EP2051910A2 - Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique; corps creux comprenant un tel fond - Google Patents

Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique; corps creux comprenant un tel fond

Info

Publication number
EP2051910A2
EP2051910A2 EP07823285A EP07823285A EP2051910A2 EP 2051910 A2 EP2051910 A2 EP 2051910A2 EP 07823285 A EP07823285 A EP 07823285A EP 07823285 A EP07823285 A EP 07823285A EP 2051910 A2 EP2051910 A2 EP 2051910A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
transverse
outer edge
bearing surface
ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07823285A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2051910B1 (fr
Inventor
Mikaël DERRIEN
Michel Boukobza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP2051910A2 publication Critical patent/EP2051910A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2051910B1 publication Critical patent/EP2051910B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction

Definitions

  • the invention relates to the technical field of hollow bodies made of thermoplastic material, in particular containers such as pots or bottles.
  • the invention relates more particularly to hollow bodies obtained by blowing or stretching then blowing a preform injected with thermoplastic material (injection blow molding).
  • injection blow molding a preform injected with thermoplastic material
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PP polypropylene
  • PAN polyacrylonitrile
  • heat setting treatment in which, just after blowing of the preform and while the container is still in contact with the walls of the mold blowing, a temperature between about 120 and 25O 0 C is applied to the material for a few seconds. Then the container is cooled while being kept under pressure.
  • This heat treatment promotes crystal growth.
  • this heat treatment causes the growth of spherulites, this spherulitic crystallization being slow and isotropic.
  • the material of the "pellet” becomes whitish and opaque.
  • the heat treatment increases the crystallinity without formation of spherulites, and without modifying the transparency of the material.
  • thermoplastic containers must have good resistance of their bottom.
  • the bi-oriented PET has good mechanical and thermal resistance. But, as has been said above, the bottom of the containers is much stretched that the body of the containers, so that this bottom has mechanical and thermal resistance lower than those of the body. The same problem exists for the collar.
  • the heat treatment of the necks makes it possible to increase their crystallinity. But the heat treatment of the necks (in amorphous PET) leads to isothermal crystallization forming spherulites, the thermo-hardened PET obtained is thus no longer translucent at all. If it is acceptable that the necks of bottles, relatively thick, are not translucent, a bottom of translucent bottle would harm the presentation of the packaged product.
  • the bottom of the container must withstand shocks, for example when the full container falls.
  • the container bottom must withstand the internal pressure, especially when the container contains a carbonated beverage.
  • An internal overpressure may result from an increase in the storage temperature of the full bottles and / or the withdrawal of the plastic material from these bottles, this withdrawal generally occurring within two or three weeks of their manufacture and filling.
  • the bottles are transported under load palletized and stacked.
  • the bottom of the bottles of the upper layers rest on the caps of the lower bottles and are subject to stresses of depression and punching. Any deformation of the bottom of the container affects the aesthetics of the product and the stability of the container stored upright.
  • the container bottom must resist creep.
  • the container as a whole, and in particular its bottom, must withstand the relatively severe thermal conditions encountered during hot filling or pasteurization.
  • the bottom When hot filling with a liquid at a temperature of at most 94 ° C, the bottom must have a relative aptitude for deformation. It is the same during the subsequent cooling, the bottom having to withstand the vacuum (vacuum compensation).
  • the bottom of the containers must sometimes withstand cleaning agents in the case of reusable containers. It has been proposed to make the containers with petaloid bottoms.
  • the bottom wall is then generally convex outward and has feet, typically four to six feet formed by excrescences regularly distributed on the bottom, and separated in pairs by a portion of the convex bottom wall.
  • These petaloid bottoms are widely used for containers containing carbonated beverages.
  • the radial recesses separating the feet absorb the forces due to the pressurization during filling and maintain the bearing surfaces of the feet in a plane substantially perpendicular to the axis of the container. This solution is not always satisfactory. Under the effect of internal pressure, the petaloid bottoms may burst.
  • the petaloid bottoms can not always withstand the overpressure due to the increase in volume of the contents of the bottle, during a pasteurization.
  • FR 2 717 443 describes a bottle in which the ribs start from the periphery of the bottom and end at the outer limit of a substantially flat annular zone surrounding an amorphous concave central portion.
  • FR 2,753,435 of the Applicant describes a container whose bottom comprises a central portion unstretched and a peripheral portion connecting the central portion to the side wall of the container, the bottom being provided with ribs extending from the side wall to the theoretical end limit of the unstretched central portion. This theoretical extreme limit takes into account the slight fluctuations in the shape and dimensions of the central part of the bottom (pellet), from one bottle to another of the same series. No rib ends in the amorphous part.
  • the aim of the invention is to provide a new bottle bottom structure whose set of individual characteristics makes it possible to obtain a resistance greater than that of most of the funds currently known, and enables it to recover "naturally" its shape after a constraint. (fall or other) having caused its deformation.
  • a bottom according to the invention will be more resistant than most previously known bottoms bottoms.
  • a bottom according to the invention can be made with a material thickness less than most funds previously known.
  • the invention also aims to provide a bottle having good resistance to hot filling and good resistance to pasteurization.
  • the invention relates to a bottom of a hollow body obtained by blow-molding or stretch blow molding of a preform made of thermoplastic material, this bottom comprising a transverse bearing surface and on either side of this surface.
  • transversal support :
  • this bottom comprising reinforcing ribs having an outer edge coming close to the outer edge of the bottom, these reinforcing ribs having an edge interior coming close to the transverse central portion, but without reaching this transverse central portion, the reinforcing ribs flaring from their outer edge to their inner edge.
