EP2042676A2 - Method of manufacturing a so-called sectional door with panels, in particular for a garage, and door thus obtained - Google Patents

Method of manufacturing a so-called sectional door with panels, in particular for a garage, and door thus obtained Download PDF

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EP2042676A2
EP2042676A2 EP20080165243 EP08165243A EP2042676A2 EP 2042676 A2 EP2042676 A2 EP 2042676A2 EP 20080165243 EP20080165243 EP 20080165243 EP 08165243 A EP08165243 A EP 08165243A EP 2042676 A2 EP2042676 A2 EP 2042676A2
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EP
European Patent Office
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door
panels
intended
panel
box
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20080165243
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EP2042676A3 (en
Inventor
Michel Javey
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Javey
Original Assignee
Javey
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485—Sectional doors

Definitions

  • the present invention relates to a so-called sectional door, in particular for closing a garage but, of course, may also be intended for any other type of closure of premises, industrial or not.
  • This type of door consists of a plurality of panels interconnected by hinges forming as many joints to allow the door to move from a closed position to an open position, or vice versa, the latter position being substantially perpendicular to the first.
  • the passage from one position to another is obtained by angulation of the panels between them being effected successively to the passage of the bending zone between the two positions, during the maneuver.
  • the outer and inner faces of the panel forming the metal shells extend to have a male or female profile forming the upper and lower edges of the panels and intended to cooperate with each other by interlocking with one another. closed position, and to articulate relative to each other, in the manner of a ball during opening or closing.
  • the panels to be such a door are made industrially, standard manner with a width of 300 cm and a height of 50 cm or 61 cm.
  • the current market offers no alternative, regardless of the desired dimensions, depending on the door to achieve.
  • the panels have patterns evenly distributed over their width, such as square-shaped or other shaped pieces, they will no longer be distributed symmetrically with respect to the axis of the door, after cutting panels ( see figure 1 ).
  • the present invention aims to remedy all these drawbacks and concerns for this purpose a method of producing a sectional door consisting of a plurality of panels interconnected by hinges, each of them being formed by two metal skins one internal, the other external, between which is inserted an insulating material and whose upper and lower edges respectively have a convex profile and a concave profile intended to cooperate with each other by interlocking and allow the articulation of the panels, and whose lateral ends of said skins are stiffened, on either side of the panel, by an equally metallic closure element intended to receive accessories necessary for guiding the door, such as hinges or support wheels in fixed rails of the board , intended to be closed by the door, characterized in that, whatever the height and the width of the door souh According to the dimensions of the array of the bay to be closed, each panel has an identical height and corresponding to an exact dividend of the height of the door and a width corresponding to the width thereof, each of said panels being previously constituted.
  • a rigid metal box closed on all sides, forming both the front and rear skins, the upper and lower profiled edges, as well as the rigid lateral ends, which box is intended to then receive the insulating material by injection through a hole reserved for this purpose, practiced preferentially on one of the sides of the box, so as to achieve a perfectly aesthetic door balanced in both the distribution of the panels that in the pattern made on them eventually, without any matching cut.
  • FIG. 2 An illustration of the advantages obtained by the invention is represented on the figure 2 where, compared to the figure 1 , we see a symmetrical door relative to the axis XX 'and perfectly balanced in height and width, and made without falling.
  • the present invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • the sectional door 1 generally indicated in the figures consists of a plurality of panels 2A interconnected by hinges 3, each of them being formed by two metal skins, one internal 4, the other external 5, between which is inserted an insulating material 6 and whose upper and lower edges respectively have a convex profile 7 and a concave profile 8 intended to cooperate with each other by interlocking and allow the articulation of the panels 2A.
  • each panel 2 has a height 'h' identical and corresponding to an exact dividend of the height 'H' of the door 1 and a width 'l' corresponding to the width thereof, each of said panels 2 being previously constituted by a rigid metal box, closed on all sides, forming both the front skin 5 and back 4, the upper profile edges 7 and lower 8, as well as the rigid lateral ends 9, 10, intended to receive accessories necessary for guiding the door, such as hinges or support rollers in fixed rails of the board, intended to be closed by the door.
  • a box thus formed is intended to then receive the insulating material 6 by injection through a hole 11 reserved for this purpose, preferably made on one of the sides 9,10 of the box, so as to make a door 1 of aesthetic perfectly balanced both in the distribution of panels 2 than in the pattern made 12 thereon possibly without any matching cut, necessary when the door 1A is made from standard panels 2A and 12A patterns.
  • the upper wedges 15, 16 and lower 17, 18, corresponding to the convex zones 7 and concave 8 of the front skin 5, comprise immobilization means consisting on the one hand by ribs 19 , 20 obtained by folding near the upper edges 21 and lower 22 of the rear panel 4, intended to cooperate with corresponding shoulders 23,24 wedges 15,16,17,18, and secondly by an internal rib 25 made in the convex profile 7 of the front panel 5, which rib 25 is intended to cooperate with a corresponding groove 26 made on the upper wedges 15,16, by interlocking.
  • another internal rib 27 in the shape of omega is intended to accommodate a longitudinal joint 28 over the entire length of the convex zone 7 of the front skin 5, intended to cooperate with the concave zone 8 of a successive panel during the articulation of one relative to the other. This is intended to achieve an anti-pinch effect of the fingers at the joints.
  • the upper wedges 15, 16 comprise grooves 29 of shape corresponding to the internal omega-shaped ribs 27 formed in the convex zone 7 of the front skin 5, so that the internal rib 27 and the groove 29 cooperate. between them to the assembly, complementarily to the aforementioned rib 25-throat 26.
  • the internal rib 25 made in the convex profile 7 of the front panel 5 is also intended to allow the housing of the hinge 3 when mounting two successive panels.
  • the invention relates to the method for obtaining a panel, but also this panel and the sectional door obtained from these panels.

