EP2036689A1 - Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung - Google Patents

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EP2036689A1
EP2036689A1 EP08016091A EP08016091A EP2036689A1 EP 2036689 A1 EP2036689 A1 EP 2036689A1 EP 08016091 A EP08016091 A EP 08016091A EP 08016091 A EP08016091 A EP 08016091A EP 2036689 A1 EP2036689 A1 EP 2036689A1
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wood
suction
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material board
wood material
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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood

Definitions

  • the invention relates to a wood-based panel treatment device with a receptacle which has a support surface for supporting a wood-based panel, and a suction device for applying a negative pressure to a surface of the wood-based panel when it lies on the support surface.
  • the invention relates to a method for producing a wood-based panel.
  • a generic wood material board compensation device is from the DE 199 63 203 A1 known.
  • Such a wood board compensation device is used to provide wood-based panels in areas with a tempering liquid, such as an impregnating agent. This ensures that expensive tempering liquid is applied only in the areas on the wood-based panel in which the remuneration is necessary.
  • From the DE 199 63 203 A1 is also known to apply a negative pressure to the plate and apply coating liquid on the opposite side, so that the negative pressure accelerates penetration of the quench liquid in the wood-based panel.
  • the annealing range of the wood-based panel impregnated with the tempering liquid changes in the thickness direction of the wood-based panel Expansion has.
  • the compensation area is trapezoidal. To compensate for a strip of a predetermined width, so as to obtain a compensation area with a substantially rectangular cross section, therefore, more compensation liquid must be used, as would actually be necessary.
  • the invention has for its object to overcome disadvantages in the prior art.
  • the invention solves the problem by a generic wood-based panels compensation device, in which the suction is rectilinear, the suction strips are straight, on their side facing the bearing surface have seals and are designed to form an evacuated suction chamber with the superposed on the support surface wood board, which has one of the wood-based panel facing suction surface, which is a fraction of the surface of the wood-based panel.
  • the invention solves the problem by a method for producing a wood-based panel, comprising the steps of supporting the wood-based panel on a bearing surface of a wood-based panels compensation device according to the invention so that it forms a suction chamber with the seals, evacuating the suction chamber, so that in the suction chamber a negative pressure is produced, and a coating of tempering liquid on a compensation region of the wood-based panel opposite the suction chamber, so that the tempering liquid is drawn into the wood-based panel due to the negative pressure and thus forms a coating.
  • An advantage of the invention is that the wood-based panel can be coated significantly faster than with known devices. It is also advantageous that the compensation area, that is to say the area of the wood-based panel wetted by the quench liquid, is essentially cuboid and has a rectangular cross-section. It must therefore be used only as much compensation liquid as is necessary for tempering the area to be tempered. In particular, there is no rejuvenating compensation area. Another advantage is that more viscous, that is tougher tempering liquids can be used than has hitherto been possible.
  • the surface of the wood-based panel is understood as meaning one of the two largest of the side surfaces. This surface is separated from a second surface by a narrow surface, which may also be referred to as a peripheral edge.
  • the overlay can also be formed by one or more suction strips. It is convenient, but not necessary, for the bearing surface to be substantially horizontal. In principle, it is also possible to form the receptacle so that a resting on the support surface wood material plate is tilted at a predetermined angle to the horizontal.
  • suction device in particular any device with which at least a rough vacuum can be generated.
  • suction devices belong to the prior art and include, for example, piston pumps.
  • the seals are in particular attached to the squeegee that the suction chamber is completed by them completely opposite the wood-based panel.
  • the seals may for example consist of rubber, plastic or silicone.
  • the wood-based panel compensation apparatus comprises an application head adapted to apply a tempering liquid anneal strip having a predetermined anneal strip width.
  • a tempering liquid anneal strip having a predetermined anneal strip width.
  • the compensation liquid is understood in particular any liquid that gives the wood-based panel advantageous properties.
  • the tempering liquid can have a hydrophobizing effect, increase the mechanical strength of the wood-based panel, increase its density and / or have an abrasion-resistance-increasing effect.
  • the suction strips have a Saugraumqueronce, which has a Saugraumquerroughs simulation which is smaller than the product of a compensation strip width and 20 mm.
  • the cross section through the suction chamber is understood perpendicular to the support surface and thus perpendicular to the wood material board.
  • the squeegee is U-shaped, then said feature corresponds to the fact that the squeegee has a depth of 20 mm.
  • the smaller the depth the smaller the Saugraumqueritess simulation, the smaller the suction chamber and the faster the suction chamber can be evacuated at a given pumping power of a vacuum pump. It is therefore particularly advantageous if the Saugraumqueritess simulation is smaller than the product of the remuneration strip width and 10 mm.
  • the application head is guided guided and formed automatically movable.
  • the application head is designed alternatively or additively as an application strip.
  • This application ledge is adapted to enclose with the wood-based panel a annealing area having a annealing area.
  • the compensation range corresponds in terms of surface area and position of the suction surface.
  • the application strip is designed so that it can be applied to the wood-based panel by means of compensation liquid, so that the coating liquid can be sucked into the panel by suction pressure applied in the suction space.
  • the suction chamber has a suction chamber width, which substantially corresponds to the remuneration strip width. This ensures that air is sucked through the wood-based panel in the suction chamber at exactly the points where the air flow induced in this way draws the tempering liquid into the wood-based panel.
  • At least three suction strips are arranged in pairs parallel equidistantly next to each other. For example, a distance is then provided between the individual suction strips, which corresponds to a cutting width in a subsequent division of the wood material board in partial wood-based panels, panels or plank elements. In this way, exactly the areas can be annealed, in which runs in a subsequent processing step, a kerf.
  • the wood-based panel compensation device preferably comprises a vacuum pump, which is designed to generate a negative pressure in the suction space with an air pressure of less than 200 hPa, in particular less than 100 hPa. It is possible in principle to use even lower air pressures.
