EP2042675A1 - Profilé à rupture de pont thermique comportant des moyens isolants clipables ou encliquetables - Google Patents

Profilé à rupture de pont thermique comportant des moyens isolants clipables ou encliquetables Download PDF

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EP2042675A1
EP2042675A1 EP08352010A EP08352010A EP2042675A1 EP 2042675 A1 EP2042675 A1 EP 2042675A1 EP 08352010 A EP08352010 A EP 08352010A EP 08352010 A EP08352010 A EP 08352010A EP 2042675 A1 EP2042675 A1 EP 2042675A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating
profiles
profile
metal
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08352010A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Monfort
Jean-Hugues Fortier
Pierre Cotte
Eric Fromentin
Franck Saez
Guy Aubertin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro ASA filed Critical Norsk Hydro ASA
Publication of EP2042675A1 publication Critical patent/EP2042675A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/26305—Connection details
    • E06B2003/26312—Snap connections
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    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26325—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space
    • E06B2003/26329—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space the insulating strips between the metal sections being interconnected

Definitions

  • the general problem to be addressed by the present invention more generally relates to the thermal break profiles whose connection between the insulating parts and the metal parts is generally not removable.
  • a simple realization of a different coloring of the two metal profiles united by the insulating parts is not allowed, nor an easy recycling of the composite profile.
  • the state of the art teaches a solution of profile with thermal rupture unbreakable which consists in keeping at a distance two metal profiles via detachable metal elements forming part of the profiles from the manufacturing process, and to further connect these two sections by means of a cast resin in appropriate housings. Once the resin has been cast and dried, the detachable elements of the profiles are generally removed by machining, and the thermal break profile is thus obtained. Such a method is long and expensive, and the separation of the constituent metal and insulating elements of the profile, for recycling is very difficult.
  • the prior art still teaches the document WO 2005/008011 which relates to a composite profile, in particular for doors, windows, or facades, comprising for example two metal profiles and two insulating parts positively connected to each other, so that the flange sections on the two insulating parts , engage in adjacent grooves formed on the metal profiles.
  • the invention according to this document is characterized in that there is a partition wall, disposed between the adjacent grooves, extending at the end thereof away from the base of the grooves, beyond the end free of the crimping tabs of a metal section, and comprising a shoulder at this point which ensures a positive assembly of the flange sections of the insulating parts, taken together with the metal profiles.
  • the two metal profiles and the two insulating profiles are further linked together by means of a crimp connection with all the disadvantages brought about by a crimping operation as explained above.
  • the means for interposing a portion of the metal profiles between the first and second insulating profiles combined with the connection by clipping or snapping of the insulating profiles together facilitates the introduction of the insulating profiles on the metal profiles avoiding assembly by sliding from one to the other, while allowing a quick and easy separation of the insulating and metal profiles by simple reversibility of the connection by clipping or snapping.
  • the second clamping connection makes it possible to provide longitudinal shear resistance of the upper profile to that of a single connection and approaching the crimping connection without having the disadvantages thereof.
  • the bending deformation of the transverse extension of the deformable material of the insulating profile makes it possible to add new capabilities to the profile, in particular to preserve air cells between the profiles. in order to improve the thermal insulation of the thermal break profile, and furthermore to improve the longitudinal shear strength of the profile by increasing the adhesion and friction forces between the metal and insulating profiles while minimizing the compactness of said profile.
  • said interposing means comprise two sets of two identical abutments respectively arranged symmetrically on either side of the connection by clipping or snapping of the insulating profiles together.
  • This characteristic allows an optimization of the distribution of the forces in the connection between the insulating profiles and the metal profiles.
  • At least one of said stops adopts a convex rounded shape cooperating with a complementary concave shape of an insulating profile constituting one of the interlocking means of the first and second insulating sections respectively with each of said first and second metal sections.
  • This characteristic proposes a form of interlocking allowing an establishment of the insulating profiles by clipping on the metal profiles, allowing a fast assembly of the profile with rupture of thermal bridge.
  • the insulating profiles can be slid on the metal profiles with, thanks to the shape of the interlocking and to the assembly principle according to the invention of the insulating and metal profiles, easier sliding thus faster.
  • said convex rounded shape cooperates with said complementary concave shape of an insulating profile, by a connection to a degree of freedom in rotation along the longitudinal axis of said section with a broken bridge thermal, degree of freedom in rotation adapted to be actuated during said first clamping connection.
  • This characteristic contributes to a particular mode of implementation of a first clamping connection, making it possible to maintain a general membrane and alveolar character of the thermal break profile.
  • the first and second metal sections respectively comprise two grooves which are made to be recessed, able to accommodate respectively two extensions of deformable material of a first and a second insulating section, said extensions of material being simultaneously deformed during the forming the connection by clipping or snapping the insulating profiles together.
  • said transverse end extension contributes in part to said complementary concave shape of an insulating profile, with a view to cooperating with said first clamping connection, by means of a pressure exerted on said convex rounded shape by the deformation of said complementary concave shape obtained during the bending deformation of said transverse end.
  • This characteristic proposes a particularly advantageous embodiment for the two clamping connections, which is very compact, the connection by clipping or snapping of the insulating profiles between them causing, when it is activated, a synergy of the clampings tending to increase the effects of the first connection. by clamping by means of the second clamping connection, this without prejudice to the general honeycomb nature of said thermal break profile.
  • the step of clipping or clipping the first and second insulating profiles together further comprises deforming at least a portion of the interlocking means of the first and second insulating sections respectively with each of said first and second profiles.
  • metal by means of the bending deformation of the transverse extension of deformable material, so that the second clamping connection contributes to the first clamping connection.
  • the step consisting in clipping or clipping the first and second insulating profiles together consists in bringing a central part of the insulating profiles closer to one another, the latter adopting respectively a convexly convex longitudinal shape.
  • transversal consists in generating an induced rotation of the concave portions of the transverse ends of the insulating profiles around the convex stops of the metal profiles.
  • the first 1 and second 2 metal profiles can adopt in their visible part which is not in contact with the insulating profiles 3 and 4, any shape, metallic material and finish known and appropriate to the intended application of the section 10 to rupture thermal bridge.
  • the section 10 is a profile for doors or windows. It comprises longitudinal cells so known, as shown. The apparent part of these metal sections 1 and 2 will therefore not be described in more detail here.
  • the assembly solution according to the invention advantageously allows different finishes on each of the two metal sections 1 and 2 of the section 10 because the assembly of the metal sections with the insulating sections 3 and 4 does not cause any damage to the surface condition metal profiles 1 and 2, as will be explained later.
  • the insulating profiles 3 and 4 are advantageously made in a conventional plastic material for this application, for example polyamide, in particular filled with fiber, PVC, polypropylene, or the like, offering an elastic elastic deformation capacity suitable, especially in order to allow an embodiment of the connecting means 9 of the first 3 and second 4 insulating sections between them, as will be explained later.
  • the insulating profiles 3 and 4 respectively adopt a shape of rod or web-shaped cross-section bar of constant thickness or variable thickness over the width of the web between the two transverse ends thereof , preferably curved with a vertex of curvature equidistant from the two transverse ends of a bar, intended to flatten when the connection 13 is made by pressure on the crown of curvature.
  • Such a deformable web-shaped structure of the insulating profiles 3, 4 makes it possible, after assembly of the section 10, to obtain a thermal break profile having longitudinal air cells trapped between the two metal sections in order to improve the thermal performance of the profile 10.
  • the profiles 3 and 4 therefore advantageously respectively have transverse convex sails whose convexities are opposite or arranged back to back, as shown in FIG. figure 1 such that, when the link 13 is made by compressing the vertexes of curvature towards each other, these convex veils flatten out to tend to form two parallel sails, as shown in FIG. figure 2 , having a modulus of inertia appropriate to the required resistance required to this type of profile 10 thermal break.
