EP2055428B1 - Bürstvorrichtung zum Schleifbürsten von Werkstücken - Google Patents

Bürstvorrichtung zum Schleifbürsten von Werkstücken Download PDF

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EP2055428B1
EP2055428B1 EP08167905A EP08167905A EP2055428B1 EP 2055428 B1 EP2055428 B1 EP 2055428B1 EP 08167905 A EP08167905 A EP 08167905A EP 08167905 A EP08167905 A EP 08167905A EP 2055428 B1 EP2055428 B1 EP 2055428B1
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EP
European Patent Office
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base body
bristles
brush device
brush
order
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EP2055428A2 (de
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Norbert Huber
Michael Unger
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MTU Aero Engines AG
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MTU Aero Engines GmbH
MTU Aero Engines AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/14—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding turbine blades, propeller blades or the like

Definitions

  • the present invention relates to a brushing device for abrasive brushing of workpieces in the form of components of an aircraft engine, which are deburred by the abrasive brushes or at least surface-treated, with a base body on which circumferentially distributed bristles are arranged, wherein the brushing device rotates about an axis of symmetry of the base body , And wherein the base body is annular and on the outer circumference radially outwardly directed outer bristles and on the. Inner circumference has radially inwardly directed inner bristles in order to work with the outer bristles a first workpiece and the inner bristles a second workpiece at the same time.
  • a generic brushing device is from the document US 5 094 556 A known. This is used concretely to clean battery terminals or terminals by brushes, in particular to optimize the electrical contact.
  • the brushing device disclosed herein has a base body on which circumferentially distributed bristles are arranged.
  • the brushing device is provided for the abrasive brushing of scrap pieces, in particular for the brushing of components of an aircraft engine, in order to debur it or at least to machine it on the surface.
  • the bristles are arranged radially outwardly on the base body, which is designed as a disk with a central hub in the axis of symmetry. Via the hub, the disc-shaped base body can be connected to a rotating device, via which the brushing device is received.
  • the brushing device is brought into contact with the workpiece to be machined so that the ends of the bristles are moved over the surface of the workpiece.
  • Surface machining of very tough materials can take very long times, so that the efficiency of brushing is low.
  • known brushing devices these are usually designed with a disc-shaped basic body, on which radially outwardly directed bristles are placed.
  • several workpieces on the circumference of the Main body distributed in contact with the bristles are brought to work on these simultaneously, but often complex relative movements between the brushing device and the workpiece to be machined are required. Consequently, a simultaneous processing on the outer circumference of the base body of the brushing device is not advantageous implemented. In particular, when deburring turbine blades long processing times are required, which make the process for deburring the components become uneconomical.
  • the components of the aircraft engine blade elements and it is at least a first and a second receiving means provided by means of each of which a blade elements can be received as a workpiece to bring this with the rotating bristles in contact.
  • a simultaneous machining of a blade element both on the inside and on the outside of the base body can take place by utilizing existing components such as a base body.
  • a base body for this purpose, not only the outer periphery radially outwardly directed outer bristles, but the main body is further developed such that radially inwardly directed inner bristles are also provided on the inner circumference.
  • the bristles By the respectively inner and outer side radial extent of the bristles they can be integrally formed continuously, so that the bristles are led out both inside and outside of the main body.
  • the main body has for this purpose radially extending receiving window for receiving the bristles, which are used interchangeably in the annular base body. If the bristles reach a state of wear due to the use of the brushing device, which requires replacement of the bristles, the bristles to be exchanged can be easily removed from the main body and replaced with new ones.
  • workpieces can be machined, which concern concave structures, with the inside of the brushing device preferably convex structures are sanded. This results in an advantageous contact formation, since the contact area in a concave-convex arrangement on the inside and a convex-concave arrangement between the brush and the workpiece on the outside cause an enlarged contact area.
  • the annular base body has on at least one side surface a receiving geometry with a centering shoulder, via which the base body can be received in a rotating device.
