EP2077740A1 - Presentoir pour le support d'articles suspendus - Google Patents

Presentoir pour le support d'articles suspendus

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EP2077740A1
EP2077740A1 EP07823402A EP07823402A EP2077740A1 EP 2077740 A1 EP2077740 A1 EP 2077740A1 EP 07823402 A EP07823402 A EP 07823402A EP 07823402 A EP07823402 A EP 07823402A EP 2077740 A1 EP2077740 A1 EP 2077740A1
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EP
European Patent Office
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bars
display
removable
orifices
rigid body
Prior art date
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EP07823402A
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German (de)
English (en)
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EP2077740B1 (fr
Inventor
Philippe Berthaud
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HMY Gestion SAS
Original Assignee
HMY Gestion SAS
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Publication date
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Publication of EP2077740A1 publication Critical patent/EP2077740A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2077740B1 publication Critical patent/EP2077740B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F7/00—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials
    • A47F7/19—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for garments
    • A47F7/24—Clothes racks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A47F5/101—Display racks with slotted uprights
    • A47F5/103—Display shelving racks with the uprights aligned in only one plane

Definitions

  • the present invention relates to a display for the support of articles suspended on rods. It will notably find its application in commercial surfaces to expose and make available to consumers of textile articles such as clothes or shoes. It will be used by manufacturers of furniture for large-scale retailers or manufacturers of metal structures.
  • Present displays are composed in particular of a base and at least two vertical uprights, said uprights being integral with the base. These uprights receive a bottom structure consisting of load bars extending horizontally between the two uprights. These bars allow the attachment of rods that serve to suspend the items.
  • the bottom structure is rigid and indémontable, and the load bars, which compose it, are unmountable and spaced with a step of 50 millimeters, even 75 millimeters, to allow a modification of the height of attachment of the rods on the bars and to better adapt their position according to the length of the articles.
  • This design mode is more commonly referred to as a multiple-bar bottom structure by the skilled person.
  • bottom structures with 100 mm pitch bars are sufficient in 80% of use cases, especially for large garments.
  • the bottom structures require bars spaced by a step of 50 millimeters. This constraint and the frequent renewal of the articles in the stores according to the seasons thus impose a - -
  • Another display design existing in the current market, consists of using removable load bars assembled on the front or between the vertical uprights of said display unit, said removable bars being arranged at the desired height that best meets the types of items to be used. to suspend.
  • This design has the disadvantage of requiring the management of a multitude of load bars and give the display a disorganized appearance.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a modular display for its adaptation according to the different types of items to be exhibited in commercial areas.
  • This modularity advantageously provides a display that meets the majority of market needs, and can be easily modified to meet the exceptional cases where the commonly used display is not suitable for exposing more specific items.
  • Another object of the present invention is to offer a great modularity to the display by adapting it manually without any tools.
  • the display can be modified very quickly depending on the items to be exhibited.
  • the present invention also aims to significantly reduce the amount of material required for the design of displays for hanging items on rods.
  • Another object of the present invention is to maintain a rigid and well-arranged structure on the display during the suspension of the articles.
  • the invention relates to a display for - -
  • the support of articles suspended on rods comprising a base, at least two vertical uprights integral with the base, and at least one bottom structure, assembled between the two uprights, on which are mounted said rods.
  • the bottom structure comprises a rigid body provided with horizontal fixed load bars and spaced all along the height of said body with a regular pitch "p", removable load bars, and assembly means of said removable load bars on said rigid body, said connecting means being arranged to horizontally interpose a removable bar between two consecutive fixed bars, over at least a portion of the height of the display, and thus constitute on said height a bottom structure to load bars having two successive steps "pi" and "p2" whose sum is equal to the pitch "p".
  • the display according to the invention consists of a bottom structure whose load bars are spaced with a defined pitch, said step being adapted to suspend and expose the majority of articles, the modularity to change the pitch so that this one is better adapted to suspend and expose more specific articles.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional overview of the display according to the invention
  • FIG. 2 represents a front view of the assembled bottom structure on the vertical uprights
  • FIG. 3 represents an exploded view of the elements of the background structure
  • FIG. 4 represents a front view of a removable load bar
  • FIG. 5 represents a side view of a load bar according to FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a partial front view of the assembly of a removable bar on the rigid body.
