EP1997571A1 - Sprue block unit, sprue system and control unit for a diecast machine - Google Patents

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EP1997571A1
EP1997571A1 EP07010321A EP07010321A EP1997571A1 EP 1997571 A1 EP1997571 A1 EP 1997571A1 EP 07010321 A EP07010321 A EP 07010321A EP 07010321 A EP07010321 A EP 07010321A EP 1997571 A1 EP1997571 A1 EP 1997571A1
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sprue
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melt
hot runner
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Abstract

The molten metal pouring block unit (3a) has molten metal passages (7,11a,11b) opened in block housing (8) through openings (12a,12b). The heating circuits (13a,13ab,14a,14b) are inserted into each casting molds, for heating each of the pouring passages individually.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Angussblockeinheit für ein Heißkanal-Angusssystem einer Druckgießmaschine, wobei die Angussblockeinheit einen Blockkörper, in den wenigstens ein schmelzeführender Kanal eingebracht ist, der aus dem Blockkörper mit einer anschnittnahen Angussmündung ausmündet, und eine in den Blockkörper integrierte Heizung für den wenigstens einen schmelzeführenden Kanal aufweist. Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Heißkanal-Angusssystem und eine Steuerungseinrichtung für eine derartige Druckgießmaschine.The invention relates to a sprue block unit for a hot runner-Angusssystem a die casting machine, wherein the sprue block unit has a block body, is introduced into the at least one melt-carrying channel, which opens out of the block body with a gate gate close-fitting, and integrated in the block body heater for the at least having a melt-carrying channel. Further, the invention relates to a hot runner gate system and a control device for such a die casting machine.

In der Patentschrift EP 1 201 335 B1 ist ein derartiges Heißkanal-Angusssystem offenbart, das zum Beispiel als Kern- oder Fächerangusssystem ausgebildet ist, bei dem ein Angussteil, der unlösbarer Bestandteil einer festen Formhälfte ist, eine Mehrzahl von verteilt angeordneten Düsen bzw. Angusskörpern beinhaltet, die jeweils einen mittigen Zulaufkanal und eine Düsenspitze mit einem oder mehreren Angusskanälen aufweisen, die an den Zulaufkanal anschließen und einen demgegenüber geringeren Kanalquerschnitt besitzen. Die Angusskanäle enden jeweils in einer anschnittnahen Angussmündung, worunter zu verstehen ist, dass die betreffende Angussmündung direkt den sogenannten Anschnitt bildet bzw. sich unmittelbar vor diesem Anschnittbereich befindet. Unter dem Anschnitt bzw. Anschnittbereich wird die Stelle verstanden, an weicher die gegossene Form vom Angussrest der Schmelze abreißt, d.h. der Anschnitt bildet die Sollbruchstelle für die gegossene Form von erstarrter Schmelze im angrenzenden Angussbereich. Dies bedeutet, dass die Angussmündung bei diesem Angusssystem direkt am Rand des Formhohlraums oder unmittelbar vor diesem liegt. Die Schmelzezufuhr in die Düsenzulaufkanäle erfolgt von einem Angussmundstück, das an der Eintrittsseite des Angussteils ausgebildet ist, über verteilende Laufkanäle im Angussteil. Die Laufkanäle sind beheizbar, und zusätzlich ist jeder Düse ein eigenes Heizelement in Form eines den zylindrischen Düsenkörper umgebenden elektrischen Heizelementes zugeordnet.In the patent EP 1 201 335 B1 For example, there is disclosed such a hot runner runner system, which is embodied, for example, as a core or fan gating system in which a runner part, which is a permanent part of a solid mold half, contains a plurality of distributed nozzles, each having a central inlet channel and a nozzle Nozzle tip with one or more sprue channels have, which connect to the inlet channel and have a contrast smaller channel cross-section. The sprue channels each terminate in a sprue muzzle close to the gate, which means that the sprue muzzle in question directly forms the so-called gating or is located directly in front of this gated area. The gate or gate area is understood to be the point at which the cast mold tears off from the gate of the melt, ie the gate forms the predetermined breaking point for the cast mold of solidified melt in the adjacent gate area. This means that the gate at this gate system is directly at the edge of the mold cavity or immediately before it. The supply of melt into the nozzle feed channels takes place from a sprue tip, which is formed on the inlet side of the sprue piece, via distributing feed channels in the sprue part. The running channels are heated, and in addition, each nozzle is associated with its own heating element in the form of an electrical heating element surrounding the cylindrical nozzle body.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Angussblockeinheit der eingangs genannten Art sowie eines Heißkanal-Angusssystems und einer Steuerungseinrichtung für eine Druckgießmaschine zugrunde, mit denen sich die Flexibilität des Angusssystems von Druckgießmaschinen und/oder die Schmelzebeheizung im Angusssystem und/oder die Steuerung der Druckgießmaschine gegenüber dem oben erwähnten Stand der Technik verbessern lassen.The invention is based on the technical problem of providing a sprue block unit of the type mentioned above and a hot runner gate system and a control device for a die casting machine, with which the flexibility of Angusssystems die casting machines and / or the melt heating in Angusssystem and / or the control of the die casting machine can be improved over the above-mentioned prior art.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Angussblockeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 2, eines Heißkanal-Angusssystems mit den Merkmalen des Anspruchs 5 oder 7 sowie einer Steuerungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8.The invention solves this problem by providing a sprue block unit having the features of claim 1 or 2, a hot runner gate system having the features of claim 5 or 7 and a control device having the features of claim 8.

Die Angussblockeinheit nach Anspruch 1 ist als eigenständig in eine jeweilige Gießform einsetzbare Baueinheit mit einem Blockkörper, in den wenigstens ein schmelzeführender Kanal eingebracht ist, und in den Blockkörper integrierter Heizung ausgebildet. Mit anderen Worten ist die Angussblockeinheit kein fester, unlösbarer Angussblockteil einer Gießform bzw. Formhälfte, sondern kann modular und flexibel in verschiedenen Gießformen zum Einsatz kommen, die dazu mit korrespondierenden Aufnahmeöffnungen versehen sind. Dabei können auch mehrere derartige Angussblockeinheiten in einer beliebigen Anordnungskonfiguration je nach Größe und Art der Gießform verwendet werden. Der wenigstens eine schmelzeführende Kanal mündet aus dem Blockkörper der Angussblockeinheit mit einer anschnittnahen Angussmündung aus, was bedeutet, dass die Angussblockeinheit mit dieser anschnittnahen Angussmündung den Anschnittbereich für die betreffende Form bildet oder diesem unmittelbar vorgelagert ist. Dies wiederum bedeutet, dass die Schmelze durch Verwendung dieser Angussblockeinheit auf ihrem Förderweg bis unmittelbar vor Erreichen des Formhohlraums aktiv beheizt werden kann.The sprue block unit according to claim 1 is as an independently usable in a respective mold assembly with a block body, in the at least one melt-carrying channel is introduced, and formed in the block body integrated heater. In other words, the sprue block unit is not a solid, permanent sprue block part of a mold or mold half, but can be used modularly and flexibly in various molds, which are provided with corresponding receiving openings. In this case, a plurality of such sprue block units can be used in any arrangement configuration depending on the size and type of the mold. The at least one melt-carrying channel opens out of the block body of the sprue block unit with a sprue opening close to the gate, which means that the sprue block unit forms the gate area for the mold in question or is located directly in front of it with this gate opening close to the gate. This in turn means that the melt can be actively heated by using this sprue block unit on its conveying path until immediately before reaching the mold cavity.

