EP2096397A2 - Ridge for a heat exchanger and manufacturing method - Google Patents

Ridge for a heat exchanger and manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
EP2096397A2
EP2096397A2 EP08017257A EP08017257A EP2096397A2 EP 2096397 A2 EP2096397 A2 EP 2096397A2 EP 08017257 A EP08017257 A EP 08017257A EP 08017257 A EP08017257 A EP 08017257A EP 2096397 A2 EP2096397 A2 EP 2096397A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rib
edge
wall surface
heat exchanger
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08017257A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2096397A3 (en
EP2096397B1 (en
Inventor
Hermann Knaus
Florian Schmidt
Werner Oswald
Jens Paulik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP2096397A2 publication Critical patent/EP2096397A2/en
Publication of EP2096397A3 publication Critical patent/EP2096397A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2096397B1 publication Critical patent/EP2096397B1/en
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0082—Charged air coolers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Definitions

  • the invention relates to a rib for a heat exchanger according to the preamble of claim 1 and a heat exchanger with such a rib.
  • the invention further relates to a rib for a heat exchanger according to the preamble of claim 14 and a method for producing a rib for a heat exchanger.
  • ribs in fluid-flow channels are provided to improve the heat exchanger performance.
  • Such ribs may be formed, for example, as smooth ribs, gill ribs or ribbed ribs.
  • Web ribs show a particularly significant improvement in the heat exchange performance given the size, but also mean an often undesirably large pressure drop across the flow channel.
  • Web ribs are used inter alia in intercoolers of motor vehicles, and mainly on the side of the charge air.
  • DD 0 152 187 describes a strip-shaped tube installation element for shell-and-tube heat exchangers in the field of the petrochemical industry, in which trapezoidal louvers for generating turbulence are envisaged.
  • the louvers have a variable width in the direction of flow, the lugs being extended by two parallel edges of the trapezoid are bent at an angle of more than 30 ° from the strip.
  • the first edge, at least one end edge of the at least one side wall and a second straight edge of the wall surface form an opening oriented essentially perpendicular to the flow direction and permeable by the first fluid, which in particular preferably has a substantially triangular shape
  • the tab surface is connected via a third edge to the wall surface, wherein the tab surface is preferably angled over the third edge to the wall surface and the angle is advantageously between about eight degrees and about sixteen degrees, in particular about twelve degrees.
  • the length of the third edge is advantageously between about twice and about four times, in particular about three times the length of the first edge. Overall, this is a hood-like leaching provided with a particularly low pressure drop with good heat transfer of the air flowing through, as has been shown by experiments.
  • a rib according to the invention can also be made of steel or another material which is suitable depending on the requirements.
  • the shape of the tab surface starting from the first edge has approximately the parameterization [0; 2,500], [0.805; 2,470], [1.610; 2,290], [2,420; 1,910], [3,220; 1.540], [4.030; 1,210], [4,840; 0.980], [5.640; 0.780], [6.440; 0.590], [7.240; 0.400], [8.050; 0.210], the first value indicating the distance from the first edge in the flow direction, and the second value respectively indicating the distance of the side wall from the third edge.
  • Such a shape corresponds in plan view of the tab surface approximately one on its central axis halved "NACA air inlet" according to the aforementioned research report number RM A9L29.
  • a width of the tab surface decreases with increasing distance from the first edge, so that a nozzle effect for air flowing along at the leaching arises.
  • the curvature of the at least one side wall in its course at least one inflection point with respect to the direction of curvature, whereby a particularly good modulation of the air flow to improve the heat transfer is achieved at the same time low pressure drop.
  • the inclination of the tab surface relative to the wall surface between about five degrees and about ten degrees, especially about seven degrees.
  • the rib in the flow direction on several successively arranged leaching resulting in particular in long ribs a meaningful arrangement for the purpose of multiple deflection of the air over the ribs. Otherwise, the air flow would be affected only over part of the rib on advantageous way by the leaching.
  • At least one of the plurality of louvers is particularly preferably arranged in the reverse orientation, with an overall effect of the leaching on the fluid flow being largely independent of its direction.
  • the rib can be installed without impact in both orientations.
  • At least two latches are provided with different opening direction or Ausstellraum with respect to the wall surface.
  • the object of the invention is achieved for a rib according to the preamble of claim 14 by the characterizing features of claim 14. Due to the at least slight inclination of the structure provided with the wall surface, it is technically possible to produce such a rib particularly easy. In this case, a particularly simple production is especially ensured if the structure in the wall surface due to the inclination of the wall surface no significant undercuts, considered in the the plane vertical direction causes. As a result, for example, a production of the rib is made possible by a longitudinal rolling process.
  • the angle W3 is not less than about 10 °, in particular between about 15 ° and about 20 °.
  • the angle of inclination of the wall allows sufficiently large or deep structures in the wall surface to affect the flow of the fluid in a desired manner and, secondly, the wall surface is still sufficiently steep in terms of mechanical strength.
  • the wall surface may form a tie rod between the walls of a high-pressure fluid flat tube, such as in the case of using the rib as an inner corrugated fin of an intercooler.
  • the rib is produced as a quasi-endless molded part from a sheet-metal strip by means of longitudinal rolling in the flow direction A.
  • the rib can be formed particularly cost-effective with high production speed.
  • the folding of the wall surfaces of the rib as well as the structures in the wall surfaces can be produced.
  • a quasi-endless rib can be easily cut to the length of particularly large heat exchangers. In this way it is avoided that a plurality of individual ribs have to be plugged into an exchanger tube in order to provide it with ribs over the entire length.
  • the rib consists of a sheet having a thickness between about 0.05 mm and about 0.35 mm, in particular between about 0.1 mm and about 0.15 mm.
  • the material is expediently an aluminum alloy, wherein due to the good formability of the aluminum in conjunction with the selected sheet thicknesses, a longitudinal rolling of the rib as a production method is particularly well possible.
  • the structure may be formed as an embossing and / or incision and / or offset in the wall surface.
  • dislocations in the flow are particularly effective on the flow of the first fluid Wall surface, so that the fluid can partially pass through the wall surface in an adjacent flow space.
  • the rib next to the inclined by the angle W3 wall surface also has a substantially perpendicular to the plane wall surface.
  • These wall surfaces can be present in particular alternately.
  • the vertical wall surfaces cause a particularly good mechanical stiffness of the rib against tensile and compressive forces.
  • no structure is preferably provided in the wall surface perpendicular to the plane.
  • all wall surfaces can be inclined and in particular provided with structures.
  • a rib according to any one of claims 14 to 20 may in particular also have one or more further features of one of claims 1 to 13 in order to achieve further advantageous detail design.
  • the rib is designed as an inner corrugated rib of a charge air cooler.
  • the rib is designed as an inner corrugated rib of a charge air cooler.
  • intercoolers of high power density structured wall surfaces are favorable in contrast to conventional smooth ribs.
  • the object of the invention is achieved for an aforementioned manufacturing method with the features of claim 23. Due to the quasi-endless production of the rib by means of longitudinal rollers in the feed direction of the sheet metal strip, a cost-effective process for the production in large numbers is provided. In addition, ribs of particularly long length can be produced, so that, for example, in the case of an inner corrugated fin of an exchanger tube, only a single rib has to be inserted into the exchanger tube.
  • the number of rolls arranged one after the other is at least 10, in particular at least 15. Due to the large number of separate rolling steps can be both a precise and pronounced To achieve deformation of the metal strip.
  • the angle of the inclination angle of the wall surfaces can be relatively small.
  • particularly complicated structures such as perforations or lapses can be introduced into the wall surfaces.
  • the invention also relates to a heat exchanger having at least one rib according to the invention as claimed in any one of claims 1 to 22.
  • the heat exchanger is preferably a heat exchanger for a motor vehicle, in particular a heat exchanger from the group of coolant coolers, climate exchanger or charge air cooler. Especially in motor vehicles and especially passenger cars, there is an increasing lack of space, so that the related to the size transmission capacity of a heat exchanger is of great importance. Due to the inventive design of the ribs of the heat exchanger, the heat exchanger performance can be improved with the same size.
  • the angle is not less than about 10 °, in particular between about 15 ° and about 20 °.
  • the rib is produced as a quasi-endless molded part from a sheet-metal strip by means of longitudinal rolling in the flow direction.
  • the rib consists of a sheet having a thickness between about 0.05 mm and about 0.35 mm, in particular between about 0.1 mm and about 0.15 mm.
  • the structure is formed as an embossing and / or incision and / or offset in the wall surface.
  • the rib has a wall surface which is substantially perpendicular to the plane.
  • the rib is designed as an inner corrugated rib of a charge air cooler.
  • step b as a multi-stage rolling process with several, in the feed direction successively arranged rollers.
  • the number of rollers arranged one after the other is at least 10, in particular at least 15.
  • This in Fig. 1 shown embodiment of the invention comprises a rib 1 made of a multi-bent aluminum sheet. Between two mutually inclined wall surfaces 1a, 1b, a flow channel 2 is formed through which a first fluid of the heat exchanger, in the present case air, flows in the direction of the arrow A.
  • the angle of inclination W3 of the wall surfaces 1a, 1b to each other is about 14 degrees, wherein the one wall surface 1a is inclined relative to a plane E of the heat exchanger by an angle W2 of about 12 degrees and the other wall surface corresponding to an angle W3-W2 of about 2 degrees (please refer Fig. 2 ).
  • the heat exchanger is constructed such that a plurality of the ribs 1 are arranged side by side to form parallel adjacent flow channels 2. Above and below the ribs 1 are exchanger tubes or partitions (not shown), which delimit a second fluid, surface connected to the ribs 1, in particular soldered flat. For this purpose, the rib has a contact region 1c.
  • At least one of the side walls 1a of the rib 1 a lashing 3 is arranged with a substantially smooth and against the side wall 1a with respect to the flow direction A inclined tab surface. 4
  • the inclination angle in the flow direction is about 7 degrees.
  • the geometric shape is identical.
  • the lashing 3 is arranged only in each case different orientation in the wall surface 1a.
  • the leaching is exposed to the same side with respect to the wall surface 1a, but the orientation with respect to the direction of the fluid flow A is inverted.
  • the versions c and d the same applies, with the lashing being issued in relation to the wall surface 1a in the opposite orientation compared to the versions a and b respectively.
  • the tab surface 4 has a first straight edge 5, it extends perpendicular to the flow direction A and at an angle of about 12 degrees to the wall surface 1 a.
  • the tab surface 4 is connected via a curved extending side wall 7 with the wall surface 1a of the rib.
  • the side wall 7 of the lashing 3 is approximately perpendicular to the wall surface 1a of the rib 1. According to the inclination of the tab surface 4 in the flow direction A, the height of the side wall 7 in the flow direction A increases.
  • a front edge 7a of maximum height of the side wall 7 is formed, which lies together with the first edge 5 and the second edge 6 in a plane perpendicular to the wall surface 1a, wherein the three edges 5, 6 and 7a a triangular, perpendicular to the Form wall surface 1a standing opening or opening 9.
  • the triangle 9 has two long sides, formed by the edges 5 and 6, which enclose an acute angle W1 of 12 degrees (see Fig. 2 ) and an acute angle opposite short side, which is formed by the front edge 7a of the side wall 7.
  • the tab surface 7 merges into the wall surface 1a in a third edge 8 which is approximately parallel to the flow direction, wherein the third edge forms a kink, via which the tab surface 4 is angled relative to the wall surface 1a.
  • the curved side wall 7 has at its beginning, as viewed in the flow direction A according to Fig. 1a , First, a smallest distance from the third edge 8, in the present example, approximately a distance of zero, wherein the distance over the length L of the tab surface grows monotonically. Both at the beginning of their course as well as at the end of the sidewall is almost parallel to the third edge. 8
  • the length L of the tab surface 4 is approximately eight times the maximum height of the side wall. 7
  • the side wall 7 changes its direction of curvature on approximately half of its course, so that the curvature has exactly one turning point.
  • a parameterization of the course of the side walls of the preferred embodiment is: [0; 2,500], [0.805; 2,470], [1.610; 2,290], [2,420; 1,910], [3,220; 1.540], [4.030; 1,210], [4,840; 0.980], [5.640; 0.780], [6.440; 0.590], [7.240; 0.400], [8.050; 0.210].
  • the first digit of a coordinate pair [x; y] the distance in the direction of the third edge 8, starting from the first edge 5, ie opposite to the flow direction A.
  • the second digit y describes at this point the vertical distance of the side wall 7 of the third edge 8.
  • Side wall 7 has a maximum height of about 1.0 and the maximum width B of the tab surface 4, which runs along the first straight edge, corresponding to 2.5.
  • any sequence of orientation of the louvers 3 in a rib according to the invention is possible.
  • the production of the rib takes place in the present embodiment of a thin aluminum sheet, in which first the leaching by material deformation such as deep drawing are introduced and the following is bent to the rib shown.
  • the rib is formed objectively as in the preceding embodiments and is produced by means of a longitudinal rolling process.
  • a quasi-endless sheet-metal strip of aluminum of a thickness of about 0.1 mm to about 0.15 mm (depending on the requirements and thicker or thinner sheets can be used) supplied in a feed direction and over several successive in the feed direction stations to reshaped the rib.
  • Fig. 3 shows one of several, in total present 18 stations of a corresponding rolling device. Shown is a plan view perpendicular to the feed direction of the metal strip or the endless rib 1 on two in the plan view partially overlapping embossing discs 10,11.
  • the sheet metal strip or the rib 1 is already partially folded by the preceding stations of embossing or forming disks, so that now by means of the illustrated and the subsequent stations now the louvers 3 are introduced into the inclined wall surfaces 1a.
  • embossing projections 10a, 11a are respectively provided in lateral, radially outer regions of the embossing discs 10, 11, which cooperate with the inclined wall surfaces 1a and form the desired structures there.
  • the structures are those in the exemplary embodiments Fig. 1 and Fig. 2 described, specially shaped louvers 3, which also include an opening of the inclined wall surface 1a.
  • a larger angle usually means a lower mechanical rigidity perpendicular to the rib plane (eg effect as a tie rod in the case of an inner corrugation rib of an intercooler) and a stronger geometric limitation of the maximum folding density of the rib.
  • the balancing of the wall inclination to simplify the manufacturing process on the one hand against the mechanical properties of the rib on the other hand depends on the requirements in each case.
  • the ribs After passing through all forming stations, the ribs are completed by cutting to the required length.
  • Any desired large rib lengths can be selected, which would not be possible or would involve disproportionate costs in the case of a production, for example by means of a cross rolling process due to the required roll width.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