  • the Einsaug Fern the compensation liquid is primarily proportional to the pressure difference between the suction chamber and the environment. A reduction of the air pressure in the suction chamber below 100 hPa thus only slightly increases the suction speed. At the same time the effort increases to obtain lower air pressures. The optimum air pressure thus results as the optimum between the highest possible Einsaug Anthony one hand and the least possible effort to generate the vacuum on the other.
  • the wood panel compensation device comprises a plurality of vacuum valves associated with individual squeegees or groups of squeegees with which the individual squeegees or groups of squeegees can be individually connected to a vacuum source such as the vacuum pump.
  • a vacuum source such as the vacuum pump.
  • the receptacle for the wood-based panel is not formed from the suction, it may preferably be provided that the squeegee are mounted so movable relative to the receptacle that a deformation of the seals due to the negative pressure leads to a movement of the suction on the wood-based panel. In other words, the suction strips are sucked to the wood material board, whereby the sealing effect of the seals increases.
  • seals with a hardness of 30 to 70 Shore A are particularly suitable.
  • the compensation liquid is applied without pressure and the application head is designed accordingly for pressure-free application of the compensation liquid. It is also preferred to apply a hydrophilic coating liquid.
  • the tempering liquid may be formed, for example, electrical To change properties such as the electrical resistance of the wood-based panel, mechanical properties, such as the transverse tensile strength, hygharide properties, such as the water absorption or swelling, or change the emissions properties of the wood-based panel. But it can also be used hydrophobic tempering liquids.
  • the invention solves the problem also by a wood-based panel treatment device with a receptacle having a support surface for supporting a wood-based panel, and a suction device for applying a negative pressure on a surface of the wood-based panel, which lies on the support surface, wherein the receptacle a plurality of at least partially rectilinear Has running channels and wherein the channels open into the support surface and are formed to form with a deposited on the support surface wood material panel the evacuable suction chamber having a the wood-based panel facing suction surface.
  • the receptacle can be free of sealing elements so that a resting on the recording wood-based panel comes into contact only with elements that have a hardness that is at least as great as the hardness of the wood-based panel. A sliding of the wood-based panel on the recording then leads to a negligible wear on the recording.
  • the wood material board compensation device comprises a frame for receiving the receptacle and at least two receptacles which differ in arrangement of the channels and each comprise at least one vacuum port for connecting the channels to a vacuum pump, wherein the vacuum connections are arranged in the same position in the operating position.
  • the frame is preferably arranged so that in each case exactly one of the receptacles can be arranged on the frame.
  • the vacuum pump connection for connecting the channels of the receptacles to the vacuum pump is preferably positioned on the frame such that mounting the receptacle on the frame automatically causes the vacuum connection to be so close to a suction point of the vacuum Vacuum pump is that forms either immediately a connection or the distance between the Saugstellenvakuumpumpe and the vacuum pump connection is so small that it is easily bridged with a coupling piece, such as a clamp.
  • a coupling piece such as a clamp.
  • the vacuum pump ports of the receptacles are arranged so that they are adjacent in the operating position of the vacuum pump.
  • the vacuum pump ports of the receptacle are arranged so that they come to rest less than 1 m from the vacuum pump. It is particularly favorable if the vacuum connections are arranged such that placing the receptacle on the frame results in a plug connection being formed between the respective vacuum pump connection and the suction point of the vacuum pump.
  • the channels have a width of less than 50 mm. It has been shown that the achievable vacuum strongly depends on how large the vacuum chamber to be evacuated.
  • FIG. 1 shows a wood-based panel compensation device 10, which has a schematically drawn receptacle 12 in the form of a metal frame for supporting a wood-based panel 14.
  • the receptacle 12 touches the wood-based panel 14 in a support surface A.
  • the wood-based panel compensation device 10 also has a suction device 16 which includes a suction bar 18.1.
  • the squeegee comprises a U-shaped metal profile 20 with a rectangular Saugraumquerquerexcellent Q.
  • the squeegee 18.1 has a Saugraumbreite B S and a Saugraumtiefe T.
  • a bottom 22 of the wood-based panel 14 facing a seal 24 is disposed of rubber, so that a suction chamber 26 is formed ,
  • the squeegee 18.1 is connected via a vacuum line 28.1 with a vacuum system, not shown, which includes a likewise not shown vacuum pump in the form of a piston pump. With the help of the vacuum pump, a Saugraumluftdruck p S is adjustable in the suction chamber 26.
  • the application strip 30 Facing an upper side 34 of the wood-based panel 14, the application strip 30 has a seal 36 which delimits a tempering strip 38 on the wood-based panel 14.
  • the tempering strip 38 is the one strip-shaped Part of the upper side 34 of the wood-based panel, which is provided for applying a tempering liquid 40.
  • the tempering liquid 40 is held in a tempering liquid tank and is fed via a supply line by means of a not shown pump to an application head 42. By the application head 42, the compensation liquid 40 can be applied by a not shown dosing on the annealing strip 38.
  • the seal 36 prevents the quench liquid 40 from leaving the quench strip 38.
  • the application strip 30 has a Aufbringolinnumble B A , which essentially corresponds to the Saugraumumble B S , which is to be understood in particular that the Saugraumumble B S of Aufbringangnumble B A by not more than 25%.
  • Both the seal 24 of the squeegee 18 and the seal 36 of the application strip 30 are made of rubber with a hardness of 60 Shore A.
  • FIG. 2 shows a view of an applicator 44, which comprises several Aufbringancen 30.1, 30.2, ..., 30.11.
  • the Aufbringancen 30.2 to 30.6 are each constructed identically and arranged in pairs equidistant side by side. The same applies to the Aufbringancen 30.7 to 30.11.
  • the application strip 30.1 is arranged perpendicular to the other Aufbringorn.
  • the detail A shows that each application strip has a multiplicity of application heads 42.1, 42.2, 42.3,... Arranged at equidistant intervals. All Aufbringmannn 30 form a total compensation area V when they rest on the wood-based panel.
