EP2043805A1 - Handhubsägemaschine - Google Patents

Handhubsägemaschine

Info

Publication number
EP2043805A1
EP2043805A1 EP07728814A EP07728814A EP2043805A1 EP 2043805 A1 EP2043805 A1 EP 2043805A1 EP 07728814 A EP07728814 A EP 07728814A EP 07728814 A EP07728814 A EP 07728814A EP 2043805 A1 EP2043805 A1 EP 2043805A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw blade
handhubsägemaschine
guide
guide elements
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07728814A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Schadow
Hans Kaiser
Paul Stooss
Daniel Saegesser
Marcel Casota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2043805A1 publication Critical patent/EP2043805A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
    • B23D49/162—Pad sawing devices
    • B23D49/165—Pad sawing devices with means to move the saw blades in an orbital path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/02—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames
    • B23D51/025—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames of arrangements for guiding the saw blade

Definitions

  • the invention relates to a hand lift sawing machine according to the preamble of claim 1.
  • a well-known, Handhubsägemaschine, also called hand-held jigsaw, (DE 101 19 561 Al) has a support device with a pendulum attached to the housing of the jigsaw, U-shaped holder and arranged between the holder legs support roller, which supports the saw blade at the saw blade backs.
  • the support roller is provided with a V-shaped groove in which the saw blade back is received.
  • a guide means is provided in order to suppress a lateral deflection of the pendulum device transversely to the sawing direction during the sawing process.
  • the guide means is secured to the housing of the jigsaw or to a foot plate which serves as the support of the jigsaw on the workpiece to be sawn.
  • the guide means is fork-shaped and carries at the fork ends facing guide jaws which engage the holder of the shuttle, in the region of the holder in which the support roller is arranged.
  • a well-known, hand-guided jigsaw (WO 02/22297 Al) has a support device with support roller, which supports the saw blade in the sawing direction on the saw blade back and is able to drive pendulum when required in sawing direction.
  • the jigsaw has a guide device for guiding and lateral support of the saw blade, which has two adjoining leaf sides of the saw blade abutting guide elements and a trained as a spring actuator motor, with the distance can be adjusted between the guide elements on the blade thickness.
  • the guide device is coupled to a saw blade holding jig so that the guide elements with opening of the clamping device lifted from the saw blade and applied with closing of the jig to the leaf sides of the saw blade.
  • the guide elements can be delivered separately.
  • the guide elements are designed as rolling elements or ceramic parts, one of which is arranged in each case on the lever arm of a two-armed pivot lever.
  • the pliers leg-like pivot lever are connected via a hinge and engage with guide pins which protrude at their facing away from the guide elements lever arms in grooves of a bearing component, which are slightly oblique running in the longitudinal direction of the saw blade at an angle less than 6 °. When moving the bearing component, the pivot lever on the groove flanks and the guide pins are pivoted.
  • the Handhubsägemaschine invention with the features of claim 1 has the advantage that in a structurally extremely simple manner sufficient for high-quality saw cuts, lateral support and guidance of the saw blade is achieved, so that the manufacturing costs for the hand lift saw machine are lowered.
  • the guide elements with the pendulum movement of the holder and the support so that the lateral support and guidance of the saw blade in sawing always takes place in the same place and thus very far away from the blade back as close to the tooth base the rack can be placed without the risk that the rack comes into contact with the guide surfaces.
  • a maximum distance of the guide surfaces from the saw blade back ensures optimum lateral guidance and support of the saw blade.
  • the transverse spacing of the guide surfaces of the two opposing guide elements is dimensioned such that it is greater than the maximum blade thickness of a saw blade permitted for saw blade plus a required minimum clearance for this saw blade between the guide surfaces.
  • Saw blades with lower blade thickness are then performed with a correspondingly greater clearance between the guide surfaces, but this does not significantly affect the quality of the cutting result.
  • Fig. 1 is a perspective view of a Handhubsägemaschine with clamped
  • FIG. 2 shows a detail of a perspective view of the support device in Fig. 1,