Bei der Angussblockeinheit nach Anspruch 2 umfasst der wenigstens eine schmelzeführende Kanal wenigstens einen Zulaufkanal und wenigstens einen von diesem zur zugehörigen anschnittnahen Angussmündung führenden Angusskanal, und die in den Blockkörper der Angussblockeinheit integrierte Heizung weist wenigstens eine erste steuerbare Heizeinrichtung zur Zulaufkanalbeheizung und eine unabhängig von der ersten steuerbare zweite Heizeinrichtung zur Angusskanalbeheizung auf. Die dadurch mögliche unabhängige aktive Beheizung von Zulaufkanal einerseits und Angusskanal andererseits erlaubt die Einstellung vergleichsweise variabler Temperaturprofile für den Schmelzeweg in der Angussblockeinheit. Damit ist es möglich, das Temperaturprofil für den Weg der Schmelze in der Angussblockeinheit vom Zulaufkanaleintritt bis zur anschnittnahen Angussmündung variabel auf den jeweiligen Anwendungsfall abzustimmen und auf diese Weise zu optimieren.In the runner block unit according to claim 2, the at least one melt-carrying channel comprises at least one inlet channel and at least one runner leading thereto to the associated runner, and the heater integrated into the block body of the runner block unit has at least one first controllable heater for inlet channel heating and one independent of the first controllable second heating device for sprue heating. The thus possible independent active heating of inlet channel on the one hand and sprue on the other hand allows the setting of relatively variable temperature profiles for the melt path in the sprue block unit. This makes it possible to tune the temperature profile for the path of the melt in the sprue block unit from the inlet channel inlet to the gate near the gate variable to the particular application and to optimize in this way.

In einer Ausgestaltung dieses Erfindungsaspekts beinhaltet die erste und/oder die zweite Heizeinrichtung mehrere elektrische Heizkreise. Dadurch lässt sich in entsprechenden Anwendungsfällen die Zulaufkanalbeheizung bzw. die Angusskanalbeheizung weiter optimieren. Bei Bedarf kann eine separate Steuerbarkeit der mehreren elektrischen Heizkreise für die Zulaufkanalbeheizung bzw. die Angusskanalbeheizung vorgesehen sein, was die Beheizung der Schmelze auf ihrem Weg durch die Angussblockeinheit hindurch weiter verbessern kann.In one embodiment of this aspect of the invention, the first and / or the second heating device includes a plurality of electrical heating circuits. As a result, the feed channel heating or the sprue heating can be further optimized in corresponding applications. If required, a separate controllability of the plurality of electrical heating circuits for the inlet channel heating or the sprue heating may be provided, which may further improve the heating of the melt on its way through the sprue block unit.

In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Angussblockeinheit verläuft der wenigstens eine Zulaufkanal in einer axialen Richtung, und der wenigstens eine Angusskanal führt quer vom Zulaufkanal ab. In dieser Angussblockeinheit kann folglich Schmelze axial zugeführt und dann in Querrichtung in den Formhohlraum eingeleitet werden.In a development of the sprue block unit according to the invention, the at least one inlet channel runs in an axial direction, and the at least one sprue channel extends transversely from the inlet channel. Thus, in this sprue block unit, melt can be fed axially and then transversely introduced into the mold cavity.

Das Heißkanal-Angusssystem nach Anspruch 5 ist mit einer oder mehreren erfindungsgemäßen Angussblockeinheiten und einem Verteilerblockaufbau ausgerüstet, an dem auf einer Angussseite die eine oder mehreren Angussblockeinheiten angebracht sind. Der Verteilerblockaufbau ist mit einem oder mehreren Laufkanälen versehen, über die Schmelze dem oder den schmelzeführenden Kanälen der einen oder mehreren Angussblockeinheiten zugeführt werden kann. Der Verteilerblockaufbau bildet auf diese Weise mit der oder den an ihm angebrachten Angussblockeinheiten eine variabel einsetzbare, modulare Baueinheit, die je nach Anwendungsfall unterschiedlich konfiguriert und in eine Form bzw. Formhälfte eingesetzt werden kann. Beispielsweise können zur Realisierung eines Heißkanal-Kamm-Angusssystems mehrere Angussblockeinheiten in einer linearen, d.h. eindimensionalen, Konfiguration oder in einer zweidimensional verteilten Konfiguration am Verteilerblockaufbau angeordnet und so an verteilten Stellen auf einer Angussseite in eine Form bzw. Formhälfte eingesetzt werden.The hot runner gate system of claim 5 is equipped with one or more sprue block units and a manifold block assembly according to the present invention, to which the one or more runner block units are mounted on a runner side. The manifold block assembly is provided with one or more flow channels through which melt can be supplied to the melt-carrying channel (s) of the one or more runner block units. In this way, with the sprue block units attached to it, the distributor block structure forms a variably deployable, modular structural unit which, depending on the application, can be configured differently and inserted into a mold or mold half. For example, to realize a hot runner comb gate system, a plurality of sprue block units may be arranged in a linear, ie one-dimensional, configuration or two-dimensionally distributed configuration on the manifold block assembly and thus deployed at distributed locations on a sprue side into a mold or mold half.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Verteilerblockaufbau einen oder mehrere Verteilerblockelemente auf, wobei das jeweilige Verteilerblockelement aktiv beheizt werden kann. Dies gewährleistet eine kontinuierlich beheizte Verteilung von Schmelze, die dem Verteilerblockaufbau z.B. über eine vorgeschaltete Dosiereinheit mit Gießkolben und Düse zugeführt wird, auf die einzelnen, an den Verteilerblockaufbau angekoppelten Angussblockeinheiten.In one development of the invention, the distribution block structure has one or more distribution block elements, wherein the respective distribution block element can be actively heated. This ensures a continuously heated distribution of melt, which may be added to the manifold block assembly e.g. is supplied via an upstream metering unit with casting piston and nozzle, on the individual, to the manifold block assembly coupled sprue block units.

Das Heißkanal-Angusssystem nach Anspruch 7 weist wenigstens eine Angussblockeinheit und wenigstens einen Heizungsregelkreis zur geregelten Beheizung derselben auf, wobei der Heizungsregelkreis wenigstens zwei individuell zur Einregelung eines vorgebbaren Temperaturprofils geregelte Heizelemente für die jeweilige Angussblockeinheit aufweist. Dies ermöglicht im Betrieb eine vergleichsweise variable und genaue Einstellung der Temperatur für die durch die Angussblockeinheit strömende Schmelze, bevor die Schmelze von dort direkt in den Formhohlraum gelangt. Es versteht sich, dass bei Bedarf weitere individuell geregelte Heizelemente entlang des der Angussblockeinheit vorgeschalteten Schmelzeströmungsweges vorgesehen sein können.The hot runner gate system according to claim 7 has at least one sprue block unit and at least one heating control loop for controlled heating thereof, wherein the heating control loop has at least two heating elements for the respective sprue block unit controlled individually for adjusting a predeterminable temperature profile. This allows in operation a comparatively variable and accurate adjustment of the temperature for the melt flowing through the sprue block unit before the melt passes directly from there into the mold cavity. It is understood that, if required, further individually controlled heating elements can be provided along the melt flow path upstream of the sprue block unit.