Abstract

The method involves connecting panels by hinges, where each panel is formed by a rigid metallic case that is closed from all sides. Each panel has a height identical and corresponding to exact dividend of height of a sectional door and a width corresponding to that of the door based on dimensions of a vertical side of a bay to be closed and irrespective of the height and the width of the door. An insulating material is injected into the case through a hole (11) provided on one of rigid lateral ends (9, 10) of the case.

Description

La présente invention concerne une porte dite sectionnelle, notamment destinée à la fermeture d'un garage mais, bien entendu, pouvant être également destinée à toute autre type de fermeture de locaux, industriels ou non.The present invention relates to a so-called sectional door, in particular for closing a garage but, of course, may also be intended for any other type of closure of premises, industrial or not.

Ce type de porte se compose d'une pluralité de panneaux reliés entre eux par des charnières constituant autant d'articulations pour permettre à la porte de passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture, ou inversement, cette dernière position étant sensiblement perpendiculaire à la première.This type of door consists of a plurality of panels interconnected by hinges forming as many joints to allow the door to move from a closed position to an open position, or vice versa, the latter position being substantially perpendicular to the first.

Le passage d'une position à une autre est obtenu par angulation des panneaux entre eux s'effectuant successivement au passage de la zone de courbure entre les deux positions, en cours de manoeuvre.The passage from one position to another is obtained by angulation of the panels between them being effected successively to the passage of the bending zone between the two positions, during the maneuver.

Il est connu de réaliser ces panneaux en disposant de deux coques métalliques, l'une constituant une face externe du panneau et l'autre une face interne, entre lesquelles faces est inséré un matériau isolant selon une épaisseur prédéterminée.It is known to make these panels by having two metal shells, one constituting an outer face of the panel and the other an inner face, between which faces is inserted an insulating material to a predetermined thickness.

De manière également connue, les faces externe et interne du panneau formant les coques métalliques se prolongent pour présenter un profil mâle ou femelle formant les chants supérieur et inférieur des panneaux et destinés à coopérer entre eux par emboîtement en position fermée, et à s'articuler l'un par rapport à l'autre, à la manière d'une rotule en cours d'ouverture ou de fermeture.Also known, the outer and inner faces of the panel forming the metal shells extend to have a male or female profile forming the upper and lower edges of the panels and intended to cooperate with each other by interlocking with one another. closed position, and to articulate relative to each other, in the manner of a ball during opening or closing.

