EP2032317A2 - Support pour une série d'outils - Google Patents

Support pour une série d'outils

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Publication number
EP2032317A2
EP2032317A2 EP07788863A EP07788863A EP2032317A2 EP 2032317 A2 EP2032317 A2 EP 2032317A2 EP 07788863 A EP07788863 A EP 07788863A EP 07788863 A EP07788863 A EP 07788863A EP 2032317 A2 EP2032317 A2 EP 2032317A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
base
tool
handle
support according
Prior art date
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Granted
Application number
EP07788863A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2032317B1 (fr
Inventor
Jocelyn Vecchio
Hadi Idir
Christian Charon
Benoît TILLET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stanley Works Europe GmbH
Original Assignee
Facom SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Facom SA filed Critical Facom SA
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Publication of EP2032317A2 publication Critical patent/EP2032317A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2032317B1 publication Critical patent/EP2032317B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/04—Racks

Definitions

  • the present invention relates to a support for a series of tools, in particular for open-end wrenches or wrenches, each tool comprising at least one working head and a handle.
  • the support is of the type comprising:
  • each housing being intended to receive and hold the handle of a corresponding tool of the series in a determined position in the support; a plurality of means for receiving and retaining the tool head, each receiving and retaining means being associated with a housing and intended to receive and hold the working head of the corresponding tool in a determined position in the support; ; the plurality of housings and the plurality of reception and retention means being integral with the base, each housing comprising two substantially parallel partitions defining a channel, at least one of the partitions comprising a means for positioning the handle.
  • Hand tools are generally marketed as a series of tools placed on a support, which support is used later, in maintenance workshops, to store the series of tools and to control the presence of all the tools of the series on the support .
  • the invention aims to simplify the design of a support for a series of tools while reducing manufacturing costs.
  • the invention relates to a support for a series of tools of the aforementioned type, characterized in that at least one partition of each channel, integral with the base, is adapted to flex elastically and transversely to allow the handle to cross the positioning means of the handle.
  • the invention ensures effective positioning of the tool handle and reduces the cost of manufacturing the support.
  • each partition is arranged substantially perpendicular to the base
  • the means for receiving and retaining the tool head are made of material with the base;
  • the positioning means of the handle comprises a boss disposed in transverse projection in the channel, and integral with the wall that carries it;
  • the support is molded in one piece by thermoplastic injection
  • the support is molded in thermoplastic elastomer material
  • the support comprises at least one side wall, preferably two side walls coming (s) of material with the base, which delimit (s) externally one or the extreme housing (s), the or each side wall connecting the base means receiving and retaining the tool head;
  • the tool head receiving and retaining means define at one end of the base a receiving space of the tool head, said end of the base forming a retaining stop of the tool head;
  • the means for receiving and retaining the tool head comprise a floor bar extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of the channels, the bar having sections of dimensions complementary to those of a female internal cavity of the heads of tools of the series.
  • the means for receiving and retaining the tool head comprise a series of receptacles in stages, each receptacle extending in the extension of the associated channel, the series of receptacles having sections of shapes complementary to the external shapes of the tools of the series; each section is spaced from the base;
  • the reception and retention means have substantially circular sections progressively increasing from one section to the next;
  • Each means of receiving and retaining the tool head is respectively disposed substantially in the same plane as the associated housing of the corresponding tool handle;
  • each channel is adapted to receive the tool handle associated with play in each direction of the section of the handle.
  • FIG. 1 is a perspective view of a support for a series of tools according to the invention
  • FIG. 2 is a rear view of the support for a series of tools shown in Figure 1.
  • FIG. 3 is a front view of the support for a series of tools shown in Figure 1, the tools being in place on the support;
  • - Figure 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 3;
  • - Figure 5 is an enlarged sectional view along the line V-V of Figure 3;
  • FIG. 6 is a bottom view of a second embodiment of a support for a series of tools according to the invention.
  • FIG. 7 is a view from below of a third embodiment of a support for a series of tools according to the invention.
  • FIG. 8 is a sectional view of a fourth embodiment of a support for a series of tools according to the invention.
  • Figure 9 is a front view showing the mechanical assembly of two supports for a series of tools according to the invention.
  • Figures 1 to 5 illustrate a support 10 for a series of tools 12
  • each tool comprising at least one working head 14 and 16 and a handle 18, the head 14 being of open-fork type profile and the head 16 being of the profile type closed in the example shown in Figure 3.
  • the support 10 is molded in one piece by thermoplastic injection of a thermoplastic elastomer material, which is for example a thermoplastic elastomer with a hardness between 50 shore D and 90 shore D.
  • the support 10 comprises a base 20 of substantially flat overall shape and trapezoidal shape.
  • a plurality of housings 22 extend parallel to each other from the base 20, each housing being intended to receive and hold the handle 18 of a corresponding tool of the series in a determined position in the support 10.
  • a plurality of means of receiving and retaining 32 of the tool head 14 extends substantially perpendicular to the housing 22, each receiving and retaining means 32 being associated with a housing 22 and for receiving and retaining the working head 14 of the tool 12 corresponding in a given position in the support 10.
  • the housing 22 and the receiving and retaining means 32 are integral with the base 20.