A fin (1) extends in the flow direction (A) of air and has a wall face (1a-b) around which the air flows on both sides. A flap (3) is provided in the wall face. The flap forms a cutout or an opening (9) through which the air can flow in the wall face. An edge (5) is arranged spaced apart from the wall face. The flap has an inclined tab face (4) that terminates at the edge. The tab face is connected to the wall face via a side wall that extends with a curved profile of the flap. The side wall has a height which decreases from the edge which corresponds to the inclination of the tab face. An independent claim is included for a method for manufacturing a fin for a heat exchanger.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rippe für einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Wärmetauscher mit einer solchen Rippe. Die Erfindung betrifft zudem eine Rippe für einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Rippe für einen Wärmetauscher.The invention relates to a rib for a heat exchanger according to the preamble of claim 1 and a heat exchanger with such a rib. The invention further relates to a rib for a heat exchanger according to the preamble of claim 14 and a method for producing a rib for a heat exchanger.

Es sind Wärmetauscher bekannt, bei denen zur Verbesserung der Tauscherleistung Rippen in fluiddurchströmten Kanälen vorgesehen sind. Solche Rippen können zum Beispiel als Glattrippen, Kiemenrippen oder auch als Stegrippen ausgebildet sein. Im ersten Fall wird aufgrund der weitgehend laminaren Strömung eine nur relativ kleine Verbesserung der Tauscherleistung erreicht, wobei aber auch der durch die Rippen bedingte Druckabfall des Fluids verhältnismäßig gering ist. Stegrippen zeigen eine besonders deutliche Verbesserung der Tauscherleistung bei gegebener Baugröße, bedeuten aber auch einen oft unerwünscht großen Druckabfall über den Strömungskanal. Stegrippen kommen unter anderem in Ladeluftkühlern von Kraftfahrzeugen zum Einsatz, und zwar vorwiegend auf der Seite der Ladeluft.There are known heat exchangers in which ribs in fluid-flow channels are provided to improve the heat exchanger performance. Such ribs may be formed, for example, as smooth ribs, gill ribs or ribbed ribs. In the first case, due to the largely laminar flow, only a relatively small improvement in the heat exchanger performance is achieved, but also the pressure drop of the fluid caused by the ribs is relatively small. Web ribs show a particularly significant improvement in the heat exchange performance given the size, but also mean an often undesirably large pressure drop across the flow channel. Web ribs are used inter alia in intercoolers of motor vehicles, and mainly on the side of the charge air.

DD 0 152 187 beschreibt ein streifenförmiges Rohreinbauelement für Rohrbündel-Wärmetauscher im Bereich der petrochemischen Industrie, bei dem trapezförmige Auslaschungen zur Erzeugung von Turbulenzen vorghesehen sind. Die Auslaschungen haben in Strömungsrichtung eine veränderliche Breite, wobei die Laschungen um eine längere von zwei parallelen Kanten des Trapezes um einen Winkel von mehr als 30° aus dem Streifen ausgebogen sind. DD 0 152 187 describes a strip-shaped tube installation element for shell-and-tube heat exchangers in the field of the petrochemical industry, in which trapezoidal louvers for generating turbulence are envisaged. The louvers have a variable width in the direction of flow, the lugs being extended by two parallel edges of the trapezoid are bent at an angle of more than 30 ° from the strip.

Der Forschungsbericht ("Research Memorandum") Nummer RM A9L29 des National Advisory Comittee for Aeronautics (NACA), Washington, USA, vom 23. Februar 1950 beschreibt einen versenkten Lufteinlass für Tragflächen von Flugzeugen, die in einem Geschwindigkeitsbereich von Mach 0,6 bis Mach 1,08 in ihrem Strömungsverhalten untersucht wurden.The Research Report ("Research Memorandum") number RM A9L29 of the National Advisory Committee for Aeronautics (NACA), Washington, USA, dated February 23, 1950, describes a recessed air intake for aircraft wings ranging in speed from Mach 0.6 to Mach 1.08 were examined in their flow behavior.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Rippe für einen Wärmetauscher anzugeben, die einen guten Wärmeübergang bei gegebenem Druckabfall aufweist. Es ist zudem die Aufgabe der Erfindung, eine Rippe für einen Wärmetaquscher anzugeben, die bei hoher Leistungsfähigkeit kostengünstig herstellbar ist.It is the object of the invention to provide a fin for a heat exchanger, which has a good heat transfer at a given pressure drop. It is also an object of the invention to provide a rib for a Wärmetaquscher that is inexpensive to produce at high efficiency.