A l'heure actuelle, les panneaux devant constituer une telle porte sont réalisés industriellement, de façon standard selon une largeur de 300 cm et une hauteur de 50 cm ou 61 cm. Le marché actuel n'offre aucune alternative, et cela quelles que soient les dimensions souhaitées, selon la porte à réaliser.At present, the panels to be such a door are made industrially, standard manner with a width of 300 cm and a height of 50 cm or 61 cm. The current market offers no alternative, regardless of the desired dimensions, depending on the door to achieve.

Par conséquent, comme illustré sur la figure 1, lorsqu'un tableau présente, par exemple, une hauteur de 222 cm et une largeur de 280 cm, il est d'usage et nécessaire de réaliser la porte en utilisant deux panneaux de 61 cm et deux panneaux de 50 cm. Ceci provoque une irrégularité nuisible à l'esthétique, du fait des hauteurs différentes.Therefore, as illustrated on the figure 1 when a table has, for example, a height of 222 cm and a width of 280 cm, it is customary and necessary to make the door using two panels of 61 cm and two panels of 50 cm. This causes an irregularity detrimental to the aesthetics, because of the different heights.

Egalement, il sera nécessaire de recouper lesdits panneaux, dans le sens de la largeur, de 20 cm, provoquant irrémédiablement des chutes.Also, it will be necessary to intersect said panels, in the width direction, by 20 cm, irremediably causing falls.

De plus, si les panneaux présentent des motifs régulièrement répartis sur leur largeur, tels qu'emboutis de forme carrée ou autre, ceux-ci ne seront plus répartis de façon symétrique par rapport à l'axe de la porte, après recoupe des panneaux (voir figure 1).In addition, if the panels have patterns evenly distributed over their width, such as square-shaped or other shaped pieces, they will no longer be distributed symmetrically with respect to the axis of the door, after cutting panels ( see figure 1 ).

Des cas peuvent également se présenter où un panneau devra être recoupé en hauteur. Par exemple, si la hauteur du tableau est de 215 cm, il faudra recouper l'un des panneaux, celui de 50 cm par exemple, de 7 cm, pour obtenir une hauteur de 43 cm qui, s'ajoutant à un autre panneau de 50 cm et à deux panneaux de 61 cm standards, donneront la hauteur recherchée de 215 cm.There may also be cases where a sign will have to be intersected in height. For example, if the height of the painting is 215 cm, one of the panels, that of 50 cm for example, of 7 cm will have to be cut, to obtain a height of 43 cm which, adding to a another panel of 50 cm and two panels of standard 61 cm, will give the desired height of 215 cm.

On comprend bien donc la difficulté dans l'utilisation de panneaux standards du fait de la nécessité de devoir les mettre aux dimensions spécifiques d'une porte à réaliser.It is understandable therefore the difficulty in the use of standard panels because of the need to have them to the specific dimensions of a door to achieve.

Bien entendu, à l'inconvénient des chutes évoquées ci-dessus s'ajoute la main d'oeuvre pour mettre les panneaux standards aux dimensions. Il a été estimé que dans la réalisation d'une porte, il peut y avoir jusqu'à 10 % de pertes.Of course, to the disadvantage of the falls mentioned above is added the manpower to put the standard panels to dimensions. It has been estimated that in the realization of a door, there can be up to 10% of losses.

De plus, il s'agit d'un produit difficile à recycler du fait que le matériau isolant, en général du polyuréthane, est collé sur les faces internes du panneau.In addition, it is a product difficult to recycle because the insulating material, usually polyurethane, is stuck on the inner faces of the panel.

