EP2062013A1 - Mikrodosiereinrichtung - Google Patents

Mikrodosiereinrichtung

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Publication number
EP2062013A1
EP2062013A1 EP07785110A EP07785110A EP2062013A1 EP 2062013 A1 EP2062013 A1 EP 2062013A1 EP 07785110 A EP07785110 A EP 07785110A EP 07785110 A EP07785110 A EP 07785110A EP 2062013 A1 EP2062013 A1 EP 2062013A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weighing
reservoir
microdosing
container
depot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07785110A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claude Inauen
Heinz Brand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP2062013A1 publication Critical patent/EP2062013A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/086—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/022—Material feeding devices
    • G01G13/024—Material feeding devices by gravity

Definitions

  • the invention relates to a microdosing for dosing and weighing of free-flowing and not free-flowing bulk materials, such as flours, powders, additives or fine-grained granules.
  • EP-B-697357 describes a microdosing apparatus in which a dosing scale consists of a weighing container suspended on weighing elements with discharge aids and trays with openings, wherein a product transfer opening is arranged in a bottom directly above the feed area of a dosing screw.
  • a dosing scale consists of a weighing container suspended on weighing elements with discharge aids and trays with openings, wherein a product transfer opening is arranged in a bottom directly above the feed area of a dosing screw.
  • a hollow cone with a through hole is used instead of a stirrer.
  • the intermediate floor should be able to carry a large product column, weighing is accurate.
  • Dosing devices are also known with a vertically arranged conveying element, for example by means of a vertical worm-mounted screw.
  • the aim is to achieve a 100% degree of screw flow and a large adjustment range, in conjunction with a compact design.
  • the arrangement of a stirrer is additionally proposed in GB-A-1601568.
  • the metering unit should be decoupled from the weighing container. This makes the weighing container lighter and improves the relationship between product to be weighed and tare.
  • the invention has for its object to develop a microdosing for dosing and weighing of flowable bulk materials, such as flours, powders or fine granules, which allows both an accurate weighing small amounts of product (batches) and a highly accurate regulation of continuous product streams.
  • Characteristic is a decoupling of depot and balance, which in contrast to the prior art, a significantly simplified design is achieved with higher weighing accuracy. In particular, pressure fluctuations in the weighing container are avoided.
  • a simple, modular design is available, and besides volumetric weighing, it can also be extended to gravimetric weighing.
  • the Mikrodosier is sanitation friendly designed, a Leerfahren with very small residual amounts is possible. Bridge formations and product differences in the depot are avoided. The gross weight of the microdosing device is low. Due to the decoupling, the depot can be refilled automatically.
  • the invention will be described below in an embodiment with reference to a drawing.
  • the drawing shows the microdosing in a sectional view.
  • the depot 2 which is arranged above the weighing container 3 as a storage container, has a bottom trimmer 5 with a drive device 6.
  • the product located in the depot 2 is loosened and discharged through an opening 7 in the bottom of the depot into the weighing container 3.
  • a spatially formed on the wall of the depot 2 and the opening 7 arranged and spatially trained nose 8 deflects the product to be discharged, so that the product pressure is relieved and an uncontrolled refilling of the weighing container 3 is prevented.
  • the constancy of refilling is improved even with bulk density scattering.
  • the Bodenausmaschiner 5 may further be provided with a scraper, not shown.
  • the depot is separated by weighing from the weighing container 3 arranged under this, wherein only in the region of the opening 7 to the weighing container 3, a flexible sleeve 9 is arranged to meet the sanitation requirements and to minimize pressure fluctuations.
  • the sleeve 9 extends at least gap-free to the bottom of the depot 2 and is secured by means of holder against damage.
  • the weighing container 3 is arranged on only one overload-protected measuring cell 11 and has a stirrer 10 with drive unit 12.
  • the weighing container 3 can also be designed as a negative cone to avoid bridging.
  • the discharge screw 4 is designed as a double spiral screw without soul and is also driven by the drive unit 12.
  • a belt overdrive allows a large power range.
  • the depot 2 is much larger than the weighing container 3 and allows the weighing of multiple batches without refilling.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mikrodosiereinrichtung zur Dosierung und Verwiegung von fliessfähigen Schüttgütern, wie zum Beispiel Mehle, Pulver oder feinkörniges Granulat. Um ein störungsfreies verwiegen auch kleiner Batchgrössen zu erreichen, ist ein Wägebehälter (3) der Wägeeinrichtung wägetechnisch getrennt von einem Vorratsbehälter für das verwiegende Produkt angeordnet.

