EP2069700A1 - Verfahren zum vermeiden einer faltenbildung in einer hotflue - Google Patents

Abstract

Es wird eine Hotflue mit zwei vertikal übereinander positionierten Serien von in jeweils einem Walzentisch horizontal und parallel zueinander angeordneten Stoffbahn-Leitwalzen beschrieben, mit deren Hilfe eine textile Stoffbahn schleifenförmig ausgebreitet auf- und abzuführen ist. Eine Hotflue soll es ermöglichen, eine textile Stoffbahn faltenfrei mit möglichst großer Produktionsgeschwindigkeit zu trocknen und/oder zu fixieren. Um eine universell einsetzbare Maschine zu schaffen, die eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit und zugleich auch bei extrem zu Faltenbildung neigender Ware einen faltenfreien Durchlauf gewährleistet, wird vorgeschlagen, den Abstand der vertikal übereinander liegenden Walzenserien veränderbar zu machen. Bei geringerem Walzenabstand wird dann auf Kosten der Trocknungsleistung auch eine sehr empfindliche Ware faltenfrei durch die Maschine geführt.

Description

„Verfahren zum Vermeiden einer Faltenbildung in einer Hotflue" Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermeiden einer Faltenbildung in einer ausgebreitet und in Schleifenform durch eine Hotflue - über zwei vertikal übereinander angeordnete Walzenserien, nämlich einer oberen und einer unteren Walzenserie, - geleiteten textilen Stoffbahn, wobei jede Walzenserie aus in eine Walzentisch horizontal und parallel zueinander angeordneten Leitwalzen besteht, vorzugsweise mit in die Stoffbahnschleifen gerichteten Blasdüsen.

Eine in DE 33 363 28 C2 beschriebene Hotflue umfasst eine obere Serie und eine untere Serie von Leitwalzen, die parallel zueinander und horizontal also parallel zueinander in einem im wesentlichen geschlossenen Hotflue-Gehäuse gelagert werden. Innerhalb des Gehäuses befinden sich im unteren Bereich und im oberen Bereich Serien von unteren bzw. oberen Leitwal∑en, über die die Stoffbahn in annähernd senkrechten Schleifen mäanderförmig zu leiten ist. Außerdem werden innerhalb des Gehäuses parallel zu den Leitwalzen angeordnete Blasdüsenreihen vorgesehen, mit deren Hilfe gasförmiges Behandlungsmittel, insbesondere heiße Luft, auf die Stoffbahn und in die aufgespannten Stoffbahnschleifen zu blasen ist. Die Blasdüsen sitzen jeweils an Blaskästen, die an ein Versorgungssystem - kurz: Druckgaskanal oder -Schacht - angeschlossen sind. Im allgemeinen wird das Behandlungsmittel im Kreislauf durch die Maschine geleitet.

In der deutschen Patentanmeldung F 13 348 Vll/8b wird eine Heißlufttrockenmaschine nach Art einer Hotflue beschrieben, in der die Hotflue- schleifenlänge zwecks Veränderung des Warenvorrats in der Kammer veränderbar ist. In DE 72 61 71 C wird eine Hotflue offenbart, bei der nicht nur die Unterwalzen gegen die Oberwalzen sondern auch die Oberwalzen gegen die Unterwalzen bewegbar sind. Auch in diesem Fall dient die Veränderung des Warenvorrats in der jeweiligen Behandlungskammer dazu, die Behandlungszeit innerhalb der Kammer zu verändern, ohne die Durchlaufgeschwindigkeit insgesamt zu erhöhen oder zu vermindern.

Die Stoffbahn soll faltenfrei durch^' die Hotflue laufen. Aus diesem Grund wird die Stoffbahn (in ihrer Längsrichtung) mit einer jeweils der Stabilität des Bahnmaterials angemessenen Längsspannung durch die Maschine (Hotflue) gezogen. Diese Längsspannung reicht in der Regel aus, die Leitwalzen durch Friktion mitzudrehen. Häufig werden jedoch für einen Teil oder für alle Leitwalzen Hilfsantriebe vorgesehen. Die Leitwalzen haben in der Regel eine freitragende Länge von 1 bis 3 m. Je größer der Abstand ( z. B. 1 bis 3 m) zwischen unterer und oberer Walzenserie ist, um so größer wird der Inhalt der einzelnen Hotflue und damit deren Trocknungsleistung bzw. Produktionsgeschwindigkeit.

