EP2040662A1 - Vorrichtung zum dosieren von pulverförmigem füllgut - Google Patents

Vorrichtung zum dosieren von pulverförmigem füllgut

Info

Publication number
EP2040662A1
EP2040662A1 EP07729418A EP07729418A EP2040662A1 EP 2040662 A1 EP2040662 A1 EP 2040662A1 EP 07729418 A EP07729418 A EP 07729418A EP 07729418 A EP07729418 A EP 07729418A EP 2040662 A1 EP2040662 A1 EP 2040662A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stuffing
plunger
wedge
metering
dosing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07729418A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Schmied
Werner Runft
Walter Boehringer
Jarle Boee
Thomas Franck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2040662A1 publication Critical patent/EP2040662A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
    • A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
    • A61J3/074—Filling capsules; Related operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B65B1/363—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path

Definitions

  • the invention relates to a device for metering of powdery filling material, as is known from DE 102 11 118 Al.
  • the known device is provided to press the stop ring by means of adjusting against the underside of the dosing.
  • the counterpressing of the stop ring against the underside of the metering disk takes place in order to prevent during insertion of the stuffing die in the openings of the metering that powder passes from the openings in the gap between the bottom of the metering disk and the stop ring.
  • Such powder losses are undesirable on the one hand because the leaked powder contaminates the device, and on the other hand, the loss of powder, especially for relatively expensive pharmaceuticals, represents a significant cost factor. Therefore, a device is desirable which avoids powder losses during insertion of the stuffing dies into the openings of the product container, the device being intended to have a high degree of operational reliability and the device at the same time being designed to be relatively simple in terms of design.
  • the device according to the invention for metering powdery filling material with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it holds the closure element gap-free on the underside of the metering chamber during the Einopfvorgangs thanks to the support means for applying a force on the closure element against the stuffing direction of the stuffing die. Thanks to the better closure of the dosing chamber will escape of metered Good difficult. This can reduce the consumption of the goods to be filled.
  • At least one plunger is provided as support means. A pestle can be easily in his
  • At least one wedge is provided as support means, which is preferably designed to be displaceable. Depending on the position of the metering chamber, sufficient supporting force can be exerted indirectly or directly on the wedge via the wedge. In particular, manufacturing tolerances in the distance of the underside of the metering chamber from the table can be compensated for by possibly displacing the wedge slightly further or less far in the direction of its bevelled surface so that the desired force acts on the closure means.
  • At least one spring means is provided as support means, which also exerts a force against the stuffing direction on the closure means.
  • a spring is particularly suitable when the closure means is displaced in order to empty the metering chamber again.
  • the wedge acts on the plunger for applying a supporting force to the closure means.
  • the position of the plunger can be particularly easily changed in Stopfraum by the inclined surface of the wedge cooperates with the lower end of the plunger and the wedge is displaced substantially perpendicular to the stuffing direction for changing the position of the plunger.
  • This arrangement is characterized by a particularly simple design.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a device according to the invention for metering powdery filling material in the stuffing position
  • FIG. 2 shows the device for dosing powdered filling material before the stuffing process
  • FIG. 3 shows the device for metering pulverulent filling material after the stuffing process.
  • the device 10 shown in the figures for metering powdered product is used in the pharmaceutical industry for the production of drug-filled hard gelatin capsules.
  • the device 10 has a product container 11 for the product, which has a substantially disc-shaped bottom 12 and an outer, vertically encircling boundary wall 13.
  • In the bottom 12 holes are formed as Dosierhuntn 15 or hole groups in each case at equal angular intervals, which cooperate with stuffing dies 17 and transfer stamps 18.