  • the display object of the present invention is specially designed for the support and the exhibition of articles by means of rods.
  • the rods not shown in the figures, are hooked on the display in a more or less horizontal position extending outwardly of said display, and the articles are suspended on said rods, for example by means of hangers.
  • These items include textile articles such as small or large clothing, or shoes.
  • the display unit 1 comprises a base 3 and at least two vertical uprights 5, 7.
  • the vertical uprights 5, 7 are secured at their bottom end to the base 3 so as to stabilize them and maintain them. in position.
  • the vertical uprights 5, 7 are fixed in the central part of the base to form a double-sided display for exposing articles on the front face and on the rear face. .
  • the display 1 comprises at least one bottom structure 9, shown in Figures 1 to 3, on which are mounted perpendicularly said rods.
  • the bottom structure 9 is assembled between the two vertical uprights 5, 7.
  • the uprights 5, 7 have a polygonal section, preferably a square section or rectangular, and they are provided with orifices 11 distributed, preferably, over the entire height of their inner face 13. These orifices 11 are intended to receive assembly hooks 15 implemented on said bottom structure 9.
  • the bottom structure 9 comprises a rigid body 17 provided with horizontal fixed load bars 19, the assembly being preferably indémontable to keep a display well structured and ordered.
  • the fixed load bars 19 are spaced in height on the rigid body 17 with a regular pitch "p".
  • the rigid body 17 comprises two vertical structures 21, 23, shown in Figures 1 to 3, between which are fixed perpendicularly, with a regular pitch "p", the fixed load bars 19.
  • the rigid body 17 consists of two left flanges 25, 27, two right flanges 29, 31 and fixed load bars 19, as shown in Figure 3.
  • These flanges 25, 27, 29 , 31 are for example obtained by punching and folding. They have on their inner part notches 33, 35 whose shape and dimensions correspond to the section of the fixed load bars 19.
  • the vertical structures 21, 23 of said rigid body 17 are formed by the assembly of the left flanges 25, 27 with the right flanges 29, 31, the combination of said flanges for enclosing the ends 37, 39 of the fixed load bars 19 inside the notches 33, 35, these elements then being fixed together by welding to constitute said rigid body 17 which is unmountable.
  • the vertical structures 29, 31 can be made by profiling single-piece parts, replacing the left flanges 25, 27, and the right flanges 29, 31, on which are reported and welded the ends of the fixed load bars 19 to form the rigid body 17.
  • the flanges also include assembly hooks 41, 43 which, during the meeting of the left flange 25, 27 with the right flange 29, 31, juxtapose and cooperate to form said assembly hooks 15 of the rigid body 17.
  • assembly hooks 15 fit and fit into the orifices 11 formed on the vertical uprights 5, 7.
  • the bottom structure 9 also comprises removable load bars 45, shown in FIGS. 4 and 5, and means for assembling said removable load bars 45 on the rigid body 17. These assembly means are arranged to horizontally interpose a detachable bar 45 between two consecutive 19 fixed bars, thus making the modular bottom structure 9.
  • the intercalation of the removable bars 45 between the fixed bars 19 can be carried out on part of the height of the bottom structure 9 of the display 1, or possibly over its entire height.
  • the mounting of the removable bars 45 thus makes it possible to form at least on said height a bottom structure 46 with horizontal load bars presenting two successive steps "pi" and “p 2 ", the sum of " pi "and” p2 "being equal to the regular pitch" p ".
  • the pitch “pi” is therefore defined between a first fixed bar and a removable bar
  • the pitch “p2” is defined between said bar removable and a second fixed bar consecutive to the first.
  • the disassembly of the removable load bars 45 makes it possible to reconstitute the bottom structure 9 with horizontal load bars spaced apart in height with a regular pitch "p".
  • the successive steps "p x " and “p 2 " are equal.
  • the mounting of the removable load bars 45 on the rigid body 17 makes it possible to constitute, at least on a portion of the display 1, a bottom structure 46 with horizontal load bars spaced in height with a regular pitch "p '" equal at half the pitch "p", as shown in FIG.
  • the assembly means are constituted by orifices 47 arranged at regular intervals with a pitch "p" on the internal faces 49, 51 of the vertical structures 21, 23, equidistantly between two fixed bars 19 of the rigid body 17, and by assembly tabs 53, 55 made at both ends 57, 59 of the removable bars 45.