  • the hollow body bottom has the following characteristics, if necessary combined:
  • the reinforcing ribs have a bottom wall of substantially constant width over the entire length of these ribs;
  • At least one rib has a vertical plane of symmetry; the two lateral wings of each rib provided with a plane of symmetry are substantially facing each other at the distal end of these ribs, and especially in the vicinity of their outer edge;
  • the pellet of low crystallinity material is projecting on the outer face in the transverse central portion. This arrangement ensures a spacing between the reinforcing ribs and this pellet;
  • the outer edge is placed at a height h5 with respect to the transverse bearing surface, the transverse central portion being placed at a height h10 with respect to the transverse bearing surface;
  • the bottom is in the form of a body of revolution about an axis substantially perpendicular to its transverse bearing surface.
  • the bottom has, in vertical radial section, between the outer edge and the transverse bearing surface, a profile which is: in the vicinity of the outer edge, substantially tangent to a direction perpendicular to the surface of the transversal support,
  • the bottom has, in vertical radial section, between the outer edge and the transverse support surface, a substantially parabolic profile.
  • the bottom has a transverse bearing surface of annular shape. Starting from this annular surface and moving towards the axis of revolution, the bottom preferably has first an annular step, then a substantially parabolic profile connecting this step to the central transverse portion.
  • the invention relates, in a second aspect to a hollow body of thermoplastic material, in particular polyester such as PET, obtained by blow molding or stretch blow molding of a preform, this hollow body comprising a side wall and a bottom connected to this side wall said bottom being as presented above.
  • - Figure 1 is a bottom view of a hollow body bottom such as for example a bottle, according to one embodiment of the invention
  • - Figure 2 is a side view of the bottom shown in Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of the bottom shown in Figures 1 and 2.
  • the bottom 2 is in the form of a body of revolution about an axis 3 substantially perpendicular to its transverse support surface 4.
  • the bottom 2 will be described starting from its outer edge 5 and going radially towards the axis 3 of revolution.
  • the outer edge 5 is transverse and substantially corresponds to the junction between the bottom 2 and the side wall of the container (not shown). This outer edge 5 is placed at a height h5 relative to the transverse bearing surface 4 of the bottom 2 (and the bottle comprising the bottom 2, when the bottle is stored standing).
  • the bottom has in vertical radial section a substantially parabolic profile.
  • this profile 6 is substantially tangential to a direction 7 perpendicular to the transverse bearing surface 4.
  • this profile 6 is substantially tangential to the transverse bearing surface 4. The profile 6 thus provides a solution of continuity, without rupture of curvature, between the side wall of the container (not shown) and the transverse bearing surface 4.
  • the bottom 2 has a transverse bearing surface 4 of annular shape. Starting from this transverse bearing surface 4 and moving towards the axis 3 of revolution, the bottom 2 has an annular step 8 of width (measured radially) substantially equal to the width of the annular transverse bearing surface 4. 8 annular step allows the deformation of the bottom 2 in the manner of a bellows, under the effect of an overpressure or vacuum in the hollow body provided with such a bottom.
  • the bottom 2 Starting from this annular step 8 and going towards the axis 3 of revolution, the bottom 2 then has, in vertical radial section, a substantially parabolic profile 9 and then a transverse central portion 10.
  • the transverse central portion 10 is placed at a height h10 relative to the transverse bearing surface 4, this height h10 being greater than that h5 of the outer edge 5.
  • An axial pellet 11 protrudes into the transverse central portion 10, this pellet 11 axially projecting downwards, that is to say the outside of the container provided with the bottom 2.
  • These radial ribs 1 have an outer edge 12 coming close to the outer edge 5 of the bottom 2. As illustrated, preferably, the outer edge 12 of the radial ribs 1 does not reach this outer edge 5 of the bottom 2, although this is perfectly conceivable and does not change the qualities of the background; it is even possible to alternate ribs reaching the outer edge and others not.
  • These radial ribs 1 have an inner edge 13 coming close to the transverse central portion 10, but without reaching this transverse central portion 10.
  • Each radial rib 1 comprises a bottom wall 14 and a flange 15, 16 on either side of this bottom wall 14.
  • the bottom wall 14 is substantially constant width over the entire rib length.
  • Sectional view, each radial rib 1 has a plane 17 of radial vertical symmetry and the bottom wall 14 has a substantially identical contour to that formed by the profile 6, the transverse bearing surface 4, and the profile 9.
  • the bottom wall 14 is substantially flat or slightly curved.
  • the two lateral wings 15, 16 are substantially facing each other at the distal end of the ribs, and in particular in the vicinity of their outer edge 12.
  • the two lateral wings 15, 16 deviate one from the other. the other and the ribs widen more and more as one approaches the axis 3 of revolution.
  • the reinforcement ribs 1 thus have a very open U-shaped section, when these reinforcing ribs 1 are seen in a plane perpendicular to their bottom wall 14.
  • the radial ribs 1 thus come to bear against a central chimney 18 in the center of which protrudes, downwards, the pellet 11, this central chimney 18 being limited upwards by the transverse central portion 10.
  • a bottle comprising a bottom according to the invention has a good resistance to hot filling and good resistance to pasteurization.
  • the central chimney 18 is particularly well reinforced with respect to creep or slump by the presence of reinforcing ribs 1 flaring from their distal end (where these ribs have a U-shaped section with substantially parallel and short flanges ) to their proximal end (where these ribs have a very open U-section with longer, curved wings).
  • a bottle comprising a bottom according to the invention also has good impact resistance on the lower part of the side wall, the ribs projecting over this lower part. The bottom absorbs shocks perfectly and is able to recover "naturally" its initial shape after deformation.
  • the ribs 1 of reinforcement are six in number and substantially identical and equidistant.
  • the reinforcing ribs are more or less numerous, in particular to take into account the diameter of the bottom.
  • the reinforcing ribs may be of different sizes, a first series may have a bottom wall narrower than the bottom wall of a second series of ribs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

