EP2086645A1 - Bergegerät mit spreizvorrichtung - Google Patents

Bergegerät mit spreizvorrichtung

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EP2086645A1
EP2086645A1 EP07815172A EP07815172A EP2086645A1 EP 2086645 A1 EP2086645 A1 EP 2086645A1 EP 07815172 A EP07815172 A EP 07815172A EP 07815172 A EP07815172 A EP 07815172A EP 2086645 A1 EP2086645 A1 EP 2086645A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recovery device
ribs
spreading arms
arms
regions
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Application number
EP07815172A
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English (en)
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EP2086645B1 (de
Inventor
Kurt Strohmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Hydraulik GmbH Austria
Weber Hydraulik GmbH Germany
Original Assignee
Weber Hydraulik GmbH Austria
Weber Hydraulik GmbH Germany
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Filing date
Publication date
Application filed by Weber Hydraulik GmbH Austria, Weber Hydraulik GmbH Germany filed Critical Weber Hydraulik GmbH Austria
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Application granted granted Critical
Publication of EP2086645B1 publication Critical patent/EP2086645B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B3/00—Devices or single parts for facilitating escape from buildings or the like, e.g. protection shields, protection screens; Portable devices for preventing smoke penetrating into distinct parts of buildings
    • A62B3/005—Rescue tools with forcing action

Definitions

  • the invention relates to a recovery device, as described in claim 1.
  • a spreading device with a, acted upon by a pressure medium linear drive device for driving in a housing of the spreading synchronously synchronously driven pivotally mounted spreader known, the drive device is a push rod assembly for transmitting a synchronous drive movement of the linear Having drive device on the pivotally mounted spreading arms.
  • replaceable spreader tips designed differently for a particular application are interchangeably arranged.
  • the object of the invention is to provide a recovery device with forceps actuated spreader arms, which have a high wear resistance in the area of attack surfaces of objects and set a high resistance against slipping.
  • This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 features.
  • the surprising advantage here is that by partially increasing the wear resistance, the use of materials with low weight, which generally also have a low wear resistance, is achieved and thus the handling conditions are significantly improved.
  • Figure 1 shows the recovery device according to the invention in view.
  • FIG. 2 shows the recovery device in side view
  • 3 is a detail view of the recovery device in view.
  • FIG. 4 is a detail view taken along the lines IV-IV in FIG. 3; FIG.
  • Fig. 5 shows another embodiment of a Sp Drarmes the recovery device according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 a recovery device 1 with pliers-like adjustable spreading arms 4, 5 adjustably mounted on a cylinder body 3 via a linear drive device 2 is shown.
  • the drive device 2 is formed in the embodiment shown by one of a hydraulic unit 6 via supply and discharge lines 7 and a tubular handle 8 with integrated therein control means 9 hydraulic cylinder 10 with a linearly adjustable adjusting means 11 ble.
  • a bearing housing 13 is formed on an end flange 12 of the hydraulic cylinder 10 which is projecting through the adjusting means 11 and is essentially formed by two bearing plates 14, 15 arranged parallel to one another at a distance from one another. Furthermore, the support housing 3 preferably has a carrying handle 16 which extends at a distance from it.
  • pivot axis 17 On the bearing plates 14, 15 are a pivot axis 17 forming, which is perpendicular to a longitudinal center axis 18 of the cylinder body 3, pivot bearings 19 a pivot bearing assembly 20 for the spreading arms 4, 5 arranged in which the spreading arms 4, 5 about the pivot axis 17 -. According to double arrows 21st - Are mounted pivotally.
  • a drive connection between the linearly adjustable actuating means 11 of the hydraulic cylinder 10 and the Spreizarmen 4, 5 is performed by the adjusting means 10 and one each - A -
  • the spreading arms 4, 5 articulated transmission levers 22, 23 are formed.
  • An adjustment of the actuating means 11 is designed in connection with the interpretation of the lever geometry such that in an extended end position of the actuating means 11, the inner side surfaces 26, 27 are aligned with the longitudinal central axis 18. In an open position of the spreading arms 4, 5, an angle 28 between the inner side surfaces 26, 27 is about 75 ° to 90 °.
  • This training allows with the recovery device 1 on a not further shown object, a squeezing force between the opposing inner side surfaces 26, 27 at an adjustment of the spreading arms 4, 5 in the direction of the longitudinal central axis 18 exercise, as well as a Tarweitekraft at an adjustment of the spreading 4, 5 in an open position with opposite outer side surfaces 29, 30 of the spreading arms 4, 5 exercise.
