EP2021263A1 - Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procédé de fabrication d'un tel distributeur - Google Patents

Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procédé de fabrication d'un tel distributeur

Info

Publication number
EP2021263A1
EP2021263A1 EP07731901A EP07731901A EP2021263A1 EP 2021263 A1 EP2021263 A1 EP 2021263A1 EP 07731901 A EP07731901 A EP 07731901A EP 07731901 A EP07731901 A EP 07731901A EP 2021263 A1 EP2021263 A1 EP 2021263A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure member
piece
opening
mounting piece
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07731901A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2021263B1 (fr
Inventor
Frédéric Duquet
Fabrice Perignon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP2021263A1 publication Critical patent/EP2021263A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2021263B1 publication Critical patent/EP2021263B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing

Definitions

  • Closing member, fluid dispenser comprising such a member and method of manufacturing such a dispenser
  • the present invention relates to a closure member intended to be mounted on an opening of a fluid reservoir, so as to constitute a fluid dispenser. Moreover, the present application also relates to a fluid dispenser and a method of manufacturing such a dispenser.
  • Various closures are used on dispensers of all types in many fields, including the fields of perfumery, cosmetics or pharmacy. The primary function of a closure member is to allow selective dispensing of the fluid product stored in the reservoir on which the closure member is mounted.
  • the closure member of the present invention is part of the closure members that can be described as "inert”, in that it does not incorporate pump or valve. In other words, the fluid product is not pressurized in an internal chamber formed by the closure member.
  • the closure member of the present invention is rather similar to a conventional closure device comprising a dispensing orifice closable with a plug.
  • first-use guarantee systems that are associated with the closure member. For example, it is possible to wrap the closure member with a film that the first user tears in order to be able to access the closure member. Screw-on closures may incorporate a first-use guarantee tape that prevents unscrewing of the cap. AT the first use, the user tears the tape or forces the opening of the cap thus destroying the tape.
  • the closure member of the present invention is not of the unscrewable type, and such a peelable or destructible peripheral band is not suitable for the present invention.
  • the present invention proposes a closure member intended to be mounted on an opening of a fluid reservoir, said member comprising a base body forming a fluid dispensing orifice, a mounting piece intended to be fixedly mounted. on the base body, and a closure cap for sealing the dispensing orifice, the cover being connected to the mounting part by a hinge, characterized in that the cover and the part are made integrally, the cover being initially connected to the mounting part, before first opening of the lid, by at least one bridge of breakable material during the first opening.
  • This mounting piece serves as an intermediate piece or connection between the closure cover and the base body. Indeed, without this mounting part, it would not be possible to make breakable material bridges that keep the closure cover in the closed position before first use. Once the bridges are broken, the lid can be closed and reopened several times without damaging the joint: the lid is repositionable.
  • the lid is inscribed inside the mounting piece.
  • the mounting piece may be in the form of a ring defining an interior space delimited by the inner circumference of the ring and its height: the lid does not protrude upwardly from this internal space.
  • said at least one material bridge extends radially outwardly from the outer periphery of the cover and connects the mounting piece.
  • the cover is separated from the mounting piece by annular slot segments. The segments of gentes radially surround the lid.
  • the lid forms a sealing needle sealingly engaged in the dispensing orifice of the base body.
  • the body, the part and the lid are made integrally, the part being connected to the body by a hinge, the part being attached and fixed on the body.
  • the hinge which serves as a connection between the body and the workpiece can be kept once the closure member assembled, or otherwise removed.
  • the mounting piece defines a substantially planar sealing zone intended to come into sealed contact with the opening of the reservoir.
  • the body defines a substantially planar seal area for sealing engagement with the reservoir opening.
  • the opening of the reservoir can be sealed and advantageously welded, either on the mounting piece or on the body, or between the mounting piece and the body.
  • the sealing zone is substantially flat or perfectly flat so as to weld a flexible sheet defining an opening defined by a plane peripheral edge. In this way, it is possible to use the closure member of the invention with a fluid reservoir which can be in the form of a pocket made from one or two flexible sheet (s).
  • the part defines a continuous and closed peripheral contact zone intended to come into sealed contact with the body.
  • the mounting piece may have an annular configuration closed on itself and the closure cover is located inside this annular piece being connected to this piece by a hinge and one or two bridge (s) of breakable material .
  • the annular piece can thus be fixed to the base body sealingly, for example by gluing or welding.
  • the sealed contact may extend over the entire periphery of the workpiece and the body, so that the fluid can not leak between the base body and the mounting piece.
  • An appropriate welding technique is an ultrasonic welding technique.
  • the present invention also defines a fluid dispenser whose variable volume reservoir comprises at least one flexible sheet defining an opening in which the closure member is mounted.
  • the reservoir is preferably formed by a pocket consisting of one or two flexible sheets.
  • the reservoir may also be formed from a flexible sheet and another element, such as a thermoformed shell.
  • the closure member can be mounted on the thermoformed shell, which would then form an opening for the reception of the closure member.
  • the opening is delimited by a plane peripheral edge which is sealingly sealed to the workpiece and / or to the body. This flat peripheral edge may be formed by the flexible sheet or by the thermoformed shell. It should be noted that the opening is made in a sheet, and not by the edge of two sheets welded together as is generally the case with the pockets of the prior art.
  • the sheet defines an inner side for contacting the fluid and an outer side, the closure member being sealed on the inner side of the sheet.
  • this Sealing operation of the closure member is performed while the flexible sheet does not yet constitute the fluid reservoir.
  • the fluid reservoir is made from a single sheet folded on itself, the closure member is sealed on the sheet before folding thereof.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a fluid dispenser comprising a single welding step in which the mounting piece is welded to the body and the sheet is welded to the closure member.
  • a single welding assembly which may for example be an ultrasonic welding assembly.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view through a closure member according to the invention in the closed state
  • FIG. 2 is a view similar to that of Figure 1 for the closure member in the open state;
  • FIG. 3 is a perspective view of a closure member made integrally at the outlet of the mold;
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views, respectively from above and from below, of a part of a closure member made in two parts;
  • FIG. 6 is a perspective view from below of a part of FIG. a closure member intended to be associated with the part shown in FIGS. 4 and 5,
  • FIG. 7 is a schematic view intended to illustrate the method of manufacturing a fluid product dispenser capable of integrating a closure member of FIGS. 1 to 6, and - Figure 8 is a schematic cross-sectional view to illustrate the single sealing operation for simultaneously sealing a closure member on a sheet and assemble the same closure member.
  • the closure member shown in Figures 1 to 6 has been designated as a whole by the letter C. It comprises essentially three constituent elements, namely a base body 1, a mounting piece 20 and a lid 25.
  • the piece 20 and the cover 25 can be made in one piece so as to form a single molding part 2.
  • the cover 25 can be connected to the base part 20 by a hinge 26 which can be in the form a bridge of flexible material.
  • the base body 1 is here in the form of a washer or disc comprising a central area 14 surrounded by a peripheral annular edge 11.
  • the deck 14 and the edge 11 define a common bottom surface 13.
  • the edge 11 defines on the other hand an upper surface 12 which is preferably substantially or perfectly flat and annular.
  • the central area 14 protrudes at its outer periphery with respect to the upper surface 12 of the peripheral edge 11.
  • the area 14 defines a projecting flange 16 of annular shape.
  • the upper surface of the central zone 14 forms a concave bowl 15 which is pierced at its center by a dispensing orifice 17 which passes through the central zone 14 from one end to the other at the level of the lower surface 13.
  • the bowl 15 will serve of fluid product recovery container.
  • the base body 1 is preferably made by injection molding / plastic molding. Here it has an annular or circular shape: however, other geometrical shapes are conceivable, such as for example polygonal or oblong shapes.
  • the bottom or bottom surface 13 of the base body is here perfectly flat: it can however be imagined that this surface 13 is made with any particular or particular profiles favoring for example the flow of fluid in the direction of the dispensing orifice 17 .
