EP2098638A2 - Verfahren zum Streichen eines feuchten oder beleimten lagenförmigen Papiers - Google Patents

Verfahren zum Streichen eines feuchten oder beleimten lagenförmigen Papiers Download PDF

Info

Publication number
EP2098638A2
EP2098638A2 EP09002420A EP09002420A EP2098638A2 EP 2098638 A2 EP2098638 A2 EP 2098638A2 EP 09002420 A EP09002420 A EP 09002420A EP 09002420 A EP09002420 A EP 09002420A EP 2098638 A2 EP2098638 A2 EP 2098638A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
coating particles
line
spraying
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09002420A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2098638A3 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronotec AG
Original Assignee
Kronotec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronotec AG filed Critical Kronotec AG
Publication of EP2098638A2 publication Critical patent/EP2098638A2/de
Publication of EP2098638A3 publication Critical patent/EP2098638A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a coated paper.
  • Paper or paperboard or cardboard contains as an essential ingredient in addition to the fiber obtained from plant fibers (usually from wood, but also from annual plants) and binders and so-called fillers. These are usually inorganic particles that are added to the paper for various reasons. On the one hand, because the fillers fill gaps between the fibers, one is able to produce much smoother surfaces. It also makes the paper smoother. Furthermore, one can "stretch" the pulp in a way with the corresponding particles in this way. It comes into play that many of the inorganic materials are much cheaper than vegetable fibers and thus can save material costs. For use, e.g.
  • silicates e.g., kaolin
  • sulfates e.g., carbonates
  • oxides e.g., titanium white
  • the starting point of papermaking is in any case an aqueous suspension, which in addition to pulp and binder, if necessary, also excipients such as defoamers, dyes o. ⁇ . may contain.
  • this pulp which has a solids content of about 1%, is first passed through a headbox onto an endless sieve.
  • This endless screen passes under the headbox at high speed (eg 1000 m / min or more) and continues to transport the pulp on its surface.
  • high speed eg 1000 m / min or more
  • This Siebtransports a large part of the water is already deducted, whereby the solids content at the end of Endlossiebs is already about 15-30%.
  • the drainage effect by gravity is enhanced by suction cups placed under the sieve.
  • the first step is followed by the rubber press, then the wet press.
  • the paper is further dewatered by passing it between rollers that successively squeeze out the moisture and condense the paper.
  • the final drying of the paper then takes place in the dryer section, where the paper web runs over a series of steam-heated drying cylinders.
  • the dry paper is smoothed in the calender and rolled up.
  • the paper is then further processed in a calender to the calender.
  • the still wet paper has a moist surface. Upon impact with the surface, the particles wet with the moisture and then adhere to the wet fibers due to cohesive and adhesive forces on the surface of the paper.
  • coating particles refers to all types of particulate solids that are to be applied to the surface of the paper, i. with which the paper is painted. Coating particles are thus the particles that influence the weight, the closedness of the surface and the color of the paper.
  • the great advantage of the method according to the invention is that when brushing no additional moisture is applied to the paper, which would have to be removed again in the further manufacturing process. Compared to prior art methods thus results in savings of energy and water. On the one hand, this represents an economic advantage, on the other hand, the environmental impact also decreases. The expenditure on equipment can also be reduced, since shorter drying paths or simpler drying devices are sufficient, as is the case with conventional methods, due to the lower moisture content after brushing.
  • Suitable coating particles are in particular those types of fillers which are also used in prior art methods of painting. Therefore, the coating particles preferably comprise silicates, in particular kaolin, sulfates, carbonates, in particular chalk, oxides, in particular titanium oxide, or mixtures thereof.
  • the paper used can have different moisture contents. However, it should be noted that if the moisture content is too high, the applied particles can move within the paper, which can be detrimental to uniform, near-surface accumulation or storage. Therefore, advantageously a paper is used which has a moisture content of up to 200% by weight, preferably up to 100% by weight, based on otro pulp (ie the oven-dry, ie at 105 ° C to constant weight dried pulp mass) of the paper , The paper should have a moisture content of at least 60% by weight. Such moisture content is sufficient for effectively adhering the coating particles to the surface.
  • particulate glue is added to the coating particles. If a mixture consisting of coating particles (for example the abovementioned substances from the group of silicates, sulfates, carbonates or oxides) and particulate glue is applied, no water is introduced at all when brushing. Thus, eliminates the need to additionally remove introduced water again.
  • the particulate glue may have thermoplastic properties and melt in the course of the drying process of the paper and thereby bind the particles. Alternatively, the glue particles bind to absorb moisture from the paper and heat upon drying of the paper.
  • the discharge of swirled, coating particles from the line through a spray nozzle is adjustable.
  • the spray nozzle makes it possible to control the coating of the paper very precisely. It can - Depending on the choice of the nozzle - the shape of the spray cone can be adjusted as desired to achieve a predetermined spray result on the paper.
  • the shape of the spray nozzle also depends, for example, on whether the mouth of the line is stationary or movable (we will discuss this below).
  • a wide range of nozzles or nozzle openings can be used for the device according to the invention, for example nozzles with an annular opening or nozzles with a slot-shaped opening. To broader papers, such.
  • the free mouth of the line possibly with the attached spray nozzle, be arranged to be movable parallel to the plane of the paper to be coated, for example, be moved on a rail over the paper to be coated.
  • the distance to the surface can also be changed.
  • the movement of the free orifice relative to the paper is matched to the feed rate of the conveying means, which transport the paper through the device according to the invention.
