EP2067077A1 - Vorrichtung und verfahren zum nachbearbeiten eines durch eine elektrografische druck- oder kopiereinrichtung bedruckten trägermaterials - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum nachbearbeiten eines durch eine elektrografische druck- oder kopiereinrichtung bedruckten trägermaterials

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Publication number
EP2067077A1
EP2067077A1 EP07802904A EP07802904A EP2067077A1 EP 2067077 A1 EP2067077 A1 EP 2067077A1 EP 07802904 A EP07802904 A EP 07802904A EP 07802904 A EP07802904 A EP 07802904A EP 2067077 A1 EP2067077 A1 EP 2067077A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
smoothing
lateral surface
contact
fluid
toner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07802904A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Andres
Attila Bogdan
Robert Lang
Ralf Mack
Wolfgang Schullerus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Publication of EP2067077A1 publication Critical patent/EP2067077A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6555—Handling of sheet copy material taking place in a specific part of the copy material feeding path
    • G03G15/6573—Feeding path after the fixing point and up to the discharge tray or the finisher, e.g. special treatment of copy material to compensate for effects from the fixing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
    • G03G2215/00662—Decurling device
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
    • G03G2215/0067—Damping device

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for reworking a printed by an electrographic printing or copying carrier material having a smoothing device.
  • the smoothing device has a lateral surface which is in contact with the toner, which has been heated by a fixing device, of a printed image produced on the carrier material and exerts a pressing force on the heated toner.
  • the document DE 10 2004 056 000 A1 discloses a device for reworking a printing material web printed by an electrographic printing or copying device, in which the printing material web is carried out between two smoothing rolls, which are arranged in the feed direction of the printing material in the immediate vicinity of a fixing device.
  • the smoothing rollers press with a predetermined pressure on the toner heated solely by the fixing device.
  • This device also has cleaning devices to remove dirt particles from the smoothing rollers. During the cleaning process, a moistening substance can be brought into contact with the smoothing rollers via the cleaning devices at the same time. This allows simultaneous cleaning and wetting of the smoothing rollers.
  • the cleaning effect not or only slightly influenced.
  • the applied to the smoothing rollers amount of moistening substance is not or only to a limited extent changeable, without affecting the cleaning effect.
  • the dirt particles to be removed from the smoothing rollers with the aid of the cleaning device can impair the supply of the moistening substance to the surface of the smoothing rollers.
  • only very small amounts of humidifying substance can be applied to the smoothing rollers with the aid of the cleaning device.
  • the object of the invention is to provide an apparatus and a method for reworking a substrate printed by an electrographic printing or copying device, in which a desired amount of a fluid is brought into contact with the carrier material in a simple manner.
  • the contact of the cleaning device with the lateral surface of the smoothing device at a first contact point and the contact of the applicator with the lateral surface of the smoothing device for applying a fluid to a region of the lateral surface at a second contact point is achieved that the cleaning of the lateral surface and the order of the fluid on the lateral surface at two spatially separated from each other Contact areas for smoothing done. Due to the local separation of the cleaning area and the fluid application area, the fluid can simply be applied to the cleaned lateral surface and distributed uniformly over the width of the lateral surface.
  • Impurities on the lateral surface do not influence the fluid application.
  • a uniform fluid film can be produced on the mantle surface.
  • the carrier material By means of the invention, it is sufficient to contact the carrier material with the carrier material at only one contact point of the lateral surface of the smoothing device, in order to smooth the surface of the toner and to apply a desired amount of fluid to the printed carrier material.
  • the stress on the carrier material and the toner applied to the carrier material by the post-processing is relatively low.
  • a compact structure of a device according to the invention for reworking with the functions smoothing the surface of the fixed toner image and applying a fluid to the carrier material and the toner image is possible.
  • Carrier material applied toner and the application of the fluid scratching and smearing in the further processing of the carrier material, especially in processing steps for mailing, can be avoided.
  • the applicator may comprise a rotating applicator, such as an applicator roll, or a non-rotating applicator, to which the The lateral surface of a smoothing element of the smoothing device is guided past. If the applicator comprises an applicator roll, it can be driven by means of a drive unit. As a result, a uniform application of the fluid is achieved.
  • the contact surface of the applicator element is pulled over the lateral surface of the smoothing device and thereby generates a very uniform fluid film on the lateral surface.
  • an applicator roll or an applicator belt can be a relative movement in particular by an opposite direction of rotation of the applicator roll or the applicator belt with respect to the direction of rotation of the outer surface of the smoothing device, d. H. be achieved by an opposite rotation.
  • the cleaning device preferably has a cleaning tape, in particular a cleaning fleece, which is preferably a consumable part and can be replaced.
  • the lateral surface of the smoothing device is preferably driven during the exertion of the pressing force in a circumferential direction.
  • Smoothing device in particular a smoothing roller or a smoothing belt, can be effected by a drive unit or preferably by the carrier material guided in the transport direction past the lateral surface of the smoothing device. It is advantageous to arrange the first contact point in the circumferential direction before the second contact point, so that dirt particles before the contact of the applicator with the lateral surface of this can be removed with the help of the cleaning device. Contamination of the application device and an influence of the order of the fluid by the dirt particles are thereby effectively avoided. In particular, this increases the service life of consumables of the application device.
  • the fluid preferably has no significant viscosity and state changes in the temperature and temperature changes that occur during the finishing operation.
  • means are provided to the outer surface of the smoothing device at a standstill of
  • Support material in particular during pressure stop and / or in a process-related withdrawal of the carrier material to withdraw from this, so that damage, in particular by the application of undesirably large amounts of the fluid to a point of the carrier material can be avoided.
  • the lateral surface of the smoothing device of both the carrier material and the cleaning device and the applicator lifted so that no direct contact between the lateral surface of the smoothing device, the cleaning area of the cleaning device and the application area of the applicator is present.
  • the invention can be used to advantage in electrographic printing or copying machines whose recording methods for image formation are based in particular on the electrophotographic, magnetographic or ionographic recording principle. Furthermore, the printing or copying apparatuses can use a recording method for image formation in which a
  • Image recording medium directly or indirectly electrically driven point by point.
  • the invention is not limited to such electrographic printing or copying machines.
  • Figure 1 is a view of part of an electrographic printing or copying device with a Fixing device, a downstream smoothing and moistening device and a cooling device;
  • Figure 2 is a side view of an apparatus for
  • Figure 3 is a side view of the device of Figure 2 in the idle state.
  • Figure 1 is a section of an electrographic
  • Post-processing unit 16 and the cooling unit 18 are arranged in the same structural unit, which is coupled to the image forming unit 11.
  • the image generation unit 11 optionally produces monochrome and / or multicolor printed images on the front and / or back of a web-shaped carrier material or on individual sheets.
  • a paper web 12 is used as a carrier material, which is guided by the image forming unit 11, the fixing unit 14, the post-processing unit 16 and the cooling unit 18 of the printing or copying system 10.
  • the fixing unit 14 fixes the through the
  • Image forming unit 11 on the paper web 12 generated toner images.
  • the surface of the fixed on the paper web 12 toner is using the Postprocessing unit 16 smoothed.
  • the toner is additionally compacted and pressed further into the surface of the paper web 12.
  • a fluid layer is applied to the paper web 12 and the toner.
  • the cooling unit 18 subsequently cools the printed paper web 12 with the aid of a cooling element 23 in order to reduce the further escape of moisture from the paper web 12 and solidify the toner present on the paper web 17 so that it comes into contact with subsequent paper web guide elements, in particular paper web drive or Paper web withdrawal elements, can no longer be deformed.
  • Such a finishing unit may in particular comprise a cutting unit, a stapling unit, a folding unit, a stacking unit, an inserting unit and / or further processing units.
  • the image forming unit 11 includes at least one
  • Printing unit which works according to an electrographic recording method for image formation, based in particular on an electrophotographic, magnetographic or ionographic recording principle. Furthermore, the printing unit can
  • Use recording method for image generation in which a recording medium is directly or indirectly electrically driven point by point.
  • the image forming unit thus generates a toner image on the front and / or back of the paper web 12.
  • Image generating unit 11 further transported toner images to the fixing unit 14.
  • the fixing unit 14 includes infrared heater 15, which generates the heat required for fixing the toner and supplies it to the toner of the toner image (s).
  • the toner located on the front and / or rear side of the paper web 12 melts and combines permanently with the paper web 12.
  • the toner of the toner images is melted onto the paper web 12.
  • a toner image on the front side and on the back side of the paper web 12 can be fixed simultaneously with the aid of the fixing unit 14.
  • the fixing of a toner image on the front side and on the back side of the paper web 12 can also take place in chronological succession.
  • Other fixation methods, in particular a heat-pressure fixation with the aid of fixing rollers, are also readily usable.