  • FIG. 3 is a bottom view of the support device in the direction of arrow III in Fig. 2,
  • FIG. 4 is a perspective side view of a holder of the support device in Fig. 2,
  • FIG. 5 is a front view of a support member of the support device in Fig. 2nd
  • FIG. 1 Handhubsägemaschine or hand-held jigsaw has a machine housing 11, in which an electric motor is arranged with a gear for driving a lifting rod 12 to an up and downwardly directed lifting movement.
  • a saw blade 13 is set changeable with its clamping shaft.
  • the base plate 15 is fixed to the machine housing 11 and is placed on the tool to be sawed when using the Handhubsägemaschine.
  • the electric motor of the hand lift saw machine is switched on or off by means of a push button 18, which is arranged on the underside of a molded handle 16 in the machine housing 11.
  • a push button 18 is arranged on the underside of a molded handle 16 in the machine housing 11.
  • the saw blade 13 is supported on the one hand on the saw blade back 132 and on the other hand guided on its side facing away from leaf sides to minimize lateral deflection of the saw blade 13.
  • an effective in sawing direction (arrow 17 in FIG. 1) supporting device 20 is present, the U-shaped holder 22 (FIG. 4) with two via a cross member 221 interconnected legs 222, 223 and a received in the holder 22 support member 21st (Fig.
  • the support member 21 is designed as a support roller 23 which sits on a held in the two legs 222, 223 axis 24.
  • the support roller 23 has centrally a circulating hat 25 with a V-shaped or inwardly tapered, trapezoidal cross-section.
  • the holder 22 is inserted in sawing direction behind the saw blade 13 in the machine housing 11 and fixed there (Fig. 1).
  • the saw blade back 132 is supported depending on the sheet thickness or sheet thickness in the groove base or on the flanks of the circulating hat 25.
  • the determination of the support device 20 in the machine housing 11 can also be made so that the holder 22 is able to oscillate, during the sawing by the pendulum movement of the holder 22, the support roller 23, the saw blade 13 in sawing direction (arrow 17 in Fig. 1) oscillating drives ,
  • the guide surfaces 261, 271 have a - viewed transversely to the direction of sawing 17 - fixed transverse spacing, which is dimensioned so that it is larger by a minimum guide clearance for between the guide surfaces 261, 271 moving through the saw blade 13 than the maximum sheet thickness of a Saw blade approved for saw blade change.
  • the guide elements 26, 27 are designed so that their guide surfaces 261, 271 seen in the stroke direction of the saw blade 13 below the support point of the support member 21 on the blade back 132, ie below the pressure point of the support roller 23 on the blade back 132, lie.
  • the guide elements 26, 27 are designed as cranked leg extensions 28, 29 which attach to the ends of the legs.
  • the guide elements 26, 27 are connected to the
  • Legs 222, 223, for example, in one piece, but instead can also be permanently or permanently but detachably connected to it.
  • the guide surfaces 261, 271 are formed on the free ends of the leg extensions 28, 29, the guide surfaces 261, 271 are formed.
  • the Schenkefort instruments 28, 29 designed with their saw blade 13 toward the offset so that the guide surfaces 261, 271 near the Tooth base of the sawtooth bar 131 lie and thus occupy the maximum possible distance from the saw blade back 132.
  • a lateral saw blade guide is realized which has an optimum distance from the pressure point of the support roller 23.
  • the guide elements 26, 27 may also be formed as separate components, which are interchangeably connected to the legs 222, 223 of the holder 22.
  • the holder 22 with the legs 222, 223 can also be designed as a stamped or bent part and as the guide surfaces 261, 271 bearing guide elements 26, 27 have soldered or welded hard metal parts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Es wird eine Handhubsägemaschine angegeben, die ein hin- und hergehend antreibbares Sägeblatt, eine in Sägerichtung wirksame Stützvorrichtung (20) mit einem das Sägeblatt an dessen Sägeblattrücken abstützenden Stützelement (21) und einem das Stützelement (21) zwischen zwei Schenkeln (222, 223) aufnehmenden Halter (22) und auf voneinander abgekehrten Blattseiten des Sägeblatts liegende Führungselemente (26, 27) mit einander zugekehrten Führungsflächen (261, 271) aufweist. Zur Senkung der Fertigungskosten für die Handhubsägemaschine durch eine einfache konstruktive Gestaltung der Führungselemente, die für einen qualitativ hochwertigen Sägeschnitt ausreichend ist, sind die Führungselemente (26, 27) an den Schenkelenden der Schenkeln (222, 223) des Halters (22) mit einem quer zur Sägerichtung gesehen festen Querabstand ihrer Führungsflächen (261, 271) ausgebildet.

