C. Die SD wird in g/l angegeben. Beispiel: 2 kg einer wässrigen Flotte werden zu 8 Litern Schaum verarbeitet. Die SD beträgt dann 2000 g / 8 1= 250 g/l. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt die SD vorzugsweise im Bereich von 50 bis 250 g/l und insbesondere im Bereich von 100 bis 200 g/l.
  • Unter Schaumzerfallszeit (SZ) ist die Zeit zu verstehen, in der bei 20 °C aus einem Schaumvolumen von 1 Liter die darin enthaltene Flüssigkeit in einer Menge von 50 ml ausgeflossen ist. Die SZ ist ein Maß für die Haltbarkeit des Schaumes. Die SZ wird wie folgt bestimmt: Ein graduierter konischer 1 Liter-Sedimetationstrichter (nach DIN 12672-K) wird innerhalb von 60 s bis zur 1000 ml Marke mit Schaum gefällt. Der Schaum wird dabei aus der wässrigen Emulsion bzw. Dispersion mittels einer Pumpschaumflasche erzeugt. Mit einer Stoppuhr wird ab dann die Zeit gemessen in der sich 50 ml Flüssigkeit absetzen.
    Als Pumpschaumflasche wird dabei ein kommerziell erhältlicher manuell betätigbarer mechanischer Schaumspender der Firma Rexam Airspray International BV (Flasche 200 ml HDPE - BE-43C1-200HE-10002; Foamer-Pumpe weiß - F202.093.0001) eingesetzt.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt die SZ vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20 Minuten und insbesondere im Bereich von 7 bis 18 Minuten.
  • Wie oben bereits gesagt werden sowohl die Schaumzerfallszeit als auch die Schaumdichte bei einer Temperatur von 20 °C bestimmt.
  • Gewünschtenfalls kann der erfindungsgemäß einzusetzende Reload-Schaum noch weitere Bestandteile enthalten. Beispiele hierfür sind Viskositätsregulatoren und pflanzliche Extrakte, die in wässriger oder nicht-wässriger Form eingesetzt werden können. Bei wässrigen Pflanzenextrakten kann in der Regel auf den Einsatz speziellen Emulgatoren für diese Pflanzenextrakte verzichtet werden. Beispiele geeigneter Pflanzenextrakte sind Aloe Vera, Rosskastanienextrakt, etc. Wässrige Pflanzenextrakte werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise in einer Menge von 0 bis 5% eingesetzt.
    • Schaumspender
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird der erfindungsgemäß einzusetzende Reload-Schaum mittels eines manuell betätigbaren mechanischen Schaumspenders mit Pumpenmechanismus auf das auszurüstende Textilgut appliziert. Hierzu kann an sich jeder beliebige derartige Schaumspender mit Pumpenmechanismus eingesetzt werden. Die Reload-Emulsionen bzw. Reload-Dispersionen gemäß der vorliegenden Erfindung werden dabei mit Luft aus einem Spender verschäumt. Spender auf Treibgasbasis kommen im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch nicht zum Einsatz.
    Der einzusetzende Schaumspender ermöglicht es dem Anwender in einfacher Weise die erfindungsgemäßen wässrigen Reload-Emulsionen bzw. -Dispersionen in einen besonders Reload-Schaum zu überführen, der die oben genannte komplexe Aufgabe erfüllt. Der Schaumspender soll so beschaffen sein, dass er ein Mischungsverhältnis von Luft zu Flüssigkeit (Reload-Emulsion bzw. -Dispersion) aufweist, das der erzeugte Reload-Schaum die beiden oben genannten Bedingungen erfüllt, nämlich:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min.
  • Ein Beispiel für einen geeigneten Schaumspender ist der Schaumspender mit Pumpenmechanismus der Fa. Airspray International B.V., wie er in WO-A- 03/088941 auf Seite 25ff und Figur 1 beschrieben ist. Geeignete Schaumspender können beispielsweise auch von Microtec Labs Inc. (5747 Executive Bvld., Dayton, OH 45424, USA) bezogen werden.
