EP2048084A2

EP2048084A2 - Tool for a tubular bag machine for recasting a length of cladding material into a tubular bag

Info

Publication number: EP2048084A2
Application number: EP08165920A
Authority: EP
Inventors: Michael Zellermann; Hartmut Ringel
Original assignee: Mediseal GmbH
Current assignee: Mediseal GmbH
Priority date: 2007-10-13
Filing date: 2008-10-06
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2028-10-06
Also published as: US20090098993A1; EP2048084B1; DE102007049210B3; US7841155B2; EP2048084A3

Abstract

The tool has a shaping shoulder with a stationary part (13), which vertically limits a channel (18) over a circumferential angle that is smaller than 180 degree. A control drive shifts movable parts (7, 8) of the shoulder from a closed position to an open position. Range (28) of the movable parts can be designed and deviated around a rotary axis (11), such that it is radial to the surface of a filling pipe during the transfer of parts (7, 8) to the closed position and is perpendicularly moved to an extension of cladding material strips in peripheral direction.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für eine Schlauchbeutelmaschine zum Umformen eines Hüllmaterialstreifens in einen Schlauch mit einer mehrteiligen Formschulter und einem Füllrohr. Gleichzeitig bezieht sich die Erfindung auf eine Schlauchbeutelmaschine mit einem solchen Werkzeug.The invention relates to a tool for a tubular bag machine for forming a wrapping material strip in a hose with a multi-part forming shoulder and a filling tube. At the same time, the invention relates to a tubular bag machine with such a tool.

Die Formschulter und das Füllrohr sind in einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine mit einer gemeinsamen Mittelachse angeordnet, die in der Regel vertikal ausgerichtet ist. Dies gilt für eine Einbringung des Füllguts durch das Füllrohr unter Nutzung der Schwerkraft. Es ist jedoch auch möglich, die Formschulter so in der horizontalen Schlauchbeutelmaschine anzuordnen, dass die Mittelachse horizontal verläuft. Besonders in diesem Fall bietet sich die Anwendung einer Schneckendosierung an.The forming shoulder and the filling tube are arranged in a vertical tubular bag machine with a common central axis, which is usually aligned vertically. This applies to an introduction of the filling material through the filling tube by using gravity. However, it is also possible to arrange the forming shoulder in the horizontal bagging machine so that the central axis is horizontal. Especially in this case, the application of a screw dosage offers.

Als Füllgut kommen insbesondere pulver- oder granulatförmige feste Güter, wie Zucker, Salz, Tabakkrümel, Tabakstaub, Teeblätter oder dergleichen, aber auch flüssige oder breiige pastöse Massen, wie Senf, Gewürze, Milch oder dergleichen in Frage. Auch feste Körper, wie Pralinen, Riegel, Trockenhefe, Einmalspritzen, Zahnstocher, Eislöffel oder dergleichen lassen sich in Schlauchbeuteln verpacken.As the contents are in particular powdered or granular solid goods, such as sugar, salt, tobacco crumbs, tobacco dust, tea leaves or the like, but also liquid or pulpy pasty masses, such as mustard, spices, milk or the like in question. Also solid bodies, such as chocolates, bars, dry yeast, disposable syringes, toothpicks, ice cream spoons or the like can be packed in tubular bags.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der CH 490 995 ist ein Werkzeug für eine Schlauchbeutelmaschine zum Umformen eines ebenen einlagigen Hüllmaterialstreifens in einen Schlauch bekannt. Das Werkzeug besteht im Wesentlichen aus einer mehrteiligen Formschulter und einem Füllrohr. Die Formschulter ist in einer durch die Mittelachse des Füllrohrs und der Formschulter sowie durch die Mittellinie des Hüllmaterialstreifens definierten Trennebene geteilt ausgebildet. Die Formschulter ist auch in einer zweiten Trennebene geteilt ausgebildet, die vertikal und parallel zu der Achse der Rolle, von dem der Hüllmaterialstreifen abgewickelt wird, angeordnet ist. Die Formschulter weist somit einen ortsfest angeordneten Teil und zwei bewegliche Teile auf. Die beweglichen Teile der Formschulter sind relativ zueinander um zwei sich parallel zu der Mittelachse erstreckende Drehachsen manuell verschwenkbar angeordnet, so dass sie in eine geschlossene und eine offene Lage verbracht werden können. Die Drehachsen der beweglichen Teile der Formschulter liegen in der zweiten Trennebene durch die Mittelachse. Die beiden verschwenkbaren Teile der Formschulter sind in die geschlossene Lage und die geöffnete Lage zum erleichterten Einfädeln des Hüllmaterialstreifens in einen Kanal zwischen Formschulter und Füllrohr bewegbar. Die Formschulter weist eine Führungsfläche für den Hüllmaterialstreifen und den Kanal zur Aufnahme des Füllrohrs auf. Das Füllrohr ist in der geöffneten Lage der beiden verschwenkbaren Teile der Formschulter durch eine Schwenkbewegung um eine horizontale oder eine vertikale Achse aus dem Kanal ausschwenkbar. Zwischen Füllrohr und Kanal ist ein über den Umfang durchgehender umlaufender Durchzugsspalt für den Durchtritt des Hüllmaterialstreifens bzw. Schlauchs gebildet. Es ist nicht erkennbar, ob und wie der Schlauch mit einer Längssiegelung geschlossen werden kann. Beim Verschwenken der schwenkbaren Teile der Formschulter in die offene Lage und dem Abschwenken des Füllrohrs wird der Raum im Innern der Formschulter für eine erleichterte Handhabung des einzufädelnden Hüllmaterialstreifens vorteilhaft zugänglich. Trotzdem ist erhebliche Geschicklichkeit erforderlich, um den Hüllmaterialstreifen in eine stabile Einlauflage für die Produktion zu bringen. Beim Verschwenken der schwenkbaren Teile der Formschulter in die offene Lage werden die schwenkbaren Teile um 180° nach außen geschwenkt, so dass eine mehrbahnige Arbeitsweise ohne erhebliche Spreizung der einzelnen Hüllmaterialstreifen nicht möglich ist. Beim Verschwenken der schwenkbaren Teile der Formschulter in die geschlossene Lage werden im Gelenkbereich der Drehachsen sich in Längsrichtung an der Formschulter gebildete Spalte geschlossen, so dass die Gefahr des Einklemmens des Hüllmaterialstreifens besteht.From the CH 490 995 is a tool for a tubular bag machine for forming a flat single-ply wrapping material strip in a tube known. The tool consists in Essentially from a multi-part form shoulder and a filling tube. The forming shoulder is formed divided in a dividing plane defined by the center axis of the filling tube and the forming shoulder and by the center line of the wrapping material strip. The forming shoulder is also formed divided in a second parting plane, which is arranged vertically and parallel to the axis of the roll from which the wrapping material strip is unwound. The forming shoulder thus has a stationary part and two movable parts. The movable parts of the forming shoulder are arranged so as to be manually pivotable relative to one another about two axes of rotation extending parallel to the central axis, so that they can be brought into a closed and an open position. The axes of rotation of the movable parts of the forming shoulder are in the second parting plane through the central axis. The two pivotable parts of the forming shoulder are movable into the closed position and the opened position for easier threading of the wrapping material strip into a channel between the forming shoulder and the filling tube. The forming shoulder has a guide surface for the wrapping material strip and the channel for receiving the filling tube. The filling tube can be pivoted out of the channel in the opened position of the two pivotable parts of the forming shoulder by a pivoting movement about a horizontal or a vertical axis. Between the filling tube and the channel, a circumferentially continuous circumferential passage gap for the passage of the wrapping material strip or hose is formed. It is not clear if and how the hose can be closed with a longitudinal seal. When pivoting the pivotable parts of the forming shoulder in the open position and the pivoting of the filling tube, the space in the interior of the forming shoulder for facilitated handling of the threaded wrapping material strip is advantageously accessible. Nevertheless, considerable skill is required to bring the wrapping material strips in a stable inlet position for production. When pivoting the pivotable parts of the forming shoulder in the open position, the pivotable parts are pivoted by 180 ° to the outside, so that a multi-lane operation without significant spread of the individual wrapping material strips is not possible. When pivoting the pivotable parts of the forming shoulder in the closed position are formed in the hinge region of the axes of rotation formed in the longitudinal direction of the forming shoulder gap, so that there is a risk of pinching the wrapping material strip.

Aus der DE 103 30 852 A1 ist eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Werkzeug aus einer Formschulter und einem Füllrohr bekannt. Die Formschulter ist in einer vertikalen Trennebene geteilt ausgebildet, so dass die Formschulter geöffnet werden kann. Die Trennebene ist parallel zu der Achse der Rolle, von dem der Hüllmaterialstreifen abgewickelt wird, angeordnet und geht durch die Mittelachse des Füllrohrs. Es wird so ein Schultermantel aus zwei separaten Mantelteilen gebildet. Weiter werden Baueinheiten aus je einem Mantelteil und einem Stutzenteil gebildet. Eine Baueinheit ist von der anderen Baueinheit abnehmbar, um das Füllrohr quer zur Transportrichtung aus der Formschulter entnehmen zu können. Durch die Veränderung des Abstandes zwischen den Baueinheiten ist auch die Umstellung auf eine andere Beutelbreite möglich. Die Zugänglichkeit des Raumes in der geteilten Formschulter, z. B zur Erleichterung einer Einfädelung des Hüllmaterialstreifens, wird nur bedingt verbessert. Auch hier besteht die Gefahr des Einklemmens des Hüllmaterialstreifens beim Verschwenken der Teile der Formschulter in die geschlossene Lage. Die Verstellung der Teile der Formschulter zueinander zur Variation der Beutelbreite geschieht manuell beim Rüsten der Schlauchbeutelmaschine.From the DE 103 30 852 A1 a vertical bagging machine with a tool from a forming shoulder and a filling tube is known. The forming shoulder is formed divided in a vertical parting plane, so that the forming shoulder can be opened. The parting plane is arranged parallel to the axis of the roll from which the wrapping material strip is unwound and goes through the center axis of the filling tube. It is formed as a shoulder coat of two separate shell parts. Next building units are each formed from a shell part and a neck part. One structural unit can be removed from the other structural unit in order to be able to remove the filling tube from the forming shoulder transversely to the transport direction. By changing the distance between the units and the conversion to another bag width is possible. The accessibility of the room in the divided form shoulder, z. B to facilitate threading the Hüllmaterialstreifens is only partially improved. Again, there is a risk of pinching the Hüllmaterialstreifens when pivoting the parts of the forming shoulder in the closed position. The adjustment of the parts of the forming shoulder to each other for varying the bag width is done manually when setting up the bag machine.

