EP2058095A2 - Hackmaschine - Google Patents

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EP2058095A2
EP2058095A2 EP08018738A EP08018738A EP2058095A2 EP 2058095 A2 EP2058095 A2 EP 2058095A2 EP 08018738 A EP08018738 A EP 08018738A EP 08018738 A EP08018738 A EP 08018738A EP 2058095 A2 EP2058095 A2 EP 2058095A2
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conveyor belt
discharge
blower
conveyor
chipper
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Horst Schildmeier
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Komptech GmbH
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Komptech GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2216—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation

Definitions

  • the invention relates to a chipping machine, in particular for chopping trunk wood and / or green waste, with a feed unit, a comminution unit and a material transport system, consisting of a blower outlet and / or a randomlybandaustrag.
  • Such chippers are already known from DE 198 18 165 C1.
  • the essential elements of such a chopping machine are formed by a chopping rotor, which carries so-called chopping knives on its circumference, as well as cooperating with the chopping knives stationary counter cutting tool, which is fixedly arranged on the chopping rotor surrounding the housing of the chipper.
  • a feeder unit In front of the chopping rotor is a feeder unit, via which the chopping material, that is, for example, the trunk wood or else the green waste, is supplied.
  • the draw-in unit usually has a number of draw-in rollers, which are arranged regularly in an upper and a lower row.
  • feed rollers promote the log or the green section of the blade unit consisting of the chopping knives arranged on the chopping rotor and the counter cutting tools to.
  • the log is longitudinally aligned and fed in the direction of its longitudinal axis of the chopping rotor.
  • the chopping rotor of the chipper produces chips that have a certain length.
  • the cutting length of wood chips depends on various operating factors.
  • the cut length results on the one hand by the set feed rate of the feeder and on the other hand from the frequency of passing the chopping knives along the intake cross section.
  • the chipping length also depends on the knife board of the cleaver, as is apparent in particular from DE 198 18 165 C1.
  • blower discharge has recently been increasingly replaced by a winningbandaustrag.
  • Object of the present invention is to develop a generic chipper such that the wood chips can alternatively be supplied to a blower discharge or a winningbandaustrag without having to provide appropriate structural redesign of the chipper.
  • a chopping machine which is used in particular for chopping trunk wood and / or green waste.
  • This chipper has a feeder unit, a crushing unit and a material transport system consisting of a blower outlet and / or a conveyor belt discharge.
  • a woodchip collecting system is provided for feeding the chips to the conveyor belt discharge or the blower discharge, which consists of a screw conveyor that promotes the woodchip directly into a blower fan blower and with open conveyor trough the woodchip on a conveyor belt of winningbandaustrages closed conveyor trough.
  • the wood chips are therefore collected with a screw conveyor and conveyed at closed delivery pressure, that is closed screw tub to the blower. If you want to carry out a transport via a conveyor belt, the wood chips can be promoted by simply opening a portion of the conveyor trough or the screw trough on the conveyor belt with appropriately attached conveyor belt. As a result, a very flexible blower solution with a very gentle votingtragsat be used alternatively based on the respective work situation in one and the same chipper.
  • both a blower discharge as well as a winningbandaustrag be provided together on a chipper simultaneously.
  • the conveyor belt in the working position can be pivoted left and right.
  • the conveyor belt may also be foldable.
  • the conveyor belt may be detachable from the chipper.
  • the discharge fan on a continuous speed control for a throw setting or performance optimization.
  • FIG. 1 In the FIG. 1
  • Farming machine 10 shown is constructed on a trailer chassis 12 which is attachable in a manner not shown here to a tractor. It has a feed unit 14 and a material transport system. Between the intake unit 14 and the material transport system, a chopping rotor 13 is arranged.
  • FIG. 4 the internal structure of the chipper 10 is shown.
  • a woodchip collecting system 24 which consists of a series of screw conveyors 26, which are partially perpendicular to each other.
  • the screws 26 extend in a conveyor trough 28 and transport the wood chips not shown here in the direction of the material transport system.
  • the material transport system is shown here in the form of the conveyor belts 20 and 21 on the one hand and the blower 30 with subsequent blower discharge 16.
