EP2028327A2 - Fixing device for a board-shaped component which can be attached to a flat base with a fixing foam, especially an insulating board - Google Patents

Fixing device for a board-shaped component which can be attached to a flat base with a fixing foam, especially an insulating board Download PDF

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EP2028327A2
EP2028327A2 EP20080014578 EP08014578A EP2028327A2 EP 2028327 A2 EP2028327 A2 EP 2028327A2 EP 20080014578 EP20080014578 EP 20080014578 EP 08014578 A EP08014578 A EP 08014578A EP 2028327 A2 EP2028327 A2 EP 2028327A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening device
adhesive layer
adhesive
component
tape
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20080014578
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roman Zahner
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Individual
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for a with a fixing foam on a flat surface to be fixed plate-shaped component, in particular an insulation board preferably made of polystyrene, with a stable support member, which is provided on the substrate to be fastened back with an adhesive layer.
  • thermal insulation of buildings plays an increasingly important role in the reduction of heating energy consumption.
  • insulation panels are fixed to walls or ceilings both in the interior and in the exterior of a building, which are then plastered or covered with pretext elements, etc.
  • insulation boards mainly made of styrofoam, it is possible to create a compliant thermal insulation composite system (ETICS), which ensures that a building is sufficiently and comprehensively sealed thermally.
  • ETICS thermal insulation composite system
  • a characteristic of such a fixing foam is that it expands after spraying, so its volume sometimes increased considerably. This volume increase goes on for a long time until the foam has reacted or has solidified sufficiently. It can now happen that as a result of the expansion of the foam, a plate-shaped component is pressed from the ground, so it is no longer fixed at the desired distance to the ground, as it was positioned at the beginning of the foam injection.
  • a fastening device known, which is attached on the one hand to the ground, on the other hand to the insulation board.
  • the fastening device described therein is L-shaped and has a first leg, on whose backside an adhesive layer is provided, by means of which the fastening device is glued to the substrate.
  • the second leg projecting at right angles from the first leg extends in the edge region over the upper side of the insulating board, to which it can be fixed in different ways. Either this is done by means of several nails, which are inserted through corresponding holes in these legs and then pressed into the insulation board, wherein in the off DE 20 2005 019 668 U1 known system two parallel rows of holes are provided, and the front row can be bent over a predetermined breaking point if necessary, if not needed. This makes it possible to set the nails in two predetermined positions. Another alternative to mount on this leg even form a mandrel, which is pressed directly into the insulation board and hooked there. In this embodiment, therefore, no additional fastener is required.
  • this fastening device allows a fixation with a foam to be fastened insulation board on the one hand before the back molding, on the other hand after Schuspritzspritzen, due to the fixed connection of the rigid L-shaped fastening part with the Styrofoam a variable work in the distance between the substrate and Dämmplatten Wegwand is not possible. Because the distance between the substrate and the insulating board is fixed after setting the fixing nails or impressions of the thorn mandrel. Even with strong pressure through the fixing foam, the punctiform fixation of the insulation board by the thin pin or mandrel break out, that is, the polystyrene does not withstand the pressure and breaks in the nail attachment or the narrow mandrel.
  • the L-shaped attachment part must be positioned very accurately on the ground, so that the second, to be attached to the insulation board leg is positioned exactly and immediately above the plate and rests on this quasi planar, so that above or laterally to be arranged from another Insulating board is not automatically spaced over this second leg.
  • the second leg has a thickness of a few millimeters, which makes it necessary to provide on each insulation board a recess in the region of the side edge, in which the second leg is added to ensure that a above or laterally attached thereto further insulation board flush with the can be attached via the fastening device fixed first insulation board.
  • the invention is therefore based on the problem to provide a fastening device which is easy to use and allows flexible working, and does not have the disadvantages mentioned.
  • a flexible mounting portion for the component forming band is arranged, which has on at least one side an adhesive layer for attaching the component.
  • the fixing of the plate-shaped component takes place on the support element via a flexible adhesive tape, which protrudes from the support element, which is preferably flat and plate-shaped.
  • the adhesive tape has an adhesive layer, that is to say a relatively large fixing region, via which the connection to the component can take place. This offers the possibility to fix the tape in any position on the component, so that can be achieved advantageously any distance between ground and insulation board.
  • the band or its flexible attachment portion has a length of several centimeters, so that a highly flexible work over a relatively large distance range is possible.
  • the tape is very thin, preferably a simple plastic adhesive tape is used, which has a thickness of only a few tenths of a millimeter. It follows that the tape does not apply at all, if it is glued to the top of the plate, so that on the one hand neither the top of the plate is particularly to edit to "sink" the tape, nor arise when placing another insulation board any distance difficulties because the few tenths of a millimeter of tape thickness does not approximate to any spacing problems.
  • Another considerable advantage of the fastening device according to the invention is that the positioning of the carrier element on the ground in a relatively large tolerance range is possible.
  • the several centimeters long strip extends from the carrier element in the direction of the insulating board, so that due to the tape length any positioning tolerance, so if, for example, the support member is slightly too high glued, can be compensated easily.
  • the fastening device according to the invention provides a simple and secure Fixier mecanickeit for a plate-shaped component both before and after the back injection with Fixierschaum, a footprints due to the foam expansion is advantageously avoided. Furthermore, the fastening device according to the invention is extremely flexible use, defined distances are not given, as well as no special precautions to be made to be attached to the insulating panels, even extreme care in positioning the support member on the ground is required.
  • the carrier element is preferably flat and plate-shaped, preferably a rectangular or square shape. It is also conceivable to form a short protruding angle web on the support element, or on which the adhesive tape is then guided, so that it protrudes from the house from the part of the support element to be fastened to the substrate towards the component. However, this short bridge is by no means so long that it would protrude over the insulating board to be bonded.
  • the tape itself may either be arranged on the front side of the carrier element, in particular glued on, alternatively it may also be arranged, in particular glued, on the rear side, optionally on a non-adhesive layer of the rear side.
  • the tape itself is a prefabricated tape. If the tape is fastened to the front side of the carrier element, that is to say on the side facing the plate-shaped component, a single-sided adhesive tape can be used. Because the one-sided adhesive layer, if the adhesive tape is attached to the support member, to the component to be fastened, so this can be glued. If the tape is fastened to the carrier element rear side, it is expedient to use a double-sided adhesive tape which can be glued to the carrier element via an adhesive layer, on the other hand it can be fixed by way of the other adhesive layer pointing to the component.
  • the use of a double-sided adhesive tape is expedient even when the same is attached to the front side in order to have an adhesive surface on both sides in the region of the fastening portion. Because this offers the possibility to fix a first, to be fastened for the subsequent fixing process component via an adhesive surface. If, after the fixing process, a second component is applied above or laterally or below it, the second adhesive layer of the double-sided adhesive tape can be used in order to fix this too. That is, by means of a fastening device or by means of a flexible, double-sided adhesive tape, the fixation of two adjacent plate-shaped components is possible.
  • the tape itself can be made of different materials, preferably a simple plastic tape, in which therefore the carrier material to which the adhesive layer is applied, is made of plastic such as PVC, PP or PE. It is also conceivable, however, a tape with a paper carrier material, and a mesh fabric on which an adhesive layer is applied, can be used as a carrier material. This mesh fabric, which is sufficiently flexible, can be used in known Ribbons be embedded between corresponding outer layers, which in turn are then covered with the adhesive layer.
  • the carrier element itself is expediently made of plastic, so it can therefore be made very simple and very inexpensive.
  • a carrier element of metal, wood or rubber, as well as a composite of two or more of the materials mentioned is possible.
  • the adhesive layer on the back side of the carrier element may be any adhesive, for example a rubber-based, acrylic or dispersion-based adhesive.
  • the use of an applied hot melt adhesive is possible, which is then warmed up on site.
  • any type of adhesive can be used which allows adequate attachment.
  • the thickness of the backside adhesive layer should be between 0.5 - 3 mm, in particular between 1 - 2.5 mm. The adhesive is therefore applied relatively thick, in order to offer a high adhesive surface even on rough surfaces, that is, the adhesive layer can be pressed firmly on or in the rough ground.
  • Any adhesive layer is expediently provided with a peelable protective strip, for example of a silicone paper or the like, so that the adhesive layer can only be exposed on site if required.
  • the width of a support member and the attachment portion may vary between 1 cm - 3 m.
  • very long fasteners there is either the possibility to make the fixation on a large length, or to cut off individual short fasteners of the long fastener.