  • the side surface concerns one of the two plane surfaces, which in the direction the symmetry axis points.
  • About the side surface of the base body is clamped in the rotating device, wherein a centering of the brushing device is required.
  • the centering can be done via the centering, so that a concentricity of the brushing device is ensured.
  • the centering shoulder has a cylindrical portion which may have a fit which allows accurate centering with a fit on the rotary device.
  • At least one fixing groove is introduced in the centering, in order to ensure a predetermined position of the body on the rotating device.
  • the main body can also be attached to the rotating device by means of a screw and / or a collet, wherein screw holes are provided to screw the main body with the rotating device. Due to the fixing groove of the base body can be mounted only in a rotational position on the rotating device, so that the Anschraubbohronne can be aligned with the threaded holes within the rotating device. It should be noted that the holes are not limited to the process of drilling as such, since the holes in the form of recesses or holes can be introduced in other ways in the body.
  • a further advantageous embodiment of the brushing device has bristles which are arranged in package form on the outer circumference and / or on the inner circumference, whereby gaps are located between the packet-shaped bristle arrangements as bristle-free regions.
  • this arrangement of the brushing device according to the invention creates a discontinuity or incontinuity in engagement of the bristles with the workpiece, whereby a damming and bending of the bristles is minimized, since then run straight to the or each recess or the or each gap of the bristles , As a result, a uniform deburring or rounding of the workpiece is possible. In particular, otherwise no uniform removal is achieved on projecting and recessed edges of a workpiece to be machined, but this is made possible in a bristle arrangement with corresponding gaps as bristle-free areas.
  • At least one heat-conducting sheet is arranged in or on the base body in order to provide cooling of the brushing device.
  • the base body has cooling holes, through which either a ventilation caused by the rotation of the brush device can take place or it is possible, through the cooling holes, a medium, e.g. To direct compressed air, so that they are arranged both on the outer circumference and / or on the inner circumference and the medium or the compressed air in the region of the bristles emerges.
  • the cooling holes may in particular be arranged inside the bristle-free areas, so that the grinding abrasion that forms can be removed from the bristle area, in which the compressed air or the convective cooling air removes the abrasive material.
  • the base body has on the side surface a groove shoulder with introduced groove shapes.
  • the side surface with the groove shoulder is arranged opposite the side surface on which the receiving geometry is formed with the centering shoulder.
  • a development of the brushing device according to the invention comprises receiving devices which are designed to be movable around the Shovel elements to move against the bristles during Schleifbürstbearbeitung.
  • the receiving device can perform both a rotational movement and a translational movement in the direction parallel to the axis of symmetry in order to work the blade elements over the entire surface.
  • Brushing device 1 shown has a base body 3, which is annular and has on the outer circumference radially outwardly directed outer bristles 4 and on the inner circumference radially inwardly directed inner bristles 5. This makes it possible to work with the outer bristles a first workpiece 2a and the inner bristles 5, a second workpiece 2b at the same time.
  • the workpieces 2 a and 2 b are accommodated receiving devices, the first workpiece 2 a being accommodated in a first receiving device 12 and the second workpiece 2 b being accommodated in a second receiving device 13.
  • the receiving devices 12 and 13 are movable relative to the main body 3 of the brushing device 1 both in translator-safe direction parallel to the axis of symmetry and in the rotational direction, so that the workpieces 2 a and 2 b can be brought into full contact with the bristles 4 and 5.
  • FIG. 2 is a main body 3 of a brushing device according to the FIG. 1 represented, from which are located both on the outside of outer bristles 4 and on the inside inner bristles 5, which are arranged directed in each radial direction outwardly and inwardly.
  • a centering shoulder 6 is introduced, which comprises a cylindrical portion, via which the base body 3 on a rotating device - not shown here - can be arranged and centered.
  • the arrangement of the base body 3 on the rotating device via screw, which are guided through screw holes 8 therethrough.