Die Steuerungseinrichtung nach Anspruch 8 ist zur Steuerung einer Druckgießmaschine bestimmt, die zur Herstellung von Metalldruckgusseilen dient und ein Heißkanal-Angusssystem sowie eine Angusssystem-Temperatursensorik aufweist, wobei es sich bei dem Heißkanal-Angusssystem insbesondere um ein erfindungsgemäßes Heißkanal-Angusssystem handeln kann. Die Steuerungseinrichtung ist dafür ausgelegt, einen jeweiligen Formfüllvorgang in Abhängigkeit von einer ihr durch die Angusssystem-Temperatursensorik gelieferten Temperaturinformation zu steuern. Dadurch kann der Formfüllvorgang, d.h. das Füllen des Formhohlraums mit der Schmelze, von der erfassten Temperatur der Schmelze im Angusssystemteil abhängig gemacht werden.The control device according to claim 8 is intended for controlling a die casting machine which is used for the production of metal diecasting cables and has a hot runner gate system and a gate system temperature sensor system, wherein the hot runner gate system can in particular be a hot runner gate system according to the invention. The control device is designed to control a respective mold filling operation as a function of a temperature information supplied to it by the gate system temperature sensor. Thereby, the mold filling operation, ie the filling of the mold cavity with the melt, can be made dependent on the detected temperature of the melt in the runner system part.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird dies dazu genutzt, den jeweiligen Formfüllvorgang erst freizugeben bzw. zu starten, wenn eine oder mehrere von der Angusssystem-Temperatursensorik erfasste Temperaturen im Heißkanal-Angusssystem innerhalb eines jeweils vorgegebenen Solltemperaturbereichs bzw. Solltemperaturfensters liegen. Damit wird sichergestellt, dass das Gießen der Form erst erfolgt, wenn vorgegebene gewünschte Temperaturbedingungen im Angusssystem herrschen, z.B. in einer oder mehreren, im Heißkanal-Angusssystem verwendeten erfindungsgemäßen Angussblockeinheiten.In one development of the invention, this is used to release or start the respective mold filling process only when one or more temperatures detected by the sprue system temperature sensor are within a respectively predetermined desired temperature range or setpoint temperature window in the hot runner gate system. This ensures that the casting of the mold does not take place until predetermined desired temperature conditions prevail in the sprue system, e.g. in one or more sprue block units of the invention used in the hot runner gate system.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:

Fig. 1
ein schematisches Blockdiagramm eines perspektivisch wiedergegebenen Heißkanal-Angusssystems für eine Druckgießmaschine in einer viereckförmigen Konfiguration mit zugehörigem Steuerungs-/Regelungsteil,
Fig. 2
eine Längsschnittansicht des Angusssystems von Fig. 1 entlang einer Linie II-II in Fig. 1 mit zugehörigem Heizungsregelkreis,
Fig. 3
eine Längsschnittansicht des Angusssystems von Fig. 1 entlang einer Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4
eine Längsschnittansicht des Angusssystems von Fig. 1 entsprechend Fig. 2 in einer Einbaulage und
Fig. 5
eine schematische Perspektivansicht eines weiteren Heißkanal-Angusssystems in einer sternförmigen Konfiguration.
Advantageous embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described below. Hereby show:
Fig. 1
3 is a schematic block diagram of a perspective hot runner gate system for a die casting machine in a quadrangular configuration with associated control part;
Fig. 2
a longitudinal sectional view of the Angusssystems of Fig. 1 along a line II-II in Fig. 1 with associated heating loop,
Fig. 3
a longitudinal sectional view of the Angusssystems of Fig. 1 along a line III-III in Fig. 1 .
Fig. 4
a longitudinal sectional view of the Angusssystems of Fig. 1 corresponding Fig. 2 in a mounting position and
Fig. 5
a schematic perspective view of another hot runner-Angusssystems in a star-shaped configuration.

Der in Fig. 1 mit den hier interessierenden Komponenten gezeigte Angusssystem- und Steuerungsteil einer Druckgießmaschine beinhaltet ein Heißkanal-Angusssystem 1 mit einem modularen Aufbau, der einen Verteilerblockaufbau 2 und an diesem auf einer Angussseite angebrachte Angussblockeinheiten umfasst, im gezeigten Beispiel vier Angussblockeinheiten 3a, 3b, 3c, 3d. Bei der Druckgießmaschine kann es sich z.B. um eine Warmkammer-Druckgießmaschine für Zink- oder Magnesiumdruckguss handeln, alternativ auch um eine Warmkammer-Druckgießmaschine für andere damit gießbare Werkstoffe oder um eine Druckgießmaschine für Metalldruckguss vom Kaltkammertyp.The in Fig. 1 The sprue system and control part of a die casting machine shown with the components of interest includes a hot runner gate system 1 of modular construction comprising a manifold block assembly 2 and sprue block units attached thereto on a sprue side, in the example shown four sprue block units 3a, 3b, 3c, 3d. The die casting machine can be, for example, a hot-chamber die casting machine for zinc or magnesium die-casting, alternatively also a hot-chamber die casting machine for other materials castable therewith or a die casting machine for metal diecasting of the cold chamber type.

Der Verteilerblockaufbau 2 beinhaltet im gezeigten Beispiel einen Längsverteilerblock 2a und zwei an gegenüberliegenden Endbereichen des Längsverteilerblocks 2a angeordnete Querverteilerblöcke 2b. Der Längsverteilerblock 2a weist auf einer in Fig. 1 oberen Seite eine mittige Einlassöffnung 4 als Angussmundstück des Heißkanal-Angusssystems 1 auf, an das in herkömmlicher, hier nicht weiter gezeigter Weise eine endseitige Düse einer Gießkolbeneinheit einer vorgeschalteten Schmelzedosiereinheit der Druckgießmaschine angesetzt werden kann. Vom Angussmundstück 4 führt ein längsmittiger Läuferkanal 5, wie in der Schnittdarstellung von Fig. 3 zu erkennen, zu den Endbereichen des Längsverteilerblocks 2a, wo der Läuferkanal 5 in je einen längsmittigen Läuferkanal 6 des betreffenden, fluiddicht angekoppelten Querverteilerblocks 2b übergeht, der seinerseits an den Endbereichen in einen Zulaufkanal 7 der betreffenden, fluiddicht angekoppelten Angussblockeinheit 3a bis 3d übergeht.In the example shown, the distributor block assembly 2 includes a longitudinal distributor block 2a and two transverse distributor blocks 2b arranged at opposite end regions of the longitudinal distributor block 2a. The longitudinal distribution block 2a has an in Fig. 1 upper side a central inlet opening 4 as Angus mouthpiece of the hot runner-Angusssystems 1, to which in a conventional, not further shown manner, an end nozzle of a casting piston unit of an upstream melt metering unit of the die casting machine can be attached. From Angus mouthpiece 4 performs a longitudinal center rotor channel 5, as in the sectional view of Fig. 3 to recognize, to the end portions of the longitudinal manifold block 2a, where the rotor channel 5 merges into a respective longitudinal rotor channel 6 of the respective fluid-tight coupled transverse manifold block 2b, which in turn merges at the end into an inlet channel 7 of the respective fluid-tight coupled sprue block unit 3a to 3d.