  • the compensation area V is preferably smaller than one fifth of the surface of the wood-based panel.
  • FIG. 3 shows the suction device 16 with suction bars 18.1 to 18.11, which are not connected to each other.
  • Each individual squeegee 18 is connected via a not-shown vacuum line to the vacuum system.
  • reference numerals without Zählsuffix denote the object as such.
  • the squeegee 16.8 is connected via a vacuum valve 46 to the vacuum system.
  • the wood-based panel 14 is first placed on the receptacle 12 (FIG. FIG. 1 ). Subsequently, all or part of the suction bars 18 are subjected to negative pressure, whereby the seals 24 deform and produce an intimate seal with the underside 22 of the wood-based panel. Subsequently, the applicator 44 is lowered onto the wood-based panel 14, that the tempering strip 38 directly opposite the suction chamber 26.
  • Compensation liquid 40 is now injected through the application head 42 into the base body 32, which can not leak through the seal 36. Due to the negative pressure in the suction chamber 26, the compensation liquid 40 is drawn in a predetermined amount, which can range from a few grams to two kilograms per square meter, in a resulting annealing region 48 in the wood-based panel 14 and pressed by the ambient pressure in the wood-based panel 14.
  • the applicator may be configured to apply an individual amount of annealing liquid 40 to each individual applicator bar 30
  • the applicator 44 are removed and the suction device 16 is vented and also removed. It is possible to heat the annealing area 48 and / or the tempering liquid 40 to lower the viscosity of the tempering liquid 40. This can be done in the case of the plate, for example by not shown infrared radiators or heated rollers.
  • the tempering liquid can be adjusted for example by preheating the processing viscosity.
  • tempering liquid is colored. This makes it possible to check whether the order has been carried out as specified. It is also possible to choose the coating liquid 40 colorless or a further component but fluorescent under UV light. In this case, the finished wood-based panel is irradiated with ultraviolet light for quality control.
  • suction pads 18 ( FIG. 3 ) have together a suction surface F, which corresponds to a fraction of a surface S of the wood-based panel 14.
  • the suction surface is only 1/10 or even less of the surface S of the wood material board 14th
  • FIG. 4 shows a recording of an alternative invention wood panel plate compensation device in cross-section (upper part) and in a view from above (lower part) with respect to the cutting plane C - C.
  • the receptacle 12 In the upper part of the figure, it can be seen that the receptacle 12, a plurality of channels 50.1, 50.2 , ..., of which in FIG. 4 only channels 50.1 and 50.2. you can see.
  • the channels are arranged at a distance K from each other and each have a plurality of holes 52.1, 52.2, ..., which lead to a not shown vacuum manifold.
  • a vacuum pump connection is formed, for example, a nozzle or other connection. This vacuum pump connection is releasably connected to a vacuum pump, also not shown.
  • the wood-based panel compensation device has at least two seats 12 according to FIG. 4 , which differ in particular at the distance K from each other.
  • the vacuum pump connection is always in the same place with respect to the outer dimensions of the receptacle 12. If the recording is to be changed, the currently used recording is released from a frame and removed from the frame. Thereafter, the new recording is placed on the frame and connected to the frame.
  • the vacuum pump connection is arranged so that the channels 50 can be quickly connected to the vacuum pump because the vacuum pump connection is located in the immediate vicinity of the vacuum pump.
  • the wood-based panel 14 is placed on the receptacle 12.
  • the wood-based panel 14 can be clamped to the receptacle 12 by means of clamping means. At sufficiently strong vacuum but that is unnecessary. The procedure is then carried out as described above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung mit einer Aufnahme (12), die eine Auflagerfläche (A) zum Auflagern einer Holzwerkstoffplatte (14) besitzt, und einer Saugeinrichtung (16) zum Aufbringen eines Unterdrucks auf eine Oberfläche (S) der Holzwerkstoffplatte (14), die auf der Auflagerfläche (A) liegt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Saugeinrichtung (16) mehrere Saugleisten (18) umfasst, wobei die Saugleisten (18) zumindest abschnittsweise geradlinig verlaufen, an ihrer der Auflagerfläche (A) zugewandten Seite Dichtungen (24) besitzen und ausgebildet sind, um mit einer auf der Auflagerfläche (A) aufgelagerten Holzwerkstoffplatte (14) einen evakuierbaren Saugraum (26) zu bilden, der eine der Holzwerkstoffplatte (14) zugewandte Saugfläche (F) besitzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung mit einer Aufnahme, die eine Auflagerfläche zum Auflagern einer Holzwerkstoffplatte besitzt, und einer Saugeinrichtung zum Aufbringen eines Unterdrucks auf eine Oberfläche der Holzwerkstoffplatte, wenn diese auf der Auflagerfläche liegt. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte.