  • Der erfindungsgemäß einzusetzende Reload-Schaum wird direkt auf das textile Gewebe aufgebracht und anschließend einmassiert. Nach einer Trocknungszeit, die von der Art des textilen Gewebes abhängt, besitzt das textile Gewebe dann wieder die ursprünglichen hautpflegenden Eigenschaften und kann dann sofort angezogen werden. Die hautpflegende Wirkung lässt sich bei dem erfindungsgemäßen Reload-Schaum über die aufgebrachte Menge an pflegenden Ölen bzw. Wirkstoffen steuern. Neben den hautpflegenden Eigenschaften kann der Schaum dem Textil auf einen besseren Griff bzw. eine bessere Glätte verleihen, die z.B. das Anziehen von eng anliegenden Kleidungsstücken (z.B. Kompressionsstrümpfe) vereinfacht.
  • Die Verbindungen c) (Emulgatoren), d) (schaumerzeugende Mittel) und e) (Schaumstabilisatoren) sind durch ihre Funktion definiert. Dies bedeutet:
    • Eine jegliche Substanz, die ein wässriges System mit einem Gehalt an den Komponenten a) (hautpflegende Öle) und/oder b) (mit Wirkstoffen beladene Mikrokapseln) in eine Emulsion bzw. Dispersion zu überführen vermag, wird - unabhängig von der Stoffklasse - als Emulgator c) bezeichnet.
    • Eine jegliche Substanz, die eine wässriges Emulsion bzw. Dispersion mit einem Gehalt an den Komponenten a) (hautpflegende Öle) und/oder b) (mit Wirkstoffen beladene Mikrokapseln) sowie c) (Emulgatoren) beim Verschäumen mit Luft in einen Schaum zu überführen vermag, wird - unabhängig von der Stoffklasse - als schaumerzeugendes Mittel d) bezeichnet.
    • Eine jegliche Substanz, die einen Schaum, der beim Verschäumen einer wässrigen Emulsion bzw. Dispersion mit einem Gehalt an den Komponenten a) (hautpflegende Öle) und/oder b) (mit Wirkstoffen beladene Mikrokapseln) sowie c) (Emulgatoren) mit Luft entsteht, gegen raschen Zerfall zu stabilisieren vermag, wird - unabhängig von der Stoffklasse - als Schaumstabilisator e) bezeichnet.
  • Es leuchtet unmittelbar ein, dass die Verbindungen c), d) und e) strukturell überlappen können. Beispielsweise wählt man in einer Ausführungsform die Verbindungen c), d) und e) aus der Gruppe der Tenside.
    Hierbei setzt man in einer ersten Ausführungsform für jede der Verbindungen c), d) und e) eine andere Substanz ein.
    Es kann aber auch sein, dies wäre eine davon verschiedenen Ausführungsform, dass ein Tensid eine Doppelfunktion erfüllt, d.h.
    1. i) gleichzeitig Emulgator und schaumerzeugendes Mittel oder
    2. ii) gleichzeitig Emulgator und Schaumstabilisator oder
    3. iii) gleichzeitig schaumerzeugendes Mittel und Schaumstabilisator ist.
    In seltenen Fällen kann es sein, dass ein Tensid eingesetzt wird, das
    • iv) gleichzeitig Emulgator, schaumerzeugendes Mittel und Schaumstabilisator ist.
  • Im Hinblick auf die angegebenen Mengenbereiche für die Verbindungen c), d) und e) bedeuten die Ausführungsformen i) bis iv):
    • Im Falle i) ergibt sich der Mengenbereich für das Tensid, das gleichzeitig Emulgator und schaumerzeugendes Mittel ist, durch Addition der für c) und d) angegebenen Werte, wobei jeweils die Untergrenzen und die Obergrenzen zu addieren sind.
    • Im Falle ii) ergibt sich der Mengenbereich für das Tensid, das gleichzeitig Emulgator und Schaumstabilisator ist, durch Addition der für c) und e) angegebenen Werte, wobei jeweils die Untergrenzen und die Obergrenzen zu addieren sind.
    • Im Falle iii) ergibt sich der Mengenbereich für das Tensid, das gleichzeitig schaumerzeugendes Mittel und Schaumstabilisator ist, durch Addition der für d) und e) angegebenen Werte, wobei jeweils die Untergrenzen und die Obergrenzen zu addieren sind.
    • Im Falle iv) ergibt sich der Mengenbereich für das Tensid, das gleichzeitig Emulgator, schaumerzeugendes Mittel und Schaumstabilisator ist, durch Addition der für c), d) und e) angegebenen Werte, wobei jeweils die Untergrenzen und die Obergrenzen zu addieren sind.