  • the fixing unit 14 further includes a roller blind assembly 17a and a shade assembly 17b, through which a respective roller blind between the infrared heat radiators 15 and the
  • Paper web 12 can be arranged. With the help of the blinds, the heat radiation generated by the infrared heat radiator 15 can be shielded so that the paper web 12 as well as printed images located thereon are not damaged if, due to the process, the transport of the paper web 12 is stopped during the printing process or after the end of a printing process or if the infrared heat radiators 15 are heated to an operating temperature.
  • radiation fixing units 14 as well as alternatively usable fuser units is well known in the art and will not be further elaborated here.
  • the post-processing unit 16 In the transport direction of the paper web 12 immediately after the fixing unit 14, the post-processing unit 16 is arranged, the two opposite smoothing rolls 20, 20 'and each one each smoothing roll 20, 20' associated cleaning unit and each smoothing roll 20, 20 'associated application unit for applying a fluid the lateral surface of the respective smoothing roll 20, 20 'has. The fluid is then transferred from the respective smoothing roll 20, 20 'to the paper web 12.
  • the construction and the function of the post-processing unit 16 will be explained in more detail below in connection with FIGS. 2 and 3.
  • the toner fixed on the paper web 12 is still so hot after leaving the fixing unit 14 that the toner temperature is still above the glass transition temperature of the toner.
  • the toner is still malleable.
  • the consistency of the toner is still doughy.
  • the surface of the toner has an uneven surface after fixation as a result of the heat being applied to the toner during fixing undesirable abrasion of the toner occurs during subsequent processing and / or subsequent use of the printed paper. Furthermore, the inked areas of the printed image may be unevenly colored and uneasy due to an uneven surface of the toner.
  • the toner is smoothed and compressed along the entire width of the paper web 12 by means of the pressure exerted on the toner by the smoothing rollers 20, 20 ', during which the paper web 12 is passed between the rollers 20, 20'.
  • the smoothing rollers 20, 20 ' are constructed and arranged so that they spread as evenly over the width of the paper web 12 with a presettable pressure force or a presettable contact pressure on this along a contact area and pressed onto it.
  • the pressure force can be adjusted by means of a spring and / or by an electromotive actuator.
  • the smoothing rollers 20, 20 ' preferably have an inner hard solid or hollow cylindrical core, for example made of steel, a soft intermediate layer and a hard outer layer.
  • the outer layer may for example be made of a fluoropolymer, such as PFA or of a metallic alloy, in particular a chromium-nickel alloy.
  • the intermediate layer can be produced, for example, from silicone rubber or contain silicone rubber.
  • the outer layer preferably has a good thermal conductivity, so that the Outer layer has about the same temperature over its entire lateral surface, so that the toner is evenly smoothed.
  • a hot air extraction 22 is arranged, are sucked through the dirt particles, such as dust, water vapor or paint vapors. As a result, these dirt particles can not deposit on the toner or the paper web 12 and worsen the overall impression of the printed image. Furthermore, the hot air exhaust 22 can be used to prevent heat accumulation at a standstill of the paper web 12.
  • the temperature of the toner heated with the aid of the fixing unit 14 is not substantially reduced by the hot air suction, so that at least the surface of the toner can still be deformed and compacted with the aid of the smoothing rollers 20, 20 '.
  • FIG. 2 shows a side view of the post-processing unit 16 in a first operating state shown schematically, in which the smoothing rollers 20, 20 'are pressed by means of cam drives 30, 30' against the paper web 12.
  • the smoothing rollers 20, 20 'in each case exert a force F pre ⁇ on the paper web 12, as indicated in FIG. 2 by the force arrows.
  • F pre ⁇ the contact pressure
  • the smoothing rollers 20, 20' can be pivoted about the axis of rotation 29, 29 'of the respective pivoting arrangement 28, 28'.
  • the pivoting arrangements 28, 28 ' can be pivoted into different positions with the aid of the cam drives 30, 30'.
  • the upper cam drive 30 is fixedly connected to a housing, not shown.
  • the lower cam drive 30 ' is preferably mounted in the housing by means of two biased by the spring 26 biasing levers.
  • Spring 26 is arranged so that on both sides of the smoothing roller 20, 20 'as symmetrical pressure forces act, creating a uniform Surface pressure is generated on the toner image.
  • the upper and lower cam drives 30 ' may be fixedly connected to the housing. Then the pressing force F pre ⁇ of the smoothing rollers 20, 20 'is essentially dependent on the cam position of the cam drives 30, 30'.
  • the post-processing unit 16 further comprises a cleaning device 35, which has a supply roll 36, a take-up roll 38 and a pressure roller 37. It is a cleaning tape 40, preferably a band-shaped soft cleaning felt, used, which is unwound from the supply roll 36, is guided over the pressure roller 37 to the take-up roll 38.
  • the pressure roller 37 is pressed by means of a spring 41 against the smoothing roll 20.
  • the cleaning belt 40 is driven by means of a drive unit, not shown, for example, an electric motor at a slow speed and thereby unwound from the supply roll 36, guided over the pressure roller 37 and wound onto the take-up reel 38.
  • the cleaning tape is preferably transported during printing only a few millimeters per hour.
  • the cleaning tape 40 is pressed against the lateral surface of the smoothing roll 20.
  • the lateral surface thereof is drawn past the cleaning belt 40, as a result of which the circumferential surface of the smoothing roller 20 rubs against the cleaning belt 40.
  • the dirt particles present on the lateral surface are retained at the contact point of the cleaning belt 40 with the lateral surface of the smoothing roller 20, whereby the lateral surface is cleaned.
  • the pressure roller 37 preferably has a soft outer layer, which is formed for example from foam. Thereby, the cleaning tape can be pressed over the entire width against the lateral surface of the smoothing roll 20, even if it has unevenness.
  • a second cleaning device 35 ' is provided for cleaning the smoothing roller 20', which has substantially the same structure and the same function as the cleaning device 35.
  • each smoothing roller 20, 20 ' is assigned a fluid application unit, which in each case comprises a metering roller 50, 50'.
  • the metering roller 50, 50 ' has a preferably absorbent outer layer for receiving the fluid, which is formed for example by a felt layer.
  • the fluid to be applied to the surface of the smoothing roller 20, 20 ' is supplied to the outer layer of the metering roller 50, 50', which contacts the smoothing roller 20, 20 'at a contact area in the direction of rotation of the smoothing roller 20, 20' after the contact area of the cleaning device 35, 35 '. contacted.
  • a fluid layer is produced on the lateral surface of the smoothing roll 20, 20 ', which is subsequently brought into contact with the paper web 12 by a further rotation of the smoothing roll 20, 20'.
  • a desired amount of fluid is brought into contact with the front or back of the paper web 12.
  • the applied fluid can in particular achieve rewetting of the paper web 12 and an improvement in the sliding properties of the printed paper web 12.
  • aqueous emulsions containing silicone components and / or silicone oil are used as the fluid.
  • the amount of fluid in Contact with the paper web 12 is brought easy by the metering roller 50, 50 'supplied amount of fluid adjustable.
  • the surface temperature of the outer surface of the smoothing roller 20, 20 'can be changed.
  • the lateral surface of the smoothing roll 20, 20 'can be cooled to prevent adhesion of toner.
  • metering rollers 50, 50 ' By providing the metering rollers 50, 50 ', it is easily possible to supply the printed paper web 12 with a desired amount of fluid via the smoothing rollers 20, 20', wherein the paper web 12 is contacted only by the smoothing rollers 20, 20 ', so that the static effects the paper web 12 are reduced to a necessary minimum.
  • a collecting channel 52, 52' is provided below the metering roller 50, 50 ', is collected by the dripping fluid.
  • the collecting channel 52 is arranged between the metering roller 50 and the paper web 12, so that a direct contact of the paper web 12 with the metering roller 50, for example during the insertion of the paper web 12 is prevented.
  • a guide element between the paper web 12 and the metering roller 50 ' may be provided which prevents direct contact of the paper web 12 with the metering roller 50.
  • FIG. 3 diagrammatically shows the side view of the post-processing unit 16 in a second operating state in which the smoothing rollers 20, 20 'are pivoted away from the paper web 12, the cleaning units 35, 35' and the metering rollers 50, 50 'and thereby lifted off them.
  • the swinging is carried out by a corresponding method of the cam through the cam drives 30, 31, wherein the upper pivot assembly 28 pulled by means of the spring 27 upwards and the pivot assembly 28 'is pulled down by the gravitational force acting on the smoothing roller 20'.
  • the cleaning belt 40, 40 ' is held by the pressure roller 37 only during the printing operation in operative connection with the smoothing roller 20, 20'.
  • the cleaning belt 40, 40 'and the smoothing roller 20, 20' are spaced by the described pivoting operation.
  • the cleaning belt 40, 40 'and the smoothing roller 20, 20' are spaced by the described pivoting operation.