  • the intermediate seats 22 comprise solid partitions 24 substantially parallel to each other, delimiting a channel 22.
  • the outer walls of the two end housings respectively form an outer side wall 26, 28.
  • the side walls 26 and 28 connect the base 20 to the receiving and retaining means 32 and are arranged at the bases of the trapezoidal shape.
  • the wall 28 is thus of longitudinal dimension less than that of the wall 26.
  • the partitions 24 and the two lateral walls 26 and 28, are integral with the base 20, project substantially perpendicular to this base, on the same face thereof, and each comprise a positioning means 30 of the handle 18.
  • This means 30 is formed by a boss 30, integral with the partition 24 and / or the side wall 26 or 28 which carries it, and arranged in transverse projection in the channel 22.
  • the means for receiving and retaining 32 tool heads are also integral with the base 20 and comprise a hollow, generally conical, stage bar 32 extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of the channels 22.
  • a section 34 of dimension complementary to that of the female internal cavity 15 of a tool head 14 of the series of tools, defines a stage of the bar 32.
  • Each section 34 is spaced from the base 20 and transversely retains the fork 14 by relative to the bar 32.
  • a stage of the bar 32 is respectively disposed substantially in the same plane as the associated housing 22 of the corresponding tool handle 12 and the bar 32 has progressively increasing sections from one section 34 to the next.
  • a tongue 36 projecting extends the rung bar 32 in the longitudinal direction of the channels 22.
  • Each marking 37 indicates the opening dimension of the female internal profile 15 of the head 14 of the tool 12.
  • the base 20 further comprises a tapered end 38 facing the bar 32 and spaced therefrom by a receiving space 39 of the tool head 14, as will be described later.
  • the hollow bar 32 opens respectively into each of the side walls 26 and 28 at respective orifices 40 and 42 ( Figure 4).
  • a metal clip 44 (Figure 4), positioned between two ribs 45 of the rear face of the base 20 ( Figure 2), is attached and fixed by a fastener (not shown), itself screwed into a blind hole 46
  • the clip 44 makes it possible to hang the support on the belt of a user.
  • a light 48 is provided in the extension of one of the partitions 24, and is dimensioned such that a pin of a sales display can pass right through the base 20.
  • the support 10 participates in the packaging of sale of the series of tools.
  • FIG. 5 illustrates a section on an enlarged scale relative to the zone of the bosses 30. It represents an extreme channel 22 in which is inserted a tool handle 18.
  • a first boss 30 protrudes transversely in the channel 22 from the side wall 26.
  • a second boss 30 projects into the channel 22 from the partition 24.
  • Two surfaces 52 and 54 laterally delimit the channel 22, the base 20 delimiting the bottom surface 56 of the channel 22.
  • the surfaces 52 and 54 are lightly stripped to allow demolding during the thermoplastic injection.
  • two surfaces 58 and 60 which are substantially planar and in the form of flanks inverted with respect to the surfaces 52 and 54 extend respectively beyond half the height of the lateral wall 26 and the partition 24. in the direction of the free end of these same side wall and partition.
  • An inclined surface 62 extends respectively each of the surfaces 58 and 60, the surfaces 62 converging towards the center of the channel.
  • Two flat and parallel surfaces 64 extend in the longitudinal axis of the channel 22 respectively each of the inclined surfaces 62 towards the free end of the wall 26 and the partition 24.
  • an inclined surface 66 respectively extends each of the flat surfaces 64, the surfaces 66 diverging from the center of the channel in the direction of the free end of the side wall 26 and the partition 24.
  • the surfaces 62, 64 and 66 respectively form retaining surfaces, connection and entry bosses 30.
  • the distance between the connecting surfaces 64 is smaller than the smallest dimension of the section of the handle 18, so that the surfaces of retainer 62 are adapted to retain the handle of the tool.
  • One of the jaws of the fork 14 is introduced into the receiving space 39 separating the base 20 of the bar 32, the inner profile 15 fitting on the section 34 of complementary dimension of the bar 32.
  • the handle 18 then forms an angle with the longitudinal direction of the channel 22 of the support 10.
  • the section 34 of the section being substantially circular, the key 12 is then able to rotate about a center of rotation defined by the center of the section of the section 34 overlapped by the fork 14.
  • a rotation movement tending to bring the handle 18 of the channel 22 (arrow F of Figure 4)
  • the operator engages the handle 18 therein and comes into contact with the handle 18 with the inclined input surfaces 66 of the boss 30.
  • the input surfaces 66 deviate from each other, driving with them the connecting surfaces 64, on which the handle 18 slides.
  • the partitions 24 and the side walls 26 and 28 are adapted to flex elastically and transversely to allow the handle 18 to cross the positioning bosses 30 of the handle.
  • the handle 18 After crossing the connecting surfaces 64 of the bosses 30, the handle 18 abuts on the bottom 56 of the channel 22 and the retaining surfaces 62 retain with a game the handle 18 in the housing 22 associated.
  • Each channel 22 has a width slightly greater than the smallest dimension of the handle 18 of the associated tool 12.