  • Their design allows first of all the insertion, then the fitting of the tabs 53, 55 in the orifices 47 of the rigid body 17.
  • the length 1 of the removable bars 45 is both greater than the distance di separating the inner faces 49, 51 of the vertical structures 21, 23 of the rigid body 17, and less than [(di + d 2 ) / 2] where d 2 is the distance separating the outer faces 61, 63 of said vertical structures 21, 23.
  • the orifices 47 are constituted by the assembly of the left flanges 25, 27 with the right flanges 29, 31.
  • the inner portion 65 of the left flanges 25, 27 has notches 67 and the inner portion 69 of the right flanges 29 , 31 has notches 71.
  • the notches 67, 71 are juxtaposed and cooperate, thus forming said orifices 47.
  • the tabs 53, 55 and the orifices 47 have a conical shape, as shown in FIGS. 5 and 6.
  • the conical shape of the tabs 53, 55 is smaller than those of the orifices 47.
  • These shapes preferably have the same taper, but they differ in height, which makes it possible to position the removable bars 45 on the rigid body 17 without any difficulty of assembly and without tools, then to ensure a locking of the tabs 53, 55 in the orifices 47.
  • This casing allows the conical shape of the tabs 53, 55 to be locked in that of the orifices 47.
  • This design has the advantage of allowing the rotatable locking of the removable bars 45 on the rigid body 17. This ensures a perfect rigidity of the removable bars 45 assembled on the bottom structure, and a uniform positioning between all the fixed bars 19 and removable 45 on the rigid body 17. This rotational locking further ensures a maintenance of the rods in perpendicular position relative to the plane of the rigid body 17, when they are hung on the removable bars 45.
  • the tabs 53, 55 comprise a vertical notch 73, 75 on their lower part.
  • the width Ii of the notch 73, 75 is greater than or equal to the thickness of material on the vertical structure 21, 23, and the distance d 3 separating the two notches 73, 75 on the removable bar 45 is equal to the distance di separating the two orifices 47 facing the internal faces 49, 51 of said vertical structures 21, 23 of the rigid body 17.
  • the notches 73, 75 penetrate into the thickness of said vertical structures 21, 23, which locks in translation the removable bar 45 on the rigid body 17, in addition to the locking in rotation obtained by the casing of the conical shape of the legs 53, 55 in that of orifices 47.
  • removable load bars 19 can be envisaged without departing from the scope of the present invention, such as for example using a removable load bar equipped with connecting tabs attached to its two ends, instead of one. monobloc removable load bar.
  • assembly tabs can be provided to fit on the front of the structures vertices 29, 31, in which case said structures are provided with orifices on their front face and possibly their rear face to allow an assembly of removable bars on the front face and on the rear face simultaneously.
  • the bottom structure preferably has a pitch "p" equal to 100 millimeters in the absence of the removable load bars 45 and has a pitch "p” of 50 millimeters when the removable load bars 45 are assembled on the rigid body 17.
  • the display unit 1 consists of three bottom structures 9, 46, 77 superimposed one above the other, each structure comprising five fixed load bars 19 and allowing the assembly of five removable loadbars 45 alternating between the fixed bars 19, to go from a bottom structure with a pitch "p" to a bottom structure with a pitch "p".
  • Each of the bottom structures 9, 46, 77 can thus have independently of the others a step "p” or a step "p".

Landscapes

  • Display Racks (AREA)

Abstract

L'invention concerne un présentoir (1) pour le support d'articles suspendus sur des tringles, tels que des articles textiles, comprenant une embase (3), au moins deux montants verticaux (5, 7) solidaires de l'embase (3), et au moins une structure de fond (9, 46, 77), assemblée entre les deux montants verticaux (5, 7), sur laquelle sont montées perpendiculairement lesdites tringles, remarquable en ce que la structure de fond (9, 46, 77) comprend un corps rigide (17) muni de barres de charge fixes (19) horizontales et espacées en hauteur avec un pas régulier = p =, des barres de charge amovibles (45), et des moyens d'assemblage (47, 53, 55) desdites barres de charge amovibles (45) sur ledit corps rigide (17), lesdits moyens d'assemblage (47, 53, 55) étant agencés pour intercaler horizontalement une barre amovible (45) entre deux barres fixes (19) consécutives, sur au moins une partie de la hauteur du présentoir (1), et constituer ainsi sur ladite hauteur une structure de fond (46) à barres de charge présentant deux pas successifs = p<SUB>1</SUB> = et = p<SUB>2</SUB> = dont la somme est égale au pas = p =.