  • the centering is interrupted at least two places by a fixing groove 7, in each of which a centering shoulder can engage the rotary device.
  • the rotational position of the base body 3 is fixed to the rotating device, so that the Anschraubbohrungen 8 can be aligned with the communicating holes in the rotating device.
  • the outer bristles 4 and the inner bristles 5 are arranged in a packet shape on the outer circumference and / or on the inner circumference, so that there are gaps between the packet-shaped Bostenan extracten as bristle-free areas.
  • the bristle packages are distributed equidistant on the circumference of the base body 3, wherein the bristles are shown in abstracted form as a solid body.
  • FIG. 3 a detail view of the base body 3 is shown, from which extend a plurality of outer bristles 4 in package form. Between the bristles 4 gaps extend as bristle-free areas, the base body 3 in the region of the gap has a cooling hole 9, which extends radially and is passed through the either convective air or compressed air. In this way, a cooling of the bristles and the base body 3 is achieved, wherein furthermore the abrasion can be removed by the brushing from the gap areas.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the base body 3 from a side surface on which a groove shoulder 10 is arranged.
  • the groove shoulder 10 is interrupted by groove shapes 11, which may have different geometric configurations.
  • the Nutenformen 11 provide a convective cooling of the brushing device, as a significant heat is generated by the grinding brush processing, which must be removed from the processing area.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
  • this outer bristle 4 or inner bristles 5 having different pitch and different tooth shape, wherein the outside of the bristle packages represent a tooth shape to make the engagement in the workpiece different.
  • the cooling of the brushing device over the base body 3 can be done in various ways, wherein in addition to politiciansleitblechen inside the brushing device 1 and form slots can be arranged, via which the cooling of the base body 3 can take place.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bürstvorrichtung zum Schleifbürsten von Werkstücken in Form von Bauteilen eines Flugzeugtriebwerkes, die durch das Schleifbürsten entgratet oder zumindest oberflächenbearbeitet werden, mit einen Grundkörper, an dem auf dem Umfang verteilt Borsten angeordnet sind, wobei die Bürstvorrichtung um eine Symmetrieachse des Grundkörpers rotiert, und wobei der Grundkörper ringförmig ausgebildet ist und auf dem Außenumfang radial nach außen gerichtete Außenborsten und auf der. Innenumfang radial nach innen gerichtete Innenborsten aufweist, um mit den Außenborsten ein erstes Werkstück und mit den Innenborsten ein zweites Werkstück zeitgleich zu bearbeiten.
  • Eine gattungsgemäße Bürstvorrichtung ist aus dem Dokument US 5 094 556 A bekannt. Diese wird konkret dazu verwendet, Batteriepole bzw. -klemmen durch Schleifbürsten zu reinigen, um insbesondere den elektrischen Kontakt zu optimieren.
  • Eine weitere Bürstvorrichtung ist aus der DE 10 2005 033 589 A1 bekannt. Die hierin offenbarte Bürstvorrichtung weist einen Grundkörper auf, an dem auf dem Umfang verteilt Borsten angeordnet sind. Die Bürstvorrichtung ist zum Schleifbürsten von Wernstücken, insbesondere zum Schleifbürsten von Bauteilen eines Flugzeugtriebwerks vorgesehen, um diese zu entgraten oder mindestens auf der Oberfläche zu bearbeiten. Die Borsten sind radial nach außen gerichtet auf dem Grundkörper angeordnet, welcher als Scheibe mit einer mittigen Nabe in der Symmetrieachse ausgeführt ist. Über die Nabe kann der scheibenförmige Grundkörper mit einer Drehvorrichtung verbunden werden, über die die Bürstvorrichtung aufgenommen wird.
