EP2100359A2 - Piece d'une machine electrique tournante, procede de fabrication d'une telle piece et machine electrique tournante equipee d'une telle piece - Google Patents

Piece d'une machine electrique tournante, procede de fabrication d'une telle piece et machine electrique tournante equipee d'une telle piece

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Publication number
EP2100359A2
EP2100359A2 EP07871903A EP07871903A EP2100359A2 EP 2100359 A2 EP2100359 A2 EP 2100359A2 EP 07871903 A EP07871903 A EP 07871903A EP 07871903 A EP07871903 A EP 07871903A EP 2100359 A2 EP2100359 A2 EP 2100359A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
notch
segment
flat
winding
segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07871903A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Jaze
Alain Defebvin
Denis Bodin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur SAS filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Publication of EP2100359A2 publication Critical patent/EP2100359A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots

Definitions

  • Part of a rotating electrical machine Method of manufacturing such a part and rotating electrical machine equipped with such a part
  • the invention relates to a part of a rotating electrical machine, a method of manufacturing such a part and a rotary electric machine equipped with such a part.
  • Rotating electrical machines such as, for example, alternators, generally comprise at least one part which carries a winding in order to put in relation a magnetic field within the machine (linked to the movement of the latter) and the current in the different parts of the winding
  • a solution commonly used to form this winding consists in providing a substantially cylindrical body along the axis of rotation of the rotating machine, generally formed of a stack of sheets along the same axis, and provided with essentially parallel longitudinal notches. to this axis and which receive the windings which form the winding.
  • Parts for rotating electrical machines of this type are for example described in documents GB 2 325 350, DE 1 203 374 and US 2006/0152100.
  • the document WO 2005/064766 proposes starting from a rectilinear body having parallel and aligned notches, depositing the coil on this rectilinear body, then deforming the body provided with the coil so as to obtain its cylindrical shape. final.
  • This document which mentions filling factors of between 50% and 80%, does not concern the problem of space within the notches.
  • the invention proposes according to a first aspect a piece of a rotating electrical machine, in particular a stator or a rotor, comprising a winding wound on a cylindrical body having longitudinal notches, characterized in that a notch receives at least first and second segments of the winding at a level of a circumference of the body and in that the first segment has, at least at the level of the notch, a section with a rounded portion and a flat surface opposite the second segment.
  • the flat part makes it possible to house the first segment on the same circumference as the second segment while requiring only a limited space. Moreover, such a segment is easy to obtain from a wire of circular section.
  • the flat can be radial relative to the cylindrical body, which optimizes the storage of the segment.
  • the rounded portion has for example a diameter greater than 1.5 mm, in which case the reduction in size allowed by the flat is particularly interesting.
  • the rounded portion may have a diameter less than 1.5 mm.
  • the notch receives a third segment of the coil having, at least locally, a diameter different from the diameter of the rounded part.
  • different initial diameter wires are provided within the notch, for example for reasons related to the electrical operation of the machine.
  • each of the winding segments received in the notch may have, at least locally, a diameter equal to the diameter of the rounded portion.
  • a single diameter of wire is used here. It can be provided in practice that the section of the first segment has a second flat substantially parallel to said flat, which allows a further reduction of the bulk.
  • each of the segments of the winding received in the notch has two flats essentially parallel and distant with a width equal to that separating the second flat and said flat. It is thus expected that all segments of the notch have the same width, which simplifies the tooling, including insertion of the son in the notch.
  • the notch receives a third segment of the winding comprising two flats essentially parallel and spaced apart by a width different from that separating the second flat and said flat.
  • different widths are provided for the segments situated in the same notch, for example to adapt to a variable width of the notch.
  • the notch may further receive at least one additional segment, different from the first and the second segment, at said circumference. There is thus a row of at least three segments.
  • the notch may receive at least two distinct segments each of the first and second segments at a second circumference different from said circumference. The notch then receives at least two rows of segments.
  • the first segment may extend outside the notch into a segment of circular section; - The first segment extends outside the notch in a segment having a circumferential flat relative to the cylindrical body, to obtain a compact storage son at the buns;
  • the first segment extends at each of its ends outside the notch towards notches distant from the first notch (corrugated winding);
  • the notch receives an immobilization block of segments of the winding including the first and the second segment, notably thanks to the space left free thanks to the "row" storage of the segments.