  • the device according to the invention can also be adapted to the respective paper by the number of the spray nozzle.
  • groups of nozzles may be connected via manifolds to the mouth of the conduit to achieve a predetermined spread pattern. Due to these diverse adjustment options, the application of the coating particles can be individually adapted to the spray to be sprayed Be adapted to paper.
  • Application methods known from the prior art do not allow such an individual adjustment of application quantity and distribution of the coating particles.
  • the coating particles are applied to the paper in an amount of up to 50 g / m 2 .
  • the coating particles may be adapted by surface treatments or by the addition of additives to the spray process of the invention, for example, to prevent clumping or sticking of the coating particles to each other.
  • additives for example, a static charge of the particles can be prevented.
  • the inventive method is extremely efficient and makes it possible to save energy and water. This is a major asset in times of growing awareness of the environmental compatibility of industrial processes. Of course, the process also results in financial savings. Finally, the equipment for drying the coated base paper can be simplified, since due to the lower moisture content of the drying process is less expensive.
  • Fig. 1 shows a device 2 for spraying coating particles.
  • the device 2 has a line 4, the first end 6 is connected to a here schematically indicated by "D" compressed air line.
  • the line 4 (here with a line cross section of 6 mm) and thus also the Venturi nozzle is acted upon via the compressed air line D with an air flow volume of 1.5 m 3 / h.
  • the second end, the free mouth 8 of the conduit 4 is provided with a spray nozzle 10.
  • the line 4 passes through a reservoir 12 containing coating particles.
  • the storage container 12 is operated as a fluidized storage container, that is, the coating particles contained in the reservoir are held in suspension by a separately supplied air or gas stream.
  • the coating particles here a mixture of kaolin and chalk, have a specific gravity of 2.75 g / cm 3 .
  • a Venturi nozzle 14 is inserted into the conduit 4. By means of the negative pressure generated in the venturi nozzle 14 in the operating state, 16 coating particles are sucked from the storage container 12 under swirling into the line via a suction line 16. The delivery air flow is 6 bar.
  • the coating particles S have an average diameter of 60 ⁇ m.
  • the coating particles S are from the Nozzle 10 is sprayed onto the surface of the paper 18.
  • the sheet-shaped paper 18 here consists of uncoated cardboard with a moisture content of 80% by weight based on otro pulp.
  • the spray cone 11 of the spray nozzle 10 is in Fig. 1 indicated; it extends over the entire width of the paper 18.
  • the paper 18 is passed over conveying means, which are indicated as a roll 22, under the spray nozzle 10 at a speed of 500 m / min.
  • the spraying device comprises eighty spray heads which are arranged in the direction of the paper in four rows along a straight line transverse to the transport direction of the base paper, the distance between two spray heads being 20.5 cm in each case.
  • the distance of the openings of the spray nozzles, which are directed vertically downwards from the paper formed by the paper pulp is 25.0 cm.
  • the web speed of the pulp among the eighty fixed spray heads is about 1500 m / min.
  • the spray cone of the individual heads has an opening angle of about 60 °, resulting in the interaction of the heads optimum coverage of the entire width of the paper.
  • the coating particles consist of a mixture of calcium carbonate and titanium oxide with a density of about 2.75 g / cm 3 , as glue, particulate carboxymethylcellulose (CMC) is used. In total, an amount of 45.0 ⁇ 0.5 g / m 2 is applied.
  • FIGS Fig. 2 and 3 With reference to the Fig. 2 and 3 below, a preferred embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention is explained. Like reference numerals refer to FIGS Fig. 2 . 3 the same components as in Fig. 1 ,
  • the line or lines 4 open into a nozzle 28, which receives a plurality of nozzles 10 which are distributed over the width of the paper 18.
  • the nozzle assembly 28 distributes the turbulent coating particles S and optionally the particulate glue via distributor pipes 4b arranged in the nozzle assembly 28 to the nozzles 10.
  • the nozzle assembly 28 is freely adjustable in height above the paper. Within the nozzle block 28, the nozzles 10 are freely adjustable about their axes.
  • the nozzle 28 is surrounded by a housing 30 which in Fig. 2 is indicated.
  • a suction 32 is connected to the housing 30.
  • the suction unit 32 sucks the conveying air emerging from the nozzles 10 via the suction line 34.
  • the air flow of the suction air is A in Fig. 2 indicated. This avoids unwanted turbulence over the paper.
  • the housing 30 is open to the environment, preferably approximately equal to the paper 18. It can therefore be sucked in to compensate for the pressure of external air F.
  • Fig. 3 shows a preferred embodiment of the spray and suction device.
  • an inner hood 36 is inserted into the housing 30.
  • a cover plate 38 closes off the side wall of the nozzle block 28 to the inner hood 36.
  • a suction channel 40 which is flowed through by the suction air A and possibly sucked external air F.
  • the fan 32 generates through the suction line 34 this air flow.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streichen eines feuchten oder beleimten lagenförmigen Papiers aus Rohpapier, Rohpappe oder ungestrichenem Karton. Um eine effizientere Möglichkeit zum Streichen von Papier zur Verfügung zu stellen, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die folgenden Schritte - Aufbauen von Gasdruck in einer Leitung - Erzeugen eines Druckwechsels in der Leitung - Verwirbeln und Mitreißen von Streichpartikeln in die Leitung - Sprühen von verwirbelten Streichpartikeln aus der Leitung auf das Papier, wobei die Streichpartikel nach dem Aufsprühen auf der Oberfläche des Papiers anhaften.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Papiers.