  • Die Bürstvorrichtung wird mit dem zu baarbeitenden Werkstück in Kontakt gebracht, so dass die Enden der Borsten über die Oberfläche des Werkstückes bewegt werden. Oberflächenbearbeitungen von sehr zähen Werkstoffen, wie dieses beispielsweise bei Flugzeugtriebwerken Verwendung finden, können sehr lange Zeiten in Anspruch nehmen, so dass die Effizienz der Bürstbearbeitung gering ist. Gemäß bekannter Bürstvorrichtungen sind diese meist mit einem scheibenförmigen Grundkörper ausgeführt, auf dem radial nach außen gerichtete Borsten aufgesetzt sind. Zwar können mehrere Werkstücke auf dem Umfang des Grundkörpers verteilt in Kontakt mit den Borsten gebracht werden, um diese gleichzeitig zu bearbeiten, jedoch sind häufig aufwendige Relativbewegungen zwischen der Bürstvorrichtung und dem zu bearbeitenden Werkstück erforderlich. Folglich ist eine zeitgleiche Bearbeitung auf dem Außenumfang des Grundkörpers der Bürstvorrichtung nicht vorteilhaft umsetzbar. Insbesondere beim Entgraten von Turbinenschaufeln sind lange Bearbeitungszeiten erforderlich, welche das Verfahren zum Entgraten der Bauteile unwirtschaftlich werden lassen.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bürstvorrichtung zum Schleifen von Werkstücken zu schaffen, mit der mehrere Turbinenschaufeln in kurzer Zeit effektiv bearbeitet werden können.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Bürstvorrichtung zum Schleifbürsten von Werkstücken gemäß des Oberbegriffs des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß sind die Bauteile des Flugtriebwerkes Schaufelelemente, und es ist wenigstens eine erste und eine zweite Aufnahmeeinrichtung vorgesehen, mittels der jeweils ein Schaufelelementen als Werkstück aufnehmbar ist, um dieses mit den rotierenden Borsten in Kontakt zu bringen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausführung einer Bürstvorrichtung kann unter Ausnutzung vorhandener Komponenten wie die eines Grundkörpers eine zeitgleiche Bearbeitung eines Schaufelelementes sowohl innenseitig als auch außenseitig des Grundkörpers erfolgen. Dafür weist nicht nur dem Außenumfang radial nach außen gerichtete Außenborsten auf, sondern der Grundkörper ist derart weitergebildet, dass auch am Innenumfang radial nach innen gerichtete Innenborsten vorgesehen sind. Durch die doppelte und zeitgleiche Bearbeitung zweier Schaufelemente mittels lediglich einer einzigen Bürstvorrichtung ist es möglich, die Bearbeitungszeit zu halbieren. Ferner besteht die Möglichkeit, sowohl am Außenumfang als auch am Innenumfang mehrere zu bearbeitende Schaufelelemente zur Bürstbearbeitung anzuordnen. Auch in der Konfiguration ergibt sich eine Verdoppelung der zu bearbeitenden Werkstücke pro Zeit.