  • the cleaning belt 40, 40 'and the smoothing roller 20, 20' are spaced by the described pivoting operation.
  • the metering roller 50, 50 ' can be actively driven with the aid of a drive unit to even out the fluid deposition on the lateral surface of the smoothing roller 20, 20'.
  • a preferably generated relative movement between the metering roll 50, 50 'and the respective smoothing roll 20, 20' a transferred fluid film on the lateral surface "smeared” and thereby applied evenly.
  • the maximum relative movement can be achieved by an opposite rotation of the metering roller 50, 50 'and the respective smoothing roller 20, 20'.
  • a so-called standing application system without a rotating roller can also be used be used by the fluid is sufficiently uniformly applied to the outer surface of the smoothing roll 20, 20 '.
  • Advantages result in particular from the simpler mechanical structure compared to an application system with a rotating metering roller 50, 50 '.
  • a contact element of the non-rotating application system which is in contact with the lateral surface of the smoothing roll 20, 20 ', due to its smaller contact surface has a lower compared to a metering roll 50, 50' life.
  • sufficient service life can be achieved even with a non-rotating application system by a suitable material selection of the contact element.
  • a metering tube is provided inside the metering roller 50, 50 'as a roller core, which has radial outlet openings.
  • the outlet openings are relatively small compared to the clear width of the dosing, so that an axial pre-distribution of the fluid can be easily done.
  • the arrangement of the outlet opening can be made so that the opening distances in both the axial and in
  • Circumferentially distributed homogeneously Alternatively or additionally, it is possible to deviate from this homogeneous distribution in order to correct flow and pressure losses and / or the outlet area of the outlet openings are changed in order to distribute the fluid uniformly over the roller surface of the metering roller 50, 50 '.
  • aqueous emulsions of silicone oil, silicone waxes and other additives are used as the fluid.
  • suitable fluids and materials an application is possible even on relatively hot lateral surfaces of the smoothing rolls 20, 20 ', without any parts of the fluid drying on the surface of the smoothing roll 20, 20' or the metering roll 50, 50 'or into a sultry state pass.
  • the fluid must be selected so that no significant changes in viscosity or state occur at the temperatures to be expected during post-processing. The coating with the aid of the fluid scratching and smearing of the printed matter during further processing and mailing can be avoided.
  • high-boiling fluids can be used and / or a suitable extraction can be provided.
  • the condensed fluid can be used again.
  • both a smoothing process of the toner and an application of a fluid within the paper path of the printing or copying device 10 can take place, so that no separate web guide or a separate web drive of the paper web 12 is required for the post-processing unit 16.
  • alignment of the post-processing unit 16 within a printing line is eliminated, and less footprint is required compared to a separate post-processing unit.
  • the fluid supply to the metering roller 50, 50 ' is preferably synchronized with a paper running signal for driving the paper web 12, so that a supply of fluid to the metering roller 50, 50' takes place only during the transport of the paper web 12 in the transport direction.
  • the outer layer is designed as a replaceable Dosierwalzenbelag.
  • the quantity of fluid supplied and the quantity applied can be changed by means of a pulse width modulation (switch - on pause - time ratio) or by setting a pump speed and their combination.
  • the metering pumps are switched on and off depending on the paper travel signal, preferably with a time delay after the paper travel signal switched on. This avoids that fluid is supplied at a standstill of the paper web 12 or a supersaturation of the outer layer of the metering roll 50, 50 'takes place with fluid.
  • the metering pumps can at longer standstill of the paper web 12, the metering of the metering rollers 50, 50 'empty, so that leakage of the fluid through the Dosierwalzenbelag or through the outer layer of the metering roll 50, 50' is avoided at a longer standstill of the paper web 12.
  • the reduction of the gloss level can be especially for the error-free automatic reading of printed on or off two-dimensional codes with the help of reading devices may be required.
  • the toner image is only smoothed on one side of the paper web 12 and / or the paper web 12 is contacted with the fluid on only one side, then only a smoothing roll 20 and an application device 50 for applying the fluid and a cleaning device are used Provide 35 on this side of the paper web 12. Opposite the
  • Smoothing roller 20 is then a corresponding pressure range sufficient against the smoothing roller 20 can then be pressed to exert the corresponding pressing force F pre ⁇ on the surface of the toner.
  • This pressure range can be generated by a roller or a non-rotating pressure element.
  • the lateral surface of the smoothing roll 20, 20 ' have a microstructure by which a corresponding pattern is embossed in the surface of the toner in order to produce a desired appearance and z. B. to selectively influence reflection of radiation through the printed image.
  • a smoothing belt alternatively a dosing belt to the metering roller and, as an alternative to the cleaning belt, a cleaning roller can be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Nachbearbeiten eines durch eine elektrografische Druck- oder Kopiereinrichtung bedruckten Trägermaterials (12). Es ist eine Glätteinrichtung (20, 20') vorgesehen, die eine Mantelfläche aufweist, wobei die Mantelfläche in Kontakt mit dem durch eine Fixiereinrichtung (14) erwärmten Toner eines auf dem Trägermaterial (12) erzeugten Druckbildes steht und eine Andruckkraft auf den erwärmten Toner ausübt. Ferner ist eine Reinigungseinrichtung (35, 35') vorgesehen, die an einer ersten Kontaktstelle in Kontakt mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') steht. Weiterhin ist eine Aufbringeinrichtung (50, 50') vorgesehen, durch die ein Fluid auf einen Bereich der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') aufgebracht wird, wobei die Aufbringeinrichtung (50, 50') an einer zweiten Kontaktstelle in Kontakt mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') steht.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Nachbearbeiten eines durch eine elektrografische Druck- oder Kopiereinrichtung bedruckten Trägermaterials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Nachbearbeiten eines durch eine elektrografische Druck- oder Kopiervorrichtung bedruckten Trägermaterials, die eine Glätteinrichtung aufweist. Die Glätteinrichtung hat eine Mantelfläche, die in Kontakt mit dem durch eine Fixiereinrichtung erwärmten Toner eines auf dem Trägermaterial erzeugten Druckbildes steht und eine Presskraft auf den erwärmten Toner ausübt.
Aus dem Dokument DE 10 2004 056 000 Al ist eine Vorrichtung zum Nachbearbeiten einer von einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung bedruckten Bedruckstoffbahn bekannt, bei der die Bedruckstoffbahn zwischen zwei Glättwalzen durchgeführt wird, die in Vorschubrichtung des Bedruckstoffs in unmittelbarer Nähe nach einer Fixiereinrichtung angeordnet sind. Die Glättwalzen pressen mit einem vorbestimmten Druck auf den allein durch die Fixiereinrichtung erwärmten Toner. Diese Vorrichtung weist ferner Reinigungseinrichtungen auf, um Schmutzpartikel von den Glättwalzen zu entfernen. Während des Reinigungsvorgangs kann gleichzeitig ein Befeuchtungsstoff über die Reinigungseinrichtungen mit den Glättwalzen in Kontakt gebracht werden. Dadurch ist ein gleichzeitiges Reinigen und Befeuchten der Glättwalzen möglich.
Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung kann jedoch nur ein Befeuchtungsstoff einer bestimmten Konsistenz und mit Eigenschaften genutzt werden, der die Reinigungswirkung nicht oder nur gering beeinflusst. Ferner ist die auf die Glättwalzen aufzubringende Menge des Befeuchtungsstoffs nicht oder nur in geringem Umfang veränderbar, ohne die Reinigungswirkung zu beeinträchtigen. Ferner können die mit Hilfe der Reinigungsvorrichtung von den Glättwalzen zu entfernenden Schmutzpartikel die Zufuhr des Befeuchtungsstoffs zur Oberfläche der Glättwalzen beeinträchtigen. Insbesondere können nur sehr geringe Mengen des Befeuchtungsstoffs mit Hilfe der Reinigungseinrichtung auf die Glättwalzen aufgebracht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Nachbearbeiten eines durch eine elektrografische Druck- oder Kopiereinrichtung bedruckten Trägermaterials anzugeben, bei denen eine gewünschte Menge eines Fluids auf einfache Art und Weise in Kontakt mit dem Trägermaterial gebracht wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 17 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Durch den Kontakt der Reinigungseinrichtung mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung an einer ersten Kontaktstelle und den Kontakt der Auftragseinrichtung mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung zum Aufbringen eines Fluids auf einen Bereich der Mantelfläche an einer zweiten Kontaktstelle wird erreicht, dass die Reinigung der Mantelfläche und der Auftrag des Fluids auf die Mantelfläche an zwei voneinander räumlich getrennten Kontaktbereichen zur Glätteinrichtung erfolgt . Durch die örtliche Trennung der des Reinigungsbereichs und des Fluidauftragbereichs kann das Fluid einfach auf die gereinigte Mantelfläche aufgebracht und gleichmäßig über die Breite der Mantelfläche verteilt werden.
