EP2030704A1

EP2030704A1 - Warmumformwerkzeug

Info

Publication number: EP2030704A1
Application number: EP08015249A
Authority: EP
Inventors: Andreas Dietz; Herman Heck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2009-03-04
Also published as: DE102007041011A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Warmumformwerkzeug (1), umfassend ein kühlbares Werkzeugoberteil (2) mit einer Werkzeugoberteilabdeckung (24) sowie ein kühlbares Werkzeugunterteil (3) mit einer Werkzeugunterteilabdeckung (34), wobei das Werkzeugoberteil (2) und das Werkzeugunterteil (3) relativ zueinander bewegbar sind und das Warmumformwerkzeug (1) dadurch von einer geöffneten/geschlossenen Werkzeugstellung in eine geschlossene/geöffnete Werkzeugstellung überführbar ist und wobei das Werkzeugoberteil (2) und das Werkzeugunterteil (3) jeweils zumindest eine Umformfläche (7, 8) umfassen, zwischen denen mindestens ein vorerwärmtes, in das Warmumformwerkzeug (1) eingebrachtes Halbzeug in der geschlossenen Werkzeugstellung zu einem Bauteil (6) umformbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Warmumformwerkzeug, umfassend ein kühlbares Werkzeugoberteil mit einer Werkzeugoberteilabdeckung sowie ein kühlbares Werkzeugunterteil mit einer Werkzeugunterteilabdeckung, wobei das Werkzeugoberteil und das Werkzeugunterteil relativ zueinander bewegbar sind und das Warmumformwerkzeug dadurch von einer geöffneten/geschlossenen Werkzeugstellung in eine geschlossene/geöffnete Werkzeugstellung überführbar ist und wobei das Werkzeugoberteil und das Werkzeugunterteil jeweils zumindest eine Umformfläche umfassen, zwischen denen mindestens ein vorerwärmtes, in das Warmumformwerkzeug eingebrachtes Halbzeug in der geschlossenen Werkzeugstellung zu einem Bauteil umformbar ist.
Warmumformwerkzeuge der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Das Werkzeugoberteil und das Werkzeugunterteil der bekannten Warmumformwerkzeuge sind auf Grund der großen Umformkräfte, die zum Umformen des Halbzeugs erforderlich sind, in der Regel massive und schwere Werkzeugbauteile, die effizient gekühlt werden müssen, um nach dem Umformprozess die Wärme aus dem Bauteil möglichst rasch abzuführen. Beispielsweise werden hochfeste Karosseriebleche aus einem borlegierten Stahl durch Tiefziehen bei einer Temperatur von etwa 900°C umgeformt und innerhalb weniger Sekunden auf etwa 170°C abgekühlt.
Aus dem Stand der Technik ist es zum Beispiel bekannt, in die Warmumformwerkzeuge eine Anzahl von Kühlkanälen zu bohren, durch die während des Betriebs des Warmumformwerkzeugs ein Kühlmittel strömen kann. Ein Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass durch das Bohren keine gekrümmten, sondern nur geradlinige Kühlkanäle erzeugt werden können. Werkzeugmatrizen oder Werkzeugstempel können aus mehreren, einzeln gebohrten Segmenten zusammengesetzt werden, um andere Kühlkanalverläufe zu erhalten. Die Herstellung von Warmumformwerkzeugen aus derartigen Werkzeugsegmenten ist relativ aufwändig, da jedes Segment einzeln bearbeitet werden muss, bevor das Werkzeug zusammengesetzt werden kann. Darüber hinaus lassen sich aus den einzeln gebohrten Werkzeugsegmenten nur relativ einfache Kühlkanalverläufe erzeugen.
Aus dem Stand der Technik ist es ferner bekannt, Rohrsysteme in ein Warmumformwerkzeug einzugießen, um kompliziertere Kühlkanalverläufe zu erzeugen. Durch die eingegossenen Rohrsysteme kann die Kühlung des Warmumformwerkzeugs verbessert werden, so dass sich kürzere Taktzeiten ergeben. Ein Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Herstellung der Rohrsysteme relativ aufwändig ist. Bei der Verwendung von Stahlrohren besteht ferner das Problem, dass sich bei Rohrdurchmessern über 20 mm der Kontakt zwischen den Stahlrohren und dem Gussmaterial verschlechtert.
Hier setzt die vorliegende Erfindung an.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Warmumformwerkzeug der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, welches einfach und kostengünstig herstellbar ist und darüber hinaus eine effiziente Kühlung des Warmumformwerkzeugs ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Warmumformwerkzeug der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Gemäß Anspruch 1 zeichnet sich ein erfindungsgemäßes Warmumformwerkzeug dadurch aus, dass

das Werkzeugoberteil eine Mehrzahl voneinander beabstandeter Umformflächenstützmittel umfasst, die sich zwischen der Werkzeugoberteilabdeckung und der Umformfläche des Werkzeugsoberteils erstrecken, wobei zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln jeweils zumindest ein Zwischenraum ausgebildet ist, durch den ein Kühlmittel zur Kühlung des Werkzeugoberteils strömen kann; und/oder
das Werkzeugunterteil eine Mehrzahl voneinander beabstandeter Umformflächenstützmittel umfasst, die sich zwischen der Werkzeugunterteilabdeckung und der Umformfläche des Werkzeugsunterteils erstrecken, wobei zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln jeweils zumindest ein Zwischenraum ausgebildet ist, durch den ein Kühlmittel zur Kühlung des Werkzeugunterteils strömen kann.