  • Durch die jeweils innen- und außenseitige radiale Erstreckung der Borsten können diese einteilig durchgehend ausgebildet sein, so dass die Borsten sowohl innenseitig als auch außenseitig aus dem Grundkörper herausgeführt sind. Der Grundkörper weist hierzu radial verlaufende Aufnahmefenster zur Aufnahme der Borsten auf, die austauschbar in den ringförmigen Grundkörper eingesetzt werden. Wenn die Borsten durch den Gebrauch der Bürstvorrichtung einen Verschleißzustand erreichen, der einen Austausch der Borsten erfordert, so können die auszutauschenden Borsten leicht aus dem Grundkörper herausgenommen und gegen neue ersetzt werden. Ferner können auf dem Außenumfang der Bürstvorrichtung vorzugsweise Werkstücke bearbeitet werden, die konkave Strukturen betreffen, wobei mit der Innenseite der Bürstvorrichtung bevorzugt konvexe Strukturen schleifbearbeitet werden. Hierdurch entsteht eine vorteilhafte Kontaktbildung, da der Kontaktbereich bei einer konkav-konvexen Anordnung an der Innenseite und einer konvex-konkaven Anordnung zwischen den Bürsten und dem Werkstück an der Außenseite einen vergrößerten Kontaktbereich bewirken.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der ringförmige Grundkörper an zumindest einer Seitenfläche eine Aufnahmegeometrie mit einem Zentrierabsatz auf, über die der Grundkörper in einer Drehvorrichtung aufnehmbar ist. Die Seitenfläche betrifft eine der beiden Planflächen, die in Richtung der Symmetrieachse weist. Über die Seitenfläche wird der Grundkörper in der Drehvorrichtung eingespannt, wobei eine Zentrierung der Bürstvorrichtung erforderlich ist. Die Zentrierung kann über den Zentrierabsatz erfolgen, so dass ein Rundlauf der Bürstvorrichtung sichergestellt ist. Der Zentrierabsatz besitzt einen zylinderförmigen Abschnitt, welcher eine Passung aufweisen kann, der mit einer Passung an der Drehvonichtung eine genaue Zentrierung ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist im Zentrierabsatz zumindest eine Fixiernut eingebracht, um eine vorgegebene Position des Grundkörpers an der Drehvorrichtung sicherzustellen. Der Grundkörper kann ferner an der Drehvorrichtung mittels einer Verschraubung und/oder einer Spannzange angebracht werden, wobei Anschraubbohrungen vorgesehen sind, um den Grundkörper mit der Drehvorrichtung zu verschrauben. Durch die Fixiernut kann der Grundkörper nur in einer rotatorischen Position an der Drehvorrichtung angebracht werden, so dass die Anschraubbohrungen mit den Gewindebohrungen innerhalb der Drehvorrichtung fluchten können. Hierbei sei angemerkt, dass die Bohrungen nicht auf den Vorgang des Bohrens als solchen beschränkt sind, da die Bohrungen in Gestalt von Vertiefungen oder Löchern auch auf andere Weise in den Grundkörper eingebracht werden können.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Bürstvorrichtung weist Borsten auf, die paketförmig auf dem Außenumfang und/oder auf dem Innenumfang angeordnet sind, wobei sich zwischen den paketförmigen Borstenanordnungen Lücken als borstenlose Bereiche befinden. Im Sinne dieser Anordnung der erfindungsgemäßen Bürstvorrichtung entsteht eine Unstetigkeit bzw. eine Inkontinuität im Eingriff der Borsten mit dem Werkstück, wodurch ein Anstauen und Durchbiegen der Borsten minimiert wird, da anschließend an die oder jede Ausnehmung bzw. die oder jede Lücke der Borsten wiederum gerade verlaufen. Dadurch ist ein gleichmäßiges Entgraten bzw. Verrunden des Werkstückes möglich. Insbesondere wird an vorstehenden sowie vertieft liegenden Kanten eines zu bearbeitenden Werkstückes sonst kein gleichmäßiger Abtrag erzielt, was jedoch bei einer Borstenanordnung mit entsprechenden Lücken als borstenlose Bereiche ermöglicht wird.
  • Bei einem dauerhaften Einsatz der Bürstvorrichtung zum Schleifbürsten von Werkstücken wird eine erhebliche Wärme in die Bürstvorrichtung eingebracht. Daher ergibt sich das Erfordernis einer Kühlung der Bürstvorrichtung. Hierfür ist vorgesehen, dass im oder am Grundkörper wenigstens ein Wärmeleitblech angeordnet ist, um eine Kühlung der Bürstvorrichtung zu schaffen. Durch die Rotation des Grundkörpers kann eine Luftzirkulation erzeugt werden, so dass durch die Wärmeleitbleche. Kühlluft in den Borstenbereich sowohl innenseitig als auch außenseitig vom Grundkörper gelangt.
