DE202017001580U1

DE202017001580U1 - Front wall mounting system for a window frame

Info

Publication number: DE202017001580U1
Application number: DE202017001580.3U
Authority: DE
Original assignee: Bosig GmbH
Current assignee: Bosig GmbH
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2017-05-12
Anticipated expiration: 2027-03-24

Abstract

Vorwandmontagesystem für einen Fensterrahmen (2), mit zumindest einem Montageblock aus einem druckfesten Kunststoff, wobei der Fensterrahmen (2) zur Anbringung vor einer Fensterlaibung (3) einer mit Wärmedämmung (5) versehenen Gebäudewand (4) vorgesehen ist und wobei der Montageblock zur Halterung des Fensterrahmens (2) an der Gebäudewand (4) dient, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageblock als Montagewinkel (1) aus zwei plattenförmigen Schenkeln (10, 20) ausgebildet ist, und dass die beiden Schenkel (10, 20) des Montagewinkels (1) unter einem rechten Winkel derart miteinander verklebt sind, dass ein Querschenkel (10) bündig auf einer Stirnfläche (21) eines Längsschenkels (20) aufliegt.Front wall mounting system for a window frame (2), with at least one mounting block made of a pressure-resistant plastic, wherein the window frame (2) for attachment in front of a window reveal (3) provided with a thermal insulation (5) building wall (4) is provided and wherein the mounting block for mounting of the window frame (2) on the building wall (4), characterized in that the mounting block as a mounting bracket (1) of two plate-shaped legs (10, 20) is formed, and that the two legs (10, 20) of the mounting bracket (1 ) are glued together at a right angle such that a transverse leg (10) rests flush on an end face (21) of a longitudinal limb (20).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Vorwandmontagesystem für einen Fensterrahmen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Vorwandmontagesystem ist aus der DE 20 2012 008 857 U1 bekannt.The invention relates to a front wall mounting system for a window frame according to the preamble of claim 1. Such Vorwandmontagesystem is from the DE 20 2012 008 857 U1 known.

Bei wärmegedämmten Gebäudefassaden geht man neuerdings dazu über, die Fensterrahmen nicht mehr – wie üblich – in der Fensterlaibung der Gebäudewand, sondern vor der Fensterlaibung bzw. der Gebäudewand und damit innerhalb der vorgesetzten Wärmedämmung zu montieren. Mit dieser so genannten Vorwandmontage der Fensterrahmen lässt sich der Fensterrahmen in die Wärmedämmung der Fassade einbeziehen.With thermally insulated building facades one goes on recently to the window frames no longer - as usual - in the window reveal the building wall, but in front of the window reveal or the building wall and thus to mount within the superior thermal insulation. With this so-called pre-wall mounting of the window frames, the window frame can be integrated into the thermal insulation of the facade.

Aus der DE 20 2012 008 857 U1 ist es bekannt, zur Abstützung des Fensterrahmens einen Montageblock aus druckfestem Dämmstoff, beispielsweise expandiertem Polystyrol, zu verwenden, der an seinem einen Ende mit einem an der Gebäudewand befestigten Wandlager in Form einer Montageplatte verbunden ist. Zur Verbindung der Montageplatte mit dem Montageblock weist die Montageplatte eine Vielzahl von dornartigen Befestigungsstiften auf, welche in den Montageblock eindringen. Der auf den Montageblock aufgesetzte Fensterrahmen wird durch Montageschrauben fixiert, welche von der Unterseite des Montageblocks her durch den Montageblock hindurch in den Fensterrahmen geschraubt werden. Die quer zu den Montageschraubankern gerichteten dornartigen Befestigungsstifte in dem Montageblock behindern indessen das Hindurchschrauben der Montageschrauben für den Fensterrahmen. Zudem besteht die Gefahr, dass durch die Vielzahl von Befestigungsstiften und Montageschrauben in dem Dämmstoffmaterial des Montageblocks das Dammstoffmaterial bei Belastung durch den Fensterrahmen ausreißt.From the DE 20 2012 008 857 U1 It is known to use for supporting the window frame a mounting block made of pressure-resistant insulating material, such as expanded polystyrene, which is connected at its one end to a wall mounted in the wall of the building in the form of a mounting plate. To connect the mounting plate with the mounting block, the mounting plate on a plurality of mandrel-like mounting pins, which penetrate into the mounting block. The patch on the mounting block window frame is fixed by mounting screws, which are screwed from the bottom of the mounting block forth through the mounting block into the window frame. Meanwhile, the arbor-like fixing pins in the mounting block directed transversely to the mounting bolt anchors obstruct the screwing of the mounting screws for the window frame. In addition, there is a risk that ruptures the dam material under load through the window frame by the plurality of mounting pins and mounting screws in the insulating material of the mounting block.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Vorwandmontagesystem für einen Fensterrahmen zu schaffen, welches durch einen einfacheren Aufbau eine problemlose, schnelle Montage des Fensterrahmens ohne die Gefahr eines Ausreißens der Montageschrauben für den Fensterrahmen ermöglicht.The object of the invention is to provide a front wall mounting system for a window frame, which allows a simple, quick installation of the window frame without the risk of tearing out the mounting screws for the window frame.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Vorwandmontagesystems nach der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 7.Advantageous embodiments of the prewall mounting system according to the invention will become apparent from the dependent claims 2 to 7.