FOND DE CORPS CREUX OBTENU PAR SOUFFLAGE OU ETIRAGE
SOUFFLAGE D'UNE PREFORME EN MATERIAU THERMOPLASTIQUE
CORPS CREUX COMPRENANT UN TEL FOND
L'invention se rapporte au domaine technique des corps creux en matériau thermoplastique, notamment récipients tels que pots ou bouteilles.
L'invention concerne plus particulièrement les corps creux obtenus par soufflage ou étirage puis soufflage d'une préforme injectée en matière thermoplastique (injection-soufflage). Depuis quelques années, la fabrication de récipients en matière plastique à partir de préformes préalablement injectées a connu un essor considérable, notamment grâce à l'emploi du polyéthylène téréphtalate (PET).
Entre-temps, d'autres matériaux ont été envisagés et/ou utilisés avec plus ou moins de succès tels, à titre d'exemples non limitatifs, le polyéthylène naphtalate (PEN), le polypropylène (PP), le polyacrylonitrile (PAN) ou des mélanges ou superpositions de divers matériaux.
Il subsiste habituellement, au centre du fond du corps creux, une zone à très faible cristallinité dite « pastille » résultant d'une partie de la préforme qui n'est que très faiblement étirée lors du soufflage ou de l'étirage soufflage. L'axe longitudinal de la préforme correspond en effet à celui du récipient final. Il en résulte que lors du soufflage ou de l'étirage soufflage, l'étirage du PET est quasiment nul au centre du fond du récipient, et s'accroît au fur et à mesure que l'on se rapproche de la paroi latérale du récipient.
Les récipients en PET bi orientés conventionnels présentent, lorsqu'ils sont portés à une température supérieure à la température de transition vitreuse, un retrait important, par libération des contraintes.
Pour pallier ce problème, il est connu depuis longtemps d'effectuer un traitement thermique dit « thermofixation » (heat setting), traitement dans lequel, juste après le soufflage de la préforme et alors que le récipient est encore en contact avec les parois du moule de soufflage, une température comprise entre 120 et 25O0C environ est appliquée au matériau pendant quelques secondes. Puis le récipient est refroidi en étant maintenu sous pression. Ce traitement thermique favorise la croissance cristalline. Dans la partie amorphe de la bouteille (en particulier dans la zone centrale du fond correspondant au point d'injection de la préforme), ce traitement thermique provoque la croissance de sphérolites, cette cristallisation sphérolitique étant lente et isotrope. Le matériau de la « pastille » devient blanchâtre et opaque. Par contre, dans les autres parties de la bouteille, qui ont subi la bi orientation, le traitement thermique augmente la cristallinité sans formation de sphérolites, et sans modification de la transparence du matériau.
Quel que soit leur procédé de fabrication, les récipients en matière thermoplastique doivent présenter une bonne résistance de leur fond.
Le PET bi orienté présente une bonne résistance mécanique et thermique. Mais, ainsi qu'il a été dit plus haut, le fond des récipients est beaucoup mois étiré que le corps des récipients, de sorte que ce fond présente des résistances mécaniques et thermiques inférieures à celles du corps. Le même problème existe pour le col. Le traitement thermique des cols permet d'augmenter leur cristallinité. Mais le traitement thermique des cols (en PET amorphe) conduit à une cristallisation isotherme formant des sphérolites, le PET thermo durci obtenu n'étant donc plus du tout translucide. S'il est acceptable que les cols de bouteilles, relativement épais, ne soient pas translucides, un fond de bouteille peu translucide nuirait à la présentation du produit conditionné.
Le fond du récipient doit résister aux chocs, par exemple lorsque le récipient plein chute.
Le fond de récipient doit résister à la pression interne, en particulier lorsque le récipient contient une boisson carbonatée. Une surpression interne peut résulter d'une augmentation de la température de stockage des bouteilles pleines et/ou du retrait de la matière plastique de ces bouteilles, ce retrait se produisant en général au cours des deux ou trois semaines suivant leur fabrication et leur remplissage. Les bouteilles sont transportées en charge palettisées et gerbées.
De sorte que, sauf mises en place d'intercalaires, le fonds des bouteilles des couches supérieures reposent sur les bouchons des bouteilles inférieures et sont soumis à des contraintes d'enfoncement et de poinçonnement. Toute déformation du fond du récipient affecte l'esthétique du produit et la stabilité du récipient stocké debout.
Le fond de récipient doit résister au fluage.
Le récipient dans son ensemble, et en particulier son fond, doit résister aux conditions thermiques relativement sévères rencontrées lors d'un remplissage à chaud ou d'une pasteurisation.
Lors d'un remplissage à chaud avec un liquide à une température au plus égale à 94°C, le fond doit présenter une relative aptitude à la déformation. Il en va de même lors du refroidissement ultérieur, le fond devant résister à la dépression (vacuum compensation).
Toute déformation du fond du récipient affecte l'esthétique du produit et la stabilité du récipient stocké debout.
Le fond des récipients doit parfois résister à des agents de nettoyage, dans le cas de récipients réutilisables. II a été proposé de réaliser les récipients avec des fonds pétaloïdes.
La paroi de fond est alors de forme générale convexe vers l'extérieur et comporte des pieds, typiquement quatre à six pieds formés par des excroissances régulièrement réparties sur le fond, et séparés deux à deux par une portion de la paroi de fond convexe. Ces fonds pétaloïdes sont largement employés pour les récipients contenant des boissons carbonatées. Les creux radiaux séparant les pieds absorbent les efforts dus à la mise sous pression lors du remplissage et maintiennent les portées d'appui des pieds dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du récipient. Cette solution n'est pas toujours satisfaisante. Sous l'effet d'une pression interne, les fonds pétaloïdes peuvent éclater. Les fonds pétaloïdes ne peuvent pas toujours encaisser la surpression due à l'augmentation de volume du contenu de la bouteille, lors d'une pasteurisation.