  • Vorteilhafterweise weist der Grundkörper Kühlbohrungen auf, durch die entweder eine durch die Rotation der Bürstenvorrichtung hervorgerufene Ventilation erfolgen kann oder es besteht die Möglichkeit, durch die Kühlbohrungen ein Medium, z.B. Druckluft zu leiten, so dass diese sowohl am Außenumfang und/oder auch am Innenumfang angeordnet sind und das Medium bzw. die Druckluft im Bereich der Borsten austritt. Die Kühlbohrungen können insbesondere innerhalb der borstenlosen Bereiche angeordnet sein, so dass der Schleifabrieb, der sich bildet, aus dem Borstenbereich entfernt werden kann, in dem die Druckluft oder die konvektive Kühlluft das Abriebmaterial abtransportiert.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Bürstvorrichtung besitzt der Grundkörper an der Seitenfläche einen Nutenabsatz mit eingebrachten Nutenformen. Die Seitenfläche mit dem Nutenabsatz ist der Seitenfläche gegenüberliegend angeordnet, an welcher die Aufnahmegeometrie mit dem Zentrierabsatz ausgebildet ist. Durch die Rotation des Grundkörpers kann mittels der Nutenformen eine Kühlung der Bürstvorrichtung geschaffen werden, da die Konvektion im Bereich des Grundkörpers in Richtung der innenliegenden und außenliegenden Borsten erhöht wird.
  • Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Bürstvorrichtung umfasst Aufnahmeeinrichtungen, welche beweglich ausgeführt sind, um die Schaufelelemente während der Schleifbürstbearbeitung gegen die Borsten zu bewegen. Hierbei können die Aufnahmeeinrichtung sowohl eine Verdrehbewegung als auch eine translatorische Bewegung in Parallelrichtung zur Symmetrieachse ausführen, um die Schaufelelemente ganzflächig zu bearbeiten.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Bürstvorrichtung mit einem ringförmigen Grundkörper, an dem sowohl innenseitig als auch außenseitig jeweils Borsten angeordnet sind, so dass sowohl ein erstes Werkstück außenseitig als auch ein zweites Werkstück innenseitig vom ringförmigen Grundkörper zeitgleich bearbeitet werden kann;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers, welcher ringförmig ausgebildet ist und auf dem Außenumfang radial nach außen gerichtete Außenborsten und auf dem Innenumfang radial nach innen gerichtete Innenborsten aufweist;
    Figur 3
    eine Detailansicht des Grundkörpers mit Außen- und Innenborsten, wobei zwischen den paketförmig angeordneten Borsten Lücken als borstenlose Bereiche vorgesehen sind, in denen wenigstens eine Kühlbohrung eingebracht ist und
    Figur 4
    eine Detailansicht des Grundkörpers mit der Ansicht einer Seitenfläche, auf der ein Nutenabsatz mit eingebrachten Nutenformen dargestellt ist.
  • Die in Figur 1 dargestellte Bürstvonichtung 1 weist einen Grundkörper 3 auf, welcher ringförmig ausgebildet ist und auf dem Außenumfang radial nach außen gerichtete Außenborsten 4 und auf den Innenumfang radial nach innen gerichtete Innenborsten 5 aufweist. Damit besteht die Möglichkeit, mit den Außenborsten ein erstes Werkstück 2a und mit den Innenborsten 5 ein zweites Werkstück 2b zeitgleich zu bearbeiten. Die Werkstücke 2a und 2b sind Aufnahmeeinrichtungen aufgenommen, wobei das erste Werkstück 2a in einer ersten Aufnahmeeinrichtung 12 und das zweite Werkstück 2b in einer zweiten Aufnahmeeinrichtung 13 aufgenommen ist. Die Aufnahmeeinrichtungen 12 und 13 sind gegenüber dem Grundkörper 3 der Bürstvorrichtung 1 sowohl in translatorsicher Richtung parallel zur Symmetrieachse als auch in rotatorischer Richtung beweglich, so dass die Werkstücke 2a und 2b vollumfänglich mit den Borsten 4 und 5 in Kontakt gebracht werden können.
