EP2082833A1 - Entgratungsvorrichtung - Google Patents

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EP2082833A1
EP2082833A1 EP08106012A EP08106012A EP2082833A1 EP 2082833 A1 EP2082833 A1 EP 2082833A1 EP 08106012 A EP08106012 A EP 08106012A EP 08106012 A EP08106012 A EP 08106012A EP 2082833 A1 EP2082833 A1 EP 2082833A1
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EP
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deburring device
deburring
rod
receptacle
cylindrical guide
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Thomas Merhar
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B23B5/167—Tools for chamfering the ends of bars or tubes

Definitions

  • the invention relates to a Entgratungsvorraum for machining one end of a rod-shaped element having a base body which extends along an axis of rotation, having a first end and a second end opposite the first end, wherein at the first end a receptacle for the rod-shaped element and in the recording a first deburring device is provided.
  • rod-shaped elements such.
  • threaded rods for hanging and fixing lines, such as piping for plumbing, ventilation or heating installations used.
  • the rod-shaped elements are often cut by elements with standard lengths to the appropriate length.
  • burrs and ridges which cause the assembly of the rod-shaped element at an attachment point, in particular a cut-to-length threaded rod, arise at the interface or at the corresponding end.
  • burrs and ridges which cause the assembly of the rod-shaped element at an attachment point, in particular a cut-to-length threaded rod, arise at the interface or at the corresponding end. B. in a rail nut, complicate or even impossible.
  • a trimming apparatus for machining an end of a rod-shaped member having a base body extending along an axis of rotation, having a first end and a second end opposite the first end.
  • a conically tapered extending in the direction of the second end receptacle for the rod-shaped element is provided.
  • a deburring device extending parallel to the conical surface, projecting into the receptacle.
  • the deburring device has at the second end of the base body a projecting pin as a rotary driving means for coupling with a drive device for a mechanical drive of the trimming device.
  • the object of the invention is to provide a trimming device for machining an end of a rod-shaped element, which allows a simple and rapid processing of the corresponding end while ensuring reproducible results.
  • the first deburring device has a grinding surface facing the first end, and a first cylindrical guide section is provided in the receptacle between the first deburring device and the first end.
  • the rod-shaped element is inserted into the receptacle of the trimming device, until it abuts its cut-to-length end, for example, on the grinding surface of the first deburring device, whereupon it sets in rotation and deburring the end of the rod-shaped element.
  • the cylindrical guide portion which has an inner circumferential surface extending parallel to the axis of rotation, the rod-shaped element is centered and guided during the machining of its end, which ensures an advantageous deburring of the end without a significant tilting of the deburring device.
  • rod-shaped elements such as threaded rods, tubes and solid profiles, in a repeatable manner accurately, easy and fast deburring.
  • the opening cross section of the cylindrical guide portion is advantageously matched to commercial outer diameter of rod-shaped elements, which is an advantageous centering and guidance during deburring given.
  • the deburring device comprises z.
  • cutting rings advantageously made of hard metal, which are positively and / or non-positively fixed in the receptacle in the main body of the Entgratungsvorides.
  • the grinding surface of the deburring device is a filing surface, which is designed in accordance with the filing of metal.
  • abrasive grains may form the abrasive surface on the deburring device.
  • At least one further deburring device with a grinding surface facing the first end and between the first deburring device and the at least one further deburring device, a further cylindrical guide section are provided in the receptacle in the direction of the second end, spaced apart from the first deburring device, wherein the opening cross section of the at least one further cylindrical guide portion is smaller than the opening cross-section of the first cylindrical guide portion.
  • three or more guide portions are arranged behind one another in the receptacle, wherein the inner diameter thereof, starting from the first end in the direction of the second end in each case decreases stepwise.
  • the deburring devices each form transition surfaces between the individual guide sections.
  • At least one of the cylindrical guide portions is circular cylindrical with an opening cross section having an inner diameter which corresponds to a little larger than the outer diameter of the bar-shaped element to be deburred. This ensures an advantageous guidance of the trimming device on the rod-shaped element during the machining process of the free end.
  • each of the cylindrical guide sections is circular cylindrical and the inner diameter of the at least one further guide section is smaller than the inner diameter of the first guide section. This can be deburred in an advantageous manner, two rod-shaped elements of different outer diameter with a kind Entgratungsvorraum.