  • the partition 24 and the side wall 26 flex resiliently from their unstressed initial position and return, once the positioning bosses 30 have passed through the handle 18, to their initial position, even if the adjacent dwellings are occupied. by other tools.
  • the partition 24 and the side wall 26 are subjected to bending stresses only when crossing the positioning boss 30 by the handle 18, which improves the resistance over time of the plastic material.
  • the handle 18 is retained in its housing with a slight clearance in both directions of its section
  • the end 38 of the base 20 forms a retaining stop of the outer profile of the tool head 14.
  • the head 14 is retained transversely by the bar 32 and longitudinally by the stop 38, the latter effectively opposing the movement in longitudinal translation of the tool 12 relative to the channel 22.
  • a second embodiment, shown in FIG. 6, differs from that represented in FIGS. 1 to 5 in that the support 110 comprises two series of parallel housings 122 arranged substantially back-to-back and comprising a common base 120, the assembly being molded in one piece in thermoplastic injection.
  • the support has, seen from below, a roughly rectangular general shape with the base 120 s extending obliquely from the wall 126 to the wall 128.
  • a third embodiment of the invention shown in Figure 7 differs from the second embodiment illustrated in Figure 6 in that the support 210 for a series of tools is in the form of a first series of parallel housing 222A and a second series of parallel housings 222B delimited respectively by partitions 224A, 224B and side walls 226A, 228A, 226B, 228B. These partitions and walls come from material respectively with a first base 220A and a second base 220B.
  • a hinge 270, in particular made of material with the bases 220A and 220B allows the opening in the portfolio of the support 210 so as to present the tools on the same face, while ensuring a compactness of the tool storage means identical to that of the second embodiment.
  • the hinge 270 made of material, is replaced by a conventional hinge in which the two supports comprise complementary knuckles in mutual interlocking, an axis passing through the knuckles so as to secure and articulate the two supports between them.
  • a fourth embodiment, shown in FIG. 8, differs from the first embodiment illustrated in FIG. 4 in that the tool support 310 is adapted to receive and retain eye keys 312, the heads 314 and 316 having a closed profile in the eye.
  • the receiving and retaining means 332 of the tool head 314 comprise a series of receptacles 332 in stages, each receptacle 332 extending in the extension of the associated channel 322.
  • Each receptacle 332 has a section 334 in a circular arc of shape complementary to the outer shape 315 of the closed-profile head 314 of the corresponding tool 312. In this embodiment as in the first embodiment, each section 334 is spaced from the base 320.
  • the receiving and retaining means 332 of the tool head 314 define at an end 338 of the base 320 a gap
  • the outer profile 315 of the head 314 engaged in the receiving space 339 abuts the end 338 of the base 320. forms a longitudinal retention abutment of the head 314, the latter opposing the movement in longitudinal translation of the tool 312 relative to the associated channel 322.
  • the receptacle 334 has a passage between the end 338 of the base 320 and the free front end of the receptacle 334.
  • This passage represents approximately 110 ° of the outer circumference of the head 314 and therefore has a slightly smaller than the outer diameter 315 of the head 314.
  • the head is received in the receptacle 334 by elastic deformation of the free end of the receptacle 334.
  • the receptacle 334 is connected at the rear to the end 338 of the base 320 and has a shape complementary to that of the outer surface 315 of the head 314 of the tool 312, while retaining the stop characteristic 338.
  • FIG. 9 shows a mechanical assembly mode of a first support 10 and a second support 410 of a type similar to that of the first embodiment, that is to say of the floor hollow bar type and opening respectively at each of the side walls by a respective orifice, the supports 10 and 410 being adapted to receive and retain tools of different sizes.
  • a threaded rod 80 is engaged through each of the hollow bars of the first and second supports by the orifices arranged at each of the lateral walls of each of the supports, then a nut 90 is screwed to the end of the threaded rod projecting from the second support.
  • two supports of the same type are attached side by side, the threaded rod can itself be connected to a storage furniture support.
  • the support according to the invention has rounded shapes and therefore not aggressive for an operator, unlike the state of the art defined above.
  • the support according to the invention has an improved ergonomic feature.
  • the design of the partitions and side walls of each channel, integral with the base makes it possible to maintain the handle in the support with a small clearance in a determined position without subjecting the parts of the partitions or walls to continuous mechanical stresses. bending, thus improving the durability of the support, while ensuring a low manufacturing cost.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ce support (10) pour une série d'outils (12), chaque outil comprenant au moins une tête (14) et un manche (18), comprend une base (20); une pluralité de logements (22), chaque logement étant destiné à recevoir et retenir le manche (18); une pluralité de moyens de réception et de rétention (32) de tête (14), chaque moyen de réception et de rétention (32) étant destiné à recevoir et retenir la tête (14); les logements (22) et les moyens de réception et de rétention (32) étant solidaires de la base (20), chaque logement (22) comprenant deux cloisons (24), l'une au moins des cloisons (24) comportant un moyen de positionnement (30) du manche (18). Au moins une cloison (24), venue de matière avec la base (20), est adaptée pour fléchir élastiquement et transversalement pour permettre au manche (18) de franchir le moyen de positionnement (30) du manche (18).

Description

Support pour une série d'outils.