  • the link 13 further contributes to impart to the assembled section 10 this mechanical strength by establishing a complete mechanical connection the webs in their central transverse parts.
  • the figure 2 shows a slight residual convexity after assembly whose reduction of inertia it induces is largely offset by the connection 13 of the sails.
  • the sails of the insulating profiles 3 and 4 may have a lower material thickness in their respective transverse central portions in order to facilitate their deformations with a view to producing the connection 13.
  • the interlocking means 8 of the first 3 insulating section with the first metal section 1 may consist of any form that can be engaged at each transverse end of the insulating section, as shown in the figures, or for each of these ends, for example an element. male formed on one of the metal profile elements 1 and 2, or insulating section 3, in the example shown on the metal profiles 1 and 2, and a female element formed on each corresponding end of the other of the insulating profiled elements 3 or metal profiles 1 and 2, as will be explained later.
  • the interlocking means 8 allow a connection by interlocking between each of the insulating profiles 3, 4, and the two metal sections, respectively.
  • the longitudinal rib 14 and the elastic housing 24 are arranged on the inner faces of the insulating profiles 3 and 4 respectively, intended to be in facing relation when the two insulating profiles 3 and 4 are fitted on the metal profiles 1 and 2 , as shown on the figure 1 , in view of the combination of the two insulating profiles 3 and 4 between them, and intended to be nested one into the other by pressing the two insulating sections against each other to make a clipping or snapping of the rib 14 in the elastic housing 24 as shown in the figure 2 .
  • the clipping arrangement is designed so that it is completed when the longitudinal linear vertices of the two longitudinal webs, of convex cross-section at rest, constituting respectively the two insulating sections 3 and 4, are brought closer to one another.
  • the two stops of the same metal section 1 or 2 are for example located at the two transverse ends of a rib 29 or 30 longitudinal, the two longitudinal ribs 29 and 30 respectively of the first 1 metal profile and the second 2 metal section being intended to be in facing relation during the introduction of the insulating profiles 3 and 4, as shown in FIG. figure 1 .
  • Each rib 29, 30 is preferably integrally formed with its respective profile and attached thereto by two webs 30 and 31, advantageously in the form of a square, thus forming two grooves 21 arranged back-to-back, in cooperation with the two ends of the rib considered, as shown in the figures, grooves whose function will be explained later.
  • the four stops 15, 16, 17, 18 which extend along the metal profiles 1 and 2 respectively, each advantageously adopt a transverse convex rounded shape cooperating with a complementary transverse concave shape disposed at a transverse end of an insulating profile 3 , 4, and extending longitudinally throughout thereof, thus constituting one of the interlocking means 8 of the first 3 and second 4 insulating sections respectively with each of said first 1 and second 2 metal sections.
  • the four stops 15, 16, 17, 18 thus cooperate respectively with the four concave shapes disposed at the four transverse ends of the two insulating profiles 3 and 4.
  • the rounded shape and the complementary concave shape can be defined so that the interlocking is only by sliding one profile over the other or so that the interlocking can be achieved by a simple pressure of the insulating profile on the metal section. It should be noted that the rounded shapes of the abutments and the corresponding concave shapes of one of the two insulating profiles 3 or 4 may be different from the interlockings of the other insulating profile, such that one of the insulating profiles 3 or 4 can be slidably mounted on the metal profiles 1 and 2, and the other by pressure, in order to clip or snap joint 13 for example.
  • the convex rounded shape of a stop 15, 16, 17, 18 cooperates with the corresponding complementary concave shape of an insulating profile 3, 4, advantageously by a connection with a degree of freedom in rotation along the longitudinal axis of the thermal break profile, degree of freedom in rotation adapted to be actuated during the first clamping connection.
  • the longitudinal sails with transverse convexity of the insulating profiles 3 and 4 are flattened by an induced rotation of the concave portions of the ends. transverse insulating profiles 3, 4 around the convex stops 15, 16, 17, 18 of the metal sections 1 and 2.
  • an insulating section 3 or 4 comprises, preferably at each of its transverse ends 19, 20 or 22, 23, a transverse extension of deformable material in flexion, housed in the grooves 21 described above of the metal sections. 1 and 2, this extension 5 of material being deformed in flexion during the formation of the connection 13 by clipping or snapping of the insulating profiles 3, 4 between them, in order to make the second connection by clamping the insulating profiles 3 and 4 against the metal sections 1 and 2.
  • This second clamping connection is obtained by virtue of the pressure exerted by the deformed material in the groove 21 which blocks it.
  • this transverse extension 5 of deformable material is present at each transverse end of the two insulating sections 3 and 4 and extends throughout these sections.
  • Each transverse end 5 of each insulating profile 3, 4 is immobilized longitudinally in a groove 21, preferably without stress or substantially without rest stress, in the position shown in FIG. figure 1 when the insulating sections 3 and 4 are placed facing each other in order to assemble the section 10, and put under bending stress during the displacement of the insulating sections 3 and 4 towards each other , for the formation of the connection 13 by clipping or latching, as explained above.
  • the transversal extension 5 of an insulating section 3, 4, fitted into its corresponding groove 21 of a metal profile 3, 4, constitutes, in addition, another of the interlocking means 8 of the first 3 and second 4 insulating sections respectively with each of said first 1 and second 2 metal profiles.
  • This transverse extension 5 may advantageously be in the form of a longitudinal web of profiled cross section advantageously curved, as shown in FIG. figure 1 in view of a synergy of the first and second clamping connections as will be explained later.
  • the two opposite end surfaces of said longitudinal web (longitudinal edge of the web constituting the deformable transverse extension) are for example simply parallel or substantially parallel, in order to have a thickness substantially equal to the width of the U-shaped cross-section of the web.
  • the first 1 and second 2 metal profiles advantageously comprise respectively four grooves 21 in pairs for the same metal profile, able to accommodate respectively the four transverse extensions 5 deformable material bending of a first 3 and a second 4 insulating sections, said transverse extensions 5 of deformable material being simultaneously deformed during the formation of the connection 13 by clipping or snapping of the insulating sections 3, 4 between them.
  • each transverse end extension of flexibly deformable material of an insulating section 3 or 4 partially participates in said complementary concave shape of an insulating section 3, 4, in order to cooperate with the first connection by tightening, by means of a pressure exerted on the rounded or abutment shape 15, 16, 17, 18 convex, by the deformation of the complementary concave shape obtained during the bending deformation of the transverse end.
  • the insulating sections 3 and 4 will have the capacity to deform in a transverse plane in the direction 12 of establishment of the link 13 by clipping, over a distance or a displacement corresponding to the distance at least necessary for the formation of the connection 13 by clipping or snapping as defined above.
  • the extensions 5 of deformable ends of the insulating profiles will have to withstand such a displacement and will be defined so as to exert their tightening by preferably elastic deformation on this displacement.
  • the binding by clipping will advantageously removable in order to easily recycle the assembled product by allowing easy and fast dissociation between the metal profiles and the insulating profiles, by simply removing the link 13 and then by a disengagement or longitudinal sliding of the stops 15, 16, 17, 18.
  • the end extensions 5 can be made so that they can be arranged without stress in the grooves 21, while the abutments 15, 16, 17, 18 of the metal profiles are nested in the complementary concave shapes of the insulating profiles 3 and 4 , and that the rib 14 is in the latching position in the housing 24, being in contact with the protuberances 28 and ready for completion of the connection 13 by bringing the central parts of the insulating profiles 3 and 4 closer to one another. another, in the direction 12, to penetrate the end of the rib 14 into the housing 24 in order to clipping or snapping, as shown in FIG. figure 2 .