Description

_
PRESENTOIR POUR LE SUPPORT D'ARTICLES SUSPENDUS
La présente invention est relative à un présentoir pour le support d'articles suspendus sur des tringles. Elle trouvera notamment son application dans les surfaces commerciales pour exposer et mettre à la disposition des consommateurs des articles textiles tels que des vêtements ou des chaussures. Elle sera mise en œuvre chez les fabricants de mobilier pour la grande distribution ou chez les fabricants de structures métalliques.
Les présentoirs actuels se composent en particulier d'une embase et d'au moins deux montants verticaux, lesdits montants étant solidaires de l'embase. Ces montants verticaux reçoivent une structure de fond constituée de barres de charge s' étendant horizontalement entre les deux montants verticaux. Ces barres permettent l'accrochage de tringles qui servent à suspendre les articles.
La structure de fond est rigide et indémontable, et les barres de charge, qui la composent, sont indémontables et espacées avec un pas de 50 millimètres, voire 75 millimètres, afin de permettre une modification de la hauteur d' accrochage des tringles sur les barres et d' adapter au mieux leur position en fonction de la longueur des articles. Ce mode de conception est plus couramment qualifié de structure de fond à barres multiples par l'Homme du métier.
Une analyse des besoins de ce domaine montre que des structures de fond à barres de charge espacées d'un pas de 100 millimètres suffisent dans 80% des cas d'utilisation, en particulier pour les vêtements de grande taille. Toutefois, dans les 20% des cas restant, entre autre pour les articles de petite taille tels que les chaussures ou le textile bébé, les structures de fond nécessitent des barres espacées d'un pas de 50 millimètres. Cette contrainte et le renouvellement fréquent des articles dans les magasins en fonction des saisons imposent donc une - -
uniformisation de tous les présentoirs qui doivent, de ce fait, être équipés d'une structure de fond à barres de charge espacées d'un pas de 50 millimètres.
Une autre conception de présentoir, existant sur le marché actuel, consiste à utiliser des barres de charge amovibles assemblées sur le devant ou entre les montants verticaux dudit présentoir, lesdites barres amovibles étant disposées à la hauteur souhaitée répondant au mieux aux types d'articles à suspendre. Cette conception présente pour inconvénient de nécessiter la gestion d'une multitude de barres de charge et de donner au présentoir une apparence désorganisée.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un présentoir modulaire permettant son adaptation en fonction des différents types d'articles à exposer dans les zones commerciales. Cette modularité permet avantageusement de proposer un présentoir qui réponde à la majorité des besoins du marché, et de pouvoir le modifier aisément pour répondre aux cas exceptionnels où le présentoir couramment utilisé ne serait pas adapté pour exposer des articles plus spécifiques.
Un autre but de la présente invention est d'offrir une grande modularité au présentoir en l'adaptant manuellement sans aucun outillage. Ainsi le présentoir peut être modifié très rapidement en fonction des articles à exposer.
La présente invention a également pour objet de réduire considérablement la quantité de matière nécessaire pour la conception des présentoirs pour articles suspendus sur des tringles .
Un autre objet de la présente invention est de conserver une structure rigide et bien agencée sur le présentoir lors de la suspension des articles.
A cet effet, l'invention concerne un présentoir pour - -
le support d'articles suspendus sur des tringles, tels que des articles textiles, comprenant une embase, au moins deux montants verticaux solidaires de l'embase, et au moins une structure de fond, assemblée entre les deux montants verticaux, sur laquelle sont montées lesdites tringles. Elle est remarquable en ce que la structure de fond comprend un corps rigide muni de barres de charge fixes horizontales et espacées sur toute la hauteur dudit corps avec un pas régulier « p », des barres de charge amovibles, et des moyens d'assemblage desdites barres de charge amovibles sur ledit corps rigide, lesdits moyens d'assemblage étant agencés pour intercaler horizontalement une barre amovible entre deux barres fixes consécutives, sur au moins une partie de la hauteur du présentoir, et constituer ainsi sur ladite hauteur une structure de fond à barres de charge présentant deux pas successifs « pi » et « p2 » dont la somme est égale au pas « p ».