  • a detail of the transfer between the screw conveyor 24 and the material transport system is in the FIGS. 2 and 3 shown.
  • FIG. 2 a portion of the conveyor trough 28 exposed through an opening 32 so that the transported wood chips falls on the arranged below the screw conveyor 24 conveyor belt 21 and is discharged from there via the randomlybandaustrag.
  • FIG. 3 the opening is closed by a sliding or hinged part 34 of the conveyor trough 28.
  • the blower 30 of the blower discharge 16 is supplied.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hackmaschine (10) mit einer Einzugseinheit (14), einer Zerkleinerungseinheit (15) und einem Materialtransportsystem, bestehend aus einem Gebläseaustrag (16) und/oder einem Förderbandaustrag (18). Erfindungsgemäß ist ein Hackgutsammelsystem zur Zuführung des Hackgutes an dem Förderbandaustrag oder dem Gebläseaustrag vorgesehen, das aus einem Schneckenförderer besteht und das bei geschlossenem Fördertrog das Hackgut direkt in ein Gebläse des Gebläseaustrags (16) und bei geöffnetem Fördertrog das Hackgut auf ein Förderband (20) des Förderbandaustrages (18) fördert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hackmaschine, insbesondere zum Hacken von Stammholz und/oder Grünschnitt, mit einer Einzugseinheit, einer Zerkleinerungseinheit und einem Materialtransportsystem, bestehend aus einem Gebläseaustrag und/oder einem Förderbandaustrag.
  • Derartige Hackmaschinen sind bereits aus der DE 198 18 165 C1 bekannt. Die wesentlichen Elemente einer derartigen Hackmaschine werden durch einen Hackrotor ausgebildet, der sogenannte Hackmesser auf seinem Umfang trägt, sowie ein mit den Hackmessern zusammenwirkendes stationäres Gegenschneidenwerkzeug, welches an dem den Hackrotor umgebenden Gehäuse der Hackmaschine fest angeordnet ist. Dem Hackrotor vorgelagert ist eine Einzugseinheit, über welche das Hackmaterial, also beispielsweise das Stammholz oder aber auch der Grünschnitt, zugeführt wird. Die Einzugseinheit weist in der Regel eine Anzahl von Einzugswalzen auf, die regelmäßig in einer oberen und einer unteren Reihe angeordnet sind. Diese Einzugswalzen fördern das Stammholz bzw. den Grünschnitt der Messereinheit bestehend aus den am Hackrotor angeordneten Hackmessern und den Gegenschneidenwerkzeugen zu. Dabei wird insbesondere das Stammholz längs ausgerichtet und in Richtung seiner Längsachse dem Hackrotor zugeführt.
  • Der Hackrotor der Hackmaschine erzeugt Hackspäne, die eine gewisse Länge aufweisen. Die Schnittlänge der Hackschnitzel hängt von verschiedenen Betriebsfaktoren ab. So ergibt sich die Schnittlänge einerseits durch die eingestellte Vorschubgeschwindigkeit des Einzugs und andererseits aus der Frequenz des Passierens der Hackmesser entlang des Einzugsquerschnitts. Zum andern hängt die Hackspanlänge auch vom Messervorstand der Hackmesser ab, wie es insbesondere aus der DE 198 18 165 C1 hervorgeht.
  • Bei mobilen Hackmaschinen wurde in letzter Zeit der Gebläseaustrag zunehmend durch einen Förderbandaustrag ersetzt.
  • Der wesentliche Vorteil eines Förderbandaustrags gegenüber dem Gebläseaustrag liegt darin, dass das Hackgut nicht weiter im Gebläse zerkleinert wird und die Staubentwicklung wesentlich geringer ist. Des weiteren ist auch die Leistungsaufnahme und der Verschleiß bei einem Förderbandaustrag wesentlich geringer. Daher bieten mittlerweile verschiedene Hersteller alternativ einen Förderbandaustrag an, wobei hier in der Regel entweder ein Gebläseaustrag oder ein Förderbandaustrag vorgesehen wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Hackmaschine derart weiterzubilden, dass das Hackgut alternativ einem Gebläseaustrag oder einem Förderbandaustrag zugeführt werden kann, ohne entsprechende konstruktive Umgestaltungen der Hackmaschine vorsehen zu müssen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach ist eine Hackmaschine vorgesehen, die insbesondere zum Hacken von Stammholz und/oder Grünschnitt dient. Diese Hackmaschine weist eine Einzugseinheit, eine Zerkleinerungseinheit und ein Materialtransportsystem auf, das aus einem Gebläseaustrag und/oder einem Förderbandaustrag besteht. Erfindungsgemäß wird ein Hackgutsammelsystem zur Zuführung des Hackgutes an den Förderbandaustrag oder den Gebläseaustrag vorgesehen, das aus einem Schneckenförderer besteht, das bei geschlossenem Fördertrog das Hackgut direkt in ein Gebläse des Gebläseaustrags und bei geöffnetem Fördertrog das Hackgut auf ein Förderband des Förderbandaustrages fördert.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird das Hackgut demnach mit einem Schneckenförderer gesammelt und bei geschlossenem Förderdruck, das heißt geschlossener Schneckenwanne zum Gebläse gefördert. Will man nun einen Abtransport über ein Förderband vornehmen, kann bei entsprechend angebautem Förderband das Hackgut durch einfaches Öffnen eines Teilbereichs des Fördertrogs bzw. der Schneckenwanne auf das Förderband gefördert werden. Hierdurch kann eine sehr flexible Gebläselösung mit einer sehr schonenden Förderbandaustragslösung alternativ bezogen auf die jeweilige Arbeitssituation bei ein und derselben Hackmaschine genutzt werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