Das Halbzeug kann vor dem Einbringen in das Warmumformwerkzeug zumindest partiell zum Beispiel auf eine Temperatur erwärmt werden, die gleich der Härteumwandlungstemperatur oder größer als die Härteumwandlungstemperatur des Werkstoffs ist, aus dem das Halbzeug besteht. Bei härtbaren Bor-Mangan-Stählen liegt die Härteumwandlungstemperatur bei etwa 930°C und höher. Mittels der hier vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Lösung kann eine wirksame Kühlung der Umformflächen, der Umformflächenstützmittel sowie des warmumgeformten Bauteils erreicht werden. In die Zwischenräume zwischen den Umformflächenstützmitteln kann während des Betriebs der Warmumformvorrichtung ein Kühlmittel eingebracht werden, um die Umformflächen und damit auch das Bauteil, das sich zwischen den Umformflächen befindet und mit diesen physischen Kontakt hat, wirksam zu kühlen. Durch diese effiziente, dabei aber einfach und kostengünstig herstellbare Kühlung des Warmumformwerkzeugs beziehungsweise des umgeformten Bauteils können die Taktzeiten im Vergleich zu vielen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen erheblich verkürzt werden. Das Kühlmittel ist vorzugsweise flüssig und kann zum Beispiel Wasser, Eiswasser, Öl oder eine Salzlösung sein. An dieser Stelle soll angemerkt werden, dass der Begriff "Halbzeug" im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht auf ebene Blechzuschnitte beschränkt ist, sondern sich auch auf vorgeformte, insbesondere auf vorprofilierte Blechteile, die mittels des Warmumformwerkzeugs umgeformt werden, erstreckt. Die Umformflächen sind vorzugsweise dünnwandig ausgebildet, um bei einem Kontakt mit dem Halbzeug beziehungsweise dem daraus hergestellten Bauteil einen schnellen Wärmetransport zu ermöglichen. Sofern das Bauteil zumindest einen geschlossenen, insbesondere im Wesentlichen hohlkammer- oder hohlprofilartigen Bauteilabschnitt aufweist, kann das Bauteil zumindest teilweise vom Kühlmittel durchströmt werden. Dadurch kann eine rasche Abkühlung geschlossener Bauteilabschnitte des Bauteils erreicht werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Umformflächen lösbar an den Umformflächenstützmitteln angebracht sind. Durch diese Maßnahme können die Umformflächen einfach an den Umformflächenstützmitteln montiert und bei Bedarf ausgetauscht werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die Möglichkeit, dass die Umformflächenstützmittel integral mit dem Werkzeugunterteil und/oder dem Werkzeugoberteil ausgebildet sind. Das Werkzeugunterteil und/oder das Werkzeugoberteil können/kann zum Beispiel als massive Werkzeugblöcke ausgebildet sein, in denen eine Mehrzahl von Zwischenräumen unter Bildung der Umformflächenstützmittel eingefräst ist. An den Umformflächenstützmitteln werden dann die Umformflächen (vorzugsweise lösbar) angebracht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Umformflächenstützmittel des Werkzeugunterteils und/oder des Werkzeugoberteils im Wesentlichen segmentartig, insbesondere im Wesentlichen lamellenartig, ausgebildet sind. Das Werkzeugunterteil und/oder das Werkzeugoberteil können/kann somit insbesondere aus einzelnen Teilen (Segmenten) beziehungsweise Teilblöcken (Segmentblöcken) bestehen, die nach dem Zusammenbau die Umformflächenstützmittel und die zwischen diesen vorgesehenen Zwischenräume bilden. Vorzugsweise sind die einzelnen Teile beziehungsweise Teilblöcke lösbar miteinander verbunden. Der Vorteil einer lamellenartigen Ausbildung der Umformflächenstützmittel besteht darin, dass sich am Materialaufwand gemessen eine sehr große Oberfläche und eine hohe Stabilität der Anordnung ergeben. Durch die lamellenartigen Ausbildung der Umformflächenstützmittel kann insbesondere die Kühleffizienz gesteigert werden.
Um die Stabilität und die Fähigkeit des Werkzeugoberteils beziehungsweise des Werkzeugunterteils, höhere Umformkräfte aufzunehmen, zu verbessern, wird in einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Umformflächenstützmittel des Werkzeugunterteils und/oder des Werkzeugoberteils im Wesentlichen orthogonal zu den Umformflächen orientiert sind.
Um die Strömung des Kühlmittels durch das Werkzeugoberteil beziehungsweise durch das Werkzeugunterteil zu verbessern, sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform vor, dass sich die Umformflächenstützmittel des Werkzeugunterteils und/oder des Werkzeugoberteils zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken.
Um den Kühlmitteldurchsatz zu erhöhen und dadurch die Kühlung weiter zu verbessern, wird in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Zwischenräume zwischen benachbarten, im Wesentlichen lamellenartig ausgebildeten Umformflächenstützmitteln mindestens etwa die doppelte, vorzugsweise mindestens etwa die dreifache Breite der Umformflächenstützmittel haben.