  • Eine gattungsgemäße Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung ist aus der DE 199 63 203 A1 bekannt. Eine derartige Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung wird verwendet, um Holzwerkstoffplatten bereichsweise mit einer Vergütungsflüssigkeit, wie beispielsweise einem Imprägniermittel, zu versehen. So wird erreicht, dass teure Vergütungsflüssigkeit lediglich in den Bereichen auf die Holzwerkstoffplatte aufgebracht wird, in denen die Vergütung notwendig ist. Aus der DE 199 63 203 A1 ist zudem bekannt, einen Unterdruck an die Platte anzulegen und Vergütungsflüssigkeit auf der gegenüberliegenden Seite aufzutragen, so dass der Unterdruck ein Eindringen der Vergütungsflüssigkeit in die Holzwerkstoffplatte beschleunigt. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass der mit Vergütungsflüssigkeit getränkte Vergütungsbereich der Holzwerkstoffplatte eine in Dickenrichtung der Holzwerkstoffplatte sich ändernde Ausdehnung hat. Im Querschnitt ist der Vergütungsbereich trapezförmig ausgebildet. Um einen Streifen einer vorgegebenen Breite zu vergüten, um also einen Vergütungsbereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt zu erhalten, muss daher mehr Vergütungsflüssigkeit eingesetzt werden, als eigentlich notwendig wäre.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Nachteile im Stand der Technik zu überwinden. Die Erfindung löst das Problem durch eine gattungsgemäße Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung, bei der die Saugeinrichtung mehrere Saugleisten umfasst, wobei die Saugleisten gradlinig verlaufen, an ihrer der Auflagerfläche zugewandten Seite Dichtungen besitzen und ausgebildet sind, um mit der auf der Auflagerfläche aufgelagerten Holzwerkstoffplatte einen evakuierbaren Saugraum zu bilden, der eine der Holzwerkstoffplatte zugewandte Saugfläche besitzt, die einen Bruchteil der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte beträgt.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte, mit den Schritten eines Auflagerns der Holzwerkstoffplatte auf einer Auflagerfläche einer erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung, so dass sie mit den Dichtungen einen Saugraum bildet, eines Evakuierens des Saugraums, so dass im Saugraum ein Unterdruck entsteht, und eines Auftragens von Vergütungsflüssigkeit auf einen dem Saugraum gegenüberliegenden Vergütungsbereich der Holzwerkstoffplatte, so dass die Vergütungsflüssigkeit aufgrund des Unterdrucks in die Holzwerkstoffplatte gezogen wird und so eine Vergütung bildet.
  • Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass die Holzwerkstoffplatte signifikant schneller vergütet werden kann als mit bekannten Vorrichtungen. Vorteilhaft ist zudem, dass der Vergütungsbereich, also der durch Vergütungsflüssigkeit benetzte Bereich der Holzwerkstoffplatte, im Wesentlichen quaderförmig ist und einen rechteckigen Querschnitt hat. Es muss daher nur so viel Vergütungsflüssigkeit verwendet werden, wie zum Vergüten des zu vergütenden Bereichs notwendig ist. Insbesondere kommt es nicht zu einem sich verjüngenden Vergütungsbereich. Ein weiterer Vorteil ist, dass viskosere, das heißt zähere Vergütungsflüssigkeiten verwendet werden können als dies bisher möglich ist.
  • Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte eine der beiden größten der Seitenflächen verstanden. Diese Oberfläche wird durch eine Schmalfläche, die auch als umlaufende Kante bezeichnet werden kann, von einer zweiten Oberfläche getrennt.
  • Unter einer Aufnahme wird insbesondere jegliche Vorrichtung verstanden, auf die die Holzwerkstoffplatte plan auflegbar ist. Die Auflage kann auch durch eine oder mehrere Saugleisten gebildet sein. Es ist günstig, nicht jedoch notwendig, dass die Auflagerfläche im Wesentlichen horizontal verläuft. Im Prinzip ist es auch möglich, die Aufnahme so auszubilden, dass eine auf der Auflagerfläche aufliegende Holzwerkstoffplatte unter einem vorgegebenen Winkel gegenüber der Horizontalen verkippt ist.
  • Unter einer Saugeinrichtung wird insbesondere jegliche Vorrichtung verstanden, mit der zumindest ein Grobvakuum erzeugbar ist. Derartige Saugeinrichtungen gehören zum Stand der Technik und umfassen beispielsweise Kolbenpumpen.
  • Die Dichtungen sind insbesondere so an den Saugleisten angebracht, dass der Saugraum durch sie vollständig gegenüber der Holzwerkstoffplatte abgeschlossen wird. Die Dichtungen können beispielsweise aus Gummi, Kunststoff oder Silikon bestehen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung einen Aufbringkopf, der ausgebildet ist zum Aufbringen eines Vergütungsstreifens an Vergütungsflüssigkeit, der eine vorgegebene Vergütungsstreifenbreite besitzt. Unter der Vergütungsflüssigkeit wird insbesondere jede Flüssigkeit verstanden, die der Holzwerkstoffplatte vorteilhafte Eigenschaften verleiht. Beispielsweise kann die Vergütungsflüssigkeit eine hydrophobisierende Wirkung haben, die mechanische Festigkeit der Holzwerkstoffplatte steigern, deren Dichte erhöhen und/oder eine abriebsfestigkeitssteigernde Wirkung haben.
  • Besonders bevorzugt besitzen die Saugleisten einen Saugraumquerschnitt, der eine Saugraumquerschnittsfläche hat, die kleiner ist als das Produkt aus einer Vergütungsstreifenbreite und 20 mm. Unter dem Saugraumquerschnitt wird der Querschnitt durch den Saugraum senkrecht zur Auflagerfläche und damit senkrecht zur Holzwerkstoffplatte verstanden. ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Saugleiste U-förmig, so entspricht das genannte Merkmal der Tatsache, dass die Saugleiste eine Tiefe von 20 mm besitzt. Je geringer die Tiefe ist, je kleiner also die Saugraumquerschnittsfläche ist, desto kleiner ist der Saugraum und desto schneller kann der Saugraum bei einer gegebenen Pumpleistung einer Vakuumpumpe evakuiert werden. Es ist daher besonders vorteilhaft, wenn die Saugraumquerschnittsfläche kleiner ist als das Produkt aus der Vergütungsstreifenbreite und 10 mm.
  • Um das Aufbringen der Vergütungsflüssigkeit automatisiert durchführen zu können, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Aufbringkopf geführt gelagert und automatisiert bewegbar ausgebildet ist. Der Aufbringkopf ist alternativ oder additiv als Aufbringleiste ausgestaltet. Diese Aufbringleiste ist ausgebildet, um mit der Holzwerkstoffplatte einen Vergütungsbereich einzuschließen, der eine Vergütungsbereichsfläche hat. Der Vergütungsbereich entspricht hinsichtlich Flächeninhalt und Lage der Saugfläche. Die Aufbringleiste ist so ausgestaltet, dass durch sie Vergütungsflüssigkeit auf die Holzwerkstoffplatte so aufbringbar ist, dass die Vergütungsflüssigkeit durch im Saugraum anliegenden Unterdruck in die Holzwerkstoffplatte einsaugbar ist.