Diese Aufgabe wird für eine eingangs genannte Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die zumindest eine gekrümmt verlaufende Seitenwand der Auslaschung, die ausgehend von der ersten Kante eine der Neigung der Laschenfläche entsprechend abnehmende Höhe aufweist, wird eine verbesserte Strömung der Luft im Bereich der Auslaschung erzielt, durch die bei gegebenem Druckabfall eine größere Wärmemenge zwischen Luft und Rippe übertragen.This object is achieved for an aforementioned device according to the invention with the characterizing features of claim 1. By the at least one curved side wall of the lashing, which has starting from the first edge corresponding to the inclination of the tab surface decreasing height, an improved flow of air in the region of the leaching is achieved by the given pressure drop, a larger amount of heat between air and rib transfer.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung formen die erste Kante, zumindest eine endseitige Kante der zumindest einen Seitenwand und eine zweite gerade Kante der Wandfläche eine im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung orientierte, von dem ersten Fluid durchströmbare Öffnung aus, die insbesondere bevorzugt eine im Wesentlichen dreieckige Form hat. Die Laschenfläche ist dabei über eine dritte Kante mit der Wandfläche verbunden, wobei die Laschenfläche bevorzugt über die dritte Kante zu der Wandfläche gewinkelt ist und der Winkel vorteilhaft zwischen etwa acht Grad und etwa sechzehn Grad, insbesondere etwa zwölf Grad, beträgt. Die Länge der dritten Kante beträgt dabei vorteilhaft zwischen etwa dem Zweifachen und etwa dem Vierfachen, insbesondere etwa dem Dreifachen der Länge der ersten Kante. Insgesamt ist hierdurch eine hutzenartige Auslaschung mit besonders geringem Druckabfall bei guter Wärmeübertragung der durchströmenden Luft bereitgestellt, wie sich durch Versuche gezeigt hat.In a preferred embodiment of the invention, the first edge, at least one end edge of the at least one side wall and a second straight edge of the wall surface form an opening oriented essentially perpendicular to the flow direction and permeable by the first fluid, which in particular preferably has a substantially triangular shape , The tab surface is connected via a third edge to the wall surface, wherein the tab surface is preferably angled over the third edge to the wall surface and the angle is advantageously between about eight degrees and about sixteen degrees, in particular about twelve degrees. The length of the third edge is advantageously between about twice and about four times, in particular about three times the length of the first edge. Overall, this is a hood-like leaching provided with a particularly low pressure drop with good heat transfer of the air flowing through, as has been shown by experiments.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist zudem für den Fall einer dünnwandigen Rippe auf Aluminiumbasis eine zuverlässige Herstellbarkeit der Auslaschungen in Serienfertigung gegeben. Eine erfindungsgemäße Rippe kann neben Aluminium auch aus Stahl oder einem anderen je nach Anforderungen geeigneten Werkstoff bestehen.Moreover, in the preferred embodiment, in the case of a thin-walled aluminum-based rib, reliable production of the louvers is mass-produced. In addition to aluminum, a rib according to the invention can also be made of steel or another material which is suitable depending on the requirements.

In besonders bevorzugter Detailgestaltung hat die Form der Laschenfläche ausgehend von der ersten Kante in etwa die Parametrisierung [0; 2,500], [0,805; 2,470], [1,610; 2,290], [2,420; 1,910], [3,220; 1,540], [4,030; 1,210], [4,840; 0,980], [5,640; 0,780], [6,440; 0,590], [7,240; 0,400], [8,050; 0,210], wobei der erste Wert jeweils den Abstand von der ersten Kante in Strömungsrichtung angibt und der zweite Wert jeweils den Abstand der Seitenwand von der dritten Kante. Eine solche Formgebung entspricht in Draufsicht auf die Laschenfläche annähernd einem an seiner Mittelachse halbierten "NACA-Lufteinlass" gemäß dem eingangs genannten Forschungsbericht Nummer RM A9L29.In a particularly preferred detailed design, the shape of the tab surface starting from the first edge has approximately the parameterization [0; 2,500], [0.805; 2,470], [1.610; 2,290], [2,420; 1,910], [3,220; 1.540], [4.030; 1,210], [4,840; 0.980], [5.640; 0.780], [6.440; 0.590], [7.240; 0.400], [8.050; 0.210], the first value indicating the distance from the first edge in the flow direction, and the second value respectively indicating the distance of the side wall from the third edge. Such a shape corresponds in plan view of the tab surface approximately one on its central axis halved "NACA air inlet" according to the aforementioned research report number RM A9L29.

Allgemein vorteilhaft ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass sich eine Breite der Laschenfläche mit zunehmendem Abstand von der ersten Kante verringert, so dass ein Düseneffekt für an der Auslaschung entlang strömende Luft entsteht.Generally, it is inventively provided that a width of the tab surface decreases with increasing distance from the first edge, so that a nozzle effect for air flowing along at the leaching arises.

Weiterhin vorteilhaft hat die Krümmung der zumindest einen Seitenwand in ihrem Verlauf zumindest einen Wendepunkt bezüglich der Krümmungsrichtung, wodurch eine besonders gute Modulation der Luftströmung zur Verbesserung des Wärmeübertrags bei zugleich geringem Druckabfall erzielt wird.Further advantageously, the curvature of the at least one side wall in its course at least one inflection point with respect to the direction of curvature, whereby a particularly good modulation of the air flow to improve the heat transfer is achieved at the same time low pressure drop.

Bei einer optimierten Ausführungsform der Erfindung beträgt in der Strömungsrichtung die Neigung der Laschenfläche gegenüber der Wandfläche zwischen etwa fünf Grad und etwa zehn Grad, insbesondere etwa sieben Grad.In an optimized embodiment of the invention is in the flow direction, the inclination of the tab surface relative to the wall surface between about five degrees and about ten degrees, especially about seven degrees.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Rippe in Strömungsrichtung mehrere nacheinander angeordnete Auslaschungen auf, was insbesondere bei langen Rippen eine sinnvolle Anordnung zum Zweck der mehrfachen Umlenkung der Luft über die Rippenstrecke ergibt. Andernfalls würde die Luftströmung nur über einen Teil der Rippe auf vorteilhafte Werise durch die Auslaschung beeinflusst. Besonders bevorzugt ist dabei zumindest eine der mehreren Auslaschungen in umgekehrter Orientierung angeordnet, wobei insbesondere eine Gesamtwirkung der Auslaschungen auf den Fluidstrom weitgehend unabhängig von dessen Richtung ist. Hierdurch kann zum Beispiel die Rippe ohne Auswirkungen in beiden Orientierungen verbaut werden.In an advantageous development, the rib in the flow direction on several successively arranged leaching, resulting in particular in long ribs a meaningful arrangement for the purpose of multiple deflection of the air over the ribs. Otherwise, the air flow would be affected only over part of the rib on advantageous way by the leaching. At least one of the plurality of louvers is particularly preferably arranged in the reverse orientation, with an overall effect of the leaching on the fluid flow being largely independent of its direction. As a result, for example, the rib can be installed without impact in both orientations.

In alternativer oder ergänzender Ausführungsform ist es zur weiteren Optimierung der Luftströmung vorgesehen, dass in der Wandfläche zumindest zwei Auslaschungen mit unterschiedlicher Öffnungsrichtung bezüglich der Wandfläche vorgesehen sind.In an alternative or supplementary embodiment, it is provided for the further optimization of the air flow, that in the wall surface at least two latches are provided with different opening direction with respect to the wall surface.

Weiterhin vorteilhaft sind in der Wandfläche zumindest zwei Auslaschungen mit unterschiedlicher Öffnungsrichtung bzw. Ausstellrichtung bezüglich der Wandfläche vorgesehen. Durch eine solche alternierende Anordnung der Öffnungsrichtung der Auslaschungen kann der Wärmeaustausch mit der strömenden Luft besonders gleichmäßig auf beiden Seiten der Rippe erfolgen.Further advantageous in the wall surface at least two latches are provided with different opening direction or Ausstellrichtung with respect to the wall surface. By such an alternating arrangement of the opening direction of the louvers, the heat exchange with the flowing air can take place particularly uniformly on both sides of the rib.

Die Aufgabe der Erfindung wird für eine Rippe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. Durch die zumindest leichte Neigung der mit der Struktur versehenen Wandfläche ist es technisch möglich, eine solche Rippe besonders einfach herzustellen. Dabei ist eine besonders einfache Herstellung vor allem dann gewährleistet, wenn die Struktur in der Wandfläche aufgrund der Neigung der Wandfläche keine wesentlichen Hinterschneidungen, betrachtet in der zu der Ebene senkrechten Richtung, bewirkt. Hierdurch wird zum Beispiel eine Herstellung der Rippe durch ein Längswalzverfahren ermöglicht.The object of the invention is achieved for a rib according to the preamble of claim 14 by the characterizing features of claim 14. Due to the at least slight inclination of the structure provided with the wall surface, it is technically possible to produce such a rib particularly easy. In this case, a particularly simple production is especially ensured if the structure in the wall surface due to the inclination of the wall surface no significant undercuts, considered in the the plane vertical direction causes. As a result, for example, a production of the rib is made possible by a longitudinal rolling process.