Ainsi, le présentoir selon l'invention se compose d'une structure de fond dont les barres de charge sont espacées avec un pas défini, ledit pas étant adapté pour suspendre et exposer la majorité des articles, la modularité permettant de modifier le pas afin que celui-ci soit mieux adapté pour suspendre et exposer des articles plus spécifiques.
D' autres avantages et caractéristiques du présentoir objet de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante qui illustre un mode préférentiel et non limitatif de conception en s' appuyant sur des figures, parmi lesquelles :
- la figure 1 représente une vue d' ensemble en trois dimensions du présentoir selon l'invention,
- la figure 2 représente une vue de face de la structure de fond assemblée sur les montants verticaux,
- la figure 3 représente une vue éclatée des éléments de la structure de fond,
- la figure 4 représente une vue de face d'une barre de charge amovible,
- la figure 5 représente une vue de côté d'une barre de charge selon la figure 4,
- la figure 6 représente une vue de face partielle de l' assemblage d'une barre amovible sur le corps rigide.
Le présentoir objet de la présente invention est spécialement conçu pour le support et l'exposition d'articles au moyen de tringles. Les tringles, non représentées sur les figures, sont accrochées sur le présentoir dans une position plus ou moins horizontale en s' étendant vers l'extérieur dudit présentoir, et les articles sont suspendus sur lesdites tringles, par exemple par l'intermédiaire de cintres. Ces articles sont notamment des articles textiles tels que des vêtements de petite ou de grande taille, ou encore des chaussures.
Tel que présenté en figure 1, le présentoir 1 comprend une embase 3 et au moins deux montants verticaux 5, 7. Les montants verticaux 5, 7 sont solidarisés à leur extrémité basse avec l'embase 3 de manière à les stabiliser et à les maintenir en position. Selon un mode préféré de conception présenté en figure 1, les montants verticaux 5, 7 sont fixés en partie centrale de l'embase afin de constituer un présentoir à double face permettant l'exposition d'articles sur la face avant et sur la face arrière. On peut bien évidemment concevoir un présentoir à face unique.
Le présentoir 1 comprend au moins une structure de fond 9, représentée aux figures 1 à 3, sur laquelle sont montées perpendiculairement lesdites tringles. La structure de fond 9 est assemblée entre les deux montants verticaux 5, 7. Pour cela, les montants verticaux 5, 7 présentent une section polygonale, de préférence carrée ou rectangulaire, et ils sont munis d'orifices 11 répartis, de préférence, sur toute la hauteur de leur face interne 13. Ces orifices 11 sont destinés à recevoir des crochets d'assemblage 15 mis en œuvre sur ladite structure de fond 9.
La structure de fond 9 comprend un corps rigide 17 muni de barres de charge fixes 19 horizontales, l'ensemble étant de préférence indémontable pour conserver un présentoir bien structuré et ordonné. Les barres de charge fixes 19 sont espacées en hauteur sur le corps rigide 17 avec un pas régulier « p ». Pour cela, le corps rigide 17 comprend deux structures verticales 21, 23, représentées aux figures 1 à 3, entre lesquelles sont fixées perpendiculairement, avec un pas régulier « p », les barres de charge fixes 19.
Selon un mode de conception préféré, le corps rigide 17 est constitué de deux flasques gauches 25, 27, de deux flasques droits 29, 31 et de barres de charge fixes 19, tels que présentés en figure 3. Ces flasques 25, 27, 29, 31 sont par exemple obtenus par poinçonnage et par pliage. Ils disposent sur leur partie interne d'encoches 33, 35 dont la forme et les dimensions correspondent à la section des barres de charge fixes 19. Les structures verticales 21, 23 dudit corps rigide 17 sont formées par l'assemblage des flasques gauches 25, 27 avec les flasques droits 29, 31, la réunion desdits flasques permettant d'emprisonner les extrémités 37, 39 des barres de charge fixes 19 à l'intérieur des encoches 33, 35, ces éléments étant ensuite fixés entre-eux par soudure pour constituer ledit corps rigide 17 qui est indémontable.