Il a été aussi proposé de réaliser des bouteilles à fond rainure, le cas échéant de type « Champagne » nervure. Le document FR 2 717 443 décrit une bouteille dans laquelle les nervures partent de la périphérie du fond et aboutissent à la limite extérieure d'une zone annulaire sensiblement plane entourant une partie centrale concave amorphe. Le document FR 2 753 435 de la demanderesse décrit un récipient dont le fond comprend une partie centrale non étirée et une partie périphérique reliant la partie centrale à la paroi latérale du récipient, ce fond étant pourvu de nervures s'étendant de la paroi latérale jusqu'à la limite extrême théorique de la partie centrale non étirée. Cette limite extrême théorique tient compte des légères fluctuations de la forme et des dimensions de la partie centrale du fond (pastille), d'une bouteille à l'autre d'une même série. Aucune nervure ne s'achève dans la partie amorphe.
Il s'avère que si les fonds de l'art antérieur résolvent certains seulement des problèmes posés, aucun n'est capable, après une chute et une déformation subséquente, de recouvrer sa forme initiale, qu'il soit rempli ou non.
L'invention vise à fournir une nouvelle structure de fond de bouteille dont l'ensemble des caractéristiques individuelles permette d'obtenir une résistance supérieure à celle de la plupart des fonds actuellement connus, et lui permette de recouvrer "naturellement" sa forme après une contrainte (chute ou autre) ayant provoqué sa déformation.
A épaisseur de paroi identique, un fond selon l'invention sera plus résistant que la plupart des fonds de bouteille connus antérieurement.
A résistance souhaitée, un fond selon l'invention pourra être réalisé avec une épaisseur de matière moindre que la plupart des fonds connus antérieurement.
L'invention vise également à fournir une bouteille présentant une bonne résistance au remplissage à chaud et une bonne résistance à la pasteurisation.
L'invention se rapporte, selon premier aspect, à un fond de corps creux obtenu par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme en matériau thermoplastique, ce fond comprenant une surface d'appui transversal, et de part et d'autre de cette surface d'appui transversal :
- un bord externe transversal ;
- une paroi interne concave avec une partie centrale transversale contenant une pastille de matériau à faible cristallinité, cette pastille correspondant au point d'injection de la préforme ; ce fond comprenant des nervures de renfort ayant un bord extérieur venant à proximité du bord externe du fond, ces nervures de renfort ayant un bord intérieur venant à proximité de la partie centrale transversale, mais sans atteindre cette partie centrale transversale, les nervures de renfort s'évasant depuis leur bord extérieur jusque vers leur bord intérieur.
Selon diverses réalisations, le fond de corps creux présente les caractéristiques suivantes, le cas échéant combinées :
- les nervures de renfort n'atteignent pas le bord externe du fond ;
- les nervures de renfort ont une paroi de fond de largeur sensiblement constante sur toute la longueur de ces nervures ;
- au moins une nervure présente un plan de symétrie vertical ; - les deux ailes latérales de chaque nervure pourvue d'un plan de symétrie sont sensiblement en regard l'une de l'autre en partie extrême distale de ces nervures, et notamment au voisinage de leur bord extérieur ;
- la pastille de matériau à faible cristallinité est en saillie en face externe dans la partie centrale transversale. Cette disposition assure un écartement entre les nervures de renfort et cette pastille ;
- le bord externe est placé à une hauteur h5 par rapport à la surface d'appui transversale, la partie centrale transversale étant placée à une hauteur h10 par rapport à la surface d'appui transversale ;
Dans une réalisation avantageuse, à l'exception des nervures de renfort, le fond se présente sous la forme d'un corps de révolution autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à sa surface d'appui transversale.
Dans un mode de réalisation avantageux, le fond présente, en coupe radiale verticale, entre le bord externe et la surface d'appui transversale, un profil qui est : - au voisinage du bord externe, sensiblement tangent à une direction perpendiculaire à la surface d'appui transversale,
- au voisinage de la surface d'appui transversale, sensiblement tangent à cette surface d'appui transversale.
Avantageusement, le fond présente, en coupe radiale verticale, entre le bord externe et la surface d'appui transversale, un profil sensiblement parabolique.
Avantageusement, le fond présente une surface d'appui transversale de forme annulaire. Partant de cette surface annulaire et se dirigeant vers l'axe de révolution, le fond présente avantageusement tout d'abord une marche annulaire, puis un profil sensiblement parabolique reliant cette marche à la partie centrale transversale.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect à un corps creux en matériau thermoplastique, notamment polyester tel que PET, obtenu par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme, ce corps creux comprenant une paroi latérale et un fond raccordé à cette paroi latérale, ledit fond étant tel que présenté ci-dessus.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, cette description étant effectuée à la lumière des dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessous d'un fond de corps creux tel que par exemple une bouteille, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue latérale du fond représenté en figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective du fond représenté en figures 1 et 2.
A l'exception de six nervures 1 radiales de renfort, le fond 2 se présente sous la forme d'un corps de révolution autour d'un axe 3 sensiblement perpendiculaire à sa surface d'appui transversale 4.