Auch aus der DE 102 51 072 A1 ist eine geteilte Formschulter für eine Schlauchbeutelmaschine bekannt. Auch hier verläuft die Trennebene zwischen den beiden Teilen der Formschulter vertikal, und zwar so, dass eine zur Trennebene parallele Ebene durch die Achse der Rolle geht, von der der Hüllmaterialstreifen abgewickelt wird. Es ist eine Verstelleinrichtung zum Verändern und Fixieren des Abstands zwischen den beiden Teilen der Formschulter vorgesehen. Dies soll dem Zweck dienen, auf einfache Weise eine Umstellung auf eine andere Breite des Hüllmaterialstreifens vornehmen zu können. Während des Betriebs der Schlauchbeutelmaschine sind auch hier die beiden Teile der Formschulter örtlich fixiert gehalten und nicht gegeneinander beweglich. Die Veränderung des Abstands zwischen den beiden Teilen der Formschulter wird nur beim Umrüsten der Schlauchbeutelmaschine auf einen Hüllmaterialstreifen mit abweichender Breite genutzt.Also from the DE 102 51 072 A1 is a split form shoulder for a tubular bag machine known. Again, the parting line between the two parts of the forming shoulder extends vertically, in such a way that a plane parallel to the parting plane passes through the axis of the roll from which the wrapping material strip is unwound. There is provided an adjusting device for changing and fixing the distance between the two parts of the forming shoulder. This is to serve the purpose of being able to easily make a change to a different width of the wrapping material strip. During operation of the tubular bag machine, the two parts of the forming shoulder are held fixed locally and not movable against each other here. The change in the distance between the two parts of the forming shoulder is used only when converting the tubular bag machine to a wrapping material strips with different width.

Aus der DE 203 20 160 U1 ist ein Werkzeug für eine Schlauchbeutelmaschine bekannt, welches als wesentliche Elemente eine Formschulter und ein Füllrohr aufweist. Die Formschulter besitzt einen Kanal zur Aufnahme des Füllrohrs. Zwischen Füllrohr und Kanal wird ein Durchzugsspalt für den Durchtritt des Hüllmaterialstreifens, der hier zu einem Schlauch umgeformt ist, gebildet. Der Kanal beginnt an einer Umlenkkante. Die Umlenkkante bildet sich aus der Verschnittlinie der Führungsfläche der Formschulter im Einlaufbereich mit dem Kanal. Die Umlenkkante läuft über den Umfang des Kanals nicht vollständig durch, sondern ist randoffen ausgebildet, wobei die schulterartigen Kragen der Formschulter in der Regel asymmetrisch ausgebildet sind und auch übereinander greifen. Während der Hüllmaterialstreifen über die Formschulter gezogen wird und in den Kanal eintritt, entsteht Reibung, die Verschleiß zur Folge hat. Der Verschleiß macht sich am stärksten im Bereich der Umlenkkante bemerkbar. Auf den Hüllmaterialstreifen wirkt durch eine Abzugseinrichtung der Schlauchbeutelmaschine eine Zugspannung ein, aus der sich der Andruck des Hüllmaterialstreifens gegen die Umlenkkante bestimmt. Die dort - also im Bereich der Umlenkkante - auftretenden ungünstigen Reibungs- und Verschleißverhältnisse sind die Ursache dafür, dass die Formschulter ihre ordnungsgemäße Funktion nur über eine begrenzte Einsatzzeit erbringen kann und dann ausgewechselt werden muss. Um die Erneuerung der Formschulter einfacher und kostengünstiger zu gestalten, ist die Formschulter mehrteilig ausgebildet und weist einen kleinen Einsatz auf, der einen Teil der Formschulter im Bereich der Umlenkkante darstellt. Daher ist es bei auftretendem Verschleiß nur noch erforderlich ist, den Einsatz und nicht die gesamte Formschulter auszutauschen. Der Einsatz kann aus einem härteren Material bestehen als der übrige Teil der Formschulter. Während des Betriebs der Formbeutelmaschine sind die beiden Teile der Formschulter fest miteinander verbunden, insbesondere verschraubt. Nur zu Zwecken des Austauschs eines verschlissenen Einsatzes gegen einen neuen Einsatz ist der Einsatz lösbar und wieder befestigbar.From the DE 203 20 160 U1 a tool for a tubular bag machine is known, which has as essential elements a forming shoulder and a filling tube. The forming shoulder has a channel for receiving the filling tube. Between the filling tube and the channel, a passage gap is formed for the passage of the wrapping material strip, which is here converted into a tube. The channel begins at a deflection edge. The deflection edge is formed from the blend line of the guide surface of the forming shoulder in the inlet region with the channel. The deflection edge does not extend completely over the circumference of the channel, but is open-edged, wherein the shoulder-like collar of the forming shoulder are generally asymmetrical and also overlap. While the wrapping material strip is pulled over the forming shoulder and enters the channel, there is friction, the Wear has the consequence. The wear is most noticeable in the area of the deflection edge. On the wrapping material strip acts by a withdrawal device of the tubular bag machine, a tensile stress, from which determines the pressure of the Hüllmaterialstreifens against the deflection. The unfavorable friction and wear conditions occurring there, ie in the area of the deflection edge, are the reason why the forming shoulder can only function properly over a limited period of use and then has to be replaced. In order to make the replacement of the forming shoulder simpler and less expensive, the forming shoulder is formed in several parts and has a small insert which forms part of the forming shoulder in the region of the deflection edge. Therefore, when wear occurs, it is only necessary to replace the insert and not the entire forming shoulder. The insert may be made of a harder material than the remainder of the forming shoulder. During operation of the form-bag machine, the two parts of the forming shoulder are firmly connected, in particular screwed. Only for the purpose of exchanging a worn insert for a new insert is the insert detachable and refastenable.

Auch aus der DE 102 09 356 A1 ist eine mehrteilige Formschulter für eine Schlauchbeutelmaschine bekannt. Die Formschulter ist zur Bildung eines Doppelschlauchs ausgebildet, so dass der die Formschulter durchsetzende Kanal eine relativ kompliziert gestaltete Oberfläche aufweist. Um die Herausarbeitung des Kanals aus einem Block von Vollmaterial möglichst einfach zu gestalten, ist die Formschulter durch eine Trennebene in drei Teile unterteilt. Die Trennebene erstreckt sich bei dieser vertikalen Schlauchbeutelmaschine in vertikaler Richtung durch die Mittelachsen der beiden zur Bildung des Doppelschlauchs verbundenen Kanäle. Die beiden lösbaren Teile der mehrteiligen Formschulter bilden Abdeckungen für den Kanal. Die Trennebene erstreckt sich damit parallel zur rückwärtigen Ebene der Formschulter. Denkt man sich den im Bereich des Kanals schlauchförmig verformten Hüllmaterialstreifen in eine ebene Gestalt zurückverformt, dann liegt die Trennebene in der Ebene des Hüllmaterialstreifens. Während des Betriebs der Schlauchbeutelmaschine sind die Teile der Formschulter fest miteinander verbunden und damit unbeweglich gegeneinander gehalten.Also from the DE 102 09 356 A1 is a multi-part form shoulder for a tubular bag machine known. The forming shoulder is formed to form a double tube so that the channel passing through the forming shoulder has a relatively complicated surface. To make the extraction of the channel from a block of solid material as simple as possible, the forming shoulder is divided by a dividing plane into three parts. The parting plane extends in this vertical tubular bag machine in the vertical direction through the central axes of the two channels connected to form the double tube. The two detachable parts of the multi-part form shoulder form covers for the channel. The parting plane thus extends parallel to the rear plane of the forming shoulder. If one thinks of the tubular material strips deformed in the region of the channel into a planar shape, then the parting plane lies in the plane of the wrapping material strip. During operation of the tubular bag machine, the parts of the forming shoulder are firmly connected to each other and thus immovably held against each other.

Aus der DE 698 03 525 T2 ist eine weitere Schlauchbeutelmaschine zum Umformen eines ebenen Hüllmaterialstreifens in einen Schlauch bekannt. Die Schlauchbeutelmaschine weist keine Formschulter, sondern eine Mehrzahl von beabstandeten Formwalzen auf. Um den Versiegelungszustand des sich überlagernden Teils der schlauchförmigen Bahn zu optimieren, kann die Höhenposition der unteren Formwalze in senkrechter Richtung eingestellt werden.From the DE 698 03 525 T2 is another bagging machine for forming a flat Hüllmaterialstreifens known in a tube. The tubular bag machine has no forming shoulder but a plurality of spaced forming rolls. To the To optimize the sealing state of the overlapping part of the tubular web, the height position of the lower forming roll can be adjusted in the vertical direction.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug für eine Schlauchbeutelmaschine zu schaffen, bei dem die Problematik des Einklemmens des Hüllmaterialstreifens in einem Spalt der Formschulter beim Einfädeln wesentlich reduziert ist.The invention has for its object to provide a tool for a tubular bag machine, in which the problem of pinching the Hüllmaterialstreifens is significantly reduced in a gap of the forming shoulder during threading.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 bzw. 12 gelöst.The object of the invention is achieved with the features of independent claim 1 and 12, respectively.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für eine Schlauchbeutelmaschine, die zum Umformen eines ebenen Hüllmaterialstreifens in einen Schlauch dient. Das Werkzeug weist ein Füllrohr und eine Formschulter mit einem ersten Teil, einem zweiten Teil und einem dritten Teil auf. Die Formschulter weist einen Kanal zur Aufnahme des Füllrohrs auf. Zwischen dem Füllrohr und dem Kanal ist ein Durchzugsspalt für den Durchtritt des Hüllmaterialstreifens bzw. Schlauchs gebildet. Der dritte Teil ist ortsfest angeordnet und begrenzt vertikal durchgehend den Kanal über einen Umfangswinkel kleiner als 180°. Der erste Teil und der zweite Teil bilden im Anschluss an den dritten Teil den Kanal mit. Die Formschulter ist in einer durch die Mittelachse des Füllrohrs und der Formschulter sowie durch die Mittellinie des Hüllmaterialstreifens definierten Trennebene zur Bildung der Teile geteilt ausgebildet. Der erste Teil und der zweite Teil sind derart relativ zueinander verschwenkbar ausgebildet und angeordnet, dass die zwei Teile in eine geschlossene Lage um das Füllrohr und in eine geöffnete Lage bewegbar sind und sie sich beim Übergang in die geschlossene Lage zumindest etwa radial zu der Oberfläche des Füllrohrs und damit senkrecht zu der Erstreckung des Hüllmaterialstreifens in Umfangsrichtung bewegen.The invention relates to a tool for a tubular bag machine, which serves for forming a flat Hüllmaterialstreifens into a tube. The tool has a filling tube and a forming shoulder with a first part, a second part and a third part. The forming shoulder has a channel for receiving the filling tube. Between the filling tube and the channel, a passage gap for the passage of the Hüllmaterialstreifens or hose is formed. The third part is stationarily arranged and vertically delimits the channel over a circumferential angle smaller than 180 °. The first part and the second part form the channel after the third part. The forming shoulder is formed divided in a dividing plane defined by the center axis of the filling tube and the forming shoulder and by the center line of the wrapping material strip to form the parts. The first part and the second part are formed and arranged so pivotable relative to each other that the two parts are movable in a closed position around the filling tube and in an open position and they are at least approximately radially to the surface of the transition to the closed position Filling tube and thus move perpendicular to the extension of the Hüllmaterialstreifens in the circumferential direction.