La présente invention concerne un support pour une série d'outils, en particulier pour clés à fourche ou clés à œil, chaque outil comprenant au moins une tête de travail et un manche. Le support est du type comprenant :
- une base de forme générale sensiblement plane;
- une pluralité de logements parallèles entre eux, chaque logement étant destiné à recevoir et retenir le manche d'un outil correspondant de la série en position déterminée dans le support ; - une pluralité de moyens de réception et de rétention de tête d'outil, chaque moyen de réception et de rétention étant associé à un logement et destiné à recevoir et retenir la tête de travail de l'outil correspondant dans une position déterminée dans le support ; la pluralité de logements et la pluralité de moyens de réception et de rétention étant solidaires de la base, chaque logement comprenant deux cloisons sensiblement parallèles entre elles délimitant un canal, l'une au moins des cloisons comportant un moyen de positionnement du manche.
Les outils à main sont généralement commercialisés en série d'outils disposés sur un support, lequel support sert ultérieurement, dans les ateliers de maintenance, à ranger la série d'outils et à contrôler la présence de tous les outils de la série sur le support.
Il est connu de la demande de brevet US-A-2068308, de fabriquer un tel support de clés à partir de tôle d'acier, le support comprenant une base à partir de laquelle s'étendent un élément de réception et de rétention pour têtes d'outil et un élément formé de logements pour manches d'outil, l'élément formé de logements étant distinct de la base et rapporté sur celle-ci.
Cependant, une telle conception est difficile à mettre en œuvre puisqu'elle nécessite de la découpe, du pliage et du sertissage et ne permet donc pas d'obtenir un support d'outils à main pour un faible coût de fabrication.
L'invention a pour but de simplifier la conception d'un support pour une série d'outils tout en réduisant les coûts de fabrication. A cet effet, l'invention a pour objet un support pour une série d'outils du type précité, caractérisé en ce qu'au moins une cloison de chaque canal, venue de matière avec la base, est adaptée pour fléchir élastiquement et transversalement pour permettre au manche de franchir le moyen de positionnement du manche.
Ainsi, l'invention assure un positionnement efficace du manche d'outil et permet de baisser le coût de fabrication du support.
Selon d'autres modes de réalisation :
- chaque cloison est disposée sensiblement perpendiculairement à la base ;
- les moyens de réception et de rétention de tête d'outil viennent de matière avec la base ;
- le moyen de positionnement du manche comprend un bossage disposé en saillie transversale dans le canal, et venu de matière avec la cloison qui le porte ;
- le support est moulé d'une seule pièce par injection thermoplastique ;
- le support est moulé en matériau élastomère thermoplastique ;
- le support comprend au moins une paroi latérale, de préférence deux parois latérales venue(s) de matière avec la base, qui délimite(nt) extérieurement un ou les logements extrême(s), la ou chaque paroi latérale reliant la base aux moyens de réception et de rétention de tête d'outil ;
- les moyens de réception et de rétention de tête d'outil définissent à une extrémité de la base un espace de réception de la tête d'outil, ladite extrémité de la base formant une butée de rétention de la tête d'outil ; - les moyens de réception et de rétention de la tête d'outil comprennent un barreau étage s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale des canaux, le barreau ayant des tronçons de dimensions complémentaires à celles d'une empreinte intérieure femelle des têtes d'outils de la série. - les moyens de réception et de rétention de la tête d'outil comprennent une série de réceptacles en étages, chaque réceptacle s'étendant dans le prolongement du canal associé, la série de réceptacles ayant des tronçons de formes complémentaires aux formes extérieures des têtes d'outils de la série ; - chaque tronçon est espacé de la base ;
- les moyens de réception et de rétention ont des sections sensiblement circulaires progressivement croissantes d'un tronçon au suivant ;
- chaque moyen de réception et de rétention de tête d'outil est disposé respectivement sensiblement dans le même plan que le logement associé du manche d'outil correspondant ;
- chaque canal est adapté pour recevoir le manche d'outil associé avec jeu dans chaque direction de la section du manche.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un support pour une série d'outils selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue arrière du support pour une série d'outils représenté à la Figure 1 .
- la Figure 3 est une vue de face du support pour une série d'outils représenté à la Figure 1 , les outils étant en place sur le support ;
- la Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la Figure 3 ; - la Figure 5 est une vue en coupe à échelle agrandie selon la ligne V-V de la Figure 3 ;
- la Figure 6 est une vue de dessous d'un deuxième mode de réalisation d'un support pour une série d'outils selon l'invention ;
- la Figure 7 est une vue de dessous d'un troisième mode de réalisation d'un support pour une série d'outils selon l'invention ;
- la Figure 8 est une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation d'un support pour une série d'outils selon l'invention ; et
- la Figure 9 est une vue de face représentant l'assemblage mécanique de deux supports pour une série d'outils selon l'invention. Les Figures 1 à 5 illustrent un support 10 pour une série d'outils 12
(Figure 3), en particulier pour des clés à fourche, chaque outil comprenant au moins une tête de travail 14 et 16 et un manche 18, la tête 14 étant de type à profil ouvert en fourche et la tête 16 étant du type à profil fermé en œil dans l'exemple représenté à la Figure 3. Le support 10 est moulé d'une seule pièce par injection thermoplastique d'un matériau élastomère thermoplastique, qui est par exemple un élastomère thermoplastique d'une dureté comprise entre 50 shore D et 90 shore D. Le support 10 comporte une base 20 de forme générale sensiblement plane et en forme de trapèze.