  • a plastic support member and a plastic tape it is readily possible with a pair of scissors or the like on site of a several meters long rod-shaped fastener short pieces of a few centimeters, for example 4 - 10, cut to length.
  • the length of the support element should be 2 - 10 cm, so that a sufficiently large adhesive surface is given to the ground.
  • the length of the flexible mounting portion in turn can also be 1 - 15 cm, the length of the fastening device used is optionally selected depending on the insulating board to be bonded. Of course, it is also possible to cut off too long a tape on the spot without further notice.
  • the invention further relates to a thermal insulation system, in particular for thermal insulation of a building, comprising at least one insulating panel and at least one fastening device of the type described above.
  • Fig. 1 shows a fastening device 1 according to the invention, comprising a flat, plate-shaped support element 2 here, preferably made of plastic, which is substantially rectangular in shape.
  • Its width b is for example 4 cm, its length I 5 cm.
  • the width b should be in the range between 4 - 10 cm and the length I in the range between 2 - 10 cm, which are only exemplary limits and of course larger widths / lengths can be selected, these are equally disclosed as essential to the invention.
  • the thickness d should be in the range between 2 - 10 mm, preferably at about 3 mm, which is sufficient for a sufficient stability.
  • an adhesive layer 3 which may be any adhesive, preferably based on rubber, acrylic or dispersion, a hot melt is conceivable.
  • any adhesive is suitable which provides a sufficiently strong bond to the substrate to which the fastening device 1 is to be adhered.
  • the thickness of the backside adhesive layer should be between 0.5-3 mm, preferably about 2 mm thick. This makes it possible to press the adhesive firmly into a rough surface and to realize a large connection surface.
  • the adhesive layer is over a removable protective strip 4, z. As a silicone paper, covered and is exposed only during assembly.
  • a band 5 is arranged, which in the example shown is a single-sided adhesive tape.
  • This has on its rear side an adhesive layer 6, which is covered here with a removable protective strip 7, in turn, for example, a silicone tape.
  • a removable protective strip 7 in turn, for example, a silicone tape.
  • the adhesive tape 5 is adhered to the front side of the carrier element 2 by means of the adhesive layer 6.
  • the lower, freely projecting from the support member 2 area represents a flexible mounting portion 9, after a by attaching the adhesive layer 6 exposed during assembly, a wall component to be fixed can be adhered.
  • the length of the freely movable Fixing portions 9 is preferably several centimeters, z. B. 2 - 15 cm, but can also be longer, z. B. 20 cm or 25 cm or more.
  • Fig. 2 shows the back of the fastening device 1 from Fig. 1 , wherein here the two protective strips 4, 7 are not shown. Obviously, both adhesive layers 3, 6 are located on the rear side of the fastening device 1.
  • Fig. 3 It serves to fix a plate-shaped component 10, which may be, for example, a thermal insulation panel 11 made of styrofoam.
  • This component 10 is fixed by means of the fastening device 1 in its position relative to a substrate 12, usually a building wall.
  • the protective strip 4 is first stripped off, after which the fastening device 1 is adhered to the substrate 12 via the adhesive layer 3.
  • the adhesive layer 3 provides a high adhesive strength, so that the fastening device 1 is securely fixed to the substrate 12, the same as this is structured.
  • the adhesive tape 5 itself, which is for example a plastic film tape having the adhesive layer on its rear side, can be fixed in any position, any precautions on the upper side 13 of the component 10 for connection to the fastening device 1 are not to be made here.
  • the adhesive surface, which is realized by means of the adhesive layer 6 is sufficiently large at a length of the flexible mounting portion 9 of several centimeters, for example 5 or 10 cm, and a width of several centimeters.
  • the fastening device 1 also allows the setting of any desired distances between the back of the component 10 and the substrate 12, resulting from the arbitrary local Anklebles the flexible portion 9 and its long length, because it is always ensured that the attachment portion over a sufficiently long length or with sufficiently large adhesive surface, the wall member 10 overlaps. It can therefore be worked highly variable in the distance between component 10 and substrate 12. It is also not necessary for the lower edge 15 of the carrier element 2 to be exactly at the same height as the upper side 13 of the component 10. Because the length of the mounting portion 9 and its flexibility, it is readily possible to compensate even a height or in a lateral mounting of the fastening device 1 a lateral offset in the range of several centimeters. For even in such a case, a sufficiently large-scale attack of the adhesive tape 5 and its adhesive layer 6 is given over the component surface 13.
  • the fastening device 1 when it is glued to the surface 13, applies completely negligible height. Because the thickness of the adhesive tape 5, preferably a thin, sufficiently stable plastic tape is only a few tenths of a millimeter. This makes it possible to put a subsequent component 10 over the entire surface, without it to any of the integration the fastening device 1 resulting distance changes between two adjacent components 10 comes.
  • Fig. 4 shows a fastening device 1, the structure of the off Fig. 1 and 2 equivalent.
  • a support element 2 preferably made of plastic because easy and cheap to produce, is used, which is provided on the back with a thick adhesive layer 3.
  • an adhesive tape 5 is applied on the front side, but this is a double-sided adhesive tape, which therefore has the adhesive layer 6 already described on its rear side.
  • a further adhesive layer 16 is applied, which is covered like all other adhesive layers before installation with a protective strip.
  • This second adhesive layer 16 of the adhesive tape 5 executed here as a double-sided adhesive tape now makes it possible to arrange a further component to be arranged adjacent to the already fixed component 10 Fig. 3 in the case, for example, is placed from above - to fix on the adhesive layer 16, thus to glue two components by means of a fastening device and fix relative to the ground 12 positionally.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a fastening device 1, also consisting of a support member 2 with the rear applied adhesive view 3.
  • the tape 5 is here, however, arranged on the back of the support member 2, it is located below the adhesive layer 3.
  • the fastening device 1 is So first the tape 5 glued to the back of the support member 2, after which only the adhesive layer 3 is applied.
  • the tape 5 is also designed here as a double-sided adhesive tape, that is, has a back-side adhesive layer 6 and a front-side adhesive layer 16.
  • the connection between the tape 5 and the back of the support member 2 via the front-side adhesive layer 16, that is, the adhesive tape 5 is adhered to the support member 2.
  • a second component by means of the fastening device 1 are fixed.
  • the first component is over the adhesive layer 6, which of course like all other adhesive layers also with a protective strip is covered, fixed.
  • the adhesive tape 5 is arranged on the rear side of the carrier element 2, the same advantages result in the case of assembly as described with regard to the other embodiments.
  • FIG. 7 An example of installation using the fastening device 1 from Fig. 5 is exemplary in Fig. 7 shown. Again, first, the fastening device 1 via the adhesive layer 3 on the substrate 12, here, for example, a building wall, glued, after which the free flexible mounting portion 9 of the double-sided adhesive tape 5 is pulled forward and on the top 13 of the first, here lower wall component 10 glued so that it is positioned at a predetermined maximum distance with its back 17 relative to the substrate 12.
  • the wall member 10 After backfoaming and bonding with the adhesive fixing foam 14, which is back-injected quasi in ribbon or string form, the wall member 10 is sufficiently secure and fixed in position stable, a volume expansion of Fixierschaums 14 does not lead to footprints from the ground, after the maximum distance on the in his Length unchangeable band 5 or the connecting flexible mounting portion 9 is defined.
  • a second component 10 is placed coming from above. Its underside 18 is bonded by means of the adhesive layer 16, which is directed upward and exposed, and thus the upper component 10 is fixed by means of the same fastening device 1.
  • each component 10 by means of several such fastening devices 1 top and / or bottom side and / or laterally fixed before the fixing foam 14 is injected behind.
  • the upper component 10 is fixed in this way after the prefixing with the fastening devices 1 with adhesive foam 14.
  • the upper side 13 and the lower side 20 lie flat against one another, the band 5 or the flexible fastening section 9 located therebetween is so thin that it does not apply at all and there is no spacing (in FIG Fig. 7
  • a narrow gap is drawn between these sides, which is actually not given).
  • the components are profiled edges to enable a tongue and groove connection, but this is only the component connection itself, but not the interaction with the fastening device.
  • FIG. 6 a further embodiment of a fastening device 1 according to the invention, in which the support member 2, which in turn is provided on the back with an adhesive layer 3, is executed angled. It has a first leg 18 and a very short second leg 19 protruding therefrom.
  • the band 5 is in turn arranged at the rear and extends to the underside of the short second leg 19 to the front. It is in turn designed as a double-sided adhesive tape with a lower adhesive layer 6 and an upper adhesive layer 16, the flexible mounting portion 9 extends here as a result of Umklebung around the angular structure from the house forward, so that a basically given orientation of the mounting portion 9 relative to the Fixing position is given above or below the respective component surface.
  • the length of the second leg 19 is very short, it is so dimensioned that it corresponds at most to the minimum distance that the component 10 or its back 17 may have to the substrate 12. Because it is to be avoided that the second leg 19 in any way affects the positioning of a component 10 or due to the leg 19 any recesses are provided on the component, in which the leg can be embedded in order to avoid any joints between two adjacent components ,
  • the leg 19 serves primarily to lead the band 5 from the front to provide a preorientation of the flexible mounting portion 9 relative to the component or components to be bonded.