Es besteht in einer bevorzugten Ausführungsform die Möglichkeit, dass zumindest einigen der Umformflächenstützmittel des Werkzeugoberteils ein Umformflächenstützmittel des Werkzeugunterteils zugeordnet ist, die sich beide in einer gemeinsamen Ebene erstrecken. Es kann in einer alternativen bevorzugten Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass die Umformflächenstützmittel des Werkzeugoberteils und die Umformflächenstützmittel des Werkzeugunterteils versetzt zueinander angeordnet sind. Beispielsweise können die Umformflächenstützmittel des Werkzeugoberteils im Wesentlichen orthogonal zu den Umformflächenstützmitteln des Werkzeugunterteils orientiert sein.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass das Werkzeugoberteil eine Anzahl von Kühlmittelstutzen umfasst, wobei zumindest einer der Kühlmittelstutzen einen Kühlmitteleinlass bildet, durch den das Kühlmittel in das Werkzeugoberteil einströmen kann, und wobei zumindest einer der Kühlmittelstutzen einen Kühlmittelauslass bildet, durch den das Kühlmittel aus dem Werkzeugoberteil ausströmen kann. Das Werkzeugoberteil kann vorteilhaft eine Anzahl von Seitenwänden umfassen, an denen mindestens einer der Kühlmittelstutzen angeordnet ist.
Es besteht in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform die Möglichkeit, dass zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils mindestens ein Kühlmittelstutzen angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass an jeder der Seitenwände des Werkzeugoberteils mindestens einer der Kühlmittelstutzen angeordnet ist.
Um die Durchströmung des Werkzeugoberteils mit dem Kühlmittel zu verbessern, wird in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgeschlagen, dass zumindest in einigen der Seitenwände des Werkzeugoberteils mindestens ein Kühlmittelverteilungskanal ausgebildet ist. Vorzugsweise kann jedem der Kühlmittelstutzen zumindest ein Kühlmittelverteilungskanal zugeordnet sein.
Die Kühlmittelverteilungskanäle können sich insbesondere quer zur Längsachse des ihnen zugeordneten Kühlmittelstutzens erstrecken.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass das Werkzeugunterteil eine Anzahl von Kühlmittelstutzen umfasst, wobei zumindest einer der Kühlmittelstutzen einen Kühlmitteleinlass bildet, durch den das Kühlmittel in das Werkzeugunterteil einströmen kann, und wobei zumindest einer der Kühlmittelstutzen einen Kühlmittelauslass bildet, durch den das Kühlmittel aus dem Werkzeugunterteil ausströmen kann. Das Werkzeugunterteil kann vorteilhaft eine Anzahl von Seitenwänden umfassen, an denen mindestens einer der Kühlmittelstutzen angeordnet ist. Es besteht in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform die Möglichkeit, dass zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils mindestens einer der Kühlmittelstutzen angeordnet ist. Es besteht in einer vorteilhaften Ausführungsform ferner die Möglichkeit, dass an jeder der Seitenwände des Werkzeugunterteils mindestens einer der Kühlmittelstutzen angeordnet ist.
Um die Durchströmung des Werkzeugunterteils mit dem Kühlmittel weiter zu verbessern, wird in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgeschlagen, dass zumindest in einigen der Seitenwände des Werkzeugunterteils mindestens ein Kühlmittelverteilungskanal ausgebildet ist. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass jedem der Kühlmittelstutzen zumindest ein Kühlmittelverteilungskanal zugeordnet ist. Die Kühlmittelverteilungskanäle können sich vorteilhaft quer zur Längsachse des entsprechenden Kühlmittelstutzens erstrecken.
Um nicht nur eine Durchströmung des Kühlmittels durch die Zwischenräume benachbarter Umformflächenstützmittel, sondern in besonders vorteilhafter Weise auch zumindest bereichsweise eine unmittelbare Durchströmung der Umformflächenstützmittel zu ermöglichen, wird in einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass zumindest einige der Umformflächenstützmittel (vorzugsweise alle Umformflächenstützmittel) mindestens eine Kühlmitteldurchtrittsöffnung aufweisen. Durch diese Kühlmitteldurchtrittsöffnungen, die vorzugsweise jeweils mit mindestens einem der Kühlmittelstutzen fluchten, kann das in das Werkzeugoberteil beziehungsweise in das Werkzeugunterteil eingelassene Kühlmittel hindurchströmen.
Durch eine vollständige Kühlung der Umformflächen kann das Bauteil nach dem Warmumformprozess vollständig vergütet/gehärtet werden.
Um die Strömungswege des Kühlmittels durch das Werkzeugoberteil und/oder durch das Werkzeugunterteil gezielt an die Werkzeuggeometrie beziehungsweise an die Bauteilgeometrie anpassen zu können, wird in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgeschlagen, dass zumindest einige der Umformflächenstützmittel ein oder mehrere Strömungsführungsmittel umfassen, die dazu geeignet und eingerichtet sind, die Strömungswege des Kühlmittels in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln einzustellen. Zumindest einige der Strömungsführungsmittel können in einer vorteilhaften Ausführungsform integral mit den Umformflächenstützmitteln ausgebildet sein. Um die Flexibilität bei der Einstellung der Strömungswege des Kühlmittels zu erhöhen, sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform vor, dass zumindest einige der Strömungsführungsmittel lösbar an den Umformflächenstützmitteln angebracht sind. Die Strömungsführungsmittel können zum Beispiel im Wesentlichen rohrförmige Bauteile, Kühlmittelleitbleche oder dergleichen sein.
