EP2003272A1 - Cylindre de serrure à double moyens de verrouillage - Google Patents

Cylindre de serrure à double moyens de verrouillage Download PDF

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EP2003272A1
EP2003272A1 EP08290539A EP08290539A EP2003272A1 EP 2003272 A1 EP2003272 A1 EP 2003272A1 EP 08290539 A EP08290539 A EP 08290539A EP 08290539 A EP08290539 A EP 08290539A EP 2003272 A1 EP2003272 A1 EP 2003272A1
Authority
EP
European Patent Office
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key
rotor
axial
locking
opposite
Prior art date
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EP08290539A
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German (de)
English (en)
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EP2003272B1 (fr
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Pavel Paradiz
Rudi Vrtacnik
Lorenzo Tacchino
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Securidev
Original Assignee
Securidev
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B31/00Cylinder locks with both tumbler pins or balls and plate tumblers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B29/00Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in
    • E05B29/0066Side bar locking
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017Key profiles
    • E05B19/0041Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0052Rectangular flat keys
    • E05B19/0058Rectangular flat keys with key bits on at least one wide side surface of the key

Definitions

  • the present invention relates to a locking cylinder with double locking means adapted to receive a flat key to unlock the locking means.
  • Known lock cylinders have a stator and a rotor rotatably mounted in said stator, and the rotor has an axial keyway, dividing the rotor into two opposing portions. These opposing portions respectively comprise locking pins and vis-à-vis the drive pins for locking and unlocking the rotating rotor within the stator.
  • the locking pins extend directly protruding from the rotor and inside the stator to lock the rotor in rotation, while on the opposite side, the drive pins are adapted to come pushing locking pistons mounted in the stator and which extend protruding inside the rotor to lock it in rotation.
  • the flat key has two opposite faces grooved and notched to form a code.
  • a problem that arises and that the present invention aims to solve is to provide a more complex lock cylinder that can therefore be more difficult to unlock by breaking.
  • a flat key lock cylinder said cylinder comprising a rotor rotatably mounted in a stator, said rotor having an axial key passage path, said a passageway dividing said rotor into two diametrically opposed portions, said portions comprising radial locking means for locking said rotor in rotation inside said stator, said rotor being adapted to receive a flat key having two opposite coded faces, said faces coded opposing being intended to cause the radial movement of said radial locking means, when said flat key is introduced into said passage path, so as to unlock said rotor in rotation.
  • the radial blocking means of one of said parts comprises a stop member, said stop member protruding from said rotor in said locking position and inside said rotor in said unlocking position.
  • said one of said opposite parts further comprises locking lamellae mounted transversely between said stop member and said passage path for locking said stop member in said locking position, said lamellae blocking having a notch for receiving said stop member and opposite, a guide pin located in said passageway and secondly the other of said opposite portion comprises driving pins slidably mounted in an orifice, while the stator has locking pistons slidably mounted in a bore; and one of said coded opposite faces cooperates with said guide pin, when said flat key is introduced into said passageway, to cause the transverse drive of said lamellae so as to adjust said notches opposite said stop member and allow its radial movement towards the inside of said rotor, while the other of said coded opposite faces drives in translation said drive pins which drive their locking piston out of the rotor.
  • a feature of the invention lies in the dual implementation of blocking blades on the one hand which are driven in a transverse direction when the key is introduced into the rotor, and which come to release the stop member when their notch is precisely opposite this stop member, and a corresponding system of pins and pistons on the other hand where the pins, unlike the stop member, push their piston outside the rotor.
  • said stop member comprises a single key mounted substantially parallel to said axial keyway, and said key being adapted to cooperate with said lamellae.
  • said rotor being locked in rotation in the stator until the key is fully retracted inside the rotor, and the key can not be fully retracted unless all the slats have been positioned. so that their notch is opposite the key, we understand the difficulty of unlocking the lock if we do not have the corresponding flat key. And all the more so, that the other of said two diametrically opposite portions of the rotor is also equipped with radial blocking means which operate in a different mode. Indeed, when the flat key is introduced into the path of passage of the rotor, it comes for example, to cooperate with drive pins which themselves radially drive blocking pistons integral with the stator.
  • said one of said opposite parts has an axial groove which opens out of said rotor, and in which is housed the key.
  • the key has a substantially rectangular parallelepiped base to be perfectly guided radially in translation in the axial groove, and the opposite, the key has a rounded free edge to cooperate with the stator .
  • said one of said opposite parts has spring means, for example helical springs for exerting a restoring force on said key, said restoring force tending to drive said key into a rest position outside said axial groove, where it locks the rotation of the rotor in the stator.
  • spring means for example helical springs for exerting a restoring force on said key, said restoring force tending to drive said key into a rest position outside said axial groove, where it locks the rotation of the rotor in the stator.
  • the rounded free edge of the key abuts inside a recess formed in the stator, while its base remains engaged in the axial groove. The key thus straddling the rotor and the stator prohibits the rotation of the rotor inside the stator.
  • said rotor has transverse slots made in said one of said opposite portions and opening into said axial keyway, said transverse slots being adapted to receive said lamellae blocking to guide them in transverse translation.
  • the transverse slots also open into the axial groove and thus, the transverse movement of the lamellae in these slots makes it possible to adjust the notches in the axis of the axial groove and thus allow the radial movement of the key towards the groove. inside the rotor. The key then comes to rest in the bottom of the axial groove.
  • the transverse slots communicating with the passageway, the slats are adjusted so that their guide pin comes to extend precisely in the pathway.
  • said axial key passageway has an axial central zone which extends longitudinally between said radial locking means of said two diametrically opposite parts, and an axial eccentric zone.
  • the central and eccentric zones are, according to a cross section, defined by two symmetrical footprints from each other with respect to an eccentric line extending between the two zones substantially parallel to said rotor.
  • an appropriate flat key then comprises two axial half-portions symmetrical to each other with respect to a longitudinal key axis which extends between said half-parts, said key having two opposite faces respectively divided into two half-faces coded corresponding to said axial half-portions.
  • said indentations of the central and eccentric zones have two parallel impression ribs defining a longitudinal imprint groove between said two impression ribs.
  • the present invention proposes a flat key adapted to the lock cylinder described above.