Abstract

The fixing device (1) has a stable support element (2), whose rear side is provided with an adhesive layer (6) to fix to a base. A strip (5), which is arranged at the support element, forms a flexible fixing section (9) for the component. The strip has an adhesive layer at a side for fixing the component. The support element is made of plastic, metal, wood or rubber, or a combination of two or more of these materials. The adhesive layer at the rear side of the support element is made from an adhesive based on rubber, acrylic or dispersion-based or a hot adhesive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für ein mit einem Fixierschaum auf einem flächigen Untergrund zu befestigendes plattenförmiges Bauteil, insbesondere eine Dämmplatte aus vorzugsweise Styropor, mit einem stabilen Trägerelement, dessen an dem Untergrund zu befestigende Rückseite mit einer Klebeschicht versehen ist.The invention relates to a fastening device for a with a fixing foam on a flat surface to be fixed plate-shaped component, in particular an insulation board preferably made of polystyrene, with a stable support member, which is provided on the substrate to be fastened back with an adhesive layer.

Die Wärmedämmung von Gebäuden spielt eine immer wichtigere Rolle im Rahmen der Verbrauchsreduzierung von Heizenergie. Hierzu werden an Wänden oder Decken sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eines Gebäudes Dämmplatten befestigt, die anschließend verputzt oder mit Vorwandelementen etc. belegt werden. Mittels solcher Dämmplatten, vornehmlich aus Styropor, ist es möglich, ein vorschriftsgemäßes Wärmedämmverbundsystem (WDVS) zu schaffen, das sicherstellt, dass ein Gebäude hinreichend und umfassend wärmetechnisch abgedichtet ist.The thermal insulation of buildings plays an increasingly important role in the reduction of heating energy consumption. For this purpose, insulation panels are fixed to walls or ceilings both in the interior and in the exterior of a building, which are then plastered or covered with pretext elements, etc. By means of such insulation boards, mainly made of styrofoam, it is possible to create a compliant thermal insulation composite system (ETICS), which ensures that a building is sufficiently and comprehensively sealed thermally.

Eine seit langem bekannte Möglichkeit, wie sie jüngst beispielsweise in DE 20 2005 019 668 U1 beschrieben wurde, ist das Befestigen einer solchen Dämmplatte mittels eines Fixierschaums, der hinter die Platte gespritzt wird und dort die feste Verbindung der Platte oder des plattenförmigen Bauteils mit dem Untergrund herstellt. Als Klebe- oder Fixierschaum kann beispielsweise ein Schaum auf Polyurethanbasis verwendet werden, der eine hohe Klebekraft aufweist. Der Vorteil einer solchen Schaumverklebung ist die einfache Durchführung derselben, da der Fixierschaum bereits vorgefertigt ist und beispielsweise in Kartuschen vor Ort geliefert werden kann. Auch ergibt sich in kurzer Zeit nach dem Hinterspritzen des Bauteils mit dem Schaum ein hinreichend fester, selbsttragender Verbund zwischen Bauteil und Untergrund, so dass insgesamt die Belegung der Wand oder der Decke mit dem plattenförmigen Bauteil zügig vonstatten gehen kann.A long-known option, such as in the recent example in DE 20 2005 019 668 U1 has been described, the fixing of such an insulating board by means of a fixing foam, which is injected behind the plate and there establishes the firm connection of the plate or the plate-shaped component with the ground. As an adhesive or fixing foam, for example, a polyurethane-based foam can be used, which has a high adhesive strength. The advantage of such Schaumverklebung is the simple implementation of the same, since the fixing foam is already prefabricated and can be supplied for example in cartridges on site. Also results in a short time after the back molding of the component with the foam, a sufficiently strong, self-supporting composite between the component and the substrate, so that overall the occupancy of the wall or the ceiling with the plate-shaped component can proceed quickly.

Eine Eigenschaft eines solchen Fixierschaums ist es, dass er nach dem Aussprühen expandiert, also sein Volumen mitunter beachtlich vergrößert. Diese Volumenvergrößerung geht über einen längeren Zeitraum, bis der Schaum ausreagiert bzw. sich hinreichend verfestigt hat. Es kann nun dazu kommen, dass infolge der Expansion des Schaums ein plattenförmiges Bauteil vom Untergrund abgedrückt wird, mithin also nicht mehr im gewünschten Abstand zum Untergrund fixiert ist, wie es zu Beginn der Schaumhinterspritzung positioniert wurde. Um dem zu begegnen, ist beispielsweise aus DE 20 2005 019 668 U1 die Verwendung einer Befestigungseinrichtung bekannt, die einerseits am Untergrund, andererseits an der Dämmplatte befestigt wird. Die dort beschriebene Befestigungsvorrichtung ist L-förmig und weist einen ersten Schenkel auf, an dessen Rückseite eine Klebeschicht vorgesehen ist, mittels der die Befestigungsvorrichtung am Untergrund angeklebt wird. Der zweite, vom ersten Schenkel rechtwinklig abstehende Schenkel erstreckt sich im Kantenbereich über die Oberseite der Dämmplatte, an welcher er auf unterschiedliche Weise fixiert werden kann. Entweder erfolgt dies mittels mehrerer Nägel, die durch entsprechende Löcher in diesen Schenkel hindurchgesteckt und sodann in die Dämmplatte eingedrückt werden, wobei bei dem aus DE 20 2005 019 668 U1 bekannten System zwei parallele Lochreihen vorgesehen sind, und die vordere Reihe über eine Sollbruchstelle bei Bedarf abgeknickt werden kann, wenn nicht benötigt. Dies ermöglicht es, die Nägel in zwei vorgegebenen Positionen setzen zu können. Eine weitere Befestigungsalternative sieht vor, an diesem Schenkel selbst einen Dorn auszuformen, der direkt in die Dämmplatte eingedrückt wird und sich dort verhakt. Bei dieser Ausgestaltung ist also kein zusätzliches Befestigungselement erforderlich.A characteristic of such a fixing foam is that it expands after spraying, so its volume sometimes increased considerably. This volume increase goes on for a long time until the foam has reacted or has solidified sufficiently. It can now happen that as a result of the expansion of the foam, a plate-shaped component is pressed from the ground, so it is no longer fixed at the desired distance to the ground, as it was positioned at the beginning of the foam injection. To counter that, for example, is off DE 20 2005 019 668 U1 the use of a fastening device known, which is attached on the one hand to the ground, on the other hand to the insulation board. The fastening device described therein is L-shaped and has a first leg, on whose backside an adhesive layer is provided, by means of which the fastening device is glued to the substrate. The second leg projecting at right angles from the first leg extends in the edge region over the upper side of the insulating board, to which it can be fixed in different ways. Either this is done by means of several nails, which are inserted through corresponding holes in these legs and then pressed into the insulation board, wherein in the off DE 20 2005 019 668 U1 known system two parallel rows of holes are provided, and the front row can be bent over a predetermined breaking point if necessary, if not needed. This makes it possible to set the nails in two predetermined positions. Another alternative to mount on this leg even form a mandrel, which is pressed directly into the insulation board and hooked there. In this embodiment, therefore, no additional fastener is required.

Wenngleich diese Befestigungsvorrichtung eine Fixierung einer mit Klebeschaum zu befestigenden Dämmplatte einerseits vor dem Hinterspritzen, andererseits nach erfolgtem Hinterspritzen ermöglicht, ist infolge der festen Verbindung des starren L-förmigen Befestigungsteils mit der Styroporplatte ein variables Arbeiten im Abstand zwischen Untergrund und Dämmplattenrückwand nicht möglich. Denn der Abstand zwischen Untergrund und Dämmplatte ist nach Setzen der Fixiernägel oder Eindrücken des Schenkeldorns fest vorgegeben. Auch kann bei starkem Druck durch den Fixierschaum die nur punktuelle Fixierung der Dämmplatte durch den dünnen Stift oder Dorn ausbrechen, das heißt, das Styropor hält dem Druck nicht stand und bricht im Bereich der Nagelbefestigung oder des schmalen Dorns.Although this fastening device allows a fixation with a foam to be fastened insulation board on the one hand before the back molding, on the other hand after Hinterspritzspritzen, due to the fixed connection of the rigid L-shaped fastening part with the Styrofoam a variable work in the distance between the substrate and Dämmplattenrückwand is not possible. Because the distance between the substrate and the insulating board is fixed after setting the fixing nails or impressions of the thorn mandrel. Even with strong pressure through the fixing foam, the punctiform fixation of the insulation board by the thin pin or mandrel break out, that is, the polystyrene does not withstand the pressure and breaks in the nail attachment or the narrow mandrel.

Darüber hinaus muss das L-förmige Befestigungsteil sehr exakt am Untergrund positioniert werden, damit der zweite, an der Dämmplatte zu befestigende Schenkel falls exakt und unmittelbar oberhalb der Platte positioniert ist und auf dieser quasi flächig aufliegt, so dass eine oberhalb oder seitlich davon anzuordnende weitere Dämmplatte nicht über diesen zweiten Schenkel automatisch beabstandet wird. Schließlich weist der zweite Schenkel eine Dicke von wenigen Millimetern auf, was es erfordert, an jeder Dämmplatte eine Eintiefung im Bereich der Seitenkante vorzusehen, in der der zweite Schenkel aufgenommen wird, um sicherzustellen, dass eine oberhalb oder seitlich davon angesetzte weitere Dämmplatte bündig an die über die Befestigungsvorrichtung fixierte erste Dämmplatte angesetzt werden kann.In addition, the L-shaped attachment part must be positioned very accurately on the ground, so that the second, to be attached to the insulation board leg is positioned exactly and immediately above the plate and rests on this quasi planar, so that above or laterally to be arranged from another Insulating board is not automatically spaced over this second leg. Finally, the second leg has a thickness of a few millimeters, which makes it necessary to provide on each insulation board a recess in the region of the side edge, in which the second leg is added to ensure that a above or laterally attached thereto further insulation board flush with the can be attached via the fastening device fixed first insulation board.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung anzugeben, die in der Handhabung einfach ist und ein flexibles Arbeiten ermöglicht, und die eingangs genannten Nachteile nicht aufweist.The invention is therefore based on the problem to provide a fastening device which is easy to use and allows flexible working, and does not have the disadvantages mentioned.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass an dem Trägerelement ein von ihm abstehendes, einen flexiblen Befestigungsabschnitt für das Bauteil bildendes Band angeordnet ist, das an wenigstens einer Seite eine Klebeschicht zum Befestigen des Bauteils aufweist.To solve this problem is inventively provided in a fastening device of the type mentioned above, that on the support member projecting from him, a flexible mounting portion for the component forming band is arranged, which has on at least one side an adhesive layer for attaching the component.

Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung erfolgt die Fixierung des plattenförmigen Bauteils am Trägerelement über ein flexibles Klebeband, das vom Trägerelement, das bevorzugt flächig und plattenförmig ausgeführt ist, absteht. Das Klebeband weist eine Klebeschicht auf, mithin also einen relativ großen Fixierbereich, über den die Verbindung zum Bauteil erfolgen kann. Dies bietet die Möglichkeit, das Klebeband in beliebiger Position am Bauteil zu fixieren, so dass sich vorteilhaft eine beliebige Abstandseinstellung zwischen Untergrund und Dämmplatte erreichen lässt. Das Band bzw. sein flexibler Befestigungsabschnitt weist eine Länge von mehreren Zentimetern auf, so dass ein hochflexibles Arbeiten über einen relativ großen Abstandbereich möglich ist.In the fastening device according to the invention, the fixing of the plate-shaped component takes place on the support element via a flexible adhesive tape, which protrudes from the support element, which is preferably flat and plate-shaped. The adhesive tape has an adhesive layer, that is to say a relatively large fixing region, via which the connection to the component can take place. This offers the possibility to fix the tape in any position on the component, so that can be achieved advantageously any distance between ground and insulation board. The band or its flexible attachment portion has a length of several centimeters, so that a highly flexible work over a relatively large distance range is possible.

Darüber hinaus ist das Band sehr dünn, bevorzugt kommt ein einfaches Kunststoffklebeband zum Einsatz, das eine Dicke von nur wenigen zehntel Millimetern besitzt. Hieraus folgt, dass das Band überhaupt nicht aufträgt, wenn es auf der Plattenoberseite aufgeklebt ist, so dass zum einen weder die Plattenoberseite besonders zu bearbeiten ist, um das Klebeband zu "versenken", noch ergeben sich beim Aufsetzen einer weiteren Dämmplatte irgendwelche Abstandsschwierigkeiten, da die wenigen zehntel Millimeter der Klebebandstärke nicht näherungsweise zu etwaigen Abstandsproblemen führen.In addition, the tape is very thin, preferably a simple plastic adhesive tape is used, which has a thickness of only a few tenths of a millimeter. It follows that the tape does not apply at all, if it is glued to the top of the plate, so that on the one hand neither the top of the plate is particularly to edit to "sink" the tape, nor arise when placing another insulation board any distance difficulties because the few tenths of a millimeter of tape thickness does not approximate to any spacing problems.

Ein weiterer beachtlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist, dass die Positionierung des Trägerelements am Untergrund in einem relativ großen Toleranzbereich möglich ist. Denn wie beschrieben erstreckt sich das mehrere Zentimeter lange Band vom Trägerelement in Richtung der Dämmplatte, so dass infolge der Bandlänge eine etwaige Positionierungstoleranz, wenn also beispielsweise das Trägerelement etwas zu hoch angeklebt ist, ohne weiteres ausgeglichen werden kann.Another considerable advantage of the fastening device according to the invention is that the positioning of the carrier element on the ground in a relatively large tolerance range is possible. For as described, the several centimeters long strip extends from the carrier element in the direction of the insulating board, so that due to the tape length any positioning tolerance, so if, for example, the support member is slightly too high glued, can be compensated easily.

Insgesamt bietet die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung eine einfache und sichere Fixiermöglichkeit für ein plattenförmiges Bauteil sowohl vor als auch nach dem Hinterspritzen mit Fixierschaum, ein Abdrücken infolge der Schaumexpansion wird vorteilhaft vermieden. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung äußerst flexibel einsetzbar, definierte Abstände sind nicht gegeben, wie auch keine besonderen Vorkehrungen an den zu befestigenden Dämmplatten vorzunehmen sind, noch extreme Sorgfalt beim Positionieren des Trägerelements am Untergrund erforderlich ist.Overall, the fastening device according to the invention provides a simple and secure Fixiermöglichkeit for a plate-shaped component both before and after the back injection with Fixierschaum, a footprints due to the foam expansion is advantageously avoided. Furthermore, the fastening device according to the invention is extremely flexible use, defined distances are not given, as well as no special precautions to be made to be attached to the insulating panels, even extreme care in positioning the support member on the ground is required.

Wie bereits beschrieben, ist das Trägerelement vorzugsweise flächig und plattenförmig ausgebildet, bevorzugt wird eine Rechteck- oder Quadratform. Denkbar ist auch, am Trägerelement einen kurzen abstehenden Winkelsteg anzuformen, an oder um den dann das Klebeband geführt ist, so dass es von Haus aus von dem am Untergrund zu befestigenden Teil des Trägerelements nach vorne zum Bauteil hin absteht. Jedoch ist dieser kurze Steg keinesfalls so lang, dass er über die zu verklebende Dämmplatte ragen würde.As already described, the carrier element is preferably flat and plate-shaped, preferably a rectangular or square shape. It is also conceivable to form a short protruding angle web on the support element, or on which the adhesive tape is then guided, so that it protrudes from the house from the part of the support element to be fastened to the substrate towards the component. However, this short bridge is by no means so long that it would protrude over the insulating board to be bonded.

Das Band selbst kann entweder an der Vorderseite des Trägerelements angeordnet, insbesondere angeklebt sein, alternativ kann es auch an der Rückseite, gegebenenfalls an einem klebeschichtfreien Abschnitt der Rückseite, angeordnet, insbesondere angeklebt sein. Zweckmäßigerweise ist das Band selbst ein vorgefertigtes Klebeband. Wird das Band an der Vorderseite des Trägerelements, also an der zum plattenförmigen Bauteil weisenden Seite, befestigt, so kann ein einseitig klebendes Klebeband verwendet werden. Denn die einseitige Klebeschicht weist, wenn das Klebeband am Trägerelement befestigt ist, zum zu befestigenden Bauteil, dieses kann also angeklebt werden. Wird das Band an der Trägerelementrückseite befestigt, so wird zweckmäßigerweise ein beidseitig klebendes Klebeband verwendet, das einerseits über die eine Klebeschicht am Trägerelement verklebt werden kann, andererseits kann über die andere, dann zum Bauteil weisende Klebeschicht dieses fixiert werden.The tape itself may either be arranged on the front side of the carrier element, in particular glued on, alternatively it may also be arranged, in particular glued, on the rear side, optionally on a non-adhesive layer of the rear side. Conveniently, the tape itself is a prefabricated tape. If the tape is fastened to the front side of the carrier element, that is to say on the side facing the plate-shaped component, a single-sided adhesive tape can be used. Because the one-sided adhesive layer, if the adhesive tape is attached to the support member, to the component to be fastened, so this can be glued. If the tape is fastened to the carrier element rear side, it is expedient to use a double-sided adhesive tape which can be glued to the carrier element via an adhesive layer, on the other hand it can be fixed by way of the other adhesive layer pointing to the component.

Die Verwendung eines doppelseitigen Klebebands ist jedoch auch bei Befestigung desselben an der Vorderseite zweckmäßig, um im Bereich des Befestigungsabschnitts beidseits eine Klebefläche zu haben. Denn dies bietet die Möglichkeit, über die eine Klebefläche ein erstes, für den nachfolgenden Fixiervorgang zu befestigendes Bauteil zu fixieren. Wird nach dem Fixiervorgang ein zweites Bauteil oberhalb oder seitlich oder unterhalb davon angesetzt, kann die zweite Klebeschicht des doppelseitigen Klebebands verwendet werden, um auch dieses zu fixieren. Das heißt, mittels einer Befestigungsvorrichtung bzw. mittels eines flexiblen, doppelseitig klebenden Bandes ist die Fixierung zweier benachbarter plattenförmiger Bauteile möglich.However, the use of a double-sided adhesive tape is expedient even when the same is attached to the front side in order to have an adhesive surface on both sides in the region of the fastening portion. Because this offers the possibility to fix a first, to be fastened for the subsequent fixing process component via an adhesive surface. If, after the fixing process, a second component is applied above or laterally or below it, the second adhesive layer of the double-sided adhesive tape can be used in order to fix this too. That is, by means of a fastening device or by means of a flexible, double-sided adhesive tape, the fixation of two adjacent plate-shaped components is possible.

Das Band selbst kann aus unterschiedlichen Materialien sein, bevorzugt wird ein einfaches Kunststoffband, bei dem also das Trägermaterial, auf das die Klebeschicht aufgebracht ist, aus Kunststoff wie beispielsweise PVC, PP oder PE ist. Denkbar ist aber auch ein Band mit einem Papierträgermaterial, auch ein Gittergewebe, auf das eine Klebeschicht aufgebracht ist, kann als Trägermaterial verwendet werden. Dieses Gittergewebe, das hinreichend flexibel ist, kann bei bekannten Bändern zwischen entsprechenden Außenschichten eingebettet sein, die ihrerseits dann mit der Klebeschicht belegt sind.The tape itself can be made of different materials, preferably a simple plastic tape, in which therefore the carrier material to which the adhesive layer is applied, is made of plastic such as PVC, PP or PE. It is also conceivable, however, a tape with a paper carrier material, and a mesh fabric on which an adhesive layer is applied, can be used as a carrier material. This mesh fabric, which is sufficiently flexible, can be used in known Ribbons be embedded between corresponding outer layers, which in turn are then covered with the adhesive layer.

