EP2048444A2 - Verfahren zur Reinigung eines Systems, bestehend aus einem Tank und einem Durchlauferhitzer, sowie System - Google Patents

Verfahren zur Reinigung eines Systems, bestehend aus einem Tank und einem Durchlauferhitzer, sowie System Download PDF

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EP2048444A2
EP2048444A2 EP08017435A EP08017435A EP2048444A2 EP 2048444 A2 EP2048444 A2 EP 2048444A2 EP 08017435 A EP08017435 A EP 08017435A EP 08017435 A EP08017435 A EP 08017435A EP 2048444 A2 EP2048444 A2 EP 2048444A2
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EP
European Patent Office
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tank
water heater
cleaning
liquid
steam
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EP08017435A
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EP2048444A3 (de
EP2048444B1 (de
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Torben Becker
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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Publication of EP2048444A3 publication Critical patent/EP2048444A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/288—Instantaneous electrical steam generators built-up from heat-exchange elements arranged within a confined chamber having heat-retaining walls

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a system consisting of a tank and a water heater, and a system for carrying out the method.
  • Such a method and a system for carrying out the method is known for example from WO 02/068876 A1 already known.
  • the known system consists of a designed as a quenching tank for storing water and a trained as a steam generator water heater for generating water vapor for a treatment room of a cooking appliance designed as a household appliance.
  • the tank and the flow heater are fluidly connected to each other at both the steam-side and the water-side end of the water heater, wherein the fluid-conducting connection occupies a higher position at the steam-side end in the operating position of the system than at the water-side end.
  • the water heater is first overstepped in the known method with water gradually as a cleaning liquid, so that hot water from the water heater passes through the treatment room in the tank.
  • the water is then circulated by a pump.
  • the soiled cleaning fluid is discharged from the system after a certain cleaning time via a cooking appliance drain.
  • the system is refilled with water and the o.g. Process is repeated. Possibly. follow even more cleaning cycles.
  • a rinse with a rinse aid-water mixture The mixture is also discharged from the system at the end of the rinsing process via the cooking appliance.
  • a steam generator which has at its steam-side end a mist eliminator in the steam line in the form of a cyclone.
  • the water collected in the mist eliminator is returned to the boiler interior via a pumped water return.
  • the steam generator also has a boiler room associated with the collection space for deposits.
  • the deposits can be removed by means of a pump.
  • the invention thus presents the problem of providing a method for cleaning a system and a system in which the structural design is simplified.
  • the achievable with the present invention consist in particular in a simpler structural design of the system.
  • the required for the known from the prior art forced circulation pump is not required by the method according to the invention.
  • the production costs are reduced.
  • the reliability is increased.
  • the system requires less space and can therefore also be used in compact household appliances.
  • the desired temperature for the liquid in the system remains unchanged throughout the process.
  • the desired temperature of the liquid before filling the tank with the rinsing liquid from the target temperature after filling the tank with rinsing liquid is different.
  • the temperature of the liquid during the cleaning process can be better adapted to the different circulating liquids.
  • the method can be started depending on very different parameters, such as manually, at specific times, on certain days or the like.
  • the method is started as a function of a start temperature measured on the instantaneous water heater or as a function of the operating time or the turn-on frequency of the instantaneous water heater. In this way, an on-demand cleaning of the system is possible. Unnecessary cleaning and rinsing operations are avoided.
  • the system according to the invention consists of a tank for storing water and a water heater for generating steam for a treatment room of a household appliance, wherein the tank and the water heater are fluidly connected to each other both at the steam side and at the water-side end of the water heater and the fluid-conducting Connection at the steam-side end in the operating position of System occupies a higher position than at the water-side end.
  • the system can be selected according to type, arrangement and material within wide suitable limits.
  • the tank for the separation of droplets from the steam generated on a droplet which is formed as an integral part of the tank. For example, this would be useful if the cleaning fluid is also at least partially evaporated during the cleaning period.
  • the system is thereby also with regard to the normal operation of the household appliance, during which generated from the water stored in the tank in the water heater and steam is discharged into the treatment room of the household appliance, optimized.
  • the unwanted entrainment of droplets in the treatment room is effectively avoided.
  • the mist eliminator can be selected according to type, arrangement and material within wide suitable limits.
  • the droplet separator has a curved deflection section for deflecting the vapor-droplet mixture, which is formed above the connection at the steam-side end.
  • the curved deflection section may have a parabolic curved deflection section.
  • the number of components and the assembly steps can be reduced by the mist eliminator is formed as an integral part of the tank.
  • the tank can be filled in a variety of ways known and suitable to the person skilled in the art. It is advantageous if the tank has an inlet for filling with a liquid and an outlet for discharging excess liquid or vapor, wherein the inlet can be closed in a liquid-tight manner via a shut-off device. This makes it possible to operate the system as a substantially closed system during the cleaning period. Except for the outlet which, for safety reasons, must remain unclosed and can usually be made with a very small clear cross-section, the system is sealed from the environment, allowing for a very low noise level during the cleaning period and also during normal operation of the system is. The noise level can be further reduced if the outlet is also lockable and the system has a safety valve.
  • a temperature sensor is arranged on the water heater, which is in signal transmission connection for controlling and / or regulating a method according to one of claims 1 to 4 with an electrical control.
  • the temperature of the water heater more precisely the temperature at the contact point of its heating to the flow channel for the liquid to be heated, is an indicator of the degree of contamination of the water heater and thus of the system.
  • the electrical control can be designed such that the method according to the invention is started automatically as a function of this temperature, that is to say when a predefined threshold value is exceeded.
  • a counter or timer is arranged, which is actuated depending on the operating time or the EinschaltPSuftechnik the water heater to start the inventive method.
  • Fig. 1 shows an inventive household appliance, which is designed here as a baking oven.
  • the oven is a combination device in which depending on the selected mode or the selected operating program several different types of heating, such as trained as a top and bottom heat radiant heater and saturated steam can be used.
  • Other types of heating known to the person skilled in the art, such as microwave radiation, contact heating and other forms of steam, for example superheated steam, are also conceivable as an alternative or in addition to the abovementioned types of heating.
  • the oven has a cooking chamber designed as a treatment room 2, which is closed by a door 4.
  • the closable by the door 4 opening 6 of the treatment chamber 2 is bounded above, below and laterally by a designed as a rotating part, one-piece frame part 8 of the body 9.
  • a control panel 10 is arranged with control and display elements not shown in a known manner.
  • a filling device 12 is arranged, from the in Fig. 1 only a nozzle 12.1 is shown with an opening 12.1.1.