  • In Figur 2 ist ein Grundkörper 3 einer Bürstvorrichtung gemäß der Figur 1 dargestellt, aus dem sich sowohl auf der Außenseite Außenborsten 4 als auch auf der Innenseite Innenborsten 5 befinden, die in jeweils radialer Richtung nach außen und nach innen gerichtet angeordnet sind. Auf der Seitenfläche des Grundkörpers 3 ist ein Zentrierabsatz 6 eingebracht, welcher einen zylindrischen Abschnitt umfasst, über den der Grundkörper 3 an einer Drehvorrichtung - hier nicht dargestellt - angeordnet und zentriert werden kann. Die Anordnung des Grundkörpers 3 an der Drehvorrichtung erfolgt über Schraubverbindungen, welche durch Anschraubbohrungen 8 hindurch geführt sind.
  • Ferner ist der Zentrierabsatz an zumindest zwei Stellen durch eine Fixiernut 7 unterbrochen, in die jeweils ein Zentrierabsatz an der Drehvonichtung eingreifen kann. Damit ist die rotatorische Position des Grundkörpers 3 an der Drehvorrichtung festgelegt, so dass auch die Anschraubbohrungen 8 mit den kommunizierenden Bohrungen in der Drehvorrichtung fluchten können. Die Außenborsten 4 sowie die Innenborsten 5 sind paketförmig auf dem Außenumfang und/oder auf dem Innenumfang angeordnet, so dass sich zwischen den paketförmigen Bostenanordnungen Lücken als borstenlose Bereiche ergeben. Die Borstenpakete sind äquidistant auf dem Umfang des Grundkörpers 3 verteilt, wobei die Borsten in abstrahierter Form als Vollkörper dargestellt sind.
  • In Figur 3 ist eine Detailansicht des Grundkörpers 3 gezeigt, aus dem sich mehrere Außenborsten 4 in Paketform erstrecken. Zwischen den Borsten 4 erstrecken sich Lücken als borstenlose Bereiche, wobei der Grundkörper 3 in dem Bereich der Lücke eine Kühlbohrung 9 aufweist, welche radial verläuft und durch die entweder konvektive Luft oder Druckluft hindurchgeführt wird. Hierdurch wird eine Kühlung der Borsten und des Grundkörpers 3 erreicht, wobei ferner der Abrieb durch die Bürstbearbeitung aus den Lückenbereichen abtransportiert werden kann.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers 3 von einer Seitenfläche, an der ein Nutenabsatz 10 angeordnet ist. Der Nutenabsatz 10 ist durch Nutenformen 11 unterbrochen, welche verschiedene geometrische Ausbildungen aufweisen können. Die Nutenformen 11 sorgen für eine konvektive Kühlung der Bürstvorrichtung, da durch die Schleifbürstbearbeitung eine erhebliche Wärme erzeugt wird, welche aus dem Bearbeitungsbereich abgeführt werden muss.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Hinsichtlich der Ausführungsform insbesondere des Grundkörpers 3 der Bürstvorrichtung 1 kann dieser Außenborsten 4 oder Innenborsten 5 mit unterschiedlicher Teilung und unterschiedlicher Zahnform aufweisen, wobei die Außenseite der Borstenpakete eine Zahnform darstellen, um den Eingriff ins Werkstück unterschiedlich zu gestalten. Die Kühlung der Bürstvorrichtung über dem Grundkörper 3 kann auf verschiedene Weise erfolgen, wobei neben Wärmeleitblechen im Inneren der Bürstvorrichtung 1 auch Formschlitze angeordnet werden können, über die die Kühlung des Grundkörpers 3 erfolgen kann. Durch die erfindungsgemäße Weiterbildung der Bürstvorrichtung 1 mit Borsten, die sowohl als Außenborsten 4 als auch als Innenborsten 5 eine gleichzeitige Bearbeitung zweier Werkstücke ermöglicht, erhöht die Wirtschaftlichkeit derartiger Bürstvorgänge. Die Werkzeugkosten sowie die Kosten pro Bauteil werden hierdurch erheblich reduziert.

