EP2041420A1 - Ansaugeinrichtung für eine brennkraftmaschine - Google Patents

Ansaugeinrichtung für eine brennkraftmaschine

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EP2041420A1
EP2041420A1 EP07787581A EP07787581A EP2041420A1 EP 2041420 A1 EP2041420 A1 EP 2041420A1 EP 07787581 A EP07787581 A EP 07787581A EP 07787581 A EP07787581 A EP 07787581A EP 2041420 A1 EP2041420 A1 EP 2041420A1
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EP
European Patent Office
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housing part
plastic housing
suction device
support pin
recess
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EP07787581A
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English (en)
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EP2041420B1 (de
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Pedro Miguel Pereira Madeira
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Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
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Publication date
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Publication of EP2041420B1 publication Critical patent/EP2041420B1/de
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    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
    • F02M35/10354—Joining multiple sections together
    • F02M35/1036—Joining multiple sections together by welding, bonding or the like
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    • F02M35/10209—Fluid connections to the air intake system; their arrangement of pipes, valves or the like
    • F02M35/10229—Fluid connections to the air intake system; their arrangement of pipes, valves or the like the intake system acting as a vacuum or overpressure source for auxiliary devices, e.g. brake systems; Vacuum chambers
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    • F02M35/10242—Devices or means connected to or integrated into air intakes; Air intakes combined with other engine or vehicle parts
    • F02M35/10288—Air intakes combined with another engine part, e.g. cylinder head cover or being cast in one piece with the exhaust manifold, cylinder head or engine block
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers

Definitions

  • the invention relates to a suction device for a Brenn ⁇
  • Housing parts define the intake ports per cylinder. Each housing
  • part includes sections of the walls of several intake ducts
  • Intake device on the internal combustion engine is to ensure that
  • the invention is based on the object, a suction for a
  • Internal combustion engine which has at least two contiguous plastics Housing parts, perform with high stability and reliability.
  • the suction device has at least two juxtaposed plastic housing parts, wherein on the first plastic housing part, a support pin is arranged, which is passed through a corresponding recess in the second plastic housing part.
  • This support pin is able to absorb or divert additional support forces, whereby the punctual load can be distributed to a plurality of support points, so that the force acting on a support point load is lower.
  • a compact design is achieved, since the support pin can be centrally located, so that it is not necessary to place the support pin laterally projecting, which would lead to a larger outer contour. Due to the central arrangement of the support pin on the plastic housing part a uniform force distribution in the walls of this housing part is achieved.
  • Another advantage of this embodiment is that the support ü- on the support pin on the first plastic housing part can be performed independently of the second plastic housing part, since the second housing part not directly involved in the support on the pin is. Since the pin is passed through the recess in the second housing part, act directly on the second housing part no support forces. This makes it possible to use either differently constructed second housing parts or possibly also to dispense with the second housing part completely, without having to carry out structural changes to the first housing part. The resulting use of common parts helps to reduce costs.
  • the support pin arranged on the first plastic housing part has a support shoulder, which extends in particular along the connection of the pin to the wall of the housing part and rests in the mounting position on a corresponding support shoulder, the recess in the second plastic housing part limited.
  • Support shoulder and support shoulder can serve as welding surfaces to weld the two plastic housing parts together in this area, for example by friction welding, whereby the interior space enclosed between the two plastic housing parts is sealed pressure-tight in the region of the support pin.
  • This embodiment is particularly suitable for use of the second housing part as a vacuum reservoir.
  • the two housing parts are expediently also pressure-tightly connected to one another along their circumference, in particular special welded or friction welded to complete the interior of the vacuum reservoir pressure-tight on all sides.
  • the vacuum reservoir expediently has two memory sections of different depth, which are fluidly connected to each other, wherein the recess is introduced for the support pin in the shallower storage section.
  • the lower storage section has a larger volume, the flatter storage section allows the use of shorter running support pin.