In bevorzugter Detailgestaltung einer solchen Rippe ist es vorgesehen, dass der Winkel W3 nicht weniger als etwa 10°, insbesondere zwischen etwa 15° und etwa 20°, beträgt. In diesen Wertebereichen ermöglicht der Neigungswinkel der Wand zum einen ausreichend große bzw. tiefe Strukturen in der Wandfläche, um die Strömung des Fluids auf gewünschte Weise zu beeinflussen, und zum anderen ist die Wandfläche im Hinblick auf eine mechanische Festigkeit noch ausreichend steil. Zum Beispiel kann die Wandfläche einen Zuganker zwischen den Wänden eines unter hohem Fluiddruck stehenden Flachrohres ausbilden, etwa im Fall der Verwendung der Rippe als Innenwellrippe eines Ladeluftkühlers.In a preferred detailed design of such a rib, it is provided that the angle W3 is not less than about 10 °, in particular between about 15 ° and about 20 °. In these ranges of values, the angle of inclination of the wall allows sufficiently large or deep structures in the wall surface to affect the flow of the fluid in a desired manner and, secondly, the wall surface is still sufficiently steep in terms of mechanical strength. For example, the wall surface may form a tie rod between the walls of a high-pressure fluid flat tube, such as in the case of using the rib as an inner corrugated fin of an intercooler.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Rippe als quasi-endloses Formteil aus einem Blechband mittels Längswalzung in der Strömungsrichtung A hergestellt. Durch Längswalzen kann die Rippe mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit besonders kostengünstig geformt werden. Dabei können zugleich die Faltung der Wandflächen der Rippe als auch die Strukturen in den Wandflächen hergestellt werden. Eine quasi-endlose Rippe kann auf einfache Weise auch auf die Länge von besonders großen Wärmetauschern abgelängt werden. Hierdurch wird vermieden, dass aufwendig mehrere einzelne Rippen in ein Tauscherrohr eingesteckt werden müssen, um dieses über die gesamte Länge mit Rippen zu versehen.In a particularly preferred embodiment of the invention, the rib is produced as a quasi-endless molded part from a sheet-metal strip by means of longitudinal rolling in the flow direction A. By longitudinal rolls, the rib can be formed particularly cost-effective with high production speed. At the same time, the folding of the wall surfaces of the rib as well as the structures in the wall surfaces can be produced. A quasi-endless rib can be easily cut to the length of particularly large heat exchangers. In this way it is avoided that a plurality of individual ribs have to be plugged into an exchanger tube in order to provide it with ribs over the entire length.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Rippe aus einem Blech mit einer Dicke zwischen etwa 0,05 mm und etwa 0,35 mm, insbesondere zwischen etwa 0,1 mm und etwa 0,15 mm. Das Material ist dabei zweckmäßig eine Aluminiumlegierung , wobei aufgrund der guten Formbarkeit des Aluminiums in Verbindung mit den gewählten Blechdicken auch eine Längswalzung der Rippe als Herstellungsverfahren besonders gut möglich ist.In a preferred embodiment, the rib consists of a sheet having a thickness between about 0.05 mm and about 0.35 mm, in particular between about 0.1 mm and about 0.15 mm. The material is expediently an aluminum alloy, wherein due to the good formability of the aluminum in conjunction with the selected sheet thicknesses, a longitudinal rolling of the rib as a production method is particularly well possible.

Allgemein vorteilhaft kann die Struktur als Einprägung und/ oder Einschneidung und/oder Versetzung in der Wandfläche ausgebildet sein. Besonders wirksam auf die Strömung des ersten Fluids sind dabei Versetzungen in der Wandfläche, so dass das Fluid teilweise durch die Wandfläche in einen benachbarten Strömungsraum hindurchtreten kann.In general terms, the structure may be formed as an embossing and / or incision and / or offset in the wall surface. In this case, dislocations in the flow are particularly effective on the flow of the first fluid Wall surface, so that the fluid can partially pass through the wall surface in an adjacent flow space.

Bei einer möglichen Detailgestaltung hat die Rippe neben der um den Winkel W3 geneigten Wandfläche auch eine im Wesentlichen zu der Ebene senkrechte Wandfläche. Diese Wandflächen können insbesondere im Wechsel vorliegen. Die senkrechten Wandflächen bewirken dabei eine besonders gute mechanische Steifigkeit der Rippe gegenüber Zug- und Druckkräften. Im Interesse einer einfachen Herstellbarkeit ist dabei bevorzugt in der zu der Ebene senkrechten Wandfläche keine Struktur vorgesehen. Je nach Anforderungen können aber auch sämtliche Wandflächen geneigt sein und insbesondere mit Strukturen versehen sein.In a possible detailed design, the rib next to the inclined by the angle W3 wall surface also has a substantially perpendicular to the plane wall surface. These wall surfaces can be present in particular alternately. The vertical wall surfaces cause a particularly good mechanical stiffness of the rib against tensile and compressive forces. In the interests of ease of manufacture, no structure is preferably provided in the wall surface perpendicular to the plane. Depending on the requirements but also all wall surfaces can be inclined and in particular provided with structures.

Eine erfindungsgemäße Rippe nach einem der Ansprüche 14 bis 20 kann insbesondere auch eines oder mehrere weitere Merkmale eines der Ansprüche 1 bis 13 aufweisen, um weitere vorteilhafte Detailgestaltung zu erzielen.A rib according to any one of claims 14 to 20 may in particular also have one or more further features of one of claims 1 to 13 in order to achieve further advantageous detail design.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Rippe als Innenwellrippe eines Ladeluftkühlers ausgebildet. Für Ladeluftkühler von hoher Leistungsdichte sind strukturierte Wandflächen im Unterschied zu herkömmlichen Glattrippen günstig.In a particularly preferred embodiment, the rib is designed as an inner corrugated rib of a charge air cooler. For intercoolers of high power density structured wall surfaces are favorable in contrast to conventional smooth ribs.

Die Aufgabe der Erfindung wird für ein eingangs genanntes Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 23 gelöst. Durch die quasi-endlose Herstellung der Rippe mittels Längswalzen in der Zuführrichtung des Blechbandes ist ein kostengünstiger Prozess für die Herstellung in großen Stückzahlen bereitgestellt. Zudem können auch Rippen von besonders großer Länge erzeugt werden, so dass zum Beispiel im Fall einer Innenwellrippe eines Tauscherrohres nur eine einzige Rippe in das Tauscherrohr eingeschoben werden muss.The object of the invention is achieved for an aforementioned manufacturing method with the features of claim 23. Due to the quasi-endless production of the rib by means of longitudinal rollers in the feed direction of the sheet metal strip, a cost-effective process for the production in large numbers is provided. In addition, ribs of particularly long length can be produced, so that, for example, in the case of an inner corrugated fin of an exchanger tube, only a single rib has to be inserted into the exchanger tube.

Im Interesse einer Optimierung des Herstellungsverfahrens ist es vorgesehen, dass die Anzahl der nacheinander angeordneten Walzen wenigstens 10, insbesondere wenigstens 15, beträgt. Durch die große Anzahl an separaten Walzschritten lässt sich eine zugleich genaue als auch ausgeprägte Umformung des Blechbands erreichen. Dabei kann zum Beispiel der Winkel der Neigungswinkel der Wandflächen relativ klein werden. Zudem können besonders aufwendige Strukturen wie etwa durchbrochene Versetzungen bzw. Auslaschungen in die Wandflächen eingebracht werden.In the interests of optimizing the production process, it is provided that the number of rolls arranged one after the other is at least 10, in particular at least 15. Due to the large number of separate rolling steps can be both a precise and pronounced To achieve deformation of the metal strip. In this case, for example, the angle of the inclination angle of the wall surfaces can be relatively small. In addition, particularly complicated structures such as perforations or lapses can be introduced into the wall surfaces.

In bevorzugter Detailgestaltung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist die Rippe gemäß der Merkmale nach einem der Ansprüche 1 bis 22 ausgebildet ist.In a preferred detailed design of the manufacturing method according to the invention, the rib according to the features of any one of claims 1 to 22 is formed.

Die Erfindung betrifft zudem einen Wärmetauscher mit zumindest einer erfindungsgemäßen Rippe nach einem der Ansprüche 1 bis 22. Bevorzugt ist der Wärmetauscher ein Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Wärmetauscher aus der Gruppe Kühlmittelkühler, Klimawärmeübertrager oder Ladeluftkühler. Gerade bei Kraftfahrzeugen und hier insbesondere bei Personenkraftwagen besteht ein zunehmender Mangel an Bauraum, so dass die auf die Baugröße bezogene Übertragungsleistung eines Wärmetauschers von großer Bedeutung ist. Durch die erfindungsgemäße Auslegung der Rippen des Wärmetauschers kann bei gleicher Baugröße die Tauscherleistung verbessert werden.The invention also relates to a heat exchanger having at least one rib according to the invention as claimed in any one of claims 1 to 22. The heat exchanger is preferably a heat exchanger for a motor vehicle, in particular a heat exchanger from the group of coolant coolers, climate exchanger or charge air cooler. Especially in motor vehicles and especially passenger cars, there is an increasing lack of space, so that the related to the size transmission capacity of a heat exchanger is of great importance. Due to the inventive design of the ribs of the heat exchanger, the heat exchanger performance can be improved with the same size.

Vorteilhaft ist, dass in der Wandfläche zumindest zwei Auslaschungen mit unterschiedlicher Öffnungsrichtung bezüglich der Wandfläche vorgesehen sind.It is advantageous that in the wall surface at least two latches are provided with different opening direction with respect to the wall surface.