Mit dem erfindungsgemäßen Vorwandmontagesystem können Fenster energetisch günstig vor das tragende Mauerwerk in die Dämmebene des Wärmeverbundsystems gesetzt werden. Durch problemloses und maßgenaues Ablängen der Montagewinkel und deren Verklebung am tragenden Mauerwerk lässt sich auf der Baustelle sehr einfach eine eigene passgenaue Fensteröffnung mit exakt definierter Anschlussfuge unabhängig von den Toleranzen des Rohbaus schaffen. Die Lastabtragung des Fensterrahmens erfolgt über eine dauerhafte Verklebung der Längsschenkel der Montagewinkel an der Gebäudewand, gegebenenfalls mittels einer zusätzlichen mechanischen Befestigung durch Verschraubung der Längsschenkel an der Gebäudewand. Gleichzeitig dienen die Querschenkel der Montagewinkel als Befestigungsuntergrund zur Verschraubung des Fensterrahmens.With the front wall mounting system according to the invention windows can be energetically set in front of the load-bearing masonry in the insulation layer of the heat network system. Through problem-free and dimensionally accurate cutting to length of the mounting bracket and its bonding to the load-bearing masonry, it is very easy to create a custom-fit window opening on the construction site with a precisely defined connection joint, regardless of the tolerances of the shell. The load transfer of the window frame via a permanent bonding of the longitudinal leg of the mounting bracket to the building wall, possibly by means of an additional mechanical attachment by screwing the longitudinal leg to the building wall. At the same time the transverse legs of the mounting bracket serve as a mounting base for screwing the window frame.

Die Erfindung wird mit ihren weiteren Einzelheiten und Vorteilen an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with its further details and advantages with reference to the drawings. It shows:

1 einen Querschnitt durch einen Montagewinkel des erfindungsgemäßen Vorwandmontagesystems, welcher an einer mit Wärmedämmung versehenen Gebäudewand befestigt und mit dem Rahmen eines Fenster verschraubt ist; 1 a cross section through a mounting bracket of the prewall mounting system according to the invention, which is attached to a heat-insulated building wall and bolted to the frame of a window;

2 eine Ansicht von vier umlaufenden Montagewinken nach der Erfindung, welche ein nicht gezeigtes Fenster rahmenartig umgeben, 2 a view of four rotating mounting waving according to the invention, which surround a window, not shown, like a frame,

3 eine perspektivische Ansicht von in Längsrichtung fluchtend positionierten Montagewinkeln, 3 a perspective view of longitudinally aligned mounting brackets,

4 eine Bohrschablone zum Anbringen von fluchtenden Bohrungen an stirnseitigen Berührungsflächen von aneinander gesetzten Montagewinkeln, und 4 a drilling template for attaching aligned holes on frontal contact surfaces of set mounting angles, and

5 eine perspektivische Ansicht der Verbindung zwischen zwei horizontalen Montagewinkeln und einem vertikalen Montagewinkel. 5 a perspective view of the connection between two horizontal mounting brackets and a vertical mounting bracket.