Pour cette raison et afin de simplification, le fond 2 va tout d'abord être décrit en faisant abstraction des nervures 1 radiales, ces nervures 1 radiales faisant l'objet ensuite d'une description détaillée.
Le fond 2 va être décrit en partant de son bord externe 5 et en allant radialement vers l'axe 3 de révolution.
Le bord externe 5 est transversal et correspond sensiblement à la jonction entre le fond 2 et la paroi latérale du récipient (non représentée). Ce bord externe 5 est placé à une hauteur h5 par rapport à la surface d'appui transversale 4 du fond 2 (et de la bouteille comprenant ce fond 2, lorsque cette bouteille est stockée debout).
Entre le bord externe 5 et la surface d'appui transversale 4, le fond présente en coupe radiale verticale un profil sensiblement parabolique. Au voisinage du bord externe 5, ce profil 6 est sensiblement tangent à une direction 7 perpendiculaire à la surface d'appui transversale 4. Au voisinage de la surface d'appui transversale 4, ce profil 6 est sensiblement tangent à cette surface d'appui transversale 4. Le profil 6 assure ainsi une solution de continuité, sans rupture de courbure, entre la paroi latérale du récipient (non représentée) et la surface d'appui transversale 4.
Le fond 2 présente une surface d'appui transversale 4 de forme annulaire. Partant de cette surface d'appui transversale 4 et se dirigeant vers l'axe 3 de révolution, le fond 2 présente une marche 8 annulaire de largeur (mesurée radialement) sensiblement égale à la largeur de la surface annulaire d'appui transversale 4. Cette marche 8 annulaire permet la déformation du fond 2 à la manière d'un soufflet, sous l'effet d'une surpression ou d'un vide dans le corps creux pourvu d'un tel fond.
Partant de cette marche 8 annulaire et allant vers l'axe 3 de révolution, le fond 2 présente ensuite, en coupe radiale verticale, un profil 9 sensiblement parabolique puis une partie centrale transversale 10.
La partie centrale transversale 10 est placée à une hauteur h10 par rapport à la surface d'appui transversale 4, cette hauteur h10 étant supérieure à celle h5 du bord externe 5.
Une pastille 11 axiale est en saillie dans la partie centrale transversale 10, cette pastille 11 axiale saillant vers le bas, c'est-à-dire l'extérieur du récipient pourvu du fond 2.
Les nervures radiales de renfort vont maintenant être décrites.
Ces nervures 1 radiales ont un bord extérieur 12 venant à proximité du bord externe 5 du fond 2. Comme illustré, de préférence, le bord extérieur 12 des nervures radiales 1 n'atteint pas ce bord externe 5 du fond 2, bien que ceci soit parfaitement envisageable et ne change en rien les qualités du fond ; il est même possible d'alterner des nervures atteignant le bord externe et d'autres pas.
Ces nervures 1 radiales ont un bord intérieur 13 venant à proximité de la partie centrale transversale 10, mais sans atteindre cette partie centrale transversale 10.
Chaque nervure 1 radiale comprend une paroi 14 de fond et une aile 15, 16 de part et d'autre de cette paroi 14 de fond. La paroi 14 de fond est de largeur sensiblement constante sur toute la longueur de nervure. Vue en coupe, chaque nervure 1 radiale présente un plan 17 de symétrie vertical radial et la paroi 14 de fond présente un contour sensiblement identique à celui formé par le profil 6, la surface d'appui transversale 4, et le profil 9. Vue dans un plan perpendiculaire à sa courbure, la paroi 14 de fond est sensiblement plane ou légèrement courbe.
Les deux ailes 15, 16 latérales sont sensiblement en regard l'une de l'autre en partie extrême distale des nervures, et notamment au voisinage de leur bord extérieur 12. Les deux ailes 15, 16 latérales s'écartent l'une de l'autre et les nervures s'évasent de plus en plus lorsque l'on se rapproche de l'axe 3 de révolution. Au voisinage de leur bord intérieur 13, les nervures 1 de renfort ont ainsi une section en U très ouvert, lorsque ces nervures 1 de renfort sont vues dans un plan perpendiculaire à leur paroi 14 de fond. Les nervures 1 radiales viennent ainsi s'adosser à une cheminée centrale 18 au centre de laquelle saillit, vers le bas, la pastille 11 , cette cheminée centrale 18 étant limitée vers le haut par la partie centrale transversale 10.
L'ensemble des caractéristiques individuelles du fond de bouteille permet d'obtenir une résistance supérieure à celle de la plupart des fonds actuellement connus. A épaisseur de paroi identique, un fond selon l'invention sera plus résistant que la plupart des fonds de bouteille connus antérieurement. A résistance souhaitée, un fond selon l'invention pourra être réalisé avec une épaisseur de matière moindre que la plupart des fonds connus antérieurement. Une bouteille comprenant un fond selon l'invention présente une bonne résistance au remplissage à chaud et une bonne résistance à la pasteurisation. La cheminée centrale 18 est particulièrement bien renforcée vis- à-vis du fluage ou de l'affaissement par la présence des nervures 1 de renfort s'évasant depuis leur extrémité distale (où ces nervures ont une section en U à ailes sensiblement parallèles et courtes) jusque vers leur extrémité proximale (où ces nervures ont une section en U très ouvert à ailes plus longues et courbes). Une bouteille comprenant un fond selon l'invention présente également une bonne résistance aux chocs sur la partie inférieure de la paroi latérale, les nervures débordant sur cette partie inférieure. Le fond absorbe parfaitement les chocs et est capable de recouvrer "naturellement" sa forme initiale après déformation.
Dans le mode de réalisation représenté, les nervures 1 de renfort sont au nombre de six et sensiblement identiques et équidistantes. Dans d'autres modes de réalisation, les nervures de renfort sont plus ou moins nombreuses, pour tenir compte notamment du diamètre du fond. Les nervures de renfort peuvent être de dimensions différentes, une première série peut présenter une paroi de fond plus étroite que la paroi de fond d'une deuxième série de nervures.