  • the opening 12.1.1 is here surrounded in the radial direction by a formed as a rubber part elastic buffer portion 12.2, which is attached to the nozzle 12.1.
  • the nozzle 12.1 is shown here in the rest position. Even with the door 4 open, the nozzle 12.1 remains here, as shown, in the rest position. Starting from the rest position, the nozzle 12.1 of the user manually in the in Fig. 2 shown filling position are transferred. The rest position and the filling position limit the transfer region of the nozzle 12.1, wherein the nozzle 12.1 rests in the rest position on the elastic buffer portion 12.2 on the frame part 8.
  • the nozzle 12.1 is pivotally attached to the body 9 via a bracket 12.3.
  • a suction line 20, a pump 22 and a pressure line 24 is connected.
  • the suction line 20 is detachably connected in a manner known to those skilled in the art with the nozzle 12.1 in such a way that the pivoting of the nozzle 12.1 in the holder 12.3 is made possible.
  • the pressure line 24 is further connected to the system 26. In the system 26 is generated from the here via the opening 12.1.1 of the nozzle 12.1 into the oven operating liquid, namely water, in normal operation of the household appliance saturated steam, which then via a steam line 28 and a in Fig. 2 shown steam opening 30 is fed into the cooking chamber 2 if necessary.
  • the user If the user has selected a mode or a program on the control panel 10, in which a predetermined amount of steam and water is needed, the user is asked about the display element not shown in detail of the control panel 10 to open the door 4 and with a To fill water-filled container, not shown, to the nozzle 12.1, that the opening 12.1.1 of the nozzle 12.1 is below the water level.
  • the user pivots the nozzle 12.1 for this purpose of the in Fig. 1 illustrated rest position in the in Fig. 2 shown filling position and placed the container accordingly.
  • a likewise not shown control element of the control panel 10 for example, a key press, the user triggers the filling process, so filling.
  • the pump 22 sucks on the suction line 20 and the nozzle 12.1, the water from the container and conveys it via the pressure line 24 into the system 26. Der User is informed via the display element that the filling process has ended.
  • the pump 22 is switched off and the user can solve the flow-conducting connection between the container and the nozzle 12.1 again, so the container in the image plane of Fig.2 distance down from the nozzle 12.1.
  • Fig. 2 clearly shows, the approach and removal of the container is facilitated here by the fact that the nozzle 12.1 when transferred to the filling position not only forward from the image plane of Fig. 2 out, but also to the right in the direction of the center of the opening 6 is pivoted.
  • the nozzle 12.1 is thus in the filling position in front of the opening 6.
  • the user can pivot the nozzle 12.1 back from the filling position back to the rest position.
  • this return transfer takes place automatically after completion of the filling process by means of a servomotor analogous to the automatic transfer to the filling position.
  • this is not mandatory.
  • the angle relative to a plane parallel to the sides of the domestic appliance is less than 90 °.
  • the nozzle 12.1 is moved in the direction of the center of the opening 6 during the transfer to the filling position. Basically, in the selected arrangement of the nozzle 12.1 a movement in the direction perpendicular to the image plane of Fig. 2 sufficient.
  • the system 26 consists of a tank 26.1 and a water heater 26.2, which are fluidly connected to each other via connections 32 at the steam-side end and 34 at the water-side end of the water heater 26.2.
  • the tank 26.1 is formed as a plastic part and has an inlet 26.1.1 and an outlet 26.1.2.
  • tabs 26.1.3 are formed for attachment of the system 26 to a rear wall 9.1 of the household appliance. See also Fig. 3 ,
  • the instantaneous water heater 26.2 here has two laterally arranged electric heaters 26.2.1. Furthermore, between one of the heaters 26.2.1 and the in Fig.
  • a temperature sensor 36 arranged to measure the temperature in the contact area between the heaters 26.2.1 and the flow channel 26.2.2 and forwarded to an electrical control 38 of the household appliance for further processing. See also Fig. 2 , The fluid-conducting Connections 24, 28, 32, 34 between the tank 26.1 and the flow heater 26.2 and the system 26 and the treatment chamber 2 and the pump 22 are sealed in a manner known to those skilled in the art.
  • the method of cleaning the system 26 is automatically started in response to the output signal of the temperature sensor 36 relayed to the electric controller 38.
  • the flow channel calcifies 26.2.2 during normal operation, which increases the heat transfer resistance between the heaters 26.2.1 and the liquid flowed through the interior of the flow channel 26.2.2. Accordingly, the temperature measured by means of the temperature sensor 36 increases under otherwise identical conditions, ie the same supplied electrical power. While the temperature in a freshly decalcified system 26 here at 125 ° C to 135 ° C, the temperature rises by the increasing calcification to a value of 159 ° C.
  • the electrical control 38 is designed here in such a way that the user can only carry out a predetermined number of applications of the domestic appliance, for example of cooking processes, at a temperature of 159 ° C. measured with the temperature sensor 36. Thereafter, a cleaning, namely a descaling, mandatory. The same applies here in the event that the temperature exceeds 160 ° C.
  • the household appliance can only be used again in normal operation when the required cleaning, in this case descaling, has been carried out.
  • the electrical controller 38 is known in the art with the temperature sensor 36 signal transmission connection and the heaters 26.2.1 of the water heater 26.2 are energized accordingly.
  • the user is prompted via the display element of the control panel 10 to fill the system with a predetermined amount of cleaning liquid analogous to the detailed normal operation.
  • cleaning liquid analogous to the detailed normal operation.
  • dilute citric acid is used as the cleaning fluid here.
  • the system 26 is automatically filled with dilute citric acid until the level has reached a level at which the fluid-conducting connection 32 at the steam-side end of the flow heater 26.2 between the tank 26.1 and water heater 26.2 a continuous liquid level is formed which at least the height of Line 40 in Fig. 5 has reached, so that in the system 26, a natural circulation of the cleaning liquid is made possible.
  • this is achieved by specifically overfilling the system 26 so that the actual liquid level in the lines 24 and 28 is located.
  • the excess cleaning fluid can be on a retracted into the treatment room 2 collecting container, here a fat pan, not shown, derived. The user is informed in good time to insert the drip pan.
  • the heaters 26.2.1 are automatically switched on by means of the electric control 38 and the cleaning liquid is heated to a desired temperature of here 70 ° C. This target temperature is then over a temperature control, not shown, at least for a cleaning time of 60 minutes here. kept substantially constant.
  • the desired natural circulation ie the in Fig. 5 indicated by arrows 42 circulation of the cleaning liquid in the system 26 without a pump.