Selon une variante de conception, les structures verticales 29, 31 peuvent être réalisées par profilage de pièces monoblocs, en remplacement des flasques gauches 25, 27, et des flasques droits 29, 31, sur lesquelles on rapporte et on soude les extrémités des barres de charge fixe 19 pour constituer le corps rigide 17.
Les flasques comprennent également des crochets d'assemblage 41, 43 qui, lors de la réunion du flasque gauche 25, 27 avec le flasque droit 29, 31, se juxtaposent et coopèrent pour former lesdits crochets d' assemblage 15 du corps rigide 17. Ces crochets d'assemblage 15 s'insèrent et s'emboîtent dans les orifices 11 pratiqués sur les montants verticaux 5, 7. Ainsi, le présentoir 1 est installé en assemblant les deux montants verticaux 5, 7 avec le corps rigide 17 puis en fixant lesdits montants verticaux 5, 7 sur l'embase 3, le tout formant alors un ensemble rigide et indémontable, bien structuré et organisé .
La structure de fond 9 comprend également des barres de charge amovibles 45, représentées aux figures 4 et 5, et des moyens d'assemblage desdites barres de charge amovibles 45 sur le corps rigide 17. Ces moyens d'assemblage sont agencés pour intercaler horizontalement une barre amovible 45 entre deux barres fixes 19 consécutives, rendant ainsi la structure de fond 9 modulaire. L' intercalation des barres amovibles 45 entre les barres fixes 19 peut s'effectuer sur une partie de la hauteur de la structure de fond 9 du présentoir 1, ou éventuellement sur toute sa hauteur. Tel que représenté en figure 2, le montage des barres amovibles 45 permet ainsi de constituer au moins sur ladite hauteur, une structure de fond 46 à barres de charge horizontales présentant deux pas successifs « pi » et « p2 », la somme de « pi » et « p2 » étant égale au pas régulier « p ».
Tel que représenté en figure 2, le pas « pi » est donc défini entre une première barre fixe et une barre amovible, et le pas « p2 » est défini entre ladite barre amovible et une seconde barre fixe consécutive à la première. Ces pas « pi » et « p2 » sont successifs entre les deux barres fixes, et ils se répètent régulièrement sur la partie de la hauteur du présentoir que l'on souhaite moduler.
Inversement, le démontage des barres de charge amovibles 45 permet de reconstituer la structure de fond 9 à barres de charge horizontales espacées en hauteur avec un pas régulier « p ».
Selon un mode préférentiel et non limitatif, les pas successifs « px » et « p2 » sont égaux. Ainsi, le montage des barres de charge amovibles 45 sur le corps rigide 17 permet de constituer, au moins sur une partie du présentoir 1, une structure de fond 46 à barres de charge horizontales espacées en hauteur avec un pas régulier « p' » égal à la moitié du pas « p », telle que représentée en figure 2.
La suite de la description s'appuiera sur ce cas préférentiel où les pas successifs « pi » et « P2 » sont égaux. Toutefois cette description reste valable lorsque ces pas « pi » et « p2 » sont différents.
Les moyens d'assemblage sont constitués par des orifices 47 agencés à intervalle régulier avec un pas « p » sur les faces internes 49, 51 des structures verticales 21, 23, à égale distance entre deux barres fixes 19 du corps rigide 17, et par des pattes d'assemblage 53, 55 réalisées aux deux extrémités 57, 59 des barres amovibles 45. Leur conception permet tout d'abord l'insertion, puis l'emboîtage des pattes 53, 55 dans les orifices 47 du corps rigide 17.
La longueur 1 des barres amovibles 45 est à la fois supérieure à la distance di séparant les faces internes 49, 51 des structures verticales 21, 23 du corps rigide 17, et inférieure à [(di+d2)/2] où d2 est la distance séparant les faces externes 61, 63 desdites structures verticales 21, 23.
Les orifices 47 sont constitués par l'assemblage des flasques gauches 25, 27 avec les flasques droits 29, 31. Pour cela, la partie interne 65 des flasques gauches 25, 27 dispose d' encoches 67 et la partie interne 69 des flasques droits 29, 31 dispose d'encoches 71. Lors dudit assemblage des flasques, les encoches 67, 71 se juxtaposent et coopèrent, formant ainsi lesdits orifices 47.