  • the width dimension of the assembled section 10 is dependent on the position of the insulating profiles when they are associated with each other via the connection 13. For example, in the example shown, before the connection 13 is made ( figure 1 ), due to convex transverse shapes back to back of the profiles 3 and 4, the transverse ends of each of these insulating profiles are respectively closer to each other than when the connection 13 is made ( figure 2 ), since the bringing together of the central parts of the profiles 3 and 4 in the direction 12, during the realization of the connection 13, moves the respective transverse ends of each of the insulating profiles 3 and 4, and thus widens the profile 10.
  • connection 13 is possible while remaining in the spirit of the invention, in particular as a function of the mechanical resistance required in the width direction to the profile 10 (compression), for example a bringing together of the transverse ends insulating sections 3 and 4 when making the connection 13, in the case where the insulating profiles have convex faces facing each other (not shown), knowing that the realization of the connection 13 will change the width of the profile assembled with the link 13, by increasing or decreasing, relative to the profile before assembly via the link 13.
  • the step consisting in exerting the two opposing thrusts in the direction 12 bringing a central part of the insulating sections towards each other, the latter adopting respectively a cross-convexity longitudinal sail form, consists to generate an induced rotation of the concave portions of the transverse ends of the insulating profiles 3, 4, around the convex stops 15, 16, 17, 18 of the metal profiles 1 and 2, without generating movement of the edges of the transverse ends of the insulating profiles which are prisoners of the grooves 21 of the metal profiles.
  • the thermal break profile of the invention can be applied anywhere and place of use of such profiles requiring the combination of metal profiles and insulating for the formation of a composite profile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Profilé (10) à rupture de pont thermique comportant : - un premier (1) et un deuxième (2) profilés métalliques, - des moyens de liaison complète (7) des premier et deuxième profilés métalliques en vue de former ledit profilé à rupture de pont thermique, comportant : - un premier (3) et un deuxième (4) profilé isolant, - des moyens d'emboîtement (8) des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun des premier et deuxième profilés métalliques, - des moyens de liaison (9) des premier et deuxième profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement en vue de former ladite liaison complète entre les premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques, - des moyens d'interposition (11) entre les premier (3) et deuxième (4) profilés isolants, d'une partie des premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques, - lesdits moyens de liaison (9) des premier (1) et deuxième (2) profilés isolants entre eux comportant une liaison (13) par clipage ou encliquetage selon une direction (12) coopérant avec les moyens d'interposition (11) pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre les premier (3) et deuxième (4) profilés isolants, - ledit profilé (10) à rupture de pont thermique étant caractérisé en ce qu'un des profilés isolants comporte, à une de ses extrémités transversales (19, 20 ; 22, 23), une extension (5) transversale de matière déformable par flexion, logée dans une rainure (21) d'un des profilés métalliques, cette extension de matière étant déformée en flexion lors de la formation de la liaison (13) des profilés isolants entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage du profilé isolant contre le profilé métallique comportant la rainure (21).

Description

  • La présente invention se rapporte à un profilé à rupture de pont thermique comportant :
    • un premier profilé métallique,
    • un deuxième profilé métallique,
    • des moyens de liaison complète des premier et deuxième profilés métalliques en vue de former ledit profilé à rupture de pont thermique, comportant :
      • un premier profilé isolant,
      • un deuxième profilé isolant,
      • des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques,
      • des moyens de liaison des premier et deuxième profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement en vue de former ladite liaison complète entre les premier et deuxième profilés métalliques,
    • des moyens d'interposition entre les premier et deuxième profilés isolants, d'une partie desdits premier et deuxième profilés métalliques,
    • lesdits moyens de liaison des premier et deuxième profilés isolants entre eux comportant une liaison par clipage ou encliquetage selon une direction coopérant avec lesdits moyens d'interposition pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre lesdits premier et deuxième profilés isolants.
  • Le problème général que se propose d'aborder la présente invention concerne plus largement les profilés à rupture de pont thermique dont la liaison entre les parties isolantes et les parties métalliques n'est généralement pas démontable. Ainsi, une réalisation simple d'une coloration différente des deux profilés métalliques unis par les parties isolantes n'est pas permis, ni un recyclage aisé du profilé composite.
  • La raison principale d'une liaison recherchée nécessairement indémontable ou quasi-indémontable par l'homme du métier, réside dans la résistance mécanique importante que doit offrir un profilé à rupture de pont thermique, un tel profilé entrant dans la constitution des portes, fenêtres, portes-fenêtres, châssis fixe ou analogue d'une construction.
  • L'état de la technique enseigne une solution de profilé à rupture de pont thermique indémontable qui consiste à maintenir à distance deux profilés métalliques via des éléments métalliques détachables faisant partie des profilés au départ du procédé de fabrication, et à relier en outre ces deux profilés par l'intermédiaire d'une résine coulée dans des logements appropriés. Une fois la résine coulée et séchée, les éléments détachables des profilés sont éliminés généralement par usinage, et le profilé à rupture de pont thermique est ainsi obtenu. Un tel procédé est long et coûteux, et la séparation des éléments métalliques et isolants constitutifs du profilé, en vue du recyclage est très difficile.
  • L'état de la technique enseigne une autre solution de profilé non démontable à rupture de pont thermique qui consiste à relier deux profilés métalliques par des barrettes isolantes serties, en général deux barrettes isolantes. Une fois l'ensemble serti, la séparation des éléments métalliques et isolants est également très difficile.
  • Une autre solution de l'état de la technique est connue du document DE 26 60 436 , qui correspond en partie au domaine d'application de la présente invention, décrit plus haut. Selon ce document, les deux profilés isolants sont glissés dans deux rainures disposées en vis-à-vis sur chaque profilé métallique, puis encliquetés soit sur les profilés métalliques, soit entre eux, en vue de réaliser une liaison résistant au cisaillement avec les profilés métalliques. Cette liaison résistant au cisaillement est obtenue grâce à des éléments de compression formés sur les profilés isolants, de type tige de pression, placés en position d'étayage entre les rainures en vis-à-vis de chaque profilé métallique. Une telle solution améliore, par rapport aux autres solutions précédemment décrites, la question d'une coloration différente des deux profilés métalliques, car ces deux profilés peuvent selon cette technique être assemblés après avoir été colorés, le processus d'assemblage étant apte à ne provoquer aucun dommage sur les surfaces des profilés métalliques. Par contre, la séparation des éléments isolants et métalliques selon la technique d'assemblage de ce document bien que plus facile que pour les solutions précédentes, est toujours aussi problématique, puisque l'assemblage obtenu est présenté comme étant quasi inamovible. En outre, la mise en place des profilés isolants sur les profilés métalliques peut être rendue difficile par un frottement élevé entre les divers éléments. Enfin, pour que la mise en place des barrettes isolantes et que la compression soit efficace, il faut maîtriser parfaitement la géométrie de la zone de compression, c'est à dire l'espace entre les rainures en vis-à-vis et la longueur des tiges de pression, laissant peu de tolérances pour un bon fonctionnement.
  • L'art antérieur enseigne encore le document WO 2005/008011 qui se rapporte à un profilé composite, notamment pour portes, fenêtres, ou façades, comportant par exemple deux profilés métalliques et deux pièces isolantes connectées positivement l'une à l'autre, de telle sorte que les sections de brides sur les deux pièces isolantes, s'engagent dans des rainures adjacentes formées sur les profilés métalliques. L'invention selon ce document se caractérise en ce qu'il existe une paroi de séparation, disposées entre les rainures adjacentes, s'étendant à l'extrémité de celle-ci loin de la base des rainures, au-delà de l'extrémité libre des languettes de sertissage d'un profilé métallique, et comprenant un épaulement à ce point qui assure un assemblage positif des sections de bride des pièces isolantes, prises ensemble, avec les profilés métalliques. Les deux profilés métalliques et les deux profilés isolants sont en outre liés entre eux au moyen d'une liaison par sertissage avec tous les inconvénients apportés par une opération de sertissage comme expliqué plus haut.