Das Werkzeug in der Schlauchbeutelmaschine zum Umformen eines Hüllmaterialstreifens in einen Schlauch weist im Wesentlichen zwei Teile auf, nämlich die Formschulter und das Füllrohr. Die Formschulter stellt einen räumlichen Formkörper aus festem unnachgiebigem Material dar, und zwar entweder aus Vollmaterial oder aus Blech, in der Regel aus Stahl oder einem anderen Material. Der Hüllmaterialstreifen wird als ebene Bahn von der Rolle abgenommen und vermittels der Formschulter in einen Schlauch umgeformt. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Hüllmaterial um Kunststoff. Der Hüllmaterialstreifen kann ein- oder mehrlagig sein. Bei mehrlagiger Arbeitsweise decken sich die einzelnen Lagen mehr oder weniger, je nachdem, ob sie gleiche oder unterschiedliche Breite aufweisen. Die mehreren Lagen werden mit der Formschulter gleichzeitig in einen Schlauch umgeformt. Der Schlauch kann einen runden, rechteckigen, oder anders konvex geformten Querschnitt umschließen. Die Geometrie der Führungsfläche der Formschulter - also der Fläche, die mit dem Hüllmaterialstreifen in Kontakt kommt - ist so dimensioniert und räumlich gestaltet, dass jede Materialfaser des Hüllmaterialstreifens während der Umformung einen gleichen Weg zurücklegt und der Abstand benachbarter Materialfasern quer zur Laufrichtung konstant bleibt. Der Hüllmaterialstreifen wird also partiell weder gestreckt, gelängt oder elastisch-plastisch verformt.The tool in the tubular bag machine for forming a wrapping material strip into a tube has essentially two parts, namely the forming shoulder and the Filling tube. The forming shoulder is a solid body of solid, unyielding material, either solid or sheet metal, usually steel or other material. The wrapping material strip is removed as a flat web from the roll and formed by means of the forming shoulder into a tube. Preferably, the shell material is plastic. The wrapping material strip can be one or more layers. In multi-layer operation, the individual layers cover more or less, depending on whether they have the same or different width. The multiple layers are simultaneously formed into a tube with the forming shoulder. The tube can enclose a round, rectangular, or otherwise convex shaped cross-section. The geometry of the guide surface of the forming shoulder - that is the surface which comes into contact with the wrapping material strip - is dimensioned and spatially designed so that each material fiber of the wrapping material strip travels an equal path during the forming and the distance of adjacent material fibers remains constant transversely to the direction. The wrapping material strip is thus partially neither stretched, elongated or elastically-plastically deformed.

Eine weitere Problematik tritt beim Rollenwechsel auf, wenn der Vorteil genutzt werden soll, auf einen gesonderten Einfädelvorgang zu verzichten und durch ein Ankleben des Endes des vorangehenden Hüllmaterialstreifens an den Anfang des nachfolgenden Hüllmaterialstreifens die Klebestelle um die Umlenkkante und durch den Durchzugsspalt zwischen Kanal und Füllrohr zu ziehen, um der aufwändigen Entfernung und dem Wiedereinbau des Füllrohrs zu entgehen. An einer solchen Klebestelle tritt etwa die doppelte Materialdicke des Hüllmaterialstreifens oder jedenfalls eine vergrößerte Materialdicke auf. Wenn diese Materialdicke die Dicke des Durchzugspalts überschreitet, ist eine solche Arbeitsweise nicht möglich, weil hier regelmäßig ein Abriss des Hüllmaterialstreifens eintritt. Wenn man bei mehrbahniger Arbeitsweise ohne Spreizung der einzelnen nebeneinander laufenden Hüllmaterialstreifen arbeitet, bestimmt die Breite des Hüllmaterialstreifens die Breite des Bauraums für die einzelne Formschulter innerhalb der mehreren nebeneinander angeordneten Formschultern. Die durch die Mittelachsen der Formschultern bzw. der Füllrohre festgelegte Teilung entspricht der Breite des Hüllmaterialstreifens. Einfädelvorgänge oder Rollenwechsel unter Anwendung der Klebetechnik werden bei kleinen Durchmessern immer schwieriger.Another problem occurs when reel change, if the advantage is to be used to dispense with a separate Einfädelvorgang and by gluing the end of the previous Hüllmaterialstreifens to the beginning of the subsequent Hüllmaterialstreifens the splice to the deflection and through the passage gap between the channel and filling tube to avoid the laborious removal and replacement of the filling tube. At such a splice occurs about twice the material thickness of the wrapping material strip or at least an increased material thickness. If this material thickness exceeds the thickness of the passage nip, such an operation is not possible, because here regularly a demolition of the wrapping material strip occurs. If you work in multi-lane operation without spreading the individual side by side running Hüllmaterialstreifen, determines the width of the Hüllmaterialstreifens the width of the space for the single form shoulder within the plurality of adjacent forming shoulders. The defined by the center axes of the forming shoulders and the filling tubes pitch corresponds to the width of the wrapping material strip. Threading or reel changes using the adhesive technique are becoming increasingly difficult with small diameters.

Nach Erkenntnissen der Anmelderin besteht insbesondere bei Schlauchbeuteln mit kleinem Durchmesser - also bei Durchmessern von etwa 3 mm bis 15 mm bezogen auf einen Schlauchbeutel mit rundem Querschnitt - das Problem, zu Arbeitsbeginn den Hüllmaterialstreifen, der von der Rolle kommt, in den Kanal zwischen der Formschulter und dem Füllrohr einzufädeln und dabei in eine solche Relativlage zu bringen, dass der Hüllmaterialstreifen nicht seitlich verläuft. Stattdessen soll der Hüllmaterialstreifen eine Tendenz zum Verbleib in symmetrischer Anordnung zu der gemeinsamen Mittelachse der Formschulter und des Füllrohrs bzw. einer Ebene durch diese Mittelachse besitzen, die die Achse der Rolle senkrecht schneidet. Bei asymmetrischer Platzierung des Hüllmaterialstreifens zu dieser Ebene gibt es eine Grenze, die zwei Gebiete trennt. Das erste Gebiet ist ein nutzbares Gebiet in Richtung auf die Mittelachse, in dem der Hüllmaterialstreifen die Tendenz aufweist, sich einer symmetrischen Relativlage anzunähern und diese Relativlage während des Betriebs der Schlauchbeutelmaschine beizubehalten. In dem zweiten Gebiet besteht dagegen über den Hüllenmaterialstreifen die Tendenz des seitlichen Verlaufens, so dass dieser sich immer mehr von der symmetrischen Relativlage entfernt.According to the applicant, there is the problem in particular with tubular bags with a small diameter - ie at diameters of about 3 mm to 15 mm based on a tubular bag with a round cross-section, at the beginning of the wrapping material strip comes from the role of threading into the channel between the forming shoulder and the filling tube and thereby bring in such a relative position that the wrapping material strip does not extend laterally. Instead, the wrapping material strip is said to have a tendency to remain in symmetrical disposition to the common center axis of the forming shoulder and the stuffing tube or plane through that center axis which perpendicularly intersects the axis of the roll. With asymmetric placement of the wrapping material strip to this plane, there is a boundary separating two areas. The first area is a usable area towards the central axis, where the wrapping material strip tends to approach a symmetrical relative position and maintain this relative position during operation of the tubular bag machine. In the second area, on the other hand, there is a tendency of lateral bleeding over the casing strip, so that it is increasingly distanced from the symmetrical relative position.

Es versteht sich, dass der Einfädelvorgang so gestaltet werden muss, dass sich der Hüllmaterialstreifen innerhalb des ersten beschriebenen Gebiets befindet. Die aufgezeigte Problematik gilt nicht nur für das Einfädeln des Hüllenmaterialstreifens in den Durchzugsspalt zu Arbeitsbeginn, sondern auch dann, wenn der Hüllmaterialstreifen gerissen ist oder ein Rollenwechsel ansteht. Ein Abriss des Hüllmaterialstreifens während des Betriebs entspricht durchaus der Realität, insbesondere wenn es sich beim Material des Hüllmaterialstreifens um empfindliches Vliesmaterial, beispielsweise Zellulose, handelt.It is understood that the threading operation must be designed so that the wrapping material strip is within the first described area. The problem outlined not only applies to the threading of the wrapping material strip in the passage gap at the start of work, but also when the wrapping material is torn or a roll change is pending. An outline of the Hüllmaterialstreifens during operation is quite true, especially if it is the material of the Hüllmaterialstreifens sensitive nonwoven material, such as cellulose.

Die Problematik tritt verschärft auf, wenn doppellagig gearbeitet wird, also z. B. zwei Hüllmaterialstreifen gleicher oder unterschiedlicher Breite einander deckend gleichzeitig in den Durchtrittsspalt zwischen Formschulter und Füllrohr eingefädelt werden müssen.The problem is exacerbated when working in two layers, so z. B. two Hüllmaterialstreifen same or different widths opaque to be threaded simultaneously into the passage gap between the forming shoulder and filling tube.

Noch problematischer wird es, wenn mehrbahnig gearbeitet wird, also aus einer über die Breite durchgehenden Materialbahn, die von der Rolle kommt, durch Längsschnitte mehrere parallel laufende Hüllmaterialstreifen geschnitten werden, von denen jeder in einen Durchtrittsspalt eingefädelt werden muss, und zwar in Relation zueinander. Bei einer solchen mehrbahnigen Arbeitsweise tritt oft ein Defekt dergestalt auf, dass eine oder mehrere der Hüllmaterialstreifen - aber eben nicht alle Hüllmaterialstreifen - reißen, so dass es erforderlich wird, die gerissenen Hüllmaterialstreifen neu einzufädeln und gleichzeitig die anderen Hüllmaterialstreifen weiterzuziehen.It becomes even more problematic when working in multiple webs, that is to say from a web of material running across the width which comes from the roll, by cutting several parallel running strips of wrapping material, each of which has to be threaded into a passage gap, in relation to each other. In such a multi-lane operation often a defect occurs in such a way that one or more of the Hüllmaterialstreifen - but not all Hüllmaterialstreifen - tear, so that it is necessary to re-thread the cracked wrapping material strips and at the same time pull the other wrapping material strips.