  • the recovery equipment 1 is suitable for recovering, e.g. persons injured with a vehicle from a vehicle interior, which due to deformations of the vehicle body only by forcibly opening, e.g. can be made accessible by crimping on Kässserie former or spreading of objects such as doors, roof openings, etc.
  • FIGS. 3 and 4 an embodiment of the spreading arms 4, 5 of the recovery device 1 according to the invention is shown in detail.
  • the spreading arms 4, 5 are made as forged parts from blanks made of a high-strength Al alloy in a forging press, whereby a high final quality and low Nachbearbeitungsaufwand is achieved.
  • the choice the material reaches a high mechanical strength for the transmission of high forces, as they occur in the application of the recovery device 1.
  • spreader tips 33 which are fastened manually releasably secured to protruding end regions 32, for example.
  • These are preferably made of high-strength and wear-resistant, preferably tempered, material. They are designed for different applications and for a quick change bolts 34 are provided as fasteners 35 which are manually removable. For transmitting high forces further a positive connection between the end portions 32 of the spreading arms 4, 5 and the Spreizerspitzen 33 is provided.
  • the spreading arms 4, 5 are preferably provided on the inner side surfaces 26, 27 and the outer side surfaces 29, 30 with surface regions 41 which have a greater wear resistance than adjacent regions 42 in that preferably in a known from the prior art laser dispersion in These surface regions 41 hard materials in the material of the spreading arms 4, 5, are introduced, whereby the increased wear resistance is achieved.
  • these surface regions 41 are further preferably in the direction and part of a thickness 43 extending and extending parallel to each other, the elevations 31 in the form of ribs 44 which extend beyond the surfaces 39, 40 and by an enlargement the volume of the base material of the spreading arms 4, 5 are formed by the introduced hard material and thus both the slip resistance and the higher wear resistance in this surface area 41 is achieved in equal measure.
  • ribs 44 By the ribs 44, a secure grasping of an object 44 is ensured even at a larger angle 28 of the opposite inner side surface 26, 27.
  • surface areas 41 provided on the outer side surfaces 29, 30, which are likewise treated by a laser dispersion process and are preferably provided with the ribs 44.
  • the forming process is accelerated in particular for a deformation of an object to be performed by a squeezing operation, due to a higher surface load as a result of the linear contact of the ribs 44 with the object 45.
  • the surface regions 41 on the inner side surfaces 26, 27 and optionally on the outer side surfaces 29, 30 extend in the longitudinal direction of the spreading arms 4, 5 over part of the surfaces 39, 40 between the finger extensions 33 and the bearing housing 13.
  • the ribs 44 are pressed into the object, irrespective of whether they are crushed or spread, and this results in a detection of the object 45 which is more reliable in terms of ablation.
  • the surface area 41 optionally with the ribbed pen 44 as a coating layer 46, for example, a hard metal layer 47 formed.
  • a coating layer 46 for example, a hard metal layer 47 formed.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Emergency Lowering Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Bergegerät (1) mit an einem Traggehäuse (3) in zumindest einer Schwenklageranordnung (20) gelagerten, mit einer Antriebsvorrichtung (2) um eine zu einer Längsmittelachse (18) des Traggehäuses (3) senkrecht verlaufenden Schwenkachse (17) zangenartig verstellbaren Spreizarmen (4, 5). Zumindest an einander zugewandten Innenseitenflächen (26, 27) der Spreizarme (4, 5) sind Oberflächenbereiche (41) mit einer Verschleißfestigkeit ausgebildet, die größer ist als eine Verschleißfestigkeit benachbarter Bereiche (42).

Description

BERGEGERÄT MIT SPREIZVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft ein Bergegerät, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist.