In 1 ist mit 1 ein Montagewinkel des erfindungsgemäßen Vorwandmontagesystems für einen Fensterrahmen 2 bezeichnet, welcher vor der Fensterlaibung 3 auf der Außenseite einer Gebäudewand 4 montiert ist. Auf der Außenseite der Gebäudewand 4 ist eine Wärmedämmung 5 als Wärmedämmverbundsystem (WDVS) aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt, welche vorzugsweise auch den gesamten Fensterrahmen 2 allseitig umgibt, um den Fensterrahmen 2 in die Wärmedämmung 5 der Gebäudewand 4 einzubeziehen. In 1 is with 1 a mounting bracket of the prewall mounting system according to the invention for a window frame 2 designated, which in front of the window revealing 3 on the outside of a building wall 4 is mounted. On the outside of the building wall 4 is a thermal insulation 5 applied as a thermal insulation composite system (ETICS), for example, glued, which preferably also the entire window frame 2 All sides surround the window frame 2 in the insulation 5 the building wall 4 included.

Wie aus 1 ferner ersichtlich ist, besteht der Montagewinkel 1 aus zwei plattenförmigen Schenkeln 10, 20, welche unter einem rechten Winkel derart miteinander verklebt sind, dass der Querschenkel 10 bündig auf der oberen Stirnfläche 21 des Längsschenkels 20 aufliegt. Als Klebstoff kommt beispielsweise ein Polyurethanklebstoff oder ein Hybrid-Klebstoff in Betracht. Der Querschenkel 10 des Montagewinkels 1 hat eine Länge zwischen 90 und 200 mm und eine Dicke zwischen 45 mm und 62 mm, vorzugsweise von 50 mm. Der Längsschenkel 20 des Montagewinkels 1 hat eine Länge von etwa 90 mm und eine Dicke von etwa 50 mm. Zur Befestigung des Montagewinkels 1 an der Gebäudewand 4 werden die rückseitige Stirnfläche 11 des Querschenkels 10 und die rückseitige Oberfläche 22 des Längsschenkels 20 mit dem Mauerwerk der Gebäudewand 4 verklebt. Zusätzlich kann der Längsschenkel 20 mit Schrauben 30 in horizontalen Abständen von mindestens 250 mm (2) mit dem Mauerwerk der Gebäudewand 4 verschraubt werden.How out 1 is also apparent, there is the mounting bracket 1 from two plate-shaped thighs 10 . 20 , which are glued together at a right angle to each other, that the transverse leg 10 flush on the upper face 21 of the longitudinal leg 20 rests. As an adhesive, for example, a polyurethane adhesive or a hybrid adhesive into consideration. The transverse leg 10 of the mounting bracket 1 has a length between 90 and 200 mm and a thickness between 45 mm and 62 mm, preferably 50 mm. The longitudinal leg 20 of the mounting bracket 1 has a length of about 90 mm and a thickness of about 50 mm. For fixing the mounting bracket 1 on the building wall 4 become the back face 11 of the transverse leg 10 and the back surface 22 of the longitudinal leg 20 with the masonry of the building wall 4 bonded. In addition, the longitudinal leg can 20 with screws 30 at horizontal distances of at least 250 mm ( 2 ) with the masonry of the building wall 4 be screwed.

