EP2090510A1 - Verfahren zur Versiegelung von Blisterverpackungen - Google Patents

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EP2090510A1
EP2090510A1 EP08405042A EP08405042A EP2090510A1 EP 2090510 A1 EP2090510 A1 EP 2090510A1 EP 08405042 A EP08405042 A EP 08405042A EP 08405042 A EP08405042 A EP 08405042A EP 2090510 A1 EP2090510 A1 EP 2090510A1
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EP
European Patent Office
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sealing
sealing layer
adhesive
blisterbodenteil
blister
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08405042A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Pasbrig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2871—Securing closures on containers by gluing

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing blister packs, in which method a blister bottom part with at least one cup-shaped container shaped out of the blister bottom part is sealed via a sealing layer with a cover film.
  • blister packs are used to package a large number of different products from the pharmaceutical, medical, medical technology, cosmetics, nutritional supplements, food and general technology sectors.
  • solids present in solid, powdery, viscous or liquid form may be readily placed in the package or in the package, e.g. by freeze-drying, are placed in the appropriate dosage form.
  • Systems known for opening blister packs for removal of contents include, but are not limited to: for example, pushing the contents, e.g. a tablet, from the cup-shaped container through the cover sheet, the opening of the cup-shaped container by peeling the cover sheet or peeling a partial layer of the cover sheet with subsequent pressing of the tablet by a peeling of the first part layer exposed second sub-layer (peel-push systems).
  • the invention has for its object to achieve a seal with little or no heat, so that the filling material is not affected by the heat of sealing.
  • the sealing layer is arranged and activated as a self-adhesive sealing layer, which can be activated substantially without the supply of heat, between the cover film and the blister base part.
  • the self-adhesive systems used according to the invention can be applied to all conventional blister packs and can be applied before the seal as a coating on the cover sheet, on the Blisterteilteil or on both blister components.
  • the self-adhesive layer can be part of the ready-made roll goods.
  • the self-adhesive sealing layer is preferably applied only after the cup-shaped depressions have been formed.
  • the sealing layer preferably contains a pressure-sensitive adhesive (PSA) and is activated by pressure.
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • the sealing layer can be applied to the blister base part or to the cover film. Conveniently, the sealing layer is transferred from a carrier film with non-stick coating on the Blisterêtteil or the cover sheet.
  • the aluminum foil preferably has a thickness of 5 to 100 .mu.m, in particular 7 to 40 .mu.m, and may be in the state of soft, hard or in an intermediate hardness.
  • cover films without aluminum as a barrier layer are films or composites with other functional barriers, such as vapor deposited or sputtered metals in vacuum and ceramic thin films of eg SiO x or Al 2 O 3 or applied by a paint, special paints, such as of the type the Ormocere.
  • the cover sheet of different papers, plastic films or combinations of these materials can be made.
  • the laminates mentioned above may consist of two or more layers, functional layers such as e.g. a barrier layer, usually sandwiched between two layers.
  • the laminate may contain more than three layers if additional plastics or metal foil are added for stiffening or improved flatness.
  • the inner side sealing layer corresponding plastics are added on the outside.
  • the aluminum foil arranged on the inside is usually bare or provided with a layer which prevents fretting corrosion or being influenced by the metal, e.g. with a varnish layer.
  • Sealant layers disposed on the cover sheet and / or on the blister bottom portion may incorporate desiccant and oxygen absorber to reduce cross-diffusion of moisture and oxygen and to remove moisture and oxygen from the air in the cup.
  • the sealing layers activatable by pressure and / or low heat input are e.g. self-adhesive systems known in the field of self-adhesive labels, cold sealing or resealable packaging. These include as self-adhesive, pressure-sensitive adhesive, etc. Natural and synthetic rubbers, polyacrylates, block copolymers with polystyrene block fractions, polyethylene vinyl acetates and polyurethane based pressure-sensitive adhesives. They are usually used in combination with additives such as resins and plasticizers and / or other excipients, such as antioxidants and fillers.
  • the sealing layer can also be applied as a single-sided or double-sided self-adhesive label as a single sheet or continuously.
  • the adhesive layers are covered with a release or release coating which is removed prior to application of the adhesive layers in the blister machine.