Les pattes 53, 55 et les orifices 47 ont une forme conique, telle que représentée aux figures 5 et 6. La forme conique des pattes 53, 55 est de dimensions inférieures à celles des orifices 47. Ces formes présentent de préférence la même conicité, mais elles diffèrent en hauteur, ce qui permet de positionner les barres amovibles 45 sur le corps rigide 17 sans aucune difficulté de montage et sans outillage, puis d'assurer un blocage des pattes 53, 55 dans les orifices 47.
Pour cela, il convient tout d'abord de présenter la barre amovible 45 de manière inclinée par rapport au plan du corps rigide 17, en positionnant la patte 53 devant un orifice 47 sur la face interne 49 de la structure verticale 21. Puis, on insère ladite patte 53 à l'intérieur dudit orifice 47, jusqu'à pouvoir pivoter et positionner la seconde patte 55 devant l'orifice 47 sur la face interne 51 de la structure verticale 23. La barre amovible 45 se trouve alors en position horizontale et dans le plan du corps rigide 17. Il convient ensuite d'insérer la patte 55 dans ledit orifice 47 sur la face interne 51. Les deux pattes 53, 55 sont alors insérées dans les orifices 47 en vis à vis sur les faces internes 49, 51. Il convient donc d'emboîter lesdites pattes 53, 55 dans lesdits orifices 47. Cet emboîtage permet le blocage de la forme conique des pattes 53, 55 dans celle des orifices 47. Cette conception présente pour avantage de permettre le blocage en rotation des barres amovibles 45 sur le corps rigide 17. On garantit ainsi une parfaite rigidité des barres amovibles 45 assemblées sur la structure de fond, et un positionnement uniforme entre toutes les barres fixes 19 et amovibles 45 sur le corps rigide 17. Ce blocage en rotation assure de plus un maintien des tringles en position perpendiculaire par rapport au plan du corps rigide 17, lorsqu'elles sont accrochées sur les barres amovibles 45.
Selon un mode de conception préféré, représenté en figure 4, les pattes 53, 55 comprennent une encoche verticale 73, 75 sur leur partie inférieure. La largeur Ii de l'encoche 73, 75 est supérieure ou égale à l'épaisseur de matière sur la structure verticale 21, 23, et la distance d3 séparant les deux encoches 73, 75 sur la barre amovible 45 est égale à la distance di séparant les deux orifices 47 en vis à vis sur les faces internes 49, 51 desdites structures verticales 21, 23 du corps rigide 17. Ainsi, lors de l'emboîtage des pattes 53, 55 sur les orifices 47, les encoches 73, 75 pénètrent dans l'épaisseur desdites structures verticales 21, 23, ce qui verrouille en translation la barre amovible 45 sur le corps rigide 17, en complément du blocage en rotation obtenu par l'emboîtage de la forme conique des pattes 53, 55 dans celle des orifices 47.
On peut envisager d'autres variantes de conception des barres de charge amovibles 19 sans sortir du cadre de la présente invention, comme par exemple utiliser une barre de charge amovible équipée de pattes d'assemblage rapportées à ses deux extrémités, au lieu d'une barre de charge amovible monobloc. De même, on peut prévoir une conception particulière des pattes d'assemblage pour les emboîter sur la face avant des structures verticales 29, 31, dans quel cas lesdites structures sont munies d'orifices sur leur face avant et éventuellement leur face arrière pour permettre un assemblage de barres amovibles sur la face avant et sur la face arrière simultanément .
La structure de fond présente, de préférence, un pas « p » égal à 100 millimètres en l'absence des barres de charge amovibles 45 et présente un pas « p' » de 50 millimètres lorsque les barres de charge amovibles 45 sont assemblées sur le corps rigide 17.
Tel que représenté aux figures 1 et 2, le présentoir 1 selon l'invention se compose de trois structures de fond 9, 46, 77 superposées les unes au-dessus des autres, chaque structure comprenant cinq barres de charge fixes 19 et permettant l'assemblage de cinq barres de charge amovibles 45 en alternance entre les barres fixes 19, pour passer d'une structure de fond avec un pas « p » à une structure de fond avec un pas « p' ». Chacune des structures de fond 9, 46, 77 peut ainsi disposer indépendamment des autres d'un pas « p » ou d'un pas « p' ».