Zur Befestigung und Halterung eines Fensterrahmens 2 können, wie aus 2 ersichtlich ist, vier umlaufende Montagewinkel 1a, 1b, 1c und 1d vorgesehen werden, welche den Fensterrahmen 2 an allen vier Seiten umgeben und haltern, wodurch ein optimaler Kraftschluss zwischen Fensterrahmen 2 und Gebäudewand 4 hergestellt wird. Dabei sind vorzugsweise die beiden vertikalen Montagewinkel 1a, 1b auf dem unteren horizontalen Montagewinkel 1c aufgesetzt und greifen unter den oberen horizontalen Montagewinkel 1d, wie aus 2 ersichtlich ist. Der von den Montagewinkeln 1a bis 1d umschlossene Fensterrahmen 2 wird durch Montageschrauben 40 an den Montagewinkeln 1a bis 1d (1) fixiert.For fastening and holding a window frame 2 can, like out 2 it can be seen, four circumferential mounting bracket 1a . 1b . 1c and 1d be provided, which the window frame 2 Surrounded and supported on all four sides, creating an optimal adhesion between window frames 2 and building wall 4 will be produced. In this case, preferably, the two vertical mounting bracket 1a . 1b on the lower horizontal mounting bracket 1c put on and reach under the upper horizontal mounting bracket 1d , like out 2 is apparent. The one of the mounting brackets 1a to 1d enclosed window frames 2 is made by mounting screws 40 at the mounting angles 1a to 1d ( 1 ) fixed.

Die Montageschrauben 40 können – wie in 2 dargestellt – von der freien Unterseite jedes Querschenkels 20 her durch die Montagewinkel 1a bis 1d hindurch in den Fensterrahmen 2 geschraubt werden. Alternativ können die Montageschrauben 40 durch den Fensterrahmen 2 hindurch in jeden Querschenkel 10 der Montagewinkels 1a bis 1d hinein geschraubt werden. Dabei wird durch die Bemessung der Querschenkel 10 der Montagewinkel 1a bis 1d in einer Dicke zwischen 45 mm und 62 mm gewährleistet, dass die Montageschrauben 40 bei Belastung des Fensterrahmens 2 nicht aus den Querschenkeln 10 ausreißen können.The mounting screws 40 can - as in 2 shown - from the free underside of each transverse leg 20 forth through the mounting bracket 1a to 1d through the window frame 2 be screwed. Alternatively, the mounting screws 40 through the window frame 2 through each cross leg 10 the mounting bracket 1a to 1d be screwed into it. It is characterized by the design of the transverse leg 10 the mounting bracket 1a to 1d in a thickness between 45 mm and 62 mm ensures that the mounting screws 40 when loading the window frame 2 not from the transverse legs 10 can tear out.

Um beispielsweise bei kleineren Fensteröffnungen den Fensterrahmen 2 zu stützen und kraftschlüssig in die Gebäudewand 4 einzubinden, kann in einer Einfachversion nur ein unterer Montagewinkel 1 bündig mit der Unterkante der Fensterlaibung 3 unterhalb des Fensterrahmens 2 positioniert sein. Im Falle dieser Einfachversion wird der Fensterrahmen 2 im Bereich der vertikalen Laibungsseiten und der oberen horizontalen Laibungsseite mit winkelförmigen Laschen an der Fensterlaibung befestigt.For example, for smaller window openings the window frame 2 to support and non-positively in the building wall 4 To integrate, in a single version, only a lower mounting bracket 1 flush with the lower edge of the window reveal 3 below the window frame 2 be positioned. In the case of this simple version, the window frame becomes 2 attached to the window reveal in the area of the vertical reveal side and the upper horizontal reveal side with angle-shaped tabs.

Die erfindungsgemäßen Montagewinkel 1 werden vorzugsweise in Standardlängen von beispielsweise 1,35 m hergestellt und vor Ort auf die passende Länge zugeschnitten. Bei längeren Fensteröffnungen werden entsprechend viele Montagewinkel fluchtend zueinander positioniert, wie in 3 dargestellt ist. Die stirnseitigen Berührungsflächen 100 von aneinander angrenzen Montagewinkeln 1 werden miteinander verklebt. Für eine passgenaue Verklebung können, wie aus 3 hervorgeht, in den stirnseitigen Berührungsflächen 100 Bohrungen 50 vorgesehen werden, in welche Verbindungszapfen 51 gesteckt werden. Zum Anbringen der fluchtenden Bohrungen 50 in den stirnseitigen Berührungsflächen 100 von zueinander positionierten Montagewinkeln 1 kann in vorteilhafter Weise eine in 4 gezeigte Bohrschablone 60 benutzt werden.The mounting bracket according to the invention 1 are preferably manufactured in standard lengths of, for example, 1.35 m and cut to the appropriate length on site. For longer window openings a corresponding number of mounting brackets are positioned in alignment with each other, as in 3 is shown. The frontal contact surfaces 100 of abutting mounting brackets 1 are glued together. For a perfect fit, how can 3 shows, in the frontal contact surfaces 100 drilling 50 are provided, in which connecting pin 51 be plugged. For attaching the aligned holes 50 in the frontal contact surfaces 100 of mutually positioned mounting brackets 1 can be used advantageously in 4 shown drilling template 60 to be used.