  • the adhesive or sealing layer can also be applied directly to the blister material by the carrier material.
  • Suitable support materials for the self-adhesive layers include paper, cellophane, aluminum foil, halogenated plastics such as PVC, PVDC, PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), polyfluoroethylenes, eg, polytetrafluoroethylene, polyesters, PEN (polyethylene naphthalate), nitrogen-containing polymers, such as polyamides, polyimides and polyimines, polypropylene, polyethylene, polycarbonate, polystyrene, cycloolefin copolymers, cycloolefin polymers, and combinations of the foregoing.
  • halogenated plastics such as PVC, PVDC, PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), polyfluoroethylenes, eg, polytetrafluoroethylene, polyesters, PEN (polyethylene naphthalate), nitrogen-containing polymers, such as polyamides, polyimides and polyimines, polypropylene, polyethylene, polycarbonate,
  • the plastic films used as support materials may be unstretched, but also mono- or biaxially oriented.
  • the thicknesses of the carrier materials are about 4 to 300 ⁇ m for plastic films and, moreover, correspond to the state of the art in terms of production and machine capability for the coatings with the adhesive. From economical and ecological the minimum possible or optimal thicknesses are used.
  • the sealing layer is punched during application by means of a carrier film into the regions lying above the cup-shaped depressions in the sealed blister. If the sealing layer is applied in the printing process, this area remains unprinted, ie free from the adhesive layer.
  • the cover sheet can be connected to the Blisterêtteil by slight pressure, with little or no heat.
  • the commonly used, continuous and clocked methods such as plate sealing, roller sealing and combination rollers / plate sealing can be applied.
  • the adhesive layer is directly on the coversheet, then this is applied by controlled pressure. This is especially important with sticky systems, so that the contents do not adhere to the inside of the cover film.
  • the self-adhesive layer is part of the blister base part, then it can be applied before or after the formation of the cup-shaped containers in the forming station, before or after the filling of the wells.
  • the aluminum foil can be blank on the sealing side.
  • a Blisterteil 16 is formed out of a Bodenfolie18 cup-shaped depressions 20 with openings 21 after filling the wells with, for example, tablets 22 by sealing a dish covering and this tightly sealing cover sheet 12 against the Blisterteil 16th sealed.
  • cover sheet 12 - a heat-sealable coating 14 on.
  • a self-adhesive system 24 is used in the inventive sealing of a blister base part 16 with a cover film 12 instead of a heat-sealable coating 14.
  • the self-adhesive system 24 consists of a carrier material 28 with a layer of a pressure-sensitive adhesive 30 (PSA) disposed thereon.
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • the coated with the pressure-sensitive adhesive 30 carrier material 28 has openings 26 which correspond in number and arrangement to the openings 21 of the cup-shaped containers 20 in Blisterteilteil 16.
  • a cover sheet 12 is placed and pressed against the self-adhesive layer 30, resulting in the sealed blister pack 10.
  • the seal corresponds to that in US Pat Fig. 1-3 shown method.
  • the application of adhesive via a controlled pressure only in the sealing area ie the later in the sealing of the cover sheet 12 against a blister 16 over the wells 20 areas stay glue-free.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Versiegelung von Blisterverpackungen (10) wird ein Blisterbodenteil (16) mit wenigstens einem aus einer Bodenfolie (18) herausgeformten, eine Öffnung (21) aufweisenden napfförmigen Behältnis (20) über eine Siegelschicht (14) mit einer Deckfolie (12) versiegelt. Dabei wird die Siegelschicht als selbstklebende Schicht (30) zwischen der Deckfolie (12) und dem Blisterbodenteil (16) angeordnet und die Versiegelung im wesentlichen ohne Zufuhr von Wärme aktiviert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Versiegelung von Blisterverpackungen, bei welchem Verfahren ein Blisterbodenteil mit wenigstens einem aus dem Blisterbodenteil herausgeformten napfförmigen Behältnis über eine Siegelschicht mit einer Deckfolie versiegelt wird.
  • Blisterverpackungen werden heute zur Verpackung einer grossen Anzahl unterschiedlicher Produkte aus den Bereichen Pharmazie, Medizin, Medizinaltechnik, Kosmetik, Nahrungsergänzungsmittel, Lebensmittel und allgemeine Technik eingesetzt.