  • the natural circulation causes a thorough mixing and distribution of the cleaning liquid, so that not only the water heater 26.2 but also the tank 26.1 and the connections 32, 34 are cleaned in the desired manner, here descaled.
  • a shut-off device 44 designed as a valve ensures that the system 26 is closed during the cleaning period except for the outlet 26.1.2, which has only a small clear diameter. See also Fig. 3 , In this way, the noise emission during the cleaning period is significantly reduced.
  • the electrical controller 38 causes a display to prompt the user to fill the system 26 with a predetermined amount of flushing fluid, here water, in the manner discussed above.
  • a predetermined amount of flushing fluid here water
  • the natural circulation in the system 26 is continued.
  • the cleaning liquid is diluted.
  • the resultant cleaning / rinsing agent mixture is discharged from the system 26 via the outlet 26.1.2 onto the drip pan pushed into the treatment space 2.
  • the continuous natural circulation also during the aforementioned rinsing process ensures a good mixing of rinsing and cleaning fluid. If the natural circulation were not continued, the majority of the rinse liquid added to the system 26 would flow directly from the inlet 26.1.1 to the outlet 26.1.2, so that either an insufficient rinsing effect is achieved or the rinsing process would have to be repeated unreasonably. It would also be needed a lot of rinse liquid.
  • the rinsing process ie the addition of rinsing liquid and the removal of the cleaning / rinsing agent mixture from the system 26, repeated a total of three times in succession.
  • the user is alerted by the display to empty the drip pan.
  • the system 26 of the present embodiment has the further advantage of a very compact construction.
  • the present embodiment offers even more advantages.
  • the steam-side end of the water heater 26.2 facing portion 26.1.4 of the tank 26.1 is formed as a parabolic curved deflection section.
  • the desired separation of the vapor-droplet mixture generated during the cleaning process and / or during normal operation of the system 26 is possible in a structurally particularly simple manner.
  • the integration of the droplet separator formed in the tank 26.1 the production of the system 26 is further simplified and less expensive.
  • FIG. 6 shows a further variant of the curved deflection section for the mist eliminator 26.1.4, which is also formed as an integral part of the tank 26.1.
  • the curved diverting portion is also located above the connection 32 of the steam-side end.
  • the mist eliminator 26.1.4 is formed with an enlarged separation chamber above the steam-side end.
  • the enlarged separation chamber has over the previously described embodiment according to FIG. 4 more volume for foam, which can occur during a cleaning process.
  • the solution according to the invention is not limited to the illustrated embodiment, but also to other household appliances in which water vapor is used applicable.
  • other household appliances in which water vapor is used applicable.
  • use in beverage makers, in other cooking appliances such as steamer, stoves or the like, in laundry treatment machines and in dishwashers is conceivable.
  • the cleaning tasks and thus also the cleaning and rinsing liquids used can be as different as the domestic appliances.
  • a counter or timer in an evaluation circuit of the electrical control is to be arranged in a manner known to those skilled in the art, for example.

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Abstract

Verfahren zur Reinigung, insbesondere zur Entkalkung, eines Systems (26), bestehend aus einem Tank (26.1) zur Bevorratung von Wasser und einem Durchlauferhitzer (26.2) zur Erzeugung von Wasserdampf für einen Behandlungsraum (2) eines Haushaltsgeräts, wobei der Tank (26.1) und der Durchlauferhitzer (26.2) sowohl an dem dampfseitigen wie auch an dem wasserseitigen Ende des Durchlauferhitzers (26.2) miteinander fluidleitend verbunden sind und das Verfahren die nachfolgenden Verfahrensschritte in der angegebenen Reihenfolge aufweist: - Füllen des Tanks (26.1) und des Durchlauferhitzers (26.2) mit einer Reinigungsflüssigkeit, zumindest bis der Füllstand eine Höhe (40) erreicht hat, bei der an der fluidleitenden Verbindung (32) an dem dampfseitigen Ende des Durchlauferhitzers (26.2) zwischen Tank (26.1) und Durchlauferhitzer (26.2) ein durchgehender Flüssigkeitsspiegel ausgebildet ist, so dass in dem System (26) ein Naturumlauf der Reinigungsflüssigkeit ermöglicht ist, - Einschalten des Durchlauferhitzers (26.2) und Regeln der Temperatur der Flüssigkeit in dem System (26) auf eine vorher festgelegte Soll-Temperatur, so dass sich in dem System (26) ein Naturumlauf der Reinigungsflüssigkeit ergibt, - Füllen des Tanks (26.1) mit einer vorher festgelegten Menge an Spülflüssigkeit nach einer vorher festgelegten Reinigungsdauer unter Beibehaltung des Naturumlaufs und - Ausschleusen des Gemisches aus Reinigungs- und Spülflüssigkeit aus dem System (26).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Systems, bestehend aus einem Tank und einem Durchlauferhitzer, sowie ein System zur Durchführung des Verfahrens.
  • Ein derartiges Verfahren und ein System zur Durchführung des Verfahrens ist beispielsweise aus der WO 02/068876 A1 bereits bekannt. Das bekannte System besteht aus einem als Ablöschkasten ausgebildeten Tank zur Bevorratung von Wasser und einem als Dampfgenerator ausgebildeten Durchlauferhitzer zur Erzeugung von Wasserdampf für einen Behandlungsraum eines als Gargerät ausgebildeten Haushaltsgeräts. Der Tank und der Durchlauferhitzer sind sowohl an dem dampfseitigen wie auch an dem wasserseitigen Ende des Durchlauferhitzers miteinander fluidleitend verbunden, wobei die fluidleitende Verbindung an dem dampfseitigen Ende in der Betriebslage des Systems eine höhere Lage als an dem wasserseitigen Ende einnimmt.
  • Zur Reinigung des Systems wird der Durchlauferhitzer bei dem bekannten Verfahren zuerst stufenweise mit Wasser als Reinigungsflüssigkeit überfüllt, so dass heißes Wasser aus dem Durchlauferhitzer über den Behandlungsraum in den Tank gelangt. Das Wasser wird anschließend durch eine Pumpe umgewälzt. Die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit wird nach einer bestimmten Reinigungsdauer über einen Gargeräteablauf aus dem System ausgeschleust. Danach wird das System erneut mit Wasser befüllt und der o.g. Vorgang wiederholt sich. Evtl. folgen noch weitere Reinigungszyklen. Zum Schluss erfolgt ein Spülvorgang mit einem Klarspüler-Wasser-Gemisch. Das Gemisch wird am Ende des Spülvorgangs ebenfalls über den Gargeräteablauf aus dem System ausgeschleust.