  • Transfer stamps 18 are mounted in spring-loaded stuffing stamp carriers 19 as well as transfer stamping carriers 20, which in turn are fastened together on a cross-beam 22.
  • the cross-beam 22 is mounted in columns 23, 24 and movable up and down in the direction of the arrow 25.
  • a closure means 1 is provided in the outer region, which comprises at least one opening 8 for the possible emptying of the metering chamber 15.
  • the capsule part carrier 30 has in registration with the metering chambers 15 receptacles 31 for capsule parts, which is part of already are addressed hard gelatin capsules. For dosing the contents in the capsule bases of the product container 11 is gradually rotated by a coupled with a motor, not shown drive shaft 32 under the respective stuffing die 17 and transfer stamp 18.
  • the closure means 1 acts as an abutment.
  • the pressed powder compact is pushed over by the transfer stamp 18 during its downward movement into the respective capsule lower part which is provided in the capsule sub-carrier 30.
  • the capsule part carrier 30 together with the filled capsule lower parts is pivoted out of the region of the product container 11 in order to place the corresponding capsule upper parts on the capsule lower parts.
  • the device 10 Due to a gap between the bottom 12 of the product container 11 and the closure means 1, in particular when lowering the stuffing die 17 into the metering chambers 15, powder losses may occur due to the stuffing punch pressure. This powder passes from the holes 15 into the gap and is distributed from there via the closure means 1 and the entire device 10. To avoid or reduce these powder losses, the device 10 according to the invention is particularly adapted.
  • Stopfraum exerts on the underside of the closure means 1.
  • the spring means 6 is for this purpose connected to the underside of the closure means 1.
  • a plunger 2 is arranged substantially on the axis of the stuffing die 17. With its end face, the plunger 2 counteracts a displacement of the closure means 1 downwards in the stuffing direction.
  • the another end face rests on the inclined surface of a wedge 5.
  • the oblique surface of the wedge 5 opposite side is arranged on a table 7, which can not be moved in the direction of stuffing with respect to the closure means 1.
  • the wedge 5 can be moved substantially perpendicular to the stuffing direction on the surface of the table 7.
  • These support means 2, 5, 6 for applying a force to the closure means 1 against the stuffing direction of the stuffing die 17 operate as follows.
  • the stuffing position is shown.
  • the stuffing die 17 compresses by one or more downward movements located in the metering chamber 15 Good.
  • the closure means 1 is in the stuffing position, in which it closes the underside of the metering chamber 15 designed as a bore.
  • the stuffing die 17 exerts force in the stuffing direction on the closure means 1 in order to keep a possible gap between the closure means 1 and the underside of the metering disk 34 as small as possible, especially when plugging, a force is generated against the stuffing direction via wedge 5 and plunger 2 applied the closure means 1.
  • the wedge 5, as shown in Figure 2 moved to the left until the plunger 2 wedged between the closure means 1 and 5 wedge or table 7. This position is shown in FIG. Then the already described stuffing process of the metering chamber 15 can begin. If the stuffing process is completed, the dosing chamber 15 located under the stuffing die 17 should be brought into the next working position. In order to move the metering disc 34 in this next position, the plunger 2 is again brought into a position in which it no longer applies force to the closing means 1 and on the underside of the metering disc 34. For this purpose, the wedge 5 is again moved to the right, as indicated in FIG. 3, so that the plunger 2 releases from the wedged position and moves downward and is no longer in contact with the closure means 1. When the position shown in Figure 3 is reached, the metering disk 34 can be brought into the next working position, in which, for example, located in the metering chamber 15
  • the closing means 1 still closing the metering chamber 15 is displaced outwards in such a way that the opening 8 is in register with the metering chamber 15.
  • the transfer punch 18 is lowered, whereby the metering chamber 15 is completely emptied.
  • the device 10 according to the invention can be modified in many ways, without departing from the inventive idea, which is to press the closure means 1 against the underside of the metering chamber 15 during the metering of the filling powder into the metering chamber 15, so that no filling material at the