Das Trägerelement selbst ist zweckmäßigerweise aus Kunststoff, kann also folglich sehr einfach und sehr kostengünstig hergestellt werden. Denkbar ist aber auch die Verwendung eines Trägerelements aus Metall, Holz oder Gummi, wie auch ein Verbund aus zwei oder mehr der genannten Materialien möglich ist.The carrier element itself is expediently made of plastic, so it can therefore be made very simple and very inexpensive. However, it is also conceivable to use a carrier element of metal, wood or rubber, as well as a composite of two or more of the materials mentioned is possible.

Die Klebeschicht an der Rückseite des Trägerelements kann ein beliebiger Kleber sein, beispielsweise ein Kleber auf Kautschukbasis, auf Acryl- oder Dispersionsbasis. Auch die Verwendung eines aufgebrachten Heißklebers ist möglich, der dann vor Ort angewärmt wird. Grundsätzlich kann jedwede Klebeart verwendet werden, die eine hinreichende Befestigung ermöglicht. Die Dicke der rückseitigen Klebeschicht sollte zwischen 0,5 - 3 mm, insbesondere zwischen 1 - 2,5 mm, betragen. Der Kleber ist also relativ dick aufgetragen, um auch bei rauen Untergründen eine hohe Klebefläche zu bieten, das heißt, die Klebeschicht kann fest auf oder in den rauen Untergrund eingedrückt werden.The adhesive layer on the back side of the carrier element may be any adhesive, for example a rubber-based, acrylic or dispersion-based adhesive. The use of an applied hot melt adhesive is possible, which is then warmed up on site. In principle, any type of adhesive can be used which allows adequate attachment. The thickness of the backside adhesive layer should be between 0.5 - 3 mm, in particular between 1 - 2.5 mm. The adhesive is therefore applied relatively thick, in order to offer a high adhesive surface even on rough surfaces, that is, the adhesive layer can be pressed firmly on or in the rough ground.

Jedwede Klebeschicht, sei es die rückseitige oder eine oder beide bandseitigen Klebeschichten, ist zweckmäßigerweise mit einem abziehbaren Schutzstreifen versehen, beispielsweise aus einem Silikonpapier oder dergleichen, so dass die Klebeschicht erst bei Bedarf vor Ort freigelegt werden kann.Any adhesive layer, be it the back or one or both tape-side adhesive layers, is expediently provided with a peelable protective strip, for example of a silicone paper or the like, so that the adhesive layer can only be exposed on site if required.

Die Breite eines Trägerelements und des Befestigungsabschnitts kann zwischen 1 cm - 3 m variieren. Bei sehr langen Befestigungselementen besteht entweder die Möglichkeit, auf große Länge die Fixierung vorzunehmen, oder von dem langen Befestigungselement einzelne kurze Befestigungselemente abzulängen. Bei Verwendung eines Kunststoffträgerelements und eines Kunststoffbandes ist es ohne weiteres möglich, mit einer Schere oder dergleichen vor Ort von einem mehrere Meter langen stangenförmigen Befestigungselement kurze Stücke von wenigen Zentimetern, beispielsweise 4 - 10, abzulängen.The width of a support member and the attachment portion may vary between 1 cm - 3 m. For very long fasteners there is either the possibility to make the fixation on a large length, or to cut off individual short fasteners of the long fastener. When using a plastic support member and a plastic tape, it is readily possible with a pair of scissors or the like on site of a several meters long rod-shaped fastener short pieces of a few centimeters, for example 4 - 10, cut to length.

Die Länge des Trägerelements sollte 2 - 10 cm betragen, so dass eine hinreichend große Klebefläche zum Untergrund hin gegeben ist.The length of the support element should be 2 - 10 cm, so that a sufficiently large adhesive surface is given to the ground.

Die Länge des flexiblen Befestigungsabschnitts wiederum kann ebenfalls 1 - 15 cm betragen, wobei die Länge der verwendeten Befestigungsvorrichtung gegebenenfalls je nach zu verklebender Dämmplatte gewählt wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, vor Ort ein zu langes Klebeband ohne weiteres abzuschneiden.The length of the flexible mounting portion in turn can also be 1 - 15 cm, the length of the fastening device used is optionally selected depending on the insulating board to be bonded. Of course, it is also possible to cut off too long a tape on the spot without further notice.

Neben der Befestigungsvorrichtung selbst betrifft die Erfindung ferner ein Wärmedämmsystem, insbesondere zur Wärmedämmung eines Gebäudes, umfassend wenigstens eine Dämmplatte sowie wenigstens eine Befestigungsvorrichtung der vorbeschriebenen Art.In addition to the fastening device itself, the invention further relates to a thermal insulation system, in particular for thermal insulation of a building, comprising at least one insulating panel and at least one fastening device of the type described above.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1
eine Perspektivdarstellung einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
die Befestigungsvorrichtung aus Fig. 1 in rückseitiger Ansicht,
Fig. 3
ein Montagebeispiel für die Befestigungsvorrichtung,
Fig. 4
eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung,
Fig. 5
eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung einer dritten Ausführungsform,
Fig. 6
eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung einer vierten Ausführungsform, und
Fig. 7
ein Montagebeispiel für die Befestigungsvorrichtung aus Fig. 5.
Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the embodiments described below and with reference to the drawings. Showing:
Fig. 1
a perspective view of a fastening device according to the invention a first embodiment,
Fig. 2
the fastening device Fig. 1 in back view,
Fig. 3
an installation example for the fastening device,
Fig. 4
a perspective view of a second embodiment of a fastening device according to the invention,
Fig. 5
a perspective view of a fastening device according to the invention a third embodiment,
Fig. 6
a perspective view of a fastening device according to the invention a fourth embodiment, and
Fig. 7
an example of mounting the fastening device Fig. 5 ,

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1, umfassend ein hier flächiges, plattenförmiges Trägerelement 2, vorzugsweise aus Kunststoff, das im Wesentlichen rechteckiger Form ist. Seine Breite b beträgt beispielsweise 4 cm, seine Länge I 5 cm. Grundsätzlich sollte die Breite b im Bereich zwischen 4 - 10 cm und die Länge I im Bereich zwischen 2 - 10 cm liegen, wobei dies nur beispielhafte Grenzen sind und selbstverständlich auch größere Breiten/Längen gewählt werden können, diese gelten gleichermaßen als erfindungswesentlich offenbart. Die Dicke d sollte im Bereich zwischen 2 - 10 mm liegen, vorzugsweise bei ca. 3 mm, was für eine hinreichende Stabilität ausreichend ist. Fig. 1 shows a fastening device 1 according to the invention, comprising a flat, plate-shaped support element 2 here, preferably made of plastic, which is substantially rectangular in shape. Its width b is for example 4 cm, its length I 5 cm. Basically, the width b should be in the range between 4 - 10 cm and the length I in the range between 2 - 10 cm, which are only exemplary limits and of course larger widths / lengths can be selected, these are equally disclosed as essential to the invention. The thickness d should be in the range between 2 - 10 mm, preferably at about 3 mm, which is sufficient for a sufficient stability.

An der Rückseite ist eine Klebeschicht 3 aufgebracht, bei der es sich um einen beliebigen Kleber handeln kann, vorzugsweise auf Kautschuk-, Acryl- oder Dispersionsbasis, auch ein Heißkleber ist denkbar. Grundsätzlich ist jeder Kleber geeignet, der einen hinreichend festen Verbund zum Untergrund, an dem die Befestigungsvorrichtung 1 anzukleben ist, bietet. Die Dicke der rückseitigen Klebeschicht sollte zwischen 0,5 - 3 mm liegen, vorzugsweise ca. 2 mm stark sein. Dies ermöglicht es, den Kleber auch fest in einen rauen Untergrund eindrücken zu können und eine große Verbindungsfläche zu realisieren. Die Klebeschicht ist über einen abziehbaren Schutzstreifen 4, z. B. ein Silikonpapier, abgedeckt und wird erst bei der Montage freigelegt.At the back of an adhesive layer 3 is applied, which may be any adhesive, preferably based on rubber, acrylic or dispersion, a hot melt is conceivable. In principle, any adhesive is suitable which provides a sufficiently strong bond to the substrate to which the fastening device 1 is to be adhered. The thickness of the backside adhesive layer should be between 0.5-3 mm, preferably about 2 mm thick. This makes it possible to press the adhesive firmly into a rough surface and to realize a large connection surface. The adhesive layer is over a removable protective strip 4, z. As a silicone paper, covered and is exposed only during assembly.