  • L'art antérieur enseigne encore le document DE 73 05 385 qui se rapporte à un profilé à rupture de pont thermique formé à partir de deux barrettes d'isolant encliquetées l'une dans l'autre et emprisonnant deux profilés métalliques. La technologie selon ce document propose un montage extrêmement compact qui présente notamment l'inconvénient de rendre le démontage du profilé problématique et peu aisé.
  • La présente invention a pour but essentiel de pallier ces inconvénients. Plus précisément, elle consiste en un profilé à rupture de pont thermique comportant :
    • un premier profilé métallique,
    • un deuxième profilé métallique,
    • des moyens de liaison complète des premier et deuxième profilés métalliques en vue de former ledit profilé à rupture de pont thermique, comportant :
      • un premier profilé isolant,
      • un deuxième profilé isolant,
      • des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques,
      • des moyens de liaison des premier et deuxième profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement en vue de former ladite liaison complète entre les premier et deuxième profilés métalliques,
    • des moyens d'interposition entre les premier et deuxième profilés isolants, d'une partie desdits premier et deuxième profilés métalliques,
    • lesdits moyens de liaison des premier et deuxième profilés isolants entre eux comportant une liaison par clipage ou encliquetage selon une direction coopérant avec lesdits moyens d'interposition pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre lesdits premier et deuxième profilés isolants,
    ledit profilé à rupture de pont thermique étant caractérisé en ce qu'au moins un des premier ou deuxième profilé isolant comporte, à au moins une de ses extrémités transversales, une extension transversale de matière déformable par flexion, logée dans une rainure d'un desdits premier ou deuxième profilé métallique, ladite extension de matière étant déformée en flexion lors de la formation de la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage du profilé isolant contre ledit premier ou deuxième profilé métallique comportant ladite rainure.
  • Les moyens d'interposition d'une partie des profilés métalliques entre les premier et deuxième profilés isolants combinés avec la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux permet de faciliter la mise en place des profilés isolants sur les profilés métalliques en évitant un montage par glissement des uns dans les autres, tout en autorisant une séparation rapide et aisée des profilés isolants et métalliques par simple réversibilité de la liaison par clipage ou encliquetage. En outre, la deuxième liaison par serrage permet de fournir une résistance au cisaillement longitudinal du profilé supérieure à celle d'une liaison unique et se rapprochant de la liaison par sertissage sans avoir les inconvénients de cette dernière. Enfin, la déformation en flexion de l'extension transversale de matière déformable du profilé isolant, en vue d'accomplir la deuxième liaison par serrage, permet d'apporter des capacités nouvelles au profilé, notamment de conserver des alvéoles d'air entre les profilés métalliques, en vue d'une meilleure isolation thermique du profilé à rupture de pont thermique, et en outre d'améliorer la résistance au cisaillement longitudinal du profilé en augmentant les forces d'adhérence et de frottement entre les profilés métalliques et isolants tout en minimisant la compacité dudit profilé.
  • Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'interposition comprennent au moins un jeu de deux butées :
    • formées sur l'un des premier ou deuxième profilés métalliques,
    • destinées à servir d'appui aux deux premier et deuxième profilés isolants,
    • aptes à induire deux forces de réaction respectivement sur les deux premier et deuxième profilés isolants, suivant des directions opposées et divergentes à partir de leurs points d'application respectifs, lors de la formation de ladite liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux.
  • Les directions opposées et divergentes à partir de leurs points d'application respectifs des forces de réaction définies coopèrent avec la direction d'action de la liaison par clipage ou encliquetage pour obtenir la première liaison par serrage des profilés métalliques entre les profilés isolants, de type prise en sandwich ou entre mâchoires.
  • Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'interposition comprennent deux jeux de deux butées identiques disposés respectivement de manière symétrique de part et d'autre de la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux.
  • Cette caractéristique permet une optimisation de la répartition des efforts dans la liaison entre les profilés isolants et les profilés métalliques.
  • Selon une caractéristique avantageuse, une au moins desdites butées adopte une forme arrondie convexe coopérant avec une forme concave complémentaire d'un profilé isolant constituant un des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques.
  • Cette caractéristique propose une forme d'emboîtement permettant une mise en place des profilés isolants par clipage sur les profilés métalliques, autorisant un assemblage rapide du profilé à rupture de pont thermique. De manière alternative, les profilés isolants peuvent être glisser sur les profilés métalliques avec, grâce à la forme de l'emboîtement et au principe d'assemblage selon l'invention des profilés isolants et métalliques, un glissement plus aisé donc plus rapide.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ladite forme arrondie convexe coopère avec ladite forme concave complémentaire d'un profilé isolant, par une liaison à un degré de liberté en rotation selon l'axe longitudinal dudit profilé à rupture de pont thermique, degré de liberté en rotation apte à être actionné lors de ladite première liaison par serrage.
  • Cette caractéristique contribue à un mode particulier de mise en oeuvre de une première liaison par serrage, permettant de conserver un caractère membranaire et alvéolaire général du profilé à rupture de pont thermique.
  • Selon une caractéristique avantageuse, les premier et deuxième profilés métalliques comprennent respectivement deux rainures se faisant dos, aptes à loger respectivement deux extensions de matière déformable d'un premier et d'un deuxième profilés isolants, lesdites extensions de matière étant simultanément déformées lors de la formation de la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ladite extension transversale d'extrémité participe en partie à ladite forme concave complémentaire d'un profilé isolant, en vue de coopérer à ladite première liaison par serrage, au moyen d'une pression exercée sur ladite forme arrondie convexe par la déformation de ladite forme concave complémentaire obtenue lors de la déformation en flexion de ladite extrémité transversale.
  • Cette caractéristique propose un mode de réalisation particulièrement avantageux pour les deux liaisons par serrage, très compact, la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux provoquant, lors de son activation, une synergie des serrages tendant à augmenter les effets de la première liaison par serrage au moyen de la deuxième liaison par serrage, ceci sans préjudice du caractère alvéolaire général dudit profilé à rupture de pont thermique.
  • L'invention se rapporte en outre à un procédé d'assemblage d'un profilé à rupture de pont thermique suivant l'invention, par formation d'une liaison complète entre les profilés isolants et les profilés métalliques constitutifs de celui-ci, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • présenter un premier et un deuxième profilés métalliques à proximité l'un de l'autre,
    • présenter un premier et un deuxième profilés isolants entre lesdits premier et un deuxième profilés métalliques, en interposant une partie des premier et deuxième profilés métalliques entre les profilés isolants,
    • emboîter les premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques,
    • encliquer ou cliper les premier et deuxième profilés isolants entre eux, selon une direction coopérant avec la partie interposée des profilés métalliques pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre lesdits premier et deuxième profilés isolants,
    • déformer en flexion une extension transversale de matière déformable constitutive d'au moins une des extrémités transversales d'au moins un des profilés isolants, logée et immobilisée dans une rainure d'un desdits premier ou deuxième profilé métallique, lors de l'accomplissement de l'étape consistant à encliquer ou cliper les premier et deuxième profilés isolants entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage du profilé isolant contre ledit premier ou deuxième profilé métallique comportant ladite rainure.
  • Selon une caractéristique avantageuse, l'étape consistant à encliquer ou cliper les premier et deuxième profilés isolants entre eux, consiste en outre à déformer une partie au moins des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques, au moyen de la déformation en flexion de l'extension transversale de matière déformable, afin que la deuxième liaison par serrage contribue à la première liaison par serrage.
