EP2030059A1 - Kabelmuffe - Google Patents

Kabelmuffe

Info

Publication number
EP2030059A1
EP2030059A1 EP07726072A EP07726072A EP2030059A1 EP 2030059 A1 EP2030059 A1 EP 2030059A1 EP 07726072 A EP07726072 A EP 07726072A EP 07726072 A EP07726072 A EP 07726072A EP 2030059 A1 EP2030059 A1 EP 2030059A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable sleeve
heat sink
cover body
interior
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07726072A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Knuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Research and Development Corp
Original Assignee
CCS Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCS Technology Inc filed Critical CCS Technology Inc
Publication of EP2030059A1 publication Critical patent/EP2030059A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
    • G02B6/4441—Boxes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
    • G02B6/4441—Boxes
    • G02B6/4442—Cap coupling boxes
    • G02B6/4444—Seals
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/501—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts underground installation of connection boxes

Definitions

  • the invention relates to a cable sleeve according to the preamble of claim 1.
  • Cable sleeves for storing or handling optical fibers routed in optical waveguide cables are used in optical fiber cable networks for protecting splice connections at connection points of two optical fiber cables and for protecting the optical fibers at branch points or at splitting points of optical fiber cables.
  • the cable sleeves must ensure the continuity of the fiber optic cable as if the fiber optic cables were not interrupted.
  • the structured storage and gentle handling of the optical waveguides plays a decisive role in this, so that the transmission properties of the optical waveguides are not negatively affected.
  • cable sleeves designed as in-line couplings and hood couplings are known, all of which have a housing which encloses an interior space of the cable coupler
  • the housing is formed by a hood-like cover body and a single sealing body, via which all cables can be inserted into the interior of the cable sleeve two sealing bodies for inserting cables into the interior of the cable sleeve so that inline sleeves can be installed in line with the cables.
  • passive assemblies for connecting namely for splicing
  • these assemblies are splice cassettes.
  • active modules are to be arranged in the interior of the cable sleeve in addition to the passive modules, it must be ensured that heat generated by the active modules during operation can be dissipated from the interior of the cable sleeve to the outside.
  • this is insufficiently possible with the hitherto known cable sleeves.
  • the present invention is based on the problem of creating a novel cable sleeve.
  • This problem is solved in that the aforementioned cable sleeve is further developed by the features of the characterizing part of claim 1.
  • the cover body has at least one opening, with which a heat sink is coupled, in order to dissipate heat from the interior of the cable sleeve to the outside.
  • a heat sink is integrated in at least one opening of the cover body.
  • heat can be effectively dissipated to the outside from the interior of the cable sleeve. This makes it possible for the first time to arrange such active assemblies in the interior of a cable sleeve, which generate a large amount of heat during operation. As a result, the application of cable sleeves can be extended.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a cable sleeve according to the invention according to a second,sbeispieJ the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a hood sleeve formed as a cable sleeve 10, wherein the cable sleeve 10 has a hood-like cover body 11 and a sealing body 12, which together form a housing of the cable sleeve 10.
  • the housing or the covering body 11 and the sealing body 12 define an interior space 13 of the cable sleeve 10, wherein cables 14 can be introduced into the interior 13 of the cable sleeve 10 via the sealing body 12.
  • passive and active assemblies 15 are positioned, the passive assemblies in particular the connecting or
  • active assemblies can z. B. amplifier devices or multiplexer devices in the interior
  • an opening is made in a side wall of the cover body 11, to which a heat sink 16 is coupled or into which a heat sink 16 is integrated.
  • Heat can be dissipated from the interior 13 of the cable sleeve 10 to the outside via the heat sink 16.
  • the heat sink 16 is sealed relative to the cover body 11 so as to ensure that the interior 13 of the cable sleeve 10 is completely sealed to the outside.
  • the heat sink 16 is integrated into the opening of the wall of the cover body 11 such that the heat sink 16 complements the contour of the cover body 11 in the region of the opening.
  • the material of the heat sink 16 has a greater thermal conductivity than the material of the cover body 11.
  • the cover body 11 is preferably formed from plastic.
  • the heat sink is preferably formed of a metallic material.
  • a fan 17 is further arranged in the interior 13 of the cable sleeve 10, wherein the fan 17, the arranged in the interior 13 of the cable sleeve 10 assemblies 15 thereby cools that the same an air flow in the direction of the arrow 18th through the active and passive assemblies 15 passes.
  • the heat sink is integrated into the cover body 11 in such a way that the heat sink 16 is arranged downstream of the passive and active assemblies 15 in the flow direction (arrow 18) of the air flow generated by the fan 17.
  • the heat sink 16 preferably occupies between 5% and 50%, in particular between 10% and 20%, of the surface of the covering body 11.
  • Fig. 2 shows a cable sleeve 19 which is mounted in an underground mounting pit 20 via a fastening means 21 on a vertically extending wall of the mounting pit 20.
  • the cable sleeve 19 corresponds in terms of their construction substantially the cable sleeve 10, so that the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetition for the same modules.
  • an opening is inserted into a wall of the cover body 11, wherein in the opening a heat sink 22 with interposition of a flexible intermediate piece 23, which is preferably designed as a flexible hose, is integrated.
  • the intermediate piece 23 is on the one hand opposite , the heat sink 22 and on the other hand sealed against the cover body 11. Due to the flexibility of the intermediate piece 23, the heat sink 22 can be positioned almost arbitrarily relative to the cover body 11 of the cable sleeve 19, wherein in the embodiment of FIG. 2, the heat sink 22 mounted on a subterranean mounting pit 20 top closing cover 24. As a result, the heat dissipation from the interior 13 of the cable sleeve can be improved again.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe, mit einem Gehäuse, das einen Innenraum (13) der Kabelmuffe begrenzt und die Kabelmuffe nach außen abdichtet, wobei das Gehäuse einen Abdeckkörper (11) und mindestens einen Dichtungskörper (12) umfasst, wobei der oder jeder Dichtungskörper (12) der Einführung von Kabeln (14) in den Innenraum (13) der Kabelmuffe dient, und wobei im Innenraum (13) aktive und/oder passive Baugruppen (15) zum insbesondere Spleißen der in den Innenraum der Kabelmuffe eingeführten Kabel angeordnet sind. Erfindungsgemäß weist der Abdeckkörper (11) mindestens eine Öffnung auf, mit der eine Wärmesenke (16) gekoppelt ist, um aus dem Innenraum (13) der Kabelmuffe Wärme nach außen abzuleiten.