An der gegenüberliegenden Vorderseite ist ein Band 5 angeordnet, bei dem es sich im gezeigten Beispiel um ein einseitig klebendes Klebeband handelt. Dieses weist an seiner Rückseite eine Klebeschicht 6 auf, die auch hier mit einem abziehbaren Schutzstreifen 7, wiederum beispielsweise einem Silikonband, abgedeckt ist. Im Bereich des oberen Endes 8 ist das Klebeband 5 auf die Vorderseite des Trägerelements 2 mittels der Klebeschicht 6 aufgeklebt. Der untere, vom Trägerelement 2 frei abstehende Bereich stellt einen flexiblen Befestigungsabschnitt 9 dar, nachdem mittels der bei der Montage freigelegten Klebeschicht 6 ein zu befestigendes Wandbauteil angeklebt werden kann. Die Länge der frei beweglichen Befestigungsabschnitte 9 beträgt vorzugsweise mehrere Zentimeter, z. B. 2 - 15 cm, kann aber auch länger sein, z. B. 20 cm oder 25 cm oder mehr.On the opposite front side, a band 5 is arranged, which in the example shown is a single-sided adhesive tape. This has on its rear side an adhesive layer 6, which is covered here with a removable protective strip 7, in turn, for example, a silicone tape. In the region of the upper end 8, the adhesive tape 5 is adhered to the front side of the carrier element 2 by means of the adhesive layer 6. The lower, freely projecting from the support member 2 area represents a flexible mounting portion 9, after a by attaching the adhesive layer 6 exposed during assembly, a wall component to be fixed can be adhered. The length of the freely movable Fixing portions 9 is preferably several centimeters, z. B. 2 - 15 cm, but can also be longer, z. B. 20 cm or 25 cm or more.

Fig. 2 zeigt die Rückseite der Befestigungsvorrichtung 1 aus Fig. 1, wobei hier die beiden Schutzstreifen 4, 7 nicht dargestellt sind. Ersichtlich befinden sich beide Klebeschichten 3, 6 auf der Rückseite der Befestigungsvorrichtung 1. Fig. 2 shows the back of the fastening device 1 from Fig. 1 , wherein here the two protective strips 4, 7 are not shown. Obviously, both adhesive layers 3, 6 are located on the rear side of the fastening device 1.

Fig. 3 zeigt ein Montagebeispiel der Befestigungsvorrichtung 1. Sie dient dazu, ein plattenförmiges Bauteil 10, bei dem es sich beispielsweise um eine Wärmedämmplatte 11 aus Styropor handeln kann, zu fixieren. Dieses Bauteil 10 ist mittels der Befestigungsvorrichtung 1 in seiner Position relativ zu einem Untergrund 12, in der Regel eine Gebäudewand, zu fixieren. Hierzu wird zunächst der Schutzstreifen 4 abgezogen, wonach die Befestigungsvorrichtung 1 über die Klebeschicht 3 am Untergrund 12 angeklebt wird. Die Klebeschicht 3 bietet eine hohe Haftfestigkeit, so dass die Befestigungsvorrichtung 1 sicher am Untergrund 12, gleich wie dieser strukturiert ist, fixiert wird. Fig. 3 It serves to fix a plate-shaped component 10, which may be, for example, a thermal insulation panel 11 made of styrofoam. This component 10 is fixed by means of the fastening device 1 in its position relative to a substrate 12, usually a building wall. For this purpose, the protective strip 4 is first stripped off, after which the fastening device 1 is adhered to the substrate 12 via the adhesive layer 3. The adhesive layer 3 provides a high adhesive strength, so that the fastening device 1 is securely fixed to the substrate 12, the same as this is structured.

Sodann wird der Schutzstreifen 7 abgezogen, so dass die Klebeschicht 6 auf der Rückseite des flexiblen Befestigungsabschnitts 9 freigelegt wird. Dieser Befestigungsabschnitt 9 wird nun, siehe Fig. 3, nach vorne gezogen. Nachdem das plattenförmige Bauteil 10 positioniert ist, wird der flexible Befestigungsabschnitt 9 auf die Oberseite 13 des Bauteils 10 aufgeklebt. Infolge der Verklebung ist nun das Wandbauteil 10, das beispielsweise an beiden oberen Enden und den Seiten mittels jeweils einer Befestigungsvorrichtung 1 in der beschriebenen Weise fixiert wird, sicher in seiner maximalen Abstandslage relativ zum Untergrund 12 fixiert. Anschießend kann die eigentliche Fixierung des Bauteils 10 am Untergrund 12 erfolgen, indem ein klebender Fixierschaum 14 hinter das Bauteil 10 gespritzt wird. Dieser in seiner Art beliebige klebende Fixierschaum 14, beispielsweise ein PU-Schaum, expandiert nach dem Hinterspritzen, sein Volumen vergrößert sich also. Infolge der Fixierung über das zwar biegsame, flexible, jedoch nicht elastische Klebeband 5 ist eine volumenvergrößerungsbedingte Vergrößerung des Abstands zwischen Bauteil 10 und Untergrund 12 nicht möglich, diese wird durch den festen Verbund des Bauteils 10 mit dem Untergrund 12 über die Befestigungsvorrichtung 1 vermieden.Then, the protective tape 7 is peeled off, so that the adhesive layer 6 on the back of the flexible mounting portion 9 is exposed. This attachment portion 9 will now, see Fig. 3 , pulled forward. After the plate-shaped component 10 is positioned, the flexible mounting portion 9 is glued to the top 13 of the component 10. As a result of the bonding is now the wall member 10, which is fixed for example at both upper ends and the sides by means of a respective fastening device 1 in the manner described, securely fixed in its maximum distance relative to the ground 12. Anschießend the actual fixation of the component 10 can be done on the substrate 12 by an adhesive fixing foam 14 is injected behind the component 10. This in its way any adhesive fixing foam 14, for example, a PU foam, expands after injection of the back, so its volume increases. As a result of the fixation on the flexible but flexible, but not elastic tape 5 is a volume increase due to enlargement of the distance between the component 10 and substrate 12 is not possible, this is due to the solid composite of the component 10 with the substrate 12 via the fastening device 1 avoided.

Das Klebeband 5 selbst, das beispielsweise ein Kunststofffolienband ist, das an seiner Rückseite die Klebeschicht aufweist, kann ersichtlich in einer beliebigen Position fixiert werden, etwaige Vorkehrungen an der Oberseite 13 des Bauteils 10 zur Verbindung mit der Befestigungsvorrichtung 1 sind hier nicht zu treffen. Die Klebefläche, die mittels der Klebeschicht 6 realisiert wird, ist bei einer Länge des flexiblen Befestigungsabschnitts 9 von mehreren Zentimetern, beispielsweise 5 oder 10 cm, und einer Breite von mehreren Zentimetern hinreichend groß. Darüber hinaus lässt die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 auch die Einstellung beliebiger gewünschter Abstände zwischen der Rückseite des Bauteils 10 und den Untergrund 12 zu, resultierend aus der beliebigen lokalen Anklebbarkeit des flexiblen Abschnitts 9 und seiner großen Länge, denn es ist immer sichergestellt, dass der Befestigungsabschnitt 9 über eine hinreichend große Länge bzw. mit hinreichend großer Klebefläche das Wandbauteil 10 übergreift. Es kann also in der Distanz zwischen Bauteil 10 und Untergrund 12 höchst variabel gearbeitet werden. Auch ist es nicht erforderlich, dass die Unterkante 15 des Trägerelements 2 exakt auf gleicher Höhe mit der Oberseite 13 des Bauteils 10 ist. Denn die Länge des Befestigungsabschnitts 9 und seine Flexibilität lassen es ohne weiteres zu, auch einen höhenmäßigen oder bei einer seitlichen Montage der Befestigungsvorrichtung 1 einen seitlichen Versatz im Bereich mehrerer Zentimeter zu kompensieren. Denn auch in einem solchen Fall ist ein hinreichend großflächiger Übergriff des Klebebands 5 bzw. seiner Klebeschicht 6 über die Bauteiloberfläche 13 gegeben.The adhesive tape 5 itself, which is for example a plastic film tape having the adhesive layer on its rear side, can be fixed in any position, any precautions on the upper side 13 of the component 10 for connection to the fastening device 1 are not to be made here. The adhesive surface, which is realized by means of the adhesive layer 6 is sufficiently large at a length of the flexible mounting portion 9 of several centimeters, for example 5 or 10 cm, and a width of several centimeters. In addition, the fastening device 1 according to the invention also allows the setting of any desired distances between the back of the component 10 and the substrate 12, resulting from the arbitrary local Anklebbarkeit the flexible portion 9 and its long length, because it is always ensured that the attachment portion over a sufficiently long length or with sufficiently large adhesive surface, the wall member 10 overlaps. It can therefore be worked highly variable in the distance between component 10 and substrate 12. It is also not necessary for the lower edge 15 of the carrier element 2 to be exactly at the same height as the upper side 13 of the component 10. Because the length of the mounting portion 9 and its flexibility, it is readily possible to compensate even a height or in a lateral mounting of the fastening device 1 a lateral offset in the range of several centimeters. For even in such a case, a sufficiently large-scale attack of the adhesive tape 5 and its adhesive layer 6 is given over the component surface 13.