  • Fig. 1 is a perspective view from below of a
  • Suction device for an internal combustion engine with a designed as a suction module first plastic housing part, in which the intake ducts are introduced for the introduction of the combustion air to the cylinders,
  • Fig. 2 is a representation corresponding to Fig. 1, but with an additional, second plastic housing part, which is designed as a vacuum reservoir and which is placed on the first plastic housing part, wherein a support pin on the first Housing part protrudes through a recess in the second housing part, Fig. 3 shows the first and the second housing part in an isolated view in a perspective view, Fig. 4 designed as a suction module first housing part in
  • FIG. 5 the second housing part designed as a vacuum accumulator
  • FIG. 7 shows a section according to section line AA of the device shown in FIG. 2
  • FIG. 8 shows a section according to section line AA of the device illustrated in FIG. 2 in a further embodiment
  • FIG. 9 shows a section according to section line AA of the device shown in Fig. 2 in yet a further embodiment.
  • the same components are provided with the same reference numerals.
  • an air intake device 1 for an internal combustion engine, which is composed of a plurality of plastic housing parts in which air intake ducts 5 are formed for the supply of combustion air to the cylinders of the internal combustion engine.
  • a first plastic housing part 2 which forms the lower middle shell of a suction module, in which the intake passages 5 extend.
  • a support pin 3 is formed, which projects beyond the outside.
  • the support pin 3 surrounds a likewise formed integrally with the wall of the housing, annular support shoulder 4. This support shoulder 4 rises slightly above the outer surface of the first plastic housing part 2.
  • the housing part 2 has a circumferential, flange-like edge region 6, via which the housing part 2 with a further, overlying plastic housing part 7, which forms the upper middle shell of the suction module, connected, in particular friction welded.
  • the intake ports 5 are bounded by the housing parts 2 and 7.
  • the support pin 3 on the outside of the first plastic housing part 2 allows additional support of this housing part to another vehicle component. As a result, the holding and supporting forces, which act on the suction device 1 and emanating from this, distributed more evenly, resulting in a lower, local load of existing plastic housing walls.
  • the suction device 1 is shown with an additional plastic housing part 8, which forms a vacuum reservoir.
  • the vacuum reservoir is part of a vacuum actuator for setting Flaps in the intake ducts, wherein the flaps are held on a control shaft.
  • the plastic housing part 8 is flanged onto the outside of the first plastic housing part 2 and in particular via a peripheral edge shoulder 9, which is part of the housing part 8, friction welded to the first plastic housing part.
  • both housing parts 2 and 8 have approximately the same base area, so that the first plastic housing part 2 is completely encompassed by the second housing part 8.
  • a recess 10 is inserted, which corresponds to the support pin 3 on the first plastic housing part 2. 2, the support pin 3 protrudes through the recess 10 and also projects beyond the outer side of the second plastic housing part eighth
  • the designed as a vacuum accumulator second plastic housing part 8 is formed in two parts and includes a deep storage section 11 and an adjoining, flow-connected flat storage section 12.
  • the recess 10 is inserted into the flat storage section 12, in close proximity to a deep storage section 11 delimiting wall.
  • the recess 10 is enclosed in the second plastic housing part 8 by an annular elevation 13, which extends over the surface of the flat storage section 12 raises. It may be appropriate to adjust the height of this survey on the projecting through the recess 10 support pin 3, so that the end face of the support pin and the end face of the survey 13 are at the same height, resulting in that both components are supported together on a third component can, so that the supporting forces act on both the first plastic housing part 2 and the second plastic housing part 8.
  • FIG. 6 the interior of the vacuum housing designed as a second housing part 8 is shown.
  • the recess 10 is enclosed by a support shoulder 14, which is integrally formed on the inside of the wall of the plastic housing part 8.
  • This support shoulder 14 serves in the mounted state for supporting the corresponding support shoulder 4 on the outside of the first plastic housing part 2 ( Figure 4).
  • the support shoulder 14 and the support shoulder 4 can in this case form welding surfaces over which the two components are friction-welded.
  • all plastic components of the suction device are produced by injection molding.
  • Fig. 7 shows a section along section line AA of Fig. 2 by the suction device 1 including the plastic housing part 8, which is part of the vacuum reservoir.
  • a sealing ring Seal member 15 disposed between the housing parts, wherein the sealing ring 15 is placed around the support pin 3.