Un autre inconvénient majeur dans l'utilisation de panneaux standards, disponibles actuellement sur le marché, réside dans le fait qu'étant fabriqués en continu et découpés ensuite, tous les 300 cm, il en résulte nécessairement des bouts bruts de tronçonnage, laissant apparaître le matériau isolant. Ceci ne permet donc pas la fixation d'accessoires s'effectuant précisément aux extrémités des panneaux, tels que charnières, support de roulettes devant coopérer avec des rails fixes du tableau, serrures, etc., et c'est pourquoi il est indispensable de renforcer ces extrémités en leur rapportant des coiffes de finition en tôle, formant des embouts sur lesquels seront fixés rigidement les accessoires.Another major drawback in the use of standard panels, currently available on the market, lies in the fact that being continuously manufactured and then cut every 300 cm, this necessarily results in rough cut ends, revealing the insulating material. This does not allow the attachment of accessories made precisely at the ends of the panels, such as hinges, wheel stand to cooperate with fixed rails of the table, locks, etc., and that is why it is essential to strengthen these ends by bringing them sheet metal finishing caps, forming tips on which will be rigidly attached accessories.

La présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé de réalisation d'une porte sectionnelle constituée d'une pluralité de panneaux reliés entre eux par des charnières, chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne, l'autre externe, entre lesquelles est inséré un matériau isolant et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe et un profil concave destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux, et dont les extrémités latérales desdites peaux sont rigidifiées, de part et d'autre du panneau, par un élément de fermeture également métallique destiné à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte, caractérisé en ce que, quelles que soient la hauteur et la largeur de porte souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer, chaque panneau a une hauteur identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur de la porte et une largeur correspondant à la largeur de celle-ci, chacun desdits panneaux étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant et arrière, les chants profilés supérieur et inférieur, ainsi que les extrémités latérales rigides, laquelle boîte est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant par injection au travers d'un trou réservé à cet usage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés de la boîte, de manière à réaliser une porte d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux que dans celle des motifs réalisés sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation.The present invention aims to remedy all these drawbacks and concerns for this purpose a method of producing a sectional door consisting of a plurality of panels interconnected by hinges, each of them being formed by two metal skins one internal, the other external, between which is inserted an insulating material and whose upper and lower edges respectively have a convex profile and a concave profile intended to cooperate with each other by interlocking and allow the articulation of the panels, and whose lateral ends of said skins are stiffened, on either side of the panel, by an equally metallic closure element intended to receive accessories necessary for guiding the door, such as hinges or support wheels in fixed rails of the board , intended to be closed by the door, characterized in that, whatever the height and the width of the door souh According to the dimensions of the array of the bay to be closed, each panel has an identical height and corresponding to an exact dividend of the height of the door and a width corresponding to the width thereof, each of said panels being previously constituted. by a rigid metal box, closed on all sides, forming both the front and rear skins, the upper and lower profiled edges, as well as the rigid lateral ends, which box is intended to then receive the insulating material by injection through a hole reserved for this purpose, practiced preferentially on one of the sides of the box, so as to achieve a perfectly aesthetic door balanced in both the distribution of the panels that in the pattern made on them eventually, without any matching cut.

Une illustration des avantages obtenus par l'invention est représentée sur la figure 2 où, par comparaison avec la figure 1, on voit bien une porte symétrique par rapport à l'axe XX' et parfaitement équilibrée en hauteur et en largeur, et réalisée sans chute.An illustration of the advantages obtained by the invention is represented on the figure 2 where, compared to the figure 1 , we see a symmetrical door relative to the axis XX 'and perfectly balanced in height and width, and made without falling.

C'est ainsi que pourront être réalisés des panneaux, à la demande, compris par exemple entre 440 cm et 625 cm en hauteur, et de largeur souhaitée.Thus can be made panels, on demand, for example between 440 cm and 625 cm in height, and desired width.

La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.The present invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.

Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels :

  • La figure 1 représente une porte sectionnelle dans un exemple dimensionnel donné, réalisée avec des panneaux standards, selon l'art antérieur.
  • La figure 2 représente une porte sectionnelle selon le même exemple dimensionnel que la figure 1, mais à titre comparatif, réalisée avec des panneaux selon l'invention.
  • La figure 3 représente une vue en perspective éclatée d'un panneau pour porte sectionnelle, réalisé selon l'invention.
  • La figure 4 représente une vue d'un panneau selon la figure 3, après assemblage mécanique, pour la réalisation d'une boîte en vue de l'injection du matériau isolant.
  • La figure 5 représente une vue en coupe transversale selon la ligne VV de la figure 4, après injection du matériau isolant.
  • Les figures 6, 7 et 8 représentent, en coupe partielle et à échelle agrandie, l'articulation de deux panneaux successifs après montage, pour la réalisation d'une porte sectionnelle selon l'invention, respectivement en position de fermeture et en cours d'ouverture.
This description given by way of nonlimiting example, will better understand how the invention can be made with reference to the accompanying drawings in which:
  • The figure 1 represents a sectional door in a given dimensional example, made with standard panels, according to the prior art.
  • The figure 2 represents a sectional door according to the same dimensional example as the figure 1 , but for comparison, made with panels according to the invention.
  • The figure 3 is an exploded perspective view of a sectional door panel made according to the invention.
  • The figure 4 represents a view of a panel according to the figure 3 , after mechanical assembly, for producing a box for the injection of the insulating material.
  • The figure 5 represents a cross-sectional view along the line VV of the figure 4 , after injection of the insulating material.
  • The Figures 6, 7 and 8 represent, in partial section and on an enlarged scale, the articulation of two successive panels after assembly, for producing a sectional door according to the invention, respectively in the closed position and during opening.

La porte sectionnelle 1 désignée globalement sur les figures est constituée d'une pluralité de panneaux 2A reliés entre eux par des charnières 3, chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne 4, l'autre externe 5, entre lesquelles est inséré un matériau isolant 6 et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe 7 et un profil concave 8 destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux 2A.The sectional door 1 generally indicated in the figures consists of a plurality of panels 2A interconnected by hinges 3, each of them being formed by two metal skins, one internal 4, the other external 5, between which is inserted an insulating material 6 and whose upper and lower edges respectively have a convex profile 7 and a concave profile 8 intended to cooperate with each other by interlocking and allow the articulation of the panels 2A.

Selon une caractéristique essentielle de l'invention, bien représentée sur la figure 2, quelles que soient la hauteur 'H' et la largeur 'l' de porte 1 souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer, chaque panneau 2 a une hauteur 'h' identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur 'H' de la porte 1 et une largeur 'l' correspondant à la largeur de celle-ci, chacun desdits panneaux 2 étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant 5 et arrière 4, les chants profilés supérieur 7 et inférieur 8, ainsi que les extrémités latérales rigides 9,10, destinées à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte.According to an essential characteristic of the invention, well represented on the figure 2 regardless of the desired height 'H' and width '1' of door 1, depending on the dimensions of the array of the bay to be closed, each panel 2 has a height 'h' identical and corresponding to an exact dividend of the height 'H' of the door 1 and a width 'l' corresponding to the width thereof, each of said panels 2 being previously constituted by a rigid metal box, closed on all sides, forming both the front skin 5 and back 4, the upper profile edges 7 and lower 8, as well as the rigid lateral ends 9, 10, intended to receive accessories necessary for guiding the door, such as hinges or support rollers in fixed rails of the board, intended to be closed by the door.

Une boîte ainsi constituée est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant 6 par injection au travers d'un trou 11 réservé à cet usage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés 9,10 de la boîte, de manière à réaliser une porte 1 d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux 2 que dans celle des motifs réalisés 12 sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation, nécessaire lorsque la porte 1A est réalisée à partir de panneaux standards 2A et des motifs 12A.A box thus formed is intended to then receive the insulating material 6 by injection through a hole 11 reserved for this purpose, preferably made on one of the sides 9,10 of the box, so as to make a door 1 of aesthetic perfectly balanced both in the distribution of panels 2 than in the pattern made 12 thereon possibly without any matching cut, necessary when the door 1A is made from standard panels 2A and 12A patterns.