Jede Angussblockeinheit 3a bis 3d ist in gleicher Weise aus einem Blockkörper 8 mit integrierter Heizung aufgebaut. Der Aufbau der jeweiligen Angussblockeinheit 3a bis 3d ist aus den Schnittansichten der Fig. 2 und 3 näher zu erkennen. Speziell beinhaltet er im gezeigten Beispiel einen T-förmigen Grundkörper 9 mit langgestrecktem Mitteldom 9a, in den der Zufuhrkanal 7 als mittige Axialbohrung eingebracht ist, und davon quer abragendem Fußteil 9b. Im Fußteil 9b sind von der Ausmündung des Zulaufkanals 7 zu zwei entgegengesetzten Seiten quer abführende Angusskanäle 11a, 11 b ausgebildet, die im entsprechenden unteren Seitenbereich der Angussblockeinheit 3a bis 3d mit je einer schlitzförmigen anschnittnahen Angussmündung 12a, 12b ausmünden. Im Bodenbereich unter den Angusskanälen 11a, 11b ist im Fußteil 9b eine thermische Isolationsschicht 10 vorgesehen.Each sprue block unit 3a to 3d is constructed in the same way from a block body 8 with integrated heating. The construction of the respective sprue block units 3a to 3d is shown in the sectional views of FIGS FIGS. 2 and 3 to recognize closer. Specifically, in the example shown, it includes a T-shaped basic body 9 with an elongated central dome 9a, in FIG the supply channel 7 is introduced as a central axial bore, and thereof transverse projecting foot part 9b. In the foot part 9b are formed from the mouth of the inlet channel 7 to two opposite sides transverse laxative runners 11a, 11b, which open in the corresponding lower side region of the sprue block unit 3a to 3d, each with a slot-shaped gate opening 12a, 12b close to the gate. In the bottom area under the sprue channels 11a, 11b, a thermal insulation layer 10 is provided in the foot part 9b.

Der Zulaufkanal 7 bildet zusammen mit den beiden von ihm endseitig quer abführenden Angusskanälen 11a, 11b, die vorzugsweise jeweils einen kleineren Durchlassquerschnitt als der Zulaufkanal 7 aufweisen, einen schmelzeführenden Kanal, durch den im Betrieb die über den Verteilerblockaufbau 2 zugeführte Schmelze in der jeweiligen Angussblockeinheit 3a bis 3d direkt zum Anschnittbereich einer Form und somit direkt in oder bis unmittelbar vor einen mit der Schmelze zu befüllenden Formhohlraum geführt wird. Mit der in den Blockkörper 8 integrierten Heizung wird dieses schmelzeführende Kanalsystem der Angussblockeinheit 3a bis 3d gezielt aktiv beheizt.The inlet channel 7, together with the two ends 15a, 11b which transversely discharge it at the end, preferably each have a smaller passage cross-section than the inlet channel 7, a melt-carrying channel, through which in operation the melt supplied via the distributor block assembly 2 in the respective sprue block unit 3a to 3d directly to the gate region of a mold and thus directly into or until immediately before being fed to the melt mold cavity. With the heater integrated in the block body 8, this melt-carrying channel system of the sprue block unit 3a to 3d is actively heated in a targeted manner.

Dazu umfasst die integrierte Heizung eine primär der Zulaufkanalbeheizung dienende erste Heizeinrichtung und eine primär zur Angusskanalbeheizung dienende zweite Heizeinrichtung, die separat von der ersten Heizeinrichtung steuer- bzw. regelbar ist. Im gezeigten Beispiel beinhaltet die erste Heizeinrichtung zwei separat ansteuerbare Heizkreise 13a, 13b, die an der Mantelfläche des Mitteldoms 9a angeordnet sind, und die zweite Heizeinrichtung weist zwei separat ansteuerbare elektrische Heizkreise 14a, 14b auf, die ebenfalls getrennt voneinander sowie getrennt von den Heizkreisen 13a, 13b der ersten Heizeinrichtung ansteuerbar sind und auf dem Fußteil 9b des Grundkörpers 9 angeordnet sind. Nach außen bzw. oben sind die elektrischen Heizkreise 13a bis 14b, die z.B. durch geeignet konfigurierte Heizdrahtelemente realisiert sein können, durch einen thermischen Isolationsring 15 abgeschirmt, der seinerseits von einem außenbündig zum Fußteil 9b angeordneten Außenmantel 16 der Angussblockeinheit 3a bis 3d umgeben ist.For this purpose, the integrated heater comprises a first heating device serving primarily the inlet channel heating and a second heating device serving primarily for sprue channel heating, which can be controlled or regulated separately from the first heating device. In the example shown, the first heating device includes two separately controllable heating circuits 13a, 13b, which are arranged on the lateral surface of the central dome 9a, and the second heating device has two separately controllable electrical heating circuits 14a, 14b, which are also separated from each other and separate from the heating circuits 13a , 13b of the first heating device are controllable and are arranged on the base part 9b of the base body 9. Outwardly or upwardly, the electric heating circuits 13a to 14b, which can be realized, for example, by suitably configured heating wire elements, shielded by a thermal insulation ring 15, which in turn is surrounded by an outer jacket 16 of the sprue block unit 3a to 3d, which is arranged flush with the outside of the foot part 9b.

Der integrierten Heizung jeder Angussblockeinheit 3a bis 3d ist, wie in Fig. 2 dargestellt, jeweils ein Heizungsregelkreis mit einer Regeleinheit 17 zugeordnet, die über einen elektrischen Verstärker 18 geeignete Stellsignale 19, d.h. Heizstromsignale, separat für jeden der getrennt ansteuerbaren Heizkreise bzw. Heizelemente 13a bis 14b abgibt. Über herkömmliche, hier nicht näher gezeigte Temperatursensoren, die an geeigneter Stelle in der Nähe des jeweiligen Heizkreises 13a bis 14b angeordnet sind, werden entsprechende Temperatur-Istwertinformationen 20 bezüglich jedes Heizkreises 13a bis 14b der Regeleinheit 17 zugeführt, die in Abhängigkeit davon unter Berücksichtigung von über einen Sollwerteingang eingebbaren Sollwertinformationen 21 die Stellsignale 19 erzeugt.The integrated heater of each runner block unit 3a to 3d is as in FIG Fig. 2 represented, in each case a heating control loop associated with a control unit 17, which emits via an electrical amplifier 18 suitable control signals 19, ie heating current signals, separately for each of the separately controllable heating circuits or heating elements 13a to 14b. Via conventional, not shown in detail temperature sensors, which are arranged at a suitable location in the vicinity of the respective heating circuit 13a to 14b, corresponding temperature actual value information 20 with respect to each heating circuit 13a to 14b of the control unit 17 is supplied, which in consideration of over a setpoint input input setpoint information 21, the control signals 19 generates.