  • the grinding surface of at least one deburring device is radially encircling, which enables rapid deburring of the end of the rod-shaped element.
  • all the grinding surfaces of this deburring device are advantageously formed in a radially circumferential manner in a receptacle.
  • the grinding surface of at least one deburring device is inclined in the direction of the second end of the base body conically to the axis of rotation of the base body, which allows easy production and advantageous deburring of an inserted end of a rod-shaped element.
  • the receptacle in the deburring device thus has a frustoconical shoulder in the region of the at least one deburring device.
  • the grinding surface is inclined at an angle of 30 ° to 60 °, in particular at an angle of 40 ° to 50 ° to the axis of rotation of the base body, resulting in an advantageous deburring of the end of the rod-shaped element or at a plurality of deburring in a recording the leadership of a rod-shaped element with a small outer diameter ensured in the recording.
  • a rotational drive means for a drive device for a simple rotary actuation of the Entgratungsvorides is provided at the second end of the base body.
  • the rotational drive means is formed, for example, as a polygonal socket or as projecting from the second end pin which is insertable for example in a tool holder of a drill, a hammer drill or screwdriver.
  • the Entgratungsvor Vietnamese is manually and mechanically operable.
  • deburring device 11 for machining an end 6 of an example cut to length rod-shaped element 5, such as a threaded rod, has a base body 12 which extends along an axis of rotation 13, a first end 14 and the first end 14 opposite second end 24 has. At the first end 14, a receptacle 15 for the rod-shaped element 5 is provided.
  • a first circular cylindrical guide portion 16 having a parallel to the axis of rotation 13 extending inner circumferential surface and an opening cross-section having an inner diameter D1.
  • the first deburring device 17 has a grinding surface facing the first end 14.
  • a second circular-cylindrical guide section 18 extends with an inner lateral surface extending parallel to the rotational axis 13 and an opening cross-section having an inner diameter D2, wherein the inner diameter D2 is smaller than the inner diameter D1 of the first cylindrical guide portion 16 is formed.
  • a third circular-cylindrical guide section 20 with an inner lateral surface extending parallel to the rotational axis 13 and an opening cross-section, the inner diameter D3 wherein the inner diameter D3 is smaller than the inner diameter D2 of the second cylindrical guide portion 18 is formed.
  • the three guide sections 16, 18 and 20 are concentric with one another and have as their common center axis the axis of rotation 13 of the main body 12.
  • the inner diameter D1, D2, D3 of the guide portions 16, 18 and 20 are matched to conventional outer diameter of commercial rod elements. For example, an M12 threaded rod is guided in the first cylindrical guide section 16, an M10 threaded rod in the second cylindrical guide section 18, and an M8 threaded rod in the third cylindrical guide section 20.
  • the grinding surfaces of the Entgratungs insightfulen 17, 19 and 21 are each formed radially encircling and are inclined in the direction of the second end 24 of the body 12 conical to the rotation axis (13) of the base body (12), wherein the grinding surfaces each at an angle A of 35 ° to 55 ° to the axis of rotation 13 of the body 12 are inclined.
  • the same inclined grinding surfaces of the deburring devices 17, 19 and 21 they can also be aligned at different angles or perpendicular to the axis of rotation 13 of the main body 12.
  • a square socket is provided as a rotary driving means 25 for a drive device, not shown here.
  • the Entgratungsvorides 11 for example, with an electric screwdriver for a rotary drive of the Entgratungsvorides 11 can be coupled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Eine Entgratungsvorrichtung (11) zur Bearbeitung eines Endes (6) eines abgelängten stangenförmigen Elementes (5) weist einen Grundkörper (12) auf, der sich entlang einer Rotationsachse (13) erstreckt, ein erstes Ende (14) und ein dem ersten Ende (14) gegenüberliegendes, zweites Ende (24) aufweist. An dem ersten Ende (14) ist eine Aufnahme (15) für das stangenförmige Element (5) und in der Aufnahme (15) eine erste Entgratungseinrichtung (17) vorgesehen. Die erste Entgratungseinrichtung (17) weist eine dem ersten Ende (14) zugewandte Schleiffläche auf und in der Aufnahme (15) ist zwischen der ersten Entgratungseinrichtung (17) und dem ersten Ende (14) ein erster zylindrischer Führungsabschnitt (16) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Entgratungsvorrichtung zur Bearbeitung eines Endes eines stangenförmigen Elementes mit einem Grundkörper, der sich entlang einer Rotationsachse erstreckt, ein erstes Ende und ein dem ersten Ende gegenüberliegendes, zweites Ende aufweist, wobei an dem ersten Ende eine Aufnahme für das stangenförmige Element und in der Aufnahme eine erste Entgratungseinrichtung vorgesehen ist.