Description

Kabelmuffe
Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Kabelmuffen zur Ablage bzw. Handhabung von in Lichtwellenleiterkabeln geführten Lichtwellenleitern werden in Lichtwellenleiterkabelnetzen zum Schutz von Spleißverbindungen an Verbindungsstellen von zwei Lichtwellenleiterkabeln sowie zum Schutz der Lichtwellenleiter an Abzweigstellen oder an Auftei- lungsstellen von Lichtwellenleiterkabeln verwendet. Dabei müssen die Kabelmuffen die Kontinuität der Lichtwellenleiterkabel so gewährleisten, als wären die Lichtwellenleiterkabel nicht unterbrochen. Der strukturierten Ablage und schonenden Handhabung der Lichtwellenleiter kommt hierbei eine entscheidende Rolle zu, damit die Übertragungseigenschaften der Lichtwellenleiter nicht nega- tiv beeinträchtigt werden.
Aus dem Produktkatalog „Zubehör für LWL-Kabelnetze, Ausgabe 1, Seite 75, Corning Cable Systems, Jahr 2001" sind als Inline-Muffen sowie als Hauben- Muffen ausgebildete Kabelmuffen bekannt, die allesamt ein Gehäuse aufwei- sen, welches einen Innenraum der Kabelmuffe definiert und den Innenraum derselben nach außen abdichtet. Bei als Hauben-Muffen ausgebildeten Kabelmuffen wird das Gehäuse von einem haubenartigen Abdeckkörper und einem einzigen Dichtungskörper gebildet, über welchen sämtliche Kabel in den Innenraum der Kabelmuffe eingeführt werden können. Eine Inline-Muffe verfügt hin- gegen über zwei Dichtungskörper zum Einführen von Kabeln in den Innenraum der Kabelmuffe, so dass Inline-Muffen in einer Linie mit den Kabeln installiert werden können. In dem durch das Gehäuse der Kabelmuffe definierten Innenraum sind üblicherweise passive Baugruppen zum Verbinden, nämlich zum Spleißen, von in den Kabeln geführten Lichtwellenleitern angeordnet, wobei es sich bei diesen Baugruppen um Spleißkassetten handelt. Sollen im Innenraum der Kabelmuffe neben den passiven Baugruppen auch aktive Baugruppen angeordnet werden, so muss gewährleistet sein, dass während des Betriebs von den aktiven Baugruppen erzeugte Wärme aus dem Innenraum der Kabelmuffe nach außen abgeführt werden kann. Dies ist bei den bislang bekannten Kabelmuffen jedoch nur unzureichend möglich.
Die gleiche Problematik stellt sich auch bei Kabelmuffen für Kupferkabel.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, eine neuartige Kabelmuffe zu schaffen. Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass die eingangs genannte Kabelmuffe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 weitergebildet ist. Erfindungemäß weist der Abdeckkörper mindestens eine Öffnung auf, mit der eine Wärmesenke gekoppelt ist, um aus dem Innenraum der Kabelmuffe Wärme nach außen abzuleiten.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist in mindestens eine Öffnung des Abdeckkörpers eine Wärmesenke integriert. Über die in die Öffnung des Abdeckkörpers integrierte Wärmesenke kann aus dem Innenraum der Kabelmuffe Wärme effektiv nach außen abgeleitet werden. Hierdurch wird es erstmals möglich, auch solche aktiven Baugruppen in dem Innenraum einer Kabelmuffe an- zuordnen, die während des Betriebs eine große Wärmemenge erzeugen. Hierdurch kann der Einsatzbereich von Kabelmuffen erweitert werden.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfin- düng werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 : eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Kabelmuffe nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 2: eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Kabelmuffe nach einem zweiten AusführungsbeispieJ der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer als Hauben-Muffe ausgebildeten Kabelmuffe 10, wobei die Kabelmuffe 10 einen haubenartigen Abdeckkörper 11 und einen Dichtungskörper 12 aufweist, die zusammen ein Gehäuse der Kabelmuffe 10 bilden. Das Gehäuse bzw. der Abdeckkörper 11 und der Dich- tungskörper 12 definieren einen Innenraum 13 der Kabelmuffe 10, wobei über den Dichtungskörper 12 Kabel 14 in den Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 eingeführt werden können.