Vorteilhaft ist, dass der Winkel nicht weniger als etwa 10°, insbesondere zwischen etwa 15° und etwa 20° beträgt.It is advantageous that the angle is not less than about 10 °, in particular between about 15 ° and about 20 °.

Vorteilhaft ist, dass die Rippe als quasi-endloses Formteil aus einem Blechband mittels Längswalzung in der Strömungsrichtung hergestellt ist.It is advantageous that the rib is produced as a quasi-endless molded part from a sheet-metal strip by means of longitudinal rolling in the flow direction.

Vorteilhaft ist, dass die Rippe aus einem Blech mit einer Dicke zwischen etwa 0,05 mm und etwa 0,35 mm, insbesondere zwischen etwa 0,1 mm und etwa 0,15 mm besteht.It is advantageous that the rib consists of a sheet having a thickness between about 0.05 mm and about 0.35 mm, in particular between about 0.1 mm and about 0.15 mm.

Vorteilhaft ist, dass die Struktur als Einprägung und/ oder Einschneidung und/oder Versetzung in der Wandfläche ausgebildet ist.It is advantageous that the structure is formed as an embossing and / or incision and / or offset in the wall surface.

Vorteilhaft ist, dass die Rippe neben der um den Winkel W3 geneigten Wandfläche eine im Wesentlichen zu der Ebene senkrechte Wandfläche aufweist.It is advantageous that, in addition to the wall surface inclined by the angle W3, the rib has a wall surface which is substantially perpendicular to the plane.

Vorteilhaft ist, dass in der zu der Ebene senkrechten Wandfläche keine Struktur vorgesehen ist.It is advantageous that no structure is provided in the wall surface perpendicular to the plane.

Vorteilhaft ist, dass die Rippe als Innenwellrippe eines Ladeluftkühlers ausgebildet ist.It is advantageous that the rib is designed as an inner corrugated rib of a charge air cooler.

Vorteilhaft ist ein Verfahren zur Herstellung einer Rippe für einen Wärmetauscher, umfassend folgende Schritte:

  1. a. Zuführen eines quasi-endlosen Bandbleches in einer Zuführrichtung;
  2. b. Walzen des Bandbleches mit zumindest einer ersten strukturierten Walze, wobei eine sich parallel zur Zuführrichtung erstreckende Wandfläche mit sich in der Zuführrichtung wiederholenden Strukturen ausgebildet wird;
  3. c. Ablängen des gewalzten Blechbands zu einer Rippe eines Wärmetauschers.
Advantageous is a method for producing a rib for a heat exchanger, comprising the following steps:
  1. a. Feeding a quasi-endless belt sheet in a feed direction;
  2. b. Rolling the band plate with at least one first structured roller, wherein a parallel to the feed direction extending wall surface is formed with repeating in the feed direction structures;
  3. c. Cutting the rolled sheet metal strip to a rib of a heat exchanger.

Vorteilhaft ist, dass das Walzen gemäß Schritt b. als mehrstufiger Walzvorgang mit mehreren, in Zuführrichtung nacheinander angeordneten Walzen erfolgt.It is advantageous that the rolling according to step b. as a multi-stage rolling process with several, in the feed direction successively arranged rollers.

Vorteilhaft ist, dass die Anzahl der nacheinander angeordneten Walzen wenigstens 10, insbesondere wenigstens 15 beträgt.It is advantageous that the number of rollers arranged one after the other is at least 10, in particular at least 15.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie aus den abhängigen Ansprüchen.Further advantages and features of the invention will become apparent from the embodiments described below and from the dependent claims.

Die genannten Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen bzw. Weiterbildungen können auch einzeln oder in Kombination miteinander ausgeführt sein.The features mentioned and advantageous embodiments or developments can also be carried out individually or in combination with one another.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1
zeigt eine räumliche Darstellung von vier Abwandlungen a-d eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rippe.
Fig. 2
zeigt eine schematische Draufsicht von vorne auf die Rippe aus Fig. 1d.
Fig. 3
zeigt eine Draufsicht auf zwei Prägescheiben einer Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Rippe mittels Längswalzens.
Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be described and explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1
shows a spatial representation of four modifications ad of an embodiment of a rib according to the invention.
Fig. 2
shows a schematic plan view from the front of the rib Fig. 1d ,
Fig. 3
shows a plan view of two embossing discs of an apparatus for producing a rib according to the invention by means of longitudinal rolling.

Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst eine Rippe 1 aus einem mehrfach umgebogenen Aluminiumblech. Zwischen zwei zueinander geneigten Wandflächen 1a, 1b ist ein Strömungskanal 2 ausgebildet, durch den ein erstes Fluid des Wärmetauschers, vorliegend Luft, in Richtung des Pfeils A strömt. Der Neigungswinkel W3 der Wandflächen 1a, 1b zueinander beträgt etwa 14 Grad, wobei die eine Wandfläche 1a gegenüber einer Ebene E des Wärmetauschers um einen Winkel W2 von etwa 12 Grad geneigt ist und die andere Wandfläche entsprechend um einen Winkel W3-W2 von etwa 2 Grad (siehe Fig. 2). Der Wärmetauscher ist so aufgebaut, dass mehrere der Rippen 1 unter Ausbildung paralleler benachbarter Strömungskanäle 2 nebeneinander angeordnet sind. Oberhalb und unterhalb der Rippen 1 sind Tauscherrohre oder Trennwände (nicht dargestellt), die ein zweites Fluid abgrenzen, flächig mit den Rippen 1 verbunden, insbesondere flächig verlötet. Hierzu hat die Rippe einen Kontaktbereich 1c.This in Fig. 1 shown embodiment of the invention comprises a rib 1 made of a multi-bent aluminum sheet. Between two mutually inclined wall surfaces 1a, 1b, a flow channel 2 is formed through which a first fluid of the heat exchanger, in the present case air, flows in the direction of the arrow A. The angle of inclination W3 of the wall surfaces 1a, 1b to each other is about 14 degrees, wherein the one wall surface 1a is inclined relative to a plane E of the heat exchanger by an angle W2 of about 12 degrees and the other wall surface corresponding to an angle W3-W2 of about 2 degrees (please refer Fig. 2 ). The heat exchanger is constructed such that a plurality of the ribs 1 are arranged side by side to form parallel adjacent flow channels 2. Above and below the ribs 1 are exchanger tubes or partitions (not shown), which delimit a second fluid, surface connected to the ribs 1, in particular soldered flat. For this purpose, the rib has a contact region 1c.

In zumindest einer der Seitenwände 1a der Rippe 1 ist eine Auslaschung 3 mit einer im Wesentlichen glatten und gegenüber der Seitenwand 1a bezüglich der Strömungsrichtung A geneigten Laschenfläche 4 angeordnet. Der Neigungswinkel in Strömungsrichtung beträgt etwa 7 Grad.In at least one of the side walls 1a of the rib 1 a lashing 3 is arranged with a substantially smooth and against the side wall 1a with respect to the flow direction A inclined tab surface. 4 The inclination angle in the flow direction is about 7 degrees.

Bei jeder der in Fig. 1 gezeigten vier Variationen der a, b, c, d der Auslaschung 3 ist die geometrische Form identisch. Die Auslaschung 3 ist lediglich in jeweils verschiedener Orientierung in der Wandfläche 1a angeordnet. In den Versionen a und b ist die Auslaschung jeweils zur gleichen Seite bezüglich der Wandfläche 1a ausgestellt, wobei aber die Orientierung bezüglich der Richtung des Fluidstroms A invertiert ist. Bei den Versionen c und d gilt dasselbe, wobei die Auslaschung im Vergleich zu den Versionen a und b jeweils in bezüglich der Wandfläche 1a umgekehrter Orientierung ausgestellt sind.At each of the in Fig. 1 the four variations of the a, b, c, d of the flattening 3 shown, the geometric shape is identical. The lashing 3 is arranged only in each case different orientation in the wall surface 1a. In versions a and b, the leaching is exposed to the same side with respect to the wall surface 1a, but the orientation with respect to the direction of the fluid flow A is inverted. In the versions c and d the same applies, with the lashing being issued in relation to the wall surface 1a in the opposite orientation compared to the versions a and b respectively.

Die Laschenfläche 4 hat eine erste gerade Kante 5, sie sich senkrecht zu der Strömungsrichtung A und unter einem Winkel von etwa 12 Grad zu der Wandfläche 1 a erstreckt.The tab surface 4 has a first straight edge 5, it extends perpendicular to the flow direction A and at an angle of about 12 degrees to the wall surface 1 a.