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (10) zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut, insbesondere Pharmazeutika, vorgeschlagen, mit zumindest einer Dosierkammer (15), in die zumindest ein Stopfstempel (17) in Stopfrichtung einführbar ist, mit zumindest einem Verschlusselement (1), das zum Verschließen der Dosierkammer (15) unterhalb der Dosierkammer (15) anordenbar ist, wobei Unterstützungsmittel (2, 5, 6) vorgesehen sind zum Aufbringen einer Kraft auf das Verschlusselement (1) entgegen der Stopfrichtung des Stopfstempels (17).

Description

Beschreibung
Titel
Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut, wie sie aus der DE 102 11 118 Al bekannt ist. Bei der bekannten Vorrichtung ist vorgesehen, den Stopfring mittels Einstellmittel gegen die Unterseite der Dosierscheibe zu pressen. Das Gegenpressen des Stopfrings gegen die Unterseite der Dosierscheibe erfolgt, um während des Einführens der Stopfstempel in die Durchbrüche der Dosierscheibe zu vermeiden, dass Pulver aus den Durchbrüchen in den Spalt zwischen der Unterseite der Dosierscheibe und dem Stopfring gelangt. Derartige Pulververluste sind zum einen unerwünscht, da das ausgetretene Pulver die Vorrichtung verschmutzt, und andererseits der Pulververlust, insbesondere bei relativ teuren Pharmazeutika, einen nicht unbedeutenden Kostenfaktor darstellt. Es ist daher eine Vorrichtung wünschenswert, die Pulververluste beim Einführen der Stopfstempel in die Durchbrüche des Füllgutbehälters ver- meidet, wobei die Vorrichtung eine hohe Betriebssicherheit haben soll und wobei die Vorrichtung gleichzeitig konstruktiv relativ einfach ausgebildet sein soll.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass sie dank der Unterstützungsmittel zum Aufbringen einer Kraft auf das Verschlusselement entgegen der Stopfrichtung des Stopfstempels das Verschlusselement während des Einstopfvorgangs spaltfrei an der Unterseite der Dosierkammer hält. Dank des besseren Verschlusses der Dosierkammer wird das Entweichen von zu dosierendem Gut erschwert. Dadurch lässt sich der Verbrauch des abzufüllenden Guts reduzieren.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass als Unterstützungs- mittel zumindest ein Stößel vorgesehen ist. Ein Stößel lässt sich leicht in seiner
Position verändern, so dass er beispielsweise nach Unterstützen des Verschlusselements nach dem Stopfvorgang abgesenkt werden kann, um eine Weiterbewegung der Dosierkammer zu der nächsten Arbeitsstation nicht zu behindern.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass als Unterstützungsmittel zumindest ein Keil vorgesehen ist, der vorzugsweise verschiebbar ausgebildet ist. Über den Keil kann je nach Position der Dosierkammer ausreichende unterstützende Kraft mittelbar oder unmittelbar auf diese ausgeübt werden. Da- durch können insbesondere Fertigungstoleranzen in der Entfernung der Unterseite der Dosierkammer gegenüber dem Tisch ausgeglichen werden, indem gegebenenfalls der Keil etwas weiter oder weniger weit in Richtung seiner abgeschrägten Fläche soweit verschoben wird, dass die gewünschte Kraft auf das Verschlussmittel wirkt.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass als Unterstützungsmittel zumindest ein Federmittel vorgesehen ist, das ebenfalls eine Kraft entgegen der Stopfrichtung auf das Verschlussmittel ausübt. Eine Feder eignet sich insbesondere dann, wenn das Verschlussmittel verschoben wird, um die Dosier- kammer wieder zu entleeren.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Keil auf den Stößel einwirkt zum Aufbringen einer unterstützenden Kraft auf das Verschlussmittel. Die Position des Stößels kann in Stopfrichtung besonders einfach verändert werden, indem die Schräge Fläche des Keils mit dem unteren Ende des Stößels zusammenwirkt und der Keil im wesentlichen senkrecht zur Stopfrichtung verschoben wird zur Positionsänderung des Stößels. Diese Anordnung zeichnet sich durch besonders einfache Bauweise aus. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut sind in den Unteransprüchen und in der Beschreibung angegeben.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert.
Es zeigen:
Die Figur 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut in der Stopfposition,
die Figur 2 die Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut vor dem Stopfvorgang und