  • said coded half-faces of said two opposite faces form two pairs of opposite half-faces of each other.
  • One of the two half-faces of the same pair has on one of the opposite faces, a sinuous key groove which extends in an axial direction, while the other half-face has on the other face, two longitudinal key grooves separated by a longitudinal notched key rib.
  • the two half-faces of the other pair of opposite half faces have, on said other face, the same sinuous groove and on the opposite side, on said one of the opposite faces, the same two longitudinal key grooves separated by the rib. Thanks to these characteristics, the flat key object of the invention is reversible.
  • the bit of the flat key object of the invention in two diametrically opposed parts and respectively including a device with lamellae and locking member, and a device with pins and pistons, the bit of the flat key object of the invention also, does not requires no lateral notches, and its side edges are straight and parallel to each other. This feature has the dual advantage of reducing the wear of key coding elements and allow to form less prominent edges and therefore less offensive.
  • the guide pins will engage in the sinuous groove, which will then form a ramp for the pins of guide.
  • the slats will be driven in motion transversely so that their notch is located in alignment with the key.
  • the notched rib cooperates with drive pins to drive locking pistons.
  • the Figure 1 illustrates a lock cylinder 10 according to the invention.
  • the lock cylinder 10 has a rotor 12 of axis of symmetry A rotatably mounted in a stator 14.
  • the rotor of 12 is divided into two diametrically opposed axial parts, a first portion 16 including a key 18 forming a body stopping, and a second portion 20 including drive pins and a single drive pin 22 in solid lines appears on the Figure 1 .
  • the drive pin 22 is slidably mounted transversely in an orifice 21 of the rotor 12.
  • the rotor 12 also has an axial key passageway 24, which extends laterally and longitudinally by separating in half the first and second parts 16, 20. It is here engaged, in the key passageway 24, a coded key 26 which will be detailed in the following description.
  • the rotor 12 also comprises blocking strips, a single blocking strip 28 appearing here in solid lines.
  • This locking blade 28 has, in a bearing edge 29, a guide pin 30 which opens into the passageway 24, and opposite an edge 32 in which is formed a square notch 34. The relative position of the square notch 34 and the guide pin, determines an opening code, that only the appropriate key 24 can decode.
  • the key 18 has a rounded upper edge 36 housed in a rounded axial groove 38 of the stator 14 and opposite a rectangular parallelepiped base 40. Opposite the rounded axial groove 38, and here facing the pin of drive 22 housed in the rotor 12, remains a locking piston 42 slidably mounted in a bore 44 of the stator 14.
  • the rotor 12 shown in perspective on the Figure 2 It is here rid of the elements described with reference to the Figure 1 . It has a key entry 46 extended by the axial key passage path 24. Moreover, five regularly spaced transverse slots 48 are formed in the first axial portion 16 and are traversed in their middle part by an axial groove 50 of rotor. The five transverse slots 48 are respectively adapted to receive each a locking strip 28, while this axial groove 50 is intended to receive the key 18, above the locking strips 28.
  • the key 18 is shown in perspective on the Figure 3 . It contains its base 40, parallelepiped rectangle and its rounded upper edge 36. This key 18 has a length substantially equivalent to the length of the axial groove 50 shown in FIG. Figure 2 .
  • the first axial portion 16 of the rotor 12 shown in this Figure 2 comprises at each of the ends 52, 54 of the axial groove 50, not shown coil springs for pushing the key 18 outwardly of the rotor 12.
  • the transverse slot 48 opens precisely into the axial key passage 24 via a recess 56.
  • This recess 56 allows, as well as will explain below, the passage of the guide pin 30 locking lamellae 28.
  • the transverse slot 48 forms bearing surfaces 58 of the locking lamellae 28 on each side of the recess 56.
  • the axial key passageway 24 of the rotor 12 is eccentric and has an axial central zone 60 located in the axis A of the rotor 12 and an axial eccentric zone 62 spaced apart from the axis A of the rotor 12.
  • the second rotor portion 12 in the central zone 60, has two first axial ribs 64, 66 of the passageway 24 and projecting towards the first rotor portion 12, which first ribs 64, 66 define between the two a first axial groove 68 of passageway 24 and form a first impression.
  • the first rotor portion 12, in the eccentric zone 62 has two axial second ribs 70,72 of the passageway 24 and protrudes towards the second portion 20.
  • the two second axial ribs 70, 72 define between the two a second axial groove 74 of passageway 24 and forms a second imprint; the two impressions being symmetrical to one another with respect to an eccentric line D which extends axially between the two zones 60, 62.
  • an eccentric line D which extends axially between the two zones 60, 62.
  • FIG. 5 also illustrating a cross-section of the rotor 12 illustrated on the Figure 2 , but here between two transverse slots 48.
  • the rotor 12 and its first 16 and second part 20 separated from each other by the passageway 24.
  • the axial groove 50 which opens outwardly of the rotor 12.
  • the orifice 21 adapted to receive a drive pin, not shown.
  • the transverse slot 48 does not appear on this Figure 5 , because in a cross section, the orifices 21 formed in the second portion 20 and opposite the transverse slots 48 in the first rotor portion 12 are alternated. This allows a better distribution of the material to form the rotor 12 and therefore greater rigidity.
  • This flat key 24 comprises a bit 76, which has in the Figure a first face divided into two longitudinal and coded half-faces, a first 78 and a second 80, fictitiously separated by a plane P substantially perpendicular to the mean plane defined by the key 24.
  • the first half-face 78 has a sinuous key groove 82 which extends in an axial direction substantially parallel to the plane P.
  • This serpentine key groove 82 has a funnel-shaped inlet flare 84 free end of the bit 76, five parallel portions 86, 88, 90, 92, and 94 at said axial direction and the plane P, and five inclined portions 96, 98, 100, 102 and 104, between the parallel portions 86, 88 , 90, 92, 94 and which will be explained later, form ramps.
  • the five parallel portions 86, 88, 90, 92 and 94 are respectively spaced apart from the second half-face 80 by a predefined distance, different from each other, to constitute a first unique combination.
  • the second half-face 80 has two longitudinal key grooves, a first 106 located towards the first half-face 78 and a second 108, remote from the second half-face 80.