Im Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 sind passive und aktive Baugruppen 15 positioniert, wobei die passiven Baugruppen insbesondere dem Verbinden bzw.
Spleißen der in den Innenraum 13 eingeführten Kabel 14 dienen. Dann, wenn die Kabel 14 als Lichtwellenleiterkabel ausgebildet sind, sind im Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 Spleißkassetten zur Ablage von Spleißen zwischen in den
Kabeln 14 geführten Lichtwellenleitern angeordnet. Als aktive Baugruppen kön- nen z. B. Verstärkereinrichtungen oder Multiplexereinrichtungen im Innenraum
13 der Kabelmuffe 10 angeordnet sein.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist in eine Seitenwand des Abdeckkörpers 11 eine Öffnung eingebracht, mit der eine Wärmesenke 16 gekoppelt bzw. in die eine Wärmesenke 16 integriert ist. Über die Wärmesenke 16 kann Wärme aus dem Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 nach außen abgeleitet werden. Die Wärmesenke 16 ist dabei gegenüber dem Abdeckkörper 11 abgedichtet, um so zu gewährleisten, dass der Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 komplett nach außen abgedichtet ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Wärmesenke 16 derart in die Öffnung der Wand des Abdeckkörpers 11 integriert, dass die Wärmesenke 16 die Kontur des Abdeckkörpers 11 im Bereich der Öffnung ergänzt. Der Werkstoff der Wärmesenke 16 weist eine größere Wärmeleitfähigkeit auf als der Werkstoff des Abdeckkörpers 11. Der Abdeckkörper 11 ist vorzugsweise aus Kunststoff gebildet. Die Wärmesenke hingegen ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff gebildet.
In Fig. 1 ist neben den aktiven und passiven Baugruppen 15 weiterhin ein Lüfter 17 im Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 angeordnet, wobei der Lüfter 17 die im Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 angeordneten Baugruppen 15 dadurch kühlt, dass derselbe einen Luftstrom in Richtung des Pfeils 18 durch die aktiven und passiven Baugruppen 15 leitet. Dabei ist die Wärmesenke derart in den Abdeckkörper 11 integriert, dass in Strömungsrichtung (Pfeil 18) des vom Lüfter 17 erzeugten Luftstroms gesehen, die Wärmesenke 16 stromabwärts der passiven und aktiven Baugruppen 15 angeordnet ist.
Die Wärmesenke 16 nimmt vorzugsweise zwischen 5 % und 50 %, insbesondere zwischen 10 % und 20 %, der Oberfläche des Abdeckkörpers 11 ein.
Fig. 2 zeigt eine Kabelmuffe 19, die in einer unterirdischen Montagegrube 20 über eine Befestigungseinrichtung 21 an einer vertikal verlaufenden Wand der Montagegrube 20 montiert ist. Die Kabelmuffe 19 entspricht hinsichtlich ihres Aufbaus im Wesentlichen der Kabelmuffe 10, so dass zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden.
Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist in eine Wand des Abdeckkörpers 11 eine Öffnung eingebracht, wobei in die Öffnung eine Wärmesenke 22 unter Zwischenanordnung eines flexiblen Zwischenstücks 23, welches vorzugsweise als flexibler Schlauch ausgebildet ist, integriert ist. Das Zwischenstück 23 ist einerseits gegenüber, der Wärmesenke 22 und andererseits gegenüber dem Abdeckkörper 11 abgedichtet. Bedingt durch die Flexibilität des Zwischenstücks 23 kann die Wärmesenke 22 nahezu beliebig relativ zum Abdeckkörper 11 der Kabelmuffe 19 positioniert werden, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 die Wärmesenke 22 an einer die unterirdische Montagegrube 20 nach oben abschließenden Abdeckung 24 montiert. Hierdurch kann der Wärmeabtransport aus dem Innenraum 13 der Kabelmuffe abermals verbessert werden.
Bezugszeichenliste
10 Kabelmuffe
11 Abdeckkörper 12 Dichtungskörper
13 Innenraum
14 Kabel
15 Baugruppe
16 Wärmesenke 17 Lüfter
18 Strömungsrichtung
19 Kabelmuffe
20 Montagegrube
21 Befestigungseinrichtung 22 Wärmesenke
23 Zwischenstück
24 Abdeckung