Durch das Anordnen der zweiten Heizeinrichtung für die Angusskanalbeheizung zusätzlich zur ersten Heizeinrichtung für die Zulaufkanalbeheizung lässt sich mit diesem Heizungsregelkreis mittels geeigneter Vorgabe der entsprechenden Temperatur-Sollwertinformationen ein gewünschtes Temperaturprofil für den beheizten, aus dem Zulaufkanal 7 und den Angusskanälen 11a, 11 b bestehenden schmelzeführenden Kanal der Angussblockeinheit 3a bis 3d sehr variabel wählen und sehr exakt einhalten. Insbesondere ist es durch die beiden separat ansteuerbaren Heizeinrichtungen möglich, eine im Bereich der Angusskanäle 11a, 11b gewünschte Temperatur unabhängig von der für den Zulaufkanal 7 gewünschten Temperatur einzustellen und einzuhalten. Wenn wie im gezeigten Beispiel die jeweilige Heizeinrichtung aus mehreren unabhängig ansteuerbaren Heizkreisen bzw. Heizelementen aufgebaut ist, kann zudem das Temperaturprofil im Zulaufkanalbereich und/oder im Angusskanalbereich vergleichsweise fein eingestellt und geregelt werden. Bei Bedarf kann hierbei auch ein ortsabhängig entlang des Schmelzeweges bzw. Förderweges der Schmelze im Zulaufkanal 7 und/oder den Angusskanälen 11a, 11b veränderliches Temperaturprofil vorgegeben und eingeregelt werden.By arranging the second heater for the sprue heating in addition to the first heater for Zulaufkanalbeheizung can be with this heating loop by means of suitable specification of the corresponding temperature setpoint information a desired temperature profile for the heated, consisting of the inlet channel 7 and the sprue channels 11 a, 11 b melt-carrying channel the sprue block unit 3a to 3d choose very variable and comply very precisely. In particular, it is possible by means of the two separately controllable heating devices to set and maintain a desired temperature in the region of the sprue channels 11a, 11b independently of the temperature desired for the inlet channel 7. If, as in the example shown, the respective heating device is made up of a plurality of independently controllable heating circuits or heating elements, the temperature profile in the inlet channel region and / or in the sprue channel region can also be adjusted and regulated comparatively fine. If required, a temperature profile that varies depending on the location along the melt path or conveying path of the melt in the inlet channel 7 and / or the sprue channels 11a, 11b can also be predetermined and regulated.

Es versteht sich, dass beim vorliegenden Heißkanal-Angusssystem die Schmelze auch bereits im Verteilerblockaufbau 2 vor Erreichen der Angussblockeinheiten 3a bis 3d aktiv beheizt werden kann. Dazu dienen entsprechende weitere Heizeinrichtungen mit in den Längsverteilerblock 2a integrierten Heizelementen, z.B. in Fig. 3 gezeigten Heizdrähten 23, und in den Querverteilerblöcken 2b integrierten Heizelementen, z.B. in Fig. 2 gezeigten Heizdrähten 22.It is understood that in the present hot runner-sprue system, the melt can also be actively heated in the manifold block assembly 2 before reaching the sprue block units 3a to 3d. For this purpose, corresponding further heating devices with heating elements integrated in the longitudinal distributor block 2a, for example in FIG Fig. 3 shown heating wires 23, and integrated in the transverse distribution blocks 2b heating elements, eg in Fig. 2 shown heating wires 22.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der in Fig. 2 für eine der Angussblockeinheiten 3a gezeigte Heizungsregelkreis Teil eines Gesamtheizungsregelkreises für alle aktiv beheizten Komponenten des Heißkanal-Angusssystems 1 mit einer übergeordneten zentralen Regeleinheit ZR, einzelnen Regeleinheiten 171 bis 174 und zugehörigen Stellsignalverstärkern bzw. Leistungsteilen 181 bis 184 für jede der Angussblockeinheiten 3a bis 3d, einer einzelnen Regeleinheit 175 mit zugehörigem Leistungsteil 185 zur geregelten Beheizung des Längsverteilerblocks 2a sowie zwei einzelnen Regeleinheiten 176, 177 mit jeweils zugehörigem Leistungsteil 186, 187 für die separate Beheizung jedes der beiden Querverteilerblöcke 2b. Jede der einzelnen Regeleinheiten 171 bis 177 entspricht in ihrer Funktionsweise der Regeleinheit 17 von Fig. 2 und empfängt von einer ihr jeweils zugeordneten und in der betreffenden Angussblockeinheit 3a bis 3d bzw. in den Querverteilerblöcken 2b und dem Längsverteilerblock 2a geeignet angeordneten Temperatursensorik entsprechende Temperatur-Istwertinformationen 20i. Weiter empfängt jede dieser Regeleinheiten 171 bis 177 zugehörige Sollwertinformationen 21i von der zentralen Regeleinheit ZR und gibt abhängig von diesen und den empfangenen, sensierten Temperaturinformationen 20i ein Stellsignal 19i ab, das den zugehörigen Leistungsteil 18i zur entsprechenden Heizleistungsabgabe an die Heizelemente in den Angussblockeinheiten 3a bis 3d, den Querverteilerblöcken 2b und dem Längsverteilerblock 2a veranlasst (i=1, ..., 7). Des Weiteren gibt jede einzelne Regeleinheit 17i ein zugehöriges Statussignal 23i an die zentrale Regeleinheit ZR ab, das eine Information über die Temperatur in dem zugehörigen Angusssystembereich beinhaltet, der von demjenigen Heizelement bzw. Heizkreis beheizt wird, das bzw. der von dieser Regeleinheit geregelt wird. Insbesondere umfasst dieses Statussignal 23i eine Information darüber, ob die von dem betreffenden Einzelregelkreis eingeregelte Temperatur innerhalb eines durch die Sollwertinformationen 21i vorgegebenen Solltemperaturfensters bzw. Solltemperaturbereichs liegt oder nicht.How out Fig. 1 can be seen, is the in Fig. 2 for one of the sprue block units 3a heating control loop part of an overall heating control loop for all actively heated components of the hot runner Angusssystems 1 with a higher-level central control unit ZR, individual control units 17 1 to 17 4 and associated control signal amplifiers or power units 18 1 to 18 4 for each of Angle block units 3 a to 3d, a single control unit 17 5 with associated power section 18 5 for the controlled heating of the longitudinal manifold block 2a and two individual control units 17 6 , 17 7 each with associated power section 18 6 , 18 7 for the separate heating of each of the two transverse manifolds 2b. Each of the individual control units 17 1 to 17 7 corresponds in their operation of the control unit 17 of Fig. 2 and receives from each of its associated and in the sprue block unit 3a to 3d or in the transverse manifold blocks 2b and the longitudinal manifold block 2a suitably arranged temperature sensor corresponding temperature actual value information 20 i . Furthermore, each of these control units 17 1 to 17 7 receives corresponding desired value information 21 i from the central control unit ZR and outputs a control signal depending on these and the received, sensed temperature information 20 i 19 i from which causes the associated power unit 18 i for the corresponding heating power output to the heating elements in the sprue block units 3 a to 3 d, the transverse distribution blocks 2 b and the longitudinal distribution block 2 a (i = 1, ..., 7). Furthermore, each individual control unit 17 i outputs an associated status signal 23 i to the central control unit ZR, which contains information about the temperature in the associated sprue system area, which is heated by the heating element or heating circuit that is controlled by this control unit becomes. In particular, this status signal 23 i comprises information as to whether the temperature regulated by the particular individual control loop is within a setpoint temperature range or setpoint temperature range specified by the setpoint information 21 i or not.