  • the two longitudinal key grooves 106, 108 are separated from each other by a longitudinal notched key rib 110.
  • This longitudinal notched key rib 110 has six notches 112, 114, 116, 118, 120 and 122, of a predefined depth. Each of these six cuts can be practiced at different depths so that a second combination can be formed unique. The total number of combinations offered is then the product of all the possibilities of the first combination and all the possibilities of the second combination.
  • the second half-face 80 'of the second face 124 and the opposite, the first half-face 78 of the first face 75 constitute a pair of half-faces adapted to come to unlock the rotor 12 in rotation, as the second half-face 80 of the first face 75 with the opposite the first half-face 78 'of the second face 124.
  • the key 26 is adapted to be introduced into the passageway of the rotor in two key positions angularly offset by 180 ° one the other.
  • the flat key 24 is reversible.
  • the rotor 12 is then equipped with five locking strips 28, respectively engaged in the transverse slots 48 and conferring a first part of the coding lock cylinder.
  • One of the five blocking strips 28 appears in continuous lines, while the others appear in broken lines.
  • the square notch 34 has a width equivalent to the width of the base 40 of the keys 18.
  • the rotor 12 is provided with six drive pins 22, imparting to the lock cylinder a second portion of the coding.
  • the square notch 34 may be formed in the edge 32 in five distinct positions laterally offset; one central, in the axis of the guide pin 30, and two on each side of the guide pin 30.
  • the relative position of the square notch 34 and the guide pin 30 for each of the locking lamellae 28 confers said first part of the coding of the lock cylinder that only the adapted flat key can decode.
  • the guide pins 30 engage in the sinuous groove 82, 82 ', thanks to the funnel portion 84 while in contrast, the drive pins 22 abut against the key rib 110, 110 '.
  • the locking strips 28 are driven laterally through the guide pins 30 which successively bear in the inclined portions 96, 98, 100, 102 and 104, the sinuous groove 80,80 ', which form then ramps; and simultaneously the drive pins 22 are successively driven in translation by the notched key rib 110, 110 '.
  • the guide pins 30 of the locking strips 28 are respectively held in a fixed position in the parallel portions 86, 88, 90, 92, and 94 of the sinuous groove 80 , 80 '.
  • the drive pins 22 of the rotor 12 are respectively supported in the notches 112, 114, 116, 118, 120 and 122.
  • the coded flat key 26 used corresponds to the lock cylinder 10 which is adapted to unlock, then the notches 34 of the locking strips 28 are aligned in the axial groove 50 which opens outwards. rotor 12; and moreover, the drive pins 22 have respectively driven their locking piston 42 out of the rotor 12 so that the sealing surface of the locking pistons 42 and their corresponding pin coincides with the sealing surface of the rotor 12 and the stator 14.
  • the key 18 which is held resiliently in the rounded axial groove 38 of the stator 14 will be able to retract into the rotor 12 when the coded flat key 26 is rotated in force, since on the contrary the blocking pistons 42 are pushed back into the stator 14 and that they no longer prohibit the rotation of the rotor 12.
  • the key 18 having its rounded upper edge 36 which is itself housed in the rounded axial groove 38 of the stator 14, when the rotor 12 is rotated by means of the flat key 26, the upper edge rounded 36 of the key 18 is driven in friction against the wall of the rounded axial groove 38, so that the key 18 is driven radially in the bottom of the axial groove 50 towards the inside of the rotor 12 as shown in FIG. Figure 8 .

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Abstract

L'invention concerne un cylindre de serrure (10) comprenant un rotor (12) et un stator (14), ledit rotor présentant un chemin de passage (24) et deux parties opposées (16, 20), lesdites parties comprenant des moyens de blocage radiaux (18, 50, 22, 21), ledit rotor étant adapté à recevoir une clé plate (26) codée pour provoquer le mouvement radial desdits moyens de blocage radiaux, les moyens de blocage radiaux (18, 50) comprenant un organe d'arrêt (18). L'une des parties opposées (16) comprend des lamelles de blocage (28) pour bloquer ledit organe d'arrêt (18) dans ladite position de verrouillage, lesdites lamelles de blocage (28) présentant une encoche (34) et à l'opposé, un ergot de guidage (30). La clé coopère avec ledit ergot de guidage (30), lorsqu'elle est introduite dans ledit chemin de passage (24), pour provoquer l'entraînement desdites lamelles (28) et ajuster lesdites encoches (34) au regard dudit organe d'arrêt (18).

Description

  • La présente invention se rapporte à un cylindre de serrure à double moyens de verrouillage apte à recevoir une clé plate pour déverrouiller les moyens de verrouillage.
  • Des cylindres de serrure connus comportent un stator et un rotor monté à rotation dans ledit stator, et le rotor présente un chemin de passage de clé axial, divisant le rotor en deux parties opposées. Ces parties opposées comprennent respectivement des goupilles de blocage et en vis-à-vis des goupilles d'entraînement pour verrouiller et pour déverrouiller le rotor en rotation à l'intérieur du stator. Les goupilles de blocage s'étendent directement en saillie du rotor et à l'intérieur du stator pour verrouiller le rotor en rotation, tandis qu'à l'opposé, les goupilles d'entraînement sont adaptées à venir repousser des pistons de blocage monté dans le stator et qui viennent s'étendre en saillie à l'intérieur du rotor pour le verrouiller en rotation. La clé plate présente deux faces opposées rainurées et entaillées pour constituer un code. Lorsque la clé plate est introduite dans le chemin de passage du rotor, les deux faces opposées, grâce aux rainures et aux entailles, provoquent alors un mouvement radial des goupilles, de façon à déverrouiller le rotor en rotation. Pour cela, les goupilles de blocage sont alors entraînées en mouvement vers l'intérieur du rotor, alors qu'à l'inverse, les goupilles d'entraînement viennent s'appuyer contre les pistons de blocage pour les entraîner et les chasser en dehors du rotor. De la sorte, le rotor est libre et déverrouillé en rotation à l'intérieur du stator.
  • On pourra se référer notamment au document FR 2 534 962 , lequel décrit un tel cylindre de serrure.