  • Papier oder Pappe bzw. Karton enthält als wesentlichen Bestandteil neben dem aus Pflanzenfasern (üblicherweise aus Holz, daneben aber auch aus Einjahrespflanzen) gewonnenen Faserstoff sowie Bindemitteln auch sogenannte Füllstoffe. Hierbei handelt es sich in der Regel um anorganische Partikel, die dem Papier aus verschiedenen Gründen zugesetzt werden. Zum einen ist man, da die Füllstoffe Lücken zwischen den Fasern ausfüllen, in der Lage, wesentlich glattere Oberflächen herzustellen. Auch lässt sich das Papier hierdurch geschmeidiger machen. Des Weiteren kann man auf diese Weise den Zellstoff gewissermaßen mit den entsprechenden Partikeln "strecken". Hierbei kommt zum Tragen, dass viele der anorganischen Materialien wesentlich billiger sind als Pflanzenfasern und sich somit Materialkosten einsparen lassen. Zur Verwendung kommen hierbei z.B. verschiedene Arten von Silikaten (z.B. Kaolin), Sulfaten, Karbonaten (z.B. Kreide) und Oxiden (z.B. Titanweiß). Einige dieser Stoffe erfüllen auch noch zusätzliche Funktionen wie z.B. optische Aufhellung oder Verbesserung der Saugfähigkeit.
  • Ausgangspunkt der Papierherstellung ist in jedem Fall eine wässrige Suspension, die neben Faserstoff und Bindemittel ggf. auch Hilfsstoffe wie Entschäumer, Farbstoffe o. Ä. enthalten kann. In der industriellen Papierherstellung werden Papiermaschinen verwendet, in denen dieser Papierbrei, der einen Feststoffgehalt von ca. 1% hat, durch einen Stoffauflauf zunächst auf ein endloses Sieb gegeben wird. Dieses Endlossieb läuft unter dem Stoffauflauf mit hoher Geschwindigkeit (z.B. 1000 m/min oder mehr) durch und transportiert den auf seiner Oberfläche befindlichen Papierbrei weiter. Während dieses Siebtransports wird bereits ein großer Teil des Wassers abgezogen, wodurch der Feststoffgehalt am Ende des Endlossiebs bereits ca. 15-30% beträgt. Der Entwässerungseffekt durch die Schwerkraft wird durch unter dem Sieb angebrachte Sauger verstärkt. An das Sieb schließen sich zunächst die Gautschpresse, dann die Nasspresse an. Hier wird das Papier weiter entwässert, indem es zwischen Walzen hindurchgeführt wird, die sukzessive die Feuchtigkeit herauspressen und das Papier verdichten. Die endgültige Trocknung des Papiers erfolgt danach in der Trockenpartie, wo die Papierbahn über eine Reihe dampfbeheizter Trockenzylinder läuft. Anschließend wird das trockene Papier im Glättwerk geglättet und aufgerollt. Bei besonderen Anforderungen an die Oberflächenglätte wird das Papier anschließend an das Glättwerk noch in einem Kalander weiterbearbeitet.
  • Bei der Einarbeitung der Füllstoffe kann man im Wesentlichen zwei Methoden unterscheiden. Bei der ersten Methode werden die Füllstoffe direkt der wässrigen Suspension des Papierbreis zugesetzt. Daneben ist die Methode des Streichens bekannt, bei der die Füllstoffe nur auf eine oder beide Oberflächen des Papiers aufgetragen werden. Hierbei wird zunächst eine hinreichend feste, ggf. auch trockene Papierlage hergestellt, auf die dann eine wässrige Suspension mit Füllstoffpartikeln aufgebracht wird. Um eine Anbindung der Füllstoffe an die Oberfläche des Papiersubstrats zu gewährleisten, müssen diese nach dem Stand der Technik in einer Suspension mit erheblichem Wasseranteil zugesetzt werden. Das hierin enthaltene Wasser muss mit erheblichem Aufwand an Anlagen und Energie wieder entfernt werden.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für das wirtschaftliche Herstellen von Papier vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 sowie durch ein Papier gemäß Anspruch 9.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier mit den Schritten
    • Erzeugen einer teilweise entwässerten Lage Papier in einer Papiermaschine,
    • Sprühen von verwirbelten Streichpartikeln aus einer Sprühvorrichtung in der Nasspartie einer Papiermaschine auf das noch feuchte Papier,
      wobei die Sprühvorrichtung betrieben wird, in dem
      • Gasdruck in einer Leitung aufgebaut wird,
      • Druckwechsel in der Leitung erzeugt werden, wodurch
      • Streichpartikel in die Leitung mitgerissen und verwirbelt werden, um anschließend
      • durch Sprühdüsen auf das noch feuchte Papier gesprüht zu werden
    • Anhaften der Streichpartikel aus einem Vorratsbehälter auf dem noch feuchten Papier.
  • Hierbei ist es wesentlich, dass das noch feuchte Papier eine feuchte Oberfläche aufweist. Beim Auftreffen auf die Oberfläche werden die Partikel mit der Feuchtigkeit benetzt und haften dann aufgrund von Kohäsions- und Adhäsionskräften auf der Oberfläche des Papiers an den feuchten Fasern an.