Verunreinigungen auf der Mantelfläche beeinflussen dadurch nicht den Fluidauftrag . Insbesondere kann ein gleichmäßiger Fluidfilm auf der Manteloberfläche erzeugt werden.
Durch die Erfindung ist es ausreichend, das Trägermaterial an nur einer Kontaktstelle der Mantelfläche der Glätteinrichtung mit dem Trägermaterial zu kontaktieren, um die Oberfläche des Toners zu glätten und um eine gewünschte Fluidmenge auf das bedruckte Trägermaterial aufzubringen. Dadurch ist die Beanspruchung des Trägermaterials und des auf das Trägermaterial aufgebrachten Toners durch die Nachbearbeitung relativ gering. Ferner ist ein kompakter Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Nachbearbeiten mit den Funktionen Glätten der Oberfläche des fixierten Tonerbildes und Aufbringen eines Fluids auf das Trägermaterial und das Tonerbild möglich.
Durch das Glätten der Oberfläche des auf dem
Trägermaterial aufgebrachten Toners und das Aufbringen des Fluids kann ein Verkratzen und Verschmieren bei der Weiterverarbeitung des Trägermaterials, insbesondere bei Verarbeitungsschritten zum Postversand, vermieden werden.
Die Auftragseinrichtung kann ein rotierendes Auftragselement, wie z.B. eine Auftragswalze, oder ein nicht rotierendes Auftragselement aufweisen, an dem die Mantelfläche eines Glättelements der Glätteinrichtung vorbeigeführt wird. Umfasst die Auftragseinrichtung eine Auftragswalze, kann diese mit Hilfe einer Antriebseinheit angetrieben werden. Dadurch wird ein gleichmäßiger Auftrag des Fluids erreicht . Durch das Erzeugen einer
Relativbewegung zwischen der Auftragseinrichtung und der Glätteinrichtung an der zweiten Kontaktstelle wird die Kontaktfläche des Auftragselements über die Mantelfläche der Glätteinrichtung gezogen und erzeugt dabei einen sehr gleichmäßigen Fluidfilm auf der Mantelfläche. Bei
Verwendung einer Auftragswalze oder eines Auftragsbandes kann eine Relativbewegung insbesondere durch eine gegenläufige Umlaufrichtung der Auftragswalze bzw. des Auftragsbandes gegenüber der Umlaufrichtung der Mantelfläche der Glätteinrichtung, d. h. durch eine gegenläufige Rotation, erreicht werden.
Die Reinigungseinrichtung weist vorzugsweise ein Reinigungsband, insbesondere ein Reinigungsvlies, auf, das vorzugsweise ein Verbrauchsteil ist und ausgetauscht werden kann.
Die Mantelfläche der Glätteinrichtung wird vorzugsweise während des Ausübens der Andruckkraft in einer Umlaufrichtung angetrieben. Das Antreiben der
Glätteinrichtung, insbesondere einer Glättwalze oder eines Glättbandes, kann durch eine Antriebseinheit oder vorzugsweise durch das in Transportrichtung an der Mantelfläche der Glätteinrichtung vorbei geführte Trägermaterial bewirkt werden. Dabei ist es vorteilhaft, die erste Kontaktstelle in Umlaufrichtung vor der zweiten Kontaktstelle anzuordnen, sodass Schmutzpartikel vor dem Kontakt der Auftragseinrichtung mit der Mantelfläche von dieser mit Hilfe der Reinigungseinrichtung entfernt werden. Eine Verschmutzung der Auftragseinrichtung und eine Beeinflussung des Auftrags des Fluids durch die Schmutzpartikel werden dadurch wirkungsvoll vermieden. Insbesondere erhöhen sich dadurch die Standzeiten von Verbrauchsteilen der Auftragseinrichtung.
Durch die Auswahl geeigneter Fluide und Werkstoffe ist ein Auftrag auch auf Walzen mit Oberflächentemperaturen von über 1000C möglich, ohne dass das Fluid in einen sulzigen Zustand übergeht oder eintrocknet und dadurch die Fluidzuführung beeinträchtigen würde. Das Fluid hat vorzugsweise in dem während des Nachbearbeitungsvorgangs auftretenden Temperaturen und Temperaturänderungen keine signifikanten Viskositäts- und Zustandsänderungen. Durch Verwenden eines Fluids, das eine wässrige Emulsion enthält, kann eine Rückbefeuchtung des Trägermaterials erfolgen, da insbesondere bei der Verwendung von Papier als Trägermaterial diesem beim Fixieren Feuchtigkeit entzogen wird. Durch das Rückbefeuchten wird eine dauerhafte Beeinträchtigung des Trägermaterials verringert .
Vorzugsweise sind Mittel vorgesehen, um die Mantelfläche der Glätteinrichtung bei einem Stillstand des
Trägermaterials, insbesondere beim Druckstopp und/oder bei einem prozessbedingten Rückzug des Trägermaterials, von diesem abzuheben, sodass Beschädigungen, insbesondere durch das Aufbringen von unerwünscht großen Mengen des Fluids auf eine Stelle des Trägermaterials, vermieden werden. Vorzugsweise wird die Mantelfläche der Glätteinrichtung sowohl vom Trägermaterial als auch von der Reinigungseinrichtung und der Auftragseinrichtung abgehoben, sodass kein direkter Kontakt zwischen der Mantelfläche der Glätteinrichtung, dem Reinigungsbereich der Reinigungseinrichtung und dem Auftragsbereich der Auftragseinrichtung vorhanden ist.
Die Erfindung kann vorteilhaft bei elektrografischen Druck- oder Kopiergeräten eingesetzt werden, deren Aufzeichnungsverfahren zur Bilderzeugung insbesondere auf dem elektrofotografischen, magnetografischen oder ionografischen Aufzeichnungsprinzip beruhen. Ferner können die Druck- oder Kopiergeräte ein Aufzeichnungsverfahren zur Bilderzeugung nutzen, bei dem ein
Bildaufzeichnungsträger direkt oder indirekt elektrisch punktweise angesteuert wird. Die Erfindung ist jedoch nicht auf solche elektrografischen Druck- oder Kopiergeräte beschränkt.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf die in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele Bezug genommen, die anhand spezifischer Terminologie beschrieben sind. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der Schutzumfang der Erfindung dadurch nicht eingeschränkt werden soll, da derartige Veränderungen und weitere Modifizierungen an den gezeigten Vorrichtungen und/oder den beschriebenen Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, als übliches derzeitiges oder künftiges Fachwissen eines zuständigen Fachmanns angesehen werden. Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, nämlich:
Figur 1 eine Ansicht eines Teils einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung mit einer Fixiereinrichtung, einer nachgeordneten Glätt- und Befeuchtungseinrichtung sowie einer Kühleinrichtung ;
Figur 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum
Nachbearbeiten eines durch eine elektrografische Druck- oder Kopiereinrichtung bedruckten Trägermaterials im Betriebszustand; und
Figur 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 2 im Ruhezustand.
In Figur 1 ist ein Ausschnitt einer elektrografischen
Druck- oder Kopiereinrichtung 10 mit einer Bilderzeugungseinheit 11, einer Fixiereinheit 14, einer
Nachbearbeitungseinheit 16 und einer Kühleinheit 18 dargestellt. Die Fixiereinheit 14, die
Nachbearbeitungseinheit 16 und die Kühleinheit 18 sind in der gleichen Baueinheit angeordnet, die mit der Bilderzeugungseinheit 11 gekoppelt ist.
Die Bilderzeugungseinheit 11 erzeugt wahlweise einfarbige und/oder mehrfarbige Druckbilder auf der Vorder- und/oder Rückseite eines bahnförmigen Trägermaterials oder auf Einzelblättern. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird eine Papierbahn 12 als Trägermaterial verwendet, die durch die Bilderzeugungseinheit 11, die Fixiereinheit 14, die Nachbearbeitungseinheit 16 und die Kühleinheit 18 des Druck- oder Kopiersystems 10 geführt ist. Die Fixiereinheit 14 fixiert die durch die
Bilderzeugungseinheit 11 auf der Papierbahn 12 erzeugten Tonerbilder. Die Oberfläche des auf der Papierbahn 12 fixierten Toners wird mit Hilfe der Nachbearbeitungseinheit 16 geglättet. Beim Glätten wird der Toner zusätzlich verdichtet und weiter in die Oberfläche der Papierbahn 12 hinein gedrückt. Zusätzlich wird eine Fluidschicht auf die Papierbahn 12 und den Toner aufgetragen. Die Kühleinheit 18 kühlt anschließend die bedruckte Papierbahn 12 mit Hilfe eines Kühlelements 23, um den weiteren Austritt von Feuchtigkeit aus der Papierbahn 12 zu verringern und den auf der Papierbahn 17 befindlichen Toner so zu verfestigen dass er durch einen Kontakt mit nachfolgenden Papierbahnführungselementen, insbesondere Papierbahnantriebs bzw. Papierbahnabzugselemente, nicht mehr verformt werden kann.