  • Demnach kann sowohl ein Gebläseaustrag wie auch ein Förderbandaustrag gemeinsam an einer Hackmaschine gleichzeitig vorgesehen sein.
  • Weiterhin kann das Förderband in Arbeitsstellung links und rechts schwenkbar sein. Zur Vereinfachung des Transports kann das Förderband auch faltbar ausgebildet sein.
  • Des weiteren kann das Förderband von der Hackmaschine abnehmbar sein.
  • Schließlich weist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung das Austragsgebläse eine stufenlose Drehzahlregelung für eine Wurfweiteneinstellung bzw. Leistungsoptimierung auf.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen in der beigefügten Zeichnung:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Gesamtdarstellung einer erfindungsgemäßen Hackmaschine,
    Figur 2:
    eine perspektivische Detailansicht des Hackgutsammelsystems in der Hackmaschine gemäß Figur 1 in einer ersten Arbeitsstellung,
    Figur 3:
    das Hackgutsammelsystem gemäß Figur 2 in einer zweiten Arbeitsstellung und
    Figur 4:
    eine teilweise geschnittene perspektivische Detaildarstellung eines Teils der erfindungsgemäßen Hackmaschine nach Figur 1.
  • Die in Figur 1 dargestellte Hackmaschine 10 ist auf einem Anhängerchassis 12 aufgebaut, das in hier nicht näher dargestellter Art und Weise an einen Schlepper anhängbar ist. Es weist eine Einzugseinheit 14 und ein Materialtransportsystem auf. Zwischen der Einzugseinheit 14 und dem Materialtransportsystem ist ein Hackrotor 13 angeordnet.
  • Die in Figur 1 dargestellte Hackmaschine 10 weist ein Materialtransportsystem auf, das einerseits aus einem Gebläseaustrag 16 und andererseits einem Förderbandaustrag 18 besteht. Grundsätzlich sind beide Austragssysteme als Materialtransportsystemen in Hackmaschinen bekannt. Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel sind beide Austragssysteme verwirklicht, so dass alternativ der Austrag der Hackgutes über den Gebläseaustrag 16 oder über den Förderbandaustrag 18 gewählt werden kann. Hierdurch ist eine Flexibilisierung für den Austrag des Hackgutes erreicht. Das Hackgut kann einerseits schonend über das Förderband 20 des Förderbandaustragssystems 18 Transport werden. Alternativ kann es über den Gebläseaustrag 16 aufgrund einer stufenlosen Drehzahlregelung zur Wurfweiteneinstellung in der gewünschten Wurfweite abgelegt werden.
  • In Figur 4 ist der innere Aufbau der Hackmaschine 10 gezeigt. Unterhalb der Zerkleinerungseinheit 15 ist ein Hackgutsammelsystem 24 angeordnet, das aus einer Reihe von Schneckenförderern 26 besteht, die teilweise senkrecht zueinander angeordnet sind. Die Schnecken 26 verlaufen in einem Fördertrog 28 und transportieren das hier nicht näher dargestellte Hackgut in Richtung des Materialtransportsystems.
  • Das Materialtransportsystem ist hier in Form der Förderbänder 20 und 21 einerseits und des Gebläses 30 mit anschließendem Gebläseaustrag 16 dargestellt. Ein Detail der Übergabe zwischen dem Schneckenförderer 24 und dem Materialtransportsystem ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Hier ist in Figur 2 ein Teilbereich des Fördertrogs 28 durch eine Öffnung 32 freigelegt, so dass das antransportierte Hackgut auf das unterhalb des Schneckenförderers 24 angeordnete Transportband 21 fällt und von dort über den Förderbandaustrag ausgetragen wird.
  • In Figur 3 ist die Öffnung durch einen schiebbaren bzw. klappbaren Teil 34 des Fördertrogs 28 verschlossen. Hierdurch wird das hier nicht näher dargestellte Hackgut dem Gebläse 30 des Gebläseaustrags 16 zugeführt.

Claims (6)

  1. Hackmaschine, insbesondere zum Hacken von Stammholz und / oder Grünschnitt, mit einer Einzugseinheit, einer Zerkleinerungseinheit und einem Materialtransportsystem, bestehend aus einem Gebläseaustrag und/oder einem Förderbandaustrag,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Hackgutsammelsystem zur Zuführung des Hackgutes an den Förderbandaustrag oder den Gebläseaustrag vorgesehen ist, das aus einem Schneckenförderer besteht und das bei geschlossenem Fördertrog das Hackgut direkt in ein Gebläse des Gebläseaustrags und bei geöffnetem Fördertrog das Hackgut auf ein Förderband des Förderbandaustrages fördert.
  2. Hackmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl ein Gebläseaustrag wie auch ein Förderbandaustrag in einer Hackmaschine vorhanden ist.
  3. Hackmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband in Arbeitsstellung links und rechts schwenkbar ist.
  4. Hackmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband für den Transport faltbar ist.
  5. Hackmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband von der Hackmaschine abnehmbar ist.
  6. Hackmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Austragsgebläse eine stufenlose Drehzahlregelung für eine Wurfweiteneinstellung bzw. Leistungsoptimierung aufweist.
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