  • Aus der DE 101 09 251 C1 ist ein Dampferzeuger bekannt, der an seinem dampfseitigen Ende einen Tropfenabscheider in der Dampfleitung in Form eines Zyklons aufweist.
    Das in dem Tropfenabscheider gesammelte Wasser wird über eine Wasserrückführung mit Pumpe in den Kesselinnenraum zurückgeführt.
  • Der Dampferzeuger weist außerdem einen dem Kesselinnenraum zugeordneten Sammelraum für Ablagerungen auf. In einem Reinigungsvorgang können die Ablagerungen mittels Pumpe abgeführt werden.
  • Bei beiden Ausführungen aus dem Stand der Technik sind zusätzliche Pumpen für die Durchführung eines Reinigungsvorganges erforderlich.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein Verfahren zur Reinigung eines Systems sowie ein System anzugeben, bei dem der konstruktive Aufbau vereinfacht ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein System mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere in einem einfacheren konstruktiven Aufbau des Systems. Die für den aus dem Stand der Technik bekannten Zwangsumlauf erforderliche Pumpe ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich. Hierdurch sind zum einen die Herstellkosten gesenkt. Zum anderen ist die Betriebssicherheit erhöht. Ferner benötigt das System weniger Bauraum und ist damit auch bei kompakten Haushaltsgeräten einsetzbar.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass die Soll-Temperatur für die Flüssigkeit in dem System während des gesamten Verfahrens unverändert bleibt. Bei einer verbesserten Ausführungsform ist es jedoch denkbar, dass sich die Soll-Temperatur der Flüssigkeit vor dem Füllen des Tanks mit der Spülflüssigkeit von der Soll-Temperatur nach dem Füllen des Tanks mit Spülflüssigkeit unterscheidet. Hierdurch kann die Temperatur der Flüssigkeit während des Reinigungsverfahrens besser an die unterschiedlichen zirkulierenden Flüssigkeiten angepasst werden.
  • Grundsätzlich kann es ausreichend sein, wenn das System nach dem eigentlichen Reinigungsvorgang lediglich einmalig mit Spülflüssigkeit gespült wird. Bei einer verbesserten Ausführungsform ist es möglich, dass das Füllen des Tanks mit Spülflüssigkeit und das Ausschleusen des Gemisches aus Reinigungs- und Spülflüssigkeit mehrmals direkt nacheinander wiederholt werden. Auch ist es denkbar, dass die Anzahl der Spülvorgänge in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades des Systems oder anderer Parameter, wie beispielsweise Betriebsdauer oder Einschalthäufigkeit des Durchlauferhitzers, erfolgt.
  • Grundsätzlich kann das Verfahren in Abhängigkeit von voneinander sehr verschiedenen Parametern, wie beispielsweise manuell, zu bestimmten Zeiten, an bestimmten Tagen oder dergleichen, gestartet werden. Vorteilhafterweise wird das Verfahren in Abhängigkeit von einer an dem Durchlauferhitzer gemessenen Start-Temperatur oder in Abhängigkeit der Betriebsdauer oder der Einschalthäufigkeit des Durchlauferhitzers gestartet. Auf diese Weise ist eine am tatsächlichen Bedarf orientierte Reinigung des Systems ermöglicht. Unnötige Reinigungs- und Spülvorgänge werden vermieden.
  • Das erfindungsgemäße System, besteht aus einem Tank zur Bevorratung von Wasser und einem Durchlauferhitzer zur Erzeugung von Wasserdampf für einen Behandlungsraum eines Haushaltsgeräts, wobei der Tank und der Durchlauferhitzer sowohl an dem dampfseitigen wie auch an dem wasserseitigen Ende des Durchlauferhitzers miteinander fluidleitend verbunden sind und die fluidleitende Verbindung an dem dampfseitigen Ende in der Betriebslage des Systems eine höhere Lage als an dem wasserseitigen Ende einnimmt. Ansonsten ist das System nach Art, Anordnung und Material in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Vorteilhafterweise weist der Tank zur Abscheidung von Tropfen aus dem erzeugten Dampf einen Tropfenabscheider auf, der als integraler Bestandteil des Tanks ausgebildet ist. Beispielsweise wäre dies sinnvoll, wenn die Reinigungsflüssigkeit während der Reinigungsdauer auch zumindest teilweise verdampft wird. Ferner ist das System hierdurch auch im Hinblick auf den Normalbetrieb des Haushaltsgeräts, während dessen aus dem in dem Tank bevorrateten Wasser in dem Durchlauferhitzer Wasserdampf erzeugt und in den Behandlungsraum des Haushaltsgeräts abgegeben wird, optimiert. Das ungewünschte Mitschleppen von Tröpfchen in den Behandlungsraum ist wirksam vermieden.
  • Grundsätzlich ist der Tropfenabscheider nach Art, Anordnung und Material in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Vorteilhafterweise weist der Tropfenabscheider einen gekrümmten Umlenkabschnitt zur Umlenkung des Dampf-Tropfen-Gemisches auf, der oberhalb der Verbindung am dampfseitigen Ende ausgebildet ist. Der gekrümmte Umlenkabschnitt kann einen parabelförmig gekrümmten Umlenkabschnitt aufweisen. Hierdurch ist ein robuster Tropfenabscheider auf konstruktiv einfache Weise realisiert.
  • Die Anzahl der Bauteile sowie der Montageschritte lässt sich verringern, indem der Tropfenabscheider als ein integraler Bestandteil des Tanks ausgebildet ist.