  • Die in fester, pulvriger, viskoser oder flüssiger Form vorliegenden Füllgüter können fertig in die Verpackung eingelegt werden oder in der Verpackung, z.B. durch Gefriertrocknung, in die entsprechende Darreichungsform gebracht werden.
  • Zum Öffnen von Blisterverpackungen zur Entnahme von Füllgut bekannte Systeme umfassen u.a. beispielsweise das Durchdrücken des Füllgutes, z.B. einer Tablette, aus dem napfförmigen Behältnis durch die Deckfolie, das Öffnen des napfförmigen Behältnisses durch Peelen der Deckfolie oder das Peelen einer Teilschicht der Deckfolie mit anschliessendem Durchdrücken der Tablette durch eine durch Peelen der ersten Teilschicht freigelegte zweite Teilschicht (Peel-Push Systeme).
  • Es werden immer mehr Wirkstoffe in Pharmapräparaten (API, Active Pharmaceutical Ingredient) entwickelt, welche empfindlich gegenüber höheren Temperaturen sind. Bei der herkömmlichen Versiegelung der Blisterverpackungen in einem von der Maschinengeschwindigkeit abhängigen Temperaturbereich von 160°C bis 280°C wird das Füllgut durch Strahlungswärme und Wärmeleitung im Packmaterial so stark erwärmt, dass der Wirkstoff Schaden nehmen kann. Dieses Problem kann selbst mit einer direkt nach der Versiegelungsstation angeordneten Kühlstation nicht für alle Produkte behoben werden. Dies gilt besonders bei Verwendung von Deckfolienlaminaten mit Papier und/oder Polyester oder orientiertem Polyamid. Die benötigte Siegeltemperatur ist teilweise so hoch, dass der Deckfolienverbund vorgewärmt werden muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Versiegelung ohne oder nur mit geringer Wärmeeinwirkung zu erreichen, damit das Füllgut nicht durch die Siegelwärme beeinflusst wird.
  • Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt dass die Siegelschicht als selbstklebende, im wesentlichen ohne Zufuhr von Wärme aktivierbare Siegelschicht zwischen Deckfolie und Blisterbodenteil angeordnet und aktiviert wird.
  • Die erfindungsgemäss verwendeten, selbstklebenden Systeme lassen sich auf alle herkömmlichen Blisterverpackungen übertragen und können vor der Versiegelung als Beschichtung auf die Deckfolie, auf das Blisterbodenteil oder auf beide Blisterbestandteile appliziert werden. Bei Deckfolien kann die selbstklebende Schicht Teil der fertig konfektionierten Rollenware sein. Beim Blistermaterial erfolgt ein Auftrag der selbstklebenden Siegelschicht vorzugsweise erst nach Ausformen der napfförmigen Vertiefungen.
  • Die Siegelschicht enthält bevorzugt einen druckempfindlichen Klebstoff (PSA, pressure sensitive adhesive) und wird durch Druck aktiviert.
  • Die Siegelschicht kann auf das Blisterbodenteil oder auf die Deckfolie aufgebracht werden. Zweckmässigerweise wird die Siegelschicht von einer Trägerfolie mit Antihaftbeschichtung auf das Blisterbodenteil oder die Deckfolie übertragen.
  • Vor dem Aufbringen auf das Blisterbodenteil kann die Siegelschicht mit auf die Anordnung der Öffnungen der Näpfe im Blisterbodenteil abgestimmten Öffnungen versehen werden.
  • Als Deckfolie geeignet sind beispielsweise die nachstehend angeführten Laminate mit einer Aluminiumfolie:
    • Lack / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Papier / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Kunststofffolie / Papier / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Papier /Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Kunststofffolie / Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht
  • Die Aluminiumfolie weist bevorzugt eine Dicke von 5 bis 100 µm, insbesondere 7 bis 40 µm, auf und kann im Zustand weich, hart oder in einer Zwischenhärte vorliegen.
  • Weitere mögliche Deckfolien ohne Aluminium als Barriereschicht sind Folien oder Verbunde mit anderen funktionelle Barrieren, wie z.B. mit im Vakuum aufgedampften oder gesputterten Metallen und keramischen Dünnschichten aus z.B. SiOx oder Al2O3 oder durch eine Lackierung aufgetragenen, speziellen Lacken, wie z.B. vom Typ der Ormocere.