Ein weiterer beachtlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1 liegt darin, dass das Klebeband 5, wenn es auf die Oberfläche 13 aufgeklebt ist, vollkommen vernachlässigbar in der Höhe aufträgt. Denn die Dicke des Klebebandes 5, vorzugsweise ein dünnes, hinreichend stabiles Kunststoffband, beträgt nur wenige zehntel Millimeter. Dies ermöglicht es, ein nachfolgendes Bauteil 10 vollflächig aufsetzen zu können, ohne dass es zu irgendwelchen von der Integration der Befestigungsvorrichtung 1 resultierenden Abstandsveränderungen zwischen zwei benachbarten Bauteilen 10 kommt.Another considerable advantage of the fastening device 1 according to the invention is that the adhesive tape 5, when it is glued to the surface 13, applies completely negligible height. Because the thickness of the adhesive tape 5, preferably a thin, sufficiently stable plastic tape is only a few tenths of a millimeter. This makes it possible to put a subsequent component 10 over the entire surface, without it to any of the integration the fastening device 1 resulting distance changes between two adjacent components 10 comes.

Fig. 4 zeigt eine Befestigungsvorrichtung 1, die vom Aufbau her der aus Fig. 1 und 2 entspricht. Auch dort kommt ein Trägerelement 2, bevorzugt aus Kunststoff weil einfach und billig herstellbar, zum Einsatz, das rückseitig mit einer dicken Klebeschicht 3 versehen ist. Wiederum ist vorderseitig ein Klebeband 5 aufgebracht, bei dem es sich jedoch um ein doppelseitiges Klebeband handelt, das also an seiner Rückseite die bereits beschriebene Klebeschicht 6 aufweist. An der Vorderseite ist eine weitere Klebeschicht 16 aufgebracht, die wie alle anderen Klebeschichten auch vor der Montage mit einem Schutzstreifen abgedeckt ist. Diese zweite Klebeschicht 16 des hier als doppelseitiges Klebeband ausgeführten Klebebandes 5 ermöglicht es nun, ein benachbart zum bereits fixierten Bauteil 10 anzuordnendes weiteres Bauteil - das gemäß Fig. 3 in dem Fall beispielsweise von oben aufgesetzt wird - über die Klebeschicht 16 zu fixieren, mithin also mittels einer Befestigungsvorrichtung zwei Bauteile verkleben und relativ zum Untergrund 12 positionsmäßig fixieren zu können. Fig. 4 shows a fastening device 1, the structure of the off Fig. 1 and 2 equivalent. Also there comes a support element 2, preferably made of plastic because easy and cheap to produce, is used, which is provided on the back with a thick adhesive layer 3. Again, an adhesive tape 5 is applied on the front side, but this is a double-sided adhesive tape, which therefore has the adhesive layer 6 already described on its rear side. At the front of a further adhesive layer 16 is applied, which is covered like all other adhesive layers before installation with a protective strip. This second adhesive layer 16 of the adhesive tape 5 executed here as a double-sided adhesive tape now makes it possible to arrange a further component to be arranged adjacent to the already fixed component 10 Fig. 3 in the case, for example, is placed from above - to fix on the adhesive layer 16, thus to glue two components by means of a fastening device and fix relative to the ground 12 positionally.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Befestigungsvorrichtung 1, ebenfalls bestehend aus einem Trägerelement 2 mit rückseitig aufgebrachter Klebesicht 3. Das Band 5 ist hier jedoch an der Rückseite des Trägerelements 2 angeordnet, es befindet sich unterhalb der Klebeschicht 3. Im Rahmen der Herstellung der Befestigungsvorrichtung 1 wird also zunächst das Band 5 auf die Rückseite des Trägerelements 2 geklebt, wonach erst die Klebeschicht 3 aufgebracht wird. Fig. 5 shows a further embodiment of a fastening device 1, also consisting of a support member 2 with the rear applied adhesive view 3. The tape 5 is here, however, arranged on the back of the support member 2, it is located below the adhesive layer 3. In the context of manufacturing the fastening device 1 is So first the tape 5 glued to the back of the support member 2, after which only the adhesive layer 3 is applied.

Das Band 5 ist hier ebenfalls als doppelseitiges Klebeband ausgeführt, weist also eine rückseitige Klebeschicht 6 und eine vorderseitige Klebeschicht 16 auf. Über die vorderseitige Klebeschicht 16 erfolgt zum einen die Verbindung zwischen dem Band 5 und der Rückseite des Trägerelements 2, das heißt, das Klebeband 5 wird auf das Trägerelement 2 aufgeklebt. Zum anderen kann hierüber wie bereits bezüglich der Ausführungsform aus Fig. 4 beschrieben ein zweites Bauteil mittels der Befestigungsvorrichtung 1 fixiert werden. Das erste Bauteil wird über die Klebeschicht 6, die natürlich wie alle anderen Klebeschichten auch mit einem Schutzstreifen abgedeckt ist, fixiert. Wenngleich bei dieser Ausgestaltung das Klebeband 5 an der Rückseite des Trägerelements 2 angeordnet ist, ergeben sich im Montagefall die gleichen Vorteile wie bezüglich der anderen Ausführungen beschrieben.The tape 5 is also designed here as a double-sided adhesive tape, that is, has a back-side adhesive layer 6 and a front-side adhesive layer 16. On the one hand, the connection between the tape 5 and the back of the support member 2 via the front-side adhesive layer 16, that is, the adhesive tape 5 is adhered to the support member 2. On the other hand can over here as already with respect to the embodiment of Fig. 4 described a second component by means of the fastening device 1 are fixed. The first component is over the adhesive layer 6, which of course like all other adhesive layers also with a protective strip is covered, fixed. Although in this embodiment the adhesive tape 5 is arranged on the rear side of the carrier element 2, the same advantages result in the case of assembly as described with regard to the other embodiments.

Ein Montagebeispiel unter Verwendung der Befestigungsvorrichtung 1 aus Fig. 5 ist exemplarisch in Fig. 7 gezeigt. Auch hier wird zunächst die Befestigungsvorrichtung 1 über die Klebeschicht 3 am Untergrund 12, auch hier beispielsweise eine Gebäudewand, angeklebt, wonach der freie, flexible Befestigungsabschnitt 9 des doppelseitigen klebenden Bandes 5 nach vorne gezogen wird und auf die Oberseite 13 des ersten, hier unteren Wandbauteils 10 aufgeklebt, so dass dieses in einem vorgegebenen maximalen Abstand mit seiner Rückseite 17 relativ zum Untergrund 12 positioniert ist. Nach Hinterschäumen und Verkleben mit dem klebenden Fixierschaum 14, der quasi in Band- oder Schnurform hinterspritzt wird, ist das Wandbauteil 10 hinreichend sicher und lagestabil fixiert, eine Volumenexpansion des Fixierschaums 14 führt nicht zum Abdrücken vom Untergrund, nachdem der maximale Abstand über das in seiner Länge nicht veränderbare Band 5 bzw. den verbindenden flexiblen Befestigungsabschnitt 9 definiert ist.An example of installation using the fastening device 1 from Fig. 5 is exemplary in Fig. 7 shown. Again, first, the fastening device 1 via the adhesive layer 3 on the substrate 12, here, for example, a building wall, glued, after which the free flexible mounting portion 9 of the double-sided adhesive tape 5 is pulled forward and on the top 13 of the first, here lower wall component 10 glued so that it is positioned at a predetermined maximum distance with its back 17 relative to the substrate 12. After backfoaming and bonding with the adhesive fixing foam 14, which is back-injected quasi in ribbon or string form, the wall member 10 is sufficiently secure and fixed in position stable, a volume expansion of Fixierschaums 14 does not lead to footprints from the ground, after the maximum distance on the in his Length unchangeable band 5 or the connecting flexible mounting portion 9 is defined.

Sodann wird ein zweites Bauteil 10 von oben kommend aufgesetzt. Dessen Unterseite 18 wird mittels der Klebeschicht 16, die nach oben hin gerichtet ist und freiliegt, verklebt und folglich das obere Bauteil 10 mittels der gleichen Befestigungsvorrichtung 1 fixiert. Selbstverständlich wird jedes Bauteil 10 mittels mehrerer solcher Befestigungsvorrichtungen 1 ober- und/oder unterseitig und/oder seitlich fixiert, bevor der Fixierschaum 14 hinterspritzt wird. In jedem Fall wird auch das obere Bauteil 10 auf diese Weise nach erfolgter Vorfixierung mit den Befestigungsvorrichtungen 1 mit Klebeschaum 14 fixiert.Then, a second component 10 is placed coming from above. Its underside 18 is bonded by means of the adhesive layer 16, which is directed upward and exposed, and thus the upper component 10 is fixed by means of the same fastening device 1. Of course, each component 10 by means of several such fastening devices 1 top and / or bottom side and / or laterally fixed before the fixing foam 14 is injected behind. In any case, the upper component 10 is fixed in this way after the prefixing with the fastening devices 1 with adhesive foam 14.