Durch eine entsprechende Strömungsführung des Kühlmittels innerhalb des Werkzeugsoberteils beziehungsweise innerhalb des Werkzeugunterteils kann die Kühlung des Bauteils nach dem Umformen gezielt beeinflusst werden. In den mit dem Kühlmittel beaufschlagten Bereichen der beiden Umformflächen kann eine schnellere Abkühlung des Bauteils erreicht werden als in den nicht mit dem Kühlmittel beaufschlagten Bereichen. Durch eine lediglich partielle Kühlung der Umformflächen kann die Vergütung/Härtung des Bauteils nach dem Warmumformprozess gezielt beeinflusst werden, so dass das Bauteil zum Beispiel nur partiell vergütete/gehärtete Bereiche aufweisen kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Warmumformwerkzeugs gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2: eine Schnittansicht des Warmumformwerkzeugs gemäß Fig. 1;
Fig. 3: eine vergrößerte Ansicht eines Teils des Warmumformwerkzeugs gemäß Fig. 1 und Fig. 2.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen, in der eine perspektivische Ansicht eines Warmumformwerkzeugs 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. Das Warmumformwerkzeug 1, das zur Warmumformung eines Halbzeugs zur Herstellung eines Bauteils 6 geeignet ist, umfasst ein Werkzeugoberteil 2 sowie ein Werkzeugunterteil 3, die im Bereich einer Trennstelle 4 voneinander trennbar sind. Der Begriff "Halbzeug" im Sinne dieser Erfindung ist nicht auf ebene Blechzuschnitte beschränkt, sondern erstreckt sich vielmehr auch auf vorgeformte, insbesondere auf vorprofilierte Blechteile, die mittels des Warmumformwerkzeugs 1 umgeformt werden.
In einer geschlossenen Werkzeugstellung, die in Fig. 1 dargestellt ist, bilden das Werkzeugoberteil 2 und das Werkzeugunterteil 3 ein geschlossenes Gehäuse des Warmumformwerkzeugs 1. Das Öffnen beziehungsweise Schließen des Warmumformwerkzeugs 1 kann zum Beispiel durch eine horizontale oder durch eine vertikale Bewegung des Werkzeugoberteils 2 relativ zum Werkzeugunterteil 3 erfolgen. Das Öffnen beziehungsweise Schließen des Warmumformwerkzeugs 1 sowie das Aufbringen der zum Umformen des Halbzeugs erforderlichen Umformkräfte kann zum Beispiel mit Hilfe von Umformpressen, Hydraulikeinrichtungen oder anderen Vorrichtungen erfolgen, die eine gesteuerte Relativbewegung des Werkzeugoberteils 2 gegenüber dem Werkzeugunterteil 3 bewirken können.
Das Gehäuse des Warmumformwerkzeugs 1 kann im Bereich der Trennstelle 4 geöffnet werden, um zwischen das Werkzeugoberteil 2 und das Werkzeugunterteil 3 ein zuvor zumindest partiell auf eine gewünschte Temperatur erwärmtes Halbzeug einzubringen und zu einem Bauteil 6 mit der gewünschten Form umzuformen. Das Halbzeug kann vor dem Einbringen in das Warmumformwerkzeug 1 zumindest partiell zum Beispiel auf eine Temperatur erwärmt werden, die gleich der Härteumwandlungstemperatur oder größer als die Härteumwandlungstemperatur des Werkstoffs ist, aus dem das Halbzeug besteht. Bei härtbaren Bor-Mangan-Stählen beträgt die Härteumwandlungstemperatur etwa 930°C und höher. Die zuvor zumindest partiell erwärmten Halbzeuge, die mit Hilfe des hier dargestellten Warmumformwerkzeugs 1 umgeformt werden können, sind in diesem Ausführungsbeispiel herkömmliche Blechzuschnitte, die zu einem Z-Profilbauteil umgeformt werden. Andere konstruktive Ausgestaltungen des Warmumformwerkzeugs 1 können dazu geeignet sein, offene beziehungsweise geschlossene Profilbauteile umzuformen, die zuvor zumindest partiell erhitzt worden sind. Während des Schließens und/oder nach dem Schließen des Warmumformwerkzeugs 1 können weitere, hier nicht explizit dargestellte bewegbare Umformmittel, insbesondere Keilschieber oder dergleichen, eingesetzt werden, die weitere Umformprozesse einleiten.
Das Werkzeugoberteil 2 weist insgesamt vier Seitenwände 20 - 23 und eine Werkzeugoberteilabdeckung 24 auf. Das Werkzeugunterteil 3 weist ebenfalls vier Seitenwände 30 - 33 sowie eine Werkzeugunterteilabdeckung 34 auf. Unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 wird deutlich, dass das Werkzeugoberteil 2 und das Werkzeugunterteil 3 jeweils eine Umformfläche 7, 8 aufweisen, deren geometrische Verläufe an die Form des durch Warmumformen herzustellenden Bauteils 6 angepasst sind. Wie insbesondere in Fig. 2 und 3 zu erkennen, weist das Werkzeugoberteil 2 eine Anzahl von Umformflächenstützmitteln 10a, 10b, 10c auf, die sich im Wesentlichen parallel zueinander zwischen der Werkzeugoberteilabdeckung 24 und der Umformfläche 7 des Werkzeugoberteils 2 erstrecken. Die Umformflächenstützmittel 10a, 10b, 10c sind derart voneinander beabstandet, so dass zwischen zwei benachbarten Umformflächenstützmitteln 10a, 10b, 10c jeweils ein Zwischenraum 14 ausgebildet ist, der sich zwischen der Werkzeugoberteilabdeckung 24 und der Umformfläche 7 sowie zwischen zwei gegenüberlegenden Seitenwänden 20, 22 des Werkzeugoberteils 2 erstreckt. An den Umformflächenstützmitteln 10a, 10b, 10c ist die Umformfläche 7 des Werkzeugoberteils 2 (vorzugsweise lösbar) befestigt.