  • the mounting piece 20 is in this non-limiting embodiment in the form of a ring which is preferably complete and closed. However, it is possible to imagine mounting pieces of partially annular or polygonal shape. It is necessary in any case that this mounting piece is adaptable to the basic body.
  • the annular mounting piece 20 here comprises an annular peripheral contact area 22 defined by the lower surface of the mounting piece.
  • the mounting piece forms a projecting annular bead 23 at the inner periphery of the workpiece. Radially outwardly of this bead 23, the upper surface of the mounting piece 20 forms a planar sealing zone of substantially or perfectly annular shape. This sealing zone 21 will serve as a fixing surface for the flexible sheet constituting the flexible pouch of the dispenser of the invention, as will be seen below.
  • the cover 25 is connected to the inner periphery of the mounting piece, and more precisely to the projecting bead 23, by a flexible joint 26, but also by one or more bridge (s) of material 28, as can be seen in FIGS. 3, 4 and 5.
  • the upper surface of the cover 25 may be located in the same plane as the top of the projecting bead 23.
  • the outer peripheral edge of the cover 25 is separated from the projecting bead 23 by segments of slots Annular 29 separated by the material bridges 28 and the flexible joint 26.
  • the cover 25 defines a closure needle 27 which extends from the lower surface of the lid. Aside from the needle, the lid is fully inscribed in the size of the mounting piece.
  • the needle can also be eccentric if the dispensing orifice 17 is also eccentric.
  • the mounting piece 20 is attached to the base body 1 so that the contact area 22 of the mounting piece 20 comes into contact with the upper surface.
  • the contact between the zone 22 and the surface 12 is sealed over the entire periphery.
  • This sealed contact can be made by any suitable means, such as for example by tight sealing, snap sealing, bonding or welding. An ultrasonic welding technique is particularly well suited.
  • the mounting piece 20 is housed tightly around the projecting flange 16 formed by the central portion 14.
  • the outer diameter of the mounting piece 20 is identical to the outer diameter of the body of base 1.
  • the cover 25 is connected to the mounting piece 20 not only by the flexible articulation 26 but also by the material bridges 28 which are still intact.
  • This is the configuration of the closure member C before first use or opening of the lid.
  • the integrity of the material bridges 28 gives the user or purchaser an infallible visual indication that the closure member has never been opened.
  • the material bridges 28 fulfill a function of guarantee of first use to the user. It should be noted that such a closure member C is only feasible in three distinct parts, namely a body 1, a mounting piece 20 and a cover 25 even if these parts can be made in one piece.
  • the base body 1 and the molding part 2 formed by the mounting part 20 and the cover 25 can be made in two parts, as shown in FIGS. 4, 5 and 6, or alternatively, the body 1 and the part 2 can be made integrally by being connected by a hinge 24, as shown in FIG. 3. The two parts can then be attached to one another by deforming the hinge 24.
  • the closure member C of the present invention has a very reduced thickness of the order of 2 to 5 millimeters. This is made possible because the mounting piece 20 fits slightly inside the base body 1 (around the flange 16) and because the cover 25 is disposed within the mounting piece 20 without projecting upward. Thus, the thickness of the closure member C corresponds roughly to the height of the closure needle 27 of the cover 25.
  • FIGS. 7 and 8 describe in detail an advantageous manufacturing process of a fluid product dispenser capable of integrating a closure member C as described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 7 is a view which shows very schematically the various stages of manufacture a, b, c, d, e, f, g and h implemented in a method of manufacturing a fluid dispenser according to the invention.
  • the manufacturing method uses as a raw material a continuous strip of flexible sheet 3 and capping members C. To work these raw materials, the manufacturing method of the invention also uses tools, such as a punch 4 or a set Welding ( Figure 8).
  • the flexible sheet web 3 is initially planar and can be unwound from a roll.
  • the sheet 3 thus has a determined width.
  • FIG. 7 it can be seen that sheet 3 is perfectly flat in steps a and b, being folded in steps c and d and completely folded back on itself in steps e, f, g and h.
  • the course of the manufacturing process according to the invention is read from left to right in FIG. 7 starting with step a.
  • this punching operation is performed while the sheet 3 is flat, that is to say free of any fold.
  • the edge 32 of the opening is substantially or perfectly flat and around the opening.
  • the sheet 3 is always flat, and then one proceeds to the mounting of the closure member C at the opening 31 of the sheet 3.
  • step c the closure member C in place on the sheet 3 always flat, proceed in step c to the fixing of the closure member C in the opening 31, for example using a technique welding, for example by ultrasound. It should be noted that the closure member C is placed on the sheet 3 with its lid facing downwards and its bottom surface 13 facing upwards.
  • step d the sheet 3 is folded back on itself so that the closure member C is visible from its other face.
  • step e the folding operation is completed: the sheet 3 is then folded on itself, forming two panels connected by the lower edge.
  • step f the folded sheet is welded on two or three sides, since the bottom edge weld is optional, since the sheet 3 is continuous at this level.
  • the welds S result in welding together the two sides formed by the folded sheet 3. As a result, we obtain a small pocket
  • step g the pocket P is filled with fluid product F by the side of the pocket P which n is not soldered yet. For this, simply open the pocket P to create an opening.
  • step h consists in completing the welding of the pocket P at the side by which the filling of fluid product F has been carried out in step g.
  • the fluid product F contained in the pocket P is isolated from the outside by the peripheral welds S. Its only possible outlet is through the closure member C which is still closed.
  • the last manufacturing step is to detach each pocket P so as to define a fluid dispenser D.
  • the closure member C is mounted on the flexible sheet 3 before the formation of the pocket P, and even before folding the flexible sheet. Indeed, the closure member C is mounted on the sheet 3 while it is still flat, that is to say free of any fold used to make a pocket. It can also be noted that the closure member C is mounted from the inside, that is to say on the inner side 3i of the sheet 3 which will then form the inner walls of the pocket.
  • FIG. 8 shows in more detail the implementation of step c during which the closure member C is mounted on the opening 31 of the flexible sheet 3.
  • This step uses a welding assembly which is schematized by FIG. the two jaws 5 in Figure 8. It may for example be the jaws of an ultrasonic welding assembly comprising an anvil and a sonotrode.
  • FIG. 8 also shows the detail of the closure member C, which is that of FIGS. 1 to 6. It is possible to identify the basic body 1 and the molding part 2 incorporating the mounting piece 20 and the cover 25. According to FIG. a preferred embodiment, the edge 32 of the opening 31 is welded to the outer periphery of the mounting piece 20 at the sealing zone 21. In reality, the figure is an upside down representation of the step c shown in Figure 7.
  • the sheet 3 in step c of Figure 7 is shown in step c of Figure 7 on its inner side 3i then forming the inside of the pocket P
  • the sheet 3 in the figure 8 is shown with its inner side downward and its outer side 3e upward.
  • the base body 1 will be located inside the pocket, only the cover 25 and the bead 23 being visible through the opening 31 of the sheet.
  • This is shown in Figure 8 with the sheet 3 shown in dashed lines.
  • the sheet 3 may be used as a bonding or welding interface between the base body 1 and the molding part 2.
  • the molding part 2 incorporating the mounting piece 20 and the cover 25 is fixed on the base body 1 at the same time as the sheet 3 is fixed on the closure member C.
  • the welding assembly 5 simultaneously welds the sheet 3 on the closure member C and the molding part 2 on the basic body 1. Two separate welds are thus produced in one and the same operation by means of a single welding assembly.
  • the manufacturing method just described advantageously uses, but not exclusively, a closure member C as described and shown in FIGS. 1 to 6.
  • another type of closure member can be used in the process. of manufacture according to the invention.
  • the flexible sheet 3 may be made from any suitable material, and may for example be in the form of a metal / plastic complex film.
  • the flexible sheet 3 must make it possible to manufacture a pocket P which has no or substantially no shape memory. In other words, when the pocket P is deformed, it will remain in the deformed state.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Organe de bouchage (C) destiné à être monté sur une ouverture (31) d'un réservoir de produit fluide (P), ledit organe comprenant un corps de base (1) formant un orifice de distribution de produit fluide (17), une pièce de montage (20) destinée à être montée fixement sur le corps de base (1), et un couvercle d'obturation (25) destiné à obturer l'orifice de distribution (17), le couvercle (25) étant relié à la pièce de montage par une articulation (26), caractérisé en ce que le couvercle (25) et la pièce (20) sont réalisés de manière monobloc, le couvercle (25) étant initialement relié à la pièce de montage (20), avant première ouverture du couvercle, par au moins un pont de matière (28) cassable lors de la première ouverture.