    Zu den Verbindungen a)
  • Wie bereits gesagt handelt es sich bei Komponente (a) um hautpflegende Öle. Dabei wird der Begriff "Öl" nicht in chemisch begrenztem Sinne von "Triglycerid" verstanden. Vielmehr ist unter Öl eine Komponente zu verstehen, die bei Raumtemperatur ölige Konsistenz aufweist. Vorzugsweise wird Komponente (a) ausgewählt aus der Gruppe der Monoglyceride, Diglyceride, Triglyceride und Fettsäurealkylester. Dabei kann es sich sowohl um Substanzen natürlichen Ursprungs als auch um synthetische Substanzen handeln.
  • In einer Ausführungsform fungieren die Öle (a) nicht nur selbst als hautpflegende Substanzen, sondern sie können darüber hinaus auch weitere öllösliche hautpflegende Substanzen in gelöster Form enthalten.
  • Die Verbindungen a) werden in einer Menge von 0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 20 Gew.-% und insbesondere 5 bis 15 Gew.-% eingesetzt. Beispiele besonders geeigneter Öle a) sind etwa Kokosöl, Squalan, Jojobaöl, Shea Butter, Vitamin E, Myritol 318, Cetiol SN, Paraffine, Weissöle, Dimethylsiloxan.
    • Zu den Mikrokapseln b)
  • Unter Mikrokapseln werden im Rahmen der vorliegenden Erfindungen prinzipiell organische Polymere mit einer bestimmten Raumstruktur verstanden (vergl. hierzu: K. Lacasse und W. Baumann, Textile Chemicals, Environmental Data and Facts, Berlin 2004, Seiten 468-482). Bezüglich der Raumstruktur gilt, dass es sich um Hohlkörper handelt, die typischerweise einen Durchmesser im Bereich von 2 bis 2000 µm und einen äußeren Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 200 µm und insbesondere 0,5 bis 150 µm haben. Auf Grund dieser Hohlkörper-Struktur können die Mikrokapseln mit Inhaltsstoffen bzw. Wirkstoffen beladen sein.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden stets beladene Mikrokapseln eingesetzt, also Mikrokapseln, die mit ein oder mehreren Inhalts- bzw. Wirkstoffen beladen sind. Als Inhalts- bzw. Wirkstoffe kommen prinzipiell alle Substanzen in Betracht, die beim Tragen des Textils, das mit den beladenen Mikrokapseln ausgerüstet ist auf die Haut gelangen sollen. Dabei kann es sich beispielsweise um Fette, Öle, Pflanzenextrakte, Vitamine, Duftstoffe, Repellants, Insektizide und dergleichen handeln. Bei den Ölen sind pflanzliche Öle mit hautpflegenden und gesundheitsfördernden Eigenschaften bevorzugt, etwa Kokosöl, Passionsblumenöl, Sheabutter, Hagebuttenkernöl, Lavendelöl, Aprikosenkernöl. Bei den Pflanzenextrakten sind Algenextrakte wie Rhodysterol, Herbalia Centella, Herbalia Green Tea, Herbalia Horse Chestnut und Aloe vera bevorzugt. (Alle Herbalia-Typen sind von Fa. Cognis erhältlich)
  • Von besonderer Bedeutung sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung solche Wirk- bzw. Inhaltsstoffe, die folgende Eigenschaften aufweisen: hautpflegend, feuchtigkeitsspendend, anregend, beruhigend, Cellulitis-mindernd, hautstraffend, repellierend, erfrischend, wärnend, anregend.
  • Die verkapselten Substanzen, im folgenden auch Kernmaterial genannt, können aus beliebigen, festen, flüssigen oder gasförmigen Materialien bestehen, die in verkapselter Form in entsprechende Produkte eingearbeitet werden sollen. Vorzugsweise werden als Kernmaterialien Duftstoffe, wie Parfümöle, oder bei dem jeweiligen Einsatzgebiet pflegend wirkende Substanzen verwendet.