  • Grundsätzlich kann der Tank auf vielfältige dem Fachmann bekannte und geeignete Weise befüllbar sein. Vorteilhaft ist es, wenn der Tank einen Einlass zum Befüllen mit einer Flüssigkeit und einen Auslass zum Ausschleusen von überschüssiger Flüssigkeit oder Dampf aufweist, wobei der Einlass über eine Absperrvorrichtung flüssigkeitsdicht verschließbar ist. Hierdurch ist es möglich, das System während der Reinigungsdauer als ein im Wesentlichen geschlossenes System zu betreiben. Bis auf den Auslass, der aus Sicherheitsgründen unverschlossen bleiben muss und in der Regel mit einem sehr geringen freien Querschnitt ausgeführt werden kann, ist das System von der Umgebung abgeschlossen, so dass ein sehr geringes Geräuschniveau während der Reinigungsdauer und auch während des Normalbetriebs des Systems ermöglicht ist. Das Geräuschniveau lässt sich noch weiter absenken, wenn der Auslass ebenfalls verschließbar ist und das System ein Sicherheitsventil aufweist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass an dem Durchlauferhitzer ein Temperatursensor angeordnet ist, der zur Steuerung und/oder Regelung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer elektrischen Steuerung in Signalübertragungsverbindung steht. Auf diese Weise ist das Verfahren weiter verbessert. Die Temperatur des Durchlauferhitzers, genauer die Temperatur an der Kontaktstelle von dessen Heizung zu dem Strömungskanal für die zu erhitzende Flüssigkeit, ist ein Indikator für den Verschmutzungsgrad des Durchlauferhitzers und damit des Systems. Durch Verkalkung während des Normalbetriebs des Systems wird der Wärmedurchgangswiderstand erhöht, so dass die gemessene Temperatur bei ansonsten gleichen Bedingungen, also gleicher zugeführter elektrischer Leistung, ansteigt. Entsprechend kann die elektrische Steuerung derart ausgebildet sein, dass das erfindungsgemäße Verfahren in Abhängigkeit dieser Temperatur, also bei Überschreiten eines vorher festgelegten Schwellwerts, automatisch gestartet wird. Hierdurch ist eine bedarfgesteuerte Reinigung des Systems ermöglicht. Ferner ist das Erreichen einer vorher festgelegten Soll-Temperatur der Reinigungsflüssigkeit und des Gemisches aus Reinigungs-und Spülflüssigkeit erforderlich, um den Naturumlauf zu gewährleisten und eine entsprechende Reinigungsleistung zu erreichen. Dies kann entweder durch eine auf der direkten Messung der Temperatur der umgewälzten Flüssigkeit oder auf einer indirekten Messung basierenden Regelung erfolgen.
  • Alternativ oder in Ergänzung zu der vorgenannten Ausführungsform ist es möglich, dass in einer Auswerteschaltung der elektrischen Steuerung ein Zähl- oder Zeitglied angeordnet ist, das in Abhängigkeit der Betriebsdauer oder der Einschalthäufigkeit des Durchlauferhitzers betätigbar ist, um das erfindungsgemäße Verfahren zu starten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein Haushaltsgerät mit einem erfindungsgemäßen System in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Figur 2
    das Haushaltsgerät aus Fig. 1 in teilweiser Frontansicht,
    Figur 3
    das Haushaltsgerät aus Fig. 1 in teilweiser und perspektivischer Rückansicht,
    Figur 4
    das System aus Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung und
    Figur 5
    das System aus Fig. 4 in einer Schnittdarstellung,
    Figur 6
    das System mit einer weiteren Variante des gekrümmten Umlenkabschnitts für einen Tropfenabscheider.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Haushaltsgerät, das hier als ein Backofen ausgebildet ist. Der Backofen ist ein Kombinationsgerät, bei dem in Abhängigkeit der ausgewählten Betriebsart oder des ausgewählten Betriebsprogramms mehrere verschiedene Beheizungsarten, wie als Ober- und Unterhitze ausgebildete Strahlungsheizer und Sattdampf eingesetzt werden. Andere dem Fachmann bekannte Beheizungsarten, wie Mikrowellenstrahlung, Kontaktheizung sowie andere Dampfformen, beispielsweise überhitzter Dampf, sind alternativ oder in Ergänzung der vorgenannten Beheizungsarten ebenfalls denkbar.
  • Der Backofen weist einen als Garraum ausgebildeten Behandlungsraum 2 auf, der durch eine Tür 4 verschließbar ist. Die durch die Tür 4 verschließbare Öffnung 6 des Behandlungsraums 2 ist nach oben, unten und seitlich durch ein als umlaufendes Teil ausgebildetes, einstückiges Rahmenteil 8 des Korpus 9 begrenzt. Über dem Behandlungsraum 2 ist auf an sich bekannte Weise eine Bedienblende 10 mit nicht näher dargestellten Bedien- und Anzeigeelementen angeordnet.
  • An dem Rahmenteil 8 ist eine Einfüllvorrichtung 12 angeordnet, von der in Fig. 1 lediglich ein Stutzen 12.1 mit einer Öffnung 12.1.1 dargestellt ist. Die Öffnung 12.1.1 ist hier in radialer Richtung von einem als Gummiteil ausgebildeten elastischen Pufferteil 12.2 umgeben, das auf den Stutzen 12.1 aufgesteckt ist. Der Stutzen 12.1 ist hier in der Ruhelage dargestellt. Auch bei geöffneter Tür 4 bleibt der Stutzen 12.1 hier, wie dargestellt, in der Ruhelage. Ausgehend von der Ruhelage kann der Stutzen 12.1 von dem Benutzer manuell in die in Fig. 2 dargestellte Einfülllage überführt werden. Die Ruhelage und die Einfülllage begrenzen den Überführungsbereich des Stutzens 12.1, wobei der Stutzen 12.1 in der Ruhelage über das elastische Pufferteil 12.2 an dem Rahmenteil 8 anliegt.
  • Wie aus Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 3 hervorgeht, ist der Stutzen 12.1 über eine Halterung 12.3 an dem Korpus 9 schwenkbeweglich befestigt. An den Stutzen 12.1 ist, im Wesentlichen flüssigkeitsdicht, eine Saugleitung 20, eine Pumpe 22 und eine Druckleitung 24 angeschlossen. Die Saugleitung 20 ist auf dem Fachmann bekannte Weise derart mit dem Stutzen 12.1 lösbar verbunden, dass das Verschwenken des Stutzens 12.1 in der Halterung 12.3 ermöglicht ist. Die Druckleitung 24 ist ferner an das System 26 angeschlossen. In dem System 26 wird aus der hier über die Öffnung 12.1.1 des Stutzens 12.1 in den Backofen eingespeisten Betriebsflüssigkeit, nämlich Wasser, im Normalbetrieb des Haushaltsgeräts Sattdampf erzeugt, der dann über eine Dampfleitung 28 und eine in Fig. 2 dargestellte Dampföffnung 30 bei Bedarf in den Garraum 2 eingespeist wird.