Claims (9)

  1. Bürstvorrichtung (1) zum Schleifbürsten von Werkstücken (2a, 2b) in Form von Bauteilen eines Flugzeugtriebwerkes, die durch das Schleifbürsten entgratet oder zumindest oberflächenbearbeitet werden, mit einem Grundkörper (3), an dem auf dem Umfang verteilt Borsten (4, 5) angeordnet sind, wobei die Bürstvorrichtung (1) in Betrieb um eine Symmetrieachse des Grundkörpers (3) rotiert, und wobei der Grundkörper (3) ringförmig ausgebildet ist und auf dem Außenumfang radial nach außen gerichtete Außenborsten (4) und auf dem Innenumfang radial nach innen gerichtete Innenborsten (5) aufweist, um mit den Außenborsten (4) ein erstes Werkstück (2a) und mit den Innenborsten (5) ein zweites Werkstück (2b) zeitgleich zu bearbeiten,
    dadurch gekennzeichnet, dass die die Bürstvorrichtung geeignet ist, als Bauteile des Flugzeugtriebwerkes Schaufelelemente aufzunehmen mittels wenigstens einer ersten und einer zweiten Aufnahmeeinrichtung (12, 13), mittels der jeweils ein Schaufelelement als Werkstück (2a, 2b) aufnehmbar ist, um dieses mit den rotierenden Borsten (4, 5) in Kontakt zu bringen.
  2. Bürstvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Grundkörper (3) an zumindest einer Seitenfläche eine Aufnahmegeometrie mit einem Zentrierabsatz (6) aufweist, über die der Grundkörper (3) in einer Drehvorrichtung aufnehmbar ist.
  3. Bürstvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Zentrierabsatz (6) zumindest eine Fixiernut (7) eingebracht ist, um eine vorgegebene Position des Grundkörpers (3) an der Drehvorrichtung sicherzustellen.
  4. Bürstvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) an der Drehvorrichtung mittels einer Verschraubung und/oder einer Spannzange anbringbar ist, wobei Anschraubbohrungen (8) vorgesehen sind, um den Grundkörper (3) mit der Drehvorrichtung zu verschrauben.
  5. Bürstvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (4, 5) paketförmig auf dem Außenumfang und/oder auf dem Innenumfang angeordnet sind, wobei sich zwischen den paketförmigen Borstenanordnungen Lücken als borstenlose Bereiche befinden, oder dass die Borsten durchgehend auf dem Außenumfang und/oder auf dem Innenumfang angeordnet sind.
  6. Bürstvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im oder am Grundkörper (3) wenigstens ein Wärmeleitblech angeordnet ist, um eine Kühlung der Bürstvorrichtung (1) zu schaffen.
  7. Bürstvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) Kühlbohrungen (9) aufweist, durch die entweder eine durch die Rotation der Bürstvorrichtung (1) hervorgerufene Ventilation erfolgt oder durch die ein Medium geführt wird, wobei die Kühlbohrungen (9) am Außenumfang und/oder am Innenumfang angeordnet sind.
  8. Bürstvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) an der Seitenfläche einen Nutenabsatz (10) mit eingebrachten Nutenformen (11) aufweist, um durch die Rotation des Grundkörpers (3) eine Kühlung der Bürstvorrichtung (1) zu schaffen.
  9. Bürstvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtungen (12, 13) beweglich sind, um die Schaufelelemente während der Schleifbürstbearbeitung gegen die Borsten (4, 5) zu bewegen.
EP08167905A 2007-11-02 2008-10-30 Bürstvorrichtung zum Schleifbürsten von Werkstücken Expired - Fee Related EP2055428B1 (de)

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