Description

Mikrodosiereinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Mikrodosiereinrichtung zur Dosierung und Verwiegung von freifliessenden und nicht freifliessenden Schüttgütern, wie zum Beispiel Mehle, Pulver, Additive oder feinkörniges Granulat.
Einrichtungen zur Mikrodosierung von sind bekannt. So beschreibt die EP-B-697357 ein Mikrodosiergerät, bei dem eine Dosierwaage aus einem, an Wägeelementen aufgehängten Wägebehälter mit Austraghilfen und Böden mit Öffnungen besteht, wobei eine Produktübergabeöffnung in einem Boden direkt über dem Einzugsbereich einer Dosierschnecke angeordnet ist. Bei einem ähnlichen Rührwerk mit integriertem Zwischenboden gemäss JP-A-6118642 wird anstelle eines Rührers ein Hohlkegel mit einer Durchw lassöffnung verwendet. Der Zwischenboden soll eine grosse Produktsäule tragen können, das Verwiegen ist genau.
Bekannt sind weiterhin Dosiereinrichtungen mit einem vertikal angeordneten Förderelement, zum Beispiel mittels drehtellermontierter Vertikalschnecke. Erreicht werden sollen hierbei ein 100%iger Schneckenfü!lungsgrad und ein grosser Verstellbereich, in Verbindung mit einer kompakten Bauweise. Um auch schlecht fliessende Produkte fördern zu können, wird in der GB-A-1601568 zusätzlich die Anordnung eines Rührers vorgeschlagen.
Generell kann es bei vertikaler Anordnung zu einem "Durchschiessen" von Produkt kommen.
Bei einem Dosiermodul gemäss DE-A-3617200 soll die Dosiereinheit vom Wägebehälter entkoppelt werden. Dadurch wird der Wägebehälter leichter und das Verhältnis zwischen zu verwiegendem Produkt und Tara wird verbessert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mikrodosiereinrichtung zur Dosierung und Verwiegung von fliessfähigen Schüttgütern, wie zum Beispiel Mehle, Pulver oder feinkörniges Granulat zu entwickeln, die sowohl ein genaues Verwiegen kleiner Produktmengen (Batches) als auch ein hochgenaues Regulieren von kontinuierlichen Produktströmen ermöglicht.
Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Kennzeichnend ist eine Entkopplung von Depot und Waage, wobei im Gegensatz zum Stand der Technik ein wesentlich vereinfachter Aufbau bei höherer Wägegenauigkeit erreicht wird. Insbesondere werden Druckschwankungen im Wägebehälter vermieden.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in Unteransprüchen offenbart.
Erreichbar ist ein einfacher, modularer Aufbau und es kann neben volumetrischer Verwiegung auch auf eine gravimetrische Verwiegung erweitert werden.
Die Mikrodosiereinrichtung ist sanitationsfreundlich gestaltet, ein Leerfahren mit sehr kleinen Restmengen ist möglich. Brückenbildungen und Produktunterschiede im Depot werden vermieden. Das Bruttogewicht der Mikrodosiereinrichtung ist gering. Durch die Entkopplung kann das Depot automatisch nachbefüllt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt die Mikrodosiereinrichtung in einer Schnittdarstellung.
Depot 1 , Wägebehälter 3 und Austragsschnecke 4 sowie übrige Bauelemente der Mikrodosiereinrichtung sind in einem Gestell 1 aufgenommen.
Das oberhalb des Wägebehälters 3 als Vorratsbehälter angeordnete Depot 2 weist einen Bodenausräumer 5 mit Antriebseinrichtung 6 auf. Das im Depot 2 befindliche Produkt wird so aufgelockert und durch eine Öffnung 7 im Boden des Depots in den Wägebehälter 3 ausgetragen. Eine an der Wand des Depots 2 und die Öffnung 7 abdeckend angeordnete und räumlich ausgebildete Nase 8 lenkt das auszutragende Produkt um, so dass der Produktdruck entlastet wird und ein unkontrolliertes Nachbefüllen des Wägebehälters 3 verhindert wird. Zudem wird die Konstanz der Nachbefüllung auch bei Schüttdichtestreuungen verbessert. Der Bodenausräumer 5 kann weiterhin mit einem nicht dargestellten Abstreifer versehen sein.
Das Depot ist vom unter diesem angeordneten Wägebehälter 3 wägetechnisch getrennt, wobei lediglich im Bereich der Öffnung 7 zum Wägebehälter 3 eine flexible Manschette 9 angeordnet ist um den Sanitationsanforderungen zu genügen und um Druckschwankungen zu minimieren. Die Manschette 9 erstreckt sich zumindest spaltfrei bis zum Boden des Depots 2 und ist mittels Halterung gegen Beschädigung gesichert.
Der Wägebehälter 3 ist auf nur einer überlastgesicherten Messzelle 11 angeordnet und verfügt über einen Rührer 10 mit Antriebseinheit 12.
Der Wägebehälter 3 kann auch als Negativkonus gestaltet sein um Brückenbildungen zu vermeiden.
Die Austragsschnecke 4 ist als Doppelspiralschnecke ohne Seele ausgebildet und wird ebenfalls von der Antriebseinheit 12 angetrieben. Ein Riemenübertrieb ermöglicht einen grossen Leistungsbereich.
Das Depot 2 ist wesentlich grösser als der Wägebehälter 3 und ermöglicht das Verwiegen mehrerer Batches ohne Nachbefüllung.
Bezugszeichen
Gestell Depot Wägebehälter Austragsschnecke Bodenausräumer Antriebseinrichtung Öffnung Nase Manschette Rührer Messzelle Antriebseinheit