Da die Dicke des Durchzugsspalts in der Regel nur geringfügig größer als die Materialdicke des Hüllmaterialstreifens ist, muss das Füllrohr zum Einfädeln des Hüllmaterialstreifens aus der Formschulter entfernt werden. Dies geschieht durch axiales Herausziehen, also durch eine Relativbewegung des Füllrohrs in Richtung der Mittelachse. Dann wird der Hüllmaterialstreifen zusammengeknüllt oder zusammengedreht und durch den insoweit zugänglich gewordenen Kanal hindurchgeschoben. Anschließend muss das Füllrohr wiederum eingebaut werden, wozu es erforderlich ist, den zusammengedrückten oder zusammengedrehten Hüllmaterialstreifen so zu öffnen, dass er eine schlauchartige Gestalt bekommt und das Füllrohr in seinem Inneren eingesetzt werden kann. Schon dabei muss man auf die Lage der Ränder des Hüllmaterialstreifens achten, damit sie in etwa in eine siegelbare Relation zueinander kommen, wie sie für die Anbringung einer Längssiegelung erforderlich ist. Jede exzentrische Positionierung des Hüllmaterialstreifens außerhalb des ersten Gebiets, wie es oben beschrieben wurde, ergibt eine Tendenz zum weiteren seitlichen Verlaufen des Hüllmaterialstreifens, so dass dieser seine korrekte Lage nicht selbsttätig erreicht. Dem kann dadurch entgegengewirkt werden, dass durch manuellen Eingriff versucht wird, den Hüllmaterialstreifen in eine symmetrische Lage zu bringen. Dies ist besonders schwierig, wenn z. B. mehrlagig gearbeitet wird oder wenn der Schlauch einen besonders kleinen Durchmesser aufweisen muss, also die Dimensionen des Schlauchs in der Breite jedenfalls kleiner sind als die Dimensionen der Finger einer Bedienungsperson, die den Einfädelvorgang durchführt. So ist es durchaus nicht außergewöhnlich, dass insbesondere bei kleinen Durchmessern eine Einfädeldauer - je nach der Geschicklichkeit der Bedienungsperson - von 5 min bis 30 min auftritt, insbesondere bei Hüllmaterialstreifen aus zugempfindlichem Material. Diese vertragen nur die Aufbringung einer geringen Spannung.Since the thickness of the passage gap is usually only slightly larger than the material thickness of the Hüllmaterialstreifens, the filling tube for threading the Hüllmaterialstreifens must be removed from the forming shoulder. This is done by axial extraction, ie by a relative movement of the filling tube in the direction of the central axis. Then the wrapping material strip is crumpled or twisted together and pushed through the thus far become accessible channel. Subsequently, the filling tube must be installed again, for which it is necessary to open the compressed or twisted wrapping material strip so that it gets a tubular shape and the filling tube can be used in its interior. Already in this case, one must pay attention to the position of the edges of the wrapping material strip, so that they come in approximately a sealable relation to each other, as required for the attachment of a longitudinal seal. Any eccentric positioning of the wrapping material strip outside of the first area, as described above, tends to cause the wrapping material strip to flare further sideways so that it does not automatically reach its correct location. This can be counteracted by trying to bring the wrapping material strip in a symmetrical position by manual intervention. This is particularly difficult when z. B. is working in multiple layers or if the hose must have a particularly small diameter, that is, the dimensions of the hose in the width are anyhow smaller than the dimensions of the fingers of an operator who performs the Einfädelvorgang. So it is not unusual that, especially for small diameters Einfädeldauer - depending on the skill of the operator - from 5 min to 30 min occurs, especially in enveloping strips of zuzuspfindlichem material. These tolerate only the application of a low voltage.

Die Erfindung geht von einer geteilten Formschulter aus. Die Teilung der Formschulter ist durch eine erste Trennebene bewirkt, die als vertikale Trennebene durch die gemeinsame Mittelachse des Füllrohrs und der Formschulter sowie durch die Mittellinie des Hüllmaterialstreifens geht. Diese erste Trennebene steht somit senkrecht auf der Achse der Rolle, von der der Hüllmaterialstreifen abgewickelt wird. Es findet eine zweite Trennebene Anwendung, die bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine horizontal verläuft. Auf diese Weise erhält die Formschulter mindestens drei Teile. Ein Teil ist als ortsfestes Teil ausgebildet, d. h. es wird während der Produktion nicht bewegt und kann allenfalls bei Verschleiß ausgetauscht werden. Die beiden anderen Teile sind bewegliche Teile, die um eine oder zwei sich parallel zur Mittelachse erstreckende Drehachsen verschwenkbar angeordnet sind. Die beweglichen Teile der Formschulter und das Füllrohr können zwischen einer geschlossenen Lage und einer geöffneten Lage hin- und herverschwenkt werden. In der geschlossenen Lage der beweglichen Teile und bei in den Kanal der Formschulter eingesetztem Füllrohr ergibt sich zwischen der Außenwandung des Füllrohrs und der Innenwandung des Kanals in der Formschulter ein im Wesentlichen durchgehend umlaufender Durchzugsspalt für den Durchtritt des Hüllmaterialstreifens bzw. des gebildeten Schlauchs. In Umfangsrichtung des Füllrohrs, also im Horizontalschnitt, geht der Durchzugsspalt weitgehend um 360° durch und ist nur zwecks Durchlass und Vorbereitung der Ränder des Hüllmaterialstreifens für die Längssiegelung randoffen gestaltet.The invention is based on a split form shoulder. The division of the forming shoulder is effected by a first parting plane which passes as a vertical dividing plane through the common central axis of the filling tube and the forming shoulder and through the center line of the wrapping material strip. This first parting plane is thus perpendicular to the axis of the roll from which the wrapping material strip is unwound. It uses a second parting plane, which runs horizontally in a vertical bagging machine. In this way, the Formschulter receives at least three parts. A part is designed as a stationary part, ie it is not moved during production and can be replaced if necessary at wear. The two other parts are movable parts, which are arranged pivotable about one or two axes of rotation extending parallel to the central axis. The moving parts of the Forming shoulder and the filling tube can be pivoted back and forth between a closed position and an open position. In the closed position of the moving parts and in the channel of the forming shoulder inserted filling tube results between the outer wall of the filling tube and the inner wall of the channel in the forming shoulder a substantially continuous circumferential passage gap for the passage of Hüllmaterialstreifens or the tube formed. In the circumferential direction of the filling tube, ie in the horizontal section, the passage gap passes largely through 360 ° and is designed open only for the purpose of passage and preparation of the edges of the wrapping material strip for the longitudinal sealing.

Der ortsfeste Teil der Formschulter erstreckt sich vertikal durchgehend über die gesamte Höhe des Werkzeugs. In Umfangsrichtung des Kanals bzw. des Füllrohrs erstreckt sich der ortsfeste Teil jedoch über einen Umfangswinkel, der kleiner als 180° ist. Ein Winkel in der Größenordnung von 110° zeigt hier gute Ergebnisse. Dies hängt mit der Schwenkbewegung der beweglichen Teile der Formschulter und deren spezieller Ausbildung zusammen. Die Bereiche der beweglichen Teile der Formschulter, die im Anschluss an den ortsfesten Teil der Formschulter den Kanal mitbilden, sind so gestaltet und um ihre Drehachsen schwenkbar, dass sie beim Übergang in die geschlossene Lage sich zumindest etwa radial zu der Oberfläche des Füllrohrs und damit senkrecht zu der Erstreckung des Hüllmaterialstreifens in Umfangsrichtung bewegen. Beim Übergang der beweglichen Teile der Formschulter in die geschlossene Lage werden an dieser Stelle zwischen den beweglichen Teilen und dem ortsfesten Teil keine Spalte geschlossen, in die sich der Hüllmaterialstreifen einklemmen könnte, sondern es tritt eine Bewegung der Materialbereiche senkrecht zum Hüllmaterialstreifen auf. Andere Teile der beweglichen Teile der Formschulter, insbesondere die freien Endbereiche benachbart zu den Materialbereichen, aus denen die Siegelnaht gebildet wird, bewegen sich tangential zur Oberfläche des Hüllmaterialstreifens. Allerdings treten an dieser Stelle keine Spalte auf, in denen sich der Hüllmaterialstreifen festklemmen könnte. In diesen Bereichen wird der Hüllmaterialstreifen beim Einfädeln manuell gehalten und glattgezogen. Dies geschieht durch entsprechende Ausnehmungen in den beweglichen Teilen der Formschulter, die der Bedienungsperson zugekehrt sind.The stationary part of the forming shoulder extends vertically throughout the entire height of the tool. In the circumferential direction of the channel or the filling tube, however, the stationary part extends over a circumferential angle which is smaller than 180 °. An angle of the order of 110 ° shows good results here. This is related to the pivotal movement of the moving parts of the forming shoulder and their special design. The regions of the movable parts of the forming shoulder, which along the fixed part of the forming shoulder along the channel, are designed and pivotable about their axes of rotation that they at least approximately radially to the surface of the filling tube and thus perpendicular to the transition to the closed position to move the extension of the wrapping material strip in the circumferential direction. At the transition of the moving parts of the forming shoulder in the closed position no gap are closed at this point between the moving parts and the stationary part, in which could clamp the wrapping material strip, but there is a movement of the material areas perpendicular to the wrapping material strip. Other parts of the movable parts of the forming shoulder, in particular the free end regions adjacent to the material regions from which the sealing seam is formed, move tangentially to the surface of the wrapping material strip. However, at this point, no gaps occur in which the wrapping material strip could become stuck. In these areas, the wrapping material strip is manually held during threading and smoothed. This is done by corresponding recesses in the moving parts of the forming shoulder, which are facing the operator.

Die Drehachsen, um die die beweglichen Teile der Formschulter verschwenkt werden, liegen dem Benutzer abgekehrt hinter der zweiten Trennebene. Die beiden Drehachsen können vorteilhaft in einer gemeinsamen Drehachse zusammengefasst sein, die dann in der ersten Trennebene angeordnet ist.The axes of rotation about which the moving parts of the forming shoulder are pivoted lie away from the user behind the second parting plane. The two axes of rotation can advantageously be combined in a common axis of rotation, which is then arranged in the first parting plane.

Im Zusammenhang damit ist vorzugsweise ein gesteuerter Antrieb für die beiden beweglichen Teile der Formschulter vorgesehen. Unter einem solchen gesteuerten Antrieb wird ein pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Antrieb verstanden, der durch ein entsprechendes Steuersignal ausgelöst werden kann. Dieser Antrieb ist so gestaltet und ausgebildet, dass bei seinem Einschalten die beweglichen Teile der Formschulter zumindest aus der geschlossenen Lage in die geöffnete Lage bewegbar sind. Auch die Bewegung von der geöffneten Lage in die geschlossene Lage kann mit diesem gesteuerten Antrieb erbracht werden. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn für diese Bewegung eine Rückführfeder eingesetzt wird, deren Federkraft so schwach bemessen ist, dass sie die Gefahr des Einklemmens der Finger des Bedieners nicht mit sich bringt.In connection therewith, a controlled drive is preferably provided for the two moving parts of the forming shoulder. Under such a controlled drive is a pneumatic, hydraulic or electric drive understood, which can be triggered by a corresponding control signal. This drive is designed and constructed so that when it is switched on, the moving parts of the forming shoulder are movable at least from the closed position into the opened position. Also, the movement from the open position to the closed position can be provided with this controlled drive. It is more advantageous, however, if a return spring is used for this movement, whose spring force is so weak that it does not bring the risk of pinching the fingers of the operator with it.

Auch die Gestalt des ortsfesten Teils ist auf die Gestalt der beweglichen Teile der Formschulter abgestimmt. Der ortsfeste Teil kann selbst ein- oder mehrstückig ausgebildet sein. Er geht, bedingt durch die zweite Trennebene, in seinem oberen Teil in eine Kappe über, die nicht nur eine Leitfläche für den Hüllmaterialstreifen bildet, die selbst beim Öffnen der beweglichen Teile nicht verändert wird. Die Kappe kann so ausgebildet sein, dass sie in der vertikalen Projektion die beweglichen Teile der Formschulter in der geschlossenen Lage überdeckt bzw. einschließt, so dass eine Gefährdung des einlaufenden Hüllmaterialstreifens nicht eintritt. Im Bereich der Kappe beginnt der Kanal der Formschulter. Er kann sich, begrenzt durch den Außendurchmesser des Füllrohrs, um etwas mehr als 180° erstrecken, was dazu führt, dass beim Einschwenken des Füllrohrs in den Kanal der Kappe der Hüllmaterialstreifen in dem dem Bediener abgekehrten Bereich ausgestrafft wird. Über den gesteuerten Antrieb sind die beiden beweglichen Teile der Formschulter aus der geschlossenen Lage in die geöffnete Lage bewegbar, so dass der Kanal von vorn an der Schlauchbeutelmaschine gut zugänglich wird. Diese geöffnete Lage wird beim Einfädeln des Hüllmaterialstreifens vorteilhaft genutzt. Es ist aber auch möglich, dass der gesteuerte Antrieb Zwischenstellungen zwischen der geschlossenen Lage und der offenen Lage an den beweglichen Teilen der Formschulter herbeiführen kann, die in Verbindung mit einem ausweichbar gelagerten Füllrohr genutzt werden können, um unter Anwendung der Klebetechnik und der Aufdopplung der Dicke des Hüllmaterialstreifens ein ununterbrochenes Arbeiten beim Rollenwechsel zu ermöglichen. Ein Einfädelvorgang ist dann nur noch erforderlich, wenn ein Abriss des Hüllmaterialstreifens eingetreten ist.The shape of the stationary part is matched to the shape of the moving parts of the forming shoulder. The stationary part can be formed in one or more pieces. It goes, due to the second parting plane, in its upper part in a cap, which not only forms a guide surface for the wrapping material strip, which is not changed even when opening the moving parts. The cap may be formed to cover, in the vertical projection, the moving parts of the forming shoulder in the closed position, so that there is no danger to the incoming wrapping material strip. In the area of the cap begins the channel of the Formschulter. It may extend, limited by the outer diameter of the filling tube, by a little more than 180 °, resulting in that when the filling tube is pivoted into the channel of the cap, the wrapping material strip is stiffened in the area facing away from the operator. About the controlled drive, the two moving parts of the forming shoulder from the closed position in the open position are movable, so that the channel from the front of the bag machine is easily accessible. This open position is advantageously used when threading the wrapping material strip. But it is also possible that the controlled drive intermediate positions between the closed position and the open position on the moving parts of the forming shoulder can bring about, which can be used in conjunction with an evasive mounted filling tube, using the adhesive technique and the doubling of the thickness the wrapping material strip to allow uninterrupted work when changing roles. A threading process is then only necessary if a demolition of the wrapping material strip has occurred.

Die Lage der ersten Trennebene dient nicht der Beherrschung des eingangs beschriebenen Verschleißproblems und auch nicht der erleichterten Herstellung der Formschulter, sondern bezieht sich auf das Einfädelproblem. Das Einfädeln kann leichter und in kürzerer Zeit durchgeführt werden. Die Zugänglichkeit des Kanals wird verbessert. Die Formschulter wird in mindestens drei Teile unterteilt, kann aber auch vier und mehr Teile aufweisen. Mindestens zwei Teile sind so geteilt, wie es diese erste Trennebene vorschreibt. Zumindest die beiden durch die erste Trennebene geteilten Teile der Formschulter sind zueinander - vorzugsweise vermittels des gesteuerten Antriebs - so bewegbar angeordnet, dass die Teile nicht nur bei der Montage der Formschulter an der Schlauchbeutelmaschine bewegt werden, sondern auch während des Einfädelvorgangs, also zu Arbeitsbeginn, bei einem Abriss des Hüllmaterialstreifens und während eines Rollenwechsels. Die Bewegung der beiden relativ zueinander beweglichen Teile der Formschulter wird durch einen Bewegungshub herbeigeführt, dessen eines Ende durch die geschlossene Lage der Teile der Formschulter und dessen anderes Ende durch die geöffnete Lage der Teile der Formschulter bestimmt wird. Dabei ist die geschlossene Lage so festgelegt, dass in dieser Lage keine nachteilige Spaltbildung zwischen den bewegliche Teilen der Formschulter und ihrem ortsfesten Teil auftritt, in die der Hüllmaterialstreifen einlaufen und sich dort verklemmen könnte. Andererseits wird in der geöffneten Lage der Querschnitt des Kanals so vergrößert, dass das Füllrohr nicht nur durch eine axiale Bewegung, sondern auch durch eine im Wesentlichen rechtwinklige Bewegung zu der Mittelachse des Füllrohrs aus dem Kanal entnommen werden kann. Auch Zwischenstellungen zwischen der geschlossenen Lage und der geöffneten Lage sind möglich. Insbesondere bei einem Rollenwechsel in der Anwendung von Klebetechnik ist dies vorteilhaft. In diesem Fall kann das ausweichbar gelagerte Füllrohr im Wesentlichen an Ort und Stelle verbleiben und die Relativbewegung der beiden geteilten Teile der Formschulter reicht aus, um die Dicke des Durchtrittsspalts so zu vergrößern, dass auch eine Klebestelle ohne die Gefahr des Abrisses durch den vergrößerten Durchtrittsspalt hindurchgezogen werden kann. Das Herausholen des Füllrohrs und das Einbringen desselben in den Kanal durch eine im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse verlaufende Bewegung erfordert nur einen relativ geringen Hub für das Füllrohr und damit auch nur einen wesentlich kleineren Bauraum, als er bei axialer Entfernung erforderlich ist. Als weiterer Vorteil tritt hinzu, dass oberhalb angeordnete Dosiereinrichtungen dort verbleiben können, also beim Ein- und Ausbau des Füllrohrs unangetastet verbleiben können. Andererseits kann das Füllrohr aber auch, nachdem es geringfügig nach vorn, also senkrecht zur Mittelachse, bewegt wurde, an der Dosiervorrichtung vorbei nach oben aus dem Schlauch herausgezogen und z. B. nach der Beseitigung einer Verstopfung des Füllrohrs wieder in den Schlauch eingesteckt werden.The position of the first parting plane does not serve the mastery of the wear problem described above and also not the easier production of the forming shoulder, but refers to the threading problem. Threading can be done more easily and in less time. The accessibility of the canal is improved. The form shoulder is divided into at least three parts, but may also have four or more parts. At least two parts are divided as required by this first parting plane. At least the two parts of the forming shoulder which are divided by the first dividing plane are arranged so as to be movable, preferably by means of the controlled drive, so that the parts are moved not only during assembly of the forming shoulder on the tubular bag machine but also during the threading process, ie at the start of work. at a demolition of the wrapping material strip and during a roll change. The movement of the two relatively movable parts of the forming shoulder is brought about by a movement stroke, one end of which is determined by the closed position of the parts of the forming shoulder and the other end by the opened position of the parts of the forming shoulder. In this case, the closed position is determined so that no disadvantageous gap formation between the movable parts of the forming shoulder and its stationary part occurs in this position, in which run in the wrapping material strips and could jam there. On the other hand, in the open position, the cross-section of the channel is increased so that the filling tube can be removed from the channel not only by an axial movement, but also by a substantially perpendicular movement to the central axis of the filling tube. Also intermediate positions between the closed position and the open position are possible. This is advantageous in particular with a roll change in the application of adhesive technology. In this case, the deflectably mounted filling tube can remain substantially in place and the relative movement of the two divided parts of the forming shoulder is sufficient to increase the thickness of the passage gap so that even a splice without the risk of tearing pulled through the enlarged passage gap can be. The extraction of the filling tube and the introduction of the same into the channel by a substantially perpendicular to the central axis extending movement requires only a relatively small stroke for the filling tube and thus only a much smaller space than it is required for axial removal. Another advantage is that above arranged metering devices can remain there, so can remain untouched during installation and removal of the filling tube. On the other hand, the filling tube but after it has moved slightly forward, that is perpendicular to the central axis, pulled past the metering device upwards out of the hose and z. B. be plugged back into the hose after the removal of a clogging of the filling tube.

Die Erfindung lässt sich in verschiedenen Anwendungen realisieren. Sie kann beispielsweise dann eingesetzt werden, wenn ein- oder mehrlagig gearbeitet wird, also ein oder mehrere Hüllmaterialstreifen an einer Formschulter gleichzeitig in die Schlauchform überführt werden. Mit besonderem Vorteil lässt sich die Erfindung aber auch dann einsetzen, wenn mehrbahnig nebeneinander gearbeitet wird, insbesondere dann, wenn aus einer relativ breiten auf der Rolle aufgewickelten Bahn mehrere nebeneinander laufende Hüllmaterialstreifen aufgeschnitten und ohne Anwendung einer Spreizung mehreren nebeneinander angeordneten Formschultern zugeführt werden. Die Umrissgestaltung der beweglichen Teile der Formschulter und die Bewegungsgeometrie um die Drehachsen sind so bemessen, dass ein im Horizontalschnitt rechteckiger Bauraum, dessen Breite der Teilung des Hüllmaterialstreifens entspricht, nicht überschritten wird. Damit ist mehrbahnige Arbeitsweise ohne Spreizung möglich. Die nebeneinander in der Teilung angeordneten Formschultern können unabhängig voneinander betätigt werden. Je kleiner der Durchmesser des zu erzeugenden Schlauchbeutels ist, desto mehr machen sich die Vorteile der Erfindung in einer verkürzten Einfädelzeit und einer verbesserten Zugänglichkeit bemerkbar.The invention can be implemented in various applications. It can be used, for example, when working in one or more layers, ie one or more wrapping material strips are transferred to a forming shoulder at the same time in the tube form. With particular advantage, however, the invention can also be used when multi-lane is worked side by side, especially when cut from a relatively wide wound on the roll web several side-by-side Hüllmaterialstreifen and fed without application of a spread a plurality of juxtaposed forming shoulders. The outline design of the movable parts of the forming shoulder and the geometry of movement about the axes of rotation are dimensioned so that a horizontal space rectangular space, the width of the division of the wrapping material strip is not exceeded. This multi-lane operation without spreading is possible. The side by side arranged in the division form shoulders can be operated independently. The smaller the diameter of the tubular bag to be produced, the more the advantages of the invention become apparent in a shortened threading time and improved accessibility.

Die Formschulter kann so geteilt sein und die beweglichen Teile der Formschulter so bewegbar angeordnet sein, dass der von diesen Teilen gebildete Kanal zumindest in der geschlossenen Lage das Füllrohr auf mehr als den halben Umfang umschließt. In der geöffneten Lage ist der Durchzugsspalt so vergrößert, dass die erleichterte Handhabung des Hüllmaterialstreifens ermöglicht ist. In der Regel wird der gesamte Kanal das Füllrohr auf nahezu 360° des Umfangs umschließen, mit Ausnahme des randoffenen Teils im Bereich der Kragenenden der beiden beweglichen Teile der Formschulter, die mit Abstand zueinander oder mit Überdeckung zueinander enden können, je nachdem, welche Art der Längssiegelnaht Anwendung findet. Die Erfindung ist unabhängig davon, ob eine Finnensiegelung oder eine Überlappungssiegelung Anwendung findet.The forming shoulder may be so divided and the moving parts of the forming shoulder may be movably arranged such that the channel formed by these parts at least in the closed position encloses the filling tube more than half the circumference. In the open position of the passage gap is increased so that the easier handling of the wrapping material strip is made possible. In general, the entire channel will surround the filling tube to almost 360 ° of the circumference, with the exception of the edge open part in the region of the collar ends of the two movable parts of the forming shoulder, which may end with distance from each other or with overlap, depending on which type of Longitudinal sealing seam is used. The invention is independent of whether a fin seal or an overlap seal is used.

Die mindestens zwei Teile der Formschulter, die durch die eingangs beschriebene Trennebene getrennt sind, sind so relativ zueinander beweglich angeordnet, dass sich in der geöffneten Lage eine vergrößerte Öffnung an der randoffenen Seite des Kanals ergibt. Diese Vergrößerung ist so getroffen, dass der Abstand zwischen den Teilen der Formschulter größer ist als der Durchmesser des Füllrohrs. Demzufolge kann das Füllrohr mit einer im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse des Füllrohrs und der Formschulter verlaufenden Bewegung aus dem Kanal entfernt und wieder eingebaut werden. Gleichzeitig kann der Hüllmaterialstreifen ebenfalls mit einer im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse des Füllrohrs und der Formschulter verlaufenden Bewegung in den Kanal einfädelbar sein. Dies ist insofern vorteilhaft, als ein Zusammendrehen des Hüllmaterialstreifens vor dem Einfädeln nicht unbedingt erforderlich ist und nur ein Zusammenlegen notwendig ist. Die Handhabung kann sogar in der Weise erfolgen, dass der Hüllmaterialstreifen als ebener Streifen mit der Einbringung des Füllrohrs in den Kanal in seine Schlauchform überführt wird.The at least two parts of the forming shoulder, which are separated by the parting plane described above, are arranged so movable relative to each other that results in the open position an enlarged opening at the edge open side of the channel. This magnification is such that the distance between the parts of the forming shoulder is greater than the diameter of the filling tube. As a result, the filling tube can be removed from the channel and re-installed with a movement substantially perpendicular to the central axis of the filling tube and the forming shoulder. At the same time the wrapping material strip can also with a substantially perpendicular to the central axis of the filling tube and the forming shoulder extending movement into the channel be threaded. This is advantageous in that a twisting of the wrapping material strip prior to threading is not absolutely necessary and only a folding is necessary. The handling can even be done in such a way that the wrapping material strip is transferred as a flat strip with the introduction of the filling tube into the channel in its tubular form.

Dem gesteuerten Antrieb für die Rückbewegung der beiden Teile der Formschulter in die geschlossene Lage kann eine Feder, insbesondere eine Schenkelfeder, zugeordnet sein. Der gesteuerte Antrieb erbringt damit nur den Öffnungshub, während der Schließhub durch die Feder herbeigeführt wird. Dies zielt darauf ab, die Kraft der Feder kleiner zu bemessen als die Kraft, die durch den gesteuerten Antrieb auf die beweglichen Teile während des Öffnungshubs ausgeübt wird. Damit wird berücksichtigt, dass die Bedienungsperson die beiden Ränder des Hüllmaterialstreifens beim Einfädelvorgang manuell hält, um eine symmetrische Lage des Hüllmaterialstreifens und ein Ausstraffen desselben zu erreichen. Beim Schließen der beweglichen Teile der Formschulter durch die Feder wird eine Verletzung und ein Einklemmen der Finger der Bedienungsperson ausgeschlossen.The controlled drive for the return movement of the two parts of the forming shoulder in the closed position, a spring, in particular a leg spring, be assigned. The controlled drive thus provides only the opening stroke, while the closing stroke is brought about by the spring. This aims to make the force of the spring smaller than the force exerted by the controlled drive on the moving parts during the opening stroke. This takes into account that the operator manually holds the two edges of the wrapping material strip during the threading process in order to achieve a symmetrical position of the wrapping material strip and a tightening thereof. When closing the movable parts of the forming shoulder by the spring injury and pinching of the fingers of the operator is excluded.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die bewegbaren Teile der Formschulter um eine gemeinsame Drehachse verschwenkbar angeordnet sind, die in der ersten Trennebene auf der Rückseite des Füllrohrs angeordnet ist, also der Bedienungsperson abgekehrt. Diese Lage der gemeinsamen Drehachse ermöglicht nicht nur eine symmetrische Bewegung der beweglichen Teile zueinander, sondern in besonderer Weise auch eine radiale Bewegung wesentlicher Bereiche der beweglichen Teile der Formschulter beim Übergang in die geschlossene Lage. Diese Bereiche bewegen sich also senkrecht zu der Oberfläche des Hüllmaterialstreifens oder anders gesagt radial zur Mittelachse des Füllrohrs. Andererseits kann der Kanal in der geöffneten Lage der beweglichen Teile hierdurch optimal zugänglich gemacht werden.It when the movable parts of the forming shoulder are arranged pivotable about a common axis of rotation, which is arranged in the first parting plane on the back of the filling tube, so the operator turned away is particularly advantageous. This position of the common axis of rotation allows not only a symmetrical movement of the movable parts to each other, but in a special way, a radial movement of essential areas of the movable parts of the forming shoulder in the transition to the closed position. These areas thus move perpendicular to the surface of the wrapping material strip or, in other words, radially to the center axis of the filling tube. On the other hand, the channel can be made optimally accessible in the open position of the moving parts.

Besonders sinnvoll ist es, wenn der ortsfeste Teil der Formschulter in seinem oberen Bereich in eine ortsfest angeordnete Kappe übergeht oder mit einer solchen Kappe verbunden ist, die eine Führungsfläche für den Hüllmaterialstreifen aufweist. Die Lage und die Ausbildung dieser Führungsfläche bleiben immer konstant, also auch in der geöffneten Lage der Formschulter, so dass die Überführung des Hüllmaterialstreifens aus seiner ebenen Gestalt in die Schlauchgestalt immer reproduzierbar unter gleichen Bedingungen stattfinden kann. Es ist möglich und sinnvoll, wenn die am oberen Ende des ortsfesten Teils der Formschulter vorgesehene Kappe in der vertikalen Projektion von oben die Umrisse der beweglichen Teile der Formschulter abdeckt bzw. umschließt, so dass diese in der geschlossenen Lage gleichsam im Schatten der Kappe liegen, jedenfalls relativ zu der Bewegungsrichtung des Hüllmaterialstreifens.It is particularly useful if the stationary part of the forming shoulder merges in its upper region into a stationarily arranged cap or is connected to such a cap, which has a guide surface for the wrapping material strip. The position and the design of this guide surface always remain constant, ie also in the open position of the forming shoulder, so that the transfer of the wrapping material strip from its planar shape into the tubular shape can always take place reproducibly under the same conditions. It is possible and makes sense if the provided at the upper end of the fixed part of the forming shoulder cap in the vertical projection from above covers the contours of the moving parts of the forming shoulder so that they lie in the closed position as it were in the shadow of the cap, at least relative to the Direction of movement of the wrapping material strip.

Die Kappe der Formschulter sollte im Einlaufbereich des Hüllmaterialstreifens eine Breite aufweisen, die der Breite des Hüllmaterialstreifens entspricht. Damit wird der Hüllmaterialstreifen im Bereich der Kappe durch die Führungsfläche ganzflächig abgestützt und in seiner Gestalt verändert. Die Breite der Kappe stellt zugleich die maximale Breite der Formschulter dar. Wenn die Breite der Kappe der Teilung eines mehrbahnig zu verarbeitenden Hüllmaterialstreifens entspricht, kann mehrbahnig ohne Spreizung der einzelnen Hüllmaterialstreifen gearbeitet werden. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Beuteln mit einer Beutelbreite in der Größenordnung von 1 cm oder weniger besonders vorteilhaft.The cap of the forming shoulder should have a width in the inlet region of the wrapping material strip, which corresponds to the width of the wrapping material strip. Thus, the wrapping material strip is supported over the entire surface in the area of the cap by the guide surface and changed in shape. The width of the cap at the same time represents the maximum width of the forming shoulder. If the width of the cap corresponds to the pitch of a wrapping material strip to be processed in multiple lanes, it is possible to work in multiple lanes without spreading the individual wrapping material strips. This is especially advantageous in the production of bags having a bag width of the order of 1 cm or less.

Die Kappe der Formschulter ist von den beiden beweglichen Teilen der Formschulter durch die senkrecht zur Mittelachse des Füllrohrs bzw. der Formschulter verlaufende zweite Teilungsebene geteilt. Die Kappe ist in der Regel einstückig ausgebildet, was nicht ausschließt, dass ihre nach unten reichende Verlängerung von einem Fortsatz oder von einem angesetzten Teil gebildet wird, welches dann ebenfalls ortsfest angeordnet wird.The cap of the forming shoulder is divided by the two moving parts of the forming shoulder through the second dividing plane perpendicular to the central axis of the filling tube or the forming shoulder. The cap is usually formed in one piece, which does not preclude that its downwardly extending extension is formed by an extension or by an attached part, which is then also arranged stationary.

Wenn die Teilungsebene so angeordnet ist, dass die Verschneidungslinie zwischen der Teilungsebene und dem Kanal in dem ortsfesten Teil der Formschulter auf etwas mehr als auf dem halben Umfang umschließt, wird ein besonders guter Übergang an dem Hüllmaterialstreifen während seiner Gestaltumformung erzielt.If the dividing plane is arranged so that the intersection line between the dividing plane and the channel in the stationary part of the forming shoulder encloses slightly more than half the circumference, a particularly good transition is achieved on the wrapping material strip during its shaping.

Bei allen Ausführungsformen, bei denen mehrbahnig gearbeitet wird, ist der Umriss der relativbeweglichen Teile so gestaltet, dass er innerhalb der Teilung der Formschultern liegt. Der durch die Teilung zur Verfügung gestellte rechteckige oder quaderförmige Bauraum darf also in keiner Lage der Teile überschritten oder verlassen werden. Die Teilung entspricht der Breite der Hüllmaterialstreifen, wenn bei mehrbahniger Arbeitsweise ohne Spreizung der Hüllmaterialstreifen gearbeitet wird.In all embodiments where multiple lanes are used, the outline of the relatively movable parts is designed to be within the pitch of the forming shoulders. The space provided by the division available rectangular or cuboid space must therefore be exceeded or left in any position of the parts. The pitch corresponds to the width of the wrapping material strips when working in multi-lane operation without spreading the wrapping material strip.

Das Werkzeug mit seinen beschriebenen Merkmalen stellt das Herzstück einer Schlauchbeutelmaschine dar. Der wesentliche Charakter und die entscheidenden Vorteile einer solchen Schlauchbeutelmaschine werden durch ein Werkzeug mit den Merkmalen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 bestimmt.The tool with its described features represents the heart of a tubular bag machine. The essential character and the decisive advantages of such a Tubular bag machine are determined by a tool having the features according to at least one of claims 1 to 11.

Es ist sinnvoll, die Schlauchbeutelmaschine mit einem gesteuerten Antrieb für die relative Bewegung der beweglichen Teile der Formschulter während des Umformens des Hüllmaterialstreifens in den Schlauch zu versehen, um einen automatischen Rollenwechsel ohne Einfädelvorgang zu ermöglichen.It is useful to provide the tubular bag machine with a controlled drive for the relative movement of the moving parts of the forming shoulder during the forming of the wrapping material strip into the tube to allow automatic reel change without threading.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the introduction to the description are merely exemplary and can come into effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Further features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

Fig. 1: zeigt eine Ansicht auf eine Anordnungsstelle von zwei nebeneinander anzuordnenden Formschultern mit jeweiligen Füllrohren, also bei mehrbahniger Arbeitsweise.
Fig. 2: zeigt eine horizontale Schnittdarstellung gemäß der Linie II-II in Fig. 1.
Fig. 3: zeigt eine horizontale Schnittdarstellung gemäß der Linie III-III in Fig. 1.
Fig. 4: zeigt eine vertikale Schnittdarstellung gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1.
Fig. 5: zeigt eine Ansicht des ortsfesten Teils der Formschulter.
Fig. 6: zeigt eine horizontale Schnittdarstellung gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5.

In the following the invention will be further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.

Fig. 1: shows a view of an arrangement point of two side by side forming shoulders with respective filling tubes, so in multi-lane operation.
Fig. 2: shows a horizontal sectional view along the line II-II in Fig. 1 ,
Fig. 3: shows a horizontal sectional view along the line III-III in Fig. 1 ,
Fig. 4: shows a vertical sectional view along the line IV-IV in Fig. 1 ,
Fig. 5: shows a view of the stationary part of the forming shoulder.
Fig. 6: shows a horizontal sectional view along the line VI-VI in Fig. 5 ,

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Fig. 1 zeigt das Herzstück einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 am Beispiel von mehreren nebeneinander angeordneten Formschultern 2. Es ist jedoch nur eine Formschulter 2 dargestellt. Zu jeder Formschulter 2 gehört ein Füllrohr 3 (Fig. 2). Jede Formschulter 2 bildet zusammen mit dem zugehörigen Füllrohr 3 ein Werkzeug 4 zum Umformen je eines schematisch dargestellten Hüllmaterialstreifens 33 aus einer ebenen Lage in einem Schlauch. Der Hüllmaterialstreifen 33 wird entlang der Förderrichtung 34 durch das Werkzeug 4 gefördert. Jedes Werkzeug 4 weist eine Mittelachse 5 auf. Die Mittelachse 5 ist zugleich die Mittelachse jedes Füllrohrs 3 und jeder Formschulter 2. Jede Formschulter 2 ist durch eine erste Trennebene 6 in zwei bewegliche Teile, nämlich ein erster Teil 7 und ein zweites Teil 8, unterteilt. Die Trennebene 6 geht durch die Mittelachse 5 und die Mittellinie 35 des Hüllmaterialstreifens 33. Sie steht damit senkrecht auf der Zeichenebene der Fig. 1. Auf diese Weise weist jede Formschulter 2 die zwei separaten Teile 7 und 8 auf. Fig. 1 shows the heart of a vertical bagging machine 1 on the example of several juxtaposed forming shoulders 2. However, only one forming shoulder 2 is shown. For each form shoulder 2 includes a filling tube 3 ( Fig. 2 ). Each forming shoulder 2 forms, together with the associated filling tube 3, a tool 4 for forming a respective schematically represented wrapping material strip 33 from a flat position in a tube. The wrapping material strip 33 is conveyed along the conveying direction 34 by the tool 4. Each tool 4 has a central axis 5. The central axis 5 is at the same time the center axis of each filling tube 3 and each forming shoulder 2. Each forming shoulder 2 is divided by a first parting plane 6 into two movable parts, namely a first part 7 and a second part 8. The parting plane 6 passes through the central axis 5 and the center line 35 of the wrapping material strip 33. It is thus perpendicular to the plane of the Fig. 1 , In this way, each forming shoulder 2 has the two separate parts 7 and 8.

In den Fig. 2 und 3 sind am Beispiel der zwei Formschultern 2 zwei verschiedene Lagen verdeutlicht, die die beweglichen Teile 7 und 8 jeder Formschulter 2 relativ zueinander einnehmen können. Die rechts erkennbare Formschulter 2 befindet sich in einer geschlossenen Lage 9. Die links erkennbare Formschulter 2 befindet sich in einer geöffneten Lage 10. Um die Beweglichkeit der Teile 7 und 8 relativ zueinander bzw. symmetrisch zu der ersten Trennebene 6 zu ermöglichen, sind die Teile 7 und 8 der Formschulter 2 um eine gemeinsame vertikale Drehachse 11 schwenkbar angeordnet. Dabei ist der Umriss der Teile 7 und 8 entsprechend dem Querschnitt in Fig. 2 so wie dargestellt gestaltet, um die notwendige Bewegung der Teile 7 und 8 aus der geschlossenen Lage 9 in die geöffnete Lage 10 zu ermöglichen und trotzdem einen räumlichen Quader nicht zu überschreiten und sich gegenseitig zu blockieren. Dieser räumliche Quader wird durch die Teilung 12, die dem Abstand der Mittelachsen 5 bzw. der Trennebenen 6 voneinander entspricht, festgelegt. Die Teilung 12 entspricht der Breite des Hüllmaterialstreifens, den dieser in der Ebene einnimmt. Der Hüllmaterialstreifen 33 ist schematisch dargestellt.In the FIGS. 2 and 3 For example, two different layers are illustrated using the example of the two forming shoulders 2, which can assume the movable parts 7 and 8 of each forming shoulder 2 relative to one another. The right recognizable form shoulder 2 is located in a closed position 9. The left recognizable form shoulder 2 is in an open position 10. To allow the mobility of the parts 7 and 8 relative to each other or symmetrically to the first parting plane 6, the parts 7 and 8 of the forming shoulder 2 are arranged pivotably about a common vertical axis of rotation 11. In this case, the outline of the parts 7 and 8 corresponding to the cross section in Fig. 2 designed as shown to allow the necessary movement of the parts 7 and 8 from the closed position 9 in the open position 10 and still not to exceed a spatial cuboid and to block each other. This spatial cuboid is divided by the division 12, the distance of the central axes 5 and the Dividing planes 6 from each other, set. The pitch 12 corresponds to the width of the wrapping material strip, which occupies this in the plane. The wrapping material strip 33 is shown schematically.

Jede Formschulter 2 weist neben den beweglichen Teilen 7 und 8 auch ein ortsfestes drittes Teil 13 auf. Das ortsfeste Teil 13 wird auch als Kappe bezeichnet. Der ortsfeste Teil 13 erstreckt sich über die gesamte Höhe jeder Formschulter 2 bzw. jedes Werkzeugs 4 und ist in Einzeldarstellung aus den Fig. 5 und 6 am besten erkennbar. Der ortsfeste Teil 13 kann einstückig ausgebildet sein oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Der ortsfeste Teil 13 wird gegenüber den beweglichen Teilen 7 und 8 durch eine zweite Trennebene 14 an der Formschulter 2 gebildet. Die zweite Trennebene 14 stellt eine horizontale Trennebene dar, die also senkrecht auf der ersten Trennebene 6 und damit auch auf der Mittelachse 5 steht. Dies schließt nicht aus, dass der ortsfeste Teil 13 einen sich nach unten erstreckenden Fortsatz 15 besitzt (Fig. 5). In seinem oberen Teil weist der ortsfeste Teil 13 eine Führungsfläche 16 auf, die an einer Umlenkkante 17 in einen Kanal 18 übergeht, der an dieser Stelle beginnt. Der Kanal 18 dient zur Aufnahme des Füllrohrs 3. Er wird im oberen Bereich des Teils 13, also oberhalb der zweiten Trennebene 14, ausschließlich von dem ortsfesten Teil 13 gebildet. Im Bereich des Fortsatzes 15 bildet der ortsfeste Teil 13 nur einen Umfangsbereich des Kanals 18 aus, der sich etwa auf einen Winkel von 110° bezieht, wie dies aus Fig. 6 erkennbar ist.Each form shoulder 2 has, in addition to the moving parts 7 and 8, a stationary third part 13. The fixed part 13 is also called a cap. The stationary part 13 extends over the entire height of each forming shoulder 2 or each tool 4 and is in a single representation of the FIGS. 5 and 6 best recognizable. The stationary part 13 may be formed in one piece or composed of several parts. The stationary part 13 is formed opposite the moving parts 7 and 8 by a second parting plane 14 on the forming shoulder 2. The second parting plane 14 represents a horizontal parting plane, which is thus perpendicular to the first parting plane 6 and thus also on the central axis 5. This does not exclude that the stationary part 13 has a downwardly extending extension 15 ( Fig. 5 ). In its upper part, the stationary part 13 has a guide surface 16, which merges at a deflection edge 17 into a channel 18 which begins at this point. The channel 18 serves to receive the filling tube 3. It is formed in the upper region of the part 13, ie above the second parting plane 14, exclusively by the stationary part 13. In the region of the extension 15 of the fixed part 13 forms only a peripheral region of the channel 18, which relates approximately to an angle of 110 °, as is apparent from Fig. 6 is recognizable.

Der ortsfeste Teil 13 jeder Formschulter 2 ist an einem gemeinsamen Träger 19 zur Aufnahme mehrerer Formschultern 2 nebeneinander befestigt, beispielsweise angeschraubt, wie dies aus Fig. 4 hervorgeht. Im Bereich jeder Formschulter 2 wird der Träger 19 von einem steuerbaren Antrieb 20 durchsetzt, der im Einzelnen einen Pneumatikzylinder 21 und ein kolbenstangenartiges Druckstück 22 aufweist, dessen Hub auf die beweglichen Teile 7 und 8 der Formschulter 2 übertragbar ist. Zu diesem Zweck weist das bewegliche Teil 7 der Formschulter 2 eine Nase 23 und das bewegliche Teil 8 eine Nase 24 auf, die beide mit dem Druckstück 22 des gesteuerten Antriebs 20 zusammenarbeiten. Durch gesteuertes Ausfahren des Druckstücks 22 aus dem Pneumatikzylinder 21 des Antriebs 20, wie es aus dem Vergleich der Fig. 2 und 3 erkennbar ist, werden die beweglichen Teile 7 und 8 jeder Formschulter 2 aus der geschlossenen Lage 9 in die geöffnete Lage 10 überführt. Die beweglichen Teile 7 und 8 jeder Formschulter 2 schwenken dabei um die gemeinsame Drehachse 11. Aus Fig. 4 ist erkennbar, dass die gemeinsame Drehachse 11 hinter einer Vertikalebene 25 durch die Mittelachsen 5 benachbarter Formschultern 2 geht. Dem steuerbaren Antrieb 20, der auch hydraulisch oder elektromotorisch ausgebildet sein kann, ist hier eine Rückführfeder in Form einer Schenkelfeder 26 zugeordnet, die mit ihren Federenden an den beiden Teilen 7 und 8 anliegt und auf diese einwirkt. Sobald der gesteuerte Antrieb 20 aus der geöffneten Lage 10 freigegeben wird, kann sich die Kraft der Schenkelfeder 26 auswirken und die beweglichen Teile 7 und 8 in die geschlossene Lage 9 zurückschwenken. Es ist aber auch möglich, auf die Rückführfeder zu verzichten und den Antrieb 20 nach Art eines doppeltwirkenden Zylinders auszubilden oder dergleichen.The stationary part 13 of each forming shoulder 2 is attached to a common support 19 for receiving a plurality of forming shoulders 2 side by side, for example screwed, as is apparent from Fig. 4 evident. In the region of each forming shoulder 2, the carrier 19 is penetrated by a controllable drive 20, which in detail comprises a pneumatic cylinder 21 and a piston rod-like pressure piece 22, the stroke of which is transferable to the moving parts 7 and 8 of the forming shoulder 2. For this purpose, the movable part 7 of the forming shoulder 2 has a nose 23 and the movable part 8 a nose 24, both of which cooperate with the pressure piece 22 of the controlled drive 20. By controlled extension of the pressure member 22 from the pneumatic cylinder 21 of the drive 20, as can be seen from the comparison of FIGS. 2 and 3 can be seen, the moving parts 7 and 8 of each forming shoulder 2 are transferred from the closed position 9 in the open position 10. The moving parts 7 and 8 of each forming shoulder 2 pivot about the common axis of rotation 11. Off Fig. 4 It can be seen that the common axis of rotation 11 goes behind a vertical plane 25 through the central axes 5 of adjacent forming shoulders 2. The controllable drive 20, which is also hydraulic or can be designed electromotive, here is a return spring in the form of a leg spring 26 associated with the spring ends of the two parts 7 and 8 and acts on these. As soon as the controlled drive 20 is released from the opened position 10, the force of the leg spring 26 can act and the movable parts 7 and 8 swing back into the closed position 9. But it is also possible to dispense with the return spring and form the drive 20 in the manner of a double-acting cylinder or the like.