Description

Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procédé de fabrication d'un tel distributeur
La présente invention concerne un organe de bouchage destiné à être monté sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, de manière à constituer un distributeur de produit fluide. D'ailleurs, la présente demande concerne également un distributeur de produit fluide ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel distributeur. Divers organes de bouchage sont utilisés sur des distributeurs de tous types dans de nombreux domaines, et notamment dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. La fonction première d'un organe de bouchage est de permettre une distribution sélective du produit fluide stocké dans le réservoir sur lequel l'organe de bouchage est monté.
L'organe de bouchage de la présente invention fait partie des organes de bouchage que l'on peut qualifier d'« inertes », en ce qu'il n'incorpore pas de pompe ni de valve. En d'autres termes, le produit fluide n'est pas mis sous pression dans une chambre interne formée par l'organe de bouchage. L'organe de bouchage de la présente invention s'apparente plutôt à un dispositif de fermeture classique comprenant un orifice de distribution obturable à l'aide d'un bouchon.
Cependant, un problème inhérent aux dispositifs de fermeture « inertes » réside dans le fait qu'il est difficile d'assurer à l'utilisateur que l'organe de bouchage n'a jamais été ouvert pour distribuer du produit fluide. L'utilisateur qui achète un distributeur de produit fluide veut en effet être assuré que le distributeur n'a jamais été utilisé auparavant. Pour pallier ce problème, il existe déjà dans l'art antérieur de nombreux systèmes de garantie de premier usage qui sont associés à l'organe de bouchage. On peut par exemple envelopper l'organe de bouchage avec un film que le premier utilisateur déchire pour pouvoir accéder à l'organe de bouchage. Les organes de bouchage vissables peuvent incorporer une bande de garantie de premier usage qui empêche le dévissage du bouchon. A la première utilisation, l'utilisateur arrache la bande ou force l'ouverture du bouchon détruisant ainsi la bande.
L'organe de bouchage de la présente invention n'est pas du type dévissable, et une telle bande périphérique arrachable ou destructible n'est pas appropriée pour la présente invention.
Ainsi, la présente invention propose un organe de bouchage destiné à être monté sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, ledit organe comprenant un corps de base formant un orifice de distribution de produit fluide, une pièce de montage destinée à être montée fixement sur le corps de base, et un couvercle d'obturation destiné à obturer l'orifice de distribution, le couvercle étant relié à la pièce de montage par une articulation, caractérisé en ce que le couvercle et la pièce sont réalisés de manière monobloc, le couvercle étant initialement relié à la pièce de montage, avant première ouverture du couvercle, par au moins un pont de matière cassable lors de la première ouverture. Cette pièce de montage remplit une fonction de pièce intermédiaire ou de liaison entre le couvercle d'obturation et le corps de base. En effet, sans cette pièce de montage, il ne serait pas possible de réaliser des ponts de matière cassable qui maintiennent le couvercle d'obturation en position fermée avant première utilisation. Une fois les ponts cassés, le couvercle peut être refermé et rouvert plusieurs fois sans détériorer l'articulation : le couvercle est donc repositionnable.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le couvercle est inscrit à l'intérieur de la pièce de montage. Cela signifie que le couvercle est contenu dans l'encombrement de la pièce de montage. La pièce de montage peut se présenter sous la forme d'un anneau définissant un espace intérieur délimité par la circonférence interne de l'anneau et sa hauteur : le couvercle ne fait pas saillie vers le haut hors de cet espace interne. Ceci confère une configuration particulièrement plate à l'organe de bouchage. Avantageusement, ledit au moins un pont de matière s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la périphérie externe du couvercle et relie la pièce de montage. Selon un autre aspect, le couvercle est séparé de la pièce de montage par des segments de fentes annulaires. Les segments de gentes entourent radialement le couvercle. Avantageusement, le couvercle forme un pointeau d'obturation engagé de manière étanche dans l'orifice de distribution du corps de base. Seule le pointeau d'obturation peut faire saillie vers le bas hors de l'espace interne de la pièce de montage. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, le corps, la pièce et le couvercle sont réalisés de manière monobloc, la pièce étant reliée au corps par une charnière, la pièce étant rapportée et fixée sur le corps. La charnière qui sert de liaison entre le corps et la pièce peut être conservée une fois l'organe de bouchage assemblé, ou au contraire retirée. En variante, il est bien entendu possible de mouler séparément d'un côté le corps et de l'autre côté une pièce de moulage incorporant la pièce de montage et le couvercle d'obturation. Ensuite, ces deux pièces sont apportées l'une sur l'autre pour constituer l'organe de bouchage en position fermée.
Selon un autre aspect de l'invention, la pièce de montage définit une zone de scellage sensiblement plane destinée à venir en contact étanche avec l'ouverture du réservoir. Additionnellement ou en variante, le corps définit une zone de scellage sensiblement plane destinée à venir en contact étanche avec l'ouverture du réservoir. Ainsi, l'ouverture du réservoir peut être scellée et avantageusement soudée, soit sur la pièce de montage, soit sur le corps, ou encore entre la pièce de montage et le corps. La zone de scellage est sensiblement plane ou parfaitement plane de manière à pouvoir y souder une feuille souple définissant une ouverture délimitée par un bord périphérique plan. De cette manière, on peut utiliser l'organe de bouchage de l'invention avec un réservoir de produit fluide qui peut se présenter sous la forme d'une poche réalisée à partir d'une ou de deux feuille(s) souple(s), une des deux feuilles souples formant une ouverture dont le bord plan est soudé sur la zone de scellage de la pièce de montage et/ou du corps. On peut ainsi réaliser un distributeur de produit fluide uniquement constitué d'une poche souple scellée sur sa périphérie et d'un organe de bouchage monté sur une ouverture pratiquée sur une des faces de la poche. Un tel distributeur peut présenter une épaisseur très réduite de l'ordre de 3 à 5 millimètres, voire moins. L'épaisseur du distributeur est essentiellement constituée par l'épaisseur de l'organe de bouchage, étant donné que les feuilles souples présentent une épaisseur non significative. On peut par conséquent utiliser un tel distributeur plat en tant qu'échantillon de produit fluide insérable dans les magazines de la presse. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce définit une zone de contact périphérique continue et fermée destinée à venir en contact étanche avec le corps. La pièce de montage peut présenter une configuration annulaire fermée sur elle-même et le couvercle d'obturation est situé à l'intérieur de cette pièce annulaire en étant relié à cette pièce par une articulation et un ou deux pont(s) de matière cassable. La pièce annulaire peut ainsi être fixée sur le corps de base de manière étanche, par exemple par collage ou soudage. Le contact étanche peut s'étendre sur toute la périphérie de la pièce et du corps, de sorte que le produit fluide ne peut pas fuir entre le corps de base et la pièce de montage. Une technique appropriée de soudage est une technique de soudage aux ultrasons. La présente invention définit également un distributeur de produit fluide dont le réservoir de volume variable comprend au moins une feuille souple définissant une ouverture dans laquelle l'organe de bouchage est monté. Le réservoir est de préférence formé par une poche constituée par une ou deux feuilles souples. En variante, le réservoir peut également être formé à partir d'une feuille souple et d'un autre élément, comme par exemple une coque thermoformée. Il n'est d'ailleurs pas exclu que l'organe de bouchage puisse être monté sur la coque thermoformée, qui formerait alors une ouverture pour la réception de l'organe de bouchage. Avantageusement, l'ouverture est délimitée par un bord périphérique plan qui est scellé de manière étanche sur la pièce et/ou sur le corps. Ce bord périphérique plan peut être formé par la feuille souple ou encore par la coque thermoformée. Il faut bien noter que l'ouverture est réalisée dans une feuille, et non pas par le bord de deux feuilles soudées ensemble comme cela est généralement le cas avec les poches de l'art antérieur.
Selon un autre aspect de l'invention, la feuille définit un côté intérieur destiné à venir en contact du produit fluide et un côté extérieur, l'organe de bouchage étant scellé sur le côté intérieur de la feuille. Avantageusement, cette opération de scellage de l'organe de bouchage est effectuée alors que la feuille souple ne constitue pas encore le réservoir de produit fluide. En d'autres termes, lorsque le réservoir de produit fluide est réalisé à partir d'une seule feuille repliée sur elle-même, l'organe de bouchage est scellé sur la feuille avant pliage de cette dernière.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un distributeur de produit fluide comprenant une étape de soudure unique au cours de laquelle la pièce de montage est soudée sur le corps et la feuille est soudée sur l'organe de bouchage. Ainsi, ces deux soudures sont effectuées simultanément à l'aide d'un ensemble de soudage unique, qui peut par exemple être un ensemble de soudage par ultrasons.
La présente invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un organe de bouchage selon l'invention à l'état fermé,
- la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour l'organe de bouchage à l'état ouvert ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un organe de bouchage réalisé de manière monobloc en sortie de moule,
- les figures 4 et 5 sont des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous, d'une partie d'un organe de bouchage réalisé en deux parties, - la figure 6 est une vue en perspective de dessous d'une partie d'un organe de bouchage destinée à être associée à la partie représentée sur les figures 4 et 5,
- la figure 7 est une vue schématique visant à illustrer le procédé de fabrication d'un distributeur de produit fluide susceptible d'intégrer un organe de bouchage des figures 1 à 6, et - la figure 8 est une vue schématique en section transversale visant à illustrer l'opération unique de scellage permettant simultanément de sceller un organe de bouchage sur une feuille et d'assembler ce même organe de bouchage. Nous allons tout d'abord décrire en détail la structure et le fonctionnement d'un organe de bouchage fabriqué selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention. L'intégration de cet organe de bouchage ou d'un autre dans un distributeur selon la présente invention sera décrite dans un second temps. L'organe de bouchage représenté sur les figures 1 à 6 a été désigné dans son ensemble par la lettre C. Il comprend essentiellement trois éléments constitutifs, à savoir un corps de base 1, une pièce de montage 20 et un couvercle 25. La pièce de montage 20 et le couvercle 25 peuvent être réalisés de manière monobloc de manière à ne former qu'une seule pièce de moulage 2. Le couvercle 25 peut être relié à la pièce de base 20 par une articulation 26 qui peut se présenter sous la forme d'un pont de matière souple.
Le corps de base 1 se présente ici sous la forme d'une rondelle ou d'un disque comprenant une plage centrale 14 entourée par un bord annulaire périphérique 11. La plage 14 et le bord 11 définissent une surface de fond commune 13. Le bord 11 définit d'autre part une surface supérieure 12 qui est de préférence sensiblement ou parfaitement plane et annulaire. La plage centrale 14 fait saillie au niveau de sa périphérie extérieure par rapport à la surface supérieure 12 du bord périphérique 11. Ainsi, la plage 14 définit un rebord saillant 16 de forme annulaire. La surface supérieure de la plage centrale 14 forme une cuvette concave 15 qui est percée en son centre par un orifice de distribution 17 qui traverse la plage centrale 14 de part en part pour déboucher au niveau de la surface inférieure 13. La cuvette 15 va servir de récipient de récupération de produit fluide.
Le corps de base 1 est de préférence réalisé par injection/moulage de matière plastique. Il présente ici une forme annulaire ou circulaire : toutefois, d'autres formes géométriques sont envisageables, comme par exemple des formes polygonales ou oblongues. La surface inférieure ou de fond 13 du corps de base est ici parfaitement plane : on peut toutefois imaginer que cette surface 13 soit réalisée avec des profils quelconques ou particuliers favorisant par exemple l'écoulement de produit fluide en direction de l'orifice de distribution 17.
La pièce de montage 20 se présente dans ce mode de réalisation non limitatif sous la forme d'un anneau qui est de préférence complet et fermé. On peut toutefois imaginer des pièces de montage de forme partiellement annulaire ou encore polygonale. Il faut de toutes façons que cette pièce de montage soit adaptable sur le corps de base. La pièce de montage annulaire 20 comprend ici une zone de contact périphérique annulaire 22 définit par la surface inférieure de la pièce de montage. De l'autre côté, la pièce de montage forme un cordon annulaire saillant 23 au niveau de la périphérie interne de la pièce. Radialement vers l'extérieur de ce cordon 23, la surface supérieure de la pièce de montage 20 forme une zone de scellage plane de forme sensiblement ou parfaitement annulaire. Cette zone de scellage 21 va servir de surface de fixation pour la feuille souple constitutive de la poche souple du distributeur de l'invention, comme on le verra ci-après.