  • Der Begriff Streichpartikel bezeichnet alle Arten von partikelförmigen Feststoffen, die auf die Oberfläche des Papiers aufgetragen werden sollen, d.h. mit denen das Papier gestrichen wird. Streichpartikel sind also die Partikel, die Gewicht, Geschlossenheit der Oberfläche und Farbe des Papiers beeinflussen.
  • Der große Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass beim Streichen keine zusätzliche Feuchtigkeit auf das Papier aufgebracht wird, die im weiteren Herstellungsprozess wieder entfernt werden müsste. Gegenüber Verfahren nach dem Stand der Technik ergeben sich somit Einsparungen von Energie und Wasser. Dies stellt zum Einen einen wirtschaftlichen Vorteil dar, zum Anderen sinkt auch die Umweltbelastung. Auch der apparative Aufwand kann verringert werden, da aufgrund der geringeren Feuchtigkeit nach dem Streichen kürzere Trocknungswege bzw. einfachere Trocknungsvorrichtungen ausreichend sind, als dies bei herkömmlichen Verfahren der Fall ist.
  • Als Streichpartikel kommen insbesondere diejenigen Arten von Füllstoffen in Frage, die auch bei Verfahren nach dem Stand der Technik zum Streichen verwendet werden. Bevorzugt umfassen die Streichpartikel daher Silikate, insbesondere Kaolin, Sulfate, Karbonate, insbesondere Kreide, Oxide, insbesondere Titanoxid, oder Mischungen hiervon.
  • Das verwendete Papier kann unterschiedliche Feuchtigkeitsanteile aufweisen. Es ist allerdings zu beachten, dass sich bei einem zu hohen Feuchtigkeitsanteil die aufgebrachten Partikel innerhalb des Papiers bewegen können, was einer gleichmäßigen, oberflächennahen An- oder Einlagerung abträglich sein kann. Daher wird vorteilhafterweise ein Papier verwendet, das einen Feuchtigkeitsanteil von bis zu 200 Gewichts-%, bevorzugt bis zu 100 Gewichts-%, bezogen auf otro Faserstoff (also die ofentrockene, d.h., bei 105 °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknete Masse des Faserstoffs) des Papiers, aufweist. Das Papier sollte mindestens einen Feuchtigkeitsanteil von 60 Gewichts-% aufweisen. Ein derartiger Feuchtigkeitsgehalt ist für ein effektives Anhaften der Streichpartikel auf der Oberfläche ausreichend.
  • Um eine optimale Anbindung der Streichpartikel zu gewährleisten, ist der Einsatz von Leim vorteilhaft. Hierzu ist in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist den Streichpartikeln partikelförmiger Leim zugesetzt. Bringt man eine Mischung bestehend aus Streichpartikeln (z.B. die oben genannten Stoffe aus der Gruppe der Silikate, Sulfate, Karbonate oder Oxide) und partikelförmigem Leim auf, so wird beim Streichen überhaupt kein Wasser eingebracht. Somit entfällt auch die Notwendigkeit, zusätzlich eingebrachtes Wasser wieder zu entfernen. Der partikelförmige Leim kann thermoplastische Eigenschaften besitzen und im Laufe des Trocknungsprozesses des Papiers aufschmelzen und hierdurch die Partikel binden. Alternativ binden die Leimpartikel unter Aufnahme von Feuchtigkeit aus dem Papier und unter Einwirkung von Wärme beim Trocknen des Papiers ab.
  • Im Allgemeinen sind nach dem Aufbringen der Partikel noch weitere Verfahrensschritte notwendig, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Dies gilt insbesondere, wenn ein feuchtes Papier verwendet wird. Hierbei kommen verschiedene Prozesse in Frage, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. In einer Weiterentwicklung des Verfahrens wird daher das Papier nach dem Aufbringen der Streichpartikel getrocknet, gepresst und/oder gewalzt. Das Pressen bzw. Walzen kann z.B. mit dampfbeheizten Walzen ausgeführt werden, so dass Trocknungs- und Pressverfahren gleichzeitig erfolgen. Das Pressen bzw. Walzen kann bei unterschiedlichen Druckverhältnissen erfolgen. Häufig wird die endgültige Oberflächenqualität durch Kalandrieren, also durch Walzen bei hohem Liniendruck eingestellt.