Nach der Kühleinheit 18 wird die Papierbahn 12 mit Hilfe eines Bedruckstoffabzugs 24 aus der Kühleinheit 18 herausgeführt und einer nicht dargestellten Endverarbeitungseinheit zugeführt. Eine solche Endverarbeitungseinheit kann insbesondere eine Schneideinheit, eine Hefteinheit, eine Falteinheit, eine Stapeleinheit, eine Kuvertiereinheit und/oder weitere Verarbeitungseinheiten umfassen.
Die Bilderzeugungseinheit 11 umfasst mindestens ein
Druckwerk, das nach einem elektrografischen Aufzeichnungsverfahren zur Bilderzeugung arbeitet, das insbesondere auf einem elektrofotografischen, magnetografischen oder ionografischen Aufzeichnungsprinzip beruht . Ferner kann das Druckwerk ein
Aufzeichnungsverfahren zur Bilderzeugung nutzen, bei dem ein Aufzeichnungsträger direkt oder indirekt elektrisch punktweise angesteuert wird. Die Bilderzeugungseinheit erzeugt somit ein Tonerbild auf der Vorder- und/oder Rückseite der Papierbahn 12.
Durch einen Vorschub der Papierbahn 12 in deren Transportrichtung, die durch die Pfeile an der Papierbahn 12 verdeutlicht ist, werden die von der
Bilderzeugungseinheit 11 erzeugten Tonerbilder weiter zur Fixiereinheit 14 transportiert. Die Fixiereinheit 14 umfasst Infrarotheizstrahler 15, die die für das Fixieren des Toners erforderliche Wärme erzeugen und diese dem Toner des Tonerbildes bzw. der Tonerbilder zuführt. Dadurch schmilzt der auf der Vorder- und/oder Rückseite der Papierbahn 12 befindliche Toner und verbindet sich dauerhaft mit der Papierbahn 12. Durch das Fixieren wird der Toner der Tonerbilder auf die Papierbahn 12 aufgeschmolzen.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann mit Hilfe der Fixiereinheit 14 gleichzeitig ein Tonerbild auf der Vorderseite und auf der Rückseite der Papierbahn 12 fixiert werden. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann das Fixieren eines Tonerbilds auf der Vorderseite und auf der Rückseite der Papierbahn 12 auch zeitlich nacheinander erfolgen. Auch sind andere Fixierverfahren, insbesondere eine Wärme-Druckfixierung mit Hilfe von Fixierwalzen, ohne weiteres einsetzbar.
Die Fixiereinheit 14 enthält ferner eine Rolloanordnung 17a und eine Rolloanordnung 17b, durch die jeweils ein Rollo zwischen den Infrarotwärmestrahlern 15 und der
Papierbahn 12 angeordnet werden kann. Mit Hilfe der Rollos kann die durch die Infrarotwärmestrahler 15 erzeugte Wärmestrahlung so abgeschirmt werden, dass die Papierbahn 12 sowie darauf befindliche Druckbilder nicht beschädigt werden, wenn prozessbedingt während des Druckprozesses oder nach dem Ende eines Druckprozesses der Transport der Papierbahn 12 gestoppt wird oder wenn die Infrarotwärmestrahler 15 auf eine Betriebstemperatur aufgeheizt werden.
Der Aufbau von Strahlungsfixiereinheiten 14 sowie von alternativ einsetzbaren Fixiereinheiten ist im Stand der Technik hinlänglich bekannt und wird hier nicht weiter ausgeführt .
In Transportrichtung der Papierbahn 12 unmittelbar nach der Fixiereinheit 14 ist die Nachbearbeitungseinheit 16 angeordnet, die zwei gegenüberliegende Glättwalzen 20, 20' sowie jeweils eine jeder Glättwalze 20, 20' zugeordnete Reinigungseinheit und eine jeder Glättwalze 20, 20' zugeordnete Auftragseinheit zum Aufbringen eines Fluids auf die Mantelfläche der jeweiligen Glättwalze 20, 20' aufweist. Das Fluid wird anschließend von der jeweiligen Glättwalze 20, 20' auf die Papierbahn 12 übertragen. Der Aufbau und die Funktion der Nachbearbeitungseinheit 16 werden nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 2 und 3 noch näher erläutert .
Der auf der Papierbahn 12 fixierte Toner ist nach dem Verlassen der Fixiereinheit 14 noch so heiß, dass die Tonertemperatur noch über der Glasübergangstemperatur des Toners liegt. Dadurch ist der Toner noch formbar. Vorzugsweise ist die Konsistenz des Toners noch teigig.
Die Oberfläche des Toners hat nach der Fixierung in Folge der bei der Fixierung erfolgten großen Hitzeeinwirkung auf den Toner eine unebene Oberfläche, durch die ein unerwünschter Abrieb des Toners bei einer nachfolgenden Weiterverarbeitung und/oder späteren Verwendung des bedruckten Papiers auftritt. Ferner können die eingefärbten Bereiche des Druckbildes durch eine unebene Oberfläche des Toners ungleichmäßig eingefärbt und unruhig wirken.
Der Toner wird auf der gesamten Breite der Papierbahn 12 mit Hilfe des durch die Glättwalzen 20, 20' auf den Toner ausgeübten Drucks geglättet und verdichtet, währenddessen die Papierbahn 12 zwischen den Walzen 20, 20' hindurchgeführt wird. Die Glättwalzen 20, 20' sind so aufgebaut und angeordnet, dass sie mit einer voreinstellbaren Andruckkraft bzw. einem voreinstellbaren Anpressdruck möglichst gleichmäßig über die Breite der Papierbahn 12 verteilt auf dieser entlang eines Kontaktbereichs aufliegen und auf diese gepresst werden. Dadurch wird das Tonerbild gleichmäßig über die gesamte Breite der Papierbahn 12 geglättet und verdichtet. Die Andruckkraft kann dabei mit Hilfe einer Feder und/oder durch ein elektromotorisches Stellelement eingestellt werden.
Die Glättwalzen 20, 20' haben vorzugsweise einen inneren harten voll- oder hohlzylindrischen Kern, beispielsweise aus Stahl, eine weiche Zwischenschicht und eine harte Außenschicht. Die Außenschicht kann beispielsweise aus einem Fluorpolymer, wie PFA oder aus einer metallischen Legierung, insbesondere einer Chrom-Nickellegierung, hergestellt werden. Die Zwischenschicht kann beispielsweise aus Silikonkautschuk hergestellt werden oder Silikonkautschuk enthalten. Die Außenschicht weist vorzugsweise ein gutes Wärmeleitverhalten auf, damit die Außenschicht über ihre gesamte Mantelfläche etwa die gleiche Temperatur hat, sodass der Toner gleichmäßig geglättet wird.
Weitere Ausführungen zum Aufbau der Glättwalzen 20, 20' sowie der Integration dieser Glättwalzen in die Nachbearbeitungseinheit 16 sind in dem bereits in der Beschreibungseinleitung erwähnten Dokument DE 10 2004 056 000 Al ausführlich beschrieben, dessen Inhalt hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Die dort im Zusammenhang mit der Druckoder Kopiereinheit und deren Nachbearbeitungseinheit offenbarten Merkmale können einzeln oder in Kombination vorteilhaft mit der vorliegenden Erfindung kombiniert werden.
Nach der Fixiereinheit 14 und vor der
Nachbearbeitungseinheit 16 ist eine Heißluftabsaugung 22 angeordnet, durch die Schmutzpartikel, wie Staub, Wasserdampf oder Farbdämpfe, abgesaugt werden. Dadurch können sich diese Schmutzpartikel nicht auf dem Toner oder der Papierbahn 12 ablagern und den Gesamteindruck des Druckbildes verschlechtern. Ferner kann die Heißluftabsaugung 22 dazu genutzt werden, einen Wärmestau bei einem Stillstand der Papierbahn 12 zu vermeiden.
Während des normalen Betriebs wird die Temperatur des mit Hilfe der Fixiereinheit 14 erwärmten Toners durch die Heißluftabsaugung nicht wesentlich reduziert, sodass zumindest die Oberfläche des Toners noch mit Hilfe der Glättwalzen 20, 20' verformt und verdichtet werden kann.
In Figur 2 ist eine Seitenansicht der Nachbearbeitungseinheit 16 in einem ersten Betriebszustand schematisch dargestellt, in dem die Glättwalzen 20, 20' mit Hilfe von Nockenantrieben 30, 30' gegen die Papierbahn 12 gedrückt sind. Die Glättwalzen 20, 20' üben dabei jeweils eine Kraft FpreΞΞ auf die Papierbahn 12 aus, wie in Figur 2 durch die Kraftpfeile angedeutet. Durch die Anpresskraft FpreΞΞ können die Glättwalzen 20, 20' bei speziellen Ausführungsformen der Erfindung im Kontaktbereich mit der Papierbahn 12 verformt werden, sodass ein Kontaktbereich, ein sogenannter Nip-Bereich, erzeugt wird.