Aus der AT 411 592 B der selben Anmelderin ist eine Spreizvorrichtung mit einer, mit einem Druckmedium beaufschlagbaren linearen Antriebsvorrichtung zum Antrieb von in einem Gehäuse der Spreizvorrichtung gegengleich synchron angetriebenen schwenkbar gelagerten Spreizarmen bekannt, wobei die Antriebsvorrichtung eine Druckstößelanordnung zur Übertragung einer synchronen Antriebsbewegung von der linearen Antriebsvorrichtung auf die schwenkbar gelagerten Spreizarme aufweist. In Endbereichen der Spreizarme sind wechselbare, für einen jeweiligen Einsatzfall unterschiedlich gestaltete Spreizerspitzen wechselbar angeordnet.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Bergegerät mit zangenartig betätigbaren Spreizarmen zu schaffen, die im Bereich von Angriffsflächen an Objekten eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen und einem Abgleiten einen hohen Widerstand entgegen setzen.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass durch partielle Erhö- hung der Verschleißfestigkeit die Anwendung von Werkstoffen mit geringem Gewicht, die im Allgemeinen auch eine geringe Verschleißfestigkeit aufweisen, erreicht wird und damit die Handhabebedingungen wesentlich verbessert werden.
Möglich sind dabei vorteilhafte Ausbildungen wie in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben, wodurch zusätzlich zur Erzielung einer hohen Dauerstandsfestigkeit ein abgleitsicheres Erfassen von zu verformenden Objekten erreicht wird und dies auch ein sicheres Handhaben in einem Einsatz gewährleistet ist.
Durch die im Anspruch 4 beschriebene vorteilhafte Ausbildung wird ein wirtschaftlicher Ma- terialeinsatz erreicht und aufwendige Nachbearbeitung eingespart.
Vorteilhaft für eine lange Standzeit und für eine rasche Anpassung des Bergegerätes an den jeweiligen Einsatzfall ist aber auch die im Anspruch 5 beschriebene Ausbildung. Die in den Ansprüchen 6 bis 10 beschriebenen vorteilhaften Ausbildungen gewährleisten einen universellen Einsatz des Bergegerätes unabhängig von einer geometrischen Beschaffenheit eines Objektes.
Von Vorteil sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 11 und 12 weil damit ein
Einbringen eines Hartstoffes in eine AL- Matrix ohne Versprödung und ohne Rissbildung am Grundwerkstoff erreicht wird.
Schließlich sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 13 und 14 vorteilhaft wodurch eine zusätzlich Variante einer technisch hochwertigen und kostengünstigen Ausstattung eines Spreizarmes für eine lange Standzeit erreicht wird.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 das erfindungsgemäße Bergegerät in Ansicht;
Fig. 2 das Bergegerät in Seitenansicht;
Fig. 3 eine Detaildarstellung des Bergegerätes in Ansicht;
Fig. 4 die Detaildarstellung geschnitten gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine andere Ausbildung eines Spreizarmes des erfindungsgemäßen Bergegeräts.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer- den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausfuhrungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Bergegerät 1 mit zangenartig verstellbaren, über eine lineare Antriebsvorrichtung 2 an einem Zylinderkörper 3 verstellbar gelagerten Spreizarmen 4, 5 ge- zeigt.
Die Antriebsvorrichtung 2 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen von einem Hydraulikaggregat 6 über Zu- und Ableitungen 7 und einer rohrförmigen Handgriff 8 mit in dieser integrierten Steuermitteln 9 Hydraulikzylinder 10 mit einem in linearer Richtung verstell- baren Stellmittel 11 gebildet.
An einem vom Stellmittel 11 durchragten Stirnflansch 12 des Hydraulikzylinders 10 ist ein Lagergehäuse 13 ausgebildet das im Wesentlichen durch zwei parallel in einem Abstand zueinander angeordneten Lagerplatten 14, 15 gebildet ist. Weiters weist das Traggehäuse 3 be- vorzugt einen dieses in einem Abstand umfassenden Tragegriff 16 auf.
An den Lagerplatten 14, 15 sind eine Schwenkachse 17 ausbildend, welche zu einer Längsmittelachse 18 des Zylinderkörper 3 senkrecht verläuft, Schwenklager 19 einer Schwenklageranordnung 20 für die Spreizarme 4, 5 angeordnet in welchen die Spreizarme 4, 5 um die Schwenkachse 17 - gemäß Doppelpfeile 21 - schwenkbar gelagert sind.
Eine Antriebsverbindung zwischen dem linear verstellbaren Stellmittel 11 des Hydraulikzylinders 10 und den Spreizarmen 4, 5 wird durch mit dem Stellmittel 10 und jeweils einem - A -
der Spreizarme 4, 5 gelenkig verbundenen Übertragungshebeln 22, 23 gebildet.