Claims

REVENDtCATtONS
1. Fond (2) de corps creux obtenu par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme en matériau thermoplastique, ce fond (2) comprenant une surface d'appui transversale (4), et de part et d'autre de cette surface d'appui transversale (4) :
- un bord externe (5) transversal ;
- une paroi interne concave avec une partie centrale transversale (10) contenant une pastille (11) de matériau à faible cristallinité, cette pastille (11) correspondant au point d'injection de la préforme ; ce fond (2) comprenant des nervures (1) de renfort ayant un bord extérieur (12) venant à proximité du bord externe (5) du fond (2), ces nervures (1) de renfort ayant un bord intérieur (13) venant à proximité de la partie centrale transversale (10), mais sans atteindre cette partie centrale transversale (10), caractérisé en ce que les nervures (1) de renfort s'évasent depuis leur bord extérieur (12) jusque vers leur bord intérieur (13).
2. Fond de corps creux selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les nervures (1) de renfort ont une paroi (14) de fond de largeur sensiblement constante sur toute la longueur de ces nervures (1).
3. Fond de corps creux selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le bord extérieur (12) des nervures (1) de renfort n'atteint pas le bord externe (5).
4. Fond de corps creux selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une nervure (1) présente un plan de symétrie (17) vertical.
5. Fond de corps creux selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux ailes (15, 16) latérales de chaque nervure (1) de renfort pourvue d'un plan de symétrie sont sensiblement en regard l'une de l'autre en partie extrême distale de ces nervures (1), et notamment au voisinage de leur bord extérieur (12).
6. Fond de corps creux selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pastille (11) de matériau à faible cristallinité est en saillie en face externe dans la partie centrale transversale (10).
7. Fond de corps creux selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bord externe (5) est placé à une hauteur h5 par rapport à la surface d'appui transversale (4), la partie centrale transversale (10) étant placée à une hauteur h10 par rapport à la surface d'appui transversale (4).
8. Fond de corps creux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'exception des nervures (1) de renfort, le fond (2) se présente sous la forme d'un corps de révolution autour d'un axe (3) sensiblement perpendiculaire à sa surface d'appui transversale (4).
9. Fond de corps creux selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il présente, en coupe radiale verticale, entre le bord externe (5) et la surface d'appui transversale (4), un profil qui est :
- au voisinage du bord externe (5), sensiblement tangent à une direction
(7) perpendiculaire à la surface d'appui transversale (4), - au voisinage de la surface d'appui transversale (4), sensiblement tangent à cette surface d'appui transversale (4).
10. Fond de corps creux selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il présente, en coupe radiale verticale, entre le bord externe (5) et la surface d'appui transversale (4), un profil (6) sensiblement parabolique.
11. Fond de corps creux selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il présente une surface d'appui transversale (4) de forme annulaire.
12. Fond de corps creux selon la revendication 11 , caractérisé en ce que partant de cette surface d'appui transversale (4) de forme annulaire et se dirigeant vers l'axe (3) de révolution, le fond (2) présente tout d'abord une marche (8) annulaire, puis un profil (9) sensiblement parabolique reliant cette marche (8) à la partie centrale transversale (10).
13. Corps creux en matériau thermoplastique, notamment polyester tel que PET, obtenu par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme, ce corps creux comprenant une paroi latérale et un fond raccordé à cette paroi latérale, caractérisé en ce que ledit fond est tel que présenté dans l'une quelconque des revendications précédentes.
EP07823285A 2006-08-08 2007-07-13 Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique; corps creux comprenant un tel fond Not-in-force EP2051910B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0607212A FR2904808B1 (fr) 2006-08-08 2006-08-08 Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique, corps creux conprenant un tel fond
PCT/FR2007/001207 WO2008017746A2 (fr) 2006-08-08 2007-07-13 Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique; corps creux comprenant un tel fond