  • Als Parfümöle bzw. Duftstoffe können einzelne Riechstoffverbindungen, z.B. die synthetischen Produkte vom Typ der Ester, Ether, Aldehyde, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe verwendet werden. Riechstoffverbindungen vom Typ der Ester sind z.B. Benzylacetat, Phenoxyethylisobutyrat, p-tert.-Butylcyclohexylacetat, Linalylacetat, Dimethylbenzyl-carbinylacetat, Phenylethylacetat, Linalylbenzoat, Benzylformiat, E-thyfinethylphenylgiycinat, Allylcyclohexylpropionat, Styrallylpropionat und Benzylsalicylat. Zu den Ethem zählen beispielsweise Benzylethylether, zu den Aldehyden z.B. die linearen Alkanale mit 8-18 C-Atomen. Citral (Geranial), Citronellal, Citronellyloxyacetaldehyd, Cyclamenaldehyd, Hydroxycitronellal, Lilial und Bourgeonal. Zu den Ketonen z.B. die Jonone, a-Isomethylionon und Methyl-cedrylketon, zu den Alkoholen Anethol, Citronellol, Eugenol, Geraniol, Linalool, Phenylethylalkohol und Terpineol, zu den Kohlenwasserstoffen gehören hauptsächlich die Terpene wie Limonen und α-Pinen. Als Duftstoff kann auch Eucalyptol (1,8-Cineol) eingesetzt werden. Bevorzugt werden jedoch Mischungen verschiedener Riechstoffe verwendet, die gemeinsam eine ansprechende Duftnote erzeugen. Solche Parfümöle können auch natürliche Riechstoffgemische enthalten, wie sie aus pflanzlichen Quellen zugänglich sind, z.B. Pine-, Citrus-, Jasmin-, Patchouly-, Rosen- oder Ylang-Ylang-Öl. Ebenfalls geeignet sind Muskatellersalbeiöl, Kamillenöl, Nelkenöl, Melissenöl, Minzöl, Eukalyptusöl, Zimtblätteröl, Lindenblütenöl, Wacholderbeeröl, Vetiveröl, Olibanumöl, Galbanumöl und Labdanumöl sowie Orangenbtütenöl, Neroliol, Orangenschalenöl und Sandelhotzöl. Außerdem können als Riechstoffe Nitrile, Sulfide, Oxime. Acetale, Ketale, Säuren, Schiffsche Basen, heterocyclische Stickstoffverbindungen wie Indol und Chinolin, Pyrazine, Amine wie Anthanilate, Amide, halogenorganische Verbindungen wie Roseacetat, nitrierte Verbindungen wie Nitromoschus, heterocyclische Schwefelverbindungen wie Thiazole und heterocylische Sauerstoffverbindungen wie Epoxide, die alle dem Fachmann als mögliche Riechstoffe bekannt sind, eingesetzt werden.
  • Beispiele für pflegende Komponenten sind Vitamine und Provitamine, wie Vitamin A, Vitamin C, Vitamin E (α- Tocopherol), Vitamin F (Polyen-Fettsäuren), Panthenol (Provitamin B5), Betakarotin (Provitamin A) und deren Derivate (z. B. Ester wie Stearylascorbat), Pflanzenextrakte, Biopolymere, Antischuppenmittel, UV- Schutzmittel, Emollients (kosmetische Öle), Silikonöle.
  • Im Falle von kosmetischen Anwendungen sind als pflegende Komponenten Tocopherole und deren lipidlösliche Derivate bevorzugt. Geeignete Tocopherole sind z.B. die natürlichen Tocopherole und deren Gemische sowie synthetische Tocopherole. Geeignete Derivate sind z.B. Tocopherylacetat, Tocopherylnicotinat, Tocopherylascorbat, Tocopherylretinoat, Tocopherylsuccinat, Tocopheryllinoleat oder Tocopherylbenzoat.
  • Die Mikrokapseln b) werden in einer Menge von 0 bis 25 Ges.-%, vorzugsweise 3 bis 25 Gew.-% und insbesondere 15 bis 25 Gew.-% eingesetzt.
    • Zu den Verbindungen c)
  • Wie bereits ausgeführt handelt es sich bei den Verbindungen (c) um Emulgatoren. Diese dienen dazu, die pflegenden Öle (a) in Wasser zu emulgieren bzw. zu dispergieren. An sich unterliegt die Auswahl der Emulgatoren keinen besonderen Einschränkungen.