  • each extending over the corner paragraphs are formed on the housing parts, which together form a receiving space for insertion of the sealing ring 15. In this way, the sealing ring 15 can transmit sealing forces both in the axial direction and in the radial direction.
  • the plastic housing parts 2 and 8 are connected to each other via a bolt device 16.
  • the bolt device 16 comprises a bolt 19 which is adapted to be introduced into a recess 17 in the housing part 2 adapted to the shape of the bolt and tapering slightly in the housing part 8 in a bore 18 aligned with the recess 17.
  • the bolt device 16 has a greater radial distance from the support pin 3 than the sealing ring 15.
  • a difference consists in the embodiment of the seal between the housing parts 2 and 8, since, according to FIG. 8, the sealing element 15 is designed as an axially acting sealing element transmitting sealing forces in the axial direction. Although this is also designed as a sealing ring which is placed around the support pin 3, but the sealing element 15 has a rectangular cross section, whereas in the embodiment of FIG. 7, the sealing element has a round cross section.
  • the sealing element 15 is inserted into an annular groove on the first plastic housing part 2, which is bounded by two radially spaced walls of the housing part 2 and is open on the side facing the housing part 8.
  • the housing parts 2 and 8 are glued together, which has the advantage that in addition to a force-transmitting connection and a pressure-tight connection between the housing parts is realized, so that in principle can be dispensed with an additional sealing element ,
  • the connection is made in such a way that a ring around the support pin 3 embracing survey 20 engages the second housing part 8 with triangular cross-section in a complementary design annular groove on the first housing part 2 positively. If the elevation 20 or the annular groove is provided with glue, a firm and pressure-tight connection is obtained both in the axial direction and in the radial direction.

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Description

Beschreibung
Ansaugeinrichtung für eine Brennkraftmaschine
Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Ansaugeinrichtung für eine Brenn¬
kraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
[0002] Eine derartige, aus der DE 199 44 855 A1 bekannte Ansaugeinrichtung
besteht aus einer Mehrzahl untereinander verbundener Kunststoff-
Gehäuseteile, über die der herangeführte Verbrennungsluftstrom den Zy¬
lindern der Brennkraftmaschine zuzuführen ist. Die Kunststoff-
Gehäuseteile definieren die Ansaugkanäle pro Zylinder. Jedes Gehäuse¬
teil umfasst abschnittsweise die Wandungen mehrerer Ansaugkanäle, die
mit korrespondierenden Wandabschnitten eines zweiten Gehäuseteils zu¬
sammenzusetzen sind. Im montierten Zustand liegen die zu verbindenden
Gehäuseteile mit flanschartig erweiterten Schweißflächen aneinander und
sind mittels Reibschweißens miteinander verbunden. Bei der Montage der
Ansaugeinrichtung an der Brennkraftmaschine ist darauf zu achten, dass
das Eigengewicht der Ansaugeinrichtung und die im laufenden Betrieb
auftretenden dynamischen Kräfte nicht zu einer Schädigung eines Kunst¬
stoff-Gehäuseteils führen.
Offenbarung der Erfindung
[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ansaugeinrichtung für eine
Brennkraftmaschine, die zumindest zwei aneinander liegende Kunststoff- Gehäuseteile aufweist, mit hoher Standfestigkeit und Betriebssicherheit auszuführen.
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
[0005] Die erfindungsgemäße Ansaugeinrichtung weist zumindest zwei aneinander liegende Kunststoff-Gehäuseteile auf, wobei am ersten Kunststoff- Gehäuseteil ein Abstützzapfen angeordnet ist, der durch eine korrespondierende Ausnehmung im zweiten Kunststoff-Gehäuseteil hindurchgeführt ist. Dieser Abstützzapfen ist in der Lage, zusätzliche Abstützkräfte aufzunehmen bzw. abzuleiten, wodurch die punktuelle Belastung auf mehrere Stützstellen verteilt werden kann, so dass die an einer Abstützstelle wirkende Belastung geringer wird. Zugleich wird eine kompakte Bauform erreicht, da der Abstützzapfen zentral angeordnet werden kann, so dass es nicht erforderlich ist, den Abstützzapfen seitlich überstehend zu platzieren, was zu einer größeren Außenkontur führen würde. Aufgrund der zentralen Anordnung des Abstützzapfens an dem Kunststoff-Gehäuseteil wird eine gleichmäßige Kraftverteilung in den Wandungen dieses Gehäuseteils erreicht.