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2051910A2 true EP2051910A2 (fr) 2009-04-29
EP2051910B1 EP2051910B1 (fr) 2012-02-15

Family

ID=37496595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07823285A Not-in-force EP2051910B1 (fr) 2006-08-08 2007-07-13 Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique; corps creux comprenant un tel fond

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9302805B2 (fr)
EP (1) EP2051910B1 (fr)
JP (1) JP2010500241A (fr)
CN (1) CN101522532B (fr)
AT (1) ATE545592T1 (fr)
ES (1) ES2382187T3 (fr)
FR (1) FR2904808B1 (fr)
MX (1) MX2009001359A (fr)
WO (1) WO2008017746A2 (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2932458B1 (fr) * 2008-06-13 2010-08-20 Sidel Participations Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique equipe d'un fond renforce
DE102008047450A1 (de) * 2008-09-15 2010-04-15 Krones Ag Kunststoffbehältnis
JP2011084315A (ja) * 2009-10-16 2011-04-28 Coca Cola Co:The プラスチックボトル
PE20141925A1 (es) * 2011-08-31 2014-12-05 Amcor Ltd Base de recipiente de peso ligero
FR2991302B1 (fr) * 2012-05-31 2014-07-04 Sidel Participations Recipient ayant un fond muni d'une voute a decrochement
USD720226S1 (en) 2012-06-29 2014-12-30 Krones Ag Bottle neck
DE102012105778A1 (de) 2012-06-29 2014-03-20 Krones Ag Kunststoffbehältnis mit geradlinigen Mündungsbereichen
USD740124S1 (en) 2012-10-17 2015-10-06 Krones Ag Bottle
CH707262A2 (de) * 2012-11-30 2014-05-30 Alpla Werke Kunststoffbehälter.
FR3003848B1 (fr) * 2013-04-02 2015-04-17 Sidel Participations Recipient ayant un fond muni d'une voute a decrochement
DE102013103777A1 (de) * 2013-04-15 2014-10-16 Krones Ag Kunststoffbehältnis
FR3005035B1 (fr) * 2013-04-24 2016-01-15 Sidel Participations Recipient muni d'un fond deformable a double arche
FR3007392B1 (fr) * 2013-06-25 2016-02-05 Sidel Participations Recipient mini petaloide rainure
JP6397652B2 (ja) 2014-04-30 2018-09-26 株式会社吉野工業所 ボトル
CN105711918B (zh) * 2016-04-26 2018-07-24 中山榄菊日化实业有限公司 耐摔塑料瓶及其吹塑模具和生产方法
USD967707S1 (en) * 2019-12-23 2022-10-25 Graham Packaging Company, L.P. Container base