Claims

Patentansprüche
1. Mikrodosiereinrichtung mit einem Vorratsbehälter (Depot) für zu verwiegendes Produkt und einer, diesem nachgeordneten Wägeeinrichtung mit einer Austragseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass Vorratsbehälter und ein Wägebehälter (3) der Wägeeinrichtung wägetechnisch getrennt voneinander angeordnet sind.
2. Mikrodosiereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter eine Bodenöffnung über dem Wägebehälter (3) und einen Bodenausräumer aufweist.
3. Mikrodosiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorratsbehälter ein weiteres Element zur Produktumlenkung angeordnet ist.
4. Mikrodosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wägebehälter (3) im Bereich der Bodenöffnung des Vorratsbehälters mit einer flexiblen Manschette (9) versehen ist, die sich spaltfrei bis zum Boden des Vorratsbehälters erstreckt.
EP07785110A 2006-09-01 2007-08-23 Mikrodosiereinrichtung Withdrawn EP2062013A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006041298A DE102006041298A1 (de) 2006-09-01 2006-09-01 Mikrodosiereinrichtung
PCT/CH2007/000420 WO2008025181A1 (de) 2006-09-01 2007-08-23 Mikrodosiereinrichtung

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EP2062013A1 true EP2062013A1 (de) 2009-05-27

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EP07785110A Withdrawn EP2062013A1 (de) 2006-09-01 2007-08-23 Mikrodosiereinrichtung

Country Status (5)

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US (1) US8367946B2 (de)
EP (1) EP2062013A1 (de)
KR (1) KR20090063226A (de)
DE (1) DE102006041298A1 (de)
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