  • Werden keine Barrieren, z. B. gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff, benötigt, so kann die Deckfolie aus verschiedenen Papieren, Kunststofffolien oder Kombinationen dieser Materialien bestehen.
  • Als Material für thermoformbare Blisterbodenteile aus Kunststoff können alle auf dem Markt befindlichen thermoformbaren Systeme verwendet werden, z.B.
    • PET (Polyethylenterephthalat)
    • PVC (Polyvinylchlorid)
    • PVC / PVDC (Polyvinylidenchlorid)
    • PP (Polypropylen)
    • PP/PVDC
    • Spezielle Polyethylene
    • Laminate mit COC (Cycloolefin-Copolymere), z.B. PET, PA (Polyamid), PP, PVC, PVDC-Folie oder PVDC-Beschichtung, Aclar®
    • Laminate mit Aclar®, z.B. PET, PA, PVC; PP; COC; COP (Cycloolefin-Polymere), PVDC-Folie oder -Beschichtung
    • Laminate mit COP, z.B. PET, PA, PVC, PP, PVDC-Folie oder PVDC-Beschichtung, Aclar®)
    • Laminate PA/PE für medizinische Verpackung
  • Die vorstehend angeführten Laminate können aus zwei oder mehreren Lagen bestehen, wobei funktionelle Schichten, wie z.B. eine Barriereschicht, üblicherweise zwischen zwei Schichten im Sandwich angeordnet sind.
  • Ein anderes, zur Herstellung von Blisterbodenteilen für sogenannte Alu-Alu Blister geeignetes Material ist Formpack®, aus welchem die Blisterbodenteile durch Kaltverformung hergestellt werden. Geeignete Laminate haben beispielsweise folgenden Aufbau:
    • biaxial gereckte Kunststofffolie (z. B. oPA, oPET, oPP) / Aluminium / Siegelschicht (z.B. PA, oPA, PE, PVC, oPP, PP, Surlyn®, Aclar®, Barex®, PVDC-Folie oder PVDC-Beschichtung, COC, COP, PET u.a.m.)
  • Das Laminat kann mehr als drei Schichten enthalten, wenn zur Versteifung oder verbesserter Planlage weitere Kunststoffe oder Metallfolie zugefügt werden. Bevorzugt werden der innenseitigen Siegelschicht entsprechende Kunststoffe auf der Aussenseite zugefügt. Das Gleiche gilt auch für die Innenseite. Beispiele hierfür sind PVC / oPA / Al / PVC, COC / PE / oPA / Al/oPA / COC-PE oder PP / oPA / Al / oPA / PP, um nur drei zu nennen.
  • Bei Verwendung einer selbstklebenden Deckfolie kann auf eine an der Innenseite angeordnete Siegelschicht verzichtet werden. In diesem Fall ist die innenseitig angeordnete Aluminiumfolie üblicherweise blank oder mit einer Schicht versehen, welche eine Reibkorrosion oder eine Beeinflussung durch das Metall verhindert, z.B. mit einer Lackschicht.
  • In die an der Deckfolie und/oder am Blisterbodenteil angeordneten Siegelschichten können zur Verringerung der Querdiffusion von Feuchtigkeit und Sauerstoff und zur Entfernung von Feuchtigkeit und Sauerstoff aus der Luft im Napf Trockenmittel und Sauerstoffabsorber integriert sein.
  • Die durch Druck und/oder eine geringe Wärmezufuhr aktivierbaren Siegelschichten sind z.B. aus dem Bereich der selbstklebenden Etiketten, Kaltversiegelung oder wiederverschliessbaren Verpackungen bekannte, selbstklebende Systeme. Diese umfassen als selbstklebende, druckempfindliche Haftmasse u.a. Natur- und Synthesekautschuke, Polyacrylate, Blockcopolymere mit Polystyrolblockanteilen, Polyethylenvinylacetate und Polyurethan basierte Haftklebstoffe. Sie werden meist in Kombination mit Zusätzen wie Harzen und Weichmachern und/oder sonstigen Hilfsstoffen, beispielsweise Antioxidantien und auch Füllstoffen eingesetzt.