  • Toutefois, ces mécanismes de blocage à goupilles sont bien connus, et même si les cylindres de serrure à double rangées de goupilles opposées l'une de l'autre, et présentant des goupilles en vis-à-vis à fonctionnement inverse, rendent plus complexes l'heure effraction, il n'en demeure pas moins que la réalisation de copies de clés plates ou le crochetage de ces cylindres est toujours possible.
  • Ainsi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un cylindre de serrure plus complexe qui puisse être par conséquent plus difficile à déverrouiller par effraction.
  • Dans le but de résoudre ce problème, la présente invention propose, selon un premier objet, un cylindre de serrure à clé plate, ledit cylindre comprenant un rotor monté à rotation dans un stator, ledit rotor présentant un chemin de passage de clé axial, ledit chemin de passage divisant ledit rotor en deux parties diamétralement opposées, lesdites parties comprenant des moyens de blocage radiaux pour verrouiller ledit rotor en rotation à l'intérieur dudit stator, ledit rotor étant adapté à recevoir une clé plate présentant deux faces opposées codées, lesdites faces opposées codées étant destinées à provoquer le mouvement radial desdits moyens de blocage radiaux, lorsque ladite clé plate est introduite dans ledit chemin de passage, de manière à déverrouiller ledit rotor en rotation. Les moyens de blocage radiaux de l'une desdites parties comprend un organe d'arrêt, ledit organe d'arrêt s'étendant en saillie dudit rotor dans ladite position de verrouillage et à l'intérieur dudit rotor dans ladite position de déverrouillage. Selon l'invention, d'une part ladite une desdites parties opposées comprend en outre des lamelles de blocage montées transversalement entre ledit organe d'arrêt et ledit chemin de passage pour bloquer ledit organe d'arrêt dans ladite position de verrouillage, lesdites lamelles de blocage présentant une encoche de réception dudit organe d'arrêt et à l'opposé, un ergot de guidage situé dans ledit chemin de passage et d'autre part l'autre desdites partie opposées comprend des goupilles d'entraînement montées coulissante dans un orifice, tandis que le stator comporte des pistons de blocage montés coulissant dans un perçage ; et l'une desdites faces opposées codées coopère avec ledit ergot de guidage, lorsque ladite clé plate est introduite dans ledit chemin de passage, pour provoquer l'entraînement transversal desdites lamelles de manière à ajuster lesdites encoches au regard dudit organe d'arrêt et autoriser son mouvement radial vers l'intérieur dudit rotor, tandis que l'autre desdites faces opposées codées entraîne en translation lesdites goupilles d'entraînement qui viennent chasser leur piston de blocage en dehors du rotor.
  • Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la double mise en oeuvre de lamelles de blocage d'une part qui sont entraînées selon une direction transversale lorsque la clé est introduite dans le rotor, et qui viennent libérer l'organe d'arrêt lorsque leur encoche est précisément en regard de cet organe d'arrêt, et d'un système de goupilles et de pistons correspondants d'autre part où les goupilles, à l'inverse de l'organe d'arrêt, repoussent leur piston à l'extérieur du rotor. De la sorte, lorsque le rotor est entraîné en rotation à force dans le stator, et dans la mesure où la géométrie relative du point de contact entre l'organe d'arrêt et le stator est en plan incliné, comme on l'expliquera ci-après, l'organe d'arrêt peut être entraîné en translation vers l'intérieur du rotor et échapper alors au stator, tandis que simultanément et à l'inverse les pistons sont repoussés vers l'extérieur du rotor par les goupilles de manière à ce que la surface de contact entre goupilles et pistons coïncide avec la surface de joint entre rotor et stator. Le rotor est alors libre en rotation à l'intérieur du stator. Ainsi qu'on l'expliquera également ci-après, on utilise une pluralité de lamelles, avec respectivement des positions relatives des ergots de guidage et d'encoche différentes, de manière à coder la serrure ; cette combinaison de positions relatives différentes devant alors coïncider avec les surfaces codées de la clé plate. On observera qu'un tel double système faisant appel à deux techniques différentes de fonctionnement rend mal aisé l'effraction. En outre, le système à goupilles et pistons qui est déjà relativement mal aisé à crocheté, rend plus difficile encore cette effraction.
  • Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit organe d'arrêt comprend une seule et même clavette montée sensiblement parallèlement audit chemin de passage de clé axial, et ladite clavette étant adaptée à coopérer avec lesdites lamelles. De la sorte, le rotor étant verrouillé en rotation dans le stator tant que la clavette n'est pas entièrement rétractée à l'intérieur du rotor, et la clavette ne pouvant être entièrement rétractée qu'à la condition que toutes les lamelles aient été positionnées de façon à ce que leur encoche soit en regard de la clavette, on comprend la difficulté qu'il y a à déverrouiller la serrure si on ne dispose pas de la clé plate correspondante. Et ce d'autant plus, que l'autre desdites deux parties diamétralement opposées du rotor est également équipée de moyens de blocages radiaux qui eux fonctionnent selon un mode différent. En effet, lorsque la clé plate est introduite dans le chemin de passage du rotor, elle vient coopérer par exemple avec des goupilles d'entraînement qui elles-mêmes viennent entraîner radialement des pistons de blocage solidaire du stator.
  • Avantageusement, ladite une desdites parties opposées présente une rainure axiale qui débouche à l'extérieur dudit rotor, et dans laquelle vient se loger la clavette. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, la clavette présente une embase sensiblement parallélépipédique rectangle pour être parfaitement guidée radialement en translation dans la rainure axiale, et à l'opposé, la clavette présente un bord libre arrondi afin de coopérer avec le stator.
  • Au surplus, ladite une desdites parties opposées présente des moyens formant ressort, par exemple des ressorts hélicoïdaux pour exercer une force de rappel sur ladite clavette, ladite force de rappel tendant à entraîner ladite clavette dans une position de repos en dehors de ladite rainure axiale, où elle verrouille la rotation du rotor dans le stator. Bien entendu, le bord libre arrondi de la clavette vient en appui à l'intérieur d'un évidement pratiqué dans le stator, tandis que son embase resta en prise dans la rainure axiale. La clavette ainsi à cheval sur le rotor et sur le stator vient interdire la rotation du rotor à l'intérieur du stator.