die Figur 3 die Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut nach dem Stopfvorgang.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 10 zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut dient in der pharmazeutischen Industrie zur Herstellung von mit Arznei- mittel gefüllten Hartgelatinekapseln. Die Vorrichtung 10 weist einen Füllgutbehälter 11 für das Füllgut auf, welcher einen im wesentlichen scheibenförmigen Boden 12 und eine äußere, vertikal umlaufende Begrenzungswand 13 hat. Im Boden 12 sind in jeweils gleichen Winkelabständen Bohrungen als Dosierkammern 15 oder aber Bohrungsgruppen ausgebildet, welche mit Stopfstempeln 17 sowie mit Übergabestempeln 18 zusammenwirken. Die Stopfstempel 17 und die
Übergabestempel 18 sind in federbelasteten Stopfstempelträgern 19 sowie Ü- bergabestempelträgern 20 gelagert, welche ihrerseits gemeinsam auf einer Quertraverse 22 befestigt sind. Die Quertraverse 22 ist in Säulen 23, 24 gelagert und in Richtung des Pfeiles 25 auf- und abbeweglich. Unterhalb des Bodens 12 des Füllgutbehälters 11 ist in dessen äußerem Bereich ein Verschlussmittel 1 vorgesehen, das zumindest eine Öffnung 8 umfasst zur möglichen Entleerung der Dosierkammer 15. Der Kapselteilträger 30 weist in Deckung mit den Dosierkammern 15 Aufnahmen 31 für Kapselunterteile auf, welche Bestandteil der bereits angesprochenen Hartgelatinekapseln sind. Zum Dosieren des Füllguts in die Kapselunterteile wird der Füllgutbehälter 11 über eine mit einem nicht dargestellten Motor gekoppelte Antriebswelle 32 schrittweise unter die jeweiligen Stopfstempel 17 bzw. Übergabestempel 18 gedreht. Während der Stillstandsphase des Füllgutbehälters 11 wird im Bereich der Dosierkammer 15 befindliches Pulver durch eine Abwärtsbewegung der Stopfstempel 17 in die Dosierkammern 15 eingedrückt, wobei das Verschlussmittel 1 als Gegenlager wirkt. Im Bereich der Übergabestempel 18, in welchem das Verschlussmittel 1 ausgespart ist, wird der gepresste Pulverpressling von dem Übergabestempel 18 bei seiner Abwärtsbewegung in das jeweilige in dem Kapselteilträger 30 bereit ste- hende Kapselunterteil übergeschoben. Anschließend wird der Kapselteilträger 30 samt befüllten Kapselunterteilen aus dem Bereich des Füllgutbehälters 11 verschwenkt, um auf die Kapselunterteile die entsprechenden Kapseloberteile aufzusetzen.
Aufgrund eines Spaltes zwischen dem Boden 12 des Füllgutbehälters 11 und dem Verschlussmittel 1 kann es insbesondere beim Absenken der Stopfstempel 17 in die Dosierkammern 15 aufgrund des Stopfstempeldrucks zu Pulververlusten kommen. Dieses Pulver gelangt aus den Bohrungen 15 in den Spalt und verteilt sich von dort über das Verschlussmittel 1 sowie die gesamte Vorrichtung 10. Zur Vermeidung bzw. Verringerung dieser Pulververluste ist die Vorrichtung 10 erfindungsgemäß besonders ausgebildet.
Es sind nun Unterstützungsmittel 2, 5, 6 vorgesehen zum Aufbringen einer Kraft auf das Verschlussmittel 1 entgegen der Stopfrichtung des Stopfstempels 17. Hierzu ist zum einen ein Federmittel 6 vorgesehen, das eine Kraft entgegen der
Stopfrichtung auf die Unterseite des Verschlussmittels 1 ausübt. Das Federmittel 6 ist hierzu mit der Unterseite des Verschlussmittels 1 verbunden. Weiterhin ist unterhalb des Verschlussmittels 1 ein Stößel 2 angeordnet im wesentlichen auf der Achse des Stopfstempels 17. Mit seiner Stirnseite wirkt der Stößel 2 einer Verschiebung des Verschlussmittels 1 nach unten in Stopfrichtung entgegen. Die andere Stirnseite liegt auf der schrägen Fläche eines Keils 5 auf. Die der schrägen Fläche des Keils 5 gegenüberliegende Seite ist auf einem Tisch 7 angeordnet, der sich gegenüber dem Verschlussmittel 1 nicht in Stopfrichtung verschieben lässt. Der Keil 5 kann im wesentlichen senkrecht zur Stopfrichtung auf der Oberfläche des Tisches 7 verfahren werden.
Diese Unterstützungsmittel 2, 5, 6 zum Aufbringen einer Kraft auf das Verschlussmittel 1 entgegen der Stopfrichtung des Stopfstempels 17 arbeiten wie folgt. In der Figur 1 ist die Stopfposition gezeigt. Der Stopfstempel 17 verdichtet durch eine oder mehrere Abwärtsbewegungen das in der Dosierkammer 15 befindliche Gut. Das Verschlussmittel 1 befindet sich in der Stopfposition, in der es die Unterseite der als Bohrung ausgeführten Dosierkammer 15 verschließt. Der Stopfstempel 17 übt während des Stopfvorgangs Kraft in Stopfrichtung aus auf das Verschlussmittel 1. Um einen möglichen Spalt zwischen Verschlussmittel 1 und der Unterseite der Dosierscheibe 34 insbesondere beim Stopfen möglichst gering zu halten, wird über Keil 5 und Stößel 2 eine Kraft entgegen der Stopfrichtung auf das