  • In der Installationstechnik werden stangenförmige Elemente, wie z. B. Gewindestangen, zum Abhängen und Fixieren von Leitungen, wie beispielsweise Rohrleitungen für Sanitär-, Lüftungs- oder Heizungsinstallationen, verwendet. Die stangenförmigen Elemente werden dabei oftmals von Elementen mit Standardlängen auf die passende Länge zugeschnitten. Dabei entstehen an der Schnittstelle beziehungsweise am entsprechenden Ende Brauen und Grate, welche die Montage des stangenförmigen Elementes an einem Befestigungspunkt, insbesondere einer abgelängten Gewindestange z. B. in einer Schienenmutter, erschweren oder gar verunmöglichen.
  • Auch im Leitungsbau werden rohrförmige Elemente von Elementen mit Standardlängen auf die passende Länge z. B. auf einer Baustelle zugeschnitten. Hierbei können Brauen und Grate an der Schnittstelle beziehungsweise am entsprechenden Ende ebenfalls eine Kupplung von abgelängten Elementen erschweren oder gar verunmöglichen.
  • Oftmals werden die Enden der stangenförmigen Elemente mit Hilfe einer handelsüblichen Feile entgratet. Dieser Entgratungsvorgang ist aufwendig und erfordert ein gewisses handwerkliches Geschick.
  • Aus der DE 200 22 301 U1 ist eine Entgratungsvorrichtung zur Bearbeitung eines Endes eines stangenförmigen Elementes mit einem Grundkörper bekannt, der sich entlang einer Rotationsachse erstreckt, ein erstes Ende und ein dem ersten Ende gegenüberliegendes, zweites Ende aufweist. An dem ersten Ende ist eine sich konisch verjüngende, in Richtung des zweiten Endes verlaufende Aufnahme für das stangenförmige Element vorgesehen. In der kegelstumpfförmigen Aufnahme ist ein parallel zur Kegelmantelfläche verlaufendes, in die Aufnahme hineinragendes Messer als Entgratungseinrichtung vorgesehen. Die Entgratungsvorrichtung weist am zweiten Ende des Grundkörpers einen abragenden Stift als Drehmitnahmemittel zur Kupplung mit einer Antriebseinrichtung für einen maschinellen Antrieb der Entgratungsvorrichtung auf.
  • Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass insbesondere bei stangenförmigen Elementen mit einem im Verhältnis zur kegelstumpfförmigen Aufnahme kleinen Aussendurchmesser während dem Entgratungsvorgang die Entgratungsvorrichtung leicht verkippen kann, so dass das entsprechende Ende des stangenförmigen Elementes ungleichmässig bearbeitet wird und weiterhin eine Montage des abgelängten stangenförmigen Elementes erschwert ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Entgratungsvorrichtung zur Bearbeitung eines Endes eines stangenförmigen Elementes zu schaffen, die eine einfache und schnelle Bearbeitung des entsprechenden Endes bei Gewährleistung reproduzierbarer Ergebnisse ermöglicht.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Gemäss der Erfindung weist die erste Entgratungseinrichtung eine dem ersten Ende zugewandte Schleiffläche auf sowie ist in der Aufnahme zwischen der ersten Entgratungseinrichtung und dem ersten Ende ein erster zylindrischer Führungsabschnitt vorgesehen.