Description

Handhubsägemaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handhubsägemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine bekannte, Handhubsägemaschine, auch handgeführte Stichsäge genannt, (DE 101 19 561 Al) weist eine Stützvorrichtung mit einem am Gehäuse der Stichsäge pendelnd befestigten, U- förmigen Halter und einer zwischen den Halterschenkeln angeordnete Stützrolle auf, die das Sägeblatt an dessen Sägeblattrücken abstützt. Die Stützrolle ist mit einer V-förmigen Nut versehen, in der der Sägeblattrücken aufgenommen ist. Um beim Sägevorgang ein seitliches Auslenken der Pendelvorrichtung quer zur Sägerichtung zu unterdrücken, ist ein Führungsmittel vorgesehen. Das Führungsmittel ist am Gehäuse der Stichsäge oder an einer Fußplatte befestigt, die der Auflage der Stichsäge auf dem zu sägenden Werkstück dient. Das Führungsmittel ist gabelförmig ausgebildet und trägt an den Gabelenden einander zugekehrte Führungsbacken, die am Halter der Pendelvorrichtung angreifen, und zwar im Bereich des Halters, in dem die Stützrolle angeordnet ist.
Eine bekannte, handgeführte Stichsäge (WO 02/22297 Al) weist eine Stützvorrichtung mit Stützrolle auf, die das Sägeblatt in Sägerichtung an dessen Sägeblattrücken abstützt und bei Bedarf in Sägerichtung pendelnd anzutreiben vermag. Um beim Sägevorgang ein seitliches Auslenken des Sägeblatts quer zur Sägerichtung zu unterbinden, besitzt die Stichsäge eine Führungsvorrichtung zur Führung und seitlichen Abstützung des Sägeblatts, die zwei an den voneinander abgekehrten Blattseiten des Sägeblatts anliegende Führungselemente und einen als Federantrieb ausgebildeten Stellmotor aufweist, mit dem der Abstand zwischen den Führungselementen auf die Sägeblattstärke eingestellt werden kann. Die Führungsvorrichtung ist mit einer das Sägeblatt haltenden Einspannvorrichtung so gekoppelt, dass die Führungselemente mit Öffnen der Einspannvorrichtung von dem Sägeblatt abgehoben und mit Schließen der Einspannvorrichtung an die Blattseiten des Sägeblatts angelegt werden. Alternativ können die Führungselemente separat zugestellt werden. Die Führungselemente sind als Wälzkörper oder Keramikteile ausgebildet, von denen jeweils einer an dem Hebelarm eines zweiarmigen Schwenkhebels angeordnet ist. Die zangenschenkelartig ausgebildeten Schwenkhebel sind über ein Gelenk verbunden und greifen mit Führungsbolzen, die an ihren von den Führungselementen abgekehrten Hebelarmen abstehen, in Nuten eines Lagerbauteils ein, die in Längsrichtung des Sägeblatts leicht schräg unter einem Winkel kleiner 6° auseinanderlaufend ausgeführt sind. Beim Verschieben des Lagerbauteils werden die Schwenkhebel über die Nutflanken und die Führungsbolzen geschwenkt. Am Lagerbauteil greifen zwei Druckfedern an, die das Lagerbauteil in Längsrichtung des Sägeblattes belasten und über die Nuten und Führungsbolzen die Schwenkhebel so zu verstellen suchen, dass sich die Führungselemente auf den Schwenkhebeln mit Federvorspannung an die Blattseiten des Sägeblatts anlegen. Über Selbsthemmung wird ein Öffnen der Führungselemente unter Last verhindert.