Durch eine exzentrische Anordnung im Bezug auf die Längsmittelachse 18 von Schwenklagern 24, 25, in denen die Übertragungshebel 22, 23 mit den Spreizarmen 4, 5 gelenkig ver- bunden sind, wird eine Übertragung der Linearverstellung des Stellmittels 11 in eine Schwenkbewegung der Spreizarme 4, 5, bei einer Verstellung des Stellmittels 11 erreicht, wobei bei einem Ausfahren des Stellmittels 11 die Spreizarme 4, 5 aufeinander zubewegt und beim Einfahren des Stellmittels 11 die Spreizarme 4, 5 in eine Öffnungsstellung verstellt werden.
Ein Verstellweg des Stellmittels 11 ist in Verbindung mit der Auslegung der Hebelgeometrie derart ausgelegt, dass in einer ausgefahrenen Endstellung des Stellmittels 11 die Innenseitenflächen 26, 27 fluchtend mit der Längsmittelachse 18 verlaufen. In einer Öffnungsstellung der Spreizarme 4, 5 beträgt ein Winkel 28 zwischen den Innenseitenflächen 26, 27 etwa 75° bis 90°.
Diese Ausbildung ermöglicht mit dem Bergegerät 1 auf ein nicht weiter dargestelltes Objekt eine Quetschkraft zwischen den einander gegenüber liegenden Innenseitenflächen 26, 27 bei einer Verstellung der Spreizarme 4, 5 in Richtung der Längsmittelachse 18 auszuüben, wie auch eine Aufweitekraft bei einer Verstellung der Spreizarme 4, 5 in eine Öffnungsstellung mit einander entgegen gesetzten Außenseitenflächen 29, 30 der Spreizarme 4, 5 auszuüben.
Damit eignet sich das Bergegerät 1 zum Bergen von, z.B. mit einem Fahrzeug verunfallten Personen aus einem Fahrzeuginnenraum, der aufgrund von Deformationen des Fahrzeugaufbaues nur durch gewaltsames Schaffen von Öffnungen, z.B. durch Quetschvorgänge an Ka- rosserieteilen oder Aufspreizen von Objekten, wie Türen, Dachöffnungen etc., zugänglich gemacht werden kann.
In den Fig. 3 und 4 ist nunmehr eine Ausbildung der Spreizarme 4, 5 des erfindungsgemäßen Bergegeräts 1 im Detail gezeigt.
Nach dieser Ausbildung sind die Spreizarme 4, 5 als Schmiedeformteile aus Rohlingen aus einer hochfesten AI-Legierung in einer Schmiedepresse gefertigt, wodurch eine hohe Endqualität und geringer Nachbearbeitungsaufwand erreicht wird. Gleichzeitig wird durch die Wahl des Materials eine hohe mechanische Festigkeit zur Übertragung hoher Kräfte erreicht, wie sie bei der Anwendung des Bergegerätes 1 auftreten. Neben einer hohen Verformungsfestigkeit ist aber auch von wesentlicher Bedeutung für einen ungestörten Langzeiteinsatz eine hohe Verschleißfestigkeit an den Angriffsflächen der Spreizarme 4, 5 sowie eine Abgleit- Sicherheit von Objektteilen, an denen die Spreizarme 4, 5 angesetzt werden, zu erreichen.
Zum Erzielen eines hohen Widerstandes gegen ein Ableiten ist es aus dem Stand der Technik bekannt an den Innenseitenflächen 26, 27 und gegebenenfalls auch an den Außenseitenflächen 29, 30 rippenartige Erhöhungen 31 auszubilden, wobei diese hinsichtlich der Dauer- Standfestigkeit die vom Werkstoff der Spreizarme 4, 5 vorgegebene Verschleißfestigkeit gegen Abrieb aufweisen und damit die Standzeit durch Verschleiß kurz ist.
Aus dem Stand der Technik ist es weiter bekannt, und wie beispielsweise auch gezeigt an ausragenden Endbereichen 32 manuell lösbar befestigte Spreizerspitzen 33 anzuordnen. Diese sind bevorzugt aus hochfestem und verschleißfestem, bevorzugt vergütetem, Werkstoff gefertigt. Sie sind für unterschiedliche Verwendungsfälle konzipiert und für ein rasches Wechseln sind Bolzen 34 als Befestigungsmittel 35 vorgesehen die manuell entfernbar sind. Zur Übertragung hoher Kräfte ist weiters ein Formschluss zwischen den Endbereichen 32 der Spreizarme 4, 5 und den Spreizerspitzen 33 vorgesehen.