In der Wandfläche 1a ist eine zu der Laschenfläche 4 im Wesentlichen deckungsgleiche Ausnehmung mit einer zweiten geraden Kante 6 vorhanden. Die Laschenfläche 4 ist dabei über eine gekrümmt verlaufende Seitenwand 7 mit der Wandfläche 1a der Rippe verbunden. Die Seitenwand 7 der Auslaschung 3 steht annähernd senkrecht auf die Wandfläche 1a der Rippe 1. Entsprechend der Neigung der Laschenfläche 4 in Strömungsrichtung A nimmt die Höhe der Seitenwand 7 in Strömungsrichtung A zu. Endseitig ist dabei eine Vorderkante 7a maximaler Höhe der Seitenwand 7 ausgebildet, die zusammen mit der ersten Kante 5 und der zweiten Kante 6 in einer zu der Wandfläche 1a senkrechten Ebene liegt, wobei die drei Kanten 5, 6 und 7a eine dreieckige, senkrecht auf die Wandfläche 1a stehende Durchbrechung bzw. Öffnung 9 ausbilden. Das Dreieck 9 hat zwei lange, durch die Kanten 5 und 6 ausgebildete Seiten, die einen spitzen Winkel W1 von 12 Grad einschließen (siehe Fig. 2) sowie eine dem spitzen Winkel gegenüberliegende kurze Seite, die durch die Vorderkante 7a der Seitenwand 7 gebildet wird.In the wall surface 1 a to the flap surface 4 substantially congruent recess with a second straight edge 6 is present. The tab surface 4 is connected via a curved extending side wall 7 with the wall surface 1a of the rib. The side wall 7 of the lashing 3 is approximately perpendicular to the wall surface 1a of the rib 1. According to the inclination of the tab surface 4 in the flow direction A, the height of the side wall 7 in the flow direction A increases. At the end, a front edge 7a of maximum height of the side wall 7 is formed, which lies together with the first edge 5 and the second edge 6 in a plane perpendicular to the wall surface 1a, wherein the three edges 5, 6 and 7a a triangular, perpendicular to the Form wall surface 1a standing opening or opening 9. The triangle 9 has two long sides, formed by the edges 5 and 6, which enclose an acute angle W1 of 12 degrees (see Fig. 2 ) and an acute angle opposite short side, which is formed by the front edge 7a of the side wall 7.

Die Laschenfläche 7 geht in einer zur Strömungsrichtung annähernd parallelen dritten Kante 8 in die Wandfläche 1a über, wobei die dritte Kante eine Knickstelle ausbildet, über die die Laschenfläche 4 zu der Wandfläche 1a gewinkelt ist.The tab surface 7 merges into the wall surface 1a in a third edge 8 which is approximately parallel to the flow direction, wherein the third edge forms a kink, via which the tab surface 4 is angled relative to the wall surface 1a.

Die gekrümmte Seitenwand 7 hat an ihrem Anfang, betrachtet in Strömungsrichtung A gemäß Fig. 1a, zunächst einen kleinsten Abstand von der dritten Kante 8, im vorliegenden Beispiel annähernd einen Abstand von Null, wobei der Abstand über die Länge L der Laschenfläche monoton wächst. Sowohl zu Beginn ihres Verlaufs als auch zum Ende verläuft die Seitenwand fast parallel zu der dritten Kante 8.The curved side wall 7 has at its beginning, as viewed in the flow direction A according to Fig. 1a , First, a smallest distance from the third edge 8, in the present example, approximately a distance of zero, wherein the distance over the length L of the tab surface grows monotonically. Both at the beginning of their course as well as at the end of the sidewall is almost parallel to the third edge. 8

Entsprechend der Steigung von rund 7° beträgt die Länge L der Laschenfläche 4 in etwa das Achtfache der maximalen Höhe der Seitenwand 7.According to the slope of about 7 °, the length L of the tab surface 4 is approximately eight times the maximum height of the side wall. 7

Die Seitenwand 7 ändert auf etwa der Hälfte ihres Verlaufs ihre Krümmungsrichtung, so dass die Krümmung genau eine Wendestelle aufweist. Eine Parametrisierung des Verlaufs der Seitenwände des bevorzugten Ausführungsbeispiels lautet:
[0; 2,500], [0,805; 2,470], [1,610; 2,290], [2,420; 1,910], [3,220; 1,540], [4,030; 1,210], [4,840; 0,980], [5,640; 0,780], [6,440; 0,590], [7,240; 0,400], [8,050; 0,210].The side wall 7 changes its direction of curvature on approximately half of its course, so that the curvature has exactly one turning point. A parameterization of the course of the side walls of the preferred embodiment is:
[0; 2,500], [0.805; 2,470], [1.610; 2,290], [2,420; 1,910], [3,220; 1.540], [4.030; 1,210], [4,840; 0.980], [5.640; 0.780], [6.440; 0.590], [7.240; 0.400], [8.050; 0.210].

Dabei bedeutet die jeweils erste Ziffer eines Koordinatenpaars [x; y] den Abstand in Richtung der dritten Kante 8 ausgehend von der ersten Kante 5, also entgegen der Strömungsrichtung A. Die zweite Ziffer y beschreibt an dieser Stelle den senkrechten Abstand der Seitenwand 7 von der dritten Kante 8. In diesen dimensionslosen relativen Einheiten hat die Seitenwand 7 eine maximale Höhe von etwa 1,0 und die maximale Breite B der Laschenfläche 4, die entlang der ersten geraden Kante verläuft, beträgt entsprechend 2,5.The first digit of a coordinate pair [x; y] the distance in the direction of the third edge 8, starting from the first edge 5, ie opposite to the flow direction A. The second digit y describes at this point the vertical distance of the side wall 7 of the third edge 8. In these dimensionless relative units has the Side wall 7 has a maximum height of about 1.0 and the maximum width B of the tab surface 4, which runs along the first straight edge, corresponding to 2.5.

Durch die vorstehend beschriebene hutzenartige Formgebung der Auslaschung mit einer doppelt geneigten Laschenfläche 4 und in Strömungsrichtung A ansteigender Seitenwand 7 kann die durch den Strömungskanal 2 entlang der Wandfläche 1a strömende Luft durch die Öffnung 9 treten, wobei sie sowohl verwirbelt als auch mit einem benachbarten Strömungskanal ausgetauscht wird. Durch den ansteigenden Verlauf der Laschenfläche 4 und die gebogene Seitenwand 7 ist eine strömungsdynamisch besonders günstige Formgebung erreicht, die einen guten Wärmeaustausch bei geringem Druckabfall erzielt.As a result of the above-described hood-like shaping of the lashing with a doubly inclined tab surface 4 and a side wall 7 which increases in the flow direction A, the air flowing through the flow channel 2 along the wall surface 1a can pass through the opening 9, being both swirled and exchanged with an adjacent flow channel becomes. Due to the rising profile of the tab surface. 4 and the curved side wall 7 is achieved a flow dynamic particularly favorable shape, which achieves a good heat exchange with low pressure drop.

Auch bei Umkehrung der Strömungsrichtung A bzw. umgekehrter Orienttierung der Auslaschung (siehe etwa Fig. 1a im Vergleich zu Fig. 1 b) zeigt eine erfindungsgemäße Auslaschung in diesem Sinn gute Ergebnisse. Entsprechend kann es in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform (nicht dargestellt) vorgesehen sein, dass eine Rippe mehrere Auslaschungen 3 in nacheinander aufweist, die jeweils verschiedene Orientierungen haben. Insbesondere können dabei die verschiedenen in Fig. 1 in den Versionen a bis d gezeigten Orientierungen in derselben Rippe vorgesehen sein. Eine solche Rippe könnte zum Beispiel eine Abfolge der Auslaschungen 3 wie folgt aufweisen:

  • a-b-c-d-a-b-c-d-...; keine bevorzugte Strömungsrichtung
  • a-d-a-d-a-d-...; bevorzugte Strömungsrichtung
Even with reversal of the flow direction A or reverse Orienttierung the leaching (see Fig. 1a compared to Fig. 1 b) shows a leaching according to the invention in this sense good results. Accordingly, it may be provided in a further modified embodiment (not shown) that a rib has a plurality of louvers 3 in succession, each having different orientations. In particular, the various in Fig. 1 provided in versions a to d orientations in the same rib. Such a rib could, for example, have a sequence of louvers 3 as follows:
  • abcdabcd -...; no preferred flow direction
  • adadad -...; preferred flow direction

Grundsätzlich sind je nach Anforderungen und individueller Optimierung beliebige Abfolgen der Orientierung der Auslaschungen 3 in einer erfindungsgemäßen Rippe möglich.Basically, depending on the requirements and individual optimization, any sequence of orientation of the louvers 3 in a rib according to the invention is possible.

Die Herstellung der Rippe erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem dünnen Aluminiumblech, in das zunächst die Auslaschungen durch Materialumformung wie etwa Tiefziehen eingebracht werden und das nachfolgen zu der gezeigten Rippe umgebogen wird.The production of the rib takes place in the present embodiment of a thin aluminum sheet, in which first the leaching by material deformation such as deep drawing are introduced and the following is bent to the rib shown.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Rippe gegenständlich wie in den vorstehenden Ausführungsbeispielen ausgeformt und wird mittels eines Längswalzverfahrens hergestellt. Dabei wird ein quasi-endloses Blechband aus Aluminium einer Stärke von etwa 0,1 mm bis etwa 0,15 mm (je nach Anforderungen können auch dickere oder dünnere Bleche verwendet werden) in einer Zuführrichtung zugeführt und über mehrere in der Zuführrichtung nacheinander folgende Stationen zu der Rippe umgeformt.In a further embodiment of the invention, the rib is formed objectively as in the preceding embodiments and is produced by means of a longitudinal rolling process. In this case, a quasi-endless sheet-metal strip of aluminum of a thickness of about 0.1 mm to about 0.15 mm (depending on the requirements and thicker or thinner sheets can be used) supplied in a feed direction and over several successive in the feed direction stations to reshaped the rib.