Verschlussmittel 1 aufgebracht. Hierzu wird der Keil 5, wie in Figur 2 gezeigt, nach links verschoben, bis sich der Stößel 2 zwischen Verschlussmittel 1 und Keil 5 beziehungsweise Tisch 7 verkeilt. Diese Position ist in Figur 1 ge- zeigt. Dann kann der bereits beschriebene Stopfvorgang der Dosierkammer 15 beginnen. Ist der Stopfvorgang abgeschlossen, soll die unter dem Stopfstempel 17 befindliche Dosierkammer 15 in die nächste Arbeitsposition gebracht werden. Um die Dosierscheibe 34 in diese nächste Position bewegen zu können, wird der Stößel 2 wieder in eine Position gebracht, in der er keine Kraft mehr auf das Ver- Schlussmittel 1 und auf die Unterseite der Dosierscheibe 34 aufbringt. Hierzu wird der Keil 5 wie in Figur 3 angedeutet wieder nach rechts bewegt, so dass sich der Stößel 2 aus der verkeilten Position löst und nach unten verfährt und nicht mehr in Kontakt mit dem Verschlussmittel 1 steht. Wird die in Figur 3 gezeigte Position erreicht, kann die Dosierscheibe 34 in die nächste Arbeitsposition gebracht werden, in der beispielsweise das in der Dosierkammer 15 befindliche
Pulver in das Kapselunterteil überführt wird. Hierzu wird das die Dosierkammer 15 noch verschließende Verschlussmittel 1 in der Weise nach außen verschoben, dass sich die Öffnung 8 in Überdeckung befindet mit der Dosierkammer 15. Der Übergabestempel 18 wird abgesenkt, wodurch die Dosierkammer 15 voll- ständig geleert wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 kann in vielfältiger Weise modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen, der darin besteht, während des Dosierens des Füllpulvers in die Dosierkammer 15 das Verschlussmittel 1 gegen die Unterseite der Dosierkammer 15 zu drücken, damit kein Füllgut an der
Unterseite des Füllgutbehälters austreten kann. So ist es beispielsweise denkbar, anstelle des Keils 5 eine sonstige Verstellung des Stößels 2 zur Kraftaufbringung auf das Verschlussmittel 1, beispielsweise mittels eines Antriebs, vorzunehmen. Auch könnte ein Verkeilen des Stößels 2 auch dadurch bewirkt werden, dass die untere Stirnseite des Stößels 2 eine abgeschrägte Keilform aufweist und mit einer senkrecht zur Stopfrichtung verschiebbaren Oberfläche zusammen wirkt, die parallel zur Tischoberfläche ist.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (10) zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut, insbesondere Pharmazeutika, mit zumindest einer Dosierkammer (15), in die zumindest ein Stopfstempel (17) in Stopfrichtung einführbar ist, mit zumindest einem Ver- Schlusselement (1), das zum Verschließen der Dosierkammer (15) unterhalb der Dosierkammer (15) anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Unterstützungsmittel (2, 5, 6) vorgesehen ist zum Aufbringen einer Kraft auf das Verschlusselement (1) entgegen der Stopfrichtung des Stopfstempels (17), wobei das Unterstützungsmittel (2, 5, 6) relativ zum Ver- Schlusselement (1) bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Unterstützungsmittel (2, 5, 6) zumindest ein Stößel (2) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (2) in Stopfrichtung verschiebbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Unterstützungsmittel (2, 5, 6) zumindest ein Keil (5) vorge- sehen ist .
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Unterstützungsmittel (2, 5, 6) zumindest ein Federmittel (6) vorgesehen ist .
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung des Stößels (2) in Stopfrichtung ein Teil (5) vorgesehen ist, das im wesentlichen senkrecht zur Stopfrichtung bewegbar ist und mit dem Stößel (2) zusammenwirkt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Teil ein Keil (5) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Stößel (2) in Stopfrichtung in eine Position verschiebbar ist, in der keine Kraft auf das Verschlussmittel (1) ausgeübt ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (1) zumindest eine Öffnung (8) auf- weist, die zum Entleeren der Dosierkammer (15) in Überdeckung mit dieser bringbar ist.
EP07729418A 2006-07-06 2007-05-23 Vorrichtung zum dosieren von pulverförmigem füllgut Withdrawn EP2040662A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610031250 DE102006031250A1 (de) 2006-07-06 2006-07-06 Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut
PCT/EP2007/054980 WO2008003552A1 (de) 2006-07-06 2007-05-23 Vorrichtung zum dosieren von pulverförmigem füllgut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2040662A1 true EP2040662A1 (de) 2009-04-01

