EP2044615A2 - Entladungslampe, insbesondere niederdruckentladungslampe - Google Patents

Entladungslampe, insbesondere niederdruckentladungslampe

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EP2044615A2
EP2044615A2 EP07787155A EP07787155A EP2044615A2 EP 2044615 A2 EP2044615 A2 EP 2044615A2 EP 07787155 A EP07787155 A EP 07787155A EP 07787155 A EP07787155 A EP 07787155A EP 2044615 A2 EP2044615 A2 EP 2044615A2
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EP
European Patent Office
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coating
discharge lamp
discharge
discharge vessel
lamp according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07787155A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Armin Konrad
Stephan Appel
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Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2044615A2 publication Critical patent/EP2044615A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01J61/35—Vessels; Containers provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
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    • H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
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    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/34—Double-wall vessels or containers
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel

Definitions

  • Discharge lamp in particular low-pressure discharge lamp
  • the invention relates to a discharge lamp, in particular a low-pressure discharge lamp, comprising a discharge vessel and two electrodes disposed at least partially in the discharge vessel and a first coating of a first material arranged at least partially on an outer side of the discharge vessel.
  • FIG. 1 A known from the prior art low-pressure discharge lamp is shown schematically in Fig. 1.
  • This low-pressure discharge lamp embodied as a fluorescent lamp 1 comprises a tubular discharge vessel 2 at whose opposite end regions 21 and 22 an electrode 3 or 4 is respectively arranged on sockets 5 and 6. To the outside each contact pins 7a, 7b and 8a and 8b extend.
  • a coating 9 is applied, which extends substantially over the length of the fluorescent lamp 1.
  • This coating 9 is formed as a plastic coating.
  • the plastic layer has over the entire length (y-direction) a substantially constant thickness and a constant outer diameter.
  • a discharge lamp according to the invention is designed in particular as a low-pressure discharge lamp.
  • the discharge lamp comprises a discharge vessel and a first and a second electrode, which are arranged at least partially in the discharge vessel.
  • a first coating is at least partially arranged, which is formed of a first material.
  • a second coating of a second material is arranged on the outside of the discharge vessel.
  • an outer coating can be achieved, which allow sufficient functionality even for relatively high-loaded discharge lamps.
  • this outer coating can be colored or pigmented as desired.
  • a second coating is formed in the region of the first electrode and in the region of the second electrode on the outside of the discharge vessel.
  • both electrodes are relatively hot during operation, and as a result of which the region of the discharge vessel adjacent to the electrodes is exposed to an increased temperature load and also to increased UV emission this dual-sided regional arrangement of the second coating provides a multilayer arrangement sufficient for the underlying functionality.
  • the second coating provided only in critical areas, in addition to achieving the optimum functionality of the layer arrangement, a relatively cost-effective implementation and a material-saving design can be made possible.
  • the second coating is preferably arranged directly on the outside of the discharge vessel and the first coating is formed on the second coating. It may be provided that the first coating, the second coating at least partially or completely covered. In a complete overlap, the second coating is thus contacted only with the outside of the discharge vessel on the one hand and with the first coating on the other hand. The second coating is completely enclosed in such an embodiment by these two components, the first coating and the outside of the discharge vessel. In addition to an at least partial contact, in particular a full-surface contact, the first with the second coating, the second coating may also be arranged so that it is at least partially directly on the outside of the discharge vessel. However, here as well, it can be provided that the second coating, with its side facing the discharge vessel, rests completely on this outside of the discharge vessel. Depending on the configuration of the discharge vessel and / or the configuration of the second coating, an optimal arrangement can thus be achieved in a flexible manner as required and with regard to the desired functionality.
  • the first coating is preferably arranged outside the second coating directly on the outside of the discharge vessel. Again, an at least partially immediate attachment of the first coating can be provided.
  • At least two second coatings are provided, these are each formed as separate coatings and positioned separately from each other.
  • the first coating can also be provided as a separating element between the two second coatings.
  • the first coating and the second coating are arranged such that in areas in which both coatings are arranged one above the other, the resulting layer system is made thicker than in areas in which only one coating is present.
  • a thicker layer arrangement can then be formed on the outside of the discharge vessel than in regions of the outside of the discharge vessel which are remote therefrom. Both the temperature resistance and the UV resistance can thus be optimally achieved, as required, in virtually all areas on the outside of the discharge vessel.
  • the materials of the two coatings are different.
  • a plastic coating is preferably provided.
  • materials such as VPE (crosslinked polyethylene), PET (polyethylene terephthalate), PC (polycarbonate) may be provided here.
  • VPE crosslinked polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • the explicit list of plastics is merely exemplary and may include other plastics.
  • plastic materials include HDPE (high-density polyethylene), POCAN, silicones, FEP (perfluoro (ethylene-propylene) plastic), PTFE (polytetrafluoroethylene) or PC (polycarbonate). Even these explicit plastic materials are not to be considered exhaustive in their list and are merely exemplary.