  • Bei den Emulgatoren (c) kann es sich um klassische synthetische Emulgatoren, wie Tenside - beispielsweise ethoxylierte Fettalkohole - oder natürliche Emulgatoren, wie beispielsweise Lecithin handeln. Dabei sind Emulgatoren mit einem HLB-Wert im Bereich von 8 bis 18 bevorzugt.
  • Sofern PIT-Emulsionen zum Einsatz kommen, werden vorzugsweise spezielle Emulgatorgemische, wie beispielsweise Emulgade SE-PF (Hersteller: Fa. Cognis) eingesetzt.
  • In einer Ausführungsform setzt man als Verbindungen c) polymere Emulgatoren ein, also Verbindungen, die als strukturell als Polymere anzusprechen sind und die im Hinblick auf die pflegenden Öle b) eine emulgierende Wirkung entfalten. Beispiel für polymeren Emulgatoren c), deren Monomerbausteine natürlichen Ursprungs sind, sind etwa Polymere auf Basis von Cellulose (z.B. Na-Carboxymethylcellulose) oder Polysaccharide, (zB. Xanthan Gum, Gellan Gum, Guar oder Pektine). Beispiel für polymeren Emulgatoren c), deren Monomerbausteine synthetischen Ursprungs sind, sind etwa Acrylate (z.B. Na-Polyacrylate), Methacrylate oder Alkylacrylate (z.B. Pemulen). Gewünschtenfalls können die Monomerbausteine, aus denen die Emulgatoren c) aufgebaut sind, auch chemisch modifiziert sein. In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform setzt man als polymere Emulgatoren c) Verbindungen ein, die ausgewählt sind aus der Gruppe Xanthan Gum, Gellan Gum, Guar, Polyacrylate.
  • Diese Emulgatoren können einzeln oder im Gemisch untereinander eingesetzt werden. Die Emulgatoren c) werden in einer Menge von 0 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 15 Gew.-% und insbesondere 0 bis 10 Gew.-% eingesetzt.
    • Zu den Verbindungen d)
  • Bei den Verbindungen d) handelt es sich wie bereits gesagt um schaumerzeugende Mittel. Hierzu gibt es an sich keine Beschränkungen, vorzugsweise werden jedoch Tenside eingesetzt. Insbesondere werden gut schäumende anionische, nichtionische, kationische oder amphotere Tenside oder Mischungen hiervon eingesetzt.
  • Die Verbindungen d) werden in einer Menge von 4,1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 15 Gew.-% und insbesondere 5 bis 10 Gew.-% eingesetzt.
    • Zu den Verbindungen e)
  • Bei den Verbindungen e) handelt es sich wie bereits gesagt um Schaumstabilisatoren. Hierbei gibt es an sich keine Beschränkungen. Vorzugsweise setzt man Substanzen ein, die ausgewählt sind aus der Gruppe Sodium Laureth-4-Carboxylate, Glycereth-7, Laureth-7-Citrate (Bezeichnungen gemäß INCI-Nomenklatur).
  • Die Verbindungen e) werden in einer Menge von 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 7 Gew.-% und insbesondere 0 bis 5 Gew.-% eingesetzt.
    • Beispiele Eingesetzt Substanzen
  • Nanocream Emulgatoren aus vegetabilen Einzelkomponenten ( Fa. Sinerga)
    Plantapon LGC sorb APG-Emulgator auf pflanzlicher Basis ( Fa. Cognis )
    Plantapon ACG anionisches Tensid auf pflanzlicher Basis ( Fa. Cognis )
    Plantapon LC 7 Tensid, Citronensäurederivat ( Fa. Cognis )
    Cognis 2006-G Mikrokapseldispersion mit Menthol ( Fa. Cognis )
    Myritol 318 Caprylsäure / Caprinsäure Triglycerid ( Fa. Cognis )
    Phenonip Konservierungsmittel (Fa. Clariant)
    • Verwendete Pumpendosiervorrichtung
  • Kommerziell erhältlicher manuell betätigbarer mechanischer Schaumspender der Firma Rexam Airspray International BV (Flasche 200 ml HDPE - BE-43C1-200HE-10002; Foamer-Pumpe weiß - F202.093.0001).
    • Charakterisierung des Schaumes
  • Unter Schaumdichte (SD) ist der Quotient von Schaumgewicht (in Gramm) und Schaumvolumen (in Litern) zu verstehen und zwar bei einer Temperatur von 20 °C. Die SD wird in g/l angegeben.