Family

ID=38326240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07729418A Withdrawn EP2040662A1 (de) 2006-07-06 2007-05-23 Vorrichtung zum dosieren von pulverförmigem füllgut

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2040662A1 (de)
DE (1) DE102006031250A1 (de)
WO (1) WO2008003552A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007031856A1 (de) * 2007-07-09 2009-01-15 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut
CN101744727A (zh) * 2010-03-22 2010-06-23 浙江富昌机械有限公司 硬胶囊充填机的药粉回收装置
US20240122807A1 (en) * 2021-02-01 2024-04-18 Sci-Tech Centre A tamping device for capsule filling machines
DE102023112503A1 (de) 2023-05-11 2024-11-14 Syntegon Technology Gmbh Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut
DE102023112504B4 (de) 2023-05-11 2025-11-06 Syntegon Technology Gmbh Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut
DE102023114481B3 (de) 2023-06-01 2024-07-18 Syntegon Technology Gmbh Dosierscheibe, Fülleinrichtung und Verfahren zum Dosieren von Material
DE102023125346A1 (de) 2023-09-19 2025-03-20 Syntegon Technology Gmbh Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1304779B1 (it) * 1998-12-03 2001-03-29 Ima Spa Dosatrice a disco ed a pestelli, a funzionamento intermittente,monogiostra, particolarmente adatta per il confezionamento di dosi
DE10211118A1 (de) * 2002-03-14 2003-09-25 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigen Füllgut
ITBO20020282A1 (it) * 2002-05-13 2003-11-13 Bl Macchine Automatiche Incapsulatrice per il confezionamento di prodotti incoerenti in capsule di gelatina dura

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008003552A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008003552A1 (de) 2008-01-10
DE102006031250A1 (de) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69115411T2 (de) Automatischer Farbherstellungsapparat
DE68907709T2 (de) Kapselfüllvorrichtung.
EP2040662A1 (de) Vorrichtung zum dosieren von pulverförmigem füllgut
EP0290726B1 (de) Becherfüllwerk für Nahrungs- und Genussmittel, insbesondere für Molkereiprodukte
DE69701666T2 (de) Vorrichtung zur Abgabe einer pulverförmigen Substanz für eine Abfüllmaschine für Kapsel
EP2175825B1 (de) Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut
EP2678646B1 (de) Vorrichtung zum dosieren von pulverförmigem füllgut
EP2937145B1 (de) Einrichtung zum Fördern eines feinteiligen Mediums
EP2902327B1 (de) Doseiereinrichtung für Pulver und Verfahren zur Dosierung von Pulver
DE4140305A1 (de) Maschine fuer die dosierung und einfuehrung von pulverfoermigen produkten in behaelter
DE202013008523U1 (de) "Dosiereinrichtung"
DE10027008B4 (de) Dosiervorrichtung
DE4419498A1 (de) Fördervorrichtung zum taktweisen Transport von Behältern
DE1901011C3 (de) Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Kapseln o.dgl
DE69708410T2 (de) Füllsystem mit nachgiebigem Füllstutzen zum Vermindern des Mischens eines Produkts und Luft während des Befüllens eines Behälters
DE4416009A1 (de) Entleereinrichtung für Schüttgut-Container
DE60224450T2 (de) Vorrichtung zum speichern und abgeben von losen materialien
EP3831500A1 (de) Andockvorrichtung, ventilvorrichtung und dosiervorrichtung sowie behälter damit
DE102013109633A1 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Durchflussmenge
DE10211118A1 (de) Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigen Füllgut
DE3403851A1 (de) Zufuehrer fuer beispielsweise seifentafeln zu einer umhuellungsmaschine
DE2913829A1 (de) Verfahren zur herstellung eines teils aus pulverfoermigem material und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE102013109971A1 (de) Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter
DE102004003489B3 (de) Ventil zum Abfüllen fließfähiger Produkte mit und ohne stückigen Anteil
EP3523201B1 (de) Fülleinrichtung für eine packmaschine zum füllen von schüttgütern in gebinde

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091016

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100227