  • Besonders bevorzugt besitzt der Saugraum eine Saugraumbreite, die im Wesentlichen der Vergütungsstreifenbreite entspricht. Hierdurch wird erreicht, dass genau an den Stellen Luft durch die Holzwerkstoffplatte in den Saugraum gesogen wird, an denen der so induzierte Luftstrom die Vergütungsflüssigkeit in die Holzwerkstoffplatte zieht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind mindestens drei Saugleisten paarweise parallel äquidistant nebeneinander angeordnet. Zwischen den einzelnen Saugleisten ist dann beispielsweise ein Abstand vorgesehen, der einer Schnittbreite bei einem nachfolgenden Zerteilen der Holzwerkstoffplatte in Teil-Holzwerkstoffplatten, Paneele oder Dielenelemente entspricht. Auf diese Weise können genau die Bereiche vergütet werden, in denen in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt eine Schnittfuge verläuft.
  • Die Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung umfasst bevorzugt eine Vakuumpumpe, die ausgebildet ist, um in dem Saugraum einen Unterdruck mit einem Luftdruck von weniger als 200 hPa, insbesondere weniger als 100 hPa zu erzeugen. Es ist prinzipiell möglich, auch niedrigere Luftdrücke zu verwenden. Die Einsauggeschwindigkeit der Vergütungsflüssigkeit ist jedoch in erster Linie proportional zu der Druckdifferenz zwischen Saugraum und Umgebung. Eine Verringerung des Luftdrucks im Saugraum unter 100 hPa erhöht damit die Einsauggeschwindigkeit nur wenig. Gleichzeitig steigt der Aufwand, um niedrigere Luftdrücke zu erhalten. Der optimale Luftdruck ergibt sich damit als Optimum zwischen einer möglichst hohen Einsauggeschwindigkeit einerseits und möglichst geringem Aufwand zur Erzeugung des Vakuums andererseits.
  • Bevorzugt umfasst die Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung mehrere Vakuumventile, die einzelnen Saugleisten oder Gruppen von Saugleisten zugeordnet sind, mit denen die einzelnen Saugleisten oder die Gruppen von Saugleisten einzeln mit einer Vakuumquelle, wie beispielsweise der Vakuumpumpe, verbunden werden können. Auf diese Weise müssen nur diejenigen Saugleisten evakuiert werden, auf deren gegenüberliegender Seite Vergütungsflüssigkeit aufgebracht werden soll.
  • Wenn die Aufnahme für die Holzwerkstoffplatte nicht aus den Saugleisten gebildet ist, kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Saugleisten relativ zu der Aufnahme so beweglich gelagert sind, dass eine Verformung der Dichtungen aufgrund des Unterdrucks zu einer Bewegung der Saugleisten auf die Holzwerkstoffplatte zu führt. In anderen Worten werden die Saugleisten an die Holzwerkstoffplatte angesaugt, wodurch sich die Dichtwirkung der Dichtungen erhöht.
  • Es hat sich herausgestellt, dass Dichtungen mit einer Härte von 30 bis 70 Shore A besonders geeignet sind.
  • Besonders bevorzugt wird die Vergütungsflüssigkeit drucklos aufgebracht und der Aufbringkopf ist entsprechend ausgebildet zum druckfreien Aufbringen der Vergütungsflüssigkeit. Bevorzugt ist zudem, eine hydrophile Vergütungsflüssigkeit aufzubringen. Die Vergütungsflüssigkeit kann beispielsweise dazu ausgebildet sein, elektrische Eigenschaften, wie den elektrischen Widerstand, der Holzwerkstoffplatte zu ändern, mechanische Eigenschaften, wie die Querzugfestigkeit, hygrische Eigenschaften, wie die Wasseraufnahme oder die Quellung, oder die Emissionen betreffende Eigenschaften der Holzwerkstoffplatte zu verändern. Es können aber auch hydrophobe Vergütungsflüssigkeiten eingesetzt werden.
  • Die Erfindung löst das Problem zudem durch eine Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung mit einer Aufnahme, die eine Auflagerfläche zum Auflagern einer Holzwerkstoffplatte besitzt, und einer Saugeinrichtung zum Aufbringen eines Unterdrucks auf eine Oberfläche der Holzwerkstoffplatte, die auf der Auflagerfläche liegt, wobei die Aufnahme eine Mehrzahl an zumindest abschnittsweise geradlinig verlaufenden Kanälen aufweist und wobei die Kanäle in die Auflagerfläche münden und ausgebildet sind, um mit einer auf der Auflagerfläche aufgelagerten Holzwerkstoffplatte den evakuierbaren Saugraum zu bilden, der eine der Holzwerkstoffplatte zugewandte Saugfläche besitzt.
  • Vorteilhaft hieran ist, dass bewegliche Elemente wie Saugleisten entbehrlich sind. So kann die Aufnahme dahingehend dichtungselementfrei sein, dass eine auf der Aufnahme aufliegende Holzwerkstoffplatte lediglich mit Elementen in Kontakt kommt, die eine Härte besitzen, die zumindest so groß ist wie die Härte der Holzwerkstoffplatte. Ein Schieben der Holzwerkstoffplatte auf der Aufnahme führt dann zu einem vernachlässigbaren Verschleiß an der Aufnahme.