Fig. 3 zeigt eine von mehreren, insgesamt vorliegend 18 Stationen einer entsprechenden Walzvorrichtung. Gezeigt ist eine Draufsicht senkrecht zu der Zuführrichtung des Blechbands bzw. der endlosen Rippe 1 auf zwei sich in der Draufsicht teilweise überlappende Prägescheiben 10,11. Das Blechband bzw. die Rippe 1 ist durch die vorhergehenden Stationen von Präge- oder Umformscheiben bereits teilweise gefaltet, so dass mittels der dargestellten und der nachfolgenden Stationen nunmehr sukzessive die Auslaschungen 3 in die geneigten Wandflächen 1a eingebracht werden. Hierzu sind in seitlichen, radial äußeren Bereichen der Prägescheiben 10, 11 jeweils Prägevorsprünge 10a, 11a vorgesehen, die mit den geneigten Wandflächen 1a zusammenwirken und dort die gewünschten Strukturen einformen. Bei den Strukturen handelt es sich vorliegend um die in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und Fig. 2 beschriebenen, speziell geformten Auslaschungen 3, die auch eine Durchbrechung der geneigten Wandfläche 1a umfassen.Fig. 3 shows one of several, in total present 18 stations of a corresponding rolling device. Shown is a plan view perpendicular to the feed direction of the metal strip or the endless rib 1 on two in the plan view partially overlapping embossing discs 10,11. The sheet metal strip or the rib 1 is already partially folded by the preceding stations of embossing or forming disks, so that now by means of the illustrated and the subsequent stations now the louvers 3 are introduced into the inclined wall surfaces 1a. For this purpose, embossing projections 10a, 11a are respectively provided in lateral, radially outer regions of the embossing discs 10, 11, which cooperate with the inclined wall surfaces 1a and form the desired structures there. In the present case, the structures are those in the exemplary embodiments Fig. 1 and Fig. 2 described, specially shaped louvers 3, which also include an opening of the inclined wall surface 1a.

Zum Vorgang der Prägung solcher stark hinterschneidender Strukturen mittels eines Längswalzverfahrens gilt zumindest im Regelfall, dass die Einprägung der Strukturen umso einfacher ist und in umso weniger Schritten erfolgen kann, je stärker die Wandfläche 1a gegenüber der Senkrechten der Rippenebene geneigt ist. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und Fig. 2 wurde ein solcher Winkel W3 als etwa 10° gewählt, was die Einbringung der aufwendig geformten Auslaschungen ermöglicht. Je nach Anforderungen und Form und Tiefe der Strukturen kann der Winkel auch bevorzugt zwischen 10° und 20°, insbesondere zwischen 15° und 20° betragen. Dabei bedeutet ein größerer Winkel zumeist eine geringere mechanische Steifigkeit senkrecht zur Rippenebene (z.B. Wirkung als Zuganker im Fall einer Innenwellrippe eines Ladeluftkühlers) sowie eine stärkere geometrische Begrenzung der maximalen Faltungsdichte der Rippe. Die Abwägung der Wandneigung zur Vereinfachung des Herstellungsprozesses einerseits gegen die mechanischen Eigenschaften der Rippe andererseits hängt von den Anforderungen im Einzelfall ab.For the process of embossing such strongly undercutting structures by means of a longitudinal rolling method, it is at least generally the case that the embossing of the structures is all the simpler and can take place in fewer steps, the more the wall surface 1a is inclined relative to the vertical of the rib plane. In the embodiment according to Fig. 1 and Fig. 2 Such an angle W3 was chosen to be about 10 °, which allows the introduction of the elaborately shaped louvers. Depending on the requirements and shape and depth of the structures, the angle may also preferably be between 10 ° and 20 °, in particular between 15 ° and 20 °. In this case, a larger angle usually means a lower mechanical rigidity perpendicular to the rib plane (eg effect as a tie rod in the case of an inner corrugation rib of an intercooler) and a stronger geometric limitation of the maximum folding density of the rib. The balancing of the wall inclination to simplify the manufacturing process on the one hand against the mechanical properties of the rib on the other hand depends on the requirements in each case.

Nach dem Durchlaufen sämtlicher formgebender Stationen werden die Rippen durch Ablängen auf die jeweils benötigte Länge fertig gestellt. Dabei können beliebig große Rippenlängen gewählt werden, was im Fall einer Herstellung zum Beispiel mittels eines Querwalzverfahrens aufgrund der hierzu erforderlichen Walzenbreite nicht möglich oder mit unverhältnismäßigen Kosten verbunden wäre.After passing through all forming stations, the ribs are completed by cutting to the required length. there Any desired large rib lengths can be selected, which would not be possible or would involve disproportionate costs in the case of a production, for example by means of a cross rolling process due to the required roll width.

Es versteht sich, dass die einzelnen Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele je nach Anforderungen sinnvoll miteinander kombiniert werden können.It is understood that the individual features of the various embodiments can be usefully combined depending on the requirements.

Claims (15)

Rippe für einen Wärmetauscher, umfassend
einen sich in einer Strömungsrichtung (A) eines ersten Fluids erstreckenden Rippenkörper (1) mit einer beidseitig von dem ersten Fluid umströmten Wandfläche (1a),
wobei in der Wandfläche (1a) zumindest eine Auslaschung (3) vorgesehen ist, durch die eine von dem ersten Fluid durchströmbare Durchbrechung (9) der Wandfläche (1a) ausgebildet ist,
wobei eine erste Kante (5) der Auslaschung (3) zur Ausbildung der Durchbrechung (9) beabstandet von der Wandfläche (1a) angeordnet ist,
wobei die Auslaschung (3) eine gegenüber der Wandfläche (1a) geneigte Laschenfläche (4) aufweist, die mit der ersten Kante (5) abschließt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Laschenfläche (4) mit der Wandfläche (1a) über zumindest eine gekrümmt verlaufende Seitenwand (7) der Auslaschung (3) verbunden ist, die ausgehend von der ersten Kante (5) eine der Neigung der Laschenfläche (4) entsprechend abnehmende Höhe aufweist.Rib for a heat exchanger, comprising
a rib body (1) extending in a flow direction (A) of a first fluid and having a wall surface (1a) flowed around on both sides by the first fluid,
wherein in the wall surface (1a) at least one lashing (3) is provided, through which a through-flow of the first fluid through opening (9) of the wall surface (1a) is formed,
wherein a first edge (5) of the flap (3) for forming the opening (9) is arranged at a distance from the wall surface (1a),
wherein the flap (3) has a flap surface (4) inclined relative to the wall surface (1a) and terminating with the first edge (5),
characterized,
in that the tab surface (4) is connected to the wall surface (1a) via at least one curved side wall (7) of the tab (3) which, starting from the first edge (5), has a height which decreases correspondingly to the inclination of the tab surface (4) , Rippe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante (5), zumindest eine endseitige Kante (7a) der zumindest einen Seitenwand (7) und eine zweite Kante (6) der Wandfläche (1a) eine im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung (A) orientierte, von dem ersten Fluid durchströmbare Öffnung (9) ausformen.Rib according to claim 1, characterized in that the first edge (5), at least one end edge (7a) of the at least one side wall (7) and a second edge (6) of the wall surface (1a) is substantially perpendicular to the flow direction (A ) oriented, from the first fluid to flow through the opening (9). Rippe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (9) eine im Wesentlichen dreieckige Form hat.Rib according to claim 2, characterized in that the opening (9) has a substantially triangular shape. Rippe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenfläche (4) über eine dritte Kante (8) mit der Wandfläche (1a) verbunden ist.Rib according to claim 2 or 3, characterized in that the tab surface (4) is connected to the wall surface (1a) via a third edge (8). Rippe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenfläche (4) über die dritte Kante (8) zu der Wandfläche (1a) gewinkelt ist, wobei der Winkel zwischen etwa acht Grad und etwa sechzehn Grad, insbesondere etwa zwölf Grad, beträgt.Rib according to claim 4, characterized in that the tab surface (4) is angled over the third edge (8) to the wall surface (1a), the angle being between about eight degrees and about sixteen degrees, in particular about twelve degrees. Rippe nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L) der dritten Kante (8) zwischen etwa dem Zweifachen und etwa dem Vierfachen, insbesondere etwa dem Dreifachen einer Länge der ersten Kante (5) beträgt.Rib according to one of claims 4 or 5, characterized in that the length (L) of the third edge (8) is between about twice and about four times, in particular about three times, a length of the first edge (5). Rippe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Laschenfläche (4) ausgehend von der ersten Kante (5) in etwa die Parametrisierung [0; 2,500], [0,805; 2,470], [1,610; 2,290], [2,420; 1,910], [3,220; 1,540], [4,030; 1,210], [4,840; 0,980], [5,640; 0,780], [6,440; 0,590], [7,240; 0,400], [8,050; 0,210] aufweist, wobei der erste Wert jeweils den Abstand von der ersten Kante (5) in Strömungsrichtung (A) angibt und der zweite Wert jeweils den Abstand der Seitenwand (7) von der dritten Kante (8).Rib according to one of claims 4 to 6, characterized in that the shape of the tab surface (4) starting from the first edge (5) is approximately the parameterization [0; 2,500], [0.805; 2,470], [1.610; 2,290], [2,420; 1,910], [3,220; 1.540], [4.030; 1,210], [4,840; 0.980], [5.640; 0.780], [6.440; 0.590], [7.240; 0.400], [8.050; 0.210], wherein the first value respectively indicates the distance from the first edge (5) in the flow direction (A) and the second value respectively the distance of the side wall (7) from the third edge (8). Rippe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Breite der Laschenfläche (4) mit zunehmendem Abstand von der ersten Kante (5) verringert.Rib according to one of the preceding claims, characterized in that a width of the tab surface (4) decreases with increasing distance from the first edge (5). Rippe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der zumindest einen Seitenwand (7) in ihrem Verlauf zumindest einen Wendepunkt bezüglich der Krümmungsrichtung aufweist.Rib according to one of the preceding claims, characterized in that the curvature of the at least one side wall (7) has in its course at least one point of inflection with respect to the direction of curvature. Rippe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Strömungsrichtung (A) die Neigung der Laschenfläche gegenüber der Wandfläche (1a) zwischen etwa fünf Grad und etwa zehn Grad, insbesondere etwa sieben Grad beträgt.Rib according to one of the preceding claims, characterized in that in the flow direction (A), the inclination of the tab surface opposite the wall surface (1a) is between about five degrees and about ten degrees, in particular about seven degrees. Rippe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (1) in Strömungsrichtung mehrere Auslaschungen (3) nacheinander aufweist.Rib according to one of the preceding claims, characterized in that the rib (1) in the flow direction a plurality of louvers (3) in succession. Rippe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der mehreren Auslaschungen (3) in umgekehrter Orientierung angeordnet ist, wobei insbesondere eine Gesamtwirkung der Auslaschungen (3) auf den Fluidstrom weitgehend unabhängig von dessen Richtung ist.Rib according to claim 11, characterized in that at least one of the plurality of louvers (3) is arranged in the reverse orientation, wherein in particular an overall effect of the louvers (3) on the fluid flow is largely independent of its direction. Rippe für einen Wärmetauscher, umfassend
einen sich in einer Strömungsrichtung (A) eines ersten Fluids erstreckenden Rippenkörper (1) mit einer beidseitig von dem ersten Fluid umströmten Wandfläche (1a),
wobei in der Wandfläche (1a) zumindest eine Struktur (3) vorgesehen ist, durch die eine Strömung des ersten Fluids beeinflussbar ist,
wobei der Rippenkörper sich in einer Ebene erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wandfläche (1a) gegenüber einer Senkrechten der Ebene in einem Winkel (W3) geneigt ist, der zwischen etwa 2° und etwa 45° beträgt.Rib for a heat exchanger, comprising
a rib body (1) extending in a flow direction (A) of a first fluid and having a wall surface (1a) flowed around on both sides by the first fluid,
wherein in the wall surface (1a) at least one structure (3) is provided, through which a flow of the first fluid can be influenced,
wherein the rib body extends in a plane,
characterized,
that the wall surface (1a) with respect to a perpendicular of the plane at an angle (W3) is inclined between about 2 ° and about 45 °. Wärmetauscher mit zumindest einer Rippe nach einem der Ansprüche 1 bis 13.Heat exchanger with at least one rib according to one of claims 1 to 13. Wärmetauscher nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher ein Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug ist, insbesondere ein Wärmetauscher aus der Gruppe Kühlmittelkühler, Klimawärmeübertrager oder Ladeluftkühler.Heat exchanger according to claim 14, characterized in that the heat exchanger is a heat exchanger for a motor vehicle, in particular a heat exchanger from the group of coolant radiator, climate heat exchanger or intercooler.
EP08017257.0A 2007-10-08 2008-10-01 Fin for a heat exchanger Ceased EP2096397B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007048307 2007-10-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2096397A2 true EP2096397A2 (en) 2009-09-02
EP2096397A3 EP2096397A3 (en) 2013-07-17
EP2096397B1 EP2096397B1 (en) 2015-01-21