  • En outre, et selon un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, ledit rotor présente des fentes transversales pratiquées dans ladite une desdites parties opposées et débouchant dans ledit chemin de passage de clé axial, lesdites fentes transversales étant adaptées à recevoir lesdites lamelles de blocage pour les guider en translation transversale. De la sorte, les fentes transversales débouchent également dans la rainure axiale et ainsi, le mouvement transversal des lamelles dans ces fentes permet d'ajuster les encoches dans l'axe de la rainure axiale et ainsi autorisée le mouvement radial de la clavette vers l'intérieur du rotor. La clavette vient alors s'appuyer dans le fond de la rainure axiale. De plus, les fentes transversales communiquant avec le chemin de passage, les lamelles sont ajustées de façon à ce que leur ergot de guidage vienne s'étendre précisément dans le chemin de passage.
  • Selon un autre mode préféré de mise en oeuvre, ledit chemin de passage de clé axial présente une zone centrale axiale qui s'étend longitudinalement entre lesdits moyens de blocage radiaux desdites deux parties diamétralement opposées, et une zone excentrée axiale. Par ailleurs, et avantageusement, les zones centrale et excentrée sont, selon une section droite, définies par deux empreintes symétriques l'une de l'autre par rapport une droite excentrée qui s'étend entre les deux zones sensiblement parallèlement audit rotor. Ainsi, grâce à ces caractéristiques, une clé plate appropriée peut être réversible, c'est-à-dire qu'elle peut être introduite dans le chemin de passage axial dans deux positions différentes, décalées angulairement de 180° l'une de l'autre. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après plus en détail dans la description, une clé plate appropriée comprend alors deux demi-parties axiales symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de clé longitudinal qui s'étend entre lesdites demi-parties, ladite clé présentant deux faces opposées respectivement divisées en deux demi-faces codées correspondant auxdites demi-parties axiale.
  • Avantageusement, lesdites empreintes des zones centrale et excentrée présentent deux nervures d'empreinte parallèles définissant une rainure d'empreinte longitudinale entre lesdites deux nervures d'empreinte.
  • Selon un second objet, la présente invention propose une clé plate adaptée au cylindre de serrure décrite ci-dessus. De manière avantageuse, lesdites demi-faces codées desdites deux faces opposées forment deux paires de demi-faces opposées l'une de l'autre. L'une des deux demi-faces d'une même paire présente sur l'une des faces opposées, une rainure de clé sinueuse qui s'étend selon une direction axiale, tandis que l'autre demi-face présente, sur l'autre face, deux rainures de clé longitudinales séparées par une nervure de clé entaillée longitudinale. Et les deux demi-faces de l'autre paire de demi-faces opposées présentent, sur ladite autre face, la même rainure sinueuse et à l'opposé, sur ladite une des faces opposées, les mêmes deux rainures de clé longitudinales séparées par la nervure. Grâces à ces caractéristiques, la clé plate objet de l'invention est réversible. En outre, grâce aux caractéristiques de la serrure précitée, en deux parties diamétralement opposées et incluant respectivement un dispositif à lamelles et organe de verrouillage, et un dispositif à goupilles et pistons, le panneton de la clé plate objet de l'invention également, ne nécessite pas d'entailles latérales, et ses bords latéraux sont rectilignes et parallèles entre eux. Cette caractéristique présente le double avantage de diminuer l'usure des éléments de codage de la clé et de permettre de former des bords moins saillants et par conséquent moins blessants.
  • Par ailleurs, ainsi qu'on l'expliquera ci-après, lorsque la clé plate est introduite dans le chemin de passage de clé, les ergots de guidage vont venir s'engager dans la rainure sinueuse, qui formera alors rampe pour les ergots de guidage. De la sorte, au fur et à mesure de l'enfoncement de la clé dans le rotor, les lamelles vont être entraînées en mouvement transversalement pour que leur encoche soit située dans l'alignement de la clavette. Simultanément, et à l'opposé, la nervure entaillée coopère avec des goupilles d'entraînement pour chasser des pistons de blocage.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue schématique d'une section droite partielle d'un cylindre de serrure à clé plate conforme à l'invention et dans une première position de déverrouillage ;
    • la Figure 2 est une vue schématique en perspective montrant un premier élément du cylindre représenté sur la Figure 1 ;
    • la Figure 3 est une vue schématique en perspective d'un deuxième élément du cylindre représenté sur la Figure 1 ;
    • la Figure 4 est une vue schématique d'une première section selon le plan IV-IV du premier élément représenté sur la Figure 2 ;
    • la Figure 5 est une vue schématique d'une seconde section selon le plan V-V du premier élément représenté sur la Figure 2 ;
    • la Figure 6 est une vue schématique de faces d'une clé plate conforme à l'invention ;
    • la Figure 7 est une vue schématique en coupe selon le plan VII-VII de la clé plate représentée sur la Figure 6 ; et,
    • la Figure 8 est une vue schématique en section droite partielle du cylindre tel qu'illustré sur la Figure 1 dans une seconde position de déverrouillage.
  • La Figure 1 illustre un cylindre de serrure 10 conforme à l'invention. Sur cette Figure 1, certains éléments sont représentés en traits continus dans une première position et d'autres en traits interrompus dans d'autres positions. Cependant, on s'attachera tout d'abord à décrire les éléments dont les contours sont en traits continus. Ainsi, le cylindre de serrure 10 présente un rotor 12 d'axe de symétrie A monté à rotation dans un stator 14. Le rotor de 12 est divisé en deux parties axiales diamétralement opposées, une première partie 16 incluant une clavette 18 formant un organe d'arrêt, et une seconde partie 20 incluant des goupilles d'entraînement et dont une seule goupille d'entraînement 22 en traits continus apparaît sur la Figure 1. La goupille d'entraînement 22 est montée coulissante transversalement dans un orifice 21 du rotor 12. Le rotor 12 présente également un chemin de passage de clé axial 24, qui s'étend latéralement et longitudinalement en séparant en deux la première et seconde parties 16, 20. Il est ici engagée, dans le chemin de passage de clé 24, une clé plate 26 codée que l'on détaillera dans la suite de la description. Le rotor 12 comporte également des lamelles de blocage, une seule lamelle de blocage 28 apparaissant ici en traits continus. Cette lamelle de blocage 28 présente, dans un bord d'appui 29, un ergot de guidage 30 qui débouche dans le chemin de passage 24, et à l'opposé un bord 32 dans lequel est ménagé une encoche carrée 34. La position relative de l'encoche carrée 34 et de l'ergot de guidage, détermine un code d'ouverture, que seule la clé plate 24 appropriée peut décoder.