[0006] Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung liegt darin, dass die Abstützung ü- ber den Abstützzapfen am ersten Kunststoff-Gehäuseteil unabhängig vom zweiten Kunststoff-Gehäuseteil ausgeführt werden kann, da das zweite Gehäuseteil nicht unmittelbar an der Abstützung über den Zapfen beteiligt ist. Da der Zapfen durch die Ausnehmung im zweiten Gehäuseteil hindurchgeführt ist, wirken an dem zweiten Gehäuseteil unmittelbar keine Abstützkräfte. Dies ermöglicht es, entweder unterschiedlich aufgebaute zweite Gehäuseteile einzusetzen oder gegebenenfalls auf das zweite Gehäuseteil auch ganz zu verzichten, ohne konstruktive Änderungen am ersten Gehäuseteil durchführen zu müssen. Die hierdurch erzielte Verwendung von Gleichteilen hilft Kosten zu reduzieren. Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass der am ersten Kunststoff-Gehäuseteil angeordnete Abstützzapfen einen Auflageabsatz aufweist, der sich insbesondere entlang der Verbindung des Zapfens zur Wandung des Gehäuseteiles erstreckt und in Montageposition an einer korrespondierenden Auflageschulter anliegt, die die Ausnehmung im zweiten Kunststoff-Gehäuseteil begrenzt. Auflageschulter und Auflageabsatz können als Schweißflächen dienen, um in diesem Bereich die beiden Kunststoff-Gehäuseteile miteinander zu verschweißen, beispielsweise im Wege des Reibschweißens, wodurch der zwischen den beiden Kunststoff- Gehäuseteilen eingeschlossene Innenraum im Bereich des Abstützzapfens druckdicht abgeschlossen ist. Diese Ausführung eignet sich in besonderer Weise für einen Einsatz des zweiten Gehäuseteils als Unterdruckspeicher. In diesem Fall sind die beiden Gehäuseteile zweckmäßig auch entlang ihres Umfanges miteinander druckdicht verbunden, insbe- sondere verschweißt bzw. reibverschweißt, um den Innenraum des Unterdruckspeichers nach allen Seiten druckdicht abzuschließen. [0008] Der Unterdruckspeicher weist zweckmäßig zwei Speicherabschnitte unterschiedlicher Tiefe auf, die miteinander strömungsverbunden sind, wobei die Ausnehmung für den Abstützzapfen in den flacheren Speicherabschnitt eingebracht ist. Der tiefere Speicherabschnitt weist ein größeres Volumen auf, der flachere Speicherabschnitt erlaubt den Einsatz kürzer ausgeführter Abstützzapfen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0009] Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
[0010] Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von unten auf eine
Ansaugeinrichtung für eine Brennkraftmaschine, mit einem als Saugmodul ausgeführten ersten Kunststoff-Gehäuseteil, in das die Ansaugkanäle für die Heranführung der Verbrennungsluft zu den Zylindern eingebracht sind,
[0011] Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch mit einem zusätzlichen, zweiten Kunststoff-Gehäuseteil, das als Unterdruckspeicher ausgeführt ist und das auf das erste Kunststoff- Gehäuseteil aufgesetzt ist, wobei ein Abstützzapfen am ersten Gehäuseteil durch eine Ausnehmung im zweiten Gehäuseteil hindurchragt, [0012] Fig. 3 das erste und das zweite Gehäuseteil in isolierter Darstellung in perspektivischer Ansicht, [0013] Fig. 4 das als Saugmodul ausgeführte erste Gehäuseteil in