Die Verbindungszapfen 51 können ferner, wie in 5 dargestellt ist, eingesetzt werden, um eine passgenaue Justierung der vertikalen Montagewinkel 1a, 1b an den horizontalen Montagewinkeln 1c und 1d zu erzielen. Auch bei dieser Anwendung der Verbindungszapfen 51 können mit Hilfe der Bohrschablone 60 (4) Bohrungen in den stirnseitigen Berührungsflächen der vertikalen Montagewinkel 1a, 1b mit den horizontalen Montagewinkeln 1c und 1d vorgesehen werden, um die Verbindungszapfen 51 einzustecken.The connecting pins 51 can also, as in 5 is shown used to accurately fit the vertical mounting bracket 1a . 1b at the horizontal mounting angles 1c and 1d to achieve. Also in this application, the connecting pin 51 can with the help of the drilling template 60 ( 4 ) Holes in the frontal contact surfaces of the vertical mounting bracket 1a . 1b with the horizontal mounting angles 1c and 1d be provided to the connecting pins 51 insert.

Der Montagewinkel 1 besteht vorzugsweise aus einem druckfesten Verbundkunststoff, welcher beispielsweise unter der Bezeichnung „Phonotherm”^® im Handel erhältlich ist. Der Verbundkunststoff „Phonotherm”^® wird aus gemahlenen Polyurethan-Hartschaumresten oder pulverförmigem Polyurethan hergestellt, die unter Beimischung von Fasern und Füllstoffen sowie dem Bindemittel Isocyanat und Wasser unter Druck und hoher Temperatur im Heiß-Klebe-Pressverfahren zu festen Platten verpresst werden. Phonotherm^®-Verbundkunststoffe sind feuchtigkeitsunempfindlich, zu 100% wasserresistent, wasserdampfdiffusionsoffen, atmungsaktiv und bieten gute Wärmedämmeigenschaften. Für den Einsatz als Montagewinkel des erfindungsgemäßen Vorwandmontagesystems eignet sich vorzugsweise ein Phonotherm^®-Verbundkunststoff mit folgenden Eigenschaften: Rohdichte 500 +/– 50 kg/m³ Biegefestigkeit bei 15-facher Plattendicke ca. 5–8 N/mm² Druckfestigkeit bei 10% Stauchung 6–8 N/mm² Schraubenauszugswiderstand ca. 650 N The mounting bracket 1 preferably consists of a pressure-resistant composite plastic, which is commercially available, for example, under the name "Phonotherm" ^® . The composite plastic "Phonotherm" ^® is prepared from ground rigid polyurethane foam residues or powdery polyurethane, which are pressed together in admixture of fibers and fillers and the binder isocyanate and water under pressure and high temperature in the hot-adhesive compression process for solid plates. Phonotherm ^® composite plastics are moisture-resistant, 100% water-resistant, permeable to water vapor, breathable and offer good thermal insulation properties. For use as a mounting bracket of the According to the invention Vorwandmontagesystems is preferably a Phonotherm ^® composite plastic with the following properties: density 500 +/- 50 kg / m ³ Flexural strength at 15 times the plate thickness about 5-8 N / mm ² Compressive strength at 10% compression 6-8 N / mm ² Screw pull-out resistance about 650 N

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202012008857 U1 [0001, 0003]

Claims

Front wall mounting system for a window frame ( 2 ), with at least one mounting block of a pressure-resistant plastic, wherein the window frame ( 2 ) for installation in front of a window reveal ( 3 ) one with thermal insulation ( 5 ) building wall ( 4 ) is provided and wherein the mounting block for holding the window frame ( 2 ) on the building wall ( 4 ), characterized in that the mounting block as a mounting bracket ( 1 ) of two plate-shaped legs ( 10 . 20 ) is formed, and that the two legs ( 10 . 20 ) of the mounting bracket ( 1 ) are glued together at a right angle such that a transverse leg ( 10 ) flush on a face ( 21 ) of a longitudinal leg ( 20 ) rests.

Front wall mounting system according to claim 1, characterized in that for fastening and mounting the window frame ( 2 ) on the building wall ( 4 ) four circumferential mounting brackets ( 1a . 1b . 1c . 1d ) are provided, which the window frame ( 2 ) surrounded and supported on all four sides.

Anchor mounting system according to claim 2, characterized in that the two vertical mounting bracket ( 1a . 1b ) on the lower horizontal mounting bracket ( 1c ) and below the upper horizontal mounting bracket ( 1d ) to grab.

Wall mounting system according to claim 2 or 3, characterized in that the circumferential mounting bracket ( 1a to 1d ) are glued together at their respective contact surfaces.

Anchor mounting system according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the circumferential mounting bracket ( 1a to 1d ) at their respective contact surfaces by means of connecting pins ( 51 ) are positioned in their position, which are used in bores of the contact surfaces.

Anchor mounting system according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in the longitudinal direction aligned with each other positioned mounting bracket ( 1 ) at their frontal contact surfaces ( 100 ) are glued together.

Wall mounting system according to claim 6, characterized in that the frontal contact surfaces ( 100 ) aligned holes ( 50 ) into which connecting pins ( 51 ) are inserted.

Wall mounting system according to one or more of claims 1, 6 or 7, characterized in that only a lower horizontal mounting bracket ( 1c ) on the underside of the window frame ( 2 ) is provided for its load transfer and that the window frame ( 2 ) in the area of the vertical reveal side and the upper horizontal reveal side with angular tabs on the window reveal ( 3 ) is attached.

Anchor mounting system according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the at least on the lower horizontal mounting bracket ( 1c ) attached window frames ( 2 ) by mounting screws ( 40 ) is fixed.

Anchor mounting system according to claim 9, characterized in that the mounting screws ( 40 ) from the free underside at least of the transverse leg ( 20 ) of the lower horizontal mounting bracket ( 1 ) through into the window frame ( 2 ) are screwed.

Anchor mounting system according to claim 9, characterized in that the mounting screws ( 40 ) through the window frame ( 2 ) through at least in the transverse leg ( 20 ) of the lower horizontal mounting bracket ( 1 ) are screwed into it.

Wall mounting system according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that in standard lengths of, for example, 1.35 m manufactured mounting bracket ( 1 ) and / or portions thereof are longitudinally aligned with each other.

Anchor mounting system according to one or more of claims 7 to 12, characterized by a drilling template ( 60 ) for attaching the holes ( 50 ) at predetermined locations for insertion of the connecting pin ( 51 ).

Anchor mounting system according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the consisting of a pressure-resistant plastic mounting bracket ( 1 ) made of ground polyurethane Hard foam remnants or powdered polyurethane is prepared, which / are mixed with the addition of fibers and fillers and the binder isocyanate and water under pressure and high temperature in the hot-adhesive pressing process to solid composite plastic plates.

Pre-wall mounting system according to claim 14, characterized in that the composite plastic plates of the mounting bracket ( 1 ) have the following properties: density 500 +/- 50 kg / m ³ Flexural strength at 15 times the plate thickness about 5-7 N / mm ² Compressive strength at 10% compression 6-8 N / mm ² Screw pull-out resistance about 700 N

Anchor mounting system according to one of one or more of claims 1 to 15, characterized in that the transverse leg ( 10 ) of the mounting bracket ( 1 ) has a length of between 90 and 200 mm and a thickness of between 45 mm and 62 mm, preferably of 50 mm, and in that the longitudinal limb ( 20 ) of the mounting bracket ( 1 ) has a length of about 90 mm and a thickness of about 50 mm.