Une pluralité de logements 22 s'étendent parallèlement entre eux à partir de la base 20, chaque logement étant destiné à recevoir et retenir le manche 18 d'un outil correspondant de la série en position déterminée dans le support 10. Une pluralité de moyens de réception et de rétention 32 de tête d'outil 14 s'étend sensiblement perpendiculairement aux logements 22, chaque moyen de réception et de rétention 32 étant associé à un logement 22 et destiné à recevoir et retenir la tête de travail 14 de l'outil 12 correspondant dans une position déterminée dans le support 10. Les logements 22 et les moyens de réception et de rétention 32 sont solidaires de la base 20.
Les logements intermédiaires 22 comprennent des cloisons pleines 24 sensiblement parallèles entre elles, délimitant un canal 22. Les cloisons extérieures des deux logements extrêmes forment respectivement une paroi latérale 26, 28 extérieure.
Les parois latérales 26 et 28 relient la base 20 aux moyens de réception et de rétention 32 et sont disposées au niveau des bases de la forme en trapèze. La paroi 28 est ainsi de dimension longitudinale inférieure à celle de la paroi 26. Les cloisons 24 et les deux parois latérales 26 et 28, sont venues de matière avec la base 20, sont en saillie sensiblement perpendiculairement à cette base, sur la même face de celle-ci, et comportent chacune un moyen de positionnement 30 du manche 18. Ce moyen 30 est formé par un bossage 30, venu de matière avec la cloison 24 et/ou la paroi latérale 26 ou 28 qui le porte, et disposé en saillie transversale dans le canal 22. Les moyens de réception et de rétention 32 de têtes d'outil sont également venus de matière avec la base 20 et comprennent un barreau étage 32, creux, de forme générale sensiblement conique, s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale des canaux 22. Un tronçon 34, de dimension complémentaire à celles de l'empreinte intérieure femelle 15 d'une tête d'outil 14 de la série d'outils, définit un étage du barreau 32. Chaque tronçon 34 est espacé de la base 20 et retient transversalement la fourche 14 par rapport au barreau 32. Un étage du barreau 32 est disposé respectivement sensiblement dans le même plan que le logement 22 associé du manche 18 d'outil 12 correspondant et le barreau 32 présente des sections progressivement croissantes d'un tronçon 34 au suivant.
Une languette 36 en saillie prolonge le barreau étage 32 dans la direction longitudinale des canaux 22. Un marquage 37, venu de matière avec la languette
36, est disposé en vis-à-vis de chaque tronçon 34 du barreau étage 32. Chaque marquage 37 indique la dimension d'ouverture du profil intérieur femelle 15 de la tête 14 de l'outil 12.
La base 20 comporte en outre une extrémité effilée 38 tournée vers le barreau 32 et espacée de celui-ci par un espace de réception 39 de la tête d'outil 14, comme cela sera décrit ultérieurement.
Le barreau creux 32 débouche respectivement dans chacune des parois latérales 26 et 28 au niveau d'orifices respectifs 40 et 42 (Figure 4).
Une agrafe métallique 44 (Figure 4), positionnée entre deux nervures 45 de la face arrière de la base 20 (Figure 2), est rapportée et fixée par un élément de fixation (non représenté), lui-même vissé dans un trou borgne 46. L'agrafe 44 permet d'accrocher le support à la ceinture d'un utilisateur.
Une lumière 48 est prévue dans le prolongement d'une des cloisons 24, et est dimensionnée de telle manière qu'une broche d'un présentoir de vente puisse traverser de part en part la base 20. Ainsi, le support 10 participe au conditionnement de vente de la série d'outils.
Comme représenté plus particulièrement sur les Figures 2, 4 et 5, des lumières 50 réalisées dans la base 20 en vis-à-vis des bossages de positionnement 30 en saillie transversale dans les canaux 22, permettent, lors de l'injection thermoplastique, le passage de broches permettant le moulage d'une partie de chaque bossage 30.
La Figure 5 illustre une coupe à échelle agrandie relative à la zone des bossages 30. Elle représente un canal extrême 22 dans lequel est inséré un manche d'outil 18. Un premier bossage 30 fait saillie transversalement dans le canal 22 à partir de la paroi latérale 26. Un deuxième bossage 30 fait saillie dans le canal 22 à partir de la cloison 24. Deux surfaces 52 et 54 délimitent latéralement le canal 22, la base 20 délimitant la surface de fond 56 du canal 22. Les surfaces 52 et 54 sont en légère dépouille pour permettre le démoulage lors de l'injection thermoplastique.
Dans le prolongement de la lumière 50, deux surfaces 58 et 60 sensiblement planes et en dépouille inversée par rapport aux surfaces 52 et 54, s'étendent respectivement au-delà de la moitié de la hauteur de la paroi latérale 26 et de la cloison 24 en direction de l'extrémité libre de ces mêmes paroi latérale et cloison. Une surface inclinée 62 prolonge respectivement chacune des surfaces 58 et 60, les surfaces 62 convergeant vers le centre du canal. Deux surfaces planes et parallèles 64 prolongent dans l'axe longitudinal du canal 22 respectivement chacune des surfaces inclinées 62 en direction de l'extrémité libre de la paroi 26 et de la cloison 24. Toujours en direction de l'extrémité libre de la paroi latérale 26 et de la cloison 24, une surface inclinée 66 prolonge respectivement chacune des surfaces planes 64, les surfaces 66 divergeant par rapport au centre du canal dans la direction de l'extrémité libre de la paroi latérale 26 et de la cloison 24. Les surfaces 62, 64 et 66 forment respectivement des surfaces de retenue, de raccordement et d'entrée des bossages 30. La distance entre les surfaces de raccordement 64 est inférieure à la plus petite dimension de la section du manche 18, si bien que les surfaces de retenue 62 sont adaptées pour retenir le manche de l'outil. En référence à la Figure 4, le positionnement d'une clé à fourche 12 va maintenant être décrit. Sur cette Figure est représentée en traits mixtes, une première étape du positionnement d'une clé à fourche 12 sur le support d'outils 10. La fourche 14 de l'outil 12 est présentée sur le tronçon 34 correspondant à la dimension d'ouverture du profil intérieur femelle 15 de l'outil 12, de telle manière que la fourche 14 chevauche le tronçon 34 associé.
Un des mors de la fourche 14 est introduit dans l'espace de réception 39 séparant la base 20 du barreau 32, le profil intérieur 15 s'adaptant sur le tronçon 34 de dimension complémentaire du barreau 32. Le manche 18 forme alors un angle avec la direction longitudinale du canal 22 du support 10. La section du tronçon 34 étant sensiblement circulaire, la clé 12 est alors apte à tourner autour d'un centre de rotation défini par le centre de la section du tronçon 34 chevauché par la fourche 14. Dans un mouvement de rotation tendant à rapprocher le manche 18 du canal 22 (flèche F de la Figure 4), l'opérateur engage le manche 18 dans celui-ci et vient mettre en contact le manche 18 avec les surfaces inclinées d'entrée 66 du bossage 30. Sous l'effet de l'avance du manche 18 et par effet d'élasticité de la cloison 24 et/ou de la paroi 26, les surfaces d'entrée 66 s'écartent l'une de l'autre, entraînant avec elles les surfaces de raccordement 64, sur lesquelles le manche 18 glisse. En effet, les cloisons 24 et les parois latérales 26 et 28 sont adaptées pour fléchir élastiquement et transversalement afin de permettre au manche 18 de franchir les bossages de positionnement 30 de ce manche.
Après franchissement des surfaces de raccordement 64 des bossages 30, le manche 18 vient en butée sur le fond 56 du canal 22 et les surfaces de retenue 62 retiennent avec un jeu le manche 18 dans le logement 22 associé.
Chaque canal 22 présente une largeur légèrement supérieure à la plus petite dimension du manche 18 de l'outil 12 associé. De ce fait, la cloison 24 et la paroi latérale 26 fléchissent élastiquement, depuis leur position initiale non contrainte, et reviennent, une fois les bossages de positionnement 30 franchis par le manche 18, dans leur position initiale, même si les logements adjacents sont occupés par d'autres outils. Ainsi, la cloison 24 et la paroi latérale 26 ne sont soumises à des contraintes de fléchissement que lors du franchissement du bossage de positionnement 30 par le manche 18, ce qui améliore la tenue dans le temps du matériau plastique. Par suite, le manche 18 est retenu dans son logement avec un léger jeu dans les deux directions de sa section
Dans la position de retenue du manche 18, l'extrémité 38 de la base 20 forme une butée de rétention du profil extérieur de la tête d'outil 14. Ainsi, la tête 14 est retenue transversalement par le barreau 32 et longitudinalement par la butée 38, cette dernière s'opposant effectivement au mouvement en translation longitudinale de l'outil 12 par rapport au canal 22. Dans les autres modes de réalisation qui vont être décrits maintenant, les éléments qui ont la même fonction que celle décrite précédemment conservent les références numériques augmentées de 100.
Un second mode de réalisation, représenté à la Figure 6, diffère de celui représenté aux Figures 1 à 5 en ce que le support 110 comporte deux séries de logements parallèles 122 disposées sensiblement dos à dos et comportant une base commune 120, l'ensemble étant moulé d'une seule pièce en injection thermoplastique. Deux parois 126 et 128 à bossages 130 délimitent latéralement le support 110, des cloisons 124 portant de chaque côté un bossage 130 délimitant les canaux 122. Le support a, en vue de dessous, une forme générale à peu près rectangulaire avec la base 120 s'étendant en oblique de la paroi 126 à la paroi 128.