  • Hat der Benutzer eine Betriebsart oder ein Programm über die Bedienblende 10 ausgewählt, bei dem eine vorher festgelegte Menge an Dampf und damit Wasser benötigt wird, wird der Benutzer über das nicht näher dargestellte Anzeigeelement der Bedienblende 10 aufgefordert, die Tür 4 zu öffnen und einen mit Wasser gefüllten nicht dargestellten Behälter derart an den Stutzen 12.1 zu halten, dass sich die Öffnung 12.1.1 des Stutzens 12.1 unterhalb des Wasserspiegels befindet. Der Benutzer schwenkt den Stutzen 12.1 hierzu von der in Fig. 1 dargestellten Ruhelage in die in Fig. 2 dargestellte Einfülllage und platziert den Behälter entsprechend. Durch die Betätigung eines ebenfalls nicht näher dargestellten Bedienelements der Bedienblende 10, beispielsweise einen Tastendruck, löst der Benutzer den Einfüllvorgang, also das Befüllen, aus. Die Pumpe 22 saugt über die Saugleitung 20 und den Stutzen 12.1 das Wasser aus dem Behälter an und fördert es über die Druckleitung 24 in das System 26. Der Benutzer wird über das Anzeigeelement darüber informiert, dass der Einfüllvorgang beendet ist. Die Pumpe 22 ist ausgeschaltet und der Benutzer kann die strömungsleitende Verbindung zwischen dem Behälter und dem Stutzen 12.1 wieder lösen, also den Behälter in der Bildebene von Fig.2 nach unten von dem Stutzen 12.1 distanzieren. Wie aus Fig. 2 deutlich hervorgeht, ist das Annähern sowie das Entfernen des Behälters hier dadurch erleichtert, dass der Stutzen 12.1 bei der Überführung in die Einfülllage nicht nur nach vorne aus der Bildebene von Fig. 2 heraus, sondern auch nach rechts in Richtung der Mitte der Öffnung 6 verschwenkt wird. Der Stutzen 12.1 befindet sich somit in der Einfülllage vor der Öffnung 6. Zur besseren Verständlichkeit sind in Fig. 2 sowohl die Ruhelage wie auch die Einfülllage des Stutzens 12.1 dargestellt.
  • Nach dem oben erläuterten Befüllen kann der Benutzer den Stutzen 12.1 wieder von der Einfülllage zurück in die Ruhelage schwenken. Alternativ hierzu wäre es auch denkbar, dass diese Rücküberführung nach Beendigung des Befüllvorgangs mittels eines Stellmotors analog zu dem automatischen Überführen in die Einfülllage auch automatisch erfolgt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dies jedoch nicht zwingend erforderlich. Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, schließt der Stutzen 12.1 in der Einfülllage mit dem Rahmenteil 8 bezogen auf eine Ebene parallel zu den Seiten des Haushaltsgeräts einen Winkel von hier 40° und bezogen auf eine Ebene parallel zu der Frontseite des Haushaltsgeräts einen Winkel von hier 30° ein. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Stutzen 12.1 bei dem Schließen der Tür 4 automatisch von der Einfülllage in die Ruhelage überführt wird. Alternativ zu den hier vorliegenden Winkeln ist es für diese Funktion grundsätzlich ausreichend, wenn der Winkel bezogen auf eine Ebene parallel zu den Seiten des Haushaltsgeräts kleiner als 90° realisiert ist. Ferner ist es nicht zwingend erforderlich, dass der Stutzen 12.1 bei der Überführung in die Einfülllage auch in Richtung der Mitte der Öffnung 6 bewegt wird. Grundsätzlich ist bei der gewählten Anordnung des Stutzens 12.1 eine Bewegung in Richtung senkrecht zur Bildebene von Fig. 2 ausreichend.
  • In Fig. 4 ist das System 26 näher dargestellt. Das System 26 besteht aus einem Tank 26.1 und einem Durchlauferhitzer 26.2, die über Verbindungen 32 an dem dampfseitigen Ende und 34 an dem wasserseitigen Ende des Durchlauferhitzers 26.2 miteinander fluidleitend verbunden sind. Der Tank 26.1 ist als ein Kunststoffteil ausgebildet und weist einen Einlass 26.1.1 und einen Auslass 26.1.2 auf. Darüber hinaus sind an dem Tank 26.1 Laschen 26.1.3 zur Befestigung des Systems 26 an einer Rückwand 9.1 des Haushaltsgeräts angeformt. Siehe hierzu auch Fig. 3. Der Durchlauferhitzer 26.2 weist hier zwei seitlich angeordnete elektrische Heizungen 26.2.1 auf. Ferner ist zwischen einer der Heizungen 26.2.1 und dem in Fig. 5 näher dargestellten Strömungskanal 26.2.2 des Durchlauferhitzers 26.2 ein Temperatursensor 36 angeordnet, um die Temperatur in dem Kontaktbereich zwischen den Heizungen 26.2.1 und dem Strömungskanal 26.2.2 zu messen und an eine elektrische Steuerung 38 des Haushaltsgeräts zur weiteren Verarbeitung weiterzuleiten. Siehe hierzu auch Fig. 2. Die fluidleitenden Verbindungen 24, 28, 32, 34 zwischen dem Tank 26.1 und dem Durchlauferhitzer 26.2 sowie dem System 26 und dem Behandlungsraum 2 und der Pumpe 22 sind auf dem Fachmann bekannte Weise dicht ausgebildet.
  • Der Normalbetrieb des Systems 26 wurde bereits umfassend erläutert. Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Reinigung des Systems 26 näher erläutert:
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Verfahren zur Reinigung des Systems 26 in Abhängigkeit des an die elektrische Steuerung 38 weitergeleiteten Ausgangssignals des Temperatursensors 36 automatisch gestartet. Wie bereits erläutert, verkalkt der Strömungskanal 26.2.2 während des Normalbetriebs, wodurch sich der Wärmedurchgangswiderstand zwischen den Heizungen 26.2.1 und dem von der Flüssigkeit durchströmten Inneren des Strömungskanals 26.2.2 erhöht. Entsprechend steigt bei ansonsten gleichen Bedingungen, also gleicher zugeführter elektrischer Leistung, die mittels des Temperatursensors 36 gemessene Temperatur an. Während die Temperatur bei einem frisch entkalktem System 26 hier bei 125°C bis 135°C liegt, steigt die Temperatur durch die zunehmende Verkalkung auf einen Wert von 159°C an. Die elektrische Steuerung 38 ist hier derart ausgebildet, dass der Benutzer bei einer mit dem Temperatursensor 36 gemessenen Temperatur von 159°C lediglich noch eine vorher festgelegte Anzahl von Anwendungen des Haushaltsgeräts, beispielsweise von Garvorgängen, durchführen kann. Danach ist eine Reinigung, nämlich eine Entkalkung, zwingend erforderlich. Das gleiche gilt hier für den Fall, dass die Temperatur einen Wert von 160°C übersteigt. Das Haushaltsgerät kann erst dann wieder im Normalbetrieb genutzt werden, wenn die erforderliche Reinigung, hier Entkalkung, durchgeführt worden ist. Hierfür steht die elektrische Steuerung 38 auf dem Fachmann bekannte Weise mit dem Temperatursensor 36 Signalübertragungsverbindung und die Heizungen 26.2.1 des Durchlauferhitzers 26.2 werden entsprechend mit bestromt.