Weiter ist an entgegen gesetzten Angriffsflächen 36, 37 der Spreizerspitze 34 eine parallel ausgerichtet Zahnung 38 vorgesehen durch die ein Abgleiten beim Einsatz verhindert wird.
Die Spreizarme 4, 5 sind bevorzugt an den Innenseitenflächen 26, 27 und den Außenseiten- flächen 29, 30 mit Oberflächenbereichen 41 versehen die eine gegenüber benachbarten Bereichen 42 größere Verschleißfestigkeit dadurch aufweisen, dass bevorzugt in einem aus dem Stand der Technik bekannten Laser- Dispergierverfahren in diesen Oberflächenbereichen 41 Hartstoffe in das Material der Spreizarme 4, 5, eingebracht werden, wodurch die erhöhte Verschleißfestigkeit erreicht wird.
In diesen Oberflächenbereichen 41 sind weiters bevorzugt in Richtung und einen Teil einer Dicke 43 erstreckend und parallel zueinander verlaufend die Erhöhungen 31 in Form von Rippen 44 angeordnet welche die Oberflächen 39, 40 überragen und durch eine Vergrößerung des Volumens des Grundmaterials der Spreizarme 4, 5 durch den eingebrachten Hartstoff gebildet sind und damit sowohl die Abgleitsicherheit wie auch die höhere Verschleißfestigkeit in diesem Oberflächenbereich 41 gleichermaßen erreicht wird.
Durch die Rippen 44 ist bereits bei einem größeren Winkel 28 der einander gegenüberliegenden Innenseitenfläche 26, 27 ein sicheres Fassen eines Objektes 44 gewährleistet. Dasselbe gilt ebenso für an den Außenseitenflächen 29, 30 vorgesehenen Oberflächenbereiche 41, die ebenfalls durch einen Laser- Dispergiervorgang behandelt sind und vorzugsweise mit den Rippen 44 versehen sind.
Zusätzlich zu der durch die Rippen 44 bewirkten Abgleitsicherheit wird insbesondere für eine durch einen Quetschvorgang vorzunehmende Umformung eines Objektes, durch eine höhere Flächenlast infolge des linienförmigen Kontaktes der Rippen 44 mit dem Objekt 45, der Umformvorgang beschleunigt.
Die Oberflächenbereiche 41 an den Innenseitenflächen 26, 27 und gegebenenfalls an den Außenseitenflächen 29, 30 erstrecken sich in Längsrichtung der Spreizarme 4, 5 über einen Teil der Oberflächen 39, 40 zwischen den Fingerfortsätzen 33 und dem Lagergehäuse 13.
In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform des Bergegeräts 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig.l bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Bei dieser Ausführung sind die in den Oberflächenbereichen 41 der Spreizarme 4, 5, mit der gegenüber benachbarten Bereichen 42 höheren Verschleißfestigkeit, angeordneten Rippen 44 - wie bereits vorhergehend beschrieben - parallel und gering beabstandet zueinander ausgebildet und erstrecken sich bevorzugt über einen Teilbereich der Dicke des Spreizarmes 4.
Unmittelbar bei Beginn einer Umformung eines nicht weiter dargestellten Objektes werden die Rippen 44, unabhängig ob bei einem Quetsch- oder Spreizvorgang in das Objekt einge- presst und ergibt das ein abgleitsicheres Erfassen des Objektes 45.
Nach diesem Ausführungsbeispiel ist der Oberflächenbereich 41, gegebenenfalls mit den Rip- pen 44 als eine Auftragsschicht 46, z.B. eine Hartmetallschicht 47, gebildet. Diese wird beispielsweise in einem Lichtbogen- oder Flammauftragsverfahren aufgebracht wobei bevorzugt die Hartmetallschicht 47 auf eine in dem Oberflächenbereich 41 des Spreizarmes 4, 5 vorhergehend aufgebrachte Ausgleichsschicht 48, zur Vermeidung einer Versprödung oder einer Rissbildung in der AL- Matrix des Spreizarmes 4, 5 aufgetragen wird.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Bergegerätes, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der ein- zelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Bergegerätes 1 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/ oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3, 4; 5 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfin- dungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. Bezugszeichenaufstellung