  • Das stangenförmige Element wird bis zur Anlage seines beispielsweise abgelängten Endes an der Schleiffläche der ersten Entgratungseinrichtung in die Aufnahme der Entgratungsvorrichtung eingeführt, worauf diese in Rotation versetzt und dabei das Ende des stangenförmigen Elementes entgratet. Mit dem zylindrischen Führungsabschnitt, der eine parallel zu der Rotationsachse verlaufende Innenmantelfläche aufweist, wird das stangenförmige Element während der Bearbeitung seines Endes zentriert und geführt, was eine vorteilhafte Entgratung des Endes ohne ein massgebliches Verkippen der Entgratungseinrichtung gewährleistet. Somit lassen sich stangenförmige Elemente, wie beispielsweise Gewindestangen, Rohre und Vollprofile, in wiederholbarer Art und Weise genau, einfach und schnell entgraten. Der Öffnungsquerschnitt des zylindrischen Führungsabschnitts ist vorteilhaft auf handelsübliche Aussendurchmesser von stangenförmigen Elementen abgestimmt, womit eine vorteilhafte Zentrierung und Führung beim Entgratungsvorgang gegeben ist.
  • Die Entgratungseinrichtung umfasst z. B. Schneidringe, vorteilhaft aus Hartmetall, die form-und/oder kraftschlüssig in der Aufnahme im Grundkörper der Entgratungsvorrichtung festgelegt sind. Beispielsweise ist die Schleiffläche der Entgratungseinrichtung eine Feilfläche, welche entsprechend zum Feilen von Metall ausgebildet ist. Alternativ oder ergänzend können Schleifkörner die Schleiffläche an der Entgratungseinrichtung bilden.
  • Vorzugsweise sind in der Aufnahme in Richtung des zweiten Endes beabstandet zu der ersten Entgratungseinrichtung zumindest eine weitere Entgratungseinrichtung mit einer dem ersten Ende zugewandten Schleiffläche sowie zwischen der ersten Entgratungseinrichtung und der zumindest einen weiteren Entgratungseinrichtung ein weiterer zylindrischer Führungsabschnitt vorgesehen, wobei der Öffnungsquerschnitt des zumindest einen weiteren zylindrischen Führungsabschnitts kleiner als der Öffnungsquerschnitt des ersten zylindrischen Führungsabschnitts ist. Damit lassen sich in vorteilhafter Weise zwei stangenförmige Elemente mit unterschiedlichem Aussendurchmesser mit einer Art Entgratungsvorrichtung entgraten. Eine derartige Aufnahme ist im Längsschnitt stufenförmig ausgebildet.
  • Vorteilhaft sind drei oder mehr Führungsabschnitte hintereinander in der Aufnahme angeordnet, wobei deren Innendurchmesser ausgehend vom ersten Ende in Richtung des zweiten Endes jeweils stufenartig abnimmt. Vorteilhaft bilden die Entgratungseinrichtungen jeweils Übergangsflächen zwischen den einzelnen Führungsabschnitten aus.
  • Bevorzugt ist zumindest einer der zylindrischen Führungsabschnitte kreiszylindrisch mit einem Öffnungsquerschnitt, der einen Innendurchmesser aufweist, der ein wenig grösser als der Aussendurchmesser des zu entgratenden stangenförmigen Elementes entspricht. Dies gewährleistet eine vorteilhafte Führung der Entgratungsvorrichtung am stangenförmigen Element während dem Bearbeitungsvorgang des freien Endes.
  • Sind mehrere zylindrische Führungsabschnitte in der Aufnahme vorgesehen, so ist vorteilhaft jeder der zylindrischen Führungsabschnitte kreiszylindrisch und der Innendurchmesser des zumindest einen weiteren Führungsabschnitts ist kleiner als der Innendurchmesser des ersten Führungsabschnitts. Damit lassen sich in vorteilhafter Weise zwei stangenförmige Elemente unterschiedlichen Aussendurchmessers mit einer Art Entgratungsvorrichtung entgraten.
  • Vorzugsweise ist die Schleiffläche zumindest einer Entgratungseinrichtung radial umlaufend, was eine schnelle Entgratung des Endes des stangenförmigen Elementes ermöglicht. Vorteilhaft sind bei mehreren Entgratungseinrichtungen in einer Aufnahme alle Schleifflächen dieser Entgratungseinrichtung radial umlaufend ausgebildet.