  • Selon une caractéristique avantageuse, l'étape consistant à encliquer ou cliper les premier et deuxième profilés isolants entre eux, consiste à rapprocher l'une vers l'autre une partie centrale des profilés isolants, ces derniers adoptant respectivement une forme de voile longitudinal à convexité transversale, consiste à générer une rotation induite des parties concaves des extrémités transversales des profilés isolants autour des butées convexes des profilés métalliques.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit d'un exemple de mode de réalisation d'un profilé à rupture de pont thermique selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemple donné à titre illustratif non limitatif.
    • La figure 1 représente un exemple de mode de réalisation d'un profilé à rupture de pont thermique selon l'invention, en position avant assemblage des profilés.
    • La figure 2 représente l'exemple de la figure 1, en position après assemblage des profilés isolants et métalliques.
  • Le profilé 10 à rupture de pont thermique représenté sur les figures 1 et 2 comprend :
    • un premier 1 profilé métallique,
    • un deuxième 2 profilé métallique,
    • des moyens 7 de liaison complète des premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques en vue de former le profilé 10 à rupture de pont thermique, comportant :
      • un premier 3 profilé isolant,
      • un deuxième 4 profilé isolant,
      • des moyens d'emboîtement 8 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants respectivement avec chacun des premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques,
      • des moyens de liaison 9 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement 8 en vue de former la liaison complète entre les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques,
    • des moyens d'interposition 11 entre les premier 3 et deuxième 4 profilés isolants, d'une partie des premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques,
    • les moyens de liaison 9 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre eux comportant une liaison 13 par clipage ou encliquetage selon une direction 12 coopérant avec les moyens d'interposition 11 pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre les premier 3 et deuxième 4 profilés isolants,
    • chacun des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants comportant, à chacune de ses extrémités transversales 19, 20 ; 22, 23, une extension 5 transversale de matière déformable par flexion, logée respectivement dans une rainure 21 des premier 1 et deuxième 2 profilé métallique, cette extension 5 de matière étant déformée en flexion lors de la formation de la liaison 13 par clipage ou encliquetage des profilés isolants 3, 4 entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage de chaque profilé isolant 3, 4 contre les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques comportant la rainure 21, comme représenté sur la figure 2.
  • Les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques peuvent adopter dans leur partie apparente qui n'est pas en contact avec les profilés isolants 3 et 4, toute forme, matériau métallique, et finition connus et appropriés à l'application envisagée du profilé 10 à rupture de pont thermique. Dans l'exemple représenté, le profilé 10 est un profilé pour portes ou fenêtres. Il comporte des alvéoles longitudinales de manière connue, comme représenté. La partie apparente de ces profilés métalliques 1 et 2 ne sera donc pas décrite plus en détail ici. La solution d'assemblage selon l'invention permet avantageusement des finitions différentes sur chacun des deux profilés métalliques 1 et 2 du profilé 10 car l'assemblage des profilés métalliques avec les profilés isolants 3 et 4 ne provoque aucun dommage sur l'état de surface des profilés métalliques 1 et 2, comme cela sera expliqué plus loin.
  • Les profilés isolants 3 et 4 sont avantageusement réalisés dans une matière plastique conventionnelle pour cette application, par exemple du polyamide, notamment chargé en fibre, du PVC, du polypropylène, ou analogue, offrant une capacité de déformation élastique appropriée, notamment en vue de permettre une réalisation des moyens de liaison 9 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre eux, comme cela sera expliqué plus loin. D'une manière générale, les profilés isolants 3 et 4 adoptent respectivement une forme de baguette ou barrette à section transversale en forme de voile ou de membrane d'épaisseur constante ou variable sur la largeur du voile entre les deux extrémités transversales de celui-ci, de préférence courbe avec un sommet de courbure à égale distance des deux extrémités transversales d'une barrette, destiné à s'aplatir lorsque la liaison 13 est réalisée par pression sur le sommet de courbure. Une telle structure en forme de voile déformables des profilés isolants 3, 4 permet d'obtenir après assemblage du profilé 10, un profilé à rupture de pont thermique comportant des alvéoles longitudinales d'air emprisonnées entre les deux profilés métalliques en vue d'améliorer les performances thermiques du profilé 10.
  • Les profilés 3 et 4 présentent donc avantageusement respectivement des voiles transversaux convexes dont les convexités sont opposées ou disposées dos à dos, comme représenté sur la figure 1, en sorte que, lorsque la liaison 13 est réalisée par compression des sommets de courbure l'un vers l'autre, ces voiles convexes s'aplatissent pour tendre à former deux voiles parallèles, comme montré sur la figure 2, présentant un module d'inertie approprié à la résistance nécessaire demandée à ce type de profilé 10 à rupture de pont thermique. La liaison 13 contribue en outre à conférer au profilé 10 assemblé cette résistance mécanique en établissant une liaison mécanique complète les voiles dans leurs parties transversales centrales. La figure 2 montre une légère convexité résiduelle après assemblage dont la réduction d'inertie qu'elle induit est largement compensée par la liaison 13 des voiles. Les voiles des profilés isolants 3 et 4 peuvent posséder une épaisseur de matière moindre dans leurs parties centrales transversales respectives afin de faciliter leurs déformations en vue de la réalisation de la liaison 13.
  • Les moyens d'emboîtement 8 du premier 3 profilé isolant avec le premier 1 profilé métallique, peuvent être constitués de toute forme emboîtable à chaque extrémité transversale du profilé isolant, comme représenté sur les figures, soit pour chacune de ces extrémités, par exemple un élément mâle formé sur l'un des éléments profilé métallique 1 et 2, ou profilé isolant 3, dans l'exemple représenté sur les profilés métalliques 1 et 2, et un élément femelle formé sur chaque extrémité correspondante de l'autre des éléments profilé isolant 3 ou profilés métalliques 1 et 2, comme cela sera expliqué plus loin. Les moyens d'emboîtement 8 permettent une liaison par emboîtement entre chacun des profilés isolants 3, 4, et les deux profilés métalliques, respectivement.
  • Les moyens de liaison 9 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement 8 en vue de former la liaison complète entre les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques, peuvent adopter toute forme appropriée en vue d'une liaison par clipage, ou encliquetage, de préférence démontable, par exemple constituée :
    • d'une nervure longitudinale 14 située à égale distance des extrémités transversales de l'un des deux profilés isolants 3 ou 4, dont une de ses extrémités transversales est solidaire d'un des profilés isolants, le profilé 3 dans l'exemple, et plus précisément du voile transversal convexe constitutif de ce profilé isolant, et comportant à son autre extrémité transversale une extension latérale formant une protubérance 25 d'extrémité transversale, et
    • d'un logement élastique 24, formé par exemple de deux languettes longitudinales flexibles 26, 27, parallèles, situées sensiblement à égale distance des extrémités transversales de l'autre des deux profilés isolants 3 ou 4, dont une de leurs extrémités transversales est solidaire de cet autre profilé isolant, et comportant à leurs autres extrémités transversales respectives des extensions latérales en vis-à-vis formant protubérances 28, en sorte de pouvoir coopérer avec la protubérance 25 de la nervure 14 lors d'un clipage ou encliquetage des deux profilés isolants ensemble.
  • La nervure longitudinale 14 et le logement élastique 24 sont disposés sur les faces intérieures des profilés isolants 3 et 4 respectivement, destinées à se trouver en vis-à-vis lorsque les deux profilés isolants 3 et 4 sont emboîtés sur les profilés métalliques 1 et 2, comme représenté sur la figure 1, en vue de l'association des deux profilés isolants 3 et 4 entre eux, et destinés à être emboîtés l'un dans l'autre par pression des deux profilés isolants l'un contre l'autre pour réaliser un clipage ou encliquetage de la nervure 14 dans le logement élastique 24 comme représenté sur la figure 2. L'agencement du clipage est réalisé de telle sorte qu'il est accompli lorsque les sommets linéaires longitudinaux des deux voiles longitudinaux, de section transversale convexe au repos, constitutifs respectivement des deux profilés isolants 3 et 4, sont rapprochés l'un de l'autre en sorte que cette convexité soit réduite voire annulée en vue de fournir une contrainte de serrage des profilés métallique, suffisante pour réaliser la première liaison par serrage, et de telle sorte que les extrémités 5 transversales des profilés isolants 3 et 4, en prise dans les rainures 21 des profilés métalliques 1 et 2, soit déformées en flexion, de préférence de manière élastique, en vue de réaliser la deuxième liaison par serrage.