Da die Behandlung in einer Hotflue zu den letzten Veredelungsstufen textiler Stoffbahnen gehört, wird es häufig als wesentlich angesehen, dass die Stoffbahn faltenfrei, das heißt ohne Längsfalten, durch die Maschine läuft. Bei manchen Waren genügt es, zum Verhindern der Faltenbildung die auf die Stoffbahn wirkende Zugspannung mehr oder weniger hoch einzustellen. Bei dicht geschlagenen Geweben z. B. bei Inlett, werden zum Verhindern einer Faltenbildung relativ hohe Längsspannungen gebraucht. Bei der entsprechend hohen Kraftwirkung können sich die - zum Erzielen einer erwünschten Leichtgängigkeit - relativ dünnwandigen Leitwalzen durchbiegen. Die Durchbiegung kann dazu führen, dass die Stoffbahn in Richtung auf die Walzenmitten zusammen läuft und Längsfalten erhält. Um diesem Problem entgegen zu wirken, ist in DE 102 04 365 A1 bereits vorgeschlagen worden, der Stoffbahn zwischen einer oberen und einer unteren Leitwalze eine Ausbreitwalze zuzuordnen. Außerdem ist versucht worden, der Faltenbildung durch Bombierung

eines Teils oder aller Leitwalzen zu begegnen. Trotzdem lässt sich eine Faltenbildung bei sehr empfindlicher Ware nicht immer vollständig verhindern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hotflue zu schaffen, die es auch bei einschlägig empfindlicher Textilware möglich macht, die textile Stoffbahn faltenfrei durch die Maschine zu transportieren. Die erfindungsgemäße Lösung wird im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschrieben. Einige weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.

Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße Lösung für das eingangs angegebene Verfahren darin, dass der gegenseitige Abstand zwischen der unteren und der oberen Walzenserie bei Neigung der Stoffbahn zu Faltenbildung vermindert wird. Mit anderen Worten: Um ein universell einsetzbares Verfahren zu schaffen, das eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit und/oder bei extrem zu Faltenbildung neigender Ware einen faltenfreien Durchlauf gewährleistet, wird vorgeschlagen, den Abstand der vertikal übereinander liegenden Walzenserien so einstellbar zu machen, dass den Wünschen nach Produktionsgeschwindigkeit und Faltenverhinderung zugleich Rechnung zu tragen ist. Bei geringerem Walzenabstand wird dann auf Kosten der Produktionsgeschwindigkeit (Trocknuπgsleistung) auch eine sehr empfindliche Ware faltenfrei durch die Maschine geführt. Wenn es - bei weniger empfindlicher Ware - auf eine hohe Trocknungsleistung ankommt, kann jedoch der Walzenabstand (die Schleifenlänge) vergrößert werden. Die Erfindung ermöglicht also einen bei Berücksichtigung von Warenqualität einerseits und Maschinenleistung andererseits optimalen Betrieb der Hotflue.

Um zu erreichen, dass bei der Auf- und Abbewegung des einen Walzentisches dessen Blasdüsen immer gleich mit Behandlungsgas versorgt werden, kann es im Rahmen der Erfindung günstig sein, die zugehörigen Blaskästen an einen (räumlich festen) Druckgasschacht anzuschließen, wobei die Verbindung zwischen Druckgasschacht und Blaskasten (bzw. die dem jeweiligen Blaskasten zugewendete Öffnung des Druckgasschachts) bei Verstellung der relative Höhe des jeweiligen Walzentisches mitwandert. Bei stufenweiser Veränderung kann beispielsweise jeder Stufe eine Klappe zugeordnet werden, die geöffnet wird, wenn ein Blaskasten deren Position (Position der Klappe) erreicht, und geschlossen gehalten wird, wo der Blaskasten gerade nicht ist. Die Erfindung bezieht sich vorzugsweise auf die stufenweise Variation der Verstellbarkeit des jeweiligen Walzentisches bzw. des Abstandes zwischen oberer und unterer Walzenserie, weil sich die stufenlose Variante bei bisherigen Versuchen als konstruktiv aufwendiger erwies. Für die praktische Handhabung bei Ausbildung mit stufenweise veränderbarem Abstand zwischen oberer und unterer Walzenserie ist es gemäß weiterer Erfindung vorteilhaft, wenn dem jeweils anzuhebenden oder abzusenkenden Walzentisch Anschläge zum Einstellen vorgegebener Stufen zugeordnet sind.

Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit stufenweise verstellbarem Walzentisch werden Einzelheiten der Erfindung erläutert.