Le couvercle 25, qui est avantageusement réalisé de manière monobloc avec la pièce de montage 20, présente également une forme de disque ou de rondelle qui est disposé à l'intérieur de la pièce de montage 20, comme on peut le voir sur les figures. Le couvercle 25 est relié à la périphérie interne de la pièce de montage, et plus précisément au niveau du cordon saillant 23, par une articulation souple 26, mais également par un ou plusieurs pont(s) de matière 28, comme on peut le voir sur les figures 3, 4 et 5. La surface supérieure du couvercle 25 peut être située dans le même plan que le haut du cordon saillant 23. Ainsi, le bord périphérique extérieur du couvercle 25 est séparé du cordon saillant 23 par des segments de fentes annulaires 29 séparés par les ponts de matière 28 et l'articulation souple 26. En son centre, le couvercle 25 définit un pointeau d'obturation 27 qui s'étend à partir de la surface inférieure du couvercle. Hormis le pointeau, le couvercle est entièrement inscrit dans l'encombrement de la pièce de montage. Le pointeau peut également être excentré, si l'orifice de distribution 17 l'est aussi.
A l'état monté, comme représenté sur les figures 1 et 2, la pièce de montage 20 est rapportée sur le corps de base 1 de telle sorte que la zone de contact 22 de la pièce de montage 20 vient en contact avec la surface supérieure
22 du bord périphérique 12 du corps de base 1. Avantageusement, le contact entre la zone 22 et la surface 12 est étanche sur la totalité de la périphérie. Ce contact étanche peut être réalisé par n'importe quel moyen approprié, comme par exemple par serrage étanche, encliquetage étanche, collage ou soudage. Une technique de soudage par ultrasons est particulièrement bien appropriée. On peut remarquer sur les figures 1 et 2 que la pièce de montage 20 vient se loger étroitement autour du rebord saillant 16 formé par la plage centrale 14. Avantageusement, le diamètre externe de la pièce de montage 20 est identique au diamètre externe du corps de base 1. Une fois la pièce de montage 20 ainsi rapportée sur le corps de base 1, le couvercle 25 peut pivoter autour de l'articulation 26 entre une position ouverte, telle que représentée sur la figure 2, et une position fermée, telle que représentée sur la figure 1 dans laquelle le pointeau d'obturation 27 est engagé de manière étanche dans l'orifice de distribution 17 du corps de base 1. Le couvercle peut être rouvert et refermé à volonté sans casser l'articulation 26.
Cependant, lorsque l'organe de bouchage C vient d'être assemblé, comme représenté sur la figure 1 , le couvercle 25 est relié à la pièce de montage 20 non seulement par l'articulation souple 26 mais également par les ponts de matière 28 qui sont alors encore intacts. Telle est la configuration de l'organe de bouchage C avant première utilisation ou ouverture du couvercle. Dans cette configuration initiale, l'intégrité des ponts de matière 28 donne à l'utilisateur ou l'acheteur une indication visuelle infaillible comme quoi l'organe de bouchage n'a jamais été ouvert. En d'autres termes, les ponts de matière 28 remplissent une fonction de garantie de premier usage à l'utilisateur. II faut bien noter qu'un tel organe de bouchage C n'est réalisable qu'en trois parties distinctes, à savoir un corps 1, une pièce de montage 20 et un couvercle 25 même si ces pièces peuvent être réalisées de manière monobloc. En effet, il ne serait pas possible, pour des raisons techniques de moulage, de relier directement le couvercle 25 au corps de base 1 par une articulation souple 26 et des ponts de matière cassants 28. Cette configuration particulière est rendue possible par l'utilisation d'une pièce de montage intermédiaire 20 qui fait la liaison entre le corps de base 1 et le couvercle 25. Cette pièce de montage 20 peut être réalisée de manière monobloc avec le couvercle 25 en étant reliés ensemble par l'articulation souple 26 et les ponts de matière cassants 28. Cette pièce de montage 20 est ensuite rapportée et fixée en place sur le corps de montage 1 , de préférence de manière étanche. Le corps de base 1 et la pièce de moulage 2 formés par la pièce de montage 20 et le couvercle 25 peuvent être réalisés en deux pièces, comme représenté sur les figures 4, 5 et 6, ou en variante, le corps 1 et la pièce de moulage 2 peuvent être réalisés de manière monobloc en étant reliés par une charnière 24, comme représenté sur la figure 3. Les deux pièces peuvent alors être rapportées l'une sur l'autre en déformant la charnière 24.
On peut également remarquer que l'organe de bouchage C de la présente invention présente une épaisseur très réduite de l'ordre de 2 à 5 millimètres. Ceci est rendu possible du fait que la pièce de montage 20 s'emboîte légèrement à l'intérieur du corps de base 1 (autour du rebord 16) et du fait que le couvercle 25 est disposé à l'intérieur de la pièce de montage 20 sans en faire saillie vers le haut. Ainsi, l'épaisseur de l'organe de bouchage C correspond grossièrement à la hauteur du pointeau d'obturation 27 du couvercle 25.
On se référera maintenant aux figures 7 et 8 pour décrire en détail un procédé de fabrication avantageux d'un distributeur de produit fluide susceptible d'intégrer un organe de bouchage C tel que décrit en référence aux figures 1 à 6.
Le distributeur de produit fluide qui va être décrit peut également intégrer un autre type d'organe de bouchage. Toutefois, nous considérerons dans la suite de cette description que l'organe de bouchage utilisé dans les figures 7 et 8 est celui des figures 1 à 6. La figure 7 est une vue qui montre de manière très schématique les différentes étapes de fabrication a, b, c, d, e, f, g et h mises en œuvre dans un procédé de fabrication d'un distributeur de produit fluide selon l'invention. Le procédé de fabrication utilise comme matière première une bande continue de feuille souple 3 et des organes de bouchage C. Pour travailler ces matières premières, le procédé de fabrication de l'invention utilise également des outils, comme par exemple un poinçon 4 ou un ensemble de soudage (figure 8).
La bande de feuille souple 3 est initialement plane et peut être déroulée à partir d'un rouleau. La feuille 3 présente ainsi une largeur déterminée. Lorsque l'on regarde la figure 7, on peut voir que la feuille 3 est parfaitement plane dans les étapes a et b, en cours de pliage dans la étapes c et d et complètement repliée sur elle-même dans les étapes e, f, g et h. Le déroulement du procédé de fabrication selon l'invention se lit de gauche à droite sur la figure 7 en commençant par l'étape a. Ainsi, une fois la bande de feuille souple 3 déroulée de son rouleau, elle parvient jusqu'à un premier poste de poinçonnage ou de découpe au niveau duquel la feuille est découpée à l'aide d'un outil de poinçonnage 4 de manière à former une ouverture 31, qui est ici de forme circulaire. Il est à noter que cette opération de poinçonnage est réalisée alors que la feuille 3 est plane, c'est-à-dire exempte de toute pliure. Le bord 32 de l'ouverture est donc sensiblement ou parfaitement plan et fait le tour de l'ouverture. Dans la seconde étape b, la feuille 3 est toujours plane, et l'on procède alors au montage de l'organe de bouchage C au niveau de l'ouverture 31 de la feuille 3.