La boîte destinée à l'injection du matériau isolant 6 pour l'obtention d'un panneau 2 fini et sur mesure est obtenue par les étapes suivantes :

  • découpage de la peau avant 5 à partir d'une tôle plane, et profilage de ses bords supérieur et inférieur pour obtenir les zones d'emboîtement respectivement convexe 7 et concave 8,
  • découpage de la peau arrière 4 à partir d'une tôle plane, et pliage de deux bandes latérales 9,10 à 90° constituant les extrémités rigides de la boîte, destinées à la fixation des accessoires, et contre-pliage 13,14 des ces bandes 9,10 vers l'intérieur pour se rabattre sur des zones correspondantes de la peau avant 5 en vue de sa fixation,
  • perçage du trou d'injection 11 sur l'une de ces extrémités 9,10.
The box intended for the injection of the insulating material 6 to obtain a finished and customized panel 2 is obtained by the following steps:
  • cutting the front skin 5 from a flat sheet, and profiling its upper and lower edges to obtain the respectively convex 7 and concave nesting zones 8,
  • cutting the rear skin 4 from a flat sheet, and folding two side strips 9,10 to 90 ° constituting the rigid ends of the box, for attaching the accessories, and against-folding 13,14 of these bands 9,10 inwards to fall back on corresponding areas of the front skin 5 for fixing,
  • drilling the injection hole 11 on one of these ends 9,10.

De manière à compenser les zones vides d'extrémités supérieure et inférieure, droite et gauche de la peau avant 5 au niveau des parties profilées convexe 7 et concave 8, non recouvertes par la tôle arrière 4, des cales profilées correspondantes 15,16 et 17,18 sont mises en place dans ces zones afin de rendre la boîte étanche lors de l'injection du matériau isolant 6.In order to compensate for the empty areas of the upper and lower ends, right and left of the front skin 5 at the level of the convex profile portions 7 and concave 8, not covered by the rear sheet 4, corresponding profiled wedges 15, 16 and 17 , 18 are placed in these zones in order to make the box tight during the injection of the insulating material 6.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les cales supérieures 15,16 et inférieures 17,18, correspondant aux zones convexe 7 et concave 8 de la peau avant 5, comportent des moyens d'immobilisation constitués d'une part par des nervures 19,20 obtenues par pliage à proximité des chants supérieur 21 et inférieur 22 du panneau arrière 4, destinées à coopérer avec des épaulements correspondants 23,24 des cales 15,16,17,18, et d'autre part par une nervure interne 25 réalisée dans le profil convexe 7 du panneau avant 5, laquelle nervure 25 est destinée à coopérer avec une gorge correspondante 26 réalisée sur les cales supérieures 15,16, par emboîtement.According to another characteristic of the invention, the upper wedges 15, 16 and lower 17, 18, corresponding to the convex zones 7 and concave 8 of the front skin 5, comprise immobilization means consisting on the one hand by ribs 19 , 20 obtained by folding near the upper edges 21 and lower 22 of the rear panel 4, intended to cooperate with corresponding shoulders 23,24 wedges 15,16,17,18, and secondly by an internal rib 25 made in the convex profile 7 of the front panel 5, which rib 25 is intended to cooperate with a corresponding groove 26 made on the upper wedges 15,16, by interlocking.

Selon une autre caractéristique de l'invention, une autre nervure interne 27 en forme d'oméga, constituant conséquemment une rainure externe de même forme, est destinée au logement d'un joint longitudinal 28 sur toute la longueur de la zone convexe 7 de la peau avant 5, destiné à coopérer avec la zone concave 8 d'un panneau successif lors de l'articulation de l'un par rapport à l'autre. Ceci a pour but d'obtenir un effet d'anti-pincement des doigts au niveau des articulations.According to another characteristic of the invention, another internal rib 27 in the shape of omega, consequently constituting an external groove of the same shape, is intended to accommodate a longitudinal joint 28 over the entire length of the convex zone 7 of the front skin 5, intended to cooperate with the concave zone 8 of a successive panel during the articulation of one relative to the other. This is intended to achieve an anti-pinch effect of the fingers at the joints.