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Handhubsägemaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass in konstruktiv äußerst einfacher Weise eine für qualitativ hochwertige Sägeschnitte ausreichende, seitliche Abstützung und Führung des Sägeblatts erzielt wird, so dass die Fertigungskosten für die Handhubsägemaschine gesenkt werden. Darüber hinaus machen bei pendelnder Aufhängung des Halters der Stützvorrichtung die Führungselemente die Pendelbewegung des Halters und des Abstützelements mit, so dass die seitliche Abstützung und Führung des Sägeblatts in Sägerichtung gesehen immer an der gleichen Stelle erfolgt und damit sehr weit entfernt vom Sägeblattrücken möglichst nahe dem Zahngrund der Zahnleiste platziert werden kann, ohne dass Gefahr besteht, dass die Zahnleiste in Berührung mit den Führungsflächen kommt. Ein maximaler Abstand der Führungsflächen vom Sägeblattrücken gewährleistet eine optimale seitliche Führung und Abstützung des Sägeblatts.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handhubsägemaschine möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Querabstand der Führungsflächen der beiden einander gegenüberliegenden Führungselemente so bemessen, dass er größer ist als die maximale Blattstärke eines zum Sägeblattwechsel zugelassenen Sägeblatts plus ein erforderliches minimales Spiel für dieses Sägeblatt zwischen den Führungsflächen. Sägeblätter mit geringerer Blattstärke werden dann zwar mit entsprechend größerem Spiel zwischen den Führungsflächen geführt, was aber die Qualität des Schnittergebnisses nicht nennenswert beeinträchtigt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Handhubsägemaschine mit eingespanntem
Sägeblatt und einer Stützvorrichtung für das Sägeblatt, schematisiert dargestellt,
Fig. 2 ausschnittweise eine perspektivische Ansicht der Stützvorrichtung in Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Unteransicht der Stützvorrichtung in Richtung Pfeil III in Fig. 2,
Fig. 4 eine perspektivische Seitenansicht eines Halters der Stützvorrichtung in Fig. 2,
Fig. 5 eine Vorderansicht eines Stützelements der Stützvorrichtung in Fig. 2.
Ausführungsform der Erfindung
Die in Fig. 1 schematisiert dargestellte Handhubsägemaschine oder handgeführte Stichsäge weist ein Maschinengehäuse 11 auf, in dem ein Elektromotor mit einem Getriebe zum Antrieb einer Hubstange 12 zu einer auf- und abwärtsgerichteten Hubbewegung angeordnet ist. An der Hubstange 12 ist ein Sägeblatt 13 mit seinem Einspannschaft wechselbar festgelegt. Das Sägeblatt 13, das eine Sägezahnleiste 131 und einen von dieser abgekehrten Sägeblattrücken 132 aufweist, ist durch eine Durchtrittsöffnung 14 in einer Fußplatte 15 hindurchgefühlt. Die Fußplatte 15 ist am Maschinengehäuse 11 festgelegt und wird bei Gebrauch der Handhubsägemaschine auf das zu sägende Werkzeug aufgesetzt. Der Elektromotor der Handhubsägemaschine wird mittels einer Drucktaste 18 ein- bzw. ausgeschaltet, die an der Unterseite eines im Maschinegehäuse 11 ausgeformten Handgriffs 16 angeordnet ist. Um ein Auslenken des freien Endes des Sägeblatts 13 beim Sägen und eine damit einhergehende mangelnde Qualität des Sägeergebnisses zu vermeiden, ist das Sägeblatt 13 einerseits am Sägeblattrücken 132 abgestützt und andererseits auf seinen voneinander abgekehrten Blattseiten geführt, um eine seitliche Auslenkung des Sägeblatts 13 zu minimieren. Hierzu ist eine in Sägerichtung (Pfeil 17 in Fig. 1) wirksame Stützvorrichtung 20 vorhanden, die einen U- förmigen Halter 