Un troisième mode de réalisation de l'invention représenté à la Figure 7 diffère du second mode de réalisation illustré à la Figure 6 en ce que le support 210 pour une série d'outils se présente sous la forme d'une première série de logements parallèles 222A et d'une seconde série de logements parallèles 222B délimités respectivement par des cloisons 224A, 224B et des parois latérales 226A, 228A, 226B, 228B. Ces cloisons et parois viennent de matière respectivement avec une première base 220A et une deuxième base 220B. Une articulation 270, en particulier venue de matière avec les bases 220A et 220B permet l'ouverture en portefeuille du support 210 de manière à présenter les outils sur une même face, tout en assurant une compacité du moyen de rangement des outils identique à celle du deuxième mode de réalisation. Dans un mode de réalisation non représenté, la charnière 270, venue de matière, est remplacée par une charnière conventionnelle dans laquelle les deux supports comportent des charnons complémentaires en emboîtement mutuel, un axe traversant les charnons de manière à solidariser et articuler les deux supports entre eux.
Un quatrième mode de réalisation, représenté à la Figure 8, diffère du premier mode de réalisation illustré à la Figure 4 en ce que le support 310 d'outils est adapté pour recevoir et retenir des clés à œil 312, les têtes 314 et 316 présentant un profil fermé en œil. Les moyens de réception et de rétention 332 de la tête d'outil 314 comprennent une série de réceptacles 332 en étages, chaque réceptacle 332 s'étendant dans le prolongement du canal 322 associé. Chaque réceptacle 332 présente un tronçon 334 en arc de cercle de forme complémentaire à la forme extérieure 315 de la tête 314 à profil fermé de l'outil 312 correspondant. Dans ce mode de réalisation comme dans le premier mode de réalisation, chaque tronçon 334 est espacé de la base 320. Les moyens de réception et de rétention 332 de la tête d'outil 314 définissent à une extrémité 338 de la base 320 un espace de réception 339 de la tête d'outil 314. Le profil extérieur 315 de la tête 314 engagé dans l'espace de réception 339, vient en butée contre l'extrémité 338 de la base 320. Ainsi, l'extrémité 338 de la base 320 forme une butée de rétention longitudinale de la tête 314, celle-ci s'opposant au mouvement en translation longitudinale de l'outil 312 par rapport au canal associé 322.
Comme représenté sur la Figure 8, le réceptacle 334 présente un passage entre l'extrémité 338 de la base 320 et l'extrémité libre avant du réceptacle 334. Ce passage représente environ 110° de la circonférence extérieure de la tête 314 et a donc une dimension légèrement inférieure au diamètre extérieur 315 de la tête 314. Ainsi, la tête est reçue dans le réceptacle 334 par déformation élastique de l'extrémité libre du réceptacle 334.
Dans un mode de réalisation non représenté, le réceptacle 334 est relié par l'arrière à l'extrémité 338 de la base 320 et est de forme complémentaire à celle de la surface extérieure 315 de la tête 314 de l'outil 312, tout en conservant la caractéristique de butée 338.
Sur la Figure 9 est représenté un mode d'assemblage mécanique d'un premier support 10 et d'un deuxième support 410 de type analogue à celui du premier mode de réalisation, c'est-à-dire de type à barreau creux étage et débouchant respectivement au niveau de chacune des parois latérales par un orifice respectif, les supports 10 et 410 étant adaptés pour recevoir et retenir les outils de dimensions différentes. Une tige filetée 80 est engagée à travers chacun des barreaux creux des premier et deuxième supports par les orifices disposés au niveau de chacune des parois latérales de chacun des supports, puis un écrou 90 est vissé à l'extrémité de la tige filetée dépassant du deuxième support. Ainsi, deux supports de même type sont fixés côte à côte, la tige filetée pouvant elle-même être reliée à un support de mobilier de rangement. Réalisé d'une seule pièce en matériau thermoplastique, le support selon l'invention présente des formes arrondies et donc non agressives pour un opérateur, à la différence de l'état de la technique défini précédemment. Ainsi, le support selon l'invention revêt une caractéristique d'ergonomie améliorée. De plus, la conception des cloisons et parois latérales de chaque canal, venues de matière avec la base, permet de maintenir avec un faible jeu en position déterminée le manche dans le support sans faire subir des contraintes mécaniques continues aux parties des cloisons ou parois en flexion, améliorant ainsi la tenue dans le temps du support, tout en garantissant un faible coût de fabrication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Support (10 ; 110 ; 210 ; 310) pour une série d'outils (12 ; 312), en particulier pour clés à fourche (12) ou clés à œil (312), chaque outil comprenant au moins une tête de travail (14 ; 16, 314, 316) et un manche (18 ; 318), le support étant du type comprenant une base (20 ; 120 ; 220 ; 320) de forme générale sensiblement plane; une pluralité de logements (22 ; 122 ; 222 ; 322) parallèles entre eux, chaque logement étant destiné à recevoir et retenir le manche (18 ; 318) d'un outil correspondant de la série en position déterminée dans le support (10 ; 110 ; 210 ; 310) ; une pluralité de moyens de réception et de rétention (32 ; 332) de tête d'outil (14 ; 16, 314, 316), chaque moyen de réception et de rétention (32 ; 332) étant associé à un logement (22 ; 122 ; 222 ; 322) et destiné à recevoir et retenir la tête de travail (14 ; 16, 314, 316) de l'outil correspondant dans une position déterminée dans le support (10 ; 110 ; 210 ; 310) ; la pluralité de logements (22 ; 122 ; 222 ; 322) et la pluralité de moyens de réception et de rétention (32 ; 332) étant solidaires de la base (20 ; 120 ; 220 ; 320), chaque logement (22 ; 122 ; 222 ; 322) comprenant deux cloisons (24, 26, 28 ; 124, 126, 128 ; 224, 226, 228 ; 324) sensiblement parallèles entre elles délimitant un canal (22 ; 122 ; 222 ; 322), l'une au moins des cloisons (24, 26, 28 ; 124, 126, 128 ; 224, 226, 228 ; 324) comportant un moyen de positionnement (30 ; 130 ; 230 ; 330) du manche (18 ; 318), caractérisé en ce que chaque canal (22 ; 122 ; 222 ; 322) présente une largeur légèrement supérieure à la plus petite dimension du manche (18 ; 318) de l'outil (12 ; 312) associé.