  • Besonders bevorzugt umfasst die Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung ein Gestell zum Aufnehmen der Aufnahme und zumindest zwei Aufnahmen, die sich hinsichtlich einer Anordnung der Kanäle unterscheiden und jeweils zumindest einen Vakuumanschluss zum Anschließen der Kanäle an eine Vakuumpumpe umfassen, wobei die Vakuumanschlüsse in Betriebsstellung an der gleichen Stelle angeordnet sind. Das Gestell ist dabei vorzugsweise so eingerichtet, dass jeweils genau eine der Aufnahmen auf dem Gestell angeordnet werden kann. Der Vakuumpumpenanschluss zum Anschließen der Kanäle der Aufnahmen an die Vakuumpumpe ist vorzugsweise so am Gestell positioniert, dass ein Montieren der Aufnahme am Gestell automatisch dazu führt, dass der Vakuumanschluss so dicht an einer Saugstelle der Vakuumpumpe liegt, dass sich entweder sofort eine Verbindung ausbildet oder aber der Abstand zwischen der Saugstellenvakuumpumpe und dem Vakuumpumpenanschluss so klein ist, dass er leicht mit einem Koppelstück, beispielsweise einer Schelle, überbrückbar ist. Vorteilhaft hieran ist, dass die Aufnahmen schnell gewechselt werden können, wenn die Vergütung an einer anderen Stelle eingebracht werden soll.
  • Besonders bevorzugt sind die Vakuumpumpenanschlüsse der Aufnahmen so angeordnet, dass sie in Betriebsstellung der Vakuumpumpe benachbart liegen. Insbesondere sind die Vakuumpumpenanschlüsse der Aufnahme so angeordnet, dass sie weniger als 1 m von der Vakuumpumpe zum Liegen kommen. Besonders günstig ist es, wenn die Vakuumanschlüsse so angeordnet sind, dass ein Auflegen der Aufnahme auf das Gestell dazu führt, dass sich eine Steckverbindung zwischen dem jeweiligen Vakuumpumpenanschluss und der Saugstelle der Vakuumpumpe bildet.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Kanäle eine Breite von weniger als 50 mm haben. Es hat sich gezeigt, dass das erreichbare Vakuum stark davon abhängt, wie groß der zu evakuierende Saugraum ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung,
    Figur 2
    eine schematische Ansicht von Saugleisten,
    Figur 3
    eine schematische Ansicht von Auftragsleisten und
    Figur 4
    eine Aufnahme einer alternativen erfindungsgemäßen7 Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung 10, die eine schematisch eingezeichnete Aufnahme 12 in Form eines Metallrahmens zum Auflagern einer Holzwerkstoffplatte 14 aufweist. Die Aufnahme 12 berührt die Holzwerkstoffplatte 14 in einer Auflagerfläche A. Die Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung 10 besitzt zudem eine Saugeinrichtung 16, die eine Saugleiste 18.1 umfasst. Die Saugleiste umfasst ein U-förmiges Metallprofil 20 mit einem rechteckigen Saugraumquerschnitt Q. Die Saugleiste 18.1 besitzt eine Saugraumbreite BS und einer Saugraumtiefe T. Einer Unterseite 22 der Holzwerkstoffplatte 14 zugewandt ist eine Dichtung 24 aus Gummi angeordnet, so dass ein Saugraum 26 gebildet ist.
  • Die Saugleiste 18.1 ist über eine Unterdruckleitung 28.1 mit einem nicht eingezeichneten Vakuumsystem verbunden, das eine ebenfalls nicht eingezeichnete Vakuumpumpe in Form einer Kolbenpumpe umfasst. Mit Hilfe der Vakuumpumpe ist im Saugraum 26 ein Saugraumluftdruck pS einstellbar.
  • Bezüglich der Holzwerkstoffplatte 14 der Saugleiste 18.1 gegenüberliegend ist eine Aufbringleiste 30.1 angeordnet, die einen Grundkörper 32 in Form eines U-förmigen Metallprofils besitzt. Einer Oberseite 34 der Holzwerkstoffplatte 14 zugewandt besitzt die Aufbringleiste 30 eine Dichtung 36, die einen Vergütungsstreifen 38 auf der Holzwerkstoffplatte 14 begrenzt. Der Vergütungsstreifen 38 ist derjenige streifenförmige Teil der Oberseite 34 der Holzwerkstoffplatte, der zum Aufbringen einer Vergütungsflüssigkeit 40 vorgesehen ist. Die Vergütungsflüssigkeit 40 ist in einem Vergütungsflüssigkeitstank vorgehalten und wird über eine Zuführleitung mittels einer nicht eingezeichneten Pumpe an einen Aufbringkopf 42 geleitet. Durch den Aufbringkopf 42 kann die Vergütungsflüssigkeit 40 durch ein nicht eingezeichnetes Dosiermittel auf den Vergütungsstreifen 38 aufgebracht werden. Die Dichtung 36 verhindert dabei, dass Vergütungsflüssigkeit 40 den Vergütungsstreifen 38 verlässt.
  • Die Aufbringleiste 30 besitzt eine Aufbringleistenbreite BA, die im Wesentlichen der Saugraumbreite BS entspricht, worunter insbesondere zu verstehen ist, dass die Saugraumbreite BS von der Aufbringleistenbreite BA um nicht mehr als 25 % abweicht.
  • Sowohl die Dichtung 24 der Saugleiste 18 als auch die Dichtung 36 der Aufbringleiste 30 bestehen aus Gummi mit einer Härte von 60 Shore A.
  • Figur 2 zeigt eine Ansicht auf eine Aufbringvorrichtung 44, die mehrere Aufbringleisten 30.1, 30.2, ..., 30.11 umfasst. Dabei sind die Aufbringleisten 30.2 bis 30.6 jeweils identisch aufgebaut und paarweise äquidistant nebeneinander angeordnet. Das gleiche gilt für die Aufbringleisten 30.7 bis 30.11. Die Aufbringleiste 30.1 ist senkrecht zu den übrigen Aufbringleisten angeordnet. Der Ausschnitt A zeigt, dass jede Aufbringleiste über eine Vielzahl an in äquidistanten Abständen angeordnete Aufbringköpfe 42.1., 42.2, 42.3, ... verfügt. Alle Aufbringleisten 30 bilden insgesamt eine Vergütungsbereichsfläche V, wenn sie auf der Holzwerkstoffplatte aufliegen. Die Vergütungsbereichsfläche V ist bevorzugt kleiner als ein Fünftel der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte.