Somit können in sehr flexibler und variabler Weise durch die zentrale Regeleinheit ZR separat für jede der Angussblockeinheiten 3a bis 3d, die beiden Querverteilerblöcke 2b und den Längsverteilerblock 2a individuelle Solltemperaturen bzw. Solltemperaturbereiche als einzuhaltende Temperaturprofile vorgegeben werden, die dann von den individuell zugeordneten Einzelregelkreisen eingeregelt werden. Die zentrale Regeleinheit ZR kann je nach Systemauslegung und Anwendungsfall außer der erwähnten Heizungsregelung für das Heißkanal-Angusssystem weitere Regelungs-/Steuerungsaufgaben erfüllen. Im gezeigten Beispiel steht sie mit einer zentralen Maschinensteuerung MS der Druckgießmaschine in bidirektionaler Kommunikationsverbindung 24.Thus, in a very flexible and variable manner by the central control unit ZR separately for each of the sprue block units 3a to 3d, the two transverse manifolds 2b and the longitudinal manifold block 2a individual set temperatures or setpoint temperature ranges are specified as to be maintained temperature profiles, which are then adjusted by the individually associated individual control loops , The central control unit ZR, depending on the system design and application, in addition to the mentioned heating control for the hot runner runner system fulfill further control tasks. In the example shown, it stands with a central machine control MS of the die casting machine in bidirectional communication connection 24.

Vorliegend wird dies unter anderem dazu genutzt, die zentrale Maschinensteuerung MS darüber zu informieren, ob die individuell für die verschiedenen beheizbaren Komponenten des Heißkanal-Angusssystems 1 individuell vorgegebenen Beheizungstemperaturprofile bzw. Solltemperaturbereiche erreicht sind bzw. eingehalten werden. Die zentrale Maschinensteuerung MS nutzt diese Information dazu, einen jeweiligen Formfüllvorgang und damit das Zuführen von Schmelze in das Heißkanal-Angusssystem 1 erst dann freizugeben bzw. zu starten, wenn sie von der zentralen Regeleinheit ZR darüber informiert worden ist, dass alle vorgegebenen Temperaturprofile bzw. Solltemperaturen für die einzelnen beheizbaren Komponenten des Heißkanal-Angusssystems 1, d.h. für die Angussblockeinheiten 3a bis 3d, die Querverteilerblöcke 2b und den Längsverteilerblock 2a, erreicht bzw. eingehalten sind. Dies vermeidet das Durchführen eines unvorteilhaften Formfüllvorgangs, bei dem die Temperatur in einer oder mehreren Komponenten des Heißkanal-Angusssystems 1, z.B. die Temperatur im Längsverteilerblock 2a oder einem der beiden Querverteilerblöcke 2b oder die Temperatur für den Zulaufkanal 7 und/oder die Temperatur für wenigstens einen der beiden Angusskanäle 11a, 11 b in einer der Angussblockeinheiten 3a bis 3d, nicht im gewünschten, vorgegebenen Solltemperaturfenster liegt.In the present case, this is used, inter alia, to inform the central machine controller MS as to whether the heating temperature profiles or setpoint temperature ranges individually individually predetermined for the various heatable components of the hot runner gate system 1 have been achieved or maintained. The central machine control MS uses this information to a respective Formfüllvorgang and thus the feeding of melt in the hot runner-Angusssystem 1 only when it has been informed by the central control unit ZR that all predetermined temperature profiles or set temperatures for the individual heatable components of the hot runner-Angusssystems 1, ie for the sprue block units 3a to 3d, the transverse distribution blocks 2b and the longitudinal distribution block 2a, reached or respected. This avoids performing a disadvantageous mold filling operation in which the temperature in one or more components of the hot runner gate system 1, eg the temperature in the longitudinal manifold block 2a or one of the two transverse manifold blocks 2b or the temperature for the inlet channel 7 and / or the temperature for at least one of the two sprue channels 11a, 11b in one of the sprue block units 3a to 3d, does not lie in the desired, predetermined setpoint temperature window.

Als weiterer Vorteil der Erfindung ist der modulare Aufbau des Heißkanal-Angusssystems 1 zu nennen, das sich in praktisch beliebigen Konfigurationen aus einer oder mehreren Angussblockeinheiten, die als eigenständig in eine jeweilige Gießform einsetzbare Baueinheiten ausgebildet sind, und einem vorgeschaltetem Verteilerblockaufbau realisieren lässt. Je nach Größe und Art der Gießform kann eine geeignete Anzahl von Angussblockeinheiten z.B. mit dem in den Fig. 2 und 3 gezeigten Aufbau über eine feste Formhälfte verteilt in entsprechende Ausnehmungen derselben eingesetzt werden. In Fig. 1 ist beispielhaft eine Konfiguration mit vier Angussblockeinheiten in rechteckförmiger Verteilung gezeigt. Der dazu passend gestaltete Verteilerblockaufbau mit einem Längsverteilerblock und zwei Querverteilerblöcken sorgt für die Verteilung der Schmelze auf die Angussblockeinheiten und dient gleichzeitig als gemeinsamer Träger bzw. Montagerahmen, an dem die Angussblockeinheiten angebracht sind. Alternativ kann jede andere Anzahl von derartigen eigenständigen Angussblockeinheiten in beliebiger anderer geometrischer Anordnung zum Einsatz kommen, mit geeignetem zugehörigem Verteilerblockaufbau, der seinerseits je nach Anwendungsfall aus einem einzelnen Verteilerblock oder aus mehreren aneinander angebrachten Verteilerblöcken bestehen kann.A further advantage of the invention is the modular design of the hot runner gate system 1, which can be realized in virtually any desired configuration from one or more runner block units, which are designed as units which can be used independently in a respective casting mold, and an upstream manifold block structure. Depending on the size and type of casting mold, a suitable number of sprue block units, for example with the in FIGS. 2 and 3 shown construction over a solid mold half distributed in corresponding recesses thereof are used. In Fig. 1 By way of example, a configuration with four sprue block units in a rectangular distribution is shown. The mating manifold construction with a longitudinal manifold block and two transverse manifold blocks distributes the melt to the runner block units and also serves as a common support or mounting frame to which the sprue block assemblies are attached. Alternatively, any other number of such stand-alone sprue block units may be used in any other geometric arrangement, with appropriate associated manifold block construction, in turn, depending on the application may consist of a single manifold block or of a plurality of attached manifold blocks.