2. Support selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'au moins une cloison (24, 26, 28 ; 124, 126, 128 ; 224, 226, 228 ; 324) de chaque canal (22 ; 122 ; 222 ; 322), venue de matière avec la base (20 ; 120 ; 220 ; 320), est adaptée pour fléchir élastiquement et transversalement pour permettre au manche (18 ; 318) de franchir le moyen de positionnement (30 ; 130 ; 230 ; 330) du manche (18 ; 318).
3. Support selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque cloison (24, 26, 28 ; 124, 126, 128 ; 224, 226, 228 ; 324) est disposée sensiblement perpendiculairement à la base (20 ; 120 ; 220 ; 320).
4. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de réception et de rétention (32 ; 332) de tête d'outil (14 ; 16, 314, 316) viennent de matière avec la base (20 ; 120 ; 220 ; 320).
5. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de positionnement ( 30 ; 130 ; 230 ; 330) du manche (18 ; 318) comprend un bossage ( 30 ; 130 ; 230 ; 330) disposé en saillie transversale dans le canal (22 ; 122 ; 222 ; 322), et venu de matière avec la cloison (24, 26, 28 ; 124, 126, 128 ; 224, 226, 228 ; 324) qui le porte.
6. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le support (10 ; 110 ; 210 ; 310) est moulé d'une seule pièce par injection thermoplastique.
7. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce le support (10 ;
110 ; 210 ; 310) est moulé en matériau élastomère thermoplastique.
8. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support (10 ; 110 ; 210 ; 310) comprend au moins une paroi latérale (26, 28 ; 126, 128 ; 226, 228), de préférence deux parois latérales venue(s) de matière avec la base (20 ; 120 ; 220 ; 320), qui délimite(nt) extérieurement un ou les logements extrême(s) (22 ; 122 ; 222 ; 322), la ou chaque paroi latérale (26, 28 ; 126, 128 ; 226, 228) reliant la base (20 ; 120 ; 220 ; 320) aux moyens de réception et de rétention (32 ; 332) de tête d'outil (14 ; 16, 314, 316).
9. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de réception et de rétention (32 ; 332) de tête d'outil (14 ; 16, 314, 316) définissent à une extrémité (38 ; 338) de la base (20 ; 120 ; 220 ; 320) un espace de réception (39 ; 339) de la tête d'outil (14 ; 16, 314, 316), ladite extrémité de la base (20 ; 120 ; 220 ; 320) formant une butée de rétention de la tête d'outil (14 ; 16, 314, 316).
10. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de réception et de rétention (32) de la tête d'outil (14) comprennent un barreau étage (32), s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale des canaux (22 ; 122 ; 222 ; 322), le barreau (32) ayant des tronçons (34) de dimensions complémentaires à celles d'une empreinte intérieure femelle (15) des têtes d'outils (14) de la série.
11. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de réception et de rétention (332) de la tête d'outil (16 , 314 , 316) comprennent une série de réceptacles (332) en étages, chaque réceptacle (332) s'étendant dans le prolongement du canal (322) associé, la série de réceptacles (332) ayant des tronçons (334) de formes complémentaires aux formes extérieures (315) des têtes d'outils (16, 314, 316) de la série.
12. Support selon la revendication 10 ou 11 , caractérisé en ce que chaque tronçon (34 ; 334) est espacé de la base (20 ; 120 ; 220 ; 320).
13. Support selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de réception et de rétention (32 ; 332) ont des sections sensiblement circulaires progressivement croissantes d'un tronçon (34 ; 334) au suivant.
14. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que chaque moyen de réception et de rétention (32 ; 332) de tête d'outil (14 ; 16, 314, 316) est disposé respectivement sensiblement dans le même plan que le logement (22 ; 122 ; 222 ; 322) associé du manche (18 ; 318) d'outil (12 ; 312) correspondant.
15. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque canal (22 ; 122 ; 222 ; 322) est adapté pour recevoir le manche (18 ; 318) d'outil (12 ; 312) associé avec jeu dans chaque direction de la section du manche.
16. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la base (20 ; 120 ; 220 ; 320) comprend une extrémité (38, 338) formant une butée contre laquelle s'appuie la tête d'outil (14 ; 16, 314, 316).
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