  • Les moyens d'interposition 11 comprennent avantageusement à chaque extrémité transversale des profilés isolants 3 et 4 deux jeux, 15, 16 d'une part et 17, 18 d'autre part, de deux butées identiques, disposés respectivement de manière symétrique de part et d'autre de la liaison 13 par clipage, se présentant de préférence de la manière suivante :
    • les deux jeux de butées sont formés sur le premier 1 et le deuxième 2 profilés métalliques, respectivement,
    • ils sont destinées à servir d'appui aux deux premier 3 et deuxième 4 profilés isolants,
    • chacun des jeux de butées 15, 16 et 17, 18 est apte à induire deux forces de réaction respectivement sur les deux premier 3 et deuxième 4 profilés isolants, suivant des directions opposées et divergentes à partir des points d'application desdites deux forces de réaction, lors de la formation de ladite liaison 13 par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux.
  • Dans l'exemple représenté, les deux butées d'un même profilé métallique 1 ou 2 sont par exemple situées aux deux extrémités transversales d'une nervure 29 ou 30 longitudinale, les deux nervures 29 et 30 longitudinales respectivement du premier 1 profilé métallique et du deuxième 2 profilé métallique étant destinées à se trouver en vis-à-vis lors de la mise en place des profilés isolants 3 et 4, comme représenté sur la figure 1. Chaque nervure 29, 30 est de préférence formée monobloc avec son profilé respectif et rattachée à celui-ci par deux voiles 30 et 31, avantageusement en forme d'équerre, formant ainsi deux rainures 21 disposées dos-à-dos, en coopération avec les deux extrémités de la nervure considérée, comme représenté sur les figures, rainures dont la fonction sera expliquée plus loin.
  • Les quatre butées 15, 16, 17, 18 qui s'étendent le long des profilés métalliques 1 et 2 respectivement, adoptent chacune avantageusement une forme arrondie convexe transversale coopérant avec une forme concave transversale complémentaire disposée à une extrémité transversale d'un profilé isolant 3, 4, et s'étendant longitudinalement tout au long de celui-ci, constituant ainsi un des moyens d'emboîtement 8 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques. Les quatre butées 15, 16, 17, 18 coopèrent ainsi respectivement avec les quatre formes concaves disposées aux quatre extrémités transversales des deux profilés isolants 3 et 4. La forme arrondie et la forme concave complémentaire peuvent être définies de telle sorte que l'emboîtement se fasse uniquement par glissement d'un profilé sur l'autre ou de telle sorte que l'emboîtement puisse se réaliser par une simple pression du profilé isolant sur le profilé métallique. Il est à noter que les formes arrondies des butées et les formes concaves correspondantes de l'un des deux profilés isolants 3 ou 4 peuvent être différentes des emboîtements de l'autre profilé isolant, de telle sorte qu'un des profilés isolants 3 ou 4 peut être monté par glissement sur les profilés métalliques 1 et 2, et l'autre par pression, afin de cliper ou encliqueter conjointement la liaison 13 par exemple.
  • De préférence, la forme arrondie convexe d'une butée 15, 16, 17, 18 coopère avec la forme concave complémentaire correspondante d'un profilé isolant 3, 4, avantageusement par une liaison à un degré de liberté en rotation selon l'axe longitudinal du profilé à rupture de pont thermique, degré de liberté en rotation apte à être actionné lors de la première liaison par serrage. Ainsi, lorsque la liaison 13 par clipage est formée, les voiles longitudinaux à convexité transversale des profilés isolants 3 et 4 sont applatis, par une rotation induite des parties concaves des extrémités transversales des profilés isolants 3, 4, autour des butées convexes 15, 16, 17, 18 des profilés métalliques 1 et 2.
  • Comme indiqué plus haut, un profilé isolant 3 ou 4 comporte, de préférence à chacune de ses extrémités transversales 19, 20 ou 22, 23, une extension 5 transversale de matière déformable en flexion, logée dans les rainures 21 décrites plus haut des profilés métalliques 1 et 2, cette extension 5 de matière étant déformée en flexion lors de la formation de la liaison 13 par clipage ou encliquetage des profilés isolants 3, 4 entre eux, en vue de réaliser la deuxième liaison par serrage des profilés isolants 3 et 4 contre les profilés métalliques 1 et 2. Cette deuxième liaison par serrage est obtenue grâce à la pression, exercée par le matériau déformé, dans la rainure 21 qui le bloque. De préférence, cette extension transversale 5 de matière déformable est présente à chaque extrémité transversale des deux profilés isolants 3 et 4 et s'étend tout au long de ces profilés. Chaque extrémité transversale 5 de chaque profilé isolant 3, 4 est immobilisée longitudinalement dans une rainure 21, de préférence sans contrainte ou sensiblement sans contrainte au repos, dans la position représentée sur la figure 1 lorsque les profilés isolants 3 et 4 sont placés l'un en face de l'autre en vue de l'assemblage du profilé 10, et mise sous contrainte en flexion lors du déplacement des profilés isolants 3 et 4 l'un vers l'autre, en vue de la formation de la liaison 13 par clipage ou encliquetage, comme expliqué plus haut.
  • L'extension transversale 5 d'un profilé isolant 3, 4, emboîtée dans sa rainure 21 correspondante d'un profilé métallique 3, 4, constitue en outre un autre des moyens d'emboîtement 8 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques. Cette extension transversale 5 peut se présenter avantageusement sous la forme d'un voile longitudinal de section transversale profilé avantageusement courbe, comme représenté sur la figure 1, en vue d'une synergie des première et deuxième liaisons par serrage comme cela sera expliqué plus loin. Les deux surfaces d'extrémités opposées dudit voile longitudinal (bord longitudinal du voile constitutif de l'extension transversale déformable) sont par exemple simplement parallèles ou sensiblement parallèles, afin de présenter une épaisseur sensiblement égale à la largeur de la section transversale en U de la rainure 21, en vue d'une insertion libre de l'extrémité 5 dans la rainure 21, par glissement de l'une dans l'autre, longitudinal ou transversal (figure 1).
  • Comme décrit plus haut, les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques comprennent avantageusement et respectivement quatre rainures 21 se faisant dos deux à deux pour un même profilé métallique, aptes à loger respectivement les quatre extensions transversales 5 de matière déformable en flexion d'un premier 3 et d'un deuxième 4 profilés isolants, lesdites extensions transversales 5 de matière déformable étant simultanément déformées lors de la formation de la liaison 13 par clipage ou encliquetage des profilés isolants 3, 4 entre eux.
  • De façon préférentielle, chaque extension transversale 5 d'extrémité de matière déformable en flexion d'un profilé isolant 3 ou 4 participe en partie à ladite forme concave complémentaire d'un profilé isolant 3, 4, en vue de coopérer à la première liaison par serrage, au moyen d'une pression exercée sur la forme arrondie ou butée 15, 16, 17, 18 convexe, par la déformation de la forme concave complémentaire obtenue lors de la déformation en flexion de l'extrémité transversale.