  • Unter Schaumzerfallszeit (SZ) ist die Zeit zu verstehen, in der bei 20 °C aus einem Schaumvolumen von 1 Liter die darin enthaltene Flüssigkeit in einer Menge von 50 ml ausgeflossen ist. Die SZ ist ein Maß für die Haltbarkeit des Schaumes. Die SZ wird wie folgt bestimmt: Ein graduierter konischer 1 Liter-Sedimetationstrichter (nach DIN 12672-K) wird innerhalb von 60 s bis zur 1000 ml Marke mit Schaum gefüllt. Der Schaum wird dabei aus der wässrigen Emulsion bzw. Dispersion mittels der oben genannten Pumpschaumflasche der Fa. Rexam Airspray International BV erzeugt. Mit einer Stoppuhr wird ab dann die Zeit gemessen in der sich 50 ml Flüssigkeit absetzen.
    • Beurteilung der Applikation und Einarbeitbarkeit des Schaumes
  • Die Bewertung des Schaumes für dessen Eignung zum Reloaden wurde wie folgt durchgeführt:
    • Das schleuderfeuchte Textil mit einem Feuchtgehalt von 50 ± 20 % wurde mit Schaum beaufschlagt. Die Zahl der Schaumhübe richtete sich nach dem Trockengewicht des Textils und dem Gewicht eines Schaumhubes. Angestrebt wurden 10% ± 5%_Schaumgewicht, bezogen auf das trockene Textil. Die Schaumhübe wurden gleichmäßig auf das Textil verteilt und anschließend per Hand in das Textil einmassiert. Dazu sollte der Schaum ausreichend stabil sein und nicht zu schnell in das Textil eindringen. Die Bewertung des Schaumes erfolgte nach folgendem Schulnotensytem entsprechend folgender Bewertungsskala:
    Note Definitionen der Schaumqualitäten
    1 Stabiler, feinporiger Schaum, dessen Schaumeigenschaften optimal auf eine gleichmäßige Applikation abgestimmt sind.
    2 Stabiler, feinporiger und voluminöser Schaum, der erst nach gleichmäßiger Verteilung in das Textilgewebe eindringt.
    3 Stabiler, feinporiger Schaum, der aber tendenziell etwas zu schnell in das Textilgewebe eindringt.
    4 Schaum der zwar feinporig ist, aber schnell in das Gewebe eindringt.
    5 Grobblasiger, wässriger Schaum, der auf dem Textilgewebe schnell zerfällt und sich nicht gleichmäßig verteilen läßt
    6 Schaum zerfällt sofort bei Kontakt mit dem Textilgewebe. Verteilung unmöglich. Fleckenbildung!!
  • Schäume mit den Noten 1 bis 4 sind im Sinne der vorliegenden Erfindung zum Reload von Textilien geeignet, Schäume mit den Noten 5 und 6 nicht.
    • Ausführungsbeispiele Beispiel 1: Pumpschaum auf Basis von Mikrokapseln
  • 20,0 g der Mikrokapseldispersion Cognis 2006-G (Komponente b)) wurden vorgelegt. Nach Zufügen von 20 g vollentsalztem Wasser (Komponente f)) wurde 15 Minuten homogenisiert. Die Mischung wurde auf 50 °C erwärmt. Dann wurden der Reihe nach folgende Tenside T1, T2 und T3 eingerührt:
    • T1) 7,0 g Plantapon LGC sorb (schaumerzeugendes Tensid, Komponente d)),
    • T2) 2,0 g Plantapon ACG 35 (schaumstabilisierendes Tensid, Komponente e)) und
    • T3) 1,0 g Plantapon LC 7 (schaumstabilisierendes Tensid, Komponente e)).
    Es wurde 5 Minuten durch Rühren mittels eines Flügelrührers homogenisiert. Anschließend wurden weitere 50,0 g vollentsalztes Wasser (Komponente f)) portionsweise zugegeben. Die Mischung wurde auf 80 °C erhitzt, dann ließ man 30 Minuten nachrühren und schließlich ließ man auf Raumtemperatur abkühlen. Es wurde dann abschließend über einen 250 µ Siebbeutel filtriert.