Fig. 4 zeigt das Angusssystem 1 in einer Einbaulage in einer Form mit einer festen Formhälfte 25 und einer beweglichen Formhälfte 27, die bei geschlossener Form, wie gezeigt, längs einer Trennebene 26 unter Bildung eines Formhohlraums 28 gegeneinander anliegen, wobei die Schnittebene von Fig. 4 derjenigen von Fig. 2 entspricht, d.h. zu erkennen ist in Fig. 4 die Angussblockeinheit 3a mit ihrem zugehörigen Querverteiler 2b. Wie in Fig. 4 für diese Angussblockeinheit 3a mit dem zugehörigen Querverteilerblock 2b zu erkennen, ist das Angusssystem 1 mit seinen vier Angussblockeinheiten und seinem Verteilerblockaufbau in entsprechende Ausnehmungen 29 der festen Formhälfte 25 eingesetzt. Dabei liegen die Angussmündungen 12a, 12b einem Anschnittkanal 30 gegenüber, der mit kurzer Länge direkt in den Formhohlraum 28 führt, von dem in der Schnittebene der Fig. 4 nur ein kleiner Ausschnitt zu erkennen ist. Beim Gießvorgang gelangt die zugeführte Schmelze vom Läuferkanal 6 des Querverteilerblocks 2b in den Zulaufkanal 7 der jeweiligen Angussblockeinheit, verteilt sich dann in die Angusskanäle 11a, 11 b und wird über die Angussmündungen 12a, 12b und die Anschnittkanäle 30 in den Formhohlraum 28 gedrückt. Dabei wird sie auf ihrem Förderweg bis zu ihrem Austritt aus den Angussmündungen 12a, 12b aktiv beheizt. Charakteristischerweise kann die Beheizung in der jeweiligen Angussblockeinheit, wie oben erläutert, durch die beiden separat steuerbaren bzw. regelbaren Heizeinrichtungen mit je einem oder mehreren Heizkreisen 13a, 13b bzw. 14a, 14b zur Beheizung des Zulaufkanals 7 bzw. der Angusskanäle 11 a, 11 b sehr flexibel und feinfühlig erfolgen, insbesondere kann hierbei ein gewünschtes Temperaturprofil für den Förderweg der Schmelze in der jeweiligen Angussblockeinheit vorgegeben und eingehalten werden. Somit lässt sich die Schmelze bis direkt zu ihrem Eintritt in den Formhohlraum 28 über die Anschnitte 30 in vorgebbarer Weise gesteuert oder geregelt aktiv beheizen. Erfindungsgemäß kann ein Heißkanal-Angusssystem mit einem ganzen Satz verschiedenartiger Konfigurationen von Angussblockeinheiten mit jeweils zugehörigem Verteilerblockaufbau zum Einsatz in verschiedenen Gießformen bereitgestellt werden. Da zudem die jeweilige Angussblockeinheit als eigenständig in eine jeweilige Gießform einsetzbare Baueinheit ausgebildet und folglich kein unlösbarer Bestandteil einer festen Formhälfte bzw. eines an dieser unlösbar angebrachten Angussblocks ist, kann die jeweilige Angussblockeinheit oder ein ganzes Heißkanal-Angusssystem mit einer oder mehreren Angussblockeinheiten und zugehörigem Verteilerblockaufbau bei Bedarf für verschiedene Gießformen benutzt werden, d.h. die Angussblockeinheit bzw. das Heißkanal-Angusssystem wird, nachdem sie bzw. es zunächst in einer ersten Gießform zum Einsatz kam, von dieser abgenommen und kann anschließend oder später in eine andere Gießform eingesetzt werden. Fig. 4 shows the gating system 1 in an installed position in a mold with a fixed mold half 25 and a movable mold half 27 which abut each other in closed mold, as shown, along a parting plane 26 to form a mold cavity 28, the sectional plane of Fig. 4 those of Fig. 2 corresponds, ie it can be seen in Fig. 4 the sprue block unit 3a with its associated transverse distributor 2b. As in Fig. 4 For this sprue block unit 3a with the associated transverse distributor block 2b, the sprue system 1 with its four sprue block units and its distributor block structure is inserted into corresponding recesses 29 of the fixed mold half 25. In this case, the gate openings 12a, 12b are opposite a gate channel 30, which leads with a short length directly into the mold cavity 28, from which in the sectional plane of the Fig. 4 only a small section can be seen. During the casting process, the supplied melt passes from the rotor channel 6 of the transverse distributor block 2b into the inlet channel 7 of the respective sprue block unit, then distributes itself into the sprue channels 11a, 11b and is forced into the mold cavity 28 via the gate openings 12a, 12b and the gate channels 30. In this case, it is actively heated on its conveying path until it leaves the sprue openings 12a, 12b. Characteristically, the heating in the respective sprue block unit, as explained above, by the two separately controllable or controllable heaters with one or more heating circuits 13a, 13b and 14a, 14b for heating the inlet channel 7 and the sprue channels 11 a, 11 b very flexible and sensitive, in particular a desired temperature profile for the conveying path of the melt in the respective sprue block unit can be predetermined and maintained. Thus, the melt can be up to its entry into the mold cavity 28 via the gates 30 in a predeterminable manner controlled or controlled active heating. In accordance with the present invention, a hot runner runner system having a whole set of different configurations of runner block units, each with associated manifold block construction, may be provided for use in various molds. In addition, since the respective sprue block unit is designed as a unit which can be used independently in a respective casting mold and consequently is not a permanent component of a fixed mold half or of a sprue block permanently attached to it, the respective sprue block unit or an entire hot runner gate system can have one or more sprue block units and associated manifold block structure If necessary, they are used for different casting molds, ie the sprue block unit or the hot runner gate system, after it was first used in a first casting mold, is removed therefrom and can subsequently or later be inserted into another casting mold.

Beispielhaft zeigt Fig. 5 eine Konfiguration eines erfindungsgemäßen Heißkanal-Angusssystems 1', das drei Angussblockeinheiten 3e, 3f, 3g der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Bauart in einer sternförmigen, dreieckigen Anordnung mit einem Verteilerblockaufbau beinhaltet, der durch einen einzelnen, dreizackigen Verteilerblock 2' mit eintrittsseitigem, zentralem Angussmundstück 4' gebildet ist. In jedem der drei Arme dieses Verteilerblocks 2' verläuft in nicht gezeigter Weise je ein Läuferkanal vom eintrittsseitigen Angussmundstück 4' bis zum Zulaufkanaleintritt der jeweiligen Angussblockeinheit 3e, 3f, 3g. Dem Verteilerblock 2' und den Angussblockeinheiten 3e, 3f, 3g sind in gleicher Weise, wie oben zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 beschrieben, separat regelbare Heizelemente mit zugehörigen einzelnen Heizungsregelkreisen und einer zugeordneten zentralen Regeleinheit zugeordnet, was hier keiner wiederholten Beschreibung bedarf. Im übrigen entspricht das Heißkanal-Angusssystem 1' von Fig. 5 in seiner Wirkungsweise und seinen Vorteilen demjenigen der Fig. 1 bis 4, worauf verwiesen werden kann.Exemplary shows Fig. 5 a configuration of a hot runner-Angusssystems 1 'according to the invention, the three sprue block units 3e, 3f, 3g of the in FIGS. 2 and 3 shown in a star-shaped, triangular arrangement with a manifold block construction, which is formed by a single, three-pronged manifold block 2 'with inlet-side, central Angusmundstück 4'. In each of the three arms of this manifold block 2 'runs in a manner not shown depending on a rotor channel from the inlet side Angusmundstück 4' to Zulaufkanaleintritt the respective sprue block unit 3e, 3f, 3g. The distributor block 2 'and the sprue block units 3e, 3f, 3g are in the same manner as above for the embodiment of Fig. 1 to 4 described separately associated heating elements associated with individual heating control circuits and an associated central control unit, which here no repeated description needs. Otherwise, the hot runner gate system corresponds to 1 'of Fig. 5 in its mode of action and its advantages to that of the Fig. 1 to 4 , to which reference can be made.