  • Ainsi, lorsque les profilés isolants 3 et 4 sont associés entre eux grâce à la liaison 13 par clipage ou encliquetage, en pressant les profilés isolants l'un contre l'autre suivant la direction 12, les extensions 5 d'extrémités des profilés isolants 3 et 4, immobilisées et bloquées dans les rainures 21, se déforment et ont tendance à refermer chaque forme concave transversale complémentaire d'extrémité adjointe à l'extension 5, enserrant ainsi la butée 15, 16, 17, 18 prisonnière de sa forme concave correspondante dans laquelle elle est emboîtée, procurant de ce fait un serrage supplémentaire des profilés isolants autour des butées 15, 16, 17, 18. Ce serrage supplémentaire à pour effet d'augmenter la résistance au glissement longitudinal des profilés isolants par rapport aux profilés métalliques, par synergie entre la première et la deuxième liaison par serrage, offrant ainsi une résistance au cisaillement longitudinal accrue de l'assemblage ainsi constitué.
  • Les profilés isolants 3 et 4 auront la capacité de se déformer dans un plan transversal suivant la direction 12 d'établissement de la liaison 13 par clipage, sur une distance ou un déplacement correspondant à la distance au moins nécessaire à la formation de la liaison 13 par clipage ou encliquetage comme définie plus haut. Les extensions 5 d'extrémités déformables des profilés isolants devront résister à un tel déplacement et seront définies de façon à exercer leur serrage par déformation de préférence élastique sur ce déplacement. La liaison par clipage sera avantageusement démontable afin de recycler aisément le produit assemblé en permettant une dissociation facile et rapide entre les profilés métalliques et les profilés isolants, par simple démontage de la liaison 13 puis par un déboîtement ou un glissement longitudinal des butées 15, 16, 17, 18.
  • Par exemple, comme représenté sur la figure 1, les extensions 5 d'extrémité pourront être réalisées en sorte de pouvoir être disposées sans contrainte dans les rainures 21, alors que les butées 15, 16, 17, 18 des profilés métalliques sont emboîtées dans les formes concaves complémentaires des profilés isolants 3 et 4, et que la nervure 14 est en position d'encliquetage dans le logement 24, en étant au contact des protubérances 28 et prêtes à l'accomplissement de la liaison 13 par rapprochement des parties centrales des profilés isolants 3 et 4 l'une vers l'autre, suivant la direction 12, en vue de faire pénétrer l'extrémité de la nervure 14 dans le logement 24 afin de réaliser le clipage ou encliquetage, comme représenté sur la figure 2.
  • Il est à noter que la dimension de largeur du profilé 10 assemblé est dépendante de la position des profilés isolants lorsqu'ils sont associés entre eux par la liaison 13. Par exemple, dans l'exemple représenté, avant réalisation de la liaison 13 (figure 1), du fait de formes transversales convexes dos à dos des profilés 3 et 4, les extrémités transversales de chacun de ces profilés isolants sont respectivement plus proches l'une de l'autre que lorsque la liaison 13 est réalisée (figure 2), car le rapprochement des parties centrales des profilés 3 et 4 selon la direction 12, lors de la réalisation de la liaison 13, éloigne les extrémités transversales respectives de chacun des profilés isolants 3 et 4, et donc élargit le profilé 10.
  • D'autres configurations de la liaison 13 sont possibles tout en restant dans l'esprit de l'invention, notamment en fonction de la résistance mécanique demandée dans le sens de la largeur au profilé 10 (compression), par exemple un rapprochement des extrémités transversales des profilés isolants 3 et 4 lors de la réalisation de la liaison 13, dans le cas où les profilés isolants présentent des faces convexes en vis-à-vis (non représenté), sachant que la réalisation de la liaison 13 modifiera la largeur du profilé assemblé avec la liaison 13, par augmentation ou diminution, par rapport au profilé avant assemblage via la liaison 13.
  • Le profilé 10 décrit ci-dessus se monte de la manière suivante :
    • les profilés métalliques 1 et 2 sont fabriqués selon tout moyen connu, et peuvent être identiques en forme et matériau constitutif (tirés d'un même profilé), comme représenté dans l'exemple décrit ; en outre, les profilés 1 et 2 peuvent subir des finitions respectives différentes, par exemple couleur, laquage, anodisation, etc ..., selon notamment l'application intérieure ou extérieure de chacun de ces profilés dans le profilé assemblé, finition qui ne sera pas endommagée par la suite du procédé de fabrication compte tenu de la configuration du profilé selon l'invention;
    • les profilés isolants 3 et 4 indépendants sont fabriqués et emboîtés par pression ou glissés dans les profilés métalliques comme expliqué plus haut ; ces profilés peuvent adopter des profils identiques sauf en ce qui concerne les éléments complémentaires de la liaison 13 pour laquelle chacun des profilés isolants participant à la liaison devra disposer d'un élément de la liaison 13 complémentaire de l'autre ; à ce stade de la fabrication du profilé 10, la liaison 13 n'est pas encore réalisée, mais les éléments complémentaire de cette liaison 13 sur chacun des profilés isolants sont placés en position de réalisation de la liaison;
    • la liaison 13 est réalisée, par encliquetage ou clipage des profilés isolants entre eux, obtenu par compression des parties centrales des profilés isolants 3 et 4 sur toute leur longueur suivant la direction 12 sensiblement perpendiculaire aux voiles des profilés isolants 3 et 4, dans l'exemple représenté ; une telle réalisation de la liaison 13 n'agit de ce fait pas sur les profilés métalliques dont l'intégrité de la finition est ainsi préservée. La réalisation de la liaison 13 finalise l'assemblage du profilé 10 à rupture de pont thermique, et lui confère ses dimensions définitives ainsi que sa résistance complète par l'accomplissement de la première liaison par serrage (prise en sandwich des profilés métalliques 1 et 2 entre les profilés isolants 3 et 4), et de la deuxième liaison par serrage simultanément (déformation des extrémités transversales des profilés isolants, qui sont placées et immobilisées dans les rainures 21 des profilés métalliques lors de la mise en place des profilés isolants sur ces derniers à l'étape précédente).
  • Plus particulièrement, un exemple de mode de réalisation d'un procédé d'assemblage d'un profilé tel que décrit plus haut avec l'aide des figures 1 et 2, par formation d'une liaison complète entre les profilés isolants et les profilés métalliques constitutifs de celui-ci, va maintenant être décrit :
    • Le procédé d'assemblage comprend les étapes suivantes :
      • présenter les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques à proximité l'un de l'autre,
      • présenter les premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques, en interposant une partie des premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques entre les profilés isolants, à savoir les moyens d'interposition 11,
      • emboîter les premier 3 et deuxième 4 profilés isolants respectivement avec chacun des premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques, comme représenté sur la figure 1 :
        • en faisant pénétrer les extrémités transversales 5 des profilés isolants dans les rainures 21 des profilés métalliques, soit par glissement longitudinal, soit de préférence par emboîtement par déplacement transversal des profilés les uns vers les autres, et
        • en plaçant les butées 15, 16, 17, 18 convexes des profilés métalliques dans les parties concaves complémentaires des profilés isolants,
      • exerçer deux poussées opposées selon la direction 12, sur les profilés isolants 3, 4, respectivement, coopérant avec la partie 11 interposée des profilés métalliques, visant à rapprocher les sommets de courbure respectifs des profilés isolants l'un vers l'autre, jusqu'à encliquetage ou clipage des profilés isolants l'un sur l'autre, pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre les premier 3 et deuxième 4 profilés isolants,
      • déformer en flexion de manière induite, simultanément à l'exercice des deux poussées sur les profilés isolants, les extensions 5 transversales de matière déformable constitutive des extrémités transversales des profilés isolants, emboîtées dans les rainures 21 des profilés métalliques, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage des profilés isolants 3, 4 contre les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques comportant les rainures 21.