  • La clavette 18 présente un bord supérieur arrondi 36 logé dans une rainure axiale arrondie 38 du stator 14 et à l'opposé une embase parallélépipédique rectangle 40. À l'opposé de la rainure axiale arrondie 38, et ici en regard de la goupille d'entraînement 22 logée dans le rotor 12, demeure un piston de blocage 42 monté coulissant dans un perçage 44 du stator 14.
  • On détaillera maintenant le rotor 12 représenté en perspective sur la Figure 2. Il est ici débarrassé des éléments décrits en référence à la Figure 1. Il présente une entrée de clé 46 prolongée par le chemin de passage de clé axial 24. Par ailleurs, cinq fentes transversales 48 régulièrement espacées sont ménagées dans la première partie axiale 16 et elles sont traversées dans leur partie médiane, par une rainure axial 50 de rotor. Les cinq fentes transversales 48 sont respectivement adaptées à recevoir chacune une lamelle de blocage 28, tandis que cette rainure axiale 50 est destinée à recevoir la clavette 18, au-dessus des lamelles de blocage 28. La clavette 18 est représentée en perspective sur la Figure 3. On y retrouve son embase 40, parallélépipédique rectangle et son bord supérieur arrondi 36. Cette clavette 18 présente une longueur sensiblement équivalente à la longueur de !a rainure axiale 50 représentée sur la Figure 2. Par ailleurs, la première partie axiale 16 du rotor 12 représenté sur cette Figure 2, comporte à chacune des extrémités 52, 54 de la rainure axiale 50, des ressorts hélicoïdaux non représentés permettant de repousser la clavette 18 vers l'extérieur du rotor 12.
  • On se reportera à la Figure 4, montrant une section droite du rotor 12 illustré sur la Figure 2 au niveau de l'une des fentes transversales 48. On retrouve alors sur cette Figure 4, la rainure axiale 50 et le chemin de passage de clé axial 24. Par ailleurs la fente transversale 48 débouche précisément dans le passage de clé axial 24 par l'intermédiaire d'un évidement 56. Cet évidement 56, permet, ainsi qu'on l'expliquera ci-après, le passage de l'ergot de guidage 30 des lamelles de blocage 28. En outre, la fente transversale 48 forme des portées d'appui 58 des lamelles de blocage 28 de chaque côté de l'évidement 56.
  • Le chemin de passage de clé axial 24 du rotor 12 est excentré et il présente une zone centrale axiale 60 située dans l'axe A du rotor 12 et une zone excentrée axiale 62, écartée de l'axe A du rotor 12. Par ailleurs, dans la zone centrale 60, la seconde partie 20 de rotor 12 présente deux premières nervures axiales 64, 66 de chemin de passage 24 et en saillie vers la première partie 16 de rotor 12, lesquelles première nervures 64, 66 définissent entre les deux une première rainure axiale 68 de chemin de passage 24 et forment une première empreinte. En outre, la première partie 16 de rotor 12, dans la zone excentrée 62, présente deux secondes nervures axiales 70,72 de chemin de passage 24 et en saillie vers la seconde partie 20. Les deux secondes nervures axiales 70, 72 définissent entre les deux une seconde rainure axiale 74 de chemin de passage 24 et forme une seconde empreinte ; les deux empreintes étant symétriques l'une de l'autre par rapport à une droite excentrée D qui s'étend axialement entre les deux zones 60, 62. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, de telles caractéristiques permettent d'introduire une clé plate appropriée dans deux orientations décalées angulairement de 180°.
  • On se reportera maintenant à la Figure 5, illustrant également une section droite du rotor 12 illustré sur la Figure 2, mais ici entre deux fentes transversales 48. Outre les éléments non référencés pour la clarté de l'exposé, on retrouve sur cette Figure le rotor 12 et ses première 16 et seconde partie 20 séparées l'une de l'autre par le chemin de passage 24. On retrouve également la rainure axiale 50 qui débouche à l'extérieur du rotor 12. Et à l'opposé de cette rainure axiale 50, dans la seconde partie 20, on retrouve l'orifice 21 adapté à recevoir une goupille d'entraînement, non représentée. En revanche, la fente transversale 48 n'apparaît pas sur cette Figure 5, car selon une section droite, les orifices 21 pratiqués dans la seconde partie 20 et à l'opposé les fentes transversales 48, dans la première partie de rotor 12 sont alternés. Cela permet une meilleure répartition de la matière pour former le rotor 12 et par conséquent une plus grande rigidité.
  • On se reportera à présent à la Figure 6 montrant une première face 75 de la clé plate 24 conforme à l'invention, représentée en section droite sur la Figure 1, et pour laquelle une protection est également recherchée.
  • Cette clé plate 24 comporte un panneton 76, lequel présente sur la Figure une première face divisée en deux demi-faces longitudinales et codées, une première 78 et une seconde 80, séparées fictivement par un plan P sensiblement perpendiculaire au plan moyen défini par la clé plate 24. La première demi-face 78 présente une rainure de clé sinueuse 82 qui s'étend selon une direction axiale sensiblement parallèle au plan P. Cette rainure de clé sinueuse 82 présente une partie évasée d'entrée 84 formant un entonnoir, à l'extrémité libre du panneton 76, cinq portions parallèles 86, 88, 90, 92, et 94 à ladite direction axiale et au plan P, et cinq portions inclinées 96, 98, 100, 102 et 104, entre les portions parallèles 86, 88, 90, 92, 94 et qui comme on l'expliquera ensuite, forment rampes. Les cinq portions parallèles 86, 88, 90, 92 et 94 sont espacées respectivement de la seconde demi-face 80 d'une distance prédéfinie, différentes les unes des autres, afin de constituer une première combinaison unique.