Die beiliegende Zeichnung zeigt einen Schnitt quer zur Längsrichtung der einzelnen Leitwalzen durch eine Hotflue. Die beiden Walzenserien 1 und 2 werden in je einem Walzentisch 3 bzw. 4 gelagert. Jeder Walzenserie wird eine Anordnung von Blaskästen 5 bzw. 6 mit Blasdüsen 7 und 8 zugeordnet. Die Blasdüsen 7 bzw. 8 können sich als Schlitze oder Lochreihen parallel zu den einzelnen Walzen 9 bzw. 10 erstrecken und jeweils in den Zwischenraum zwischen zwei Walzen gerichtet sein. Die Blaskästen 5 bzw. 6 werden aus einem insgesamt mit 11 bezeichneten Druckluftschacht jeweils über einen (in der Höhenlage des jeweiligen Walzentisches 4 zu aktivierenden) Luftdurchlass 12 versorgt. Die zu behandelnde Stoffbahn 13 läuft gemäß Zeichnung in Form der dargestellten Schleifen 14 abwechselnd über die obere Walzenserie 1 und die untere Walzenserie 2, derart dass die Düsen 7 bzw. 8 zwischen je zwei benachbarten Walzen 9 bzw. 10 in die dazwischen aufgespannten Stoffbahnschleifen 14 blasen können.

Im Ausführungsbeispiel mit stufenweise verstellbarem Walzentisch 4 werden für die untere Walzenserie 2 die vier zum Teil gestrichelt dargestellten Positionen I bis IV relativ zur oberen Walzenserie 1 vorgesehen. Die unterste Position ist mit durchgezogenen Linien gezeichnet. Zum Anheben oder Absenken des unteren Walzentisches 4 gemäß Zeichnung können Spindelantriebe vorgesehen werden. Die Verbindung zwischen Druckluftschacht 11 und dem jeweiligen (beweglichen) Blaskasten 6 in dessen Positionen I bis IV kann jeweils über ein Anschlussstück 15 erfolgen. Beim Positionieren eines Blaskasten 6 am jeweiligen Anschlussstück 15 kann sich dieses automatisch öffnen, sonst soll es aber verschlossen bleiben bzw. beim Wegbewegen eines Blaskasten automatisch verschlossen werden. Zu diesem Zweck können an den Anschlussstücken 15 Klappen 16 vorgesehen werden, die beim Positionieren des Blaskasten 6 geöffnet bzw. geschlossen werden. Jeder Stufen-Postion der Walzenserie 2 kann ein, gegebenenfalls ausrückbarer, Anschlag 17, z. B. für den Walzentisch 4, zugeordnet werden.

Bezugszeichenliste:

1,2 = Walzenserie

3,4 = Walzentisch

5,6 = Blaskasten

7,8 = Blasdüsen

9,10 = Walzen

11 Druckluftschacht

12 Luftdurchlass

13 = Stoffbahn

14 Schleifen

15 Anschlussstück

16 Klappe

17 = Anschlag

I bis IV = Position von 2

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Vermeiden einer Faltenbildung in einer ausgebreitet und in Schleifenform durch eine Hotflue - über zwei vertikal übereinander positionierte Walzenserie (1, 2), nämlich einer oberen und einer unteren Walzenserie - geleiteten textilen Stoffbahn (13), wobei jede Walzenserie aus in einem Walzentisch (3, 4) horizontal und parallel zueinander angeordneten Leitwalzen (9, 10) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand zwischen der oberen und der unteren Walzenserie (1, 2) bei Neigung der Stoffbahn (13) zu Faltenbildung vermindert wird.

2. Hotflue zum Betrieb des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Walzenserien (1 , 2) stufenweise veränderbar ist.

3. Hotflue nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem jeweils die an zuhebende oder abzusenkende Walzenserie (1 , 2) aufzunehmenden Walzentisch (3, 4) Anschläge (17) zum Einstellen vorgegebener Stufen (I bis IV) zugeordnet sind.

4. Hotflue nach Anspruch 2 oder 3, mit in die Stoffbahnschleifen (14) gerichteten Blasdüsen (7, 8), dadurch gekennzeichnet, dass bei aus einem räumlich feststehenden Druckluftschacht (11) zu beaufschlagenden die Blasdüsen (7,8) tragenden Blaskästen (1 , 2) eine Serie von mit der jeweiligen Höhenlage des beweglichen Walzentisches (4) zu aktivierenden Luftdurchlässen (12) des Druckluftschachts (11) als Verbindung zum Blaskasten (6) vorgesehen ist und dass die für Blaskästen (5, 6) vorgesehenen Luftdurchlässe (12) des Schachts (11) an den Positionen, die nicht mit Blaskästen verbunden sind , geschlossen sind.