1 Bergegerät 36 Angriffsfläche
2 Antriebsvorrichtung 37 Angriffsfläche 3 Traggehäuse 38 Zahnung
4 Spreizarm 39 Oberfläche
5 Spreizarm 40 Oberfläche
6 Hydraulikaggregat 41 Oberflächenbereich
7 Zu- und Ableitung 42 Bereich
8 Handhabe 43 Dicke
9 Steuermittel 44 Rippe
10 Hydraulikzylinder 45 Objekt
11 Stellmittel 46 Auftragsschicht
12 Stirnflansch 47 Hartmetallschicht
13 Lagergehäuse 48 Ausgleichsschicht.
14 Lagerplatte
15 Lagerplatte
16 Tragegriff
17 Schwenkachse
18 Längsmittelachse
19 Schwenklager
20 Schwenklageranordnung
21 Doppelpfeil
22 Übertragungshebel
23 Übertragungshebel
24 Schwenklager
25 Schwenklager
26 Innenseitenfläche
27 Innenseitenfläche
28 Winkel
29 Außenseitenfläche
30 Außenseitenfläche
31 Erhöhungen
32 Endbereich
33 Fingerfortsatz
34 Bolzen
35 Befestigungsmittel

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Bergegerät (1) mit an einem Zylinderkörper (3) in zumindest einer Schwenklageranordnung (20) gelagerten, mit einer Antriebsvorrichtung (2) um eine zu einer Längsmittelachse (18) des Traggehäuses (3) senkrecht verlaufenden Schwenkachse (17) zangenartig verstellbaren Spreizarmen (4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einander zugewandten Innenseitenflächen (26, 27) der Spreizarme (4, 5) Oberflächenbereiche (41) mit einer Verschleißfestigkeit ausgebildet sind die größer ist als eine Verschleißfestigkeit benachbarter Bereiche (42).
2. Bergegerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die höhere Verschleißfestigkeit aufweisende Oberflächenbereich (41) mit rippenartigen Erhöhungen (31) versehen ist.
3. Bergegerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einander entgegen gesetzten Außenseitenflächen (29, 30) der Spreizarme (4, 5) die mit den Erhöhungen (31) versehenen Oberflächenbereiche (41) mit der erhöhten Verschleißfestigkeit ausgebildet sind.
4. Bergegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizarme (4, 5) bevorzugt durch Gesenk- Schmiedeteile, insbesondere aus einer Aluminium-Legierung gebildet sind.
5. Bergegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Endbereichen (32) der Spreizarme (4, 5), mit diesen lösbar verbunden, Spreizerspitzen
(33), insbesondere aus vergütetem Werkzeugstahl angeordnet sind.
6. Bergegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (31) durch in den Oberflächenbereichen (41) parallel zueinander in Richtung einer Dicke (43) der Spreizarme (45) verlaufende, die Oberfläche (39, 40) der Innenseitenfläche (26) und/oder der Außenseitenfläche (27) überragende Rippen (44) gebildet sind.
7. Bergegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (44) über einen Teilbereich der Dicke (43) der Spreizarme (4, 5) erstreckend angeordnet sind.
8. Bergegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rippenhöhe zwischen 0,05 mm und 1 ,0 mm beträgt.
9. Bergegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (44) einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
10. Bergegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (44) zueinander in einer Distanz in dem Oberflächenbereich (41) angeordnet sind.
11. Bergegerät ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Randschicht der Oberflächenbereiche (41) und/oder die Rippen (44) aus der AL- Matrix der Spreizarme (4, 5) und in dieser eingebundenen Hartstoffen z.B. auf Oxid-, Karbidoder Nitridbasis gebildet sind.
12. Bergegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffe zur Bildung der Randschicht des Spreizarmes (4, 5) in einem Laser- Dis- pergierverfahren eingebracht sind.
13. Bergegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbereiche (41) und/oder die Rippen (44) durch eine in einem Lichtbogen- Auftragsverfahren aufgebrachte Hartmetallschicht (47) gebildet sind.
14. Bergegerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Hartmetallschicht (47) auf eine in dem Oberflächenbereich (41) auf dem Spreizarm (4, 5) vorgesehenen Ausgleichsschicht (48) aufgebracht ist.
EP07815172.7A 2006-11-08 2007-11-08 Bergegerät mit spreizvorrichtung Active EP2086645B1 (de)

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AT0079906U AT10110U1 (de) 2006-11-08 2006-11-08 Bergegerät
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EP2086645A1 true EP2086645A1 (de) 2009-08-12
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US (1) US8505877B2 (de)
EP (1) EP2086645B1 (de)
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