  • Die Siegelschicht kann auch als ein- oder beidseitig selbstklebendes Etikett als Einzelblatt oder fortlaufend aufgebracht werden. Damit es nicht zum Verkleben in einem Rollenwickel oder Stapel kommt, sind die Klebeschichten mit einer Release- oder Antihaftschicht, die vor dem Aufbringen der Klebeschichten in der Blistermaschine entfernt wird, abgedeckt.
  • Die klebende bzw. siegelnde Schicht kann auch vom Trägermaterial direkt auf das Blistermaterial aufgebracht werden.
  • Geeignete Trägermaterialien für die selbstklebenden Schichten sind z.B. Papier, Zellglas, Aluminiumfolie, halogenierte Kunststoffe wie z.B. PVC, PVDC, PCTFE (Polychlortrifluorethylen), Polyfluorethylene, z.B. Polytetrafluorethylen, Polyester, PEN (Polyethylennaphtalat), Stickstoff enthaltende Polymere, wie z.B. Polyamide, Polyimide und Polyimine, Polypropylen, Polyethylen, Polycarbonat, Polystyrol, Cycloolefin-Copolymere, Cycloolefin-Polymere und Kombinationen der vorgenannten Stoffe.
  • Die als Trägermaterialien verwendeten Kunststofffolien können ungereckt, aber auch mono- oder biaxial gereckt sein. Die Dicken der Trägermaterialien betragen für Kunststofffolien etwa 4 bis 300 µm und entsprechen im übrigen bezüglich Herstellung und Maschinenfähigkeit für die Beschichtungen mit dem Klebstoff dem Stand der Technik. Aus ökonomischen und ökologischen werden die minimal möglichen oder optimalen Dicken verwendet.
  • Um zu verhindern, dass das Füllgut im versiegelten Blister beim Transport und beim Öffnen der Blister nicht an der Klebeschicht haften bleibt, ist die Siegelschicht beim Auftrag mittels einer Trägerfolie in den beim versiegelten Blister über den napfförmigen Vertiefungen liegenden Bereichen ausgestanzt. Wird die Siegelschicht im Druckverfahren aufgetragen, so bleibt dieser Bereich unbedruckt, also frei von der Klebeschicht.
  • Wenn die Innenschicht der Deckfolie selbstklebend ist, kann die Deckfolie durch leichten Druck, ohne oder mit geringer Wärmezufuhr, mit dem Blisterbodenteil verbunden werden.
  • Als Siegelverfahren können die üblicherweise eingesetzten, kontinuierlichen und getakteten Verfahren wie Plattensiegelung, Walzensiegelung und Kombination Walzen/Plattensiegelung angewendet werden.
  • Wenn sich die Klebeschicht direkt auf der Deckfolie befindet, dann wird diese durch gesteuerten Druck aufgebracht. Dies ist besonders wichtig bei klebrigen Systemen, damit das Füllgut nicht an der Innenseite der Deckfolie haftet.
  • Ist die selbstklebende Schicht Bestandteil des Blisterbodenteils, so kann sie vor oder nach der Formung der napfförmigen Behältnisse in der Formstation, vor oder nach der Befüllung der Näpfe, aufgebracht werden. In diesem Fall kann die Aluminiumfolie auf der Siegelseite blank sein.
  • Die Verbindung der Deckfolie mit dem Blisterbodenteil erfolgt in der Siegelstation.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
    • Fig. 1 - 3
    die Versiegelung einer Blisterverpackung nach dem Stand der Technik;
    Fig. 4
    die Draufsicht auf eine erfindungsgemäss verwendetes System mit selbstklebender Siegelschicht;
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch das System von Fig. 4 nach der Linie I-I;
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch ein Blisterbodenteil;
    Fig. 7 - 9
    die erfindungsgemässe Versiegelung des Blisterbodenteils von Fig. 6 und einer Deckfolie mittels des selbstklebenden Systems von Fig. 5 im Querschnitt.