  • Figur 3 zeigt die Saugeinrichtung 16 mit Saugleisten 18.1 bis 18.11, die untereinander nicht verbunden sind. Jede einzelne Saugleiste 18 ist über eine nicht eingezeichnete Unterdruckleitung mit dem Vakuumsystem verbunden. Hier wie im Folgenden bezeichnen Bezugszeichen ohne Zählsuffix das Objekt als solches. Beispielsweise ist die Saugleiste 16.8 über ein Vakuumventil 46 mit dem Vakuumsystem verbunden.
  • Durch Schalten des zugehörigen Vakuumventils kann damit jede Saugleiste 18 individuell mit einem Unterdruck beaufschlagt werden.
  • Zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst die Holzwerkstoffplatte 14 auf die Aufnahme 12 gelegt (Figur 1). Anschließend werden alle oder ein Teil der Saugleisten 18 mit Unterdruck beaufschlagt, wodurch sich die Dichtungen 24 verformen und eine innige Abdichtung mit der Unterseite 22 der Holzwerkstoffplatte herstellen. Anschließend wird die Aufbringvorrichtung 44 so auf die Holzwerkstoffplatte 14 abgesenkt, dass der Vergütungsstreifen 38 dem Saugraum 26 direkt gegenüberliegt.
  • Durch den Aufbringkopf 42 wird nun Vergütungsflüssigkeit 40 in den Grundkörper 32 eingespritzt, die durch die Dichtung 36 nicht auslaufen kann. Durch den Unterdruck im Saugraum 26 wird die Vergütungsflüssigkeit 40 in einer vorbestimmten Menge, die von wenigen Gramm bis zu zwei Kilogramm pro Quadratmeter reichen kann, in einen entstehenden Vergütungsbereich 48 in der Holzwerkstoffplatte 14 hineingezogen bzw. vom Umgebungsdruck in die Holzwerkstoffplatte 14 hineingedrückt. Die Aufbringvorrichtung kann ausgebildet sein, um jede einzelne Aufbringleiste 30 mit einer individuellen Menge an Vergütungsflüssigkeit 40 zu beaufschlagen
  • Nach einer vorgegebenen Zeit werden die Aufbringvorrichtung 44 entfernt und die Saugeinrichtung 16 belüftet und ebenfalls entfernt. Es ist möglich, den Vergütungsbereich 48 und/oder die Vergütungsflüssigkeit 40 zu erwärmen, um die Viskosität der Vergütungsflüssigkeit 40 herabzusetzen. Das kann im Fall der Platte beispielsweise durch nicht eingezeichnete Infrarotstrahler oder durch beheizte Walzen geschehen. Die Vergütungsflüssigkeit kann beispielsweise durch Vorwärmung auf die Verarbeitungsviskosität eingestellt werden.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Vergütungsflüssigkeit farbig ist. Dadurch kann kontrolliert werden, ob der Auftrag spezifikationsgemäß erfolgt ist. Es ist auch möglich, die Vergütungsflüssigkeit 40 farblos oder eine weitere Komponente aber unter UV-Licht fluoreszierend zu wählen. In diesem Fall wird zur Qualitätskontrolle die fertige Holzwerkstoffplatte mit ultraviolettem Licht bestrahlt.
  • Alle Saugleisten 18 (Figur 3) haben zusammen eine Saugfläche F, die einem Bruchteil einer Oberfläche S der Holzwerkstoffplatte 14 entspricht. Beispielsweise ist die Saugfläche lediglich 1/10 oder noch weniger der Oberfläche S der Holzwerkstoffplatte 14.
  • Figur 4 zeigt eine Aufnahme einer alternativen erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung im Querschnitt (obereres Teilbild) und in einer Ansicht von oben (unteres Teilbild) in Bezug auf die Schnittebene C - C. Im oberen Teilbild ist zu erkennen, dass die Aufnahme 12 eine Vielzahl von Kanälen 50.1, 50.2, ... aufweist, von denen in Figur 4 nur die Kanäle 50.1 und 50.2. zu sehen sind.
  • Die Kanäle sind in einem Abstand K voneinander angeordnet und besitzen jeweils eine Vielzahl an Bohrungen 52.1, 52.2, ..., die zu einer nicht eingezeichneten Vakuum-Sammelleitung führen. Am Ende dieser Vakuum-Sammelleitung ist ein Vakuumpumpenanschluss ausgebildet, beispielsweise ein Stutzen oder ein sonstiger Anschluss. Dieser Vakuumpumpenanschluss ist lösbar mit einer ebenfalls nicht eingezeichneten Vakuumpumpe verbunden.