Une fois l'organe de bouchage C en place sur la feuille 3 toujours plane, on procède dans l'étape c à la fixation de l'organe de bouchage C dans l'ouverture 31 , par exemple à l'aide d'une technique de soudage, par exemple par ultrasons. Il est à noter que l'organe de bouchage C est mis en place sur la feuille 3 avec son couvercle orienté vers le bas et sa surface de fond 13 orientée vers le haut.
Au cours de l'étape d, la feuille 3 est repliée sur elle-même de sorte que l'organe de bouchage C est visible de son autre face. Au niveau de l'étape e, l'opération de pliage est terminée : la feuille 3 est alors repliée sur elle-même en formant deux pans reliés par le bord inférieur.
Au cours de l'étape f, la feuille repliée est soudée sur deux ou trois côtés, étant donné que la soudure du bord inférieure est optionnelle, puisque la feuille 3 est continue à ce niveau. Les soudures S ont pour résultat de souder ensemble les deux pans formés par la feuille repliée 3. Au résultat, on obtient une petite poche
P délimitée par au moins deux soudures latérales verticales S et un bord inférieur soudé ou non. L'organe de bouchage C est situé sur un des deux pans de la feuille repliée, à distance des soudures S. Au cours de l'étape g, la poche P est remplie de produit fluide F par le côté de la poche P qui n'est pas encore soudé. Pour cela, il suffit de faire entrebâiller la poche P de manière à créer une ouverture.
Ensuite, l'étape h consiste à terminer la soudure de la poche P au niveau du côté par lequel le remplissage de produit fluide F a été effectué à l'étape g. Ainsi, le produit fluide F contenu dans la poche P est isolé de l'extérieur par les soudures périphériques S. Sa seule sortie possible est par l'organe de bouchage C qui est encore fermé.
La dernière étape de fabrication consiste à détacher chaque poche P de manière à définir un distributeur de produit fluide D. II faut noter dans ce procédé de fabrication que l'organe de bouchage C est monté sur la feuille souple 3 avant la formation de la poche P, et même avant pliage de la feuille souple. En effet, l'organe de bouchage C est monté sur la feuille 3 alors que celle-ci est encore plane, c'est-à-dire exempte de toute pliure servant à réaliser une poche. On peut également remarquer que l'organe de bouchage C est monté de l'intérieur, c'est-à-dire sur le côté intérieur 3i de la feuille 3 qui va ensuite former les parois internes de la poche.
Cette technique de fixation de l'organe de bouchage sur la feuille 3, alors que celle-ci est encore à plat, et de surcroît sur le côté 3i formant l'intérieur de la poche, facilite considérablement le procédé de fabrication du distributeur de produit fluide. En effet, il est bien plus facile de monter un organe de bouchage sur une feuille plane qu'à l'intérieur d'une poche déjà formée et remplie de produit fluide.
La figure 8 montre plus en détail la mise en œuvre de l'étape c au cours de laquelle l'organe de bouchage C est monté sur l'ouverture 31 de la feuille souple 3. Cette étape utilise un ensemble de soudage qui est schématisé par les deux mâchoires 5 sur la figure 8. Il peut par exemple s'agir des mâchoires d'un ensemble de soudage par ultrasons comprenant une enclume et une sonotrode. La figure 8 montre également le détail de l'organe de bouchage C, qui est celui des figures 1 à 6. On peut identifier le corps de base 1 et la pièce de moulage 2 incorporant la pièce de montage 20 et le couvercle 25. Selon une forme de réalisation préférée, le bord 32 de l'ouverture 31 est soudé sur la périphérie externe de la pièce de montage 20 au niveau de la zone de scellage 21. En réalité, la figure est une représentation à l'envers par rapport à l'étape c représentée sur la figure 7. En effet, alors que la feuille 3 est représentée dans l'étape c de la figure 7 sur son côté intérieur 3i formant ensuite l'intérieur de la poche P, la feuille 3 sur la figure 8 est représentée avec son côté intérieur orienté vers le bas et son côté extérieur 3e orienté vers le haut. Une fois la feuille 3 repliée sur elle- même, le corps de base 1 va être situé à l'intérieur de la poche, seuls le couvercle 25 et le cordon saillant 23 étant visible à travers l'ouverture 31 de la feuille. En variante, il est également possible de souder le bord 32 de l'ouverture de la feuille 3 sous le corps de base 1 c'est-à-dire contre la surface de fond 13 ou encore entre le corps de base 1 et la pièce de moulage 2. Ceci est représenté sur la figure 8 avec la feuille 3 illustrée en traits pointillés. On peut par exemple se servir de la feuille 3 comme interface de liaison ou de soudage entre le corps de base 1 et la pièce de moulage 2.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la pièce de moulage 2 incorporant la pièce de montage 20 et le couvercle 25 est fixée sur le corps de base 1 en même temps que l'on fixe la feuille 3 sur l'organe de bouchage C. Selon une forme de réalisation avantageuse, l'ensemble de soudage 5 soude simultanément la feuille 3 sur l'organe de bouchage C et la pièce de moulage 2 sur le corps de base 1. Deux soudures distinctes sont ainsi réalisées au cours d'une seule et même opération à l'aide d'un seul et unique ensemble de soudage. Le procédé de fabrication qui vient d'être décrit utilise avantageusement, mais pas exclusivement, un organe de bouchage C tel que décrit et représenté sur les figures 1 à 6. Toutefois, on peut utiliser un autre type d'organe de bouchage dans le procédé de fabrication selon l'invention.
La feuille souple 3 peut être réalisée à partir de n'importe quels matériaux appropriés, et peut par exemple se présenter sous la forme d'un film complexe métal/plastique. La feuille souple 3 doit permettre de fabriquer une poche P qui n'a pas ou sensiblement pas de mémoire de forme. En d'autres termes, lorsque l'on déforme la poche P, elle va rester dans l'état déformé.
Grâce aux caractéristiques de l'invention, on peut aisément fabriquer à moindre coût un distributeur de produit fluide D dont l'organe de bouchage est mis en place avant formation de la poche. D'autre part, cet organe de bouchage peut avantageusement intégrer des moyens de sécurité de premier usage sans pour autant compliquer son moulage et son assemblage. Au final, on obtient un distributeur D qui présente une épaisseur minimale qui correspond sensiblement à l'épaisseur de l'organe de bouchage qui est de l'ordre de 2 à 5 millimètres. On peut de ce fait insérer le distributeur D dans des magazines à titre d'échantillon publicitaire.