Claims

REVENDICATIONS
1 - Présentoir (1) pour le support d'articles suspendus sur des tringles, tels que des articles textiles, comprenant une embase (3) , au moins deux montants verticaux (5, 7) solidaires de l'embase (3), et au moins une structure de fond (9, 46, 77), assemblée entre les deux montants verticaux (5, 7), sur laquelle sont montées lesdites tringles, caractérisé en ce que la structure de fond (9, 46, 77) comprend un corps rigide (17) muni de barres de charge fixes (19) horizontales et espacées sur toute la hauteur dudit corps (17) avec un pas régulier « p », des barres de charge amovibles (45), et des moyens d'assemblage (47, 53, 55) desdites barres de charge amovibles (45) sur ledit corps rigide (17), lesdits moyens d'assemblage (47, 53, 55) étant agencés pour intercaler horizontalement une barre amovible (45) entre deux barres fixes (19) consécutives, sur au moins une partie de la hauteur du présentoir (1), et constituer ainsi sur ladite hauteur une structure de fond (46) à barres de charge présentant deux pas successifs « pi » et « p2 » dont la somme est égale pas « p ».
2 - Présentoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps rigide (17) comprend deux structures verticales (21, 23) entre lesquelles sont fixées perpendiculairement, avec un pas régulier « p », les barres de charge fixes (19) .
3 - Présentoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d' assemblage sont constitués par des orifices (47) agencés à intervalle régulier d'un pas « p » sur les faces internes (49, 51) des structures verticales (21, 23) , entre les barres fixes (19), et par des pattes d'assemblage (53, 55) réalisées aux deux extrémités (57, 59) des barres amovibles (45) qui permettent l'insertion, puis l'emboîtage desdites pattes (53, 55) dans lesdits orifices (47) .
4 - Présentoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la longueur 1 des barres amovibles (45) est supérieure à la distance di séparant les faces internes (49, 51) des structures (21, 23), et est inférieure à la distance [ (di+d2) /2] , d2 étant la distance séparant les faces externes (61, 63) desdites structures (21, 23) .
5 - Présentoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les pattes (53, 55) et les orifices (47) ont une forme conique, la forme conique des pattes (53, 55) étant de dimension inférieure à celle des orifices (47), pour permettre l'insertion des pattes (53, 55) dans les orifices (47) puis le blocage de la forme conique desdites pattes (53, 55) dans celle desdits orifices (47).
6 - Présentoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les pattes (53, 55) comprennent une encoche verticale (73, 75) sur leur partie inférieure, la largeur Ii de l'encoche (73, 75) étant supérieure ou égale à l'épaisseur de la structure verticale (21, 23), et la distance d3 séparant les deux encoches (73, 75) sur la barre amovible 45 étant égale à la distance di séparant les deux orifices (47) en vis à vis sur les structures verticales (21, 23) .
7 - Présentoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux pas successifs « pi » et « p2 » sont égaux pour constituer une structure de fond (46) à barres de charge horizontales espacées avec un pas régulier « p' » égal à la moitié du pas « p ».
8 - Présentoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure de fond (9, 46, 77) présente un pas « p » égal à 100 millimètres en l'absence des barres de charge amovibles (45) et présente un pas « p' » de 50 millimètres lorsque les barres de charge amovibles (45) sont assemblées sur le corps rigide (17).
9 - Présentoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps rigide (17) comprend des crochets d'assemblage (15) qui s'insèrent et s'emboîtent dans des orifices (11) pratiqués sur les montants verticaux (5, 7) .
10 - Présentoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps rigide (17) est constitué de deux flasques gauches (25, 27), de deux flasques droits (29, 31) et de barres de charge fixes (19), le tout étant assemblé par soudure, les structures verticales (21, 23) dudit corps (17) étant formées par l'assemblage des flasques gauches (25, 27) avec les flasques droits (29, 31) .
11 - Présentoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se compose de trois structures de fond (9, 46, 77) superposées les unes au dessus des autres, chaque structure (9, 46, 77) comprenant cinq barres de charge fixes (19) et permettant l'assemblage de cinq barres de charge amovibles (45) en alternance entre les barres fixes (19) .
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