Die Oberseite 13 und die Unterseite 20 liegen flächig aufeinander, das dazwischen befindliche Band 5 bzw. dessen flexibler Befestigungsabschnitt 9 ist so dünn, dass er überhaupt nicht aufträgt und es zu keiner Beabstandung kommt (in Fig. 7 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit und Erkennbarkeit des Bands 5 zwischen der Oberseite 13 und der Unterseite 20 ein schmaler Spalt zwischen diesen Seiten gezeichnet, der tatsächlich aber nicht gegeben ist). In der Fläche kann somit ein optimaler Plattenverbund ohne Zwischenfugen unter Verwendung einfacher quaderförmiger und nicht speziell zugerichteter Plattenbauteile realisiert werden. Nicht ausgeschlossen ist aber, dass die Bauteile zur Ermöglichung einer Nut-Feder-Verbindung randseitig profiliert sind, was aber nur der Bauteilverbindung selbst dient, nicht aber dem Zusammenwirken mit der Befestigungsvorrichtung.The upper side 13 and the lower side 20 lie flat against one another, the band 5 or the flexible fastening section 9 located therebetween is so thin that it does not apply at all and there is no spacing (in FIG Fig. 7 For reasons of clarity and recognizability of the band 5 between the upper side 13 and the lower side 20, a narrow gap is drawn between these sides, which is actually not given). In the area can thus an optimal plate composite without intermediate joints using simple cuboid and not specially adapted plate components can be realized. It is not excluded, however, that the components are profiled edges to enable a tongue and groove connection, but this is only the component connection itself, but not the interaction with the fastening device.

Schließlich zeigt Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1, bei der das Trägerelement 2, das rückseitig wiederum mit einer Klebeschicht 3 versehen ist, gewinkelt ausgeführt ist. Es weist einen ersten Schenkel 18 und einen davon abstehenden, sehr kurzen zweiten Schenkel 19 auf. Das Band 5 ist wiederum rückseitig angeordnet und zieht sich an der Unterseite des kurzen zweiten Schenkels 19 nach vorne. Es ist wiederum als doppelseitig klebendes Band mit einer unteren Klebeschicht 6 und einer oberen Klebeschicht 16 ausgeführt, der flexible Befestigungsabschnitt 9 erstreckt sich hier infolge der Umklebung um die Winkelstruktur von Haus aus nach vorne, so dass eine grundsätzlich gegebene Ausrichtung des Befestigungsabschnitts 9 bezogen auf die Befestigungsposition oberhalb oder unterhalb der jeweiligen Bauteilfläche gegeben ist. Die Länge des zweiten Schenkels 19 ist sehr kurz, sie ist so bemessen, dass sie höchstens dem Mindestabstand entspricht, den das Bauteil 10 bzw. seine Rückseite 17 zum Untergrund 12 aufweisen darf. Denn es ist zu vermeiden, dass der zweite Schenkel 19 in irgendeiner Weise die Positionierung eines Bauteils 10 beeinflusst bzw. aufgrund des Schenkels 19 irgendwelche Ausnehmungen am Bauteil vorzusehen sind, in die der Schenkel eingebettet werden kann, um etwaige Fugen zwischen zwei benachbarten Bauteilen zu vermeiden. Der Schenkel 19 dient primär dazu, das Band 5 von Haus aus nach vorne zu führen, um eine Vororientierung des flexiblen Befestigungsabschnitts 9 relativ zu dem oder den zu verklebenden Bauteilen zu bieten.Finally shows Fig. 6 a further embodiment of a fastening device 1 according to the invention, in which the support member 2, which in turn is provided on the back with an adhesive layer 3, is executed angled. It has a first leg 18 and a very short second leg 19 protruding therefrom. The band 5 is in turn arranged at the rear and extends to the underside of the short second leg 19 to the front. It is in turn designed as a double-sided adhesive tape with a lower adhesive layer 6 and an upper adhesive layer 16, the flexible mounting portion 9 extends here as a result of Umklebung around the angular structure from the house forward, so that a basically given orientation of the mounting portion 9 relative to the Fixing position is given above or below the respective component surface. The length of the second leg 19 is very short, it is so dimensioned that it corresponds at most to the minimum distance that the component 10 or its back 17 may have to the substrate 12. Because it is to be avoided that the second leg 19 in any way affects the positioning of a component 10 or due to the leg 19 any recesses are provided on the component, in which the leg can be embedded in order to avoid any joints between two adjacent components , The leg 19 serves primarily to lead the band 5 from the front to provide a preorientation of the flexible mounting portion 9 relative to the component or components to be bonded.

An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass die Verwendung doppelseitig klebender Bänder nicht zwingend erforderlich ist, auch wenn das jeweilige Band an der Rückseite des Trägerelements 2 befestigt wird. Denn die Fixierung des primär mit einer Befestigungsvorrichtung zu halternden Bauteils erfolgt stets mittels der unteren Klebeschicht 6, nachdem sich die Befestigungsvorrichtung 1 jeweils seitlich des jeweiligen Wandbauteils befindet. Ein benachbartes zweites Wandbauteil kann ohne weiteres angesetzt werden, auch wenn keine zweite Klebeschicht 16 vorgesehen ist. In diesem Fall wären dann für eine unterseitige Befestigung die Befestigungsvorrichtungen 1 in umgedrehter Position am Untergrund zu verkleben, so dass die Klebeschicht 6 nach oben weist und die Unterseite des von oben oder die jeweilige Seite des von der Seite her angesetzten Wandbauteils über die Klebeschicht 6 verklebt werden kann.It should be noted at this point that the use of double-sided adhesive tapes is not absolutely necessary, even if the respective tape is fastened to the rear side of the carrier element 2. For the fixation of the primary to be held with a fastening device component is always carried out by means of the lower adhesive layer 6, after the fastening device 1 each side of the respective wall component is located. An adjacent second wall component can easily be attached, even if no second adhesive layer 16 is provided. In this case, the fastening devices 1 would then have to be adhesively bonded to the substrate in an inverted position so that the adhesive layer 6 faces upwards and glues the underside of the wall component applied from above or the respective side of the wall component attached via the adhesive layer 6 can be.

Claims (14)

Befestigungsvorrichtung für ein mit einem Fixierschaum auf einem flächigen Untergrund zu befestigendes plattenförmiges Bauteil, insbesondere eine Dämmplatte aus vorzugsweise Styropor, mit einem stabilen Trägerelement, dessen an dem Untergrund zu befestigende Rückseite mit einer Klebeschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Trägerelement (2) ein von ihm abstehendes, einen flexiblen Befestigungsabschnitt (9) für das Bauteil (10) bildendes Band (5) angeordnet ist, das an wenigstens einer Seite eine Klebeschicht (6) zum Befestigen des Bauteils (10) aufweist.Fixing device for a plate-shaped component to be fastened with a fixing foam on a flat surface, in particular an insulating plate of preferably styrofoam, with a stable support element whose backside to be fastened to the substrate is provided with an adhesive layer, characterized in that on the support element (2) a protruding from him, a flexible mounting portion (9) for the component (10) forming the band (5) is arranged, which on at least one side of an adhesive layer (6) for securing the component (10). Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (2) flächig und plattenförmig ist.Fastening device according to claim 1, characterized in that the carrier element (2) is flat and plate-shaped. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (5) an der Vorderseite des Trägerelements (2) angeordnet, insbesondere angeklebt ist.Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that the band (5) on the front side of the carrier element (2) arranged, in particular glued. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (5) an der Rückseite, gegebenenfalls an einem klebeschichtfreien Abschnitt der Rückseite, angeordnet, insbesondere angeklebt ist.Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that the band (5) on the back, optionally on a non-adhesive layer portion of the back, arranged, in particular glued. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Band (5) ein ein- oder doppelseitig klebendes Klebeband ist.Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible band (5) is a single- or double-sided adhesive tape. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (5) am flexiblen Befestigungsabschnitt (9) beidseits eine Klebeschicht (6, 16) aufweist.Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the band (5) on the flexible mounting portion (9) on both sides of an adhesive layer (6, 16). Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (2) aus Kunststoff, Metall, Holz oder Gummi, oder einem Verbund aus zwei oder mehr dieser Materialien besteht.Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier element (2) made of plastic, metal, Wood or rubber, or a composite of two or more of these materials. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (3) an der Rückseite des Trägerelements aus einem Kleber auf Kautschukbasis, Acryl- oder Dispersionsbasis oder ein Heißkleber ist.Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive layer (3) on the rear side of the carrier element is made of a rubber-based, acrylic or dispersion-based adhesive or a hot melt adhesive. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der rückseitigen Klebeschicht (3) 0,5-3 mm, insbesondere 1-2,5 mm beträgt.Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the back-side adhesive layer (3) is 0.5-3 mm, in particular 1-2.5 mm. Befestigungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rückseitige Klebeschicht (3) und/oder die eine oder die beiden bandseitigen Klebeschichten (6, 16) mit einem abziehbaren Schutzstreifen (4, 7) versehen sind.Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the back-side adhesive layer (3) and / or the one or both tape-side adhesive layers (6, 16) are provided with a peelable protective strip (4, 7). Befestigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) des Trägerelements (2) und des Befestigungsabschnitts (9) 1 cm bis 3 m, insbesondere 4-10 cm beträgt.Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the width (b) of the carrier element (2) and the fixing portion (9) 1 cm to 3 m, in particular 4-10 cm. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (I) des Trägerelements 2-10 cm beträgt.Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the length (I) of the carrier element is 2-10 cm. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des flexiblen Befestigungsabschnitts (9) 1-15cm beträgt.Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the flexible fastening portion (9) is 1-15cm. Wärmedämmsystem, insbesondere zur Wärmedämmung eines Gebäudes, umfassend wenigstens eine Dämmplatte (10) sowie wenigstens eine Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Thermal insulation system, in particular for thermal insulation of a building, comprising at least one insulating panel (10) and at least one fastening device (1) according to one of the preceding claims.
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