Claims

Revendications
1.- Organe de bouchage (C) destiné à être monté sur une ouverture (31) d'un réservoir de produit fluide (P), ledit organe comprenant :
- un corps de base (1) formant un orifice de distribution de produit fluide (17), - une pièce de montage (20) destinée à être montée fixement sur le corps de base (1), et
- un couvercle d'obturation (25) destiné à obturer l'orifice de distribution (17), le couvercle (25) étant relié à la pièce de montage par une articulation (26), caractérisé en ce que le couvercle (25) et la pièce (20) sont réalisés de manière monobloc, le couvercle (25) étant initialement relié à la pièce de montage (20), avant première ouverture du couvercle, par au moins un pont de matière (28) cassable lors de la première ouverture.
2.- Organe de bouchage selon la revendication 1, dans lequel le couvercle (25) est inscrit à l'intérieur de la pièce de montage.
3.- Organe de bouchage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit au moins un pont de matière (28) s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la périphérie externe du couvercle et relie la pièce de montage
(20).
4.- Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (25) est séparé de la pièce de montage (20) par des segments de fentes annulaires (29).
5.- Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (25) forme un pointeau d'obturation (27) engagé de manière étanche dans l'orifice de distribution (17) du corps de base (1).
6.- Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (1), la pièce (20) et le couvercle (25) sont réalisés de manière monobloc, la pièce (20) étant reliée au corps (1) par une charnière (24), la pièce (20) étant rapportée et fixée sur le corps (1).
7.- Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de montage (20) définit une zone de scellage sensiblement plane (21 ; 22) destinée à venir en contact étanche avec l'ouverture (31) du réservoir.
8.- Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le corps (1) définit une zone de scellage sensiblement plane (12 ; 13) destinée à venir en contact étanche avec l'ouverture (31) du réservoir.
9.- Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce (20) définit une zone de contact périphérique continue et fermée (22) destinée à venir en contact étanche avec le corps (1).
10.- Distributeur de produit fluide (D) comprenant :
- un réservoir de produit fluide (P) de volume variable, le réservoir comprenant au moins une feuille souple (3) définissant une ouverture (31), et
- un organe de bouchage (C) selon l'une quelconque des revendications précédentes monté dans l'ouverture (31) de la feuille (3).
I L- Distributeur de produit fluide selon la revendication 10, dans lequel l'ouverture (31) est délimitée par un bord périphérique plan (32) qui est scellé de manière étanche sur la pièce (20) et/ou sur le corps (1).
12.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 11, dans lequel la feuille (3) définit un côté intérieur destiné à venir en contact du produit fluide et un côté extérieur, l'organe de bouchage (C) étant scellé sur le côté intérieur de la feuille.
13.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 10, 11 ou 12 dans lequel l'organe de bouchage présente une épaisseur inférieure à 5 mm, et avantageusement inférieure ou égale à 3 mm, de sorte que le distributeur est très plat.
14.- Procédé de fabrication d'un distributeur selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, comprenant une étape de soudure unique au cours de laquelle la pièce (20) est soudée sur le corps (1) et la feuille (3) est soudée sur l'organe de bouchage (C).
EP07731901A 2006-04-25 2007-04-17 Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procede de fabrication d'un tel distributeur Not-in-force EP2021263B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0651450A FR2900132B1 (fr) 2006-04-25 2006-04-25 Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procede de fabrication d'un tel distributeur
PCT/FR2007/051125 WO2007125241A1 (fr) 2006-04-25 2007-04-17 Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procédé de fabrication d'un tel distributeur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2021263A1 true EP2021263A1 (fr) 2009-02-11
EP2021263B1 EP2021263B1 (fr) 2012-03-07

Family

ID=37056940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07731901A Not-in-force EP2021263B1 (fr) 2006-04-25 2007-04-17 Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procede de fabrication d'un tel distributeur

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8020720B2 (fr)
EP (1) EP2021263B1 (fr)
JP (1) JP5027873B2 (fr)
CN (2) CN101466611A (fr)
BR (1) BRPI0710735B1 (fr)
ES (1) ES2382824T3 (fr)
FR (1) FR2900132B1 (fr)
WO (1) WO2007125241A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK1620323T3 (da) * 2003-04-18 2008-11-17 Mayex Usa Kft Dispenseringslåg
US8422116B2 (en) * 2008-04-03 2013-04-16 Sipix Imaging, Inc. Color display devices
US20110265429A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-03 Marietta Corporation System and Method for Assembly of Packettes Having Closures
FR2966444B1 (fr) * 2010-10-21 2012-11-16 Valois Sas Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procede de fabrication d'un tel distributeur.
FR2977872B1 (fr) 2011-07-13 2014-09-05 Valois Sas Organe de bouchage et distributeur comprenant un tel organe.
KR101265949B1 (ko) * 2011-07-26 2013-05-21 (주)연우 펌핑식 화장품 용기
WO2014033914A1 (fr) * 2012-08-31 2014-03-06 三菱電機株式会社 Structure de couvercle
FR3029507B1 (fr) * 2014-12-04 2017-01-13 Karine Courtin Embout de distribution de fluide a proprietes bactericides/bacteriostatiques
US9365329B1 (en) * 2015-01-20 2016-06-14 Tsung-Chih Chang Container seal
DE102023102606A1 (de) * 2023-02-02 2024-08-08 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung eines Beutels mit einem stumpfgeschweißten Anschluss