In der geschlossenen Lage 9 jeder Formschulter 2 ergibt sich im Bereich des Kanals 18 zwischen der Außenwandung des Füllrohrs 3 und der Innenwandung des Kanals 14 der Teile 7, 8 und 13 der Formschulter 2 ein Durchzugsspalt 27 für den Hüllmaterialstreifen 33 in Schlauchform. Die Breite des Durchzugsspalts 27 kann insbesondere bei kleinen Abmessungen der Beutelbreite nur geringfügig größer sein als die Dicke des Hüllmaterialstreifens 33.In the closed position 9 of each forming shoulder 2 results in the region of the channel 18 between the outer wall of the filling tube 3 and the inner wall of the channel 14 of the parts 7, 8 and 13 of the forming shoulder 2 a passage gap 27 for the wrapping material strip 33 in tube form. The width of the passage gap 27 can only be slightly larger than the thickness of the wrapping material strip 33, in particular for small dimensions of the bag width.

Insbesondere aus Fig. 3 ist erkennbar, dass der äußere Umriss der bewegbaren Teile 7 und 8 der Formschulter 2 so gestaltet ist, dass sich nebeneinander in der Teilung 12 angeordnete Formschultern 2 unabhängig voneinander öffnen lassen. Eine weitere Besonderheit der beweglichen Teile 7 und 8 jeder Formschulter 2 besteht darin, dass die Teile 7 und 8 benachbart zu dem ortsfesten Teil 13 bzw. dessen Fortsatz 15 Bereiche 28 aufweisen, die sich beim Verschwenken der beweglichen Teile 7 und 8 aus der geöffneten Lage 10 in die geschlossene Lage 9 etwa in radialer Richtung 29 und damit etwa senkrecht zu der Oberfläche des Hüllmaterialstreifens 33 bzw. des Füllrohrs 3 bewegen. Damit wird mit Sicherheit ein Einklemmen des Hüllmaterialstreifens 33 an dieser Stelle beim Übergang der beweglichen Teile 7 und 8 aus der geöffneten Lage 10 in die geschlossene Lage 9 vermieden.In particular from Fig. 3 It can be seen that the outer contour of the movable parts 7 and 8 of the forming shoulder 2 is designed so that adjacent to each other in the division 12 arranged forming shoulders 2 can be opened independently. Another peculiarity of the moving parts 7 and 8 of each forming shoulder 2 is that the parts 7 and 8 adjacent to the stationary part 13 and its extension 15 have regions 28 which, upon pivoting of the moving parts 7 and 8 from the open position 10 in the closed position 9 approximately in the radial direction 29 and thus approximately perpendicular to the surface of the wrapping material strip 33 and the filling tube 3 move. This will certainly avoid trapping the wrapping material strip 33 at this point in the transition of the moving parts 7 and 8 from the open position 10 in the closed position 9.

Beim Verschwenken der beweglichen Teile 7 und 8 um die gemeinsame Drehachse 11 werden andere Bereiche 30 zwar tangential zu der Oberfläche des Füllrohrs 3 bzw. dem Hüllmaterialstreifen 33 verschwenkt. Dies geschieht jedoch im Bereich der beiden Kanten des Hüllmaterialstreifens 33, die von einer Bedienungsperson beim Einfädeln des Hüllmaterialstreifens 33 in den Kanal 18 erfasst und damit gehalten werden. Insoweit ist in diesem Bereich ebenfalls ein Einklemmen des Hüllmaterialstreifens 33 nicht zu erwarten. In diesem Bereich sind die beweglichen Teile 7 und 8 der Formschulter 2 nicht symmetrisch ausgebildet, sondern entsprechend der gewünschten Längssiegelnaht des Hüllmaterialstreifens 33. Um die Ränder des Hüllmaterialstreifens 33 zu ergreifen und zu führen, besitzen die Teile 7 und 8 einen Ausschnitt 31, der entsprechend den Fingern einer Hand groß gestaltet ist. Dieser Ausschnitt 31 dient auch dazu, dass sich beim Durchlauf des Hüllmaterialstreifens 33 die Ränder entsprechend übereinanderlegen.When the movable parts 7 and 8 are pivoted about the common axis of rotation 11, other regions 30 are indeed pivoted tangentially to the surface of the filling tube 3 or the wrapping material strip 33. However, this occurs in the region of the two edges of the wrapping material strip 33, which are detected by an operator when threading the wrapping material strip 33 in the channel 18 and thus held. In that regard, pinching of the wrapping material strip 33 is likewise not to be expected in this area. In this area, the moving parts 7 and 8 of the forming shoulder 2 are not formed symmetrically, but corresponding to the desired longitudinal sealing seam of the wrapping material strip 33. In order to grip and guide the edges of the wrapping material strip 33, the parts 7 and 8 have a cutout 31, which is made large according to the fingers of one hand. This cutout 31 also serves to overlap the edges when the wrapping material strip 33 passes.

In der gemeinsamen Drehachse 11 ist ein Bolzen 32 angeordnet, der Bestandteil einer Drehlagerung für die beiden beweglichen Teile 7 und 8 der Formschulter 2 ist. Der Bolzen 32 wird in entsprechenden Lagern gehalten und geführt.In the common axis of rotation 11, a bolt 32 is arranged, which is part of a pivot bearing for the two moving parts 7 and 8 of the forming shoulder 2. The bolt 32 is held and guided in corresponding bearings.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11: SchlauchbeutelmaschineFill and seal machine
22: Formschultershaping shoulder
33: Füllrohrfilling pipe
44: WerkzeugTool
55: Mittelachsecentral axis
66: erste Trennebenefirst parting plane
77: Teilpart
88th: Teilpart
99: geschlossene Lageclosed location
1010: geöffnete Lageopen location
1111: Drehachseaxis of rotation
1212: Teilungdivision
1313: ortsfester Teilstationary part
1414: zweite Trennebenesecond parting plane
1515: Fortsatzextension
1616: Führungsflächeguide surface
1717: UnlenkkanteUnlenkkante
1818: Kanalchannel
1919: Trägercarrier
2020: Antriebdrive
2121: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
2222: DruckstückPressure piece
2323: Nasenose
2424: Nasenose
2525: Vertikalebenevertical plane
2626: SchenkelfederLeg spring
2727: Durchzugsspaltthroat gap
2828: BereichArea
2929: radiale Richtungradial direction
3030: BereichArea
3131: Ausschnittneckline
3232: Bolzenbolt
3333: Hüllmaterialstreifenwrapping material
3434: Förderrichtungconveying direction
3535: Mittelliniecenter line

Claims

Tool (4) for a tubular bag machine (1) for forming a flat wrapping material strip (33) into a tube, with a filling tube (3); and a forming shoulder (2) having a first part (7), a second part (8) and a third part (13),
the forming shoulder (2) having a channel (18) for receiving the filling tube (3),
wherein between the filling tube (3) and the channel (18) a passage gap (27) for the passage of the wrapping material strip (33) or hose is formed,
the third part (13) being fixed in position and vertically delimiting the channel (18) over a circumferential angle of less than 180 °,
the first part (7) and the second part (8) following the third part (13) forming the channel (18),
the forming shoulder (2) being formed in a parting plane (6) defined by the central axis (5) of the filling tube (3) and the forming shoulder (2) and by the center line (35) of the wrapping material strip (33) to form the parts (7, 8 ) is divided,
wherein the first part (7) and the second part (8) are pivotable relative to each other and arranged so that the two parts (7, 8) in a closed position (9) around the filling tube (3) and in an open position (10) are movable,
wherein the first part (7) and the second part (8) are designed and arranged so that they at least approximately radially (29) to the surface of the filling tube (3) and thus perpendicular to the transition to the closed position (9) to the extension of the wrapping material strip (33) in the circumferential direction.

A tool (4) according to claim 1, characterized in that the forming shoulder (2) is divided and the first part (7) and the second part (8) are arranged to be movable such that the one formed by the parts (7, 8) Channel (18) encloses at least in the closed position (9) the filling tube (3) to more than half the circumference, and the passage gap (27) in the opened position (10) is enlarged so that the easier handling of the wrapping material strip (33) is made possible.

Tool (4) according to claim 1 or 2, characterized in that the first part (7) and the second part (8) is associated with a controlled drive (20), with which the parts (7, 8) between the closed position ( 9) and the opened position (10) are movably arranged.

Tool (4) according to claim 3, characterized in that the controlled drive (20) for the return movement of the two parts (7, 8) in the closed position (9) is associated with a spring, in particular a leg spring (26).

Tool (4) according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the first part (7) and the second part (8) about a common axis of rotation (11) are pivotally mounted in the parting plane (6) on the Rear side of the filling tube (3) is arranged.

Tool (4) according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the stationary third part (13) merges in its upper region into a stationarily arranged cap or is connected to such a cap, which has a guide surface (16) for the Has wrapping material strip (33).

Tool (4) according to claim 6, characterized in that the cap in the inlet region of the Hüllmaterialstreifens (33) has a width which corresponds to the width of the Hüllmaterialstreifens (33).

Tool (4) according to claim 6 or 7, characterized in that the cap of the two movable first and second parts (7, 8) by a perpendicular to the central axis (5) extending second parting plane (14) is divided.

Tool (4) according to claim 8, characterized in that the second parting plane (14) is arranged so that the line of intersection between the second parting plane (14) and the channel (18) defines the channel (18) in the stationary third part (13 ) to a little more than half the circumference.

Tool (4) according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the design and the movement geometry of the movable first and second part (7, 8) is designed so that for the purpose of multi-lane operation juxtaposed forming shoulders (2) independently to pivot in the open position (10).

Tool (4) according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the wrapping material strip (33) is formed in one or more layers, and / or the first part (7) and the second part (8) by one or two in particular parallel to the central axis (5) extending axes of rotation (11) are pivotally mounted, and / or the opened position (9) for facilitating threading the wrapping material strip (33) into the channel (18), and / or the passage gap (27) is formed substantially continuously encircling.

Tubular bag machine (1) with a tool (4) having the features according to at least one of claims 1 to 11.