Das Werkzeugunterteil 3 weist ebenfalls eine Anzahl von Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c auf, die sich im Wesentlichen parallel zueinander zwischen der Werkzeugunterteilabdeckung 34 und der Umformfläche 8 des Werkzeugunterteils 3 erstrecken. Die Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c sind voneinander beabstandet, so dass zwischen zwei benachbarten Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c jeweils ein Zwischenraum 14 ausgebildet ist, der sich zwischen der Werkzeugunterteilabdeckung 34 und der Umformfläche 8 sowie zwischen zwei gegenüberlegenden Seitenwänden 30, 32 des Werkzeugunterteils 3 erstreckt. An den Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c ist die Umformfläche 8 des Werkzeugunterteils 3 (vorzugsweise lösbar) befestigt.
Durch die im Werkzeugoberteil 2 beziehungsweise im Werkzeugunterteil 3 ausgebildeten Zwischenräume 14 kann während des Betriebs des Warmumformwerkzeugs 1 ein Kühlmittel zur Werkzeug- beziehungsweise Bauteilkühlung geleitet werden. Durch eine Kühlung nach dem Warmumformen kann das Bauteil 6 partiell oder aber vollständig vergütet/gehärtet werden. Insbesondere lassen sich die Härteeigenschaften des umgeformten Bauteils 6 durch definiertes Abkühlen gezielt anpassen.
Es besteht zum Beispiel die Möglichkeit, dass die Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c 10a, 10b, 10c integral mit dem Werkzeugunterteil 3 und/oder dem Werkzeugoberteil 2 ausgebildet sind. Das Werkzeugunterteil 3 und/oder das Werkzeugoberteil 2 können/kann zum Beispiel als massive Werkzeugblöcke ausgebildet sein, in denen eine Mehrzahl von Zwischenräumen 14 unter Bildung der Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c 10a, 10b, 10c eingefräst sind.
Die Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c 10a, 10b, 10c des Werkzeugunterteils 3 und/oder des Werkzeugoberteils 2 können vorteilhaft auch im Wesentlichen segmentartig ausgebildet sein. Das Werkzeugunterteil 3 und/oder das Werkzeugoberteil 2 können/kann somit insbesondere aus einzelnen Teilen (Segmenten) beziehungsweise Teilblöcken (Segmentblöcken) bestehen, die nach dem Zusammenbau die Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c 10a, 10b, 10c und die zwischen diesen vorgesehenen Zwischenräume 14 ausbilden können.
Die Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c des Werkzeugunterteils 3 sowie die Umformflächenstützmittel 10a, 10b, 10c des Werkzeugoberteils 2 sind in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen lamellenartig ausgebildet. Der Vorteil dieser im Wesentlichen lamellenartigen Ausbildung der Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c besteht darin, dass diese am Materialaufwand gemessen eine sehr große Oberfläche aufweisen, was insbesondere für eine effiziente Kühlung des Warmumformwerkzeugs 1 von Vorteil ist. Darüber hinaus liefern lamellenartige Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c eine sehr hohe Stabilität, so dass auch große Umformkräfte aufgenommen werden können.
Benachbarte Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 sind mit Hilfe von Distanzelementen 12, die in Fig. 2 zu erkennen sind, voneinander beabstandet, so dass die Zwischenräume 14 gebildet werden können. Die Distanzelemente 12 weisen zwei Montageabschnitte 120 und einen Distanzabschnitt 121 auf, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser der Montageabschnitte 120 ist. Die Montageabschnitte 120 können formschlüssig in entsprechende Aufnahmeöffnungen benachbarter Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c eingesetzt werden. Die Dicke der Distanzabschnitte 121 entspricht im Wesentlichen dem Abstand benachbarter Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Abstände der Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c des Werkzeugunterteils 3 im Wesentlichern mit den Abständen der Umformflächenstützmittel 10a, 10b, 10c des Werkzeugoberteils 2 identisch. In einer alternativen, hier nicht explizit gezeigten Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass diese Abstände unterschiedlich sind.
Wie in Fig. 1 zu erkennen, erstrecken sich durch mindestens eine der Seitenwände 21, 31 des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 eine Mehrzahl von Haltemitteln 11, insbesondere Haltebolzen oder dergleichen, in das Innere des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 hinein, um die oben beschriebene Anordnung der lamellenartigen Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c an den Seitenwänden 21, 31 zu halten. Vorzugsweise sind an den gegenüberliegenden Seitenwänden 23, 33 ebenfalls entsprechende Haltemittel vorgesehen.