Wie gesagt, eignet sich das erfindungsgemäße modulare Heißkanal-Angusssystem z.B. für Warmkammer-Druckgießmaschinen, es ist aber in gleicher Weise auch für Druckgießmaschinen vom Kaltkammertyp verwendbar.As stated, the modular hot runner gate system according to the invention is suitable e.g. for hot chamber die casting machines, but it is equally usable for die casting machines of the cold chamber type.

Claims (9)

Angussblockeinheit für ein Heißkanal-Angusssystem einer Druckgießmaschine, mit - einem Blockkörper (8), in den wenigstens ein schmelzeführender Kanal (7, 11a, 11 b) eingebracht ist, der aus dem Blockkörper mit einer anschnittnahen Angussmündung (12a, 12b) ausmündet, und - einer in den Blockkörper integrierten Heizung (13a bis 14b) für den wenigstens einen schmelzeführenden Kanal, dadurch gekennzeichnet, dass - die Angussblockeinheit als eigenständig in eine jeweilige Gießform einsetzbare Baueinheit (3a bis 3d) ausgebildet ist. Sprue block unit for a hot runner gate system of a die casting machine, with - A block body (8), in which at least one melt-carrying channel (7, 11 a, 11 b) is introduced, which opens out of the block body with a gate opening close-fitting (12 a, 12 b), and a heater (13a to 14b) integrated in the block body for the at least one melt-carrying channel, characterized in that - The sprue block unit is designed as independently usable in a respective mold assembly (3a to 3d). Angussblockeinheit für ein Heißkanal-Angusssystem einer Druckgießmaschine, insbesondere nach Anspruch 1, mit - einem Blockkörper (8), in den wenigstens ein schmelzeführender Kanal (7, 11a, 11 b) eingebracht ist, der aus dem Blockkörper mit einer anschnittnahen Angussmündung (12a, 12b) ausmündet, und - einer in den Blockkörper integrierten Heizung (13a bis 14b) für den wenigstens einen schmelzeführenden Kanal, - wobei der wenigstens eine schmelzeführende Kanal wenigstens einen Zulaufkanal (7) und wenigstens einen von diesem zur zugehörigen Angussmündung führenden Angusskanal (11a, 11 b) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet , dass - die in den Blockkörper (8) integrierte Heizung wenigstens eine erste Heizeinrichtung (13a, 13b) zur Zulaufkanalbeheizung und eine unabhängig von der ersten steuerbare zweite Heizeinrichtung (14a, 14b) zur Angusskanalbeheizung aufweist. Sprue block unit for a hot runner-Angusssystem a die casting machine, in particular according to claim 1, with - A block body (8), in which at least one melt-carrying channel (7, 11 a, 11 b) is introduced, which opens out of the block body with a gate opening close-fitting (12 a, 12 b), and a heater (13a to 14b) integrated in the block body for the at least one melt-carrying channel, wherein the at least one melt-carrying channel contains at least one inlet channel (7) and at least one sprue channel (11a, 11b) leading from this to the associated sprue muzzle, characterized in that - The in the block body (8) integrated heater at least a first heating device (13a, 13b) for Zulaufkanalbeheizung and independently of the first controllable second heater (14a, 14b) for Springskanalbeheizung. Angussblockeinheit nach Anspruch 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die erste Heizeinrichtung und/oder die zweite Heizeinrichtung mehrere, separat ansteuerbare elektrische Heizkreise (13a, 13b; 14a, 14b) beinhaltet.Sprue block unit according to claim 2, further characterized in that the first heating device and / or the second heating device includes a plurality of separately controllable electrical heating circuits (13a, 13b, 14a, 14b). Angussblockeinheit nach Anspruch 2 oder 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Angusskanal (11a, 11 b) quer vom in axialer Richtung verlaufenden Zulaufkanal abführt.Sprue block unit according to claim 2 or 3, further characterized in that the respective sprue channel (11a, 11b) discharges transversely from the inlet channel extending in the axial direction. Heißkanal-Angusssystem für eine Druckgießmaschine, gekennzeichnet durch - eine oder mehrere Angussblockeinheiten (3a bis 3d) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und - einem Verteilerblockaufbau (2), an dem auf einer Angussseite die eine oder mehreren Angussblockeinheiten angebracht sind und der einen oder mehrere Laufkanäle (5, 6) zur Schmelzezufuhr in den oder die schmelzeführenden Kanäle der einen oder mehreren Angussblockeinheiten aufweist. Hot runner gate system for a die casting machine, characterized by - One or more sprue block units (3a to 3d) according to one of claims 1 to 4 and - A manifold block assembly (2) on which on a sprue side, the one or more Sprue block units are mounted and one or more run channels (5, 6) for supplying melt in the melt or the leading channels of the one or more Sprue block units. Heißkanal-Angusssystem nach Anspruch 5, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerblockaufbau ein oder mehrere miteinander verbundene, beheizbare Verteilerblockelemente (2a, 2b) aufweist.Hot runner-Angusssystem according to claim 5, further characterized in that the manifold block assembly comprises one or more interconnected, heated manifold block elements (2a, 2b). Heißkanal-Angusssystem für eine Druckgießmaschine, insbesondere nach Anspruch 5 oder 6, mit - wenigstens einer Angussblockeinheit (3a bis 3d) und - einem Heizungsregelkreis zur geregelten Beheizung der jeweiligen Angussblockeinheit, dadurch gekennzeichnet, dass - der Heizungsregelkreis wenigstens zwei individuell zur Einregelung eines vorgebbaren Temperaturprofils geregelte Heizelemente (13a, 13b, 14a, 14b) für die jeweilige Angussblockeinheit (3a bis 3d) aufweist. Hot runner-Angusssystem for a die-casting machine, in particular according to claim 5 or 6, with - At least one sprue block unit (3a to 3d) and a heating control loop for controlled heating of the respective sprue block unit, characterized in that - The heating control circuit has at least two individually controlled for the regulation of a predetermined temperature profile heating elements (13a, 13b, 14a, 14b) for the respective sprue block unit (3a to 3d). Steuerungseinrichtung für eine Druckgießmaschine, wobei die Druckgießmaschine ein Heißkanal-Angusssystem (1) mit zugehöriger Angusssystem-Temperatursensorik aufweist, insbesondere ein Heißkanal-Angusssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuerungseinrichtung dafür eingerichtet ist, eine Temperaturinformation der Angusssystem-Temperatursensorik zu empfangen und in Abhängigkeit davon einen Formfüllvorgang der Druckgießmaschine zu steuern.Control device for a die casting machine, wherein the die casting machine has a hot runner-gate system (1) with associated runner system temperature sensor system, in particular a hot runner gate system according to one of claims 5 to 7,
characterized in that
the controller is adapted to receive temperature information of the gate system temperature sensor and to control a mold filling operation of the die casting machine in response thereto. Steuerungseinrichtung nach Anspruch 8, weiter dadurch gekennzeichnet, dass sie dafür eingerichtet ist, einen Formfüllvorgang der Druckgießmaschine nur dann freizugeben, wenn eine oder mehrere der von der Angusssystem-Temperatursensorik erfassten Temperaturen im Heißkanal-Angusssystem innerhalb eines jeweils vorgegebenen Solltemperaturbereichs liegen.Control device according to claim 8, further characterized in that it is adapted to release a mold filling operation of the die casting machine only if one or more of the detected by the Angusssystem temperature sensor temperatures in hot runner Angusssystem are within a respective predetermined set temperature range.
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