EP1986869B1 - Film de transfert d'au moins une marque sur au moins un substrat a securiser, procede de fabrication et de transfert d'un tel film de transfert - Google Patents

Film de transfert d'au moins une marque sur au moins un substrat a securiser, procede de fabrication et de transfert d'un tel film de transfert Download PDF

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EP1986869B1
EP1986869B1 EP07730882A EP07730882A EP1986869B1 EP 1986869 B1 EP1986869 B1 EP 1986869B1 EP 07730882 A EP07730882 A EP 07730882A EP 07730882 A EP07730882 A EP 07730882A EP 1986869 B1 EP1986869 B1 EP 1986869B1
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EP
European Patent Office
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film
layer
adhesive layer
mark
multilayer film
Prior art date
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Revoked
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EP07730882A
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German (de)
English (en)
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EP1986869A2 (fr
EP1986869B8 (fr
Inventor
Jean-Yves Leroy
François Trantoul
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Fasver SAS
Original Assignee
Fasver SAS
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Publication date
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Application filed by Fasver SAS filed Critical Fasver SAS
Publication of EP1986869A2 publication Critical patent/EP1986869A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1986869B1 publication Critical patent/EP1986869B1/fr
Publication of EP1986869B8 publication Critical patent/EP1986869B8/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24934—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including paper layer

Definitions

  • the invention relates to a transfer film of at least one mark for transfer to at least one substrate to be secured, a method of manufacturing such a transfer film and a transfer method.
  • a transfer film of at least one mark on at least one substrate is particularly used for the protection of documents such as identity cards, passports, credit cards, checks, banknotes, transport, admission tickets, cards giving entitlement to various services, etc.
  • Such a transfer film preferably comprises a multilayer film bearing, as a mark, at least one optical authentication component such as a hologram, a diffraction grating, miniature Fresnel mirrors, etc., formed of an image stamped and / or metallized.
  • optical authentication component such as a hologram, a diffraction grating, miniature Fresnel mirrors, etc.
  • a multilayer transfer film in particular a multilayer optical film, thus typically comprises at least one layer, called the optical layer, comprising at least one embossed and / or metallized image so that a transfer operation carried out with this transfer film allows the transfer of the authentication mark on the document to be protected. This mark then allows a quick and reliable visual inspection of the document to ensure its authenticity.
  • US 5,104,471 discloses a transfer film comprising a carrier film carrying at least one label having a layer forming optical stamping diffraction structures interposed between two layers of protective varnish, an adhesive layer, a stabilizing layer and a layer detachment of the support film.
  • Each label of this transfer film is transferable by hot rolling on a substrate to be protected.
  • Each label must be associated with the support film and dimensioned in particular by cutting half-flesh (in only a portion of the thickness without cutting the support film) or by cutting and gluing on a specific support film.
  • Such a solution allows the production of a thick transfer film, especially a transfer film of more than 50 microns whose handling is easy during transfer operations on a substrate to be protected.
  • it requires preparatory work to size each tag to be transferred, which notably comprises a step of cutting half-flesh followed by a step of stripping.
  • Such a transfer film is therefore relatively long to produce, requires specific tools, and has relatively high manufacturing costs.
  • FR 2,535,864 discloses a multilayer transfer film comprising a support film, a release layer, a hologram type optical component forming at least one mark to be transferred to a substrate to be secured, on which is affixed a layer of adhesive.
  • an application plate is used to compress the film against the substrate to be secured. This causes adhesion to the substrate and separation of the support film due to the melting of the release layer. This adhesion and separation occur only in the areas below and next to the pressure plate.
  • Such a multilayer transfer film can therefore only be used with a specific application plate whose dimensions exactly correspond to the dimensions of the optical component forming the mark to be transferred.
  • Each form of optical component forming the mark to be transferred must therefore correspond to a specific application plate.
  • the plate must be accurately positioned exactly vertically to the portion of the optical component forming the mark to be transferred, otherwise the areas of the optical component desired will not be transferred. It is therefore necessary to use a specific system for positioning the application plate facing the transfer film.
  • the manufacture of such a plate is expensive, such a transfer film does not make it possible to secure a document economically, quickly and reliably.
  • the invention relates to a multilayer transfer film to overcome all these disadvantages.
  • the invention relates to a thick transfer film of at least one mark on at least one substrate that does not require prior cutting, including half-flesh type, of one or more layers according to the format of the mark to be transferred.
  • the invention relates to a multilayer transfer film of a mark, the transfer of which does not require a specific press for applying the film to a substrate to be secured.
  • the invention relates to a multilayer transfer film of a mark particularly suitable for the transfer of a mark comprising at least one embossed and / or metallized layer, in particular a holographic layer.
  • the invention relates to a transfer film of at least one mark on at least one substrate, the transfer of which can be carried out simply and efficiently by an operator.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a thick transfer film to overcome the disadvantages of transfer films of the prior art.
  • the invention also relates to a method for transferring at least one mark on at least one substrate to be secured.
  • An adhesive layer arranged exactly opposite a portion of the multilayer film defining a mark to be transferred allows this portion to be transferred to a substrate to be secured, for example by applying a pressure - particularly a hot pressure - on the transfer film, without requiring prior cutting of the multilayer film to the dimensions of each mark to be transferred.
  • the inventors have demonstrated that such a transfer film may have a total thickness of the order of 150 microns or more, and only allow the transfer of the portions of the multilayer film arranged exactly opposite the adhesive layer without causing crimps on the edges.
  • Each mark to be transferred is according to the invention defined by an adhesive layer portion arranged facing the multilayer film and the portion of the corresponding multilayer film.
  • the adhesive layer extends in a size and dimensions smaller than that of the multilayer film so that the portions of the multilayer film facing the adhesive layer are transferable to a substrate and define each mark to be transferred.
  • a transfer film according to the invention allows the transfer of a mark on a substrate to be secured by means of any type of tool.
  • transfer in particular hot transfer, such as a hot press, whose buffer dimensions are greater than or equal to the dimensions of each mark to be transferred. It is not necessary to use a press whose dimensions correspond exactly to the mark to be transferred.
  • a transfer film according to the invention also allows transfer by roll rolling. The pressure exerted by the rollers or the press on the various layers causes shearing of the intermediate layers arranged between the substrate and the support film at the ends of each portion of adhesive layer so that only the portion of the multilayer film arranged facing the adhesive layer remains on the substrate once the transfer is complete.
  • the multilayer film carried by the support film can be of any type. It may include a hologram, a diffraction grating, miniature Fresnel prisms, etc. Such a multilayer film may comprise a plurality of layers of varnish, protective, reflective, etc.
  • the multilayer film consists of layers applied by printing and / or coating and / or deposition (in liquid or gaseous phase), that is to say layers of curable fluid compositions, in particular varnishes or metal layers (and not plastic films).
  • the optical layer contains the information to guarantee the authenticity of the substrate on which the marks defined by portions of multilayer film are caused to be transferred.
  • the release layer allows the total separation of the multilayer film from its support during a transfer.
  • This layer can be of any type. It may be a wax layer, a silicone layer or a layer of a material such that adhesion with the next lower layer is less than adhesions between the other layers. It is chosen with an adhesive power adapted to that of the adhesive layer.
  • All of these intermediate layers undergo, during a transfer, by the pressure of the transfer tool, a shear at the peripheral edge of each portion of the adhesive layer, so that that only the portions of the intermediate layers arranged opposite an adhesive layer portion are transferred onto the substrate.
  • the support film arranged opposite the portion of the adhesive layer can be removed through the release layer.