  • the first coating and the second coating may also be formed of a same material.
  • the functionality with regard to a Sufficient thermal and also sufficient UV resistance can then be achieved, for example, via a thickness variation in explicit regions on the outside of the discharge vessel.
  • the first coating extends over the entire outside of the discharge vessel.
  • the materials of the first coating are preferably designed such that they can also be used functionally with regard to splinter protection and / or as spectral filters. It can be provided that the second coating is formed from a material which allows at least a sufficient function as a spectral filter. In particular, the materials can be designed such that, with regard to the spectral filter function, they also enable the generation of saturated light colors, for example red, green, blue, yellow, of the discharge lamp. The function of a sufficient UV protection is advantageously fulfilled by the coatings.
  • discharge lamps can be provided which can be used in a wide variety of applications.
  • discharge lamps can be used as light sources in the effect lighting with, for example, color-adaptive lighting systems.
  • Discharge lamps with anti-shattering function and UV protection are important for food-producing and related companies producing, for example, packaging for these foods.
  • discharge lamps which have suitable spectral filter functions can also be used in lithography technology in chip production.
  • the materials of the two coatings are designed such that the material of the second coating has a higher temperature stability. than the material of the first coating.
  • a temperature resistance or a thermal resistance of a material it is understood, inter alia, that the materials essentially retain their elastic properties under a relatively high temperature influence and that the materials do not depolume, do not oxidize and also do not become brittle.
  • the second coating preferably has a thickness or an extent from the surface of the discharge vessel to its surface facing away from the discharge vessel of less than 10 mm, in particular less than 6 mm and preferably in particular a thickness of between 0.5 mm and 5 mm.
  • the thickness of the second coating may vary as well as the thickness of the first coating.
  • the second coating is formed as a layer system and in turn comprises at least two coatings.
  • the first coating on its side remote from the outside of the discharge vessel may also be covered at least in regions with a further third layer.
  • the first coating and optionally the second coating may also be formed as a multi-layer system.
  • the discharge vessel is tubular and the two electrodes are arranged at opposite ends of the discharge vessel.
  • the electrodes may be formed substantially equal in size and shape. However, it can also be provided that the electrodes have different size and shape.
  • both the first coating and the second coating in a tubular configuration of the discharge vessel in the radial direction are formed completely circumferentially. As a result, in particular a fluorescent lamp can be provided with an optimum coating system.
  • Fig. 1 is a sectional view of a known from the prior art fluorescent lamp.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of an inventive
  • FIG. 2 shows, in a schematic manner, a sectional view through a low-pressure discharge lamp embodied as a fluorescent lamp 1 '.
  • the fluorescent lamp 1 ' comprises a tubular discharge vessel 2, which may be, for example, a glass bulb.
  • a tubular discharge vessel 2 which may be, for example, a glass bulb.
  • At opposite end portions 21 and 22 of the discharge vessel 2 each have an electrode 3 and 4 are arranged and fixed to an associated base 5 and 6. From the sockets 5 and 6 each extend two electrical contact pins 7a and 7b and 8a and 8b to the outside.
  • a second coating 10a is formed in the area 24 of the first electrode 3.
  • the second coating 10a is completely circumferential in the radial direction of the discharge vessel 2 and thus arranged on the outside 23 in a ring-like manner.
  • the second coating 10a With its side facing the outside 23, lies directly on its entire surface on this outside 23.
  • this second coating 10a has a hill-shaped structure.
  • this second coating 10a extends in the longitudinal direction (y-direction) substantially from the discharge vessel 2 side facing the base 5 to about twice the distance Electrode socket on the outside 23.
  • this longitudinal extent of the second direction 10a is merely exemplary and may also be otherwise formed. It can be provided that the second coating 10a extends further in the longitudinal direction in the direction of the center of the discharge vessel 2 or else has a shorter design. Due to the cross-section of the hill-shaped configuration of the second coating 10a, this has a variable thickness (z-direction) over its longitudinal extent (y-direction).
  • the second coating 10a may also be formed, for example, to the outer end of the base 5.
  • a further second coating 10b is likewise formed in a region 25.
  • a second separate coating 10a or 10b is thus respectively provided in the regions 24 and 25 and thus in both regions of the electrodes 3 and 4 on the outside 23 of the discharge vessel 2.
  • Both second coatings 10a and 10b are arranged separately from each other and formed without contact with each other.
  • the arrangement and shaping as well as the material configuration of the further second coating 10b is designed analogously to the opposing second coating 10a.
  • the second electrode 4 is formed in the embodiment the same as the first electrode 3 and secured by a base 6 at the end portion 22 of the discharge vessel 2.
  • the two second coatings 10a and 10b have an extension of about 20 mm in the longitudinal direction and thus in the y-direction. Again, this value is merely exemplary and may be greater or less.
  • a first coating 9 is arranged so as to completely cover both second coatings 10a and 10b at their free surfaces. As can be seen, the first coating 9 extends over the entire length of the discharge vessel 2 and the adjoining thereto. It can also be provided that this first coating 9 extends only over the entire length of the discharge vessel 2. However, it can also be provided that starting from the illustration in FIG. 2, the first coating 9 also extends as far as back walls 51 and 61 of the base 5 and 6 and is formed there directly adjacent.
  • the first coating 9 is arranged in the middle of the discharge vessel 2 and thus between the second coatings 10a and 10b directly on the outside 23 of the discharge vessel 2.
  • the first coating 9 is also arranged completely circumferentially in the radial direction of the discharge vessel 2.
  • the first coating 9 has a substantially constant layer thickness (z-direction) over its entire longitudinal extent.
  • the arrangement of the first coating 9 and the second coatings 10a and 10b shown in the exemplary embodiment provides local layer systems which are formed with different thicknesses.
  • the mode of operation of the discharge lamp 1 'can thereby be optimized.
  • the first coating 9 has no direct contact with the outside 23, but is mounted at a certain distance to this outside 23 ,
  • the second coatings 10a and 10b act as spacers in this context.
  • the materials of the second coatings 10 a and 10 b are selected to have a higher thermal resistance than the material of the first coating 9. Moreover, the second coatings 10 a and 10 b are formed in their central central area with a greater thickness than the thickness of the first coating 9.
  • the first coating 9 is formed as a plastic coating.
  • the second coatings 10a and 10b may be formed of an aforementioned material in view of the functions desired by the fluorescent lamp 1 '. In combination of the materials for the coatings 9, 10a and 10b as well as their shape and arrangement can be optimized with respect to the requirements of the discharge lamp or the fluorescent lamp 1 '.
  • the second coatings 10a and 10b may also be formed of several partial layers. Likewise it can be provided that at least one layer of air is also formed in the second coatings 10a and 10b. An air layer may also be formed between the first coating 9 and a second coating 10a or 10b.
  • At least a further third layer is attached on the side facing away from the outer side 23 of the discharge vessel 2 of the first coating 9, at least in some areas.
  • a third layer may be applied to the first coating 9 in the region between the second coatings 10a and 10b.
  • this first coating 9 is made so thick in this region between the second coatings 10a and 10b that the outer surface of the first coating 9 is flat over the entire length.
  • Both the first material of the first coating 9 and the second materials of the second coatings 10a and 10b are such that the respective coatings can be used as splinter protection and / or as a spectral filter are.
  • the selected materials also ensure sufficient thermal and also sufficient UV resistance for a fluorescent lamp 1 'with a discharge current> 300 mA.
  • the second coatings 10a and 10b are thus arranged on both sides in the region of the end regions 21 and 22 of the discharge vessel 2.
  • a discharge lamp 1 ' according to the invention is the fact that its manufacture and production can be relatively easily made possible.
  • a first coating can be applied, for example, in the form of a heat-shrinkable tube or by means of extrusion in one operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Entladungslampe, insbesondere Niederdruckentladungslampe, mit einem Entladungsgefäß (2) und zwei zumindest teilweise in dem Entladungsgefäß (2) angeordneten Elektroden (3, 4) und einer an einer Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) zumindest bereichsweise angeordneten ersten Beschichtung (9) aus einem ersten Material, wobei im Bereich (24, 25) zumindest einer Elektrode (3, 4) an der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) eine zweite Beschichtung (10a, 10b) aus einem zweiten Material angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Entladungslampe, insbesondere Niederdruckentladungslampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Entladungslampe, insbesondere eine Niederdruckentladungslampe, mit einem Entladungsgefäß und zwei zumindest teilweise in dem Entladungsgefäß angeordneten Elektroden und einer an einer Außenseite des Entladungsgefäßes zumindest bereichsweise angeordneten ersten Beschichtung aus einem ersten Material.
Stand der Technik
Eine aus dem Stand der Technik bekannte Niederdruckentladungslampe ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Diese als Leuchtstofflampe 1 ausgebildete Niederdruckentladungslampe umfasst ein röhrenförmiges Entladungsgefäß 2 an dessen gegenüberliegenden Endbereichen 21 und 22 jeweils eine Elekt- rode 3 beziehungsweise 4 an Sockeln 5 beziehungsweise 6 angeordnet sind. Nach außen erstrecken sich jeweils Kontaktierungsstifte 7a, 7b sowie 8a und 8b. An einer Außenseite 23 des Entladungsgefäßes 2 ist eine Beschichtung 9 aufgebracht, welche sich im Wesentlichen über die Länge der Leuchtstofflampe 1 erstreckt. Diese Beschichtung 9 ist als Kunststoffbeschichtung aus- gebildet. Die Kunststoffschicht weist über die gesamte Länge (y-Richtung) eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke und einen gleich bleibenden Außendurchmesser auf. Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Leuchtstofflampe 1 besteht ein Problem darin, dass für die meisten Kunststoffe eine ausreichende thermische und auch eine ausreichende UV (Ultra- violett) -Beständigkeit nur bei relativ gering belasteten Leuchtstofflampen 1 gegeben ist. So ist diese im Allgemeinen nur bei Leuchtstofflampen 1 mit einem Entladungsstrom <200 mA gegeben. Für hoch belastete Lampen, welche einen größeren Entladungsstrom aufweisen, ist diese Anforderung an die Beschichtung nicht mehr erfüllt. Darstellung der Erfindung
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Entladungslampe zu schaffen, deren Außenbeschichtung auch für relativ hoch belastete Entladungslampen eine ausreichende thermische Beständigkeit aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch eine Entladungslampe, welche die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, gelöst.
Eine erfindungsgemäße Entladungslampe ist insbesondere als Niederdruckentladungslampe ausgebildet. Die Entladungslampe umfasst ein Entladungsgefäß sowie eine erste und eine zweite Elektrode, welche zumindest teilweise in dem Entladungsgefäß angeordnet sind. An einer Außenseite des Entladungsgefäßes ist zumindest bereichsweise eine erste Beschichtung angeordnet, welche aus einem ersten Material ausgebildet ist. Im Bereich zumindest einer Elektrode ist an der Außenseite des Entladungsgefäßes eine zweite Beschichtung aus einem zweiten Material angeordnet. An der Außenseite des Entladungsgefäßes sind somit ortsabhängig verschiedene Be- Schichtungen aufgebracht, wodurch aufgrund deren Anordnung und/oder deren Materialbeschaffenheit eine Außenbeschichtung erreicht werden kann, welche auch für relativ hoch belastete Entladungslampen eine ausreichende Funktionalität ermöglichen. Insbesondere für Entladungslampen mit Entladungsströmen >200 imA, insbesondere mit einem Entladungsstrom >300 mA, kann dadurch eine deutlich verbesserte Funktionalität erreicht werden. Des Weiteren kann diese Außenbeschichtung beliebig eingefärbt oder pigmentiert sein.
In bevorzugter Weise ist im Bereich der ersten Elektrode und im Bereich der zweiten Elektrode an der Außenseite des Entladungsgefäßes jeweils eine zweite Beschichtung ausgebildet. Insbesondere dann, wenn beide Elektroden im Betrieb relativ heiß werden, und aufgrund dessen der zu den Elektroden benachbarte Bereich des Entladungsgefäßes einer erhöhten Temperaturbelastung und auch einer erhöhten UV-Emission ausgesetzt ist, kann durch diese beidseitige regionale Anordnung der zweiten Beschichtung eine für die zugrunde liegende Funktionalität ausreichende mehrschichtige Anordnung bereitgestellt werden. Durch die lediglich in kritischen Bereichen vorgesehene zweite Beschichtung kann neben dem Erreichen der optimalen Funktionalität der Schichtenanordnung auch eine relativ kostengünstige Realisierung und eine materialsparende Ausgestaltung ermöglicht werden.
Die zweite Beschichtung ist bevorzugt an der Außenseite des Entladungsgefäßes unmittelbar angeordnet und die erste Beschichtung auf der zweiten Beschichtung ausgebildet. Es kann dabei vorgesehen sein, dass die erste Beschichtung die zweite Beschichtung zumindest bereichsweise oder aber auch vollständig überdeckt. Bei einer vollständigen Überdeckung ist die zweite Beschichtung somit lediglich mit der Außenseite des Entladungsgefäßes einerseits und mit der ersten Beschichtung andererseits kontaktiert. Die zweite Beschichtung ist bei einer derartigen Ausgestaltung durch diese beiden Komponenten, erste Beschichtung und Außenseite des Entladungsgefäßes, vollständig eingeschlossen. Neben einer zumindest bereichsweisen Kontak- tierung, insbesondere einer vollflächigen Kontaktierung, der ersten mit der zweiten Beschichtung, kann die zweite Beschichtung darüber hinaus auch so angeordnet sein, dass sie zumindest bereichsweise unmittelbar an der Au- ßenseite des Entladungsgefäßes angeordnet ist. Auch hier kann jedoch vorgesehen sein, dass die zweite Beschichtung mit ihrer dem Entladungsgefäß zugewandten Seite vollflächig an dieser Außenseite des Entladungsgefäßes anliegt. Abhängig von der Ausgestaltung des Entladungsgefäßes und/oder der Ausgestaltung der zweiten Beschichtung kann somit bedarfsabhängig und im Hinblick auf die erwünschte Funktionalität in flexibler Weise eine optimale Anordnung erreicht werden.
Die erste Beschichtung ist außerhalb der zweiten Beschichtung bevorzugt unmittelbar an der Außenseite des Entladungsgefäßes angeordnet. Auch hier kann eine zumindest teilweise unmittelbare Anbringung der ersten Be- Schichtung vorgesehen sein. Insbesondere bei einer Ausführung, bei der - A -
zumindest zwei zweite Beschichtungen vorgesehen sind, sind diese jeweils als separate Beschichtungen ausgebildet und getrennt voneinander positioniert. Durch die Anordnung der ersten Beschichtung unmittelbar an der Außenseite des Entladungsgefäßes kann die erste Beschichtung auch als Trennelement zwischen den beiden zweiten Beschichtungen vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die erste Beschichtung und die zweite Beschichtung so angeordnet, dass in Bereichen, in denen beide Beschichtungen übereinander angeordnet sind, das resultierende Schichtensystem dicker ausgebildet ist als in Bereichen, in denen lediglich eine Beschichtung vorhanden ist. Insbesondere im Bereich zumindest einer Elektrode kann an der Außenseite des Entladungsgefäßes dann eine dickere Schichtenanordnung ausgebildet sein, als in davon entfernten Bereichen der Außenseite des Entladungsgefäßes. Sowohl die Temperaturbeständigkeit als auch die UV-Beständigkeit kann somit quasi in allen Bereichen an der Außenseite des Entladungsgefä- ßes bedarfsabhängig optimal erzielt werden. Bevorzugt sind die Materialien der beiden Beschichtungen unterschiedlich. Für die erste Beschichtung ist bevorzugt eine Kunststoffbeschichtung vorgesehen. Beispielsweise können hier Materialien wie VPE (vernetztes Polyethylen), PET (Polyethylente- rephthalat), PC (Polycarbonat) vorgesehen sein. Die explizite Aufzählung der Kunststoffe ist lediglich beispielhaft und kann auch andere Kunststoffe umfassen.
Für die Materialien der zweite Beschichtung sind vorteilhafter Weise Glasmaterialien oder Keramiken verwendbar. Auch Kunststoffmaterialien können vorgesehen sein. Beispielsweise sind als Kunststoffmaterialien HDPE (PoIy- ethylen hoher Dichte), POCAN, Silikone, FEP (Perfluor (Ethylen-Propylen- )Kunststoff), PTFE (Polytetrafluorethylen) oder PC (Polycarbonat) verwendbar. Auch diese expliziten Kunststoffmaterialien sind in ihrer Aufzählung als nicht abschließend zu betrachten und lediglich beispielhaft.
Die erste Beschichtung und die zweite Beschichtung können auch aus einem gleichen Material ausgebildet sein. Die Funktionalität im Hinblick auf eine ausreichende thermische und auch auf eine ausreichende UV-Beständigkeit kann dann beispielsweise über eine Dickenvariation in expliziten Regionen an der Außenseite des Entladungsgefäßes erreicht werden.
Neben den oben genannten spezifischen Materialien für die erste Beschich- tung und für die zweite Beschichtung können jeweils auch Materialverbindungen vorgesehen sein.
Bevorzugt erstreckt sich die erste Beschichtung über die gesamte Außenseite des Entladungsgefäßes.
Bevorzugt sind die Materialien der ersten Beschichtung so ausgebildet, dass sie auch funktional im Hinblick auf Splitterschutz und/oder als Spektralfilter einsetzbar sind. Es kann vorgesehen sein, dass die zweite Beschichtung aus einem Material ausgebildet ist, welches zumindest eine ausreichende Funktion als Spektralfilter ermöglicht. Im Speziellen können die Materialien so ausgebildet sein, dass sie im Hinblick auf die Spektralfilterfunktion auch die Er- zeugung gesättigter Lichtfarben, beispielsweise Rot, Grün, Blau, Gelb, der Entladungslampe ermöglichen. Auch die Funktion eines ausreichenden UV- Schutzes ist vorteilhafter Weise durch die Beschichtungen erfüllbar.
Dadurch können Entladungslampen bereitgestellt werden, welche in verschiedensten Einsatzgebieten verwendet werden können. So können derar- tige Entladungslampen als Lichtquellen in der Effektbeleuchtung mit zum Beispiel farbadaptiven Beleuchtungsanlagen verwendet werden. Entladungslampen mit einer Splitterschutzfunktion und einem UV-Schutz sind für lebensmittelproduzierende sowie damit verbundene Unternehmen, welche beispielsweise Verpackungen für diese Lebensmittel herstellen, bedeutsam. Darüber hinaus sind Entladungslampen, welche über geeignete Spektralfilterfunktionen verfügen, auch in der Lithografietechnik bei der Chipherstellung einsetzbar.
Vorteilhaft sind die Materialien der beiden Beschichtungen so ausgebildet, dass das Material der zweiten Beschichtung eine höhere Temperaturbestän- digkeit aufweist, als das Material der ersten Beschichtung. Unter einer Temperaturbeständigkeit oder einer thermischen Beständigkeit eines Materials wird unter anderem verstanden, dass die Materialien bei einem relativ hohem Temperatureinfluss ihre elastischen Eigenschaften im Wesentlichen beibe- halten und dass die Materialien nicht depolymehsieren, nicht oxidieren und auch nicht verspröden.
Bevorzugt weist die zweite Beschichtung eine Dicke bzw. einen Ausdehnung von der Oberfläche des Entladungsgefäßes bis zu ihrer dem Entladungsgefäß abgewandten Oberfläche kleiner 10 mm, insbesondere kleiner 6 mm und bevorzugt insbesondere eine Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm auf. Die Dicke der zweiten Beschichtung kann ebenso variieren wie die Dicke der ersten Beschichtung.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die zweite Beschichtung als Schichtensystem ausgebildet ist und selbst wiederum zumindest zwei Beschichtungen umfasst. Ebenso kann auch die erste Beschichtung an ihrer der Außenseite des Entladungsgefäßes abgewandten Seite mit einer weiteren dritten Schicht zumindest bereichsweise bedeckt sein. Die erste Beschichtung und gegebenenfalls die zweite Beschichtung können ebenfalls als Mehrschichtensystem ausgebildet sein.
Bevorzugt ist das Entladungsgefäß rohrförmig ausgebildet und die beiden Elektroden sind an gegenüberliegenden Enden des Entladungsgefäßes angeordnet. Die Elektroden können in Größe und Formgebung im Wesentlichen gleich ausgebildet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Elektroden unterschiedliche Größe und Formgebung aufweisen. Bevor- zugt ist sowohl die erste Beschichtung als auch die zweite Beschichtung bei einer rohrförmigen Ausgestaltung des Entladungsgefäßes in radialer Richtung vollständig umlaufend ausgebildet. Dadurch kann insbesondere eine Leuchtstofflampe mit einem optimalen Beschichtungssystem versehen sein. Kurze Beschreibung der Zeichnung(en)
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer aus dem Stand der Technik bekannten Leuchtstofflampe; und
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen
Entladungslampe.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In Fig. 2 ist in schematischer Weise eine Schnittdarstellung durch eine als Leuchtstofflampe 1 ' ausgebildete Niederdruckentladungslampe gezeigt. Die Leuchtstofflampe 1 ' umfasst ein rohrförmiges Entladungsgefäß 2, welches beispielsweise ein Glaskolben sein kann. An gegenüberliegenden Endbereichen 21 und 22 des Entladungsgefäßes 2 ist jeweils eine Elektrode 3 und 4 angeordnet und an einem zugeordneten Sockel 5 und 6 befestigt. Von den Sockeln 5 und 6 erstrecken sich jeweils zwei elektrische Kontaktstifte 7a und 7b sowie 8a und 8b nach außen. An einer Außenseite 23 des Entladungsgefäßes 2 ist im Bereich 24 der ersten Elektrode 3 eine zweite Beschichtung 10a ausgebildet. Die zweite Beschichtung 10a ist in radialer Richtung des Entladungsgefäßes 2 vollständig umlaufend und somit ringartig an der Außenseite 23 angeordnet. Wie zu erkennen ist, liegt die zweite Beschichtung 10a mit ihrer der Außenseite 23 zugewandten Seite vollflächig auf dieser Außenseite 23 unmittelbar an. Im gezeigten Querschnitt weist diese zweite Beschichtung 10a eine hügelförmige Struktur auf. Dies ist lediglich beispielhaft und kann auch in vielfältiger anderer Weise und Formgebung ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich diese zweite Beschichtung 10a in Längsrichtung (y-Richtung) im Wesentlichen von der dem Entladungsgefäß 2 zugewandten Seite des Sockels 5 bis etwa um das Doppelte des Abstands Elektrode-Sockel an der Außenseite 23. Auch diese Längserstreckung der zweiten Richtung 10a ist lediglich beispielhaft und kann auch anderweitig ausgebildet sein. Es kann dabei vorgesehen sein, dass sich die zweite Be- schichtung 10a in Längsrichtung noch weiter in Richtung zur Mitte des Entla- dungsgefäßes 2 erstreckt oder aber auch eine kürzere Ausbildung aufweist. Durch den Querschnitt der hügelförmigen Ausgestaltung der zweiten Be- schichtung 10a weist diese eine variable Dicke (z-Richtung) über ihre Längserstreckung (y-Richtung) auf.
An der dem Sockel 5 zugewandten Seite kann die zweite Beschichtung 10a auch beispielsweise bis zum äußeren Ende des Sockels 5 ausgebildet sein.
In analoger Weise ist in einem Bereich 25 ebenfalls eine weitere zweite Beschichtung 10b ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel ist somit in den Bereichen 24 und 25 und somit in beiden Bereichen der Elektroden 3 und 4 an der Außenseite 23 des Entladungsgefäßes 2 jeweils eine zweite separate Be- Schichtung 10a beziehungsweise 10b angebracht. Beide zweite Beschich- tungen 10a und 10b sind getrennt voneinander angeordnet und ohne Kontakt zueinander ausgebildet. Die Anordnung und Formgebung sowie auch die Materialausgestaltung der weiteren zweiten Beschichtung 10b ist analog zur gegenüberliegenden zweiten Beschichtung 10a gestaltet.
Die zweite Elektrode 4 ist im Ausführungsbeispiel gleich der ersten Elektrode 3 ausgebildet und mittels eine Sockels 6 am Endbereich 22 des Entladungsgefäßes 2 befestigt.
Die beiden zweiten Beschichtungen 10a und 10b weisen in Längsrichtung und somit in y-Richtung eine Ausdehnung von etwa 20 mm auf. Auch dieser Wert ist lediglich beispielhaft und kann auch größer oder kleiner sein.
Darüber hinaus ist eine erste Beschichtung 9 so angeordnet, dass sie beide zweiten Beschichtungen 10a und 10b an deren freien Oberflächen vollständig bedeckt. Wie zu erkennen ist, erstreckt sich die erste Beschichtung 9 ü- ber die gesamte Länge des Entladungsgefäßes 2 und der daran anschlie- ßenden Sockel 5 und 6. Es kann auch vorgesehen sein, dass sich diese erste Beschichtung 9 lediglich über die gesamte Länge des Entladungsgefäßes 2 erstreckt. Ebenso kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sich die erste Beschichtung 9 ausgehend von der Darstellung in Fig. 2 auch bis an Rück- wände 51 und 61 der Sockel 5 und 6 erstreckt und dort unmittelbar anliegend ausgebildet ist.
Des Weiteren ist aus der Darstellung in Fig. 2 ersichtlich, dass die erste Beschichtung 9 in der Mitte des Entladungsgefäßes 2 und somit zwischen den zweiten Beschichtungen 10a und 10b unmittelbar an der Außenseite 23 des Entladungsgefäßes 2 angeordnet ist.
Die erste Beschichtung 9 ist in radialer Richtung des Entladungsgefäßes 2 ebenfalls vollständig umlaufend angeordnet.
Die erste Beschichtung 9 weist über ihre gesamte Längserstreckung eine im Wesentlichen konstante Schichtdicke (z-Richtung) auf.
Durch die gezeigte Anordnung der ersten Beschichtung 9 und der zweiten Beschichtungen 10a und 10b werden im Ausführungsbeispiel örtliche Schichtensysteme geschaffen, welche mit unterschiedlicher Dicke ausgebildet sind. Die Funktionsweise der Entladungslampe 1 ' kann dadurch optimiert werden. Insbesondere in den Bereichen 24 und 25, in denen aufgrund des Betriebs der Entladungslampe 1 ' eine erhöhte Kolbentemperatur und eine erhöhte UV-Emission auftritt hat die erste Beschichtung 9 keinen direkten Kontakt zur Außenseite 23, sondern ist in einem gewissen Abstand zu dieser Außenseite 23 angebracht. Die zweiten Beschichtungen 10a und 10b fungieren in diesem Zusammenhang als Abstandshalter.
Die Materialien der zweiten Beschichtungen 10a und 10b sind so ausgewählt, dass sie eine höhere thermische Beständigkeit als das Material der ersten Beschichtung 9 aufweisen. Darüber hinaus sind die zweiten Beschichtungen 10a und 10b in ihrem zentralen mittleren Bereich mit einer größeren Dicke ausgebildet als die Dicke der ersten Beschichtung 9.
Die erste Beschichtung 9 ist als Kunststoffbeschichtung ausgebildet.
Die zweiten Beschichtungen 10a und 10b können im Hinblick auf die mit der Leuchtstofflampe 1 ' erwünschten Funktionen aus einem oben genannten Material ausgebildet sein. In Kombination der Materialien für die Beschichtungen 9, 10a und 10b sowie deren Formgebung und Anordnung können im Hinblick auf die Anforderungen der Entladungslampe beziehungsweise der Leuchtstofflampe 1 ' optimiert werden.
Die zweiten Beschichtungen 10a und 10b können auch aus mehreren Teilschichten ausgebildet sein. Ebenso kann vorgesehen sein, dass auch zumindest eine Luftschicht in den zweiten Beschichtungen 10a und 10b ausgebildet ist. Eine Luftschicht kann auch zwischen der ersten Beschichtung 9 und einer zweiten Beschichtung 10a oder 10b ausgebildet sein.