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1088767A (fr) * 1953-03-24 1955-03-10 Récipient souple pour liquides ou pâtes et son procédé de fabrication
US3783920A (en) * 1972-06-20 1974-01-08 Gen Films Inc Container and closure therefor
JPS593967Y2 (ja) * 1979-03-06 1984-02-03 大和製缶株式会社 不正開封防止中栓
JPS57110050U (fr) * 1980-12-26 1982-07-07
JPS61169049U (fr) * 1985-04-10 1986-10-20
US4988012A (en) * 1988-07-11 1991-01-29 Shastal E D Tamper evident dispensing closure
FR2659627B1 (fr) * 1990-03-15 1992-05-22 Rg Plastiques Couvercle de barquette en matiere plastique.
US5101999A (en) * 1990-07-10 1992-04-07 Combibloc, Inc. Package closure and package preparation
JP3153572B2 (ja) * 1991-08-12 2001-04-09 株式会社東芝 磁気共鳴映像装置
DE9317973U1 (de) * 1993-11-24 1994-06-23 Braem, Günther, 53424 Remagen Mit einer äußeren Verpackung umgebene Füllgutanordnung
JP3826496B2 (ja) * 1997-06-24 2006-09-27 凸版印刷株式会社 ウエットティッシュ容器
IT238021Y1 (it) * 1997-11-03 2000-09-29 Eurofood Di Ingrilli L & C S A Tappo,in particolare per contenitori di succo di agrumi o diprodotti a base di succo di agrumi,dotato di sigillo di garanzia
IT1307752B1 (it) * 1999-02-04 2001-11-19 Gibo Italia Srl Contenitore per prodotti cosmetici e procedimento per la suarealizzazione.
JP2000302147A (ja) * 1999-02-16 2000-10-31 Ishida Co Ltd 容器蓋
US6405885B1 (en) * 2000-12-22 2002-06-18 Seaquist Closures Foreign, Inc. Locking tamper-evident dispensing closure
FR2824812B1 (fr) * 2001-05-16 2003-09-19 Oreal Capsule de distribution avec ouverture securisee
JP3625795B2 (ja) * 2001-10-11 2005-03-02 大和グラビヤ株式会社 収納袋
WO2003057591A2 (fr) * 2002-01-04 2003-07-17 Scholle Corporation Cloison de distribution et emballage permettant de stocker des matieres contenant un fluide et leurs procedes de production
NO20020277D0 (no) * 2002-01-18 2002-01-18 Svein Myhre Fremgangsmåte ved tilveiebringelse av et hengslet garantilukke, hengslet garantilukke og beholder med hengsletgarantilukke
JP2003337906A (ja) * 2002-05-21 2003-11-28 Ryohin Kobo:Kk 商品情報提供システム
DE202004000278U1 (de) * 2004-01-10 2004-04-22 Dr. Schumacher Gmbh Folienbeutel zum Verpacken von Hygiene-Feuchttüchern
US20060043052A1 (en) * 2004-08-25 2006-03-02 Robert Lin Bottle closure
US7387220B2 (en) * 2004-08-30 2008-06-17 Scholle Corporation Cap assembly and container used therewith

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007125241A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20070263947A1 (en) 2007-11-15
CN103144847A (zh) 2013-06-12
ES2382824T3 (es) 2012-06-13
WO2007125241A1 (fr) 2007-11-08
JP2009534271A (ja) 2009-09-24
CN103144847B (zh) 2015-02-04
JP5027873B2 (ja) 2012-09-19
US8020720B2 (en) 2011-09-20
BRPI0710735B1 (pt) 2018-05-08
BRPI0710735A2 (pt) 2011-08-09
FR2900132A1 (fr) 2007-10-26
FR2900132B1 (fr) 2011-01-21
EP2021263B1 (fr) 2012-03-07
CN101466611A (zh) 2009-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2021263B1 (fr) Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procede de fabrication d'un tel distributeur
EP0668151B1 (fr) Procédé de fabrication d'emballage tubulaire et emballage obtenu pour la mise en oeuvre du procédé
FR2916156A1 (fr) Procede pour la realisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule
EP2630054B1 (fr) Organe de bouchage et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe
EP1343702B1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP1414715B1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP1583702A1 (fr) Dispositif d'obturation pour ouverture de recipient
EP1546005A1 (fr) Ensemble de distribution de produit fluide
EP0593728B1 (fr) Contenant muni d'un orifice susceptible d'ouvertures et de fermetures successives et procede pour sa fabrication
EP1678052B1 (fr) Ensemble de distribution de produit fluide
EP2502676B1 (fr) Système de conditionnement et de distribution d'un échantillon de produit fluide
EP2117373A2 (fr) Ensemble de distribution de produit fluide
EP1539600B1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2777863A1 (fr) Contenant muni d'un orifice entoure d'un col susceptible de bouchages et debouchages successifs toujours etanches et procede de fabrication de ce contenant
EP2731888B1 (fr) Organe de bouchage et distributeur comprenant un tel organe.
EP4686670A1 (fr) Dispositif obturateur destiné à venir coiffer le col d'un contenant ou d'un récipient
EP1283806B1 (fr) Récipient ou emballage obturé de manière étanche et hermetique
EP0925231A1 (fr) Couvercle constitue de deux parties
EP1972569B1 (fr) Sachet d'emballage comprenant des moyens de fermeture/ouverture multiples et procédé de réalisation de sachets d'emballage
WO2017211568A1 (fr) Procede de fabrication d'un gobelet comportant un flanc pince et colle dans sa partie superieure, et gobelet issue du procede
FR2869882A1 (fr) Flan destine a former un etui pour bouteille ou similaire et etui forme a partir de ce flan
WO2007083069A2 (fr) Vaporisateur creux deformable
WO2014139892A1 (fr) Contenant économique pour un produit sous forme liquide

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081119

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100416

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DUQUET, FREDERIC

Inventor name: PERIGNON, FABRICE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

Effective date: 20120503

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2382824

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120613

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20121210

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

Effective date: 20121210

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

Representative=s name: BITTNER & PARTNER, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

Owner name: APTAR FRANCE SAS, FR

Free format text: FORMER OWNER: VALOIS SAS, LE NEUBOURG, FR

Effective date: 20130617

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

Representative=s name: BITTNER & PARTNER, DE

Effective date: 20130617

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

Representative=s name: BITTNER & PARTNER RECHTS- UND PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20130617

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

Representative=s name: STAUDT IP LAW, DE

Effective date: 20130617

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: APTAR FRANCE SAS

Effective date: 20141121

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

Representative=s name: STAUDT IP LAW, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180417

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180417

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190417

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20200518

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210418

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220427

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20220406

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602007021157

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231103