Durch den Kontakt des vorerwärmten, umgeformten Bauteils 6 mit den Umformflächen 7, 8 erfolgt eine Abkühlung des Bauteils 6 durch Wärmeleitung. Dadurch, dass das Werkzeugoberteil 2 und das Werkzeugunterteil 3 kühlbar ausgeführt sind, kann wirksam verhindert werden, dass die Umformflächen 7, 8 durch den Kontakt mit dem Bauteil 6 zu stark erwärmt werden. Insbesondere können im Werkzeugoberteil 2 und im Werkzeugunterteil 3 von Anfang an relativ konstante Temperaturniveaus eingestellt werden. Wie oben bereits erwähnt, wird zu diesem Zweck in die Zwischenräume 14 zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c ein Kühlmittel geleitet. Das Kühlmittel, das zur Wärmeabfuhr durch die Zwischenräume 14 des Werkzeugoberteils 2 und des Werkzeugunterteils 3 geführt wird, ist vorzugsweise flüssig und kann zum Beispiel Wasser, Eiswasser, Öl oder eine Salzlösung sein.
Wie in Fig. 1 und Fig. 2 zu erkennen, weisen das Werkzeugoberteil 2 und das Werkzeugunterteil 3 an ihren Seitenwänden 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 32 eine Anzahl von Kühlmittelstutzen 50, 51, 52, 53, 54, 60, 61, 62, 63, 64 auf, durch die während des Betriebs des Warmumformwerkzeugs 1 Kühlmittel in das Innere des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 einströmen beziehungsweise aus dem Inneren wieder ausströmen kann. Die Anzahl der Kühlmittelstutzen 50, 51, 52, 53, 54, 60, 61, 62, 63, 64, die an den Außenwänden 20, 21, 22, 30, 31, 32 vorgesehen sind, kann beliebig gewählt sein. Einer oder mehrere der Kühlmittelstutzen 50, 51 , 52, 53, 54, 60, 61, 62, 63, 64 des Werkzeugoberteils 2 und des Werkzeugunterteils 3 ist/sind ein Kühlmitteleinlass, durch den/die das Kühlmittel in das Werkzeugoberteil 2 und in das Werkzeugunterteil 3 einströmen kann. Einer oder mehrere der Kühlmittelstutzen 50, 51, 52, 53, 54, 60, 61, 62, 63, 64 des Werkzeugoberteils 2 und des Werkzeugunterteils 3 ist/sind ein Kühlmittelauslass, durch den/die das Kühlmittel jeweils aus dem Werkzeugoberteil 2 und dem Werkzeugunterteil 3 ausströmen kann.
In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind an einer ersten Seitenwand 20 des Werkzeugoberteils 2 zwei im Wesentlichen rohrförmige Kühlmittelstutzen 50, 51 angeordnet, deren Längsachsen sich im Wesentlichen parallel zu den lamellenartigen Umformflächenstützmitteln 10a, 10b, 10c des Werkzeugoberteils 2 erstrecken. An einer der ersten Seitenwand 20 gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 22 des Werkzeugoberteils 2 sind ebenfalls zwei im Wesentlichen rohrförmige Kühlmittelstutzen 54 (von denen in Fig. 2 allerdings nur einer zu erkennen ist) angeordnet, deren Längsachsen sich ebenfalls im Wesentlichen parallel zu den lamellenartigen Umformflächenstützmitteln 10a, 10b, 10c des Werkzeugoberteils 2 erstrecken. Das Kühlmittel kann durch die Kühlmittelstutzen 50, 51, 54 in das Werkzeugoberteil 2 einströmen beziehungsweise wieder aus diesem ausströmen, um die lamellenartigen Umformflächenstützmittel 10a, 10b, 10c sowie die Umformfläche 7 des Werkzeugsoberteils 2 zu umströmen und dabei zu kühlen.
An einer ersten Seitenwand 30 des Werkzeugunterteils 3 sind in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls zwei im Wesentlichen rohrförmige Kühlmittelstutzen 60, 61 angeordnet, deren Längsachsen sich im Wesentlichen parallel zu den lamellenartigen Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c des Werkzeugunterteils 3 erstrecken. An einer der ersten Seitenwand 30 gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 32 des Werkzeugunterteils 3 sind ebenfalls zwei im Wesentlichen rohrförmige Kühlmittelstutzen 64 (von denen in Fig. 2 allerdings nur einer zu erkennen ist) angeordnet, deren Längsachsen sich ebenfalls im Wesentlichen parallel zu den lamellenartigen Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c des Werkzeugunterteils 3 erstrecken. Das Kühlmittel kann durch die Kühlmittelstutzen 60, 61, 64 in das Werkzeugunterteil 3 einströmen beziehungsweise wieder aus diesem ausströmen, um die lamellenartigen Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c sowie die Umformfläche 8 des Werkzeugsunterteils 3 zu umströmen und dabei zu kühlen.
Um die Durchströmung des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 mit dem Kühlmittel zu verbessern, ist in diesem Ausführungsbeispiel an jeden der Kühlmittelstutzen 50, 51, 54, 60, 61, 64 angrenzend in den ersten und zweiten Seitenwänden 20, 22, 30, 32 des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 jeweils ein Kühlmittelverteilungskanal 13a, 13b ausgebildet. Die Kühlmittelverteilungskanäle 13a, 13b erstrecken sich vorzugsweise entlang der gesamten Länge der jeweiligen Seitenwände 20, 22, 30, 32. Durch diese Maßnahme können die Kühlmittelverteilung sowie die Durchströmung der Zwischenräume 14 zwischen den lamellenartigen Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c mit dem Kühlmittel wirksam verbessert werden.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird deutlich, dass in diesem Ausführungsbeispiel auch an einer dritten Seitenwand 21, 31 des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 jeweils zwei Kühlmittelstutzen 52, 53, 62, 63 ausgebildet sind, durch die weiteres Kühlmittel in das Werkzeugoberteil 2 und in das Werkzeugunterteil 3 ein- beziehungsweise wieder ausströmen kann, um die Umformflächen 7, 8 sowie die Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 zu kühlen. Ferner können auch an einer vierten Seitenwand 23, 33 des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 jeweils entsprechende Kühlmittelstutzen vorgesehen sein, die allerdings in Fig. 1 und 2 nicht erkennbar sind. Wie in Fig. 2 dargestellt, weisen die im Wesentlichen lamellenartigen Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c beziehungsweise 10a, 10b, 10c mehrere Kühlmitteldurchtrittsöffnungen 15 auf, durch die das Kühlmittel hindurchströmen kann, um die Kühlung der Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c sowie der Umformflächen 7, 8 weiter zu verbessern.
Die beiden Umformflächen 7, 8 sind vorzugsweise vergleichsweise dünnwandig ausgeführt, um einen möglichst schnellen Wärmeaustausch zwischen dem vorerwärmten, umgeformten Bauteil 6, den Umformoberfläche 7, 8 und dem Kühlmittel zu gewährleisten. Die beiden Umformflächen 7, 8 verhindern ferner einen direkten Kühlmittelkontakt mit dem Bauteils 6.
Die Strömungswege des Kühlmittels innerhalb des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise innerhalb des Werkzeugunterteils 3 sind unabhängig voneinander und können konstruktiv beliebig verändert und an die Werkzeugform beziehungsweise Bauteilform angepasst werden. So können zum Beispiel zumindest an einigen der im Wesentlichen lamellenartigen Umformflächenstützmittel 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c ein oder mehrere Strömungsführungsmittel angeordnet sein, die dazu geeignet sind, die Strömungswege des Kühlmittels in den Zwischenräumen 14 zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c gezielt anzupassen und zu verändern. Die Strömungsführungsmittel können integral mit den Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c ausgebildet sein oder separate Bauteile sein, die unlösbar oder in einer alternativen Ausführungsform auch lösbar an den Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c angebracht sein können. Eine lösbare Anbringung der Strömungsführungsmittel an den Umformflächenstützmitteln 9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c hat den Vorteil, dass die Strömungswege des Kühlmittels durch einen einfachen Austausch beziehungsweise durch das Hinzufügen und/oder Weglassen einzelner Strömungsführungsmittel individuell eingestellt und angepasst werden können. Beispielsweise können die Strömungsführungsmittel als Kühlmittelleitbleche und/oder als im Wesentlichen rohrförmige Teile ausgebildet sein.
Die Strömungswege des Kühlmittels innerhalb des Werkzeugoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugunterteils 3 können zum Beispiel mit Hilfe der Strömungsführungsmittel so eingestellt werden, dass Teilbereiche der Umformfläche 7 des Werkzeugoberteils 2 und/oder Teilbereiche der Umformfläche 8 des Werkzeugunterteils 3 nicht mit dem Kühlmittel beaufschlagt werden. Durch eine derartige Strömungsführung des Kühlmittels innerhalb des Werkzeugsoberteils 2 beziehungsweise des Werkzeugsunterteils 3 kann das Abkühlverhalten des Bauteils 6 nach dem Umformen gezielt beeinflusst werden. In den mit dem Kühlmittel beaufschlagten Bereichen der beiden Umformflächen 7, 8 kann eine schnellere Abkühlung des Bauteils 6 erreicht werden als in den nicht mit dem Kühlmittel beaufschlagten Bereichen. Durch eine lediglich partielle Kühlung der Umformflächen 7, 8 kann die Vergütung/Härtung des Bauteils 6 nach dem Warmumformprozess gezielt beeinflusst werden, so dass partiell vergütete/gehärtete Bereiche entstehen. Wenn die Umformflächen 7, 8 demgegenüber vollständig gekühlt werden, kann eine vollständige Vergütung/Härtung des Bauteils 6 nach dem Warmumformprozess erreicht werden.
Das Einbringen des Kühlmittels in das Werkzeugoberteil 2 und/oder in das Werkzeugunterteil 3 kann während des Umformprozesses und/oder unmittelbar danach erfolgen. Nach erfolgter Abkühlung können das Werkzeugoberteil 3 und das Werkzeugunterteil 3 wieder voneinander getrennt werden, um das umgeformte und zumindest partiell vergütete/gehärtete Bauteil 6 aus dem Warmumformwerkzeug 1 zu entnehmen. Es kann in einer Variante vorgesehen sein, dass das Warmumformwerkzeug 1 nach dem Umformen des Bauteils 6 durch eine Trennung des Werkzeugoberteils 2 vom Werkzeugunterteil 3 gelüftet wird und dabei zusätzliches Kühlmittel in den Umformbereich 60 zwischen den beiden Umformflächen 7, 8 geleitet wird, um das Bauteil 6 zusätzlich zu kühlen.
Sofern das Bauteil 6 zumindest einen geschlossenen, insbesondere im Wesentlichen hohlkammer- oder hohlprofilartigen Bauteilabschnitt aufweist, kann das Bauteil 6 zumindest teilweise vom Kühlmittel durchströmt werden. Dadurch kann eine rasche Abkühlung geschlossener Bauteilabschnitte des Bauteils 6 erreicht werden.