  • Nach einer weiter bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist das Austragen von verwirbelten, Streichpartikeln aus der Leitung durch eine Sprühdüse einstellbar. Die Sprühdüse ermöglicht es, die Beschichtung des Papiers sehr genau zu steuern. Es kann - je nach Wahl der Düse - die Form des Sprühkegels wunschgemäß eingestellt werden, um ein vorgegebenes Sprühergebnis auf dem Papier zu erreichen. Die Form der Sprühdüse richtet sich beispielsweise auch danach, ob die Mündung der Leitung ortsfest oder beweglich angeordnet ist (hierauf gehen wir weiter unten ein). Ein breites Spektrum von Düsen bzw. Düsenöffnungen kann für die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt werden, beispielsweise Düsen mit kreisringförmiger Öffnung oder Düsen mit schlitzförmiger Öffnung. Um breitere Papiere, wie z. B. Rohpapierbahnen, die typischerweise mehrere Meter breit sind, zu beschichten, ist es auch möglich, mehrere Sprühdüsen nebeneinander anzuordnen. Mehrere Sprühdüsen können über einen Verteiler mit der Mündung der Leitung in Verbindung stehen, ohne dass die Gleichmäßigkeit des Sprühvorgangs beeinträchtigt wird. Dabei können mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen parallel angeordnet sein, die jeweils mit einer oder mehreren Düsen ausgestattet sind. Die Düsen sind nach einer weiter vorteilhaften Ausführung um ihre Längs- und oder Querachsen einstellbar. Das Arbeiten mit zahlreichen Düsen erzeugt gerade bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Papiermaschinen eine insgesamt gleichmäßig gestrichene Oberfläche des Papiers. Als besonders vorteilhaft wird angesehen, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren eine hohe Gleichmäßigkeit des Auftrags an Streichpartikeln erreicht wird, die weitaus ökonomischer aufgebracht wird als es mit den bisher bekannten Verfahren möglich ist.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren bestehen nach einer vorteilhaften Ausführung verschiedene Möglichkeiten, den Auftrag der Streichpartikeln individuell einzustellen. So kann die freie Mündung der Leitung, ggf. mit der aufgesetzten Sprühdüse, parallel zur Ebene des zu beschichtenden Papiers beweglich angeordnet sein, beispielsweise auf einer Schiene über dem zu beschichtenden Papier verfahrbar sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch der Abstand zur Oberfläche verändert werden. Die Bewegung der freien Mündung relativ zum Papier ist auf die Vorschubgeschwindigkeit der Fördermittel abgestimmt, die das Papier durch die erfindungsgemäße Vorrichtung transportieren. Alternativ kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch durch die Anzahl der Sprühdüse an das jeweilige Papier angepasst werden. Beispielsweise können Gruppen von Düsen über Verteiler an die Mündung der Leitung angeschlossen werden, um ein vorgegebenes Streubild zu erzielen. Durch diese vielfältigen Einstellmöglichkeiten kann der Auftrag der Streichpartikeln in weiten Bereichen individuell an das zu besprühende Papier angepasst sein. Auftragsverfahren, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ermöglichen eine derart individuelle Einstellung von Auftragsmenge und Verteilung der Streichpartikel nicht.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich - je nach Wunsch - unterschiedliche Partikelmengen auftragen. Bevorzugt ist hierbei, dass die Streichpartikel in einer Menge von bis zu 50 g/m2 auf das Papier aufgebracht werden.
  • Falls erforderlich, können die Streichpartikel durch Oberflächenbehandlungen oder durch Zusatz von Additiven an das erfindungsgemäße Sprühverfahren angepasst sein, beispielsweise um ein Verklumpen oder Anhaften der Streichpartikel aneinander zu vermeiden. Mittels Additiven kann beispielsweise eine statische Aufladung der Partikel verhindert werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist äußerst effizient und ermöglicht es, Energie und Wasser einzusparen. Dies ist in Zeiten eines gewachsenen Bewusstseins für die ökologische Verträglichkeit industrieller Verfahren ein erheblicher Vorzug. Natürlich ergeben sich durch das Verfahren auch finanzielle Einsparungen. Schließlich können auch die Anlagen zur Trocknung des gestrichenen Rohpapiers vereinfacht werden, da aufgrund des geringeren Feuchtigkeitsgehalts der Trocknungsprozess weniger aufwändig ist.
  • Insgesamt stellt das Verfahren eine effiziente und präzise Möglichkeit zum Streichen von Papier, Pappe und Karton dar und eröffnet somit eine ökonomisch wie ökologisch attraktive Möglichkeit zur Herstellung unterschiedlicher, auch hochwertiger, Papierprodukte.
  • Im Folgenden soll die Funktionsweise der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Vor- richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Vor- richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit mehreren Düsen;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Absaugung einer bevorzugten Ausführungs- form einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 2 zum Sprühen von Streichpartikeln. Die Vorrichtung 2 weist eine Leitung 4 auf, deren erstes Ende 6 an eine hier schematisch mit "D" angedeutete Druckluftleitung angeschlossen ist. Die Leitung 4 (hier mit einem Leitungsquerschnitt von 6 mm) -und damit auch die Venturi-Düse wird über die Druckluftleitung D mit einem Luftstrom-Volumen von 1,5 m3/h beaufschlagt. Das zweite Ende, die freie Mündung 8 der Leitung 4 ist mit einer Sprühdüse 10 versehen. Die Leitung 4 durchsetzt einen Vorratsbehälter 12, der Streichpartikel enthält. Der Vorratsbehälter 12 wird als fluidisierter Vorratsbehälter betrieben, dass heißt, die in dem Vorratsbehälter enthalten Streichpartikel werden durch einen separat zugeführten Luft- oder Gasstrom in der Schwebe gehalten. Auf diese Weise genügt eine geringe Druckdifferenz, um die Streichpartikel - und ggf. Leimpartikel- in den Gasstrom aufzunehmen. Die Streichpartikel, hier eine Mischung aus Kaolin und Kreide, weisen ein spezifisches Gewicht von 2,75 g/cm3 auf. In dem Bereich des Vorratsbehälters 12, der Streichpartikel enthält, ist eine Venturi-Düse 14 in die Leitung 4 eingesetzt. Durch den in der Venturi-Düse 14 im Betriebszustand erzeugten Unterdruck werden über eine Ansaugleitung 16 Streichpartikel aus dem Vorratsbehälter 12 unter Verwirbelung in die Leitung gesaugt. Der Förder-Luftstrom beträgt 6 bar.
  • Der Behälter 12 ist zur Umgebung offen, er wird in Abstimmung auf den Verbrauch an Streichpartikeln regelmäßig nachgefüllt. Die Leitung 4 ist überwiegend aus Edelstahl gefertigt. Sie weist aber einen Abschnitt 4a auf, der aus flexiblem Kunststoff gefertigt ist. Mindestens in Bereichen, in denen Kunststoff-Bauteile eingesetzt werden, ist die Anlage geerdet, um eine statische Aufladung zu vermeiden. Durch die flexible Kunststoff-Leitung 4a kann die freie Mündung 8 mit der daran angesetzten Düse 10 in exakt gewünschtem Abstand zu dem zu beschichtenden Papier ausgerichtet sein.
  • Aus dem Vorratsbehälter 12 tritt bei den vorstehend angegebenen Druckverhältnissen eine Menge von 50 g/m2 Streichpartikel -schematisch dargestellt mit "S" - in den Gasstrom über und wird aus der Sprühdüse 10 versprüht. Die Streichpartikel S haben einen durchschnittlichen Durchmesser von 60 µm. Die Streichpartikel S werden aus der Düse 10 auf die Oberfläche des Papiers 18 gesprüht. Das lagenförmige Papier 18 besteht hier aus ungestrichenem Karton mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 80 Gewichts-% bezogen auf otro Faserstoff.
  • Der Sprühkegel 11 der Sprühdüse 10 ist in Fig. 1 angedeutet; er erstreckt sich über die gesamte Breite des Papiers 18. Das Papier 18 wird über Fördermittel, die als Rolle 22 angedeutet sind, unter der Sprühdüse 10 mit einer Geschwindigkeit von 500 m/min vorbeigeführt.
  • Auf die feuchte Oberfläche des Papiers 18 werden 50 g/m2 Streichpartikel S gesprüht. Die Streichpartikelpartikel haften aufgrund von Kohäsions- und Adhäsionskräften auf der feuchten Oberfläche an. Im Anschluss an das Einsprühen der Streichpartikelpartikel wird das Papier 18 durch Walzen getrocknet und geglättet.
  • Weitere Ausführungsbeispiele erläutern Vorteile der Erfindung:
    • Beispiel 1:
  • Eine 4 m breite Lage Papier, der nach dem Durchlaufen eines Endlossiebs einen Feststoffgehalt von ca. 30% aufweist, wird durch eine Gautschpresse so weit entwässert, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Papiermasse ca. 90% Gew-% bezogen auf otro Faserstoff beträgt. Das so weit entwässerte Rohpapier wird mittels eines Förderbandes unter einer Sprühvorrichtung hindurchgeführt.
  • Die Sprühvorrichtung umfasst achtzig Sprühköpfe, die in Laufrichtung des Papiers in vier Reihen entlang einer Geraden quer zur Transportrichtung des Rohpapiers angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen zwei Sprühköpfen jeweils 20,5 cm beträgt. Der Abstand der Öffnungen der Sprühdüsen, die senkrecht nach unten gerichtet sind, von dem durch die Papiermasse gebildeten Papier beträgt 25,0 cm. Die Bahngeschwindigkeit der Papiermasse unter den achtzig feststehenden Sprühköpfen beträgt ca. 1500 m/min. Der Sprühkegel der einzelnen Köpfe hat einen Öffnungswinkel von ca. 60°, wodurch sich im Zusammenspiel der Köpfe eine optimale Abdeckung der gesamten Breite des Papiers ergibt.
  • Aus den Sprühdüsen wird eine Mischung von Streichpartikeln und partikelförmigem Leim auf das Rohpapier gestreut. Die Streichpartikel bestehen aus einer Mischung aus Calciumkarbonat und Titanoxid mit einer Dichte von ca. 2,75 g/cm3, als Leim wird partikelförmige Carboxymethylcellulose (CMC) eingesetzt. Insgesamt wird eine Menge von 45,0 ± 0,5 g/m2 aufgebracht.
  • Aufgrund des immer noch vorhandenen Feuchtigkeitsgehalts werden die Streichpartikel auf der Oberfläche benetzt und haften daher auf dieser an. Weiter nimmt der partikelförmige Leim Feuchtigkeit auf und bindet die Streichpartikel zusätzlich. Hierdurch ist während der nachfolgenden Bearbeitung eine ausreichende Anbindung an das Papier gewährleistet.
  • Das gestrichene Papier weist einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt als vor dem Streichen auf, da keine weitere Feuchtigkeit (wohl aber Feststoff) eingetragen wurde. Daher kann es ohne Weiteres in der Nasspresse weiterbearbeitet werden. Die Entwässerung und Komprimierung hier wie auch in der anschließenden Trockenpartie erfolgt entsprechend dem Stand der Technik. In der Trockenpartie bindet der Leim ab und fixiert dadurch die Streicpartikel endgültig und dauerhaft auf dem Papier. Durch die abschließende Glättung im Glättwerk (Kalander) erhält das Papier eine hochweiße, sehr regelmäßige Oberfläche.
    • Beispiel 2
  • Unter Bezug auf die Fig. 2 und 3 wird nachstehend eine bevorzugte Ausführung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Fig. 2, 3 die gleichen Bauteile wie in Fig. 1.