Bei der gezeigten Ausführungsform ist kein separater Antrieb der Glättwalzen 20, 20' vorgesehen. Die Glättwalzen 20, 20' werden bei einem Transport der Papierbahn 12 in Transportrichtung durch diese angetrieben, wobei die Papierbahn 12 die Glättwalzen 20, 20' schleppend antreibt, sodass sich die obere Glättwalze 20 im Uhrzeigersinn und die untere Glättwalze 20' entgegen dem Uhrzeigersinn mitdreht. Die Glättwalzen 20, 20' sind auf beweglichen Schwenkarmen von Schwenkanordnungen 28,
28' jeweils frei drehbar gelagert. Mit Hilfe der Schwenkanordnungen 28, 28' können die Glättwalzen 20, 20' um die Drehachse 29, 29' der jeweiligen Schwenkanordnung 28, 28' geschwenkt werden. Die Schwenkanordnungen 28, 28' sind mit Hilfe der Nockenantriebe 30, 30' in verschiedene Positionen schwenkbar. Vorzugsweise ist der obere Nockenantrieb 30 fest mit einem nicht dargestellten Gehäuse verbunden. Der untere Nockenantrieb 30' ist vorzugsweise mit Hilfe von zwei durch die Feder 26 vorgespannten Vorspannhebeln im Gehäuse gelagert. Die
Feder 26 ist dabei so angeordnet, dass auf beiden Seiten der Glättwalze 20, 20' möglichst symmetrische Andruckkräfte wirken, wodurch eine gleichmäßige Flächenpressung auf das Tonerbild erzeugt wird. Alternativ können der obere und der untere Nockenantrieb 30' fest mit dem Gehäuse verbunden sein. Dann ist die Andruckkraft FpreΞΞ der Glättwalzen 20, 20' im Wesentlichen von der Nockenstellung der Nockenantriebe 30, 30' abhängig.
Die Nachbearbeitungseinheit 16 umfasst weiterhin eine Reinigungseinrichtung 35, die eine Vorratsrolle 36, eine Aufwickelrolle 38 sowie eine Andruckrolle 37 hat. Es wird ein Reinigungsband 40, vorzugsweise ein bandförmiger weicher Reinigungsfilz, verwendet, der von der Vorratsrolle 36 abgewickelt, über die Anpressrolle 37 zur Aufwickelrolle 38 geführt ist. Die Anpressrolle 37 wird mit Hilfe einer Feder 41 gegen die Glättwalze 20 gedrückt. Das Reinigungsband 40 wird mit Hilfe einer nicht dargestellten Antriebseinheit, beispielsweise einem Elektromotor, mit einer langsamen Geschwindigkeit angetrieben und dadurch von der Vorratsrolle 36 abgewickelt, über die Anpressrolle 37 geführt und auf die Aufwickelrolle 38 aufgewickelt. Das Reinigungsband wird im Druckbetrieb vorzugsweise nur wenige Millimeter pro Stunde transportiert. Mit Hilfe der Anpresswalze 37 und der Feder 41 wird das Reinigungsband 40 gegen die Mantelfläche der Glättwalze 20 gedrückt. Bei einer Drehbewegung der Glättwalze 20 wird deren Mantelfläche am Reinigungsband 40 vorbeigezogen, wodurch die Mantelfläche der Glättwalze 20 am Reinigungsband 40 reibt. Die auf der Mantelfläche vorhandenen Schmutzpartikel werden an der Kontaktstelle des Reinigungsbands 40 mit der Mantelfläche der Glättwalze 20 zurückgehalten, wodurch die Mantelfläche gereinigt wird. Die Anpressrolle 37 hat vorzugsweise eine weiche Außenschicht, die beispielsweise aus Schaumstoff gebildet ist. Dadurch kann das Reinigungsband auf der gesamten Breite gegen die Mantelfläche der Glättwalze 20 gedrückt werden, auch wenn diese Unebenheiten aufweist.
Ferner ist eine zweite Reinigungseinrichtung 35' zum Reinigen der Glättwalze 20' vorgesehen, die im Wesentlichen den gleichen Aufbau und die gleiche Funktion wie die Reinigungseinrichtung 35 hat.
Ferner ist jeder Glättwalze 20, 20' eine Fluidaufbringeinheit zugeordnet, die jeweils eine Dosierwalze 50, 50' umfasst. Die Dosierwalze 50, 50' hat eine vorzugsweise saugfähige Außenschicht zur Aufnahme des Fluids, die beispielsweise durch eine Filzschicht gebildet ist. Das auf die Oberfläche der Glättwalze 20, 20' aufzubringende Fluid wird der Außenschicht der Dosierwalze 50, 50' zugeführt, die die Glättwalze 20, 20' an einem Kontaktbereich in Umlaufrichtung der Glättwalze 20, 20' nach dem Kontaktbereich der Reinigungseinrichtung 35, 35' kontaktiert. Dabei wird eine Fluidschicht auf der Mantelfläche der Glättwalze 20, 20' erzeugt, die nachfolgend durch eine weitere Drehung der Glättwalze 20, 20' in Kontakt mit der Papierbahn 12 gebracht wird.
Dadurch wird eine gewünschte Fluidmenge mit der Vorderbzw, der Rückseite der Papierbahn 12 in Kontakt gebracht. Durch das aufgebrachte Fluid kann insbesondere eine Rückbefeuchtung der Papierbahn 12 sowie eine Verbesserung der Gleiteigenschaften der bedruckten Papierbahn 12 erreicht werden. Dazu werden als Fluid insbesondere wässrige Emulsionen verwendet, die Silikonbestandteile und/oder Silikonöl enthalten. Die Fluidmenge, die in Kontakt mit der Papierbahn 12 gebracht wird, ist einfach durch die der Dosierwalze 50, 50' zugeführten Fluidmenge einstellbar. Ferner kann durch das Zuführen des Fluids und das Einstellen der Fluidmenge auf einfache Art und Weise die Oberflächentemperatur der Mantelfläche der Glättwalze 20, 20' verändert werden. Insbesondere kann die Mantelfläche der Glättwalze 20, 20' gekühlt werden, um ein Anhaften von Toner zu verhindern. Durch das Vorsehen der Dosierwalzen 50, 50' ist es einfach möglich, der bedruckten Papierbahn 12 eine gewünschte Fluidmenge über die Glättwalzen 20, 20' zuzuführen, wobei die Papierbahn 12 nur durch die Glättwalzen 20, 20' kontaktiert wird, sodass die statischen Einwirkungen auf die Papierbahn 12 auf ein notwendiges Minimum reduziert sind. Unterhalb der Dosierwalze 50, 50' ist jeweils eine Auffangrinne 52, 52' vorgesehen, durch die herabtropfendes Fluid aufgefangen wird. Die Auffangrinne 52 ist zwischen der Dosierwalze 50 und der Papierbahn 12 angeordnet, sodass ein direkter Kontakt der Papierbahn 12 mit der Dosierwalze 50, beispielsweise beim Einzug der Papierbahn 12 verhindert wird. Ferner kann ein Führungselement zwischen der Papierbahn 12 und der Dosierwalze 50' vorgesehen sein, das einen direkten Kontakt der Papierbahn 12 mit der Dosierwalze 50 verhindert.
In Figur 3 ist die Seitenansicht der Nachbearbeitungseinheit 16 in einem zweiten Betriebszustand schematisch dargestellt, bei dem die Glättwalzen 20, 20' von der Papierbahn 12, den Reinigungseinheiten 35, 35' und den Dosierwalzen 50, 50' weggeschwenkt und dadurch von diesen abgehoben sind. Das Wegschwenken der Glättwalzen 20, 20' erfolgt insbesondere nach Stillstand der Papierbahn 12 in Folge eines Druckstopps sowie beim Einziehen der Papierbahn 12 in das Druck- oder KopierSystem 10 und beim Rückzug der Papierbahn 12. Das Wegschwenken erfolgt durch ein entsprechendes Verfahren der Nocken durch die Nockenantriebe 30, 31, wobei die obere Schwenkanordnung 28 mit Hilfe der Feder 27 nach oben gezogen wird und die Schwenkanordnung 28' durch die auf die Glättwalze 20' wirkende Gravitationskraft nach unten gezogen wird.