  • Der Pumpschaum wurde wie folgt charakterisiert:
    Brookfiled-Viskosität bei 25°C: 30 mPas
    pH-Wert: 4,8
    Schaumdichte (SD) 119 g/l
    Schaumzerfallszeit (SZ) 15 min
    • Beispiele 2 bis 10:
  • Beispiel 1 wurde wiederholt. Dabei wurden anstelle der in Beispiel 1 eingesetzten Gesamtmenge an Tensiden T1 , T2 und T3 von 10,0 g (= Summe T1 + T2 + T3) die der nachfolgenden Tabelle zu entnehmenden Gesamtmengen derselben Tenside T1, T2 und T3 eingesetzt. Das Gewichtsverhältnis der Tenside T1, T2 und T3 ist jeweils in Klammern angegeben. Sofern eine von Beispiel 1 abweichende Gesamtmenge an Tensiden T1, T2 und T3 eingesetzt wurde, wurde die Menge an Wasser derart geändert, dass die Summe aller Komponenten der Pumpschaum-Rezeptur (wie in Beispiel 1) 100 g betrug.
  • Die Zusammensetzung der Beispiele 2 bis 10 sowie die Charakterisierung der Schäume kann der nachfolgenden Tabelle entnommen werden. In diese Tabelle wurde auch das Beispiel 1 mit aufgenommen. Tabelle zu den Beispielen 1 bis 10:
    Tenside 1)
    (Menge und Verhältnis untereinander)     		Bsp. 2) Schaumdichte
    (SD)     		Schaumzerfallzeit (SZ) Schaumqualität Applikation auf Textil
    (g/L) (Minuten) 1=sehr gut
    6=unbrauchbar
    1 (7-2-1) 2 310 2,0 nass, grobblasig, dünnflüssig 6
    3 (7-2-1) 3 173 8,0 nass, grobblasig, dünnflüssig 4
    7 (7-2-1) 4 120 16,0 nass, grobblasig, dünnflüssig 3
    10 (7-2-1) 1 119 15,0 voluminöser, feinporiger Schaum 2
    20 (7-2-1) 5 114 18,0 voluminöser, feinporiger Schaum 4
    10 (3,4-3,3-3,3) 6 122 15,0 etwas blasig, stabil 2
    10 (1-2-7) 7 nicht pumpbar nicht bestimmbar flüssig nicht bestimmbar
    5 (0,5-1-3,5) 8 nicht pumpbar nicht bestimmbar wässriger Schaum 5
    10 (1-7-2) 9 nicht pumpbar nicht bestimmbar flüssig nicht bestimmbar
    5 (0,5-3,5-1) 10 153 13,0 flüssig 4
    1) Gesamtmenge der Tenside T1 + T2 + T3 in g; in Klammern wird das GewichtsVerhältnis der Tenside T1 : T2 : T3 angegeben
    2) Die Beispiele 1, 3 bis 6 sowie 10 sind erfindungsgemäß; die Beispiele 2 sowie 7 bis 9 dienen dem Vergleich.
    • Beispiel 11: Pumpschaum auf Basis eines kosmetischen Öls
  • 10,0 g Myritol 318 (kosmetisches Öl, Komponente a)), 7,5 g Nanocream (Emulgator und schäumendes Tensid, mithin Komponenten c) und d)) und 1,0 g Phenonip (Konservierungsmittel) wurden in ein Becherglas eingewogen und gut herrührt. Die Mischung (Ölphase) wurde anschließend unter Rühren (Dissolverscheiben oder Propellerrührer bei 150-300 upm) auf 60°C erhitzt. Bei 60°C war die Ölphase homogen und fast klar.
  • Nun wurde Wasser (Komponente f)), das auf eine Temperatur von 60 °C vorgewärmt war, in drei Portionen Pol, P2 und P3 durch Hinzutropfen zugegeben. Während der gesamten Zeit des Zudosierens des Wassers wurde die Temperatur des Systems bei 60 °C gehalten.
  • Die Portion P1 (8,0 g) wurde langsam zugetropft. Nach Zugabe von P 1 entstand eine viskose Zwischenphase, welche noch weitere 5 Minuten bei 60°C gerührt wurde.
  • Die Portion P2 (12,0 g) wurde ebenfalls tropfenweise zudosiert. Der Ansatz wurde dabei zunehmend milchig und dünnflüssiger.
  • Die Portion P3 (61,5 g) wurde dann relativ zügig eingerührt.
  • Schließlich wurde 5 Minuten nachgerührt und dann langsam auf unter 35°C abkühlen gelassen.
  • Die erhaltene Mischung wurde dann über ein feinmaschiges Sieb (80µ ) filtriert, um eine einwandfreie Funktionsfähigkeit der eingesetzten Pumpschaumflaschen sicherzustellen.
  • Der Pumpschaum wurde wie folgt charakterisiert:
    Brookfiled-Viskosität bei 25°C: 15 mPas
    pH-Wert: 7,7
    Schaumdichte (SD) 93 g/l
    Schaumzerfallszeit (SZ) 8,5 min
    • Beispiele 12 bis 15:
  • Beispiel 11 wurde wiederholt. Dabei wurden anstelle der in Beispiel 11 eingesetzten Gesamtmenge an Nanocream die der nachfolgenden Tabelle zu entnehmenden Menge von Nanocream eingesetzt. Da jeweils eine von Beispiel 11 abweichende Menge an Nanocream eingesetzt wurde, wurde die Gesamtmenge an Wasser derart geändert, dass die Summe aller Komponenten der Pumpschaum-Rezeptur (wie in Beispiel 11) 100 g betrug.
  • Die Zusammensetzung der Beispiele 12 bis 15 sowie die Charakterisierung der Schäume kann der nachfolgenden Tabelle entnommen werden. In diese Tabelle wurde auch das Beispiel 11 mit aufgenommen. Tabelle zu den Beispielen 11 bis 15:
    Nanocream Bsp. 1) Schaumdichte
    (SD)     		Schaumzerfallzeit (SZ) Schaumqualität Applikation auf Textil
    (g/L) (Minuten) 1=sehr gut
    6=unbrauchbar
    5,0 12 81 7,5 retativ feinporig 4
    7,5 11 93 8,5 feinporig, stabil 3
    10,0 13 97 10,0 stabil 3
    15,0 14 130 14,0 stabil 2
    30,0 15 nicht bestimmbar, da Schaum nicht pumpbar nicht bestimmt
    1) Die Beispiele 11 bis 14 sind erfindungsgemäß; Beispiel 15 dient dem Vergleich.

Claims (4)

  1. Verwendung wässrigen Emulsionen und/oder Dispersionen in Schaumform enthaltend
    a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren,
    d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muss,
    und der weiteren Maßgabe, dass der Schaum folgende Bedingungen erfüllen muss:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min,
    zum Reload von Textilien.
  2. Verfahren zum Reload von Textilien, wobei man eine wässrige Emulsion und/oder Dispersion enthaltend
    a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren,
    d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muss,
    in Schaumform überfährt, mit der Maßgabe, dass der Schaum folgende Bedingungen erfüllen muss:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min.
  3. System aus einem manuell betätigbaren Schaumspender und einer wässrigen Emulsion und/oder Dispersion enthaltend
    a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren,
    d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muss,
    und der weiteren Maßgabe, dass der beim Betätigen des Schaumspenders austretende Schaum folgende Bedingungen erfüllen muss:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min.
  4. System aus einem Druckgas-betriebenen Schaumspender und einer wäßrigen Emulsion und/oder Dispersion enthaltend
    a) 0-25 Gew.-% ein oder mehrere hautpflegende Öle,
    b) 0-25 Gew.-% von mit Wirkstoffen beladenen Mikrokapseln,
    c) 0- 20 Gew.-% ein oder mehrere Emulgatoren,
    d) 0,1-25 Gew.-% ein oder mehrere schaumerzeugende Mittel,
    e) 0-10 Gew.-% ein oder mehrere Schaumstabilisatoren und
    f) Rest zu 100 Gew.-% Wasser,
    mit der Maßgabe, dass mindestens eine der Komponenten a) bzw. b) in einer Menge von mehr als 0 Gew.-% vorhanden sein muss,
    und der weiteren Maßgabe, dass der beim Betätigen des Schaumspenders austretende Schaum folgende Bedingungen erfüllen muss:
    • Schaumdichte im Bereich von 50 bis 300 g/l,
    • Schaumzerfallszeit im Bereich von 2 bis 30 min.
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