  • Nachdem auf die vorgenannte Weise das Verfahren zur Reinigung des Systems 26 automatisch ausgelöst worden ist, wird der Benutzer über das Anzeigeelement der Bedienblende 10 aufgefordert, das System analog zu dem ausführlich geschilderten Normalbetrieb mit einer vorher festgelegten Menge an Reinigungsflüssigkeit zu befüllen. Zum Entkalken wird hier verdünnte Zitronensäure als Reinigungsflüssigkeit verwendet.
  • Das System 26 wird solange automatisch mit verdünnter Zitronensäure befüllt, bis der Füllstand eine Höhe erreicht hat, bei der an der fluidleitenden Verbindung 32 an dem dampfseitigen Ende des Durchlauferhitzers 26.2 zwischen Tank 26.1 und Durchlauferhitzer 26.2 ein durchgehender Flüssigkeitsspiegel ausgebildet ist, der mindestens die Höhe der Linie 40 in Fig. 5 erreicht hat, so dass in dem System 26 ein Naturumlauf der Reinigungsflüssigkeit ermöglicht ist. Hier wird dies dadurch erreicht, dass das System 26 gezielt überfüllt wird, so dass der tatsächliche Flüssigkeitsspiegel in den Leitungen 24 und 28 liegt. Die überschüssige Reinigungsflüssigkeit kann auf ein in den Behandlungsraum 2 eingeschobenes Auffangbehältnis, hier eine nicht dargestellte Fettpfanne, abgeleitet werden. Der Benutzer wird entsprechend rechtzeitig darauf hingewiesen, die Fettpfanne einzuschieben.
  • Nun werden die Heizungen 26.2.1 mittels der elektrischen Steuerung 38 automatisch eingeschaltet und die Reinigungsflüssigkeit wird auf eine Soll-Temperatur von hier 70°C aufgeheizt. Diese Soll-Temperatur wird dann über eine nicht näher dargestellte Temperaturregelung zumindest für eine Reinigungsdauer von hier 60 min. im Wesentlichen konstant gehalten. Dadurch dass die Reinigungsflüssigkeit in dem Durchlauferhitzer 26.2 wärmer als in dem Tank 26.1 ist, entsteht der gewünschte Naturumlauf, also die in Fig. 5 durch Pfeile 42 dargestellte Zirkulation der Reinigungsflüssigkeit in dem System 26 ohne eine Pumpe. Der Naturumlauf bewirkt eine gute Durchmischung und Verteilung der Reinigungsflüssigkeit, so dass nicht nur der Durchlauferhitzer 26.2 sondern auch der Tank 26.1 und die Verbindungen 32, 34 in gewünschter Weise gereinigt, hier entkalkt, werden. Die oben erläuterte Überfüllung des Systems 26 mit Reinigungsflüssigkeit bewirkt, dass während der gesamten Reinigungsdauer der Flüssigkeitsspiegel nicht unter die Linie 40 fällt, so dass der Naturumlauf während der gesamten Reinigungsdauer erhalten bleibt. Eine als Ventil ausgebildete Absperrvorrichtung 44 sorgt dafür, dass das System 26 hier während der Reinigungsdauer bis auf den Auslass 26.1.2, der lediglich einen kleinen lichten Durchmesser aufweist, geschlossen ist. Siehe hierzu auch Fig. 3. Auf diese Weise ist die Geräuschemission während der Reinigungsdauer deutlich reduziert.
  • Nach dem Ablauf der Reinigungsdauer veranlasst die elektrische Steuerung 38 eine Anzeige, mittels der der Benutzer aufgefordert wird, das System 26 auf die oben erläuterte Weise mit einer vorher festgelegten Menge an Spülflüssigkeit, hier Wasser, zu füllen. Gleichzeitig wird der Naturumlauf im System 26 fortgeführt. Durch die Zugabe der Spülflüssigkeit in das System 26 wird zum einen die Reinigungsflüssigkeit verdünnt. Zum anderen wird über den Auslass 26.1.2 das entstandene Reinigungs-/Spülmittel-Gemisch auf die in den Behandlungsraum 2 eingeschobene Fettpfanne aus dem System 26 ausgeschleust.
  • Der auch während des vorgenannten Spülvorgangs kontinuierlich fortgesetzte Naturumlauf sorgt für eine gute Durchmischung von Spül- und Reinigungsflüssigkeit. Würde der Naturumlauf nicht fortgeführt, würde der Hauptanteil der dem System 26 zugegebenen Spülflüssigkeit direkt von dem Einlass 26.1.1 zu dem Auslass 26.1.2 strömen, so dass entweder eine nicht ausreichende Spülwirkung erreicht wird oder der Spülvorgang unzumutbar oft wiederholt werden müsste. Dabei würde auch sehr viel Spülflüssigkeit benötigt werden.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Spülvorgang, also das Zugeben von Spülflüssigkeit und das Ausschleusen des Reinigungs-/Spülmittel-Gemisches aus dem System 26, insgesamt dreimal direkt nacheinander wiederholt. Damit die Fettpfanne nicht überläuft, wird der Benutzer über die Anzeige darauf hingewiesen, die Fettpfanne zu leeren.
  • Das System 26 des vorliegenden Ausführungsbeispiels hat den weiteren Vorteil eines sehr kompakten Aufbaus. Zur fluidleitenden Verbindung von Tank 26.1 und Durchlauferhitzer 26.2 sind lediglich kurze Verbindungen 32, 34 erforderlich.