  • Bevorzugt ist die Schleiffläche zumindest einer Entgratungseinrichtung in Richtung des zweiten Endes des Grundkörpers konisch zur Rotationsachse des Grundkörpers geneigt, was eine einfache Fertigung und vorteilhafte Entgratung eines eingeführten Endes eines stangenförmigen Elementes ermöglicht. Die Aufnahme in der Entgratungsvorrichtung weist somit im Bereich der zumindest einen Entgratungseinrichtung einen kegelstumpfförmigen Absatz auf. Sind in der Aufnahme mehrere Entgratungseinrichtungen vorgesehen, so sind vorteilhaft alle Schleifflächen der Entgratungseinrichtungen in Richtung des zweiten Endes des Grundkörpers konisch zur Rotationsachse des Grundkörpers geneigt, womit stangenförmige Elemente mit einem kleinen Aussendurchmesser beim Einführen in die Aufnahme bis zur Anlage an der entsprechenden Entgratungseinrichtung zentriert werden.
  • Vorzugsweise ist die Schleiffläche in einem Winkel von 30° bis 60°, insbesondere in einem Winkel von 40° bis 50°, zur Rotationsachse des Grundkörpers geneigt, was eine vorteilhafte Entgratung des Endes des stangenförmigen Elementes beziehungsweise bei mehreren Entgratungseinrichtungen in einer Aufnahme die Führung eines stangenförmigen Elementes mit einem kleinen Aussendurchmesser in der Aufnahme gewährleistet.
  • Bevorzugt ist an dem zweiten Ende des Grundkörpers ein Drehmitnahmemittel für eine Antriebseinrichtung für eine einfache rotatorische Betätigung der Entgratungsvorrichtung vorgesehen. Das Drehmitnahmemittel ist beispielsweise als Innenvielkant oder als von dem zweiten Ende abragender Stift ausgebildet, der beispielsweise in eine Werkzeugaufnahme einer Bohrmaschine, eines Bohrhammers oder Schraubers einführbar ist. Somit ist die Entgratungsvorrichtung manuell sowie auch maschinell betätigbar.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Entgratungsvorrichtung im Längsschnitt gem. Linie I-I in Fig. 2; und
    Fig. 2
    eine Ansicht auf des erste Ende des Grundkörpers der Entgratungsvorrichtung.
  • Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Entgratungsvorrichtung 11 zur Bearbeitung eines Endes 6 eines beispielsweise abgelängten stangenförmigen Elementes 5, wie einer Gewindestange, weist einen Grundkörper 12 auf, der sich entlang einer Rotationsachse 13 erstreckt, ein erstes Ende 14 und ein dem ersten Ende 14 gegenüberliegendes, zweites Ende 24 aufweist. An dem ersten Ende 14 ist eine Aufnahme 15 für das stangenförmige Element 5 vorgesehen.
  • Ausgehend vom ersten Ende 14 erstreckt sich in Richtung des zweiten Endes 24 bis zu einer ersten Entgratungseinrichtung 17 ein erster kreiszylindrischer Führungsabschnitt 16 mit einer parallel zu der Rotationsachse 13 verlaufenden Innenmantelfläche und einem Öffnungsquerschnitt, der einen Innendurchmesser D1 aufweist. Die erste Entgratungseinrichtung 17 weist eine dem ersten Ende 14 zugewandte Schleiffläche auf. Anschliessend an die erste Entgratungseinrichtung 17 erstreckt sich in Richtung des zweiten Endes 24 bis zu einer zweiten Entgratungseinrichtung 19 mit einer dem ersten Ende 14 zugewandten zweiten Schleiffläche ein zweiter kreiszylindrischer Führungsabschnitt 18 mit einer parallel zu der Rotationsachse 13 verlaufenden Innenmantelfläche und einem Öffnungsquerschnitt, der einen Innendurchmesser D2 aufweist, wobei der Innendurchmesser D2 kleiner als der Innendurchmesser D1 des ersten zylindrischen Führungsabschnitts 16 ausgebildet ist. Anschliessend an die zweite Entgratungseinrichtung 19 erstreckt sich in Richtung des zweiten Endes 24 bis zu einer dritten Entgratungseinrichtung 21 mit einer dem ersten Ende 14 zugewandten dritten Schleiffläche ein dritter kreiszylindrischer Führungsabschnitt 20 mit einer parallel zu der Rotationsachse 13 verlaufenden Innenmantelfläche und einem Öffnungsquerschnitt, der Innendurchmesser D3 aufweist, wobei der Innendurchmesser D3 kleiner als der Innendurchmesser D2 des zweiten zylindrischen Führungsabschnitts 18 ausgebildet ist. Die drei Führungsabschnitte 16, 18 und 20 sind konzentrisch zueinander und weisen als ihre gemeinsame Mittelachse die Rotationsachse 13 des Grundkörpers 12 auf. Die Innendurchmesser D1, D2, D3 der Führungsabschnitte 16, 18 bzw. 20 sind auf übliche Aussendurchmesser von handelsüblichen Stangenelementen abgestimmt. Beispielsweise wird in dem ersten zylindrischen Führungsabschnitt 16 eine M12-Gewindestange, in dem zweiten zylindrischen Führungsabschnitt 18 eine M10-Gewindestange und in dem dritten zylindrischen Führungsabschnitt 20 eine M8-Gewindestange sicher geführt.