Claims

Ansprüche
1. Kabelmuffe, mit einem Gehäuse, das einen Innenraum der Kabelmuffe begrenzt und die Kabelmuffe nach außen abdichtet, wobei das Gehäuse einen Abdeckkörper und mindestens einen Dichtungskörper umfasst, wobei der oder jeder Dichtungskörper der Einführung von Kabeln in den Innenraum der Kabelmuffe dient, und wobei im Innenraum aktive und/oder passive Baugruppen zum insbesondere Spleißen der in den Innenraum der Kabelmuffe eingeführten Kabel angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkörper (11) mindestens eine Öffnung aufweist, mit der eine Wärmesenke (16; 22) gekoppelt ist, um aus dem Innenraum (13) der Kabelmuffe Wärme nach außen abzuleiten.
2. Kabelmuffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16; 22) und der Abdeckkörper (11) gegeneinander abgedichtet sind.
3. Kabelmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16) derart in die jeweilige Öffnung des Ab- deckkörpers (11) integriert ist, dass die Wärmesenke (16) die Kontur des
Abdeckkörpers (11 ) im Bereich der Öffnung ergänzt.
4. Kabelmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (22) unter Zwischenanordnung eines flexiblen Zwischenstücks (23) in die jeweilige Öffnung des Abdeckkörpers (11) integriert ist, sodass die Wärmesenke (22) gegenüber dem Abdeckkörper (11 ) nahezu beliebig positionierbar ist.
5. Kabelmuffe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16, 22) an eine Wand oder eine Abdeckung einer unterirdischen Montagegrube (20) für die Kabelmuffe anschließbar ist.
6. Kabelmuffe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Wärmesenke (16; 22) eine größere Wärmeleitfähigkeit aufweist als der Werkstoff des Abdeckkörpers (11).
7. Kabelmuffe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkörper (11 ) aus einem Kunststoff und die oder jede Wärmesenke (16; 22) aus einem metallischen Werkstoff gebildet ist.
8. Kabelmuffe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16; 22) zwischen 5% und 50% der Oberfläche des Abdeckkörpers (11) einnehmen.
9. Kabelmuffe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16; 22) zwischen 10% und 20% der Oberfläche des
Abdeckkörpers (11) einnehmen.
10. Kabelmuffe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum mindestens ein Lüfter (17) zum Kühlen der passiven und/oder aktiven Baugruppen positioniert ist, wobei die oder jede Öffnung und damit Wärmesenke (16; 22) derart in den Abdeckkörper (11) integriert ist, dass dieselbe in Strömungsrichtung eines vom Lüfter (17) erzeugten Luftstroms gesehen stromabwärts der passiven und/oder aktiven Baugruppen angeordnet ist.
EP07726072A 2006-06-22 2007-06-19 Kabelmuffe Withdrawn EP2030059A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006009913U DE202006009913U1 (de) 2006-06-22 2006-06-22 Kabelmuffe
PCT/EP2007/005378 WO2007147553A1 (de) 2006-06-22 2007-06-19 Kabelmuffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2030059A1 true EP2030059A1 (de) 2009-03-04