  • La seconde demi-face 80 présente elle, deux rainures de clé longitudinales, une première 106 située vers la première demi-face 78 et une seconde 108, éloignée de la seconde demi-face 80. Les deux rainures de clé longitudinales 106, 108 sont séparées l'une de l'autre par une nervure de clé entaillée longitudinale 110. Cette nervure de clé entaillée longitudinale 110 présente six entailles 112, 114, 116, 118,120 et 122, d'une profondeur prédéfinie. Chacune de ces six entailles peut être pratiquée selon différentes profondeurs, de manière à pouvoir constituer une seconde combinaison unique. Le nombre total de combinaisons offertes est alors le produit de toutes les possibilités de première combinaison et de toutes les possibilités de seconde combinaison.
  • On se référera à présent à la Figure 7, montrant le panneton 76 décrit en référence à la Figure 6 en coupe droite. On retrouve sur cette Figure 7, la première face 75 de la clé 26 et aussi une seconde face 124. On retrouve sur cette Figure 7, dans la seconde demi-face 80 l'une des six entailles 114 pratiquées dans la nervure de clé 110, et de part et d'autre les deux rainures de clé longitudinale 106, 108, tandis qu'on retrouve sur la première demi-face 78, la rainure de clé sinueuse 82.
  • On retrouve sur la seconde face 124, tous les éléments ménagés sur la première face 75 mais dans une position symétrique par rapport à un axe longitudinal de clé C. Ainsi ces mêmes éléments seront référencés par une même référence affectée d'un signe prime : « ' ». À l'opposé de la première demi-face 78 on retrouve une des six entailles 114' dans la nervure de clé 110', et de part et d'autre les deux rainures de clé longitudinales 106', 108', tandis qu'on retrouve sur la première demi-face 78', la rainure de clé sinueuse 82'.
  • Ainsi, la seconde demi-face 80' de la seconde face 124 et à l'opposé, la première demi-face 78 de la première face 75 constituent-elles une paire de demi-faces adaptée à venir déverrouiller en rotation le rotor 12, tout comme la seconde demi-face 80 de la première face 75 avec à l'opposé la première demi-face 78' de la seconde face 124.
  • De la sorte, grâce à cette symétrie de panneton 76 par rapport à l'axe longitudinal de clé C, la clé 26 est adaptée à être introduite dans le chemin de passage du rotor dans deux positions de clé décalées angulairement de 180° l'une de l'autre. Ainsi, la clé plate 24 est-elle réversible.
  • On se référera à nouveau à la Figure 1, afin de décrire le mode de fonctionnement du cylindre de serrure 10 à clé plate conforme à l'invention. Le rotor 12 est alors équipé de cinq lamelles de blocage 28, respectivement engagées dans les fentes transversales 48 et conférant une première partie du codage au cylindre de serrure. L'une des cinq lamelles de blocage 28 apparaît en traits continus, tandis que les autres apparaissent en traits discontinus. On observera que l'encoche carrée 34 présente une largeur équivalente à la largeur de l'embase 40 de la clavettes 18. Au surplus, le rotor 12 est muni de six goupilles d'entraînement 22, conférant au cylindre de serrure une seconde partie du codage.
  • Pour chacune des lamelles de blocage 28, l'encoche carrée 34 peut être ménagée dans le bord 32 dans cinq positions distinctes décalées latéralement ; l'une centrale, dans l'axe de l'ergot de guidage 30, et deux de chaque côté de l'ergot de guidage 30. Ainsi, la position relative de l'encoche carrée 34 et de l'ergot de guidage 30 pour chacune des lamelles de blocage 28 confère ladite première partie du codage du cylindre de serrure que seule la clé plate adaptée pourra décoder.
  • Ainsi, lorsque le panneton 76 de la clé plate codée 26 est introduit dans l'entrée de clé 46, l'une des deux premières demi-faces 78, 78', dans laquelle est ménagée la rainure sinueuse 82, 82', va venir s'ajuster en regard de la première partie 16 de rotor 12, tandis que l'une des deux secondes demi-faces 80, 80', va venir s'ajuster en regard de la seconde partie 20 de rotor 12, et ce dans la zone centrale axiale 60.
  • Au fur et à mesure de l'enfoncement du panneton 76 en translation dans le chemin de passage de clé 24, les ergots de guidage 30 viennent en prise dans la rainure sinueuse 82, 82', grâce à la partie en entonnoir 84 tandis qu'à l'opposé, les goupilles d'entraînement 22 viennent en appui contre la nervure de clé 110,110'. En outre, les lamelles de blocage 28 sont entraînées latéralement par l'intermédiaire des ergots de guidage 30 qui viennent successivement en appui dans les portions inclinées 96, 98, 100, 102 et 104, de la rainure sinueuse 80,80', qui forment alors rampes ; et simultanément les goupilles d'entraînement 22 sont successivement entraînées en translation par la nervure de clé 110, 110' entaillée.
  • Lorsque le panneton 76 est entièrement logé dans le chemin de passage 24, les ergots de guidage 30 des lamelles de blocage 28, sont respectivement maintenus en position fixe dans les portions parallèles 86, 88, 90, 92, et 94 de la rainure sinueuse 80, 80'. À l'opposé, les goupilles d'entraînement 22 du rotor 12 sont respectivement en appui dans les entailles 112, 114, 116, 118,120 et 122.
  • Si la clé plate codée 26 utilisée, correspond au cylindre de serrure 10 quelle est adaptée à déverrouiller, alors les encoches 34 des lamelles de blocage 28 sont alignées dans la rainure axiale 50 qui débouche vers l'extérieur du rotor 12 ; et au surplus, les goupilles d'entraînement 22 ont respectivement chassé leur piston de blocage 42 en dehors du rotor 12 de telle sorte que la surface de joint des pistons de blocage 42 et de leur goupille correspondante coïncide avec la surface de joint du rotor 12 et du stator 14.
  • De la sorte, la clavette 18 qui est maintenue en appui élastique dans la rainure axiale arrondie 38 du stator 14 va pouvoir se rétracter dans le rotor 12 lorsque la clé plate codée 26 est entraînée à force en rotation, puisqu'à l'opposé les pistons de blocage 42 sont repoussés dans le stator 14 et qu'ils n'interdisent plus la rotation du rotor 12.