  • Die Schleifflächen der Entgratungseinrichtungen 17, 19 und 21 sind jeweils radial umlaufend ausgebildet und sind in Richtung des zweiten Endes 24 des Grundkörpers 12 konisch zur Rotationsachse (13) des Grundkörpers (12) geneigt, wobei die Schleifflächen jeweils in einem Winkel A von 35° bis 55° zur Rotationsachse 13 des Grundkörpers 12 geneigt sind. Anstelle von gleich geneigten Schleifflächen der Entgratungseinrichtungen 17, 19 und 21 können diese auch in unterschiedlichen Winkeln beziehungsweise senkrecht zur Rotationsachse 13 des Grundkörpers 12 ausgerichtet sein.
  • An dem zweiten Ende 24 des Grundkörpers 12 ist ein Innenvierkant als Drehmitnahmemittel 25 für eine hier nicht dargestellte Antriebseinrichtung vorgesehen. Über das Drehmitnahmemittel 25 ist die Entgratungsvorrichtung 11 beispielsweise mit einem Elektroschrauber für einen rotatorischen Antrieb der Entgratungsvorrichtung 11 kuppelbar.

Claims (7)

  1. Entgratungsvorrichtung zur Bearbeitung eines Endes (6) eines stangenförmigen Elementes (5) mit einem Grundkörper (12), der sich entlang einer Rotationsachse (13) erstreckt, ein erstes Ende (14) und ein dem ersten Ende (14) gegenüberliegendes, zweites Ende (24) aufweist, wobei
    an dem ersten Ende (14) eine Aufnahme (15) für das stangenförmige Element (5) und in der Aufnahme (15) eine erste Entgratungseinrichtung (17) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Entgratungseinrichtung (17) eine dem ersten Ende (14) zugewandte Schleiffläche aufweist sowie
    in der Aufnahme (15) zwischen der ersten Entgratungseinrichtung (17) und dem ersten Ende (14) ein erster zylindrischer Führungsabschnitt (16) vorgesehen ist.
  2. Entgratungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme (15) in Richtung des zweiten Endes (24) beabstandet zu der ersten Entgratungseinrichtung (17) zumindest eine weitere Entgratungseinrichtung (19) mit einer dem ersten Ende (14) zugewandten Schleiffläche sowie
    zwischen der ersten Entgratungseinrichtung (17) und der zumindest einen weiteren Entgratungseinrichtung (19) ein weiterer zylindrischer Führungsabschnitt (18) vorgesehen sind, wobei
    der Öffnungsquerschnitt des zumindest einen weiteren zylindrischen Führungsabschnitts (18) kleiner als der Öffnungsquerschnitt des ersten zylindrischen Führungsabschnitts (18) ist.
  3. Entgratungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der zylindrischen Führungsabschnitte (16, 18, 20) kreiszylindrisch ist.
  4. Entgratungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche zumindest einer Entgratungseinrichtung (17, 19, 21) radial umlaufend ist.
  5. Entgratungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche zumindest einer Entgratungseinrichtung (17, 19, 21) in Richtung des zweiten Endes (24) des Grundkörpers (12) konisch zur Rotationsachse (13) des Grundkörpers (12) geneigt ist.
  6. Entgratungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche in einem Winkel (A) von 35° bis 55° zur Rotationsachse (13) des Grundkörpers (12) geneigt ist.
  7. Entgratungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Ende (24) des Grundkörpers (12) ein Drehmitnahmemittel (25) für eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist.
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