Es kann auch vorgesehen sein, dass auf der der Außenseite 23 des Entladungsgefäßes 2 abgewandten Seite der ersten Beschichtung 9 zumindest bereichsweise eine zumindest weitere dritte Schicht angebracht ist. Beispielsweise kann eine derartige dritte Schicht auf der ersten Beschichtung 9 im Bereich zwischen den zweiten Beschichtungen 10a und 10b angebracht werden. Dadurch kann eine Planarisierung der nach außen orientierten O- berfläche der ersten Beschichtung 9 erreicht werden. Ebenso kann jedoch auch vorgesehen sein, dass diese erste Beschichtung 9 in diesem Bereich zwischen den zweiten Beschichtungen 10a und 10b so dick ausgebildet ist, dass die äußere Oberfläche der ersten Beschichtung 9 über die gesamte Länge eben ausgebildet ist.
Sowohl das erste Material der ersten Beschichtung 9 als auch die zweiten Materialien der zweiten Beschichtungen 10a und 10b sind so, dass die jeweiligen Beschichtungen als Splitterschutz und/oder als Spektralfilter einsetzbar sind. Darüber hinaus gewährleisten die gewählten Materialien auch eine ausreichende thermische und auch eine ausreichende UV-Beständigkeit für eine Leuchtstofflampe 1 ' mit einem Entladungsstrom >300 mA.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die zweiten Beschichtungen 10a und 10b somit beidseitig im Bereich der Endbereiche 21 und 22 des Entladungsgefäßes 2 angeordnet.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil einer erfindungsgemäßen Entladungslampe 1 ' ist darin zu sehen, dass deren Herstellung und Fertigung relativ einfach ermöglicht werden kann. Durch die Verwendung beziehungsweise Anbrin- gung von zweiten Beschichtungen kann eine erste Beschichtung beispielsweise in Form eines Schrumpfschlauchs oder auch mittels Extrusion in einem Arbeitsgang aufgetragen werden.

Claims

Ansprüche
1. Entladungslampe, insbesondere Niederdruckentladungslampe, mit einem Entladungsgefäß (2) und zwei zumindest teilweise in dem Entladungsgefäß (2) angeordneten Elektroden (3, 4) und einer an einer Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) zumindest bereichsweise an- geordneten ersten Beschichtung (9) aus einem ersten Material, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich (24, 25) zumindest einer Elektrode (3, 4) an der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) eine zweite Beschichtung (10a, 10b) aus einem zweiten Material angeordnet ist.
2. Entladungslampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich (24, 25) der ersten Elektrode (3, 4) und im Bereich (24, 25) der zweiten Elektrode (3, 4) an der Außenseite (23) des Entladungsge- fäßes (2) jeweils eine zweite Beschichtung (10a, 10b) ausgebildet ist.
3. Entladungslampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10a, 10b) an der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) unmittelbar angeordnet ist und die erste Beschich- tung (9) auf der zweiten Beschichtung (10a, 10b) ausgebildet ist.
4. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (9) die zweite Beschichtung (10a, 10b) zumindest bereichsweise überdeckt.
5. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10a, 1 Ob) so angeordnet ist, dass sie zumindest bereichsweise unmittelbar an der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) angeordnet ist.
6. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (9) außerhalb der zweiten Beschichtung (10a, 10b) unmittelbar an der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) angeordnet ist.
7. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beschichtungsanordnung in Bereichen (24, 25), in denen beide Beschichtungen (9, 10a, 10b) übereinander angeordnet sind dicker ausgebildet ist als in Bereichen, in denen lediglich einen Beschichtung (9) vorhanden ist.
8. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien der beiden Beschichtungen (9, 10a, 10b) unterschiedlich sind.
9. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Beschichtung (9) über die gesamte Länge der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) erstreckt.
10. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungen (9, 10a, 10b) Temperatur- und UV-beständig sind.
1 1 . Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien der Beschichtungen (9, 10a, 1 Ob) so ausgebildet sind, dass die Beschichtungen (9, 10a, 1 Ob) als Splitterschutz und/oder als Spektralfilter einsetzbar sind.
12. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (9) aus Kunststoff, insbesondere aus VPE oder aus PET oder aus PC, ausgebildet ist.
13. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10a, 10b) aus einem Glasmaterial oder glasähnlichem Material oder aus Keramik oder aus Kunststoff ausgebildet ist.
14. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10a, 10b) eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweist, als das Material der ersten Beschichtung (9).
15. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10a, 10b) eine Dicke kleiner 10 mm, insbesondere kleiner 6 mm, insbesondere eine Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm, aufweist.
1 6. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (3, 4) an gegenüberliegenden Endbereichen (21 , 22) des Entladungsgefäßes (2) angeordnet sind.
17. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladungsgefäß (2) rohrförmig ausgebildet ist und an gegenüberliegenden Endbereichen (21 , 22) des Entladungsgefäßes (2) jeweils vollständig umlaufend um das Entladungsgefäß (2) zwei zweite Be- Schichtungen (10a, 10b) an der Außenseite (23) angeordnet sind, welche von der ersten Beschichtung (9) vollständig bedeckt sind und die erste Beschichtung (9) zwischen den beiden zweiten Beschichtungen (10a, 10b) unmittelbar an der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) angeordnet ist.
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