Family

ID=36974253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07726072A Withdrawn EP2030059A1 (de) 2006-06-22 2007-06-19 Kabelmuffe

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2030059A1 (de)
DE (1) DE202006009913U1 (de)
WO (1) WO2007147553A1 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5267122A (en) * 1992-06-15 1993-11-30 Alcatel Network Systems, Inc. Optical network unit
US7196838B2 (en) * 2001-10-03 2007-03-27 Dorsal Networks, Inc. High density optical packaging
TWI263472B (en) * 2004-04-07 2006-10-01 Delta Electronics Inc Heat dissipation module

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007147553A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE202006009913U1 (de) 2006-08-24
WO2007147553A1 (de) 2007-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2385599B1 (de) Inline-Kabelmuffe
EP1736807A1 (de) Vorrichtung zur Abfangung von in Mikroducts geführten Mikrokabeln sowie der Mikroducts
DE102013004189B4 (de) Elektrogerät mit Gehäuse und auf dem Gehäuse aufsetzbarem Deckel
DE20305929U1 (de) Gerätebecher zum Einbau in Bodentanks
EP1143279A2 (de) Kabelführungseinrichtung zur Verbindung von Verteilerschränken mit Glasfaser-Patchkabeln
DE102016212640A1 (de) Aussenelement und kabelbaum
EP2993750A2 (de) Rahmenvorrichtung für eine fasermanagementeinheit
EP2030059A1 (de) Kabelmuffe
DE102005056215B4 (de) Vorrichtung zum Führen von Kabeln oder Leitungen
DE69933954T2 (de) Verbindungsdose für ein Kabel, insbesondere für ein faseroptisches Kabel
CH716016B1 (de) Spleissmodul und Spleissmodulanordnung.
EP1958013B1 (de) Einbauelement für ein kabelverzweigergehäuse
EP1904881B1 (de) Lichtwellenleiterverteilereinrichtung
DE4419903C2 (de) Kopplerkassette zur Aufnahme von Lichtwellenleitern und Kopplern
DE202021106528U1 (de) Splitter Fan Out Box für optische Fan Out Module
DE202016102706U1 (de) Kabelzugabfangelement
DE102014002452A1 (de) Elektrogerät mit Gehäuse
DE202007004506U1 (de) Kabelmuffe
EP1674907B1 (de) Stecker für Lichtwellenleiter
CH682784A5 (de) Staub- und wasserdichte Kabeldurchführung.
DE19649045A1 (de) Schutzvorrichtung
DE202023106886U1 (de) Faserschrankgrundplatte mit Dichtungshülse
DE20002654U1 (de) Zugentlastung, insbesondere für Kabelanschlüsse
DE9311129U1 (de) Spleißkassette für eine Kabelgarnitur mit Lichtwellenleiterkabeln
EP1176446B1 (de) Glasfasertrenner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090526

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20101231