  • Bei einer in den Fig. 1 - 3 dargestellten Versiegelung einer Blisterverpackung 10 nach dem Stand der Technik wird ein Blisterbodenteil 16 mit aus einer Bodenfolie18 herausgeformten napfförmigen Vertiefungen 20 mit Öffnungen 21 nach dem Befüllen der Näpfe mit beispielsweise Tabletten 22 durch Siegeln einer die Näpfe abdeckenden und diese dicht verschliessenden Deckfolie 12 gegen das Blisterbodenteil 16 gesiegelt. Hierzu weist eine der beiden Komponenten - üblicherweise die Deckfolie 12 - eine heisssiegelfähige Beschichtung 14 auf.
  • Wie in den Fig. 4 - 9 dargestellt, wird bei der erfindungsgemässen Versiegelung eines Blisterbodenteils 16 mit einer Deckfolie 12 anstelle einer heisssiegelfähigen Beschichtung 14 ein selbstklebendes System 24 verwendet. Das selbstklebende System 24 besteht aus einem Trägermaterial 28 mit auf diesem angeordneter Schicht aus einem druckempfindlichen Klebstoff 30 (PSA, pressure sensitive adhesive). Das mit dem druckempfindlichen Klebstoff 30 beschichtete Trägermaterial 28 weist Öffnungen 26 auf, die in Anzahl und Anordnung den Öffnungen 21 der napfförmigen Behältnisse 20 im Blisterbodenteil 16 entsprechen.
  • Vor oder nach dem Befüllen der Näpfe 20 des Blisterbodenteils 16 mit z. B. Tabletten 22 wird das mit dem druckempfindlichen Klebstoff 30 beschichtete Trägermaterial 26 auf das Blisterbodenteil 16 aufgesetzt (Fig. 7). Das Trägermaterial wird entfernt, so dass das Blisterbodenteil 16 - unter Auslassung der Öffnungen 21 der Näpfe 20 - mit der selbstklebenden Schicht 30 beschichtet ist (Fig. 8).
  • Zum Verschliessen der Näpfe 20 im Blisterbodenteil 16 wird eine Deckfolie 12 aufgelegt und gegen die selbstklebende Schicht 30 gedrückt, wodurch sich die versiegelte Blisterpackung 10 ergibt.
  • Wenn die selbstklebende Schicht 30, wie die heisssiegelfähige Beschichtung 14 bei den Verfahren nach dem Stand der Technik, als vollflächige Beschichtung der Deckfolie 12 eingesetzt wird, entspricht die Versiegelung dem in den Fig. 1 - 3 gezeigten Verfahren. Damit das Füllgut jedoch nicht an der Innenseite der Deckfolie 12 an der selbstklebenden Schicht 30 haftet, erfolgt die Applizierung von Klebstoff über einen gesteuerten Druck nur im Siegelbereich, d.h. die bei der späteren Siegelung der Deckfolie 12 gegen ein Blisterbodenteil 16 über den Näpfen 20 liegenden Bereiche bleiben klebstofffrei.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Versiegelung von Blisterverpackungen (10), bei welchem Verfahren ein Blisterbodenteil (16) mit wenigstens einem aus einer Bodenfolie (18) herausgeformten, eine Öffnung (21) aufweisenden napfförmigen Behältnis (20) über eine Siegelschicht (14) mit einer Deckfolie (12) versiegelt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Siegelschicht als selbstklebende Schicht (30) zwischen der Deckfolie (12) und dem Blisterbodenteil (16) angeordnet und die Versiegelung im wesentlichen ohne Zufuhr von Wärme aktiviert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (30) einen druckempfindlichen Klebstoff (PSA, pressure sensitive adhesive) enthält und durch Druck aktiviert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (30) auf das Blisterbodenteil (16) aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (30) auf die Deckfolie (12) aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht mittels eines Druckverfahrens mit auf die Anordnung der Öffnungen (21) der Näpfe (20) im Blisterbodenteil (16) abgestimmten klebstofffreien Bereichen auf die Deckfolie (12) aufgetragen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht von einer Trägerfolie (28) mit Antihaftbeschichtung auf das Blisterbodenteil (16) oder die Deckfolie (12) übertragen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (30) vor dem Aufbringen auf das Blisterbodenteil (16) mit auf die Anordnung der Öffnungen (21) der Näpfe (20) im Blisterbodenteil (16) abgestimmten Öffnungen (26) versehen wird.
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