Einzeldarstellung, [0014] Fig. 5 das als Unterdruckspeicher ausgeführte zweite Gehäuseteil in
Einzeldarstellung,
[0015] Fig. 6 eine Innenansicht des Unterdruckspeichers,
[0016] Fig. 7 einen Schnitt gemäß Schnittlinie A-A der in Fig. 2 dargestellten Einrichtung, [0017] Fig. 8 einen Schnitt gemäß Schnittlinie A-A der in Fig. 2 dargestellten Einrichtung in einer weiteren Ausführung, [0018] Fig. 9 einen Schnitt gemäß Schnittlinie A-A der in Fig. 2 dargestellten Einrichtung in noch einer weiteren Ausführung. [0019] In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
[0020] In Fig. 1 ist eine Luftansaugeinrichtung 1 für eine Brennkraftmaschine dargestellt, die aus mehreren Kunststoff-Gehäuseteilen zusammengesetzt ist, in denen Luftansaugkanäle 5 für die Zufuhr von Verbrennungsluft hin zu den Zylindern der Brennkraftmaschine ausgebildet sind. Zu erkennen ist in Fig. 1 ein erstes Kunststoff-Gehäuseteil 2, das die untere Mittelschale eines Saugmoduls bildet, in welchem die Ansaugkanäle 5 verlaufen. Auf der Außenseite, etwa in der Mitte des Kunststoff- Gehäuseteils 2, ist ein Abstützzapfen 3 angeformt, der über die Außenseite übersteht. Den Abstützzapfen 3 umgibt ein ebenfalls einstückig mit der Wandung des Gehäuses ausgebildeter, ringförmiger Auflageabsatz 4. Dieser Auflageabsatz 4 erhebt sich geringfügig über die Außenfläche des ersten Kunststoff-Gehäuseteils 2. Das Gehäuseteil 2 weist einen umlaufenden, flanschartigen Randbereich 6 auf, über den das Gehäuseteil 2 mit einem weiteren, darüber liegenden Kunststoff- Gehäuseteil 7, das die obere Mittelschale des Saugmoduls bildet, verbunden, insbesondere reibverschweißt ist. Die Ansaugkanäle 5 werden von den Gehäuseteilen 2 und 7 begrenzt.
[0021] Der Abstützzapfen 3 an der Außenseite des ersten Kunststoff- Gehäuseteiles 2 ermöglicht eine zusätzliche Abstützung dieses Gehäuseteiles an einem weiteren Fahrzeugbauteil. Hierdurch werden die Halte- und Stützkräfte, die auf die Ansaugeinrichtung 1 wirken bzw. von dieser ausgehen, gleichmäßiger verteilt, was zu einer geringeren, lokalen Belastung der aus Kunststoff bestehenden Gehäusewandungen führt.
[0022] In Fig. 2 ist die Ansaugeinrichtung 1 mit einem zusätzlichen Kunststoff- Gehäuseteil 8 dargestellt, welches einen Unterdruckspeicher bildet. Der Unterdruckspeicher ist Teil eines Unterdruckstellers zur Einstellung von Klappen in den Ansaugkanälen, wobei die Klappen an einer Stellwelle gehalten sind. Das Kunststoff-Gehäuseteil 8 ist auf die Außenseite des ersten Kunststoff-Gehäuseteils 2 angeflanscht und insbesondere über eine umlaufende Randschulter 9, welche Bestandteil des Gehäuseteils 8 ist, mit dem ersten Kunststoff-Gehäuseteil reibverschweißt. Zweckmäßig weisen beide Gehäuseteile 2 und 8 etwa die gleiche Grundfläche auf, so dass das erste Kunststoff-Gehäuseteil 2 von dem zweiten Gehäuseteil 8 vollständig umgriffen ist.
[0023] In das zweite Kunststoff-Gehäuseteil 8 ist eine Ausnehmung 10 eingebracht, die mit dem Abstützzapfen 3 am ersten Kunststoff- Gehäuseteil 2 korrespondiert. In der Montageposition gemäß Fig. 2 ragt der Abstützzapfen 3 durch die Ausnehmung 10 hindurch und überragt auch die Außenseite des zweiten Kunststoff-Gehäuseteiles 8.