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2034663B (en) * 1978-11-07 1983-09-01 Yoshino Kogyosho Co Ltd Synthetic resin thin-walled bottle
JPS5821373Y2 (ja) * 1979-01-10 1983-05-06 株式会社吉野工業所 二軸延伸させた合成樹脂製肉薄壜
JPS6076613U (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性合成樹脂びん
US4785949A (en) * 1987-12-11 1988-11-22 Continental Pet Technologies, Inc. Base configuration for an internally pressurized container
US4892205A (en) * 1988-07-15 1990-01-09 Hoover Universal, Inc. Concentric ribbed preform and bottle made from same
US5287978A (en) * 1990-11-15 1994-02-22 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded freestanding container
US5071015A (en) * 1990-12-11 1991-12-10 Hoover Universal, Inc. Blow molded PET container with ribbed base structure
US5427258A (en) * 1992-04-09 1995-06-27 Continental Pet Technologies, Inc. Freestanding container with improved combination of properties
GB2267881B (en) * 1992-06-09 1996-01-24 Yuan Fang Limited A base configuration for biaxial stretched blow molded PET container
US5511966A (en) * 1993-11-29 1996-04-30 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Biaxially stretch blow-molded article and bottom mold therefor
US5549210A (en) * 1993-12-13 1996-08-27 Brunswick Container Corporation Wide stance footed bottle with radially non-uniform circumference footprint
US5484072A (en) * 1994-03-10 1996-01-16 Hoover Universal, Inc. Self-standing polyester containers for carbonated beverages
FR2717443B1 (fr) * 1994-03-16 1996-04-19 Evian Eaux Min Bouteille moulée en matière plastique.
JP3466746B2 (ja) * 1994-11-25 2003-11-17 株式会社吉野工業所 ポリエステル樹脂製容器の成形方法
US5785197A (en) * 1996-04-01 1998-07-28 Plastipak Packaging, Inc. Reinforced central base structure for a plastic container
FR2753435B1 (fr) * 1996-09-16 1998-10-16 Sidel Sa Recipient, en particulier bouteille, en matiere plastique
US6019236A (en) * 1997-09-10 2000-02-01 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded container having stable freestanding base
JP2000128140A (ja) * 1998-10-20 2000-05-09 Aoki Technical Laboratory Inc ポリエステル樹脂による耐熱性包装用容器
US7543713B2 (en) * 2001-04-19 2009-06-09 Graham Packaging Company L.P. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
US6409035B1 (en) * 2000-11-28 2002-06-25 Plastipak Packaging, Inc. Hollow plastic bottles
FR2822804B1 (fr) * 2001-04-03 2004-06-04 Sidel Sa Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix
AU2002337971B2 (en) * 2001-10-24 2008-05-01 Amcor Rigid Plastics Usa, Inc. Polypropylene container and process for making it
JP4314794B2 (ja) * 2002-08-20 2009-08-19 東洋製罐株式会社 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法
US6971530B2 (en) * 2003-12-12 2005-12-06 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container having stepped neck finish
DE602004010814T2 (de) * 2004-10-05 2008-12-11 Sidel Participations Behälter aus thermoplastischem Material
ITPD20040323A1 (it) * 2004-12-24 2005-03-24 Acqua Minerale S Benedetto Spa Base di bottiglia in materia plastica particolarmente per bevande
PT1910059E (pt) * 2005-07-28 2009-01-09 Sidel Participations Molde para máquina de moldagem de recipientes por sopro compreendendo um fundo de molde estriado
US7461756B2 (en) * 2005-08-08 2008-12-09 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container having a freestanding, self-supporting base
FR2904809B1 (fr) * 2006-08-08 2008-10-24 Sidel Participations Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique, corps creux comprenant un tel fond
FR2910438B1 (fr) * 2006-12-21 2010-12-10 Evian Saeme Sa Bouteille en plastique a fond champagne et son procede de fabrication.
FR2932458B1 (fr) * 2008-06-13 2010-08-20 Sidel Participations Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique equipe d'un fond renforce
USD595581S1 (en) * 2008-06-26 2009-07-07 R&D Tool & Engineering Co. Bottle base
USD705068S1 (en) * 2012-10-17 2014-05-20 Krones Ag Bottle bottom

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008017746A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2051910B1 (fr) 2012-02-15
CN101522532B (zh) 2011-11-16
FR2904808B1 (fr) 2011-03-04
ES2382187T3 (es) 2012-06-06
MX2009001359A (es) 2009-06-30
US9302805B2 (en) 2016-04-05
US20110309090A1 (en) 2011-12-22
JP2010500241A (ja) 2010-01-07
FR2904808A1 (fr) 2008-02-15
ATE545592T1 (de) 2012-03-15
WO2008017746A3 (fr) 2008-04-17
CN101522532A (zh) 2009-09-02
WO2008017746A2 (fr) 2008-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2051910B1 (fr) Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique; corps creux comprenant un tel fond
EP2049405B1 (fr) Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique corps creux comprenant un tel fond
EP2173637B1 (fr) Recipient comprenant un fond muni d'une membrane deformable
EP2212096B1 (fr) Procédé de fabrication et remplissage à chaud d'un emballage en pet
WO2010058098A2 (fr) Moule pour le soufflage de recipients a fond renforce
WO1996024525A1 (fr) Procede pour la fabrication de recipients, tels que bouteilles, a fond autostable
FR3005035A1 (fr) Recipient muni d'un fond deformable a double arche
EP3514076B1 (fr) Recipient comprenant un fond voute presentant des bossages de rigidification repartis en bandes annulaires imbriquees
EP2084070B1 (fr) Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage-soufflage d' une preforme
WO2015189515A1 (fr) Recipient muni d'un fond a poutres bourrelees
WO1999033708A1 (fr) Recipient en matiere thermoplastique a fond petaloide
EP2978584A1 (fr) Récipient à socle renforcé et procédé de fabrication d'un tel récipient
EP0868280B1 (fr) Preforme pour la fabrication de recipients en matiere thermoplastique avec cloison interieure
EP3846990B1 (fr) Préforme pour récipient en matière plastique
EP1405710B1 (fr) Préforme plastique à large col avec zone d'étanchéité interne protegée contre les détériorations mécaniques
WO2024141540A1 (fr) Recipient a fond petaloide ameliore et fond de moule pour la fabrication d'un tel recipient
WO2024141556A1 (fr) Recipient a fond petaloide ameliore et fond de moule pour la fabrication d'un tel recipient
CA3176292A1 (fr) Contenant multi-usage a section transversale ovale

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090130

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090908

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 545592

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602007020734

Country of ref document: DE

Effective date: 20120412

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2382187

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120606

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120215

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120615

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120615

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 545592

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20121116

BERE Be: lapsed

Owner name: SIDEL PARTICIPATIONS

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602007020734

Country of ref document: DE

Effective date: 20121116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120515

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070713

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160627

Year of fee payment: 10

Ref country code: ES

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170713

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170714

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190621

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190620

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602007020734

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200713