22 (Fig. 4) mit zwei über ein Querteil 221 miteinander verbundenen Schenkeln 222, 223 sowie ein im Halter 22 aufgenommenes Stützelement 21 ( Fig. 5) aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Stützelement 21 als Stützrolle 23 ausgeführt, die auf einer in den beiden Schenkeln 222, 223 gehaltenen Achse 24 sitzt. Die Stützrolle 23 weist mittig eine Umlaufhut 25 mit einem V-förmigen oder nach innen sich verjüngenden, trapezförmigen Querschnitt auf. der Halter 22 ist in Sägerichtung hinter dem Sägeblatt 13 in das Maschinengehäuse 11 eingeführt und dort festgelegt (Fig. 1). Bei der Hubbewegung des Sägeblatts 13 stützt sich der Sägeblattrücken 132 je nach Blattstärke oder Blattdicke im Nutgrund oder an den Flanken der Umlaufhut 25 ab. Die Festlegung der Stützvorrichtung 20 im Maschinengehäuse 11 kann auch so vorgenommen werden, dass der Halter 22 zu pendeln vermag, wobei während des Sägevorgangs durch die Pendelbewegung des Halters 22 die Stützrolle 23 das Sägeblatt 13 in Sägerichtung (Pfeil 17 in Fig. 1) pendelnd antreibt.
Zur seitlichen Führung des Sägeblatts 13 sind am Halter 22, insbesondere an den freien Schenkelenden des Halters 22, Führungselemente 26, 27 mit einander zugekehrten
Führungsflächen 261, 271 vorgesehen. Die Führungsflächen 261, 271 weisen einen - quer zur Sägerichtung 17 gesehen - festen Querabstand auf, der so bemessen ist, dass er um ein minimales Führungsspiel für das zwischen den Führungsflächen 261, 271 sich hindurch bewegende Sägeblatt 13 größer bemessen ist als die maximale Blattstärke eines zum Sägeblattwechsel zugelassenen Sägeblatts. Dabei sind die Führungselemente 26, 27 so gestaltet, dass ihre Führungsflächen 261, 271 in Hubrichtung des Sägeblatts 13 gesehen unterhalb des Abstützpunkts des Stützelements 21 am Sägeblattrücken 132, also unterhalb des Andruckpunkts des Stützrolle 23 am Sägeblattrücken 132, liegen. Zur Realisierung des auf die Sägeblattstärke abgestimmten Querabstands zwischen den Führungsflächen 261, 271 sind die Führungselemente 26, 27 als an den Schenkelenden ansetzende, gekröpfte Schenkelfortsätze 28, 29 ausgebildet. Die Führungselemente 26, 27 sind mit den
Schenkeln 222, 223 z.B. einstückig, können aber statt dessen auch damit unlösbar fest oder fest, jedoch lösbar, verbunden sein. Auf den freien Enden der Schenkelfortsätze 28, 29 sind die Führungsflächen 261, 271 ausgebildet. Dabei sind die Schenkefortsätze 28, 29 mit ihrer zum Sägeblatt 13 hin gerichteten Kröpfung so gestaltet, dass die Führungsflächen 261, 271 nahe dem Zahngrund der Sägezahnleiste 131 liegen und damit den maximal möglichen Abstand vom Sägeblattrücken 132 einnehmen. Auf diese Weise wird eine seitliche Sägeblattführung realisiert, die einen optimalen Abstand vom Andruckpunkt der Stützrolle 23 aufweist. Zugleich ist gewährleistet, dass bei der Hubbewegung die Sägezahnleiste 131 des Sägeblatts 13 nicht in den Bereich der Führungsflächen 261, 271 gelangt.
Die Führungselemente 26, 27 können auch als separate Bauteile ausgebildet sein, die mit den Schenkeln 222, 223 des Halters 22 auswechselbar verbunden sind. Der Halter 22 mit den Schenkeln 222, 223 kann auch als Stanz- oder Biegeteil ausgeführt sein und als die Führungsflächen 261, 271 tragende Führungselemente 26, 27 aufgelötete oder aufgeschweißte Hartmetallteile aufweisen.