[0024] Das als Unterdruckspeicher ausgeführte zweite Kunststoff-Gehäuseteil 8 ist zweiteilig ausgebildet und umfasst einen tiefen Speicherabschnitt 11 und einen daran anschließenden, strömungsverbundenen flachen Speicherabschnitt 12. Die Ausnehmung 10 ist in den flachen Speicherabschnitt 12 eingebracht, in unmittelbarer Nähe zu einer den tiefen Speicherabschnitt 11 begrenzenden Wandung.
[0025] Wie den folgenden Fig. 3 bis 5 zu entnehmen, ist die Ausnehmung 10 im zweiten Kunststoff-Gehäuseteil 8 von einer ringförmigen Erhebung 13 eingefasst, die sich über die Oberfläche des flachen Speicherabschnittes 12 erhebt. Es kann zweckmäßig sein, die Höhe dieser Erhebung auf den durch die Ausnehmung 10 hindurchragenden Abstützzapfen 3 anzupassen, so dass die Stirnseite des Abstützzapfens und die Stirnseite der Erhebung 13 auf gleicher Höhe liegen, was dazu führt, dass sich beide Bauteile gemeinsam an einem Drittbauteil abstützen können, so dass die Abstützkräfte sowohl auf das erste Kunststoff-Gehäuseteil 2 als auf das zweite Kunststoff-Gehäuseteil 8 wirken.
[0026] In Fig. 6 ist der Innenraum des als Unterdruckspeicher ausgebildeten zweiten Gehäuseteiles 8 dargestellt. Wie zu erkennen, ist die Ausnehmung 10 von einer Auflageschulter 14 eingefasst, die auf der Innenseite der Wandung des Kunststoff-Gehäuseteiles 8 angeformt ist. Diese Auflageschulter 14 dient im montierten Zustand zur Auflage des korrespondierenden Auflageabsatzes 4 auf der Außenseite des ersten Kunststoff-Gehäuseteiles 2 (Fig. 4); die Auflageschulter 14 und der Auflageabsatz 4 können hierbei Schweißflächen bilden, über die die beiden Bauteile reibverschweißt werden.
[0027] Zweckmäßig sind sind alle Kunststoff-Bauteile der Ansaugeinrichtung im Spritzgießverfahren hergestellt.
[0028] Fig. 7 stellt einen Schnitt gemäß Schnittlinie A-A aus Fig. 2 durch die Ansaugeinrichtung 1 einschließlich dem Kunststoff-Gehäuseteil 8 dar, das Bestandteil des Unterdruckspeichers ist. Zur druckdichten Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen 2 und 8 ist ein als Dichtring ausgeführtes Dichtungselement 15 zwischen den Gehäuseteilen angeordnet, wobei der Dichtring 15 um den Abstützzapfen 3 gelegt ist. Zur radialen und axialen Abstützung sind an den Gehäuseteilen 2 und 8 spiegelbildlich angeordnete, sich jeweils über Eck erstreckende Absätze angeformt, die gemeinsam einen Aufnahmeraum zum Einsetzen des Dichtringes 15 bilden. Auf diese Weise kann der Dichtring 15 sowohl in Achsrichtung als auch in Radialrichtung Dichtkräfte übertragen.
[0029] Die Kunststoff-Gehäuseteile 2 und 8 sind über eine Bolzenvorrichtung 16 miteinander verbunden. Die Bolzenvorrichtung 16 umfasst einen Bolzen 19, der in eine an die Form des Bolzens angepasste, leicht konisch zulaufende Ausnehmung 17 im Gehäuseteil 2 sowie in eine mit der Ausnehmung 17 fluchtende Bohrung 18 im Gehäuseteil 8 einzuführen ist. Die Bolzenvorrichtung 16 weist einen größeren radialen Abstand zum Abstützzapfen 3 auf als der Dichtring 15.