Avantageusement, les cales supérieures 15,16 comportent des gorges 29 de forme correspondant aux nervures internes 27 en forme d'oméga réalisées dans la zone convexe 7 de la peau avant 5, de manière à ce que la nervure interne 27 et la gorge 29 coopèrent entre elles au montage, complémentairement aux nervure 25-gorge 26 précitées.Advantageously, the upper wedges 15, 16 comprise grooves 29 of shape corresponding to the internal omega-shaped ribs 27 formed in the convex zone 7 of the front skin 5, so that the internal rib 27 and the groove 29 cooperate. between them to the assembly, complementarily to the aforementioned rib 25-throat 26.

Il est à noter que la nervure interne 25 réalisée dans le profil convexe 7 du panneau avant 5 a également pour destination de permettre le logement de la charnière 3 lors du montage de deux panneaux successifs.It should be noted that the internal rib 25 made in the convex profile 7 of the front panel 5 is also intended to allow the housing of the hinge 3 when mounting two successive panels.

L'invention concerne le procédé pour l'obtention d'un panneau, mais également ce panneau et la porte sectionnelle obtenue à partir de ces panneaux.The invention relates to the method for obtaining a panel, but also this panel and the sectional door obtained from these panels.

Claims (8)

Procédé de réalisation d'une porte sectionnelle (1) constituée d'une pluralité de panneaux (2) reliés entre eux par des charnières (3), chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne (4), l'autre externe (5), entre lesquelles est inséré un matériau isolant (6) et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe (7) et un profil concave (8) destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux (2) entre eux, et dont les extrémités latérales desdites peaux sont rigidifiées, de part et d'autre du panneau, par un élément de fermeture également métallique destiné à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte, caractérisé en ce que chaque panneau (2) a une hauteur (h) identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur (H) de la porte (1) et une largeur (1) correspondant à la largeur de celle-ci, sans aucune recoupe d'adaptation, quelles que soient la hauteur (H) et la largeur (1) de porte souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer.Process for producing a sectional door (1) consisting of a plurality of panels (2) interconnected by hinges (3), each of them being formed by two metal skins, the inner one (4), the other external (5), between which is inserted an insulating material (6) and whose upper and lower edges respectively have a convex profile (7) and a concave profile (8) intended to cooperate with each other by interlocking and allow the articulation of the panels (2) between them, and whose lateral ends of said skins are stiffened, on either side of the panel, by an equally metallic closure element intended to receive accessories necessary for guiding the door, such as hinges or support wheels in fixed rails of the board, intended to be closed by the door, characterized in that each panel (2) has a height (h) identical and corresponding to an exact dividend of the height (H) of the Harbor e (1) and a width (1) corresponding to the width thereof, without any matching cut, regardless of the desired height (H) and width (1) of door, depending on the dimensions of the table from the bay to close. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits panneaux (2) étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant (5) et arrière (4), les chants profilés supérieur (7) et inférieur (8), ainsi que les extrémités latérales rigides (9,10), laquelle boîte est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant (6) par injection au travers d'un trou (11) réservé à cet usage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés (9,10) de la boîte, de manière à réaliser une porte (1) d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux (2) que dans celle des motifs réalisés (12) sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation.A method according to claim 1, characterized in that each of said panels (2) being previously constituted by a rigid metal box, closed on all sides, forming both the front skin (5) and rear (4), the upper profile edges (7) and lower (8), as well as rigid lateral ends (9, 10), which box is intended to then receive the insulating material (6) by injection through a hole (11) reserved for this purpose, preferably made on one of the sides (9, 10). ) of the box, so as to achieve a perfectly balanced aesthetic door (1) both in the distribution of the panels (2) than in that of the patterns made (12) thereon, without any matching cut. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la boîte destinée à l'injection du matériau isolant (6) pour l'obtention d'un panneau (2) fini et sur mesure est obtenue par les étapes suivantes : - découpage de la peau avant (5) à partir d'une tôle plane, et profilage de ses bords supérieur et inférieur pour obtenir les zones d'emboîtement respectivement convexe (7) et concave (8), - découpage de la peau arrière (4) à partir d'une tôle plane, et pliage de deux bandes latérales (9,10) à 90° constituant les extrémités rigides de la boîte, destinées à la fixation des accessoires, et contre-pliage (13,14) des ces bandes (9,10) vers l'intérieur pour se rabattre sur des zones correspondantes de la peau avant (5) en vue de sa fixation, - perçage du trou d'injection (11) sur l'une de ces extrémités (9,10). Method according to claim 2, characterized in that the box for the injection of the insulating material (6) for obtaining a finished and customized panel (2) is obtained by the following steps: - cutting the front skin (5) from a flat sheet, and profiling its upper and lower edges to obtain the respectively convex (7) and concave (8) interlocking zones, - cutting of the rear skin (4) from a flat sheet, and folding of two side strips (9,10) at 90 ° constituting the rigid ends of the box, for attaching accessories, and against-folding (13,14) of these bands (9,10) inwards to fall back on corresponding areas of the front skin (5) for fixing, - Drilling the injection hole (11) on one of these ends (9,10). Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, de manière à compenser les zones vides d'extrémités supérieure et inférieure, droite et gauche de la peau avant (5) au niveau des parties profilées convexe (7) et concave (8), non recouvertes par la tôle arrière (4), des cales profilées correspondantes (15,16 et 17,18) sont mises en place dans ces zones afin de rendre la boîte étanche lors de l'injection du matériau isolant (6).Method according to Claim 3, characterized in that, in order to compensate for the empty areas of upper and lower extremities, right and left of the front skin (5) at the level of the convex (7) and concave (8) profiled parts, not covered by the rear plate (4), corresponding profiled wedges (15, 16 and 17, 18) are put in place in these areas to make the box tight when injecting the insulating material (6). Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cales supérieures (15,16) et inférieures (17,18), correspondant aux zones convexe (7) et concave (8) de la peau avant (5), comportent des moyens d'immobilisation constitués d'une part par des nervures (19,20) obtenues par pliage à proximité des chants supérieur (21) et inférieur (22) du panneau arrière (4), destinées à coopérer avec des épaulements correspondants (23,24) des cales (15,16,17,18), et d'autre part par une nervure interne (25) réalisée dans le profil convexe (7) du panneau avant (5), laquelle nervure (25) est destinée à coopérer avec une gorge correspondante (26) réalisée sur les cales supérieures (15,16), par emboîtement.Method according to claim 4, characterized in that the upper (15,16) and lower (17,18) wedges, corresponding to the convex (7) and concave (8) zones of the front skin (5), comprise immobilisation constituted on the one hand by ribs (19,20) obtained by folding in the vicinity of the upper (21) and lower (22) edges of the rear panel (4), intended to cooperate with corresponding shoulders (23,24) wedges (15, 16, 17, 18), and secondly by an internal rib (25) made in the convex profile (7) of the front panel (5), which rib (25) is intended to cooperate with a corresponding groove (26) made on the upper wedges (15, 16), by interlocking. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'une autre nervure interne (27) en forme d'oméga, constituant conséquemment une rainure externe de même forme, est destinée au logement d'un joint longitudinal (28) sur toute la longueur de la zone convexe (7) de la peau avant (5), destiné à coopérer avec la zone concave (8) d'un panneau successif lors de l'articulation de l'un par rapport à l'autre.Method according to one of Claims 4 or 5, characterized in that another omega-shaped internal rib (27), correspondingly constituting an outer groove of the same shape, is intended to accommodate a longitudinal joint (28). over the entire length of the convex zone (7) of the front skin (5), intended to cooperate with the concave zone (8) of a successive panel during the articulation of one with respect to the other. Panneau obtenu selon le procédé des revendications 1 à 6.Panel obtained according to the method of claims 1 to 6. Porte sectionnelle (1) réalisée à partir de panneaux (2) selon la revendication 7.Sectional door (1) made from panels (2) according to claim 7.
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