  • Die Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung besitzt zumindest zwei Aufnahmen 12 gemäß Figur 4, die sich insbesondere im Abstand K voneinander unterscheiden. Der Vakuumpumpenanschluss befindet sich dabei in Bezug auf die Außenabmessungen der Aufnahme 12 stets an der gleichen Stelle. Soll die Aufnahme gewechselt werden, so wird die jeweils gerade verwendete Aufnahme von einem Gestell gelöst und vom Gestell abgenommen. Danach wird die neue Aufnahme auf das Gestell aufgelegt und mit dem Gestell verbunden. Der Vakuumpumpenanschluss ist dabei so angeordnet, dass die Kanäle 50 schnell mit der Vakuumpumpe verbunden werden können, weil der Vakuumpumpenanschluss in unmittelbarer Nähe der Vakuumpumpe angeordnet ist. Zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Holzwerkstoffplatte 14 auf die Aufnahme 12 aufgelegt. Gegebenenfalls kann die Holzwerkstoffplatte 14 an der Aufnahme 12 mittels Klemmmitteln festgeklemmt werden. Bei hinreichend starkem Vakuum ist das aber entbehrlich. Es wird dann das Verfahren wie oben beschrieben durchführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Holzwerkstoffplattenvergütungs- vorrichtung
    12
    Aufnahme
    14
    Holzwerkstoffplatte
    16
    Saugeinrichtung
    18
    Saugleiste
    20
    Metallprofil
    22
    Unterseite
    24
    Dichtung
    26
    Saugraum
    28
    Unterdruckleitung
    30
    Aufbringleiste
    32
    Grundkörper
    34
    Oberseite
    36
    Dichtung
    38
    Vergütungsstreifen
    40
    Vergütungsflüssigkeit
    42
    Aufbringkopf
    44
    Aufbringvorrichtung
    46
    Vakuumventil
    48
    Vergütungsbereich
    50
    Kanal
    52
    Bohrung
    A
    Auflagerfläche
    BA
    Aufbringleistenbreite
    BS
    Saugraumbreite
    F
    Saugfläche
    K
    Abstand der Kanäle
    S
    Oberfläche
    T
    Saugraumtiefe
    pS
    Saugraumluftdruck
    Q
    Saugraumquerschnitt
    V
    Vergütungsbereichsfläche

Claims (15)

  1. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung mit
    (a) einer Aufnahme (12), die eine Auflagerfläche (A) zum Auflagern einer Holzwerkstoffplatte (14) besitzt, und
    (b) einer Saugeinrichtung (16) zum Aufbringen eines Unterdrucks auf eine Oberfläche (S) der Holzwerkstoffplatte (14), die auf der Auflagerfläche (A) liegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (c) die Saugeinrichtung (16) mehrere Saugleisten (18) umfasst,
    (d) wobei die Saugleisten (18)
    (i) zumindest abschnittsweise geradlinig verlaufen,
    (ii) an ihrer der Auflagerfläche (A) zugewandten Seite Dichtungen (24) besitzen und
    (iii) ausgebildet sind, um mit einer auf der Auflagerfläche (A) aufgelagerten Holzwerkstoffplatte (14) einen evakuierbaren Saugraum (26) zu bilden, der eine der Holzwerkstoffplatte (14) zugewandte Saugfläche (F) besitzt.
  2. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
    - einen Aufbringkopf (42), der ausgebildet ist zum Aufbringen eines Vergütungsstreifens (38) an Vergütungsflüssigkeit (40), der eine vorgegebene Vergütungsstreifenbreite (BA) besitzt,
    - wobei die Saugleisten (18) einen Saugraumquerschnitt (Q) besitzen, der eine Saugraumquerschnittfläche hat, die kleiner ist als das Produkt aus der Vergütungsstreifenbreite (BA) und 20 mm.
  3. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Saugleisten (18) oder Gruppen von Saugleisten (18) über zugeordnete Vakuumventile (46) miteinander und/oder mit der Vakuumpumpe verbunden sind, so dass die einzelnen Saugleisten (18) oder Gruppen von Saugleisten (18) einzeln mit Unterdruck beaufschlagbar sind.
  4. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugleisten (18) relativ zu der Aufnahme (12) so beweglich gelagert sind, dass eine Verformung der Dichtungen (24) aufgrund des Unterdrucks zu einer Bewegung der Saugleisten (18) auf die Holzwerkstoffplatte (14) zu führt.
  5. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (24) eine Härte von 30 bis 70 Shore A hat.
  6. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach dem Oberbegriff der vorstehenden Ansprüche,
    - wobei die Aufnahme (12) eine Mehrzahl an zumindest abschnittsweise geradlinig verlaufenden Kanälen (50) aufweist,
    - wobei die Kanäle (50) in die Auflagerfläche (A) münden und ausgebildet sind, um mit einer auf der Auflagerfläche (A) aufgelagerten Holzwerkstoffplatte (14) den evakuierbaren Saugraum (26) zu bilden, der eine der Holzwerkstoffplatte zugewandte Saugfläche (F) besitzt.
  7. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch
    - ein Gestell zum Aufnehmen der Aufnahme (12) und
    - zumindest zwei Aufnahmen (12), die sich hinsichtlich einer Anordnung der Kanäle (50) unterscheiden und jeweils zumindest einen Vakuumpumpenanschluss zum Anschließen der Kanäle (50) an eine Vakuumpumpe umfassen,
    - wobei die Vakuumpumpenanschlüsse in Betriebsstellung an der gleichen Stelle angeordnet sind.
  8. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpenanschlüsse der Aufnahmen (12) so angeordnet sind, dass sie in Betriebsstellung der Vakuumpumpe benachbart liegen. in der Nähe adapterfrei an den Vakuumpumpenanschluss anschließbar, insbesondere steckbar, sind.
  9. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle eine Breite von weniger als 50 mm haben.
  10. Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (12) auf ihrer Auflagerfläche (A) eine Härte hat, die größer ist als eine Härte der Holzwerkstoffplatte.
  11. Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte, mit den Schritten:
    (a) Auflagern der Holzwerkstoffplatte auf eine Auflagerfläche (A) einer Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    (b) Evakuieren des Saugraums (26), so dass im Saugraum (26) ein Unterdruck entsteht, und
    (c) Auftragen von Vergütungsflüssigkeit (40) auf einen dem Saugraum (26) gegenüberliegenden Vergütungsbereich (48) der Holzwerkstoffplatte (14), so dass die Vergütungsflüssigkeit (40) aufgrund des Unterdrucks in die Holzwerkstoffplatte (14) gezogen wird und so eine Vergütung bildet.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch die Schritte:
    (d) Ersetzen der Aufnahme (12) durch eine zweite Aufnahme (12), die sich hinsichtlich einer Anordnung der Kanäle (50) unterscheidet und
    (e) Auftragen von Vergütungsflüssigkeit (40) auf den dem Saugraum (26) gegenüberliegenden Vergütungsbereich (48).
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergütungsflüssigkeit (40) bei 22°C und 1013 hPa eine Viskosität von über 1 mPa·s, insbesondere von über 10 mPa·s, hat.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergütungsflüssigkeit (40) hydrophil ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine farbige Vergütungsflüssigkeit (40) verwendet wird.
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