  • Der Behälter 12, der die Streichpartikel S und -wie in Bespiel 1 geschildert- ggf. partikelförmigen Leim aufnimmt, ist mit einem Luftboden 24 versehen. Durch den Luftboden 24 wird der Behälters 12 von seinem unteren Bereich her von Luft durchströmt, die die Streichpartikel fluidisiert. Die in Fig. 1 näher erläuterte Baueinheit aus Venturi-Düse 14 und Ansaugleitung 16 ist hier als Injektor 26 dargestellt. Der Injektor 26 versorgt eine oder mehrere Leitungen 4, durch die die verwirbelten Streichpartikel zu den Sprühdüsen 10 gefördert wird. Der Druck in den Förderleitungen beträgt üblicherweise 0,2 bis 4 bar, meist 1 bis 3,5 bar.
  • Die Leitung oder die Leitungen 4 münden in einem Düsenstock 28, der mehrere Düsen 10 aufnimmt, die über die Breite des Papiers 18 verteilt angeordnet sind. Der Düsenstock 28 verteilt die verwirbelten Streichpartikel S sowie ggf. den partikelförmigen Leim über in dem Düsenstock 28 angeordnete Verteilerleitungen 4b zu den Düsen 10. Der Düsenstock 28 ist in der Höhe über dem Papier frei einstellbar. Innerhalb des Düsenstocks 28 sind die Düsen 10 um ihre Achsen frei einstellbar.
  • Der Düsenstock 28 ist von einem Gehäuse 30 umgeben, das in Fig. 2 angedeutet ist. An das Gehäuse 30 ist eine Absaugung 32 angeschlossen. Die Absaugung 32 saugt über die Absaugleitung 34 die aus den Düsen 10 austretende Förderluft ab. Der Luftstrom der Absaugluft ist mit A in Fig. 2 angedeutet. So werden unerwünschte Verwirbelungen über dem Papier vermieden. Um das Entstehen eines Unterdrucks zu vermeiden, ist das Gehäuse 30 zur Umgebung hin offen, bevorzugt etwa in Höhe des Papiers 18. Es kann also zum Ausgleich des Drucks Fremdluft F angesaugt werden.
  • Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführung der Sprüh- und Absaug-Vorrichtung. Um Ablagerungen auf der Oberseite des Düsenstocks 28 zu vermeiden, ist in das Gehäuse 30 eine innere Haube 36 eingesetzt. Außerdem schließt eine Abdeckplatte 38 die Seitenwand des Düsenstocks 28 bis zur inneren Haube 36 ab. Auf diese Weise entsteht ein Absaug-Kanal 40, der von der Absaugluft A sowie ggf. angesaugter Fremdluft F durchströmt wird. Der Ventilator 32 erzeugt durch die Ansaugleitung 34 diesen Luftstrom. Die Ausführung nach Fig. 3 verhindert wirksam Ablagerungen auf der Oberseite des Düsenstocks 28.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier mit den Schritten
    - Erzeugen einer teilweise entwässerten Lage Papier in einer Papiermaschine,
    - Sprühen von verwirbelten Streichpartikeln aus einer Sprühvorrichtung in der Nasspartie einer Papiermaschine auf das noch feuchte Papier,
    wobei die Sprühvorrichtung betrieben wird, in dem
    - Gasdruck in einer Leitung aufgebaut wird,
    - Druckwechsel in der Leitung erzeugt werden, wodurch
    - Streichpartikel aus einem Vorratsbehälter in die Leitung mitgerissen und verwirbelt werden, um anschließend
    - durch Sprühdüsen auf das noch feuchte Papier gesprüht zu werden
    - Anhaften der Streichpartikel auf dem noch feuchten Papier.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streichpartikel Silikate, insbesondere Kaolin, Sulfate, Karbonate, insbesondere Kreide, Oxide, insbesondere Titanoxid, oder Mischungen hiervon umfassen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Papier mit einem Feuchtigkeitsanteil von bis zu 200 Gewichts-%, bevorzugt bis zu 100 Gewichts-%, bezogen auf otro Faserstoff des Papiers, verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Streichpartikeln partikelförmiger Leim zugesetzt ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier nach dem Aufbringen der Streichpartikel getrocknet, gepresst und/oder gewalzt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Austragen von verwirbelten, Streichpartikeln aus der Leitung durch eine Sprühdüse einstellbar ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verwirbelten, Streichpartikel mittels einer Sprühdüse auf das Papier aufgebracht werden, die beim Sprühen parallel und/oder senkrecht zur Oberfläche des Papiers bewegt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streichpartikel in einer Menge von bis zu 50 g/m2 auf das Papier aufgebracht werden.
  9. Lagenförmiges Papier aus Rohpapier, Rohpappe oder ungestrichenem Karton, hergestellt nach dem Verfahren gemäß mindestens eines der Patentansprüche 1 bis 8.