  • En effet, la clavette 18 présentant son bord supérieur arrondi 36 qui est lui-même logé dans la rainure axiale arrondie 38 du stator 14, lorsque le rotor 12 est entraîné en rotation par l'intermédiaire de la clé plate 26, le bord supérieur arrondi 36 de la clavette 18 est entraîné en friction contre la paroi de la rainure axiale arrondie 38, de sorte que la clavette 18 est entraînée radialement dans le fond de la rainure axiale 50 vers l'intérieur du rotor 12 ainsi que le montre la Figure 8.
  • On retrouve sur cette Figure 8 les éléments identiques à ceux illustrés sur la Figure 1, la clavette 18 étant maintenant enfoncée entièrement dans la rainure axiale 50, et son embase 40 à l'intérieur des encoches 34 des lamelles de blocage 28. La clavette 18 est alors entièrement logée à l'intérieur du rotor 12, tout comme les pistons de blocage 42 sont repoussés dans le stator 14, de sorte que le rotor 12 peut être entraîné librement en rotation dans le stator 14 par l'intermédiaire de la clé plate codée 26.

Claims (10)

  1. Cylindre de serrure (10) à clé plate, ledit cylindre comprenant un rotor (12) monté à rotation dans un stator (14), ledit rotor présentant un chemin de passage de clé axial (24), ledit chemin de passage divisant ledit rotor (12) en deux parties diamétralement opposées (16, 20), lesdites parties comprenant des moyens de blocage radiaux (18, 50, 22, 21) pour verrouiller ledit rotor en rotation à l'intérieur dudit stator (14), ledit rotor étant adapté à recevoir une clé plate (26) présentant deux faces opposées codées (78, 80'; 78', 80), lesdites faces opposées codées étant destinées à provoquer le mouvement radial desdits moyens de blocage radiaux, lorsque ladite clé plate (26) est introduite dans ledit chemin de passage (24), de manière à déverrouiller ledit rotor (12) en rotation, les moyens de blocage radiaux (18, 50) de l'une desdites parties comprenant un organe d'arrêt (18), ledit organe d'arrêt s'étendant en saillie dudit rotor (12) dans ladite position de verrouillage et à l'intérieur dudit rotor dans ladite position de déverrouillage;
    caractérisé en ce que, d'une part ladite une desdites parties opposées (16) comprend en outre des lamelles de blocage (28) montées transversalement entre ledit organe d'arrêt (18) et ledit chemin de passage (24) pour bloquer ledit organe d'arrêt (18) dans ladite position de verrouillage, lesdites lamelles de blocage (28) présentant une encoche de réception (34) dudit organe d'arrêt et à l'opposé, un ergot de guidage (30) situé dans ledit chemin de passage (24), et d'autre part l'autre desdites partie opposées comprend des goupilles d'entraînement (22) montées coulissante dans un orifice (21), tandis que le stator (14) comporte des pistons de blocage (42) montés coulissant dans un perçage ;
    et en ce que l'une desdites faces opposées codées (78, 78') coopère avec ledit ergot de guidage (30), lorsque ladite clé plate (26) est introduite dans ledit chemin de passage (24), pour provoquer l'entraînement transversal desdites lamelles de blocage (28) de manière à ajuster lesdites encoches (34) au regard dudit organe d'arrêt (18) et autoriser son mouvement radial vers l'intérieur dudit rotor (12), tandis que l'autre desdites faces opposées codées entraîne en translation lesdites goupilles d'entraînement (22) qui viennent chasser leur piston de blocage (42) en dehors du rotor (12).
  2. Cylindre de serrure selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe d'arrêt (18) comprend une clavette montée sensiblement parallèlement audit chemin de passage (24) de clé axial, ladite clavette coopérant avec lesdites lamelles (28).
  3. Cylindre de serrure selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite une desdites parties opposées (16) présente une rainure axiale (50) débouchant à l'extérieur dudit rotor (12), ladite clavette (18) étant logée dans ladite rainure axiale (50).
  4. Cylindre de serrure selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite une desdites parties opposées (16) présente des moyens formant ressort pour exercer une force de rappel sur ladite clavette (18), ladite force de rappel tendant à entraîner ladite clavette en dehors de ladite rainure axiale (50).
  5. Cylindre de serrure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit rotor (12) présente des fentes transversales (48) pratiquées dans ladite une desdites parties opposées (16) et débouchant dans ledit chemin de passage de clé axial (24), lesdites fentes transversales étant adaptées à recevoir lesdites lamelles de blocage (28).
  6. Cylindre de serrure selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit chemin de passage de clé axial (24) présente une zone centrale axiale (60) qui s'étend longitudinalement entre lesdits moyens de blocage radiaux desdites deux parties diamétralement opposées(18, 50, 28, 21, 22), et une zone excentrée axiale (62).
  7. Cylindre de serrure selon la revendication 6, caractérisé en ce que les zones centrale (60) et excentrée (62) sont, selon une section droite, définies par deux empreintes symétriques l'une de l'autre par rapport une droite excentrée (D) qui s'étend entre les deux zones sensiblement parallèlement audit rotor (12).
  8. Cylindre de serrure selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites empreintes présentent deux nervures d'empreinte parallèles (64, 66 ; 70, 72) définissant une rainure d'empreinte longitudinale (68 ; 74) entre lesdites deux nervures d'empreinte.
  9. Clé plate (26) pour cylindre de serrure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend deux demi-parties axiales symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de clé longitudinal (C) qui s'étend entre lesdites demi-parties, ladite clé présentant deux faces opposées (75, 124) respectivement divisées en deux demi-faces codées (78, 80 ; 78', 80') correspondant auxdites demi-parties axiale.
  10. Clé plate selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdites demi-faces codées (78, 80 ; 78', 80') desdites deux faces opposées (75, 124) forment deux paires (78, 80' ; 80, 78') de demi-faces opposées l'une de l'autre, l'une des deux demi-faces d'une même paire présentant une rainure de clé sinueuse (82 ; 82') qui s'étend selon une direction axiale, tandis que l'autre demi-face présente deux rainures de clé longitudinales (106', 108' ; 106, 108) séparées par une nervure de clé longitudinale (110' ; 110).
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