[0030] Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 erfolgt die Verbindung zwischen den Kunststoff-Gehäuseteilen 2 und 8 mithilfe einer Bolzenvorrichtung 16, die baugleich mit derjenigen aus Fig. 7 ist. Ein Unterschied besteht in der Ausführung der Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen 2 und 8, da gemäß Fig. 8 das Dichtungselement 15 als axial wirkendes und in Achsrichtung Dichtkräfte übertragendes Dichtungselement ausgeführt ist. Dieses ist zwar ebenfalls als Dichtring ausgebildet, der um den Abstützzapfen 3 gelegt ist, das Dichtungselement 15 weist aber einen rechteckförmigen Querschnitt auf, wohingegen das Dichtungselement im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 einen runden Querschnitt besitzt. Des Weiteren ist in Fig. 8 das Dichtungselement 15 in eine Ringnut am ersten Kunststoffgehäuseteil 2 eingesetzt, die von zwei radial beabstandeten Wandungen des Gehäuseteils 2 begrenzt und auf der dem Gehäuseteil 8 zugewandten Seite offen ausgebildet ist.
[0031] Alternativ zu einer Bolzenverbindung kommt in den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 7 und 8 auch eine Schraubenverbindung oder eine Schnappverbindung zwischen den Gehäuseteilen 2 und 8 in Betracht.
[0032] Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 sind die Gehäuseteile 2 und 8 miteinander verleimt, was den Vorteil aufweist, dass zusätzlich zu einer Kraft übertragenden Verbindung auch eine druckdichte Verbindung zwischen den Gehäuseteilen realisiert wird, so dass auf ein zusätzliches Dichtungselement grundsätzlich verzichtet werden kann. Die Verbindung erfolgt in der Weise, dass eine ringförmig den Abstützzapfen 3 umgreifende Erhebung 20 am zweiten Gehäuseteil 8 mit dreieckförmigem Querschnitt in eine komplementär ausgebildete Ringnut am ersten Gehäuseteil 2 formschlüssig eingreift. Wird die Erhebung 20 bzw. die Ringnut mit Leim versehen, erhält man sowohl in Achsrichtung als auch in Radialrichtung eine feste und druckdichte Verbindung.

Claims

Ansprüche
1. Ansaugeinrichtung für eine Brennkraftmaschine, mit mindestens zwei aneinander liegenden Kunststoff-Gehäuseteilen (2, 8), dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Kunststoff-Gehäuseteil (2) ein Abstützzapfen (3) angeordnet ist, der durch eine korrespondierende Ausnehmung (10) im zweiten Kunststoff- Gehäuseteil (8) hindurch geführt ist.
2. Ansaugeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der am ersten Kunststoff-Gehäuseteil (2) angeordnete Abstützzapfen (3) einen Auflageabsatz (4) aufweist, der an einer korrespondierenden Auflageschulter (14) anliegt, die die Ausnehmung (10) im zweiten Kunststoff-Gehäuseteil (8) begrenzt.
3. Ansaugeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kunststoff-Gehäuseteile (2, 8) miteinander verschweißt, insbesondere reibverschweißt sind.
4. Ansaugeinrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kunststoff-Gehäuseteile (2, 8) entlang ihres Umfanges und entlang der die Ausnehmung (10) begrenzenden Auflageschulter (14) miteinander verschweißt sind.
5. Ansaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kunststoff-Gehäuseteil (8), in das die Ausnehmung (10) für den Abstützzapfen (3) eingebracht ist, einen Unterdruckspeicher bildet.
6. Ansaugeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruckspeicher zwei Speicherabschnitte (11 , 12) unterschiedlicher Tiefe aufweist, wobei in den flacheren Speicherabschnitt (12) die Ausnehmung (10) für den Abstützzapfen (3) eingebracht ist.
7. Ansaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite des ersten Kunststoff-Gehäuseteils (2) vollständig vom zweiten Kunststoff-Gehäuseteil (8) übergriffen ist.
8. Ansaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Kunststoff-Gehäuseteil (2) und dem zweiten Kunststoff-Gehäuseteil (8) ein benachbart zum Abstützzapfen (3) angeordnetes Dichtungselement (15) angeordnet ist.
9. Ansaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass erstes Kunststoff-Gehäuseteil (2) und zweites Kunststoff-Gehäuseteil (8) miteinander verleimt sind.
10. Ansaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass erstes Kunststoff-Gehäuseteil (2) und zweites Kunststoff-Gehäuseteil (8) über eine Bolzenvorrichtung (16) miteinander verbunden sind.
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