Dadurch wird das Reinigungsband 40, 40' durch die Anpressrolle 37 nur während des Druckbetriebs in Wirkverbindung mit der Glättwalze 20, 20' gehalten. Im Ruhezustand sind das Reinigungsband 40, 40' und die Glättwalze 20, 20' durch den beschriebenen Schwenkvorgang beabstandet. Alternativ oder zusätzlich kann die
Reinigungseinrichtung und/oder die Anpressrolle von der Glättwalze 20, 20' abgehoben werden. Ferner kann alternativ oder zusätzlich auch die Dosierwalze 50, 50' von der Glättwalze 20, 20' abgehoben werden.
Die Dosierwalze 50, 50' kann zur Vergleichmäßigung des Fluidauftrags auf der Mantelfläche der Glättwalze 20, 20' aktiv mit Hilfe einer Antriebseinheit angetrieben werden. Durch eine vorzugsweise erzeugte Relativbewegung zwischen der Dosierwalze 50, 50' und der jeweiligen Glättwalze 20, 20' wird ein übertragener Fluidfilm auf der Mantelfläche "verschmiert" und dadurch gleichmäßig aufgetragen. Die maximale Relativbewegung kann durch eine gegenläufige Rotation der Dosierwalze 50, 50' und der jeweiligen Glättwalze 20, 20' erreicht werden.
Alternativ zur gezeigten Dosierwalze 50 kann auch ein sogenanntes stehendes Auftragssystem ohne rotierende Walze genutzt werden, durch das das Fluid ausreichend gleichmäßig auf die Mantelfläche der Glättwalze 20, 20' aufgetragen wird. Vorteile ergeben sich dabei insbesondere durch den im Vergleich zu einem Auftragssystem mit einer rotierenden Dosierwalze 50, 50' einfacheren mechanischen Aufbau. Ein Kontaktelement des nicht rotierenden Auftragssystems, das in Kontakt mit der Mantelfläche der Glättwalze 20, 20' steht, hat auf Grund seiner kleineren Kontaktfläche eine im Vergleich zu einer Dosierwalze 50, 50' geringere Lebensdauer. Jedoch können auch bei einem nicht rotierenden Auftragssystem durch eine geeignete Materialauswahl des Kontaktelements ausreichende Standzeiten erreicht werden.
Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist im Inneren der Dosierwalze 50, 50' als Walzenkern ein Dosierrohr vorgesehen, das radiale Austrittsöffnungen aufweist. Dadurch kann die Zuführung des Fluids zur Außenschicht der Dosierwalze 50, 50' radial vom Walzeninneren her erfolgen, sodass ein sehr kompakter Aufbau der Nachbearbeitungseinheit 16 möglich ist.
Die Austrittsöffnungen sind gegenüber der lichten Weite des Dosierrohrs relativ klein, sodass eine axiale Vorverteilung des Fluids einfach erfolgen kann. Der
Abstand der Austrittsöffnungen zueinander ist insbesondere von der Saug- und Verteilfähigkeit der Außenschicht der Dosierwalze 50, 50' abhängig. Die Anordnung der Austrittsöffnung kann dabei so erfolgen, dass die Öffnungsabstände sowohl in axialer als auch in
Umfangsrichtung homogen verteilt sind. Alternativ oder zusätzlich kann zur Korrektur von Strömungs- und Druckverlusten von dieser homogenen Verteilung abgewichen und/oder die Austrittsfläche der Austrittsöffnungen verändert werden, um das Fluid gleichmäßig über die Walzenoberfläche der Dosierwalze 50, 50' zu verteilen.
Als Fluid werden, wie bereits erwähnt, bevorzugt wässrige Emulsionen von Silikonöl, Silikonwachsen und weiteren Zusatzstoffen eingesetzt. Durch die Auswahl geeigneter Fluide und Werkstoffe ist ein Auftrag auch auf relativ heiße Mantelflächen der Glättwalzen 20, 20' möglich, ohne dass Teile des Fluids auf der Oberfläche der Glättwalze 20, 20' oder der Dosierwalze 50, 50' eintrocknen oder in einen sulzigen Zustand übergehen. Somit ist das Fluid so auszuwählen, dass keine signifikanten Viskositäts- oder Zustandsänderungen bei den bei der Nachverarbeitung zu erwartenden Temperaturen auftreten. Durch die Beschichtung mit Hilfe des Fluids kann ein Verkratzen und Verschmieren des Druckguts bei der Weiterverarbeitung und dem Postversand vermieden werden.
Die bei einer hohen Oberflächentemperatur der
Mantelflächen der Glättwalzen 20, 20' und/oder bei einer hohen Papiertemperatur verdunstenden Anteile des Fluids kondensieren an kühlen Flächen der Druck- oder Kopiereinrichtung 10, wenn dort der Taupunkt unterschritten wird. Zur Vermeidung der Kondensation von Fluidbestandteilen können hochsiedende Fluide eingesetzt werden und/oder eine geeignete Absaugung vorgesehen werden. Bei einer Kombination der Absaugung mit einer gezielten Abscheidung des verdunsteten Fluids an einer gekühlten Kondensationsfalle kann das kondensierte Fluid wieder genutzt werden. Mit Hilfe der Nachbearbeitungseinheit 16 kann sowohl ein Glättvorgang des Toners als auch ein Aufbringen eines Fluids innerhalb des Papierlaufs der Druck- oder Kopiereinrichtung 10 erfolgen, sodass keine eigene Bahnführung oder ein eigener Bahnantrieb der Papierbahn 12 für die Nachbearbeitungseinheit 16 erforderlich ist. Dadurch entfällt insbesondere ein Ausrichten der Nachbearbeitungseinheit 16 innerhalb einer Druckstraße und es wird gegenüber einer separaten Nachbearbeitungseinheit weniger Stellfläche benötigt.
Die Fluidzuführung zu der Dosierwalze 50, 50' ist vorzugsweise mit einem Papierlaufsignal zum Antrieb der Papierbahn 12 synchronisiert, sodass eine Zuführung von Fluid zur Dosierwalze 50, 50' nur während des Transports der Papierbahn 12 in Transportrichtung erfolgt. Vorzugsweise werden getaktete Dosierpumpen zur Zuführung des Fluids zur Dosierwalze 50, 50' verwendet, um die Auftragsmenge des auf die Glättwalze 20, 20' sowie auf das Trägermaterial aufgetragenen Fluids in einem großen
Bereich variieren zu können. Das Speichervermögen der Außenschicht der Dosierwalze 50, 50' kann dabei vorteilhaft zur Pufferung und Verteilung des Fluids genutzt werden. Vorzugsweise ist die Außenschicht als ein austauschbarer Dosierwalzenbelag ausgeführt.
Die zugeführte Fluidmenge und die Auftragsmenge können über eine Pulsweitenmodulation (Einschalt - Pause - Zeitverhältnis) oder durch das Einstellen einer Pumpendrehzahl sowie deren Kombination geändert werden. Die Dosierpumpen werden dabei abhängig von dem Papierlaufsignal ein- und ausgeschaltet, vorzugsweise mit einer zeitlichen Verzögerung nach dem Papierlaufsignal eingeschaltet. Dadurch wird vermieden, dass Fluid bei einem Stillstand der Papierbahn 12 zugeführt wird oder eine Übersättigung der Außenschicht der Dosierwalze 50, 50' mit Fluid erfolgt. Die Dosierpumpen können bei längerem Stillstand der Papierbahn 12 die Dosierrohre der Dosierwalzen 50, 50' entleeren, sodass ein Austreten des Fluids durch den Dosierwalzenbelag bzw. durch die Außenschicht der Dosierwalze 50, 50' hindurch bei einem längeren Stillstand der Papierbahn 12 vermieden wird.
Durch das Abschwenken der Glättwalze 20, 20' von der Papierbahn 12 und von der Dosierwalze 50, 50' während des Stillstands der Papierbahn 12 werden sogenannte Nassstreifen vermieden, da die von der Außenschicht der Dosierwalze 50, 50' auf die Glättwalze 20, 20' übertragene Fluidmenge auch von der Kontaktzeit abhängig ist. An der Kontaktstelle würde sonst bei Walzenstillstand eine große Fluidmenge auf die Glättwalze 20, 20' übertragen, wodurch nachfolgend ein sichtbarer Fluidstreifen auf der Papierbahn 12 erzeugt werden würde. Dies kann durch das Trennen der Außenschicht der Dosierwalze 50, 50' und der Mantelfläche der Glättwalze 20, 20' einfach vermieden werden.
Die Oberflächentemperatur der Glättwalze 20, 20' sinkt entsprechend der aufgetragenen Fluidmenge. Mit sinkender Oberflächentemperatur wird die Glättwirkung der Glättwalze 20, 20' reduziert. Dadurch kann der Glanzgrad des Tonberbildes reduziert werden, wenn eine geeignete Fluidmenge auf die Glättwalze 20, 20' aufgetragen wird.
Die Reduzierung des Glanzgrades kann insbesondere für das fehlerfreie automatische Einlesen von gedruckten ein- oder zweidimensionalen Codes mit Hilfe von Leseeinrichtungen erforderlich sein.