Claims

Ansprüche
1. Handhubsägemaschine mit einem hin- und hergehend antreibbaren Sägeblatt (13), das eine Sägezahnleiste (131) und einen davon abgekehrten Sägeblattrücken (132) aufweist, mit einer in Sägerichtung (17) wirksamen Stützvorrichtung (20), die ein am Sägeblattrücken (132) anliegendes Stützelement (21) und einen das Stützelement (21) zwischen zwei Schenkeln (221,
222) aufnehmenden Halter (22) aufweist, und mit auf voneinander abgekehrten Blattseiten des Sägeblatts (13) liegenden Führungselementen (26, 27) zum seitlichen Führen des Sägeblatts (13), die einander zugekehrte Führungsflächen (261, 271) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (26, 27) an den Schenkeln (222, 223) des Halters (22) angeordnet sind und ihre Führungsflächen (261, 271) einen quer zur Sägerichtung (17) gesehen festen
Querabstand voneinander aufweisen.
2. Handhubsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querabstand der Führungsflächen (261, 271) um ein minimales Sägeblattführungsspiel größer bemessen ist als die maximale Blattstärke eines zum Sägeblattwechsel zugelassenen Sägeblatts (13).
3. Handhubsägemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (26, 27) so gestaltet sind, dass ihre Führungsflächen (261, 271) in Hubrichtung des Sägeblatts (13) gesehen unterhalb des Abstützpunkts des Stützelements (21) am Sägeblattrücken (132) liegen.
4. Handhubsägemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (26, 27) so gestaltet sind, dass ihre Führungsflächen (261, 271) nahe des Zahngrunds der Sägezahnleiste (131) des Sägeblatts (13) liegen.
5. Handhubsägemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (26, 27) an den Schenkelenden der Schenkel (222, 223) unlösbar fest oder fest, aber lösbar, gehalten sind oder mit den Schenkeln (222, 223) einstückig sind.
6. Handhubsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (26, 27) von gekröpften Schenkelfortsätzen (28, 29) an den Schenkelenden der Schenkel (222, 223)gebildet sind und dass die Führungsflächen (261, 271) auf den freien Stirnseiten der Schenkelfortsätze (28, 29) ausgebildet sind.
7. Handhubsägemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (21) als Stützrolle (23) mit einer am Sägeblattrücken (132) sich anlegenden Umlaufnut (25) ausgebildet ist und dass die Stützrolle (23) drehbar zwischen den Schenkeln (222, 223) des Halters (22) angeordnet ist.
8. Handhubsägemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (22) an einem Maschinengehäuse (11), vorzugsweise pendelnd, festgelegt ist.
EP07728814A 2006-07-03 2007-05-04 Handhubsägemaschine Withdrawn EP2043805A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006030558A DE102006030558A1 (de) 2006-07-03 2006-07-03 Handhubsägemaschine
PCT/EP2007/054361 WO2008003541A1 (de) 2006-07-03 2007-05-04 Handhubsägemaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2043805A1 true EP2043805A1 (de) 2009-04-08

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ID=38290126

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07728814A Withdrawn EP2043805A1 (de) 2006-07-03 2007-05-04 Handhubsägemaschine

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US (1) US20080222901A1 (de)
EP (1) EP2043805A1 (de)
CN (1) CN101484264A (de)
DE (1) DE102006030558A1 (de)
RU (1) RU2009103227A (de)
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