  • De manière avantageuse, lors de l'étape consistant à exerçer les deux poussées opposées selon la direction 12, déformer de manière induite, simultanément à l'exercice de ces deux poussées, une partie des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun des premier et deuxième profilés métalliques, constituée par les logements concaves des butées convexes 15, 16, 17, 18, au moyen de la déformation en flexion des extensions 5 transversales de matière déformable, afin que la deuxième liaison par serrage contribue à la première liaison par serrage.
  • De manière avantageuse, lors de l'étape consistant à exerçer les deux poussées opposées selon la direction 12, rapprocher l'une vers l'autre une partie centrale des profilés isolants, ces derniers adoptant respectivement une forme de voile longitudinal à convexité transversale, consiste à générer une rotation induite des parties concaves des extrémités transversales des profilés isolants 3, 4, autour des butées convexes 15, 16, 17, 18 des profilés métalliques 1 et 2, sans générer de mouvement des bords des extrémités transversales des profilés isolants qui sont prisonniers des rainures 21 des profilés métalliques.
  • Un exemple de démontage du profilé 10 selon l'invention pour un recyclage notamment, est donné ci-dessous :
    • la liaison 13 par clipage ou encliquetage est démontée, par exemple par compression latérale du profilé 10 visant à rapprocher les profilés métalliques 1 et 2 l'un de l'autre, et ainsi exercer une force de traction sur les éléments constitutifs de la liaison 13 en vue de les dissocier; cette opération permet en outre de desserrer la deuxième liaison par serrage décrite plus haut utilisant les extrémités transversales des profilés isolants logées dans les rainures 21 des profilés métalliques ;
    • les profilés isolants 3 et 4 sont ensuite séparés des profilés métalliques 1 et 2 par simple glissement longitudinal des uns sur les autres, ou éventuellement par déboîtement.
  • Le profilé à rupture de pont thermique selon l'invention peut être appliqué en tout endroit et lieu d'utilisation de tels profilés nécessitant l'association de profilés métalliques et isolants en vue de la formation d'un profilé composite.

Claims (10)

  1. Profilé (10) à rupture de pont thermique comportant :
    - un premier (1) profilé métallique,
    - un deuxième (2) profilé métallique,
    - des moyens de liaison complète (7) des premier et deuxième profilés métalliques en vue de former ledit profilé à rupture de pont thermique, comportant :
    - un premier (3) profilé isolant,
    - un deuxième (4) profilé isolant,
    - des moyens d'emboîtement (8) des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques,
    - des moyens de liaison (9) des premier et deuxième profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement en vue de former ladite liaison complète entre les premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques,
    - des moyens d'interposition (11) entre les premier (3) et deuxième (4) profilés isolants, d'une partie desdits premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques,
    - lesdits moyens de liaison (9) des premier (1) et deuxième (2) profilés isolants entre eux comportant une liaison (13) par clipage ou encliquetage selon une direction (12) coopérant avec lesdits moyens d'interposition (11) pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre lesdits premier (3) et deuxième (4) profilés isolants,
    ledit profilé (10) à rupture de pont thermique étant caractérisé en ce qu'au moins un des premier ou deuxième profilé isolant (3, 4) comporte, à au moins une de ses extrémités transversales (19, 20 ; 22, 23), une extension (5) transversale de matière déformable par flexion, logée dans une rainure (21) d'un desdits premier (1) ou deuxième (2) profilé métallique, ladite extension de matière étant déformée en flexion lors de la formation de la liaison (13) par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage du profilé isolant (3, 4) contre ledit premier (1) ou deuxième (2) profilé métallique comportant ladite rainure (21).
  2. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interposition (11) comprennent au moins un jeu de deux butées (15, 16) :
    - formées sur l'un des premier (1) ou deuxième (2) profilés métalliques,
    - destinées à servir d'appui aux deux premier (3) et deuxième (4) profilés isolants,
    - aptes à induire deux forces de réaction respectivement sur les deux premier (3) et deuxième (4) profilés isolants, suivant des directions opposées et divergentes à partir de leurs points d'application respectifs, lors de la formation de ladite liaison (13) par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux.
  3. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interposition (11) comprennent deux jeux (15, 16) et (17, 18) de deux butées identiques disposés respectivement de manière symétrique de part et d'autre de la liaison (13) par clipage ou encliquetage des profilés isolants (3, 4) entre eux.
  4. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une au moins desdites butées (15, 16, 17, 18) adopte une forme arrondie convexe coopérant avec une forme concave complémentaire d'un profilé isolant (3, 4), constituant un des moyens d'emboîtement (8) des premier (3) et deuxième (4) profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques.
  5. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite forme arrondie convexe coopère avec ladite forme concave complémentaire d'un profilé isolant (3, 4), par une liaison à un degré de liberté en rotation selon l'axe longitudinal dudit profilé à rupture de pont thermique, degré de liberté en rotation apte à être actionné lors de ladite première liaison par serrage.
  6. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques comprennent respectivement deux rainures (21) se faisant dos, aptes à loger respectivement deux extensions (5) de matière déformable d'un premier (3) et d'un deuxième (4) profilés isolants, lesdites extensions de matière (5) étant simultanément déformées lors de la formation de la liaison (13) par clipage ou encliquetage des profilés isolants (3, 4) entre eux.
  7. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 4 et l'une des revendications 1 à 3, ou 5 à 6, caractérisé en ce que ladite extension transversale (5) d'extrémité participe en partie à ladite forme concave complémentaire d'un profilé isolant (3, 4), en vue de coopérer à ladite première liaison par serrage, au moyen d'une pression exercée sur ladite forme arrondie convexe par la déformation de ladite forme concave complémentaire obtenue lors de la déformation en flexion de ladite extrémité transversale.
  8. Procédé d'assemblage d'un profilé (10) à rupture de pont thermique suivant l'une des revendications 1 à 7, par formation d'une liaison complète entre les profilés isolants et les profilés métalliques constitutifs de celui-ci, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - présenter un premier (1) et un deuxième (2) profilés métalliques à proximité l'un de l'autre,
    - présenter un premier (3) et un deuxième (4) profilés isolants entre lesdits premier (1) et un deuxième (2) profilés métalliques, en interposant une partie des premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques entre les profilés isolants,
    - emboîter les premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques,
    - encliquer ou cliper les premier et deuxième profilés isolants entre eux, selon une direction (12) coopérant avec la partie interposée des profilés métalliques pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre lesdits premier (3) et deuxième (4) profilés isolants,
    - déformer en flexion une extension (5) transversale de matière déformable constitutive d'au moins une des extrémités transversales d'au moins un des profilés isolants, logée et immobilisée dans une rainure (21) d'un desdits premier (1) ou deuxième (2) profilé métallique, lors de l'accomplissement de l'étape consistant à encliquer ou cliper les premier et deuxième profilés isolants entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage du profilé isolant (3, 4) contre ledit premier (1) ou deuxième (2) profilé métallique comportant ladite rainure (21).
  9. Procédé d'assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape consistant à encliquer ou cliper les premier et deuxième profilés isolants entre eux, consiste en outre à déformer une partie au moins des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques, au moyen de la déformation en flexion de l'extension (5) transversale de matière déformable, afin que la deuxième liaison par serrage contribue à la première liaison par serrage.
  10. Procédé d'assemblage selon la revendication 8 ou 9, pour assembler un profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape consistant à encliquer ou cliper les premier et deuxième profilés isolants entre eux, consiste à rapprocher l'une vers l'autre une partie centrale des profilés isolants, ces derniers adoptant respectivement une forme de voile longitudinal à convexité transversale, consiste à générer une rotation induite des parties concaves des extrémités transversales des profilés isolants 3, 4, autour des butées convexes 15, 16, 17, 18 des profilés métalliques 1 et 2.
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