Soll bei anderen Ausführungsformen der Erfindung das Tonerbild nur auf einer Seite der Papierbahn 12 geglättet und/oder die Papierbahn 12 nur auf einer Seite mit dem Fluid kontaktiert werden, so ist dafür nur eine Glättwalze 20 sowie eine Auftragseinrichtung 50 zum Auftragen des Fluids und eine Reinigungsvorrichtung 35 auf dieser Seite der Papierbahn 12 vorzusehen. Gegenüberliegend der
Glättwalze 20 ist dann ein entsprechender Andruckbereich ausreichend, gegen den die Glättwalze 20 dann gedrückt werden kann, um die entsprechende Presskraft FpreΞΞ auf die Oberfläche des Toners auszuüben. Dieser Andruckbereich kann durch eine Walze oder ein nicht rotierendes Andruckelement erzeugt werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Mantelfläche der Glättwalze 20, 20' eine Mikrostruktur aufweisen, durch die ein entsprechendes Muster in die Oberfläche des Toners eingeprägt wird, um ein gewünschtes Erscheinungsbild zu erzeugen und um z. B. Reflexion von Strahlung durch das Druckbild gezielt zu beeinflussen.
Alternativ zur Glättwalze kann auch ein Glättband, alternativ zur Dosierwalze ein Dosierband und alternativ zum Reinigungsband eine Reinigungswalze eingesetzt werden.
Obgleich in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung bevorzugte Ausführungsbeispiele aufgezeigt und detailliert beschrieben worden sind, sollte dies als rein beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden. Es sei darauf hingewiesen, das nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele dargestellt und beschreiben sind und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen, die derzeit und künftig im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen.
Bezugszeichenliste
10 Druck- oder Kopiereinrichtung
11 Bilderzeugungseinheit
12 Trägermaterial / Papierbahn
14 Fixiereinheit
15 Infrarotheizstrahler 16 Nachbearbeitungseinheit
17a, 17b Rolloanordnungen
18 Kühleinheit
20, 20' Glättwalzen
22 Heißluftabsaugung 23 Kühlelement
24 Bedruckstoffabzug
26, 27, 41, 41' Feder
28 Schwenkanordnung
29, 29' Drehachse 30, 30' Nockenantrieb
35, 35' Reinigungseinrichtung
36, 36' Vorratsrolle
37, 37' Andrucksrolle
38, 38' Aufwickelrolle 40, 40' Reinigungsband
50, 50' Dosierwalze
52, 52' Auffangrinne

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Nachbearbeiten eines durch eine elektrografische Druck- oder Kopiereinrichtung bedruckten Trägermaterials,
mit einer Glätteinrichtung (20, 20'), die eine Mantelfläche aufweist, wobei die Mantelfläche in Kontakt mit dem durch eine Fixiereinrichtung (14) erwärmten Toner eines auf dem Trägermaterial (12) erzeugten Druckbildes steht und eine Andruckkraft auf den erwärmten Toner ausübt,
mit einer Reinigungseinrichtung (35, 35'), die an einer ersten Kontaktstelle in Kontakt mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') steht,
und mit einer Auftragseinrichtung (50, 50') zum Aufbringen eines Fluids auf einen Bereich der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20'), wobei die Auftragseinrichtung (50, 50') an einer zweiten Kontaktstelle in Kontakt mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen der Andruckkraft die Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') auf den Toner gepresst wird, und dass vorzugsweise die Mantelfläche der
Glätteinrichtung (20, 20') während des Ausübens der Andruckkraft in einer Umlaufrichtung angetrieben wird, wobei die erste Kontaktstelle in Umlaufrichtung vor der zweiten Kontaktstelle angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') an einer dritten Kontaktstelle in Kontakt mit dem Trägermaterial (12) steht, wobei die dritte Kontaktstelle in Umlaufrichtung zwischen der zweiten Kontaktstelle und der ersten Kontaktstelle angeordnet ist, wobei die dritte Kontaktstelle vorzugsweise als Kontaktbereich, speziell als Nip-Bereich, ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glätteinrichtung
(20, 20') in Transportrichtung des Trägermaterials (12) in unmittelbarer Nähe nach der Fixiereinrichtung (14) angeordnet ist, wobei die Fixiereinheit (14) den Toner alleinig erwärmt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glätteinrichtung
(20, 20') mit Hilfe der Andruckkraft die Oberfläche des erwärmten Toners weitgehend flächig presst.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung ein nicht rotierendes Auftragssystem aufweist, wobei die Auftragseinrichtung ein feststehendes Kontaktelement zur Speicherung und Verteilung des
Fluids und/oder eine Kontaktlippe aufweist, wobei das Kontaktelement eine mit dem Fluid tränkbare Kontaktschicht hat, die vorzugsweise ein saugfähiges weiches Material aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung eine Auftragswalze (50, 50') aufweist, die das Fluid in Kontakt mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung
(20, 20') bringt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebseinheit zum Antrieb der Auftragswalze (50, 50') vorgesehen ist, wobei die Auftragswalze (50, 50') vorzugsweise mit einer von der Umfangsgeschwindigkeit der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') verschiedenen
Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird und/oder dass die Antriebseinheit der Auftragswalze (50, 50') diese zur Umlaufrichtung der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') gegenläufigen Umlaufrichtung antreibt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalze (50, 50') eine im Wesentlichen zylinderförmige Walze ist, die innen ein Rohr mit Öffnungen aufweist, über das der Walzenoberfläche das Fluid zugeführt wird, wobei die Mantelfläche der Auftragswalze (50, 50') durch eine mit Fluid tränkbare Außenschicht, vorzugsweise durch eine saugfähige weiche Außenschicht, beispielsweise durch Filz oder Polyurethanschaum, gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid ein hochsiedendes Fluid, ein im Betriebstemperaturbereich der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') und des Trägermaterials (12) im Bereich der Kontaktstelle mit der Glätteinrichtung (20, 20') keine signifikanten Viskositäts- oder Zustandsänderungen aufweisendes Fluid, vorzugsweise eine wässrige Emulsion, ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (35, 35') ein Reinigungsband
(40, 40') aufweist, wobei das Reinigungsband (40, 40') entlang eines zu reinigenden Bereichs der
Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') gleitet.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glätteinrichtung zumindest zwei in etwa parallel zueinander angeordnete zylinderförmige Glättwalzen (20, 20') aufweist, zwischen denen das mit dem Druckbild versehene Trägermaterial (12) derart durchgeführt wird, dass sowohl die Vorderseite als auch die Rückseite des Trägermaterials (12) mit jeweils der
Mantelfläche einer Glättwalze (20, 20') in Berührung stehen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Glättwalze (20, 20') eine
Reinigungseinrichtung (35, 35') und eine Aufbringeinrichtung (50, 50') zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') zwei- oder dreidimensional mit einer Mikrostruktur strukturiert ist, durch die beim Kontakt der Mantelfläche mit dem Toner des
Druckbildes ein Abbild dieser Mikrostruktur in die Oberfläche des Toners eingeprägt wird.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Reinigungseinrichtung (35, 35') zumindest eine Führungswalze (37, 37') aufweist, die das Reinigungsband (40, 40') führt und federnd gegen die Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') drückt.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Kontaktiereinrichtung (28, 28') vorgesehen ist, die die Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') in Kontakt mit der bedruckten Oberfläche des
Trägermaterials (12), die Reinigungseinheit (35, 35') in Kontakt mit der Mantelfläche der Glätteinheit (20, 20') und/oder die Auftragseinheit (50, 50') in Kontakt mit der Mantelfläche der Glätteinheit (20, 20') bringt und die die Mantelfläche der Glätteinheit (20, 20') von der Oberfläche des Trägermaterials (12) , die Reinigungseinheit (35, 35') von der Mantelfläche der Glätteinheit (20, 20') und/oder die Auftragseinheit (50, 50') und die Mantelfläche der Glätteinheit (20, 20') zueinander beabstandet anordnet.
17. Verfahren zum Nachbearbeiten eines durch eine elektrografische Druck- oder Kopiereinrichtung bedruckten Trägermaterials,
bei dem durch die Mantelfläche einer Glätteinrichtung (20, 20') eine Andruckkraft auf den durch eine Fixiereinrichtung (14) erwärmten Toner eines auf dem Trägermaterial (12) erzeugten Druckbildes ausgeübt wird,
mit Hilfe einer an einer ersten Kontaktstelle mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') in Kontakt stehenden Reinigungseinrichtung (35, 35') auf der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') vorhandene Schmutzpartikel entfernt werden,
und bei dem mit Hilfe an einer zweiten Kontaktstelle in Kontakt mit der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') stehenden Aufbringeinrichtung (50, 50') ein Fluid auf einen Bereich der Mantelfläche der Glätteinrichtung (20, 20') aufgebracht wird.
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