  • Die vorliegende Ausführungsform bieten noch weitere Vorteile. Der dem dampfseitigen Ende des Durchlauferhitzers 26.2 zugewandte Abschnitt 26.1.4 des Tanks 26.1 ist als ein parabelförmig gekrümmter Umlenkabschnitt ausgebildet. Dadurch ist die gewünschte Trennung des während des Reinigungsvorgangs und/oder im Normalbetrieb des Systems 26 erzeugten Dampf-Tropfen-Gemisches auf konstruktiv besonders einfache Weise möglich. Durch die Integration des hierdurch gebildeten Tropfenabscheiders in den Tank 26.1 ist die Herstellung des Systems 26 weiter vereinfacht und kostengünstiger.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Variante des gekrümmten Umlenkabschnitts für den Tropfenabscheider 26.1.4, welcher ebenfalls als integraler Bestandteil des Tanks 26.1 ausgebildet ist. Der gekrümmte Umlenkabschnitt ist auch oberhalb der Verbindung 32 des dampfseitigen Endes angeordnet. Hier ist der Tropfenabscheider 26.1.4 mit einem vergrößerten Abscheideraum oberhalb des dampfseitigen Endes ausgebildet. Der vergrößerte Abscheideraum hat gegenüber dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 mehr Volumen für Schaum, der bei einem Reinigungsvorgang anfallen kann.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf das erläuterte Ausführungsbeispiel begrenzt, sondern auch auf andere Haushaltsgeräte, in denen Wasserdampf zum Einsatz kommt, anwendbar. Beispielsweise wäre ein Einsatz in Getränkebereitern, in anderen Gargeräten, wie Dampfgarer, Herde oder dergleichen, in Wäschebehandlungsmaschinen und in Geschirrspülmaschinen denkbar.
  • So unterschiedlich wie die Haushaltsgeräte können auch die Reinigungsaufgaben und damit auch die verwendeten Reinigungs- und Spülflüssigkeiten sein. Neben Wasser sind auch andere Flüssigkeiten oder in einer Flüssigkeit lösbare Pulver, verdünnt oder unverdünnt, als Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit möglich.
  • Anstelle das Verfahren in Abhängigkeit der mit dem Temperatursensor 36 gemessenen Temperatur automatisch zu starten, besteht auch die Möglichkeit, alternativ oder in Ergänzung dazu das Verfahren manuell durch eine Benutzereingabe, in Abhängigkeit der Betriebsdauer oder der Einschalthäufigkeit des Durchlauferhitzers zu starten. Hierzu ist auf dem Fachmann bekannte Weise beispielsweise ein Zähl- oder Zeitglied in einer Auswerteschaltung der elektrischen Steuerung anzuordnen.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Reinigung, insbesondere zur Entkalkung, eines Systems (26), bestehend aus einem Tank (26.1) zur Bevorratung von Wasser und einem Durchlauferhitzer (26.2) zur Erzeugung von Wasserdampf für einen Behandlungsraum (2) eines Haushaltsgeräts, wobei der Tank (26.1) und der Durchlauferhitzer (26.2) sowohl an dem dampfseitigen wie auch an dem wasserseitigen Ende des Durchlauferhitzers (26.2) miteinander fluidleitend verbunden sind und das Verfahren die nachfolgenden Verfahrensschritte in der angegebenen Reihenfolge aufweist:
    - Füllen des Tanks (26.1) und des Durchlauferhitzers (26.2) mit einer Reinigungsflüssigkeit, zumindest bis der Füllstand eine Höhe (40) erreicht hat, bei der an der fluidleitenden Verbindung (32) an dem dampfseitigen Ende des Durchlauferhitzers (26.2) zwischen Tank (26.1) und Durchlauferhitzer (26.2) ein durchgehender Flüssigkeitsspiegel ausgebildet ist, so dass in dem System (26) ein Naturumlauf der Reinigungsflüssigkeit ermöglicht ist,
    - Einschalten des Durchlauferhitzers (26.2) und Regeln der Temperatur der Flüssigkeit in dem System (26) auf eine vorher festgelegte Soll-Temperatur, so dass sich in dem System (26) ein Naturumlauf der Reinigungsflüssigkeit ergibt,
    - Füllen des Tanks (26.1) mit einer vorher festgelegten Menge an Spülflüssigkeit nach einer vorher festgelegten Reinigungsdauer unter Beibehaltung des Naturumlaufs und
    - Ausschleusen des Gemisches aus Reinigungs- und Spülflüssigkeit aus dem System (26).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Soll-Temperatur für die Flüssigkeit vor dem Füllen des Tanks (26.1) mit der Spülflüssigkeit von der Soll-Temperatur nach dem Füllen des Tanks (26.1) mit der Spülflüssigkeit unterscheidet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Füllen des Tanks (26.1) mit Spülflüssigkeit und das Ausschleusen des Gemisches aus Reinigungs- und Spülflüssigkeit mehrmals direkt nacheinander wiederholt werden.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verfahren in Abhängigkeit von einer an dem Durchlauferhitzer (26.2) gemessenen Start-Temperatur oder in Abhängigkeit der Betriebsdauer oder der Einschalthäufigkeit des Durchlauferhitzers (26.2) gestartet wird.
  5. System (26) zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bestehend aus einem Tank (26.1) zur Bevorratung von Wasser und einem Durchlauferhitzer (26.2) zur Erzeugung von Wasserdampf für einen Behandlungsraum (2) eines Haushaltsgeräts, wobei der Tank (26.1) und der Durchlauferhitzer (26.2) sowohl an dem dampfseitigen wie auch an dem wasserseitigen Ende des Durchlauferhitzers (26.2) miteinander fluidleitend verbunden sind und die fluidleitende Verbindung (32) an dem dampfseitigen Ende in der Betriebslage des Systems (26) eine höhere Lage als an dem wasserseitigen Ende (34) einnimmt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tank (26.1) zur Abscheidung von Tropfen aus dem erzeugten Dampf einen Tropfenabscheider (26.1.4) aufweist, wobei der Tropfenabscheider (26.1.4) als ein integraler Bestandteil des Tanks (26.1) ausgebildet ist.
  6. System (26) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tropfenabscheider (26.1.4) einen gekrümmten Umlenkabschnitt zur Umlenkung des Dampf-Tropfen-Gemisches aufweist, welcher oberhalb der fluidleitenden Verbindung (32) an dem dampfseitigen Ende ausgebildet ist.
  7. System (26) nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Umlenkabschnitt parabelförmig gekrümmt ausgebildet ist.
  8. System (26) nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tank (26.1) einen Einlass (26.1.1) zum Befüllen mit einer Flüssigkeit und einen Auslass (26.1.2) zum Ausschleusen von überschüssiger Flüssigkeit oder Dampf aufweist, wobei der Einlass (26.1.1) über eine Absperrvorrichtung (44) flüssigkeitsdicht verschließbar ist.
  9. System (26) nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Durchlauferhitzer (26.2) ein Temperatursensor (36) angeordnet ist, der zur Steuerung und/oder Regelung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer elektrischen Steuerung (38) in Signalübertragungsverbindung steht.
  10. System (26) nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer Auswerteschaltung der elektrischen Steuerung (38) ein Zähl- oder Zeitglied zur Steuerung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 angeordnet ist, das in Abhängigkeit der Betriebsdauer oder der Einschalthäufigkeit des Durchlauferhitzers (26.2) betätigbar ist.
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