EP09002420A 2008-03-03 2009-02-20 Verfahren zum Streichen eines feuchten oder beleimten lagenförmigen Papiers Withdrawn EP2098638A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810012221 DE102008012221B4 (de) 2008-03-03 2008-03-03 Verfahren zum Streichen eines noch feuchten lagenförmigen Substrats

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2098638A2 true EP2098638A2 (de) 2009-09-09
EP2098638A3 EP2098638A3 (de) 2011-01-26

Family

ID=40785448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09002420A Withdrawn EP2098638A3 (de) 2008-03-03 2009-02-20 Verfahren zum Streichen eines feuchten oder beleimten lagenförmigen Papiers

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2098638A3 (de)
DE (1) DE102008012221B4 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1333091A (en) * 1970-11-12 1973-10-10 Volstatic Coatings Ltd Apparatus for spraying powder
DE4037650A1 (de) * 1990-11-27 1992-06-04 Hoerter Gmbh Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von keramikmaterial sowie beschichteter keramikgegenstand
WO1993017182A1 (en) * 1992-02-27 1993-09-02 Formica Espanola, S.A. Improved method and apparatus for producing high abrasion resistance surface sheets, and sheets produced thereby
WO1993018228A1 (en) * 1992-03-02 1993-09-16 Imperial Chemical Industries Plc Process for treating and sizing paper substrates
US5279854A (en) * 1992-01-27 1994-01-18 Paragon Trade Brands, Inc. Method and apparatus for zoned application of particles in fibrous material
EP0609808A1 (de) * 1993-02-02 1994-08-10 TOKAI PULP Co., Ltd. Wärmeempfindlich klebendes, wasserlösliches oder wasserdispergierbares Papier, und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2006060814A2 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 The Procter & Gamble Company Process for making a fibrous structure comprising an additive
EP1801290A2 (de) * 2005-12-16 2007-06-27 Kronotec Ag Verfahren und Anlage zum Aufbringen partikelförmiger Feststoffe auf ein Substrat

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE497037C (de) * 1926-08-18 1930-05-01 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Herstellung eines mit Kennzeichen versehenen Papieres
DE4344552A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-29 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Ausstattung von Wertpapieren mit Echtheitsmerkmalen
FI108061B (fi) * 1995-10-05 2001-11-15 Metso Paper Inc Menetelmä liikkuvan paperi- tai kartonkirainan päällystämiseksi
FI110274B (fi) * 1996-11-04 2002-12-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma liikkuvan kartonkiradan päällystämiseksi
DE10120818A1 (de) * 2001-04-27 2002-10-31 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Merkmalsstoffen in eine Papierbahn

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1333091A (en) * 1970-11-12 1973-10-10 Volstatic Coatings Ltd Apparatus for spraying powder
DE4037650A1 (de) * 1990-11-27 1992-06-04 Hoerter Gmbh Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von keramikmaterial sowie beschichteter keramikgegenstand
US5279854A (en) * 1992-01-27 1994-01-18 Paragon Trade Brands, Inc. Method and apparatus for zoned application of particles in fibrous material
WO1993017182A1 (en) * 1992-02-27 1993-09-02 Formica Espanola, S.A. Improved method and apparatus for producing high abrasion resistance surface sheets, and sheets produced thereby
WO1993018228A1 (en) * 1992-03-02 1993-09-16 Imperial Chemical Industries Plc Process for treating and sizing paper substrates
EP0609808A1 (de) * 1993-02-02 1994-08-10 TOKAI PULP Co., Ltd. Wärmeempfindlich klebendes, wasserlösliches oder wasserdispergierbares Papier, und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2006060814A2 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 The Procter & Gamble Company Process for making a fibrous structure comprising an additive
EP1801290A2 (de) * 2005-12-16 2007-06-27 Kronotec Ag Verfahren und Anlage zum Aufbringen partikelförmiger Feststoffe auf ein Substrat

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008012221B4 (de) 2011-06-01
EP2098638A3 (de) 2011-01-26
DE102008012221A1 (de) 2009-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT509802B1 (de) Verfahren und anlage zur behandlung einer faserbahn
DE102008021541B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Faserbahn
DE20023956U1 (de) Vorhang-Auftragsvorrichtung
DE102005060754A1 (de) Verfahren und Anlage zum Aufbringen fester Partikel auf ein Substrat
DE112007001442B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserbahn
DE10131680A1 (de) Auftragsvorrichtung
DE102008054908A1 (de) Verfahren zur mehrfachen Beschichtung einer Faserstoffbahn, insbesondere bewegbaren Kartonbahn und Vorrichtung zur Behandlung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen, insbesondere zum mehrschichtigen Auftrag von flüssigen oder pastösen Auftragsmedien
EP3842591A1 (de) Vorrichtung zum auftragen eines auftragsmediums
AT519423B1 (de) Verfahren und system zum auftragen einer schicht einer substanz auf eine sich bewegende faserbahn mittels schaumauftragung
AT519414B1 (de) Verfahren und system zum auftragen einer substanzschicht auf eine sich bewegende faserbahn mittels schaumaufbringung
DE102009009862B4 (de) Verfahren und Anlage zum Aufbringen einer Suspension auf eine Materialbahn
EP1664432B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dekorpapiers sowie dessen verwendung
EP1712678B1 (de) Auftragsverfahren
DE102008012221B4 (de) Verfahren zum Streichen eines noch feuchten lagenförmigen Substrats
WO2012163787A1 (de) Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn
EP2082811A2 (de) Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung
DE1611788C3 (de) Verfahren zum Appretieren, ins besondere zum Leimen von Bahnen aus Zellulosefasermatenal
WO2006069904A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer laufenden papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn
EP0909356A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer laufenden materialbahn, insbesondere aus papier oder karton, mit flüssigem oder pastösem auftragsmedium, verfahren zur herstellung einer gestrichenen warenbahn
EP1382743B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE1611787B2 (de) Verfahren zur herstellung von fasrigem, absorptionsfaehigem zellulosematerial und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT3875U1 (de) Vorrichtung zur behandlung einer laufenden papier- oder kartonbahn sowie papier- oder kartonprodukt
EP2707545B1 (de) Verfahren zur herstellung von papierprodukten
DE102012205074A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder beidseitig, ein- oder mehrfach beschichteten Faserstoffbahn
DE102006010348A1 (de) Beschichtungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

AKY No designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

Effective date: 20110928

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110727