Claims

Warmumformwerkzeug (1), umfassend ein kühlbares Werkzeugoberteil (2) mit einer Werkzeugoberteilabdeckung (24) sowie ein kühlbares Werkzeugunterteil (3) mit einer Werkzeugunterteilabdeckung (34), wobei das Werkzeugoberteil (2) und das Werkzeugunterteil (3) relativ zueinander bewegbar sind und das Warmumformwerkzeug (1) dadurch von einer geöffneten/geschlossenen Werkzeugstellung in eine geschlossene/geöffnete Werkzeugstellung überführbar ist und wobei das Werkzeugoberteil (2) und das Werkzeugunterteil (3) jeweils zumindest eine Umformfläche (7, 8) umfassen, zwischen denen mindestens ein vorerwärmtes, in das Warmumformwerkzeug (1) eingebrachtes Halbzeug in der geschlossenen Werkzeugstellung zu einem Bauteil (6) umformbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Werkzeugoberteil (2) eine Mehrzahl voneinander beabstandeter Umformflächenstützmittel (10a, 10b, 10c) umfasst, die sich zwischen der Werkzeugoberteilabdeckung (24) und der Umformfläche (7) des Werkzeugsoberteils (2) erstrecken, wobei zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln (10a, 10b, 10c) zumindest jeweils ein Zwischenraum (14) ausgebildet ist, durch den ein Kühlmittel zur Kühlung des Werkzeugoberteils (2) strömen kann; und/oder

- das Werkzeugunterteil (3) eine Mehrzahl voneinander beabstandeter Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c) umfasst, die sich zwischen der Werkzeugunterteilabdeckung (34) und der Umformfläche (8) des Werkzeugsunterteils (8) erstrecken, wobei zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln (9a, 9b, 9c) jeweils zumindest ein Zwischenraum (14) ausgebildet ist, durch den ein Kühlmittel zur Kühlung des Werkzeugunterteils (3) strömen kann.
Warmumformwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformflächen (7, 8) lösbar an den Umformflächenstützmitteln (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) angebracht sind.
Warmumformwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) integral mit dem Werkzeugunterteil (3) und/oder dem Werkzeugoberteil (2) ausgebildet sind.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) des Werkzeugunterteils (3) und/oder des Werkzeugoberteils (2) im Wesentlichen segmentartig, insbesondere im Wesentlichen lamellenartig, ausgebildet sind.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) des Werkzeugunterteils (3) und/oder des Werkzeugoberteils (2) im Wesentlichen orthogonal zu den Umformflächen (7, 8) orientiert sind.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume (14) zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) mindestens etwa die doppelte, vorzugsweise mindestens etwa die dreifache Breite der Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) haben.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einigen der Umformflächenstützmittel (10a, 10b, 10c) des Werkzeugoberteils (2) ein Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c) des Werkzeugunterteils (3) zugeordnet ist, die sich beide in einer gemeinsamen Ebene erstrecken.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformflächenstützmittel (10a, 10b, 10c) des Werkzeugoberteils (2) und die Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c) des Werkzeugunterteils (3) versetzt zueinander angeordnet sind.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugoberteil (2) eine Anzahl von Kühlmittelstutzen (50 - 54) umfasst, wobei zumindest einer der Kühlmittelstutzen (50 - 54) einen Kühlmitteleinlass bildet, durch den das Kühlmittel in das Werkzeugoberteil (2) einströmen kann, und wobei zumindest einer der Kühlmittelstutzen (50 - 54) einen Kühlmittelauslass bildet, durch den das Kühlmittel aus dem Werkzeugoberteil (2) ausströmen kann.
Warmumformwerkzeug (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugoberteil (2) eine Anzahl von Seitenwänden (20 - 23) umfasst und die Kühlmittelstutzen (50 - 54) an mindestens einer der Seitenwände (20 - 23) angeordnet sind.
Warmumformwerkzeug (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einigen der Seitenwände (20, 21, 22, 23) des Werkzeugoberteils (2) mindestens ein Kühlmittelverteilungskanal (13a) ausgebildet ist.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugunterteil (3) eine Anzahl von Kühlmittelstutzen (60 - 64) umfasst, wobei zumindest einer der Kühlmittelstutzen (60 - 64) einen Kühlmitteleinlass bildet, durch den das Kühlmittel in das Werkzeugunterteil (3) einströmen kann, und wobei zumindest einer der Kühlmittelstutzen (60 - 64) einen Kühlmittelauslass bildet, durch den das Kühlmittel aus dem Werkzeugunterteil (3) ausströmen kann.
Warmumformwerkzeug (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugunterteil (3) eine Anzahl von Seitenwänden (30 - 33) umfasst und die Kühlmittelstutzen (60 - 64) an mindestens einer der Seitenwände (30 - 33) angeordnet sind.
Warmumformwerkzeug (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einigen der Seitenwände (30, 31, 32, 33) des Werkzeugunterteils (3) mindestens ein Kühlmittelverteilungskanal (13b) ausgebildet ist.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) mindestens eine Kühlmitteldurchtrittsöffnung (15) aufweisen.
Warmumformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Umformflächenstützmittel (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) ein oder mehrere Strömungsführungsmittel umfassen, die dazu geeignet und eingerichtet sind, die Strömungswege des Kühlmittels in den Zwischenräumen (14) zwischen benachbarten Umformflächenstützmitteln (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c) einzustellen.