  • At least one of the notches has two non-parallel side walls, the distance between these walls being in particular decreasing towards the center of the stator.
  • the side walls of the notch may be parallel.
  • the invention proposes a part of a rotating electrical machine comprising a winding wound on a cylindrical body having longitudinal notches, characterized in that a first notch receives a segment of the winding of which the ends extend respectively to second notches distant from the first notch and in that the segment presents, at less at the first notch, a section with two flats separated by two rounded parts.
  • These include a corrugated winding.
  • the invention proposes a part of a rotating electrical machine comprising a winding wound on a cylindrical body having longitudinal notches, characterized in that the winding comprises a first segment located outside the notches and having a circular section, and a second segment located in a notch and whose section comprises a flat.
  • the invention proposes a part of a rotating electrical machine comprising a coil wound on a cylindrical body having longitudinal notches, characterized in that a notch receives at least a first and a second segment of the winding at a circumference of the body, and a shim for immobilizing a plurality of segments of the winding including the first and second segments, and in that the first segment has a radial flat with respect to the body and next to the second segment.
  • the invention furthermore proposes a method for manufacturing a part of a rotating electrical machine comprising a winding wound on a cylindrical body having longitudinal notches, characterized by the following steps:
  • Such a method may also optionally have characteristics equivalent to those envisaged above for the part itself.
  • son diameters originally different are used to form the winding, these son being worked to obtain ribs on identical flat. This allows, if desired, to work with several son of diameters initially different on the same tool.
  • the invention makes it possible to adapt the shape of the son or son to that of the notch.
  • the shape of the notch may be variable depending on the product line, which requires a drawing of the placement of the wires in the notch to determine the best shape.
  • the insertion order of the son may, if necessary, take on a particular importance.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a part according to the teachings of the invention
  • FIG. 3 illustrates a step of manufacturing a wire with flats.
  • FIG. 1 shows in section the stator 2 of an alternator.
  • This stator 2 comprises a body 4 of generally cylindrical shape with an axis corresponding to the axis of rotation of the alternator.
  • the body 4 is formed of a stack of sheets along the same axis (and is therefore sometimes referred to as a bundle of sheets).
  • the body 4 has a plurality of longitudinal notches 6 at its inner wall. Each notch 6 extends in a main direction substantially parallel to the axis of the body 4 (which corresponds as already seen to the axis of rotation of the rotating machine).
  • the body 4 shown in FIG. 1 defines precisely forty-eight notches 6.
  • Each notch 6 receives a plurality of conductive segments 8 arranged as described hereinafter with particular reference to FIG. 2 and which form the winding carried by the stator 2.
  • This winding is for example of the three-phase type. Alternatively, it could be a three-phase or hexaphase or heptaphased double winding.
  • the winding implemented here is for example of the corrugated type, that is to say in which the winding segments received in a notch extend to remote notches (different notches immediately adjacent to the notch concerned).
  • FIG. 2 represents a detailed view of the stator of FIG. 1 at a notch 6.
  • the body 4 forms at this point two lateral walls 10, 11 which define the lateral extension of the notch, as well as a bottom wall 12 which therefore extends essentially over a circumference of the body 4, as opposed to the emerging region of the notch 6.
  • End pads 14, 15 are further provided in extension of the side walls 10, 11 and at the region of the emerging region of the notch 6 so as to further reduce the cross-sectional width of this emerging region.
  • the body 4 is covered with paper, except at the free end of the end pads 14, 15, as can be seen in FIG. 2.
  • the notch 6 shown in FIG. a plurality of conductive segments (here nine segments). These segments are for example copper son covered with an insulator.
  • the son used here are of relatively large diameter (generally greater than 1, 5 mm) relative to the width of the notch to allow the circulation of a significant electrical intensity (and therefore power).
  • wires of 1, 6 mm in diameter referenced B in FIG. 2
  • wires of 1, 7 mm in diameter referenced A
  • each of the wires is formed from a wire of circular section (cylindrical wire) but has been deformed so as to have two parallel flats.
  • the wires thus have a reduced width (here about 1.35 mm, that the initial diameter is 1.6 mm or 1.7 mm) which corresponds to the distance separating the two flats.
  • the son 8 can be wound in the notch 6 with their flats essentially parallel to the side walls 10, 1 1 (i.e. substantially radial with respect to the body 4) so that a row of three son contains in a width of the notch 6 (i.e. on the same circumference of the body 4).
  • the eleven son 8 received in the notch 6 are thus organized in the form of four rows (including three rows of three threads).
  • Such compact arrangement of the son (or conductive segments) 8 in the notch 6 allows the positioning of a notch wedge 16 between the end pads 14, 15 and the nearest leads of the emerging region of the notch 6, despite the relatively large diameter of the son used.
  • the shim 16 used here is a U-shaped wedge whose arms are turned towards the conductive segments of the notch and whose base closes the emergent region.
  • it could be a flat wedge.
  • the use of a single reduced width for the segments (distance separating the flats), as proposed in the present example, also makes it possible to simplify the tooling, especially for forming and inserting the conductive segments.
  • wires having different diameters has been described above, but only one wire diameter can be used.
  • wires of fixed diameter or of a plurality of diameters it will be possible to use wires having different widths after crushing (that is to say wires whose distance separating the flats may vary from one thread to another). It will thus be possible, for example, to use wires having a first width at the bottom of the notch and wires having a second width, smaller than the first width, in regions that are closer to the emergent region so as to adapt to the variable width of the notch mentioned above.
  • the flats formed on the conductive segments 8 received in the notches 6 are for example made by deformation of son circular section by passage between two cylinders 20 (see Figure 3).
  • the flats can be formed along the entire length of the winding wires.
  • the flats may only be formed for the parts of wires intended to be received in notches 6, and not for example for the portions of wires intended to form the buns (that is to say parts of winding connecting the segments of a notch to those of another notch).
  • the formation of radial flats at the segments 8 located in the notches 6 allows better storage thereof within the notches, while the presence of circumferential flats outside the notches allows a good compactness of the buns that connect the different notches.
  • the winding consists of son preformed in a previous step (before mounting on the body 4), for example by passage between two cylinders as already mentioned.
  • the winding can be deposited phase by phase, or prepared and then deposited at once within the notches (mono-insertion technique).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

Une pièce d'une machine électrique tournante comprend un bobinage enroulé sur un corps cylindrique présentant des encoches longitudinales. Une encoche reçoit au moins un premier et un second segments du bobinage au niveau d'une circonférence du corps et le premier segment présente, au moins au niveau de l'encoche, une section avec une partie arrondie et un méplat en regard du second segment.

Description

Pièce d'une machine électrique tournante, procédé de fabrication d'une telle pièce et machine électrique tournante équipée d'une telle pièce
L'invention concerne une pièce d'une machine électrique tournante, un procédé de fabrication d'une telle pièce ainsi qu'une machine électrique tournante équipée d'une telle pièce.
Les machines électriques tournantes, telles que par exemple les alternateurs, comprennent généralement au moins une pièce qui porte un bobinage dans le but de mettre en relation un champ magnétique au sein de la machine (lié au mouvement de celle-ci) et le courant dans les différentes parties du bobinage
(qui est quant à lui associé aux grandeurs électriques de la machine).
Une solution couramment utilisée pour former ce bobinage consiste à prévoir un corps essentiellement cylindrique selon l'axe de rotation de la machine tournante, formé en général d'un empilement de tôles le long de ce même axe, et pourvu d'encoches longitudinales essentiellement parallèles à cet axe et qui reçoivent les enroulements qui forment le bobinage.
Des pièces pour machines électriques tournantes de ce type sont par exemple décrites dans les documents GB 2 325 350, DE 1 203 374 et US 2006/0152100.
Dans le même contexte, le document WO 2005/064766 propose de partir d'un corps rectiligne présentant des encoches parallèles et alignées, de déposer le bobinage sur ce corps rectiligne, puis de déformer le corps pourvu du bobinage de manière à obtenir sa forme cylindrique finale. Ce document, qui mentionne des facteurs de remplissage compris entre 50 % et 80 %, ne s'intéresse pas au problème d'encombrement au sein des encoches.
Pourtant, lorsque l'on développe ces solutions à l'échelle industrielle, le dimensionnement des différents éléments doit répondre à certaines contraintes, tant sur le plan pratique (par exemple l'utilisation de dimension standard pour le corps pour simplifier sa production) qu'en raison des caractéristiques électriques souhaitées pour la machine électrique, qui peuvent entraîner des problèmes d'encombrement au sein des encoches.
Afin notamment de répondre à ces problèmes, sans toutefois compliquer la fabrication de la machine électrique et de ses éléments, l'invention propose selon un premier aspect une pièce d'une machine électrique tournante, notamment un stator ou un rotor, comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique présentant des encoches longitudinales, caractérisée en ce qu'une encoche reçoit au moins des premier et second segments du bobinage au niveau d'une circonférence du corps et en ce que le premier segment présente, au moins au niveau de l'encoche, une section avec une partie arrondie et un méplat en regard du second segment.
Le méplat permet de loger le premier segment sur la même circonférence que le second segment en ne nécessitant qu'un espace limité. Par ailleurs, un tel segment est facile à obtenir à partir d'un fil de section circulaire.
Le méplat peut être radial par rapport au corps cylindrique, ce qui optimise le rangement du segment.
La partie arrondie présente par exemple un diamètre supérieur à 1 ,5 mm, auquel cas la réduction d'encombrement autorisée grâce au méplat est particulièrement intéressante. En variante, la partie arrondie peut présenter un diamètre inférieur à 1 ,5 mm.
Selon une possibilité de réalisation, l'encoche reçoit un troisième segment du bobinage présentant, au moins localement, un diamètre différent du diamètre de la partie arrondie. On prévoit ainsi des fils de diamètre initiaux différents au sein de l'encoche, par exemple pour des motifs liés au fonctionnement électrique de la machine.
En variante, chacun des segments du bobinage reçus dans l'encoche peut présenter, au moins localement, un diamètre égal au diamètre de la partie arrondie. On utilise ici un seul diamètre de fil. On peut prévoir en pratique que la section du premier segment présente un second méplat essentiellement parallèle audit méplat, ce qui permet une réduction supplémentaire de l'encombrement.
Selon une possibilité de réalisation, chacun des segments du bobinage reçus dans l'encoche comporte deux méplats essentiellement parallèles et distants d'une largeur égale à celle séparant le second méplat et ledit méplat. On prévoit ainsi que tous les segments de l'encoche aient la même largeur, ce qui permet de simplifier l'outillage, notamment d'insertion des fils dans l'encoche.
En variante, l'encoche reçoit un troisième segment du bobinage comportant deux méplats essentiellement parallèles et distants d'une largeur différente de celle séparant le second méplat et ledit méplat. On prévoit dans ce cas différentes largeurs pour les segments situés dans une même encoche, par exemple pour s'adapter à une largeur variable de l'encoche.
L'encoche peut recevoir en outre au moins un segment supplémentaire, différent du premier et du second segment, au niveau de ladite circonférence. On a ainsi une rangée d'au moins trois segments.
Par ailleurs, l'encoche peut recevoir au moins deux segments distincts chacun des premier et second segments au niveau d'une seconde circonférence différente de ladite circonférence. L'encoche reçoit alors au moins deux rangées de segments.
Selon d'autres caractéristiques optionnelles, également envisageables en tant que telles comme décrit ci-après :
- le premier segment peut se prolonger en dehors de l'encoche en un segment de section circulaire ; - le premier segment se prolonge en dehors de l'encoche en un segment comportant un méplat circonférentiel par rapport au corps cylindrique, afin d'obtenir un rangement compact des fils au niveau des chignons ;
- le premier segment se prolonge à chacune de ses extrémités en dehors de l'encoche vers des encoches distantes de la première encoche (bobinage ondulé) ;
- l'encoche reçoit une cale d'immobilisation de segments du bobinage incluant le premier et le second segment, notamment grâce à l'espace laissé libre grâce au rangement "en rangées" des segments.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'une au moins des encoches présente deux parois latérales non parallèles, la distance entre ces parois étant notamment décroissante en direction du centre du stator. En variante, et en fonction du type de machine, les parois latérales de l'encoche peuvent être parallèles.
Selon un second aspect, éventuellement indépendant du premier aspect, l'invention propose une pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique présentant des encoches longitudinales, caractérisée en ce qu'une première encoche reçoit un segment du bobinage dont les extrémités se prolongent respectivement vers des secondes encoches distantes de la première encoche et en ce que le segment présente, au moins au niveau de la première encoche, une section avec deux méplats séparés par deux parties arrondies. Il s'agit notamment d'un bobinage ondulé.
Selon un troisième aspect, éventuellement indépendant des deux premiers, l'invention propose une pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique présentant des encoches longitudinales, caractérisée en ce que le bobinage comprend un premier segment situé en dehors des encoches et présentant une section circulaire, et un second segment situé dans une encoche et dont la section comporte un méplat.
Selon un quatrième aspect, éventuellement indépendant des trois premiers, l'invention propose une pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique présentant des encoches longitudinales, caractérisée en ce qu'une encoche reçoit au moins un premier et un second segment du bobinage au niveau d'une circonférence du corps, ainsi qu'une cale destinée à immobiliser une pluralité de segments du bobinage incluant le premier et le second segments, et en ce que le premier segment présente un méplat radial par rapport au corps et en regard du second segment.
L'invention propose en outre un procédé de fabrication d'une pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique présentant des encoches longitudinales, caractérisé par les étapes suivantes :
- déformation de la section circulaire d'une partie au moins d'un fil conducteur de manière à obtenir un méplat ;
- dépôt de ladite partie et d'un autre segment conducteur dans une encoche de telle sorte que le méplat soit en regard de l'autre segment. Un tel procédé peut également présenter, à titre optionnel, des caractéristiques équivalentes à celles envisagées ci-dessus pour la pièce elle- même.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, des fils de diamètres à l'origine différents sont utilisés pour former le bobinage, ces fils étant travaillés pour obtenir des côtes sur méplats identiques. Ceci permet, si on le souhaite, de travailler avec plusieurs fils de diamètres initialement différents sur un même outillage.
L'invention permet d'adapter la forme du ou des fils à celle de l'encoche. La forme de l'encoche peut être variable selon la gamme de produits, ce qui nécessite un dessin du placement des fils dans l'encoche pour déterminer la meilleure forme.
Dans l'invention, l'ordre d'insertion des fils peut, le cas échéant, revêtir une importance particulière.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en section d'une pièce conforme aux enseignements de l'invention ;
- la figure 2 représente un détail de la pièce de la figure 1 ; et
- la figure 3 illustre une étape de fabrication d'un fil avec méplats.
La figure 1 présente en section le stator 2 d'un alternateur. Ce stator 2 comprend un corps 4 de forme général cylindrique avec un axe qui correspond à l'axe de rotation de l'alternateur.
Le corps 4 est formé d'un empilement de tôles selon ce même axe (et est de ce fait parfois dénommé paquet de tôles).
Le corps 4 présente une pluralité d'encoches longitudinales 6 au niveau de sa paroi interne. Chaque encoche 6 s'étend dans une direction principale essentiellement parallèle à l'axe du corps 4 (qui correspond comme déjà vu à l'axe de rotation de la machine tournante). Le corps 4 représenté à la figure 1 définit précisément quarante-huit encoches 6.
Chaque encoche 6 reçoit une pluralité de segments conducteurs 8 disposés comme décrit ci-après en référence notamment à la figure 2 et qui forment le bobinage porté par le stator 2.
Ce bobinage est par exemple du type triphasé. En variante, il pourrait s'agir d'un bobinage double triphasé ou hexaphasé ou heptaphasé.
Le bobinage mis en œuvre ici est par exemple du type ondulé, c'est-à- dire dans lequel les segments de bobinage reçus dans une encoche se prolongent vers des encoches distantes (différentes des encoches immédiatement voisines de l'encoche concernée).
La figure 2 représente une vue de détail du stator de la figure 1 au niveau d'une encoche 6. Le corps 4 forme à cet endroit deux parois latérales 10, 11 qui définissent l'extension latérale de l'encoche, ainsi qu'une paroi de fond 12 qui s'étend donc essentiellement sur une circonférence du corps 4, à l'opposé de la région débouchante de l'encoche 6. On remarque que, dans l'exemple représenté ici, les parois latérales 10,
11 ne sont pas strictement parallèles de sorte que la largeur de l'encoche au niveau de la paroi de fond 12 est supérieure à la largeur de l'encoche au niveau de sa région débouchante.
Des plots d'extrémité 14, 15 sont en outre prévus en prolongement des parois latérales 10, 11 et au niveau de la région débouchante de l'encoche 6 de manière à réduire encore la largeur en section de cette région débouchante.
On peut d'ailleurs remarquer que le corps 4 est recouvert de papier, sauf au niveau de l'extrémité libre des plots d'extrémité 14, 15, comme bien visible sur la figure 2. L'encoche 6 représentée à la figure 2 reçoit une pluralité de segments conducteurs (ici neuf segments). Ces segments sont par exemple des fils de cuivre recouverts d'un isolant.
Les fils utilisés ici sont de diamètre relativement conséquent (de manière générale supérieur à 1 ,5 mm) par rapport à la largeur de l'encoche afin de permettre la circulation d'une intensité électrique (et donc d'une puissance) importante. On utilise ici par exemple des fils de 1 ,6 mm de diamètre (référencés B en figure 2) et des fils de 1 ,7 mm de diamètre (référencés A).
Comme bien visible sur la figure 2, chacun des fils est formé à partir d'un fil de section circulaire (fil cylindrique) mais a été déformé de manière à présenter deux méplats parallèles. Les fils ont ainsi une largeur réduite (ici de 1 ,35 mm environ, que le diamètre initial soit 1 ,6 mm ou 1 ,7 mm) qui correspond à la distance séparant les deux méplats.
Ainsi, malgré la largeur relativement faible de l'encoche (en partie au moins inférieure strictement à trois fois le diamètre d'origine des fils dans le cas décrit ici), les fils 8 peuvent être bobinés dans l'encoche 6 avec leurs méplats essentiellement parallèles aux parois latérales 10, 1 1 (c'est-à-dire essentiellement radiaux par rapport au corps 4) de sorte qu'une rangée de trois fils contient dans une largeur de l'encoche 6 (c'est-à-dire sur une même circonférence du corps 4). Comme bien visible sur la figure 2, les onze fils 8 reçus dans l'encoche 6 sont ainsi organisés sous forme de quatre rangées (dont trois rangées de trois fils).
Une telle disposition compacte des fils (ou segments conducteurs) 8 dans l'encoche 6 permet le positionnement d'une cale d'encoche 16 entre les plots d'extrémité 14, 15 et les fils conducteurs les plus proches de la région débouchante de l'encoche 6, malgré le diamètre relativement important des fils utilisés.
Comme visible sur la figure 2, la cale 16 utilisée ici est une cale en U dont les bras sont tournés vers les segments conducteurs de l'encoche et dont la base ferme la région débouchante. En variante, il pourrait s'agir d'une cale plate. L'utilisation d'une seule largeur réduite pour les segments (distance séparant les méplats), comme proposé dans le présent exemple, permet en outre une simplification de l'outillage, notamment de formation et d'insertion des segments conducteurs.
On a décrit ci-dessus l'utilisation de fils ayant des diamètres différents, mais on pourra utiliser un seul diamètre de fils.
Par ailleurs, que l'on utilise des fils de diamètre fixe ou ayant une pluralité de diamètres, on pourra prévoir d'utiliser des fils ayant des largeurs différentes après écrasement (c'est-à-dire des fils dont la distance séparant les méplats peuvent varier d'un fil à l'autre). On pourra ainsi par exemple utiliser des fils ayant une première largeur au niveau du fond de l'encoche et des fils ayant une seconde largeur, inférieure à la première largeur, dans les régions plus proches de la région débouchante de manière à s'adapter à la largeur variable de l'encoche mentionnée ci-dessus.
Les méplats formés sur les segments conducteurs 8 reçus dans les encoches 6 sont par exemple réalisés par déformation de fils à section circulaire par passage entre deux cylindres 20 (voir figure 3).
Par ailleurs, les méplats peuvent être formés sur toute la longueur des fils du bobinage.
En variante, les méplats peuvent n'être formés que pour les parties de fils destinées à être reçues dans des encoches 6, et non par exemple pour les parties de fils destinées à former les chignons (c'est-à-dire les parties de bobinage reliant les segments d'une encoche à ceux d'une autre encoche).
Selon une autre variante encore, on peut prévoir également des méplats au niveau des chignons mais orientés à 90° des méplats prévus pour les segments conducteurs situés dans les encoches 6 (c'est-à-dire orientés essentiellement parallèlement à la circonférence du corps 4). Ainsi, la formation de méplats radiaux au niveau des segments 8 situés dans les encoches 6 permet un meilleur rangement de ceux-ci au sein des encoches, tandis que la présence de méplats circonférentiels en dehors des encoches permet une bonne compacité des chignons qui relient les différentes encoches.
On prévoit pour la fabrication du stator présenté aux figures 1 et 2 de former le corps cylindrique 4 avant dépôt du bobinage.
Le bobinage est constitué quant à lui de fils préformés au cours d'une étape antérieure (avant montage sur le corps 4), par exemple par passage entre deux cylindres comme déjà mentionné.
Le bobinage peut être déposé phase par phase, ou préparé puis déposé en une seule fois au sein des encoches (technique de mono-insertion).
Les modes de réalisation qui viennent d'être décrits ne représentent que des exemples possibles pour la mise en œuvre de l'invention. Notamment, bien que la description ait été faite dans le cadre d'un stator d'alternateur, l'invention s'applique à d'autres types de pièces (par exemple un rotor) et de machine (par exemple machine asynchrone ou machine synchrone à aimant).

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique (4) présentant des encoches longitudinales (6), caractérisée en ce qu'une encoche reçoit au moins des premier et second segments (8) du bobinage au niveau d'une circonférence du corps (4) et en ce que le premier segment présente, au moins au niveau de l'encoche, une section avec une partie arrondie et un méplat en regard du second segment.
2. Pièce selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le méplat est radial par rapport au corps cylindrique.
3. Pièce selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la partie arrondie présente un diamètre supérieur à 1 ,5 mm.
4. Pièce selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'encoche (6) reçoit un troisième segment du bobinage présentant, au moins localement, un diamètre différent du diamètre de la partie arrondie.
5. Pièce selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chacun des segments (8) du bobinage reçus dans l'encoche (6) présente, au moins localement, un diamètre égal au diamètre de la partie arrondie.
6. Pièce selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la section du premier segment (8) présente un second méplat essentiellement parallèle audit méplat.
7. Pièce selon la revendication 6, caractérisée en ce que chacun des segments (8) du bobinage reçus dans l'encoche (6) comporte deux méplats essentiellement parallèles et distants d'une largeur égale à celle séparant le second méplat et ledit méplat.
8. Pièce selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'encoche reçoit un troisième segment du bobinage comportant deux méplats essentiellement parallèles et distants d'une largeur différente de celle séparant le second méplat et ledit méplat.
9. Pièce selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'encoche (6) reçoit en outre au moins un segment supplémentaire, différent du premier et du second segment, au niveau de ladite circonférence.
10. Pièce selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'encoche (6) reçoit au moins deux segments distincts chacun des premier et second segments au niveau d'une seconde circonférence différente de ladite circonférence.
11. Pièce selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le premier segment (8) se prolonge en dehors de l'encoche (6) en un segment de section circulaire.
12. Pièce selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisée en ce que le premier segment (8) se prolonge en dehors de l'encoche (6) en un segment comportant un méplat circonférentiel par rapport au corps cylindrique (4).
13. Pièce selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le premier segment (8) se prolonge à chacune de ses extrémités en dehors de l'encoche (6) vers de encoches distantes de la première encoche.
14. Pièce selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'encoche (6) reçoit une cale d'immobilisation (16) de segments du bobinage incluant le premier et le second segment.
15. Pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique (4) présentant des encoches longitudinales (6), caractérisée en ce qu'une première encoche (6) reçoit un segment (8) du bobinage dont les extrémités se prolongent respectivement vers des secondes encoches distantes de la première encoche (6) et en ce que le segment (8) présente, au moins au niveau de la première encoche, une section avec deux méplats séparés par deux parties arrondies.
16. Pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique (4) présentant des encoches longitudinales (6), caractérisée en ce que le bobinage comprend un premier segment situé en dehors des encoches et présentant une section circulaire, et un second segment (8) situé dans une encoche et dont la section comporte un méplat.
17. Pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique (4) présentant des encoches longitudinales (6), caractérisée en ce qu'une encoche (6) reçoit au moins un premier et un second segments du bobinage au niveau d'une circonférence du corps, ainsi qu'une cale (16) destinée à immobiliser une pluralité de segments du bobinage incluant le premier et le second segments, et en ce que le premier segment présente un méplat radial par rapport au corps et en regard du second segment.
18. Procédé de fabrication d'une pièce d'une machine électrique tournante comprenant un bobinage enroulé sur un corps cylindrique (4) présentant des encoches longitudinales (6), caractérisé par les étapes suivantes :
- déformation de la section circulaire d'une partie au moins d'un fil conducteur de manière à obtenir un méplat ;
- dépôt de ladite partie (8) et d'un autre segment conducteur dans une encoche (6) de telle sorte que le méplat soit en regard de l'autre segment.
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