Family

ID=40522281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08017257.0A Ceased EP2096397B1 (en) 2007-10-08 2008-10-01 Fin for a heat exchanger

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8267161B2 (en)
EP (1) EP2096397B1 (en)
DE (1) DE102008049851A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007036308A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Behr Gmbh & Co. Kg Rib for a heat exchanger
DE102009005038A1 (en) * 2009-01-17 2010-07-22 Mahle International Gmbh turbulence plate
JP5884055B2 (en) * 2014-05-09 2016-03-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Heat exchanger and offset fin for heat exchanger
DE102014222983A1 (en) 2014-11-11 2016-05-12 Mahle International Gmbh Corrugated rib for a heat exchanger
JP2015180852A (en) * 2015-07-24 2015-10-15 株式会社小松製作所 Corrugated fin and heat exchanger including the same
DE102017208324A1 (en) * 2017-05-17 2018-11-22 Mahle International Gmbh Heat exchanger

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD152187A1 (en) 1980-07-23 1981-11-18 Ernst Roth STRIP-RELATED TUBE INSTALLATION ELEMENT

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1116621A (en) * 1963-12-27 1968-06-12 Ass Eng Ltd Improvements in or relating to heat exchangers
US3584682A (en) * 1968-07-29 1971-06-15 Borg Warner Tubular heat transfer device
US4501321A (en) * 1982-11-10 1985-02-26 Blackstone Corporation After cooler, charge air cooler and turbulator assemblies and methods of making the same
JPS62112997A (en) * 1985-11-08 1987-05-23 Matsushita Refrig Co Heat exchanger
DE19511665A1 (en) 1995-03-30 1996-10-02 Abb Management Ag Method of air cooling IC piston engines
US5669438A (en) * 1996-08-30 1997-09-23 General Motors Corporation Corrugated cooling fin with louvers
DE69719489T2 (en) * 1996-12-04 2003-12-24 Toyo Radiator Co., Ltd. Heat Exchanger
JP2002277180A (en) * 2001-03-16 2002-09-25 Calsonic Kansei Corp Core segment structure of integral heat exchanger
JP2006078035A (en) * 2004-09-08 2006-03-23 Denso Corp Heat exchange device
DE102007036308A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Behr Gmbh & Co. Kg Rib for a heat exchanger

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD152187A1 (en) 1980-07-23 1981-11-18 Ernst Roth STRIP-RELATED TUBE INSTALLATION ELEMENT

Also Published As

Publication number Publication date
EP2096397A3 (en) 2013-07-17
EP2096397B1 (en) 2015-01-21
US20090090497A1 (en) 2009-04-09
US8267161B2 (en) 2012-09-18
DE102008049851A1 (en) 2009-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3359902B1 (en) Method for manufacturing a lamella and a plate heat exchanger with a lamella manufactured by such a method
EP2242979B1 (en) Extruded tube for a heat exchanger
DE69911131T2 (en) heat exchangers
DE4404837A1 (en) Rib for heat exchangers
DE102009053579A1 (en) Flat tube with turbulence insert for a heat exchanger, heat exchanger with such flat tubes, and method and apparatus for producing such a flat tube
DE2627165A1 (en) CORRUGATED METAL STRIP
EP2096397B1 (en) Fin for a heat exchanger
DE2806421A1 (en) CORRUGATED SHEET, AS WELL AS THE DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP1657512B1 (en) Heat exchanger with open profile as housing
EP1640684A1 (en) heat exchanger with flat tubes and corrugated fins
EP2185884B1 (en) Fin for a heat exchanger
DE1527970C3 (en) Device for the continuous production of spacers for heat exchangers
EP1934545B1 (en) Heating body, cooling circuit, air conditioning unit for a motor vehicle air conditioning system, and air conditioning system for a motor vehicle
DE102008015064A1 (en) Turbulence insert for cooling gaseous medium i.e. loaded air of charge air cooler, has side wall with impressions, which are limited by side surfaces, where breadth of impressions increases in transverse direction till maximum breadth
DE102011009825A1 (en) Method for continuous production of flat pipe for heat exchanger of e.g. intercooler, involves molding ribbon material combined with metal sheet to form endless flat pipe with longitudinal turbulence insert
DE102008020230A1 (en) Heat exchanger for vehicle combustion engine coolant radiator has exchanger tube wall perpendicular to longitudinal direction with zigzag profile and/or zigzag flow cross-section for first medium; cross-section can also have interruptions
EP2062002B1 (en) Heat exchanger core, production method, roller line
EP0268831B1 (en) Plate fin
EP1632742B1 (en) Heat exchanger, more particularly for air conditioning system
EP1793190B1 (en) Heat exchanger fin, production method therefore and heat exchanger
EP3184949A2 (en) Piece of sheet metal with a rib structure comprising gills of a heat transfer device and method of manufacturing
DE102008013018A1 (en) Flat tube for heat exchanger, has corrugated rib that is arranged in tube such that wave crest and/or wave trough cooperates with groove, where groove is arranged in tube wall and contact rib
EP1693637A2 (en) Corrugated fin for cooling system
DE202004013882U1 (en) Heat transfer unit for use in heat exchanger of motor vehicle, has turbulence producing units that are squamously formed and having larger widths at transmission areas, where widths gradually decrease from areas in direction of flow axis
DE102013216976A1 (en) Heat exchanger, intake manifold, internal combustion engine and method and tool for producing a sheet for a heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RTI1 Title (correction)

Free format text: FIN FOR A HEAT EXCHANGER AND MANUFACTURING METHOD

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F28F 3/02 20060101ALI20130607BHEP

Ipc: B21D 53/02 20060101ALI20130607BHEP

Ipc: F28F 1/12 20060101AFI20130607BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20140117

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140307

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140624

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141113

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

Effective date: 20150305

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MAHLE BEHR GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

Owner name: MAHLE BEHR GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: BEHR GMBH & CO. KG, 70469 STUTTGART, DE

Effective date: 20150423

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE

Effective date: 20150423

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

Owner name: MAHLE INTERNATIONAL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BEHR GMBH & CO. KG, 70469 STUTTGART, DE

Effective date: 20150423

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

Owner name: MAHLE INTERNATIONAL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MAHLE BEHR GMBH & CO. KG, 70469 STUTTGART, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20151022

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181030

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181026

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008012628

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031