  • said multilayer film comprises at least one layer of protective varnish of said (said) stamped image (s) and / or metallized (s).
  • the layer of protective varnish of the optical layer makes it possible to protect each embossed and / or metallized image against chemical and / or thermal aggressions.
  • said multilayer film comprises at least one reflective layer.
  • a reflective layer makes it possible to reflect the light rays and allows the control of the secured substrate by an operator. This reflective layer makes it possible to reveal each embossed and / or metallized pattern of each mark transferred onto the substrate, in particular a transparent stamped pattern.
  • This reflecting layer is preferably a HRI layer ("High Reflex Index").
  • This layer can be produced by vacuum deposition by vaporization of zinc sulphide and / or aluminum.
  • This reflective layer makes it possible to increase the natural reflection of the light of the optical layer of the multilayer film.
  • the use of zinc sulphide makes it possible to increase the reflectivity of the optical layer by 20% and the use of aluminum makes it possible to increase by 80% the reflectivity of the optical layer of the multilayer film.
  • the optical layer of the multilayer film according to the invention may comprise one or more stamped (s) and / or metallized (s) images. These images can be of all types and shapes.
  • said multilayer film comprises a plurality of stamped and / or metallized images.
  • At least one portion said adhesive layer is arranged exactly opposite at least one embossed and / or metallized image so that the portion of the multilayer film comprising this embossed and / or metallized image forms a mark to be transferred onto said substrate.
  • a multilayer film comprising a plurality of stamped and / or metallized images and a transfer film of which a portion of the adhesive layer is exactly arranged opposite an embossed and / or metallized image enables the transfer, in particular heat transfer, only the portion of the multilayer film comprising the stamped image and / or metallized, so that only this stamped image and / or metallized is transferable on a substrate.
  • This makes it possible, for example, to produce different transfer films for given applications, from the same multilayer film by arranging the adhesive layer opposite one or the other of the images of the multilayer film.
  • said adhesive layer is discontinuous, that is to say that it consists of at least two disjoint portions.
  • a transfer film according to the invention comprises a multilayer film adapted so that each portion of the multilayer film facing the adhesive layer, which defines a mark to be transferred, can separate, during a transfer, adjacent portions of the multilayer film. which are not facing the adhesive layer.
  • each portion of adhesive layer is entirely opposite at least a portion of the multilayer film so that a transfer film according to the invention does not have a portion of adhesive layer not facing a portion of the multilayer film.
  • a film according to the invention does not require a prior cutting of the various layers of the multilayer film to allow a transfer of a portion of the multilayer film on a substrate.
  • a reserve is arranged opposite portions of the multilayer film which are not facing a portion of the adhesive layer.
  • the adhesive layer may be a heat-activatable adhesive layer, i.e., which is activated by heat, and may be made of thermoplastic or thermosetting. This layer may alternatively or in combination be a pressure-sensitive adhesive layer (PSA).
  • PSA pressure-sensitive adhesive layer
  • said adhesive layer is a thermosetting adhesive layer.
  • thermosetting adhesive layer is an effective protection against attempts at tampering with the hot plate, the adhesiveness of the latter increasing as the heat applied thereto increases.
  • adhesive layer has a good hold on the paper.
  • said multilayer film is a holographic film, that is to say comprising at least one holographic layer which may be of any type.
  • a holographic layer includes holograms which may be embossed transparent holograms, and / or metallized holograms formed by stamping a metallized layer-coated lacquer layer.
  • the transparent holograms are associated with an aluminum layer and the metallized holograms are associated with a layer of zinc sulphide.
  • a transfer film according to the invention may have a thickness 30 to 160 ⁇ m.
  • a transfer film according to the invention has a thickness greater than 36 microns.
  • a transfer film according to the invention is thick and can be sufficiently rigid not to completely flex plastically under the effect of its own weight, which facilitates handling and transfer operations.
  • a transfer film according to the invention comprises a layer of paper and an adhesive layer adapted to adhere the paper layer to said support film so as to stiffen said transfer film.
  • Such an additional layer of paper makes it possible to stiffen the transfer film, which facilitates the handling operations of the film, in particular the transfer operations, in particular the hot transfer operations.
  • a multilayer film consisting of a holographic film generally comprises a support film of the polyester film (PET) type used in the production of the holographic film.
  • PET polyester film
  • This polyester film also serves to stiffen the holographic film for the purpose in particular to facilitate handling operations.
  • a transfer film according to the invention may not comprise such a polyester film.
  • the transfer film may be stiffened by a layer of paper receiving the multilayer film to facilitate handling and transfer operations.
  • the transfer film according to the invention may comprise at least one additional layer, in particular a layer of paper, of to sufficiently stiffen the transfer film to facilitate handling operations and transfer operations.
  • the format and the dimensions of the multilayer film are equal to the dimensions and format of the support film.
  • a transfer film according to the invention for transferring a portion of the multilayer film it is particularly advantageous to produce a transfer film whose support and multilayer films are of equal dimensions and to define the portions of the multilayer film to transfer only during the production of the adhesive layer.
  • the invention extends to a method of manufacturing a transfer film of at least one mark to be transferred to at least one substrate to be secured, each mark to be transferred comprising at least one embossed and / or metallized pattern.
  • a manufacturing method allows the manufacture of a transfer film of at least one mark to be transferred to at least one substrate to be secured, each mark to be transferred comprising at least one embossed and / or metallized pattern.
  • Each mark to be transferred is defined by the adhesive layer arranged next to the multilayer film.
  • the adhesive layer is applied so as to extend in a size and dimensions smaller than those of the multilayer film so that only the portions of said multilayer film facing the adhesive layer, and which define each mark of said multilayer film to be transferred. on said substrate, are transferable to the substrate
  • a manufacturing method according to the invention thus allows the manufacture of a transfer film which does not require a step of cutting the multilayer film to the dimensions of each mark to be transferred.
  • Each mark to be transferred is only defined and made by the adhesive layer.
  • said multilayer film applied to said detachment layer is a holographic film.
  • said applied adhesive layer is a thermosetting adhesive layer.
  • a holographic film delivered in a reel is used.
  • a solid layer of varnish and the thermosetting adhesive layer Preferably, on this film is affixed a solid layer of varnish and the thermosetting adhesive layer. It may also be provided to insert between the surface of the varnish and the thermosetting adhesive layer, inscriptions and / or safety devices, for example as described in the patents. FR 2 840 431 , FR 2,793,726 , FR 2 867 590 , Or other.
  • the invention extends to a method of transferring at least one mark, each mark to be transferred comprising at least one embossed and / or metallized pattern.
  • the pressure step may be carried out by any type of press or by roller rolling.
  • the pressure step may be a hot or cold pressure, i.e. at room temperature.
  • the adhesive layer of the transfer film is a thermally-activatable adhesive layer - in particular a thermosetting layer - so that the pressure step is advantageously not implemented under hot pressure so as to activate the adhesion of the adhesive layer. .
  • the invention further relates to a transfer film, a method of manufacturing a transfer film and a transfer method characterized in combination by all or some of the features mentioned above or hereinafter.
  • the figure 1 presents an embodiment of a transfer film according to the invention.
  • the transfer film comprises a support layer 1 which is a PET polyester layer.
  • This support layer 1 according to this embodiment has a thickness of between 15 microns and 30 microns, typically of the order of 19 microns.
  • the transfer film also comprises a multilayer film 9 comprising at least one optical layer 5 comprising at least one embossed and / or metallized image 8.
  • This multilayer film 9 comprises, according to the embodiment of the figures, in addition to the optical layer 5, an anti-abrasion layer 3 for reinforcing the abrasion resistance of the multilayer film 9, a reflective layer 6 and a layer 4 of varnish protection of the optical layer 5.
  • This multilayer film 9 may be a holographic film that can be found in the reel trade and which presents according to the embodiment of the invention. figure 1 , typically a total thickness of about 4 microns.
  • the transfer film also comprises a detachment layer 2 arranged between the support layer 1 and the multilayer film 9 so as to allow, during a transfer, the separation of the support layer 1 of said multilayer film 9.
  • This layer 2 of detachment is preferably a layer wax but can also be a silicone layer.
  • the transfer film also comprises an adhesive layer 7 arranged facing a portion of the multilayer film 9.
  • the dimensions of the adhesive layer 7 are smaller than the dimensions of the multilayer film 9 so that only the portion of the multilayer film 9 arranged opposite the adhesive layer 7 can be transferred onto a substrate 10 during a transfer operation.
  • the adhesive layer 7 can be made by any type of adhesive, sensitive to cold pressure or heat-reactive, in particular thermoplastic or thermosetting. Nevertheless, preferably, the adhesive layer 7 is made by a thermosetting adhesive which has an adhesion value greater than 10N / 25 mm measured according to the ISO 8510-2 standard.
  • the total thickness of the transfer film is of the order of 155 ⁇ m.
  • the transfer film also comprises on the side of the support film 1, a paper layer 11 and a layer 17 of adhesive arranged between the support film 1 and the paper layer 11 so as to ensure the cohesion of the paper layer 11 with the film 1 support.
  • a paper layer 11 makes it possible to stiffen the transfer film thus formed, which facilitates the handling operations and the transfer operations, in particular the hot transfer operations.
  • the figure 4 has an adhesive layer 7 having two separate distinct portions, each portion being arranged opposite a stamped image 8. The sum of the dimensions of the adhesive layer portions 7 is smaller than the dimensions of the multilayer film 9, so that portions of the multilayer film 9 are not coated with an adhesive layer portion 7 and are therefore not transferable to a substrate 10.
  • the figure 2 shows a schematic sectional view of the transfer film according to the embodiment of the figure 1 after transfer, during peeling of the upper layers.
  • the transfer film was previously hot pressed on a substrate 10 using a press not shown in the figure.
  • the transfer is carried out by roll rolling heating.
  • the thermosetting adhesive layer 7 makes it possible to ensure the adhesion of the transfer film to the substrate 10.
  • the ratios between the adhesion values of the adhesive layer 7 and the internal cohesion values of the various layers make it possible, during this transfer, to break the layers at the end of the adhesive layer 7 without crimps.
  • the pressure exerted by the rollers or the press on these different layers causes shearing of these intermediate layers arranged between the substrate 10 and the support film 1 at the ends of the adhesive layer 7 so that only the portion of the multilayer film 9 arranged next to the adhesive layer 7 remains on the substrate 10 once the transfer is complete.
  • the function of the adhesive layer 7 is on the one hand to allow adhesion between the substrate 10 and the portion of the multilayer film to be transferred, constituting the marks 12 to be transferred, and on the other hand to provide a support zone and rupture on which the intermediate layers will come shear during the pressure exerted by a tool of the roll or press type. This is possible because the internal cohesion values of the adhesive layer 7 are greater than the internal cohesion values of the intermediate layers.
  • the detachment layer 2 allows separation of the support layer 1 from the rest of the film so that after the transfer and after peeling of the upper layers remains on the substrate 10, as shown in FIG. figure 3 , the adhesive layer 7, a portion of the reflective layer 6, a portion of the optical layer 5, a portion of the protective layer 4 and a portion of the anti-abrasion layer 3.
  • the portions of each of these layers have dimensions corresponding exactly to the dimensions of the adhesive layer 7.
  • the portion of the optical layer thus transferred onto the substrate 10 comprises at least a portion of an embossed and / or metallized image 8 which constitutes the pattern 13 of the transferred mark 12.
  • a multilayer transfer film according to the invention thus allows the protection of any document, such as identity cards, passports, credit cards, checks, banknotes, tickets, entrance tickets, cards giving entitlement to various services, etc.
  • the figure 5 presents a document 10 comprising data to be secured.
  • a transfer film 20 according to the invention is advantageously used to transfer a mark 12 comprising at least one embossed pattern on the document 10.
  • a film according to the invention can be transferred to such a document for example by the use of a FISHER S ⁇ HNE brand press of the TRANSLAM 500D type.
  • the setting parameters are set such that the plate of the adhesive-side press is heated to 140 ° C., the plate of the transfer-side support press is heated to 110 ° C., the rolling time is set to about 30 seconds and the pressure is set at 5 bar.
  • a document to be secured is placed in a silicone protective device.
  • the press is applied to the document according to the parameters described above.
  • the document is then allowed to cool for a few moments.
  • An operator can then break an angle of the support film 1 and take it off, as shown in FIG. figure 2 .
  • the portions of the adhesive layer 7 and the multilayer film 9 consisting of the portions of the reflective, optical, protective and anti-abrasion layers 6 corresponding to the holographic authentication pattern arranged opposite the adhesive layer portion 7 remain then on the substrate 10.
  • a transfer film according to the invention is chosen and placed facing at least one substrate 10 to be secured.
  • the transfer film is associated with a conveyor chain 40 adapted to carry the substrates 10 on which at least one mark 12 is transferred.
  • two heating rollers 42 are arranged on either side of a conveyor chain 40 which is driven continuously and carries at least one substrate 10.
  • the figure 6a has a substrate 10 upstream of the rollers 42 opposite which the transfer film is arranged in such a way that at least one adhesive layer portion 7 is facing at least a portion of the substrate 10. Furthermore, the transfer film is constituted such that this adhesive layer 7 is arranged facing at least one stamped and / or metallized image portion 8 constituting the pattern 13 of the mark 12 to be transferred onto the substrate 10.
  • the figure 6b has the same substrate 10 and the same transfer film whose upstream end of the adhesive layer 7 is pressed by the rollers.
  • the portion of the adhesive layer 7 ensures adhesion of the transfer film on the substrate 10, and on the other hand, the pressure exerted by the rollers 42 on the different layers of the transfer film generated opposite the upstream end of the adhesive layer portion 7, a shear of these intermediate layers.
  • the support layer 1 is not sheared because of its strong internal cohesion.
  • the detachment layer 2 is partially sheared or not at the level of the zone facing the peripheral edge of the adhesive layer 7.
  • the detachment layer 2 is shown without shear for clarity.
  • the Figure 6c has the same substrate and the same transfer film whose downstream end of the adhesive layer 7 is pressed by the rollers 42. Like the effect on the upstream end, this pressure causes shearing of the intermediate layers arranged facing the downstream end 16 of this adhesive layer portion 7.
  • the figure 6d has the same substrate 10 and the same transfer film after being fully pressed by the rollers 42 during cooling by a cooling device 41.
  • the figure 6e presents the substrate 10 and the transfer film after cooling in the course of peeling of the upper layers so that only the mark 12 remains on the substrate.
  • the peeling causes the rupture of the sheared ends 15, 16 and the detachment of the upper layers. arranged above the detachment layer 2.
  • Such a method may advantageously be implemented on a conveyor chain so as to ensure an automated transfer of at least one mark comprising at least one embossed and / or metallized pattern on each substrate conveyed by the conveyor chain.
  • a transfer film according to the invention, a method of manufacturing such a transfer film according to the invention and a transfer method according to the invention thus make it possible to secure any type of document without resorting to the steps of half-cutting. and slaking of the prior art, nor to the manufacture of a specific application plate whose dimensions exactly correspond to the dimensions of the mark to be transferred.
  • a transfer film according to the invention in particular a transfer film comprising a holographic multilayer film, is therefore particularly suitable for protecting documents and offers strong guarantees of security and inviolability of the latter.
  • a transfer film according to the invention can be used to provide protection for the document line, by automating the hot rolling process in particular.

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • L'invention concerne un film de transfert d'au moins une marque à transférer sur au moins un substrat à sécuriser, un procédé de fabrication d'un tel film de transfert et un procédé de transfert.
  • Un film de transfert d'au moins une marque sur au moins un substrat est particulièrement utilisé pour la protection de documents tels que des cartes d'identité, des passeports, des cartes de crédit, des chèques, des billets de banque, des titres de transport, des tickets d'entrée, des cartes donnant droit à des prestations diverses, etc.
  • Un tel film de transfert comprend de préférence un film multicouche, portant à titre de marque au moins un composant optique d'authentification tel qu'un hologramme, un réseau de diffraction, des miroirs de Fresnel miniatures, etc., formé d'une image estampée et/ou métallisée.
  • Un film de transfert multicouche, notamment un film optique multicouche, comprend ainsi typiquement au moins une couche, dite couche optique, comprenant au moins une image estampée et/ou métallisée de manière à ce qu'une opération de transfert effectuée avec ce film de transfert permette le transfert de la marque d'authentification sur le document à protéger. Cette marque autorise alors un contrôle visuel rapide et fiable du document aux fins de s'assurer de son authenticité.
  • US 5 104 471 décrit un film de transfert comprenant un film support portant au moins une étiquette dotée d'une couche formant des structures de diffraction optique d'estampage interposée entre deux couches de vernis de protection, une couche d'adhésif, une couche de stabilisation et une couche de détachement du film support. Chaque étiquette de ce film transfert est transférable par laminage à chaud sur un substrat à protéger. Chaque étiquette doit être associée au film support et mise aux dimensions notamment par un découpage mi-chair (dans une partie seulement de l'épaisseur sans découpe du film support) ou par découpage puis collage sur un film support spécifique.
  • Une telle solution permet la réalisation d'un film de transfert épais, notamment d'un film de transfert de plus de 50 microns dont la manipulation est aisée lors des opérations de transfert sur un substrat à protéger. En revanche, elle nécessite un travail préparatoire de mise aux dimensions de chaque étiquette à transférer qui comprend notamment une étape de découpe mi-chair suivie d'une étape d'échenillage.
  • Un tel film de transfert est donc relativement long à réaliser, nécessite des outils spécifiques, et présente des coûts de fabrication relativement élevés.
  • FR 2 535 864 décrit un film de transfert multicouche comprenant un film support, une couche anti-adhérente, un composant optique du type hologramme formant au moins une marque à transférer sur un substrat à sécuriser, sur lequel est apposée une couche d'adhésif. Pour assurer un transfert de ce film sur un substrat, une plaque d'application est utilisée pour comprimer le film contre le substrat à sécuriser. Cela provoque l'adhérence au substrat et une séparation du film support du fait de la fusion de la couche anti-adhérente. Cette adhérence et cette séparation ne se produisent que dans les zones qui se trouvent en dessous et en regard de la plaque d'application de la pression.
  • Un tel film de transfert multicouche ne peut dès lors être utilisé qu'avec une plaque d'application spécifique dont les dimensions correspondent exactement aux dimensions du composant optique formant la marque à transférer. A chaque forme de composant optique formant la marque à transférer doit donc correspondre une plaque d'application spécifique. De plus, la plaque doit être positionnée de manière précise exactement à la verticale de la portion du composant optique formant la marque à transférer, sous peine de ne pas transférer les zones du composant optique souhaitées. Il est donc nécessaire d'utiliser un système spécifique de positionnement de la plaque d'application en regard du film de transfert. Par ailleurs, la fabrication d'une telle plaque étant coûteuse, un tel film de transfert ne permet pas de sécuriser un document de manière économique, rapide et fiable.
  • L'invention vise un film de transfert multicouche permettant de pallier l'ensemble de ces inconvénients.
  • L'invention vise un film de transfert épais d'au moins une marque sur au moins un substrat qui ne nécessite pas un découpage préalable, notamment de type mi-chair, d'une ou plusieurs couches selon le format de la marque à transférer.
  • L'invention vise un film de transfert multicouche d'une marque dont le transfert ne nécessite pas une presse spécifique d'application du film sur un substrat à sécuriser.
  • L'invention vise un film de transfert multicouche d'une marque particulièrement adapté au transfert d'une marque comprenant au moins une couche estampée et/ou métallisée, notamment une couche holographique.
  • L'invention vise un film de transfert d'au moins une marque sur au moins un substrat dont le transfert peut être réalisé de manière simple et efficace par un opérateur.
  • L'invention vise également un procédé de fabrication d'un film de transfert épais permettant de pallier les inconvénients des films de transfert de l'art antérieur.
  • L'invention vise également un procédé de transfert d'au moins une marque sur au moins un substrat à sécuriser.
  • Pour ce faire, l'invention concerne un film de transfert d'au moins une marque à transférer sur au moins un substrat à sécuriser, chaque marque à transférer comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé, ce film de transfert comprenant :
    • un film support,
    • un film multicouche porté par ledit film support, et comprenant au moins une couche, dite couche optique, comprenant au moins une image estampée et/ou métallisée,
    • une couche de détachement agencée entre ledit film support et ledit film multicouche adaptée pour permettre, lors d'un transfert, le détachement du film support du film multicouche,
    • une couche adhésive agencée à l'opposé de ladite couche de détachement,
    caractérisé en ce que :
    • la couche adhésive s'étend en regard d'au moins une portion du film multicouche selon un format et des dimensions inférieures à celles du film multicouche et délimite chaque marque à transférer sur ledit substrat,
    • chaque portion du film multicouche en regard de la couche adhésive est adaptée pour se séparer, lors d'un transfert, des portions adjacentes du film multicouche qui ne sont pas en regard de la couche adhésive,
    • pour chaque marque à transférer ainsi délimitée, au moins une portion de la couche adhésive est agencée en regard d'au moins une portion d'au moins une image estampée et/ou métallisée de ladite couche optique, chaque portion d'image formant un motif de cette marque à transférer sur ledit substrat.
  • Une couche adhésive agencée exactement en regard d'une portion du film multicouche définissant une marque à transférer permet à cette portion d'être transférée sur un substrat à sécuriser par exemple par application d'une pression - notamment d'une pression à chaud - sur le film de transfert, sans nécessiter un découpage préalable du film multicouche aux dimensions de chaque marque à transférer. Les inventeurs ont mis en évidence qu'un tel film de transfert peut présenter une épaisseur totale de l'ordre de 150 microns, voire plus, et permettre uniquement le transfert des portions du film multicouche agencées exactement en regard de la couche adhésive sans occasionner de frisures sur les bords. Chaque marque à transférer est selon l'invention définie par une portion de couche adhésive agencée en regard du film multicouche et da la portion du film multicouche correspondante. La couche adhésive s'étend selon un format et des dimensions inférieures à celles du film multicouche de telle sorte que les portions du film multicouche en regard de la couche adhésive sont transférables sur un substrat et définissent chaque marque à transférer.
  • De plus, un film de transfert selon l'invention permet le transfert d'une marque sur un substrat à sécuriser au moyen de tout type d'outil de transfert, notamment de transfert à chaud, telle qu'une presse à chaud, dont les dimensions du tampon sont supérieures ou égales aux dimensions de chaque marque à transférer. Il n'est pas nécessaire d'utiliser une presse dont les dimensions correspondent exactement à la marque à transférer. Un film de transfert selon l'invention permet également le transfert par laminage à rouleaux. La pression exercée par les rouleaux ou la presse sur les différentes couches occasionne un cisaillement des couches intermédiaires agencées entre le substrat et le film support au niveau des extrémités de chaque portion de couche adhésive de telle sorte que seule la portion du film multicouche agencée en regard de la couche adhésive subsiste sur le substrat une fois le transfert terminé.
  • Le film multicouche porté par le film support peut être de tout type. Il peut comprendre un hologramme, un réseau de diffraction, des prismes de Fresnel miniatures, etc. Un tel film multicouche peut comprendre une pluralité de couches de vernis, de protection, réfléchissante, etc.
  • Avantageusement et selon l'invention, le film multicouche est constitué de couches appliquées par impression et/ou couchage et/ou dépôt (en phase liquide ou gazeuse), c'est-à-dire des couches de compositions fluides durcissables, notamment de vernis ou de couches métalliques (et non de films en matière synthétique).
  • La couche optique contient les informations permettant de garantir l'authenticité du substrat sur lequel les marques définies par des portions de film multicouche sont amenées à être transférées.
  • La couche de détachement permet la séparation totale du film multicouche de son support lors d'un transfert. Cette couche peut être de tout type. Il peut s'agir d'une couche de cire, d'une couche de silicone ou d'une couche en un matériau tel que l'adhérence avec la couche immédiatement inférieure est inférieure aux adhérences entre les autres couches. Elle est choisie avec un pouvoir adhésif adapté à celui de la couche adhésive.
  • L'ensemble de ces couches intermédiaires subissent lors d'un transfert, de par la pression de l'outil de transfert, un cisaillement au niveau de la bordure périphérique de chaque portion de la couche adhésive, de telle sorte que seules les portions des couches intermédiaires agencées en regard d'une portion de couche adhésive sont transférées sur le substrat. Le film support agencé en regard de la portion de la couche adhésive peut être enlevé grâce à la couche de détachement.
  • Avantageusement et selon l'invention, ledit film multicouche comprend au moins une couche de vernis de protection de ladite (desdites) image(s) estampée(s) et/ou métallisée(s).
  • La couche de vernis de protection de la couche optique permet de protéger chaque image estampée et/ou métallisée contre les agressions chimiques et/ou thermiques.
  • Avantageusement et selon l'invention, ledit film multicouche comprend au moins une couche réfléchissante.
  • Une couche réfléchissante permet de réfléchir les rayons lumineux et autorise le contrôle du substrat sécurisé par un opérateur. Cette couche réfléchissante permet de faire apparaître chaque motif estampé et/ou métallisé de chaque marque transférée sur le substrat, notamment un motif estampé transparent.
  • Cette couche réfléchissante est de préférence une couche HRI (« High Reflex Index », couche à Haut Indice de Réflexion). Cette couche peut être réalisée par dépôt sous vide par vaporisation de sulfure de zinc et/ou d'aluminium. Cette couche réfléchissante permet d'augmenter la réflexion naturelle de la lumière de la couche optique du film multicouche. Le recours au sulfure de zinc permet d'augmenter de 20% le pouvoir réfléchissant de la couche optique et le recours à l'aluminium permet d'augmenter de 80% le pouvoir réfléchissant de la couche optique du film multicouche.
  • La couche optique du film multicouche selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs images estampée(s) et/ou métallisée(s). Ces images peuvent être de tous types et de toutes formes.
  • Avantageusement et selon l'invention, ledit film multicouche comprend une pluralité d'images estampées et/ou métallisées.
  • Avantageusement et selon l'invention, au moins une portion de ladite couche adhésive est agencée exactement en regard d'au moins une image estampée et/ou métallisée de manière à ce que la portion du film multicouche comprenant cette image estampée et/ou métallisée forme une marque à transférer sur ledit substrat.
  • Un film multicouche comprenant une pluralité d'images estampées et/ou métallisées et un film de transfert dont une portion de la couche adhésive est exactement agencée en regard d'une image estampée et/ou métallisée permet le transfert, notamment le transfert à chaud, uniquement de la portion du film multicouche comprenant l'image estampée et/ou métallisée, de telle sorte que seule cette image estampée et/ou métallisée est transférable sur un substrat. Cela permet par exemple de réaliser des films de transfert différents pour des applications données, à partir du même film multicouche en agençant la couche adhésive en regard de l'une ou l'autre des images du film multicouche.
  • Avantageusement et selon l'invention, ladite couche adhésive est discontinue, c'est à dire qu'elle est constituée d'au moins deux portions disjointes.
  • Un film de transfert selon l'invention comprend un film multicouche adapté pour que chaque portion du film multicouche en regard de la couche adhésive, qui définit une marque à transférer, puisse se séparer, lors d'un transfert, des portions adjacentes du film multicouche qui ne sont pas en regard de la couche adhésive.
  • De préférence, chaque portion de couche adhésive est entièrement en regard d'au moins une portion du film multicouche de telle sorte qu'un film de transfert selon l'invention ne présente pas une portion de couche adhésive non en regard d'une portion du film multicouche.
  • Avantageusement et selon invention :
    • pour chaque marque à transférer, la couche adhésive présente au moins un bord de contour distinct des bords périphériques du film multicouche,
    • les différentes couches du film multicouche sont exemptes de découpe en regard de chaque bord de contour de la couche adhésive.
  • Un film selon l'invention ne requiert pas un découpage préalable des différentes couches du film multicouche pour permettre un transfert d'une portion du film multicouche sur un substrat.
  • Avantageusement et selon l'invention, une réserve est ménagée en regard des portions du film multicouche qui ne sont pas en regard d'une portion de la couche adhésive.
  • La couche adhésive peut être une couche adhésive thermoréactivable, c'est-à-dire qui est activée par la chaleur, et peut être réalisée par un thermoplastique ou un thermodurcissable. Cette couche peut en variante ou en combinaison être une couche adhésive sensible à la pression (PSA).
  • Néanmoins, avantageusement et selon l'invention, ladite couche adhésive est une couche adhésive thermodurcissable.
  • Une telle couche adhésive permet de manière avantageuse d'assurer la pose de la portion du film multicouche à transférer sur le substrat à sécuriser. En particulier, une couche adhésive thermodurcissable constitue une protection efficace contre les tentatives de falsification à la plaque chaude, le pouvoir d'adhérence de cette dernière augmentant suivant l'augmentation de la chaleur qui lui est appliquée. En outre, une telle couche adhésive a une bonne tenue sur le papier.
  • Avantageusement et selon l'invention, ledit film multicouche est un film holographique, c'est-à-dire comprenant au moins une couche holographique qui peut être de tous types. Une couche holographique comprend des hologrammes qui peuvent être des hologrammes transparents formés par estampage, et/ou des hologrammes métallisés formés par estampage d'une couche de vernis revêtue d'une couche métallisée. De préférence, les hologrammes transparents sont associés à une couche d'aluminium et les hologrammes métallisés sont associés à une couche de sulfure de zinc.
  • Un film de transfert selon l'invention peut présenter une épaisseur 30 à 160 µm.
  • Néanmoins, avantageusement, un film de transfert selon l'invention a une épaisseur supérieure à 36 µm.
  • Un film de transfert selon l'invention est épais et peut être suffisamment rigide pour ne pas complètement fléchir plastiquement sous l'effet de son propre poids, ce qui facilite les manipulations et les opérations de transfert.
  • Avantageusement, un film de transfert selon l'invention comprend une couche de papier et une couche d'adhésif adaptée pour faire adhérer la couche de papier audit film support de manière à rigidifier ledit film de transfert.
  • Une telle couche de papier supplémentaire permet de rigidifier le film de transfert ce qui facilite les opérations de manipulation du film, en particulier, les opérations de transfert, notamment les opérations de transfert à chaud.
  • Un film multicouche constitué d'un film holographique comprend en général un film support du type film en polyester (PET) utilisé lors de la fabrication du film holographique. Ce film en polyester a aussi pour fonction de rigidifier le film holographique aux fins notamment de faciliter les opérations de manipulation. Néanmoins, en variante, un film de transfert selon l'invention peut ne pas comprendre un tel film en polyester. Le film de transfert peut être rigidifié par une couche de papier recevant le film multicouche aux fins de faciliter les opérations de manipulation et de transfert. De même, y compris pour un film holographique doté d'un film en polyester et selon l'épaisseur de ce film en polyester, le film de transfert selon l'invention peut comprendre au moins une couche supplémentaire, notamment une couche de papier, de manière à suffisamment rigidifier le film de transfert pour faciliter les opérations de manipulation et les opérations de transfert.
  • Avantageusement et selon l'invention, le format et les dimensions du film multicouche sont égales aux dimensions et format du film support.
  • Cela facilite les opérations de réalisation d'un film de transfert selon l'invention. Un film de transfert selon l'invention permettant le transfert d'une portion du film multicouche, il est particulièrement avantageux de réaliser un film de transfert dont les films support et multicouche sont de dimensions égales et de définir les portions du film multicouche à transférer uniquement lors de la réalisation de la couche adhésive.
  • L'invention s'étend à un procédé de fabrication d'un film de transfert d'au moins une marque à transférer sur au moins un substrat à sécuriser, chaque marque à transférer comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé.
  • L'invention concerne ainsi un procédé de fabrication d'un film de transfert d'au moins une marque à transférer sur au moins un substrat à sécuriser, chaque marque à transférer comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé, dans lequel :
    • une couche de détachement est appliquée sur un film support,
    • un film multicouche est appliqué sur ladite couche de détachement, ledit film multicouche comprenant au moins une couche, dite couche optique, comprenant au moins une image estampée et/ou métallisée,
    • une couche adhésive est appliquée à l'opposé de ladite couche de détachement,
    caractérisé en ce que :
    • la couche adhésive est appliquée en regard d'au moins une portion du film multicouche selon un format et des dimensions inférieures à celles du film multicouche de manière à délimiter chaque marque à transférer sur ledit substrat, chaque portion du film multicouche en regard de la couche adhésive étant adaptée pour se séparer, lors d'un transfert, des portions adjacentes du film multicouche qui ne sont pas en regard de la couche adhésive,
    • pour chaque marque à transférer ainsi définie, au moins une portion de la couche adhésive est appliquée en regard d'au moins une portion d'au moins une image estampée et/ou métallisée de ladite couche optique, chaque portion d'image formant un motif de cette marque à transférer sur ledit substrat.
  • Un procédé de fabrication selon l'invention permet la fabrication d'un film de transfert d'au moins une marque à transférer sur au moins un substrat à sécuriser, chaque marque à transférer comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé. Chaque marque à transférer est définie par la couche adhésive agencée en regard du film multicouche. La couche adhésive est appliquée de manière à s'étendre selon un format et des dimensions inférieures à celles du film multicouche de telle sorte que seules les portions dudit film multicouche en regard de la couche adhésive, et qui définissent chaque marque dudit film multicouche à transférer sur ledit substrat, sont transférables sur le substrat
  • Un procédé de fabrication selon l'invention permet ainsi la fabrication d'un film de transfert qui ne requiert pas une étape de découpage du film multicouche aux dimensions de chaque marque à transférer. Chaque marque à transférer est uniquement définie et réalisée par la couche adhésive.
  • Avantageusement et selon l'invention, ledit film multicouche appliqué sur ladite couche de détachement est un film holographique.
  • Avantageusement et selon l'invention, ladite couche adhésive appliquée est une couche adhésive thermodurcissable.
  • Avantageusement, dans un procédé selon l'invention, on utilise un film holographique livré en bobine. De préférence, sur ce film est apposé un aplat de vernis et la couche adhésive thermodurcissable. Il peut être également prévu d'intercaler entre l'aplat de vernis et la couche adhésive thermodurcissable, des inscriptions et/ou des dispositifs de sécurité, par exemple tels que décrits dans les brevets FR 2 840 431 , FR 2 793 726 , FR 2 867 590 , ou autre.
  • L'invention s'étend à un procédé de transfert d'au moins une marque, chaque marque à transférer comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé.
  • L'invention concerne ainsi un procédé de transfert d'au moins une marque comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé sur un substrat à sécuriser, caractérisé en ce que :
    • on choisit un film de transfert selon l'invention,
    • on positionne ledit film transfert sur ledit substrat de telle manière qu'une portion de couche adhésive dudit film de transfert soit en regard du substrat à sécuriser,
    • on exerce une pression sur ledit film transfert de manière à ce que la portion dudit film multicouche en regard de ladite couche adhésive puisse être transférée sur ledit substrat.
  • L'étape de pression peut être mise en oeuvre par tout type de presse ou par un laminage à rouleaux. L'étape de pression peut être une pression à chaud ou à froid, c'est-à-dire à température ambiante. Néanmoins, avantageusement, la couche adhésive du film de transfert est une couche adhésive thermoréactivable - notamment thermodurcissable - de telle sorte que l'étape de pression est avantageusement mise en oeuvre pas une pression à chaud de manière à activer l'adhésion de la couche adhésive.
  • L'invention concerne en outre un film de transfert, un procédé de fabrication d'un film de transfert et un procédé de transfert caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui présente à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés ; sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une portion de film de transfert d'au moins une marque à transférer sur au moins un substrat à sécuriser, chaque marque à transférer comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé,
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe d'une portion de film de transfert de la figure 1 après transfert sur un substrat à sécuriser en cours de pelage des couches supérieures,
    • la figure 3 est une vue schématique en coupe d'une marque transférée sur un substrat à partir d'un film de transfert selon l'invention,
    • la figure 4 est une vue schématique en coupe d'une portion de film de transfert selon un autre mode de réalisation de l'invention avant transfert,
    • la figure 5 est une vue schématique d'un document d'identité sur lequel on vient appliquer un film de transfert selon l'invention,
    • les figures 6a à 6e sont des vues schématiques en coupe illustrant différentes étapes successives d'un procédé de transfert selon l'invention.
  • Sur les figures, les échelles d'épaisseur sont exagérément agrandies et ce aux fins de clarté.
  • La figure 1 présente un mode de réalisation d'un film de transfert selon l'invention. Selon ce mode de réalisation, le film de transfert comprend une couche 1 support qui est une couche polyester PET. Cette couche 1 support présente selon ce mode de réalisation une épaisseur comprise entre 15 µm et 30 µm, typiquement de l'ordre de 19 µm.
  • Le film de transfert comprend également un film 9 multicouche comprenant au moins une couche 5 optique comprenant au moins une image 8 estampée et/ou métallisée. Ce film 9 multicouche comprend, selon le mode de réalisation des figures, outre la couche 5 optique, une couche 3 anti-abrasion permettant de renforcer la résistance à l'abrasion du film 9 multicouche, une couche 6 réfléchissante et une couche 4 de vernis de protection de la couche 5 optique. Ce film 9 multicouche peut être un film holographique que l'on peut trouver dans le commerce en bobine et qui présente selon le mode de réalisation de la figure 1, typiquement une épaisseur totale de l'ordre de 4 µm.
  • Le film de transfert comprend également une couche 2 de détachement agencée entre la couche 1 support et le film 9 multicouche de manière à permettre lors d'un transfert, la séparation de la couche 1 support dudit film 9 multicouche. Cette couche 2 de détachement est de préférence une couche de cire mais peut également être une couche de silicone.
  • Le film de transfert comprend également une couche 7 adhésive agencée en regard d'une portion du film 9 multicouche. Les dimensions de la couche 7 adhésive sont inférieures aux dimensions du film 9 multicouche de telle sorte que seule la portion du film 9 multicouche agencée en regard de la couche 7 adhésive peut être transférée sur un substrat 10 lors d'une opération de transfert. La couche 7 adhésive peut être réalisée par tout type d'adhésif, sensible à la pression à froid ou thermoréactivable, notamment thermoplastique ou thermodurcissable. Néanmoins, de préférence, la couche 7 adhésive est réalisée par un adhésif thermodurcissable qui présente une valeur d'adhérence supérieure à 10N/25 mm mesurée selon la norme ISO 8510-2.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 1, l'épaisseur total du film de transfert est de l'ordre de 155 µm.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, tel que représenté sur la figure 4, le film de transfert comprend également du côté du film 1 support, une couche 11 de papier et une couche 17 d'adhésif agencée entre le film 1 support et la couche 11 de papier de manière à assurer la cohésion de la couche 11 de papier avec le film 1 support. Une telle couche 11 de papier permet de rigidifier le film de transfert ainsi constitué ce qui facilite les opérations de manipulation et les opérations de transfert, notamment les opérations de transfert à chaud. Par ailleurs, la figure 4 présente une couche 7 adhésive comportant deux portions distinctes séparées, chaque portion étant agencée en regard d'une image 8 estampée. La somme des dimensions des portions de couches 7 adhésives est inférieure aux dimensions du film 9 multicouche, de telle sorte que des portions du film 9 multicouche ne sont pas revêtues d'une portion de couche 7 adhésive et ne sont donc pas transférables sur un substrat 10.
  • La figure 2 présente une vue schématique en coupe du film de transfert selon le mode de réalisation de la figure 1 après transfert, en cours de pelage des couches supérieures. Le film de transfert a été préalablement pressé à chaud sur un substrat 10 à l'aide d'une presse non représentée sur la figure. Selon un autre mode de réalisation, le transfert est réalisé par laminage par rouleaux chauffants. La couche 7 adhésive thermodurcissable permet d'assurer l'adhésion du film de transfert au substrat 10. Les rapports entre les valeurs d'adhérence de la couche 7 adhésive et les valeurs de cohésion interne des différentes couches permettent lors de ce transfert une rupture des couches au niveau de l'extrémité de la couche 7 adhésive sans frisures. En effet, la pression exercée par les rouleaux ou la presse sur ces différentes couches occasionne un cisaillement de ces couches intermédiaires agencées entre le substrat 10 et le film 1 support au niveau des extrémités de la couche 7 adhésive de telle sorte que seule la portion du film 9 multicouche agencée en regard de la couche 7 adhésive subsiste sur le substrat 10 une fois le transfert terminé. La fonction de la couche 7 adhésive est d'une part de permettre l'adhésion entre le substrat 10 et la portion du film multicouche à transférer, constituant les marques 12 à transférer, et d'autre part de fournir un zone d'appui et de rupture sur lequel les couches intermédiaires vont venir se cisailler lors de la pression exercée par un outil du type rouleaux ou presse. Cela est possible car les valeurs de cohésion interne de la couche 7 d'adhésif sont supérieures aux valeurs de cohésion interne des couches intermédiaires.
  • De plus, la couche 2 de détachement permet la séparation de la couche 1 support du reste du film de telle sorte qu'à l'issue du transfert et après pelage des couches supérieures subsiste sur le substrat 10, tel que représenté sur la figure 3, la couche 7 adhésive, une portion de la couche 6 réfléchissante, une portion de la couche 5 optique, une portion de la couche 4 de protection et une portion de la couche 3 anti-abrasion. Les portions de chacune de ces couches présentent des dimensions correspondant exactement aux dimensions de la couche 7 adhésive. Par ailleurs, la portion de la couche 5 optique ainsi transférée sur le substrat 10 comprend au moins une partie d'une image 8 estampée et/ou métallisée qui constitue le motif 13 de la marque 12 transférée.
  • Un film de transfert multicouche selon l'invention permet ainsi la protection de tout document, tels que des cartes d'identité, des passeports, des cartes de crédit, des chèques, des billets de banque, des titres de transport, des tickets d'entrée, des cartes donnant droit à des prestations diverses, etc.
  • La figure 5 présente un document 10 comprenant des données à sécuriser. Un film 20 de transfert selon l'invention est avantageusement utilisé pour transférer une marque 12 comprenant au moins un motif estampé sur le document 10.
  • Un film selon l'invention peut être transféré sur un tel document par exemple par l'utilisation d'une presse de marque FISHER SÖHNE du type TRANSLAM 500D. De préférence, les paramètres de pose sont fixés de telle sorte que la plaque de la presse côté adhésifs est chauffée à 140°C, la plaque de la presse côté support de transfert est chauffée à 110°C, la durée de laminage est fixée à environ 30 secondes et la pression est fixée à 5 bars.
  • Pour assurer un transfert selon l'invention, un document à sécuriser est placé dans un dispositif protecteur siliconé. La presse est appliquée sur le document selon les paramètres précédemment décrits. On laisse ensuite refroidir le document quelques instants. Un opérateur peut alors casser un angle du film 1 support et le décoller, tel que représenté sur la figure 2. Les portions de la couche 7 adhésive et du film 9 multicouche constituées des portions des couches 6 réfléchissante, 5 optique, 4 de protection et 3 anti-abrasion correspondant au motif holographique d'authentification agencé en regard de la portion de couche 7 adhésive, restent alors sur le substrat 10.
  • Les figures 6a à 6e représentent des étapes successives d'un mode de réalisation du procédé de transfert selon l'invention.
  • Préalablement, un film de transfert selon l'invention est choisi et placé en regard d'au moins un substrat 10 à sécuriser.
  • Selon le mode de réalisation des figures 6a à 6e, le film de transfert est associé à une chaîne 40 de convoyage adaptée pour porter les substrats 10 sur lesquels au moins une marque 12 est transférée.
  • Selon les figures 6a à 6e, deux rouleaux 42 de laminage chauffants sont agencés de part et d'autre d'une chaîne de convoyage 40 entraînée à défilement continu et portant au moins un substrat 10.
  • La figure 6a présente un substrat 10 en amont des rouleaux 42 en regard duquel le film de transfert est agencé de telle manière qu'au moins une portion de couche 7 adhésive soit en regard d'au moins une portion du substrat 10. Par ailleurs, le film de transfert est constitué de telle sorte que cette couche 7 adhésive est agencée en regard d'au moins une portion d'image 8 estampée et/ou métallisée constituant le motif 13 de la marque 12 à transférer sur le substrat 10.
  • La figure 6b présente le même substrat 10 et le même film de transfert dont l'extrémité amont de la couche 7 adhésive est pressée par les rouleaux. De telle manière, d'une part, la portion de la couche 7 adhésive assure l'adhésion du film transfert sur le substrat 10, et d'autre part, la pression exercée par les rouleaux 42 sur les différentes couches du film de transfert a engendré en regard de l'extrémité 15 amont de la portion de couche 7 adhésive, un cisaillement de ces couches intermédiaires. La couche 1 support n'est pas cisaillée du fait de sa forte cohésion interne. Selon la cohésion interne de la couche 2 de détachement, cette dernière est en partie cisaillée ou non au niveau de la zone en regard de la bordure périphérique de la couche 7 adhésive. Sur les figures 6a à 6e, la couche 2 de détachement est représentée sans cisaillement à des fins de clarté.
  • La figure 6c présente le même substrat et le même film de transfert dont l'extrémité aval de la couche 7 adhésive est pressée par les rouleaux 42. A l'instar de l'effet sur l'extrémité amont, cette pression engendre un cisaillement des couches intermédiaires agencées en regard de l'extrémité 16 aval de cette portion de couche 7 adhésive.
  • La figure 6d présente le même substrat 10 et le même film de transfert après avoir été intégralement pressés par les rouleaux 42 en cours de refroidissement par un dispositif 41 de refroidissement.
  • La figure 6e présente le substrat 10 et le film de transfert après refroidissement en cours de pelage des couches supérieures de manière à ce que ne subsiste sur le substrat uniquement la marque 12. Le pelage entraîne la rupture des extrémités 15, 16 cisaillées et le détachement des couches supérieures agencées au dessus de la couche 2 de détachement.
  • Un tel procédé peut avantageusement être mis en oeuvre sur une chaîne de convoyage de manière à assurer un transfert automatisé d'au moins une marque comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé sur chaque substrat convoyé par la chaîne de convoyage.
  • Un film de transfert selon l'invention, un procédé de fabrication d'un tel film de transfert selon l'invention et un procédé de transfert selon l'invention, permettent ainsi de sécuriser tout type de document sans recourir aux étapes de découpage mi-chair et d'échenillage de l'art antérieur, ni à la fabrication d'une plaque d'application spécifique dont les dimensions correspondent exactement aux dimensions de la marque à transférer.
  • Un film de transfert selon l'invention, en particulier un film de transfert comprenant un film multicouche holographique, est donc particulièrement adapté à la protection de documents et offre des garanties fortes de sécurité et d'inviolabilité de ces derniers. En particulier, un film de transfert selon l'invention peut être utilisé pour assurer une protection à la chaîne de documents, par automatisation du processus de laminage à chaud notamment.

Claims (18)

  1. Film de transfert d'au moins une marque (12) à transférer sur au moins un substrat (10) à sécuriser, chaque marque (12) à transférer comprenant au moins un motif (13) estampé et/ou métallisé, ce film de transfert comprenant :
    - un film (1) support,
    - un film (9) multicouche porté par ledit (1) film support, et comprenant au moins une couche, dite couche (5) optique, comprenant au moins une image (8) estampée et/ou métallisée,
    - une couche (2) de détachement agencée entre ledit film (1) support et ledit film (9) multicouche adaptée pour permettre, lors d'un transfert, le détachement du film (1) support du film (9) multicouche,
    - une couche (7) adhésive agencée à l'opposé de ladite couche (2) de détachement,
    caractérisé en ce que :
    - la couche (7) adhésive s'étend en regard d'au moins une portion du film (9) multicouche selon un format et des dimensions inférieures à celles du film (9) multicouche et délimite chaque marque (12) à transférer sur ledit substrat (10),
    - chaque portion du film (9) multicouche en regard de la couche (7) adhésive est adaptée pour se séparer, lors d'un transfert, des portions adjacentes du film (9) multicouche qui ne sont pas en regard de la couche (7) adhésive,
    - pour chaque marque (12) à transférer ainsi délimitée, au moins une portion de la couche (7) adhésive est agencée en regard d'au moins une portion d'au moins une image (8) estampée et/ou métallisée de ladite couche (5) optique, chaque portion d'image (8) formant un motif (13) de cette marque (12) à transférer sur ledit substrat (10).
  2. Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit film (9) multicouche comprend au moins une couche (4) de vernis de protection de ladite (desdites) image(s) (8) estampée(s) et/ou métallisée(s).
  3. Film selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit film (9) multicouche comprend au moins une couche (6) réfléchissante.
  4. Film selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit film (9) multicouche comprend une pluralité d'images (8) estampées et/ou métallisées.
  5. Film selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une portion de ladite couche (7) adhésive est agencée exactement en regard d'au moins une image (8) estampée et/ou métallisée de manière à ce que la portion du film multicouche comprenant cette image (8) estampée et/ou métallisée forme une marque (12) à transférer sur ledit substrat (10).
  6. Film selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite couche (7) adhésive est discontinue, c'est-à-dire qu'elle est constituée d'au moins deux portions disjointes.
  7. Film selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que:
    - pour chaque marque (12) à transférer, la couche (7) adhésive présente au moins un bord de contour distinct des bords périphériques du film (9) multicouche,
    - les différentes couches du film (9) multicouche sont exemptes de découpe en regard de chaque bord de contour de la couche (7) adhésive.
  8. Film selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une réserve est ménagée en regard des portions du film (9) multicouche qui ne sont pas en regard d'une portion de la couche (7) adhésive.
  9. Film selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite couche (7) adhésive est une couche adhésive thermoréactivable - notamment thermodurcissable.
  10. Film selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit film (9) multicouche est un film holographique.
  11. Film selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que son épaisseur est supérieure à 36 µm.
  12. Film selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de papier et une couche d'adhésif adaptée pour faire adhérer la couche de papier audit film (1) support de manière à rigidifier ledit film de transfert.
  13. Film selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le format et les dimensions du film (9) multicouche sont égales aux dimensions et format du film (1) support.
  14. Procédé de fabrication d'un film de transfert d'au moins une marque (12) à transférer sur au moins un substrat (10) à sécuriser, chaque marque (12) à transférer comprenant au moins un motif (13) estampé et/ou métallisé, dans lequel :
    - une couche (2) de détachement est appliquée sur un film (1) support,
    - un film (9) multicouche est appliqué sur ladite couche (2) de détachement, ledit film (9) multicouche comprenant au moins une couche, dite couche (5) optique, comprenant au moins une image (8) estampée et/ou métallisée,
    - une couche (7) adhésive est appliquée à l'opposé de ladite couche (2) de détachement,
    caractérisé en ce que :
    - la couche (7) adhésive est appliquée en regard d'au moins une portion du film (9) multicouche selon un format et des dimensions inférieures à celles du film (9) multicouche de manière à délimiter chaque marque (12) à transférer sur ledit substrat (10), chaque portion du film multicouche en regard de la couche adhésive étant adaptée pour se séparer, lors d'un transfert, des portions adjacentes du film multicouche qui ne sont pas en regard de la couche adhésive,
    - pour chaque marque (12) à transférer ainsi délimitée, au moins une portion de la couche (7) adhésive est appliquée en regard d'au moins une portion d'au moins une image (8) estampée et/ou métallisée de ladite couche (5) optique, chaque portion d'image (8) formant un motif (13) de cette marque (12) à transférer sur ledit substrat (10).
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit film (9) multicouche appliqué sur ladite couche (2) de détachement est un film holographique.
  16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que ladite couche (7) adhésive appliquée est une couche adhésive thermodurcissable.
  17. Procédé de transfert d'au moins une marque comprenant au moins un motif estampé et/ou métallisé sur un substrat (10) à sécuriser, caractérisé en ce que :
    - on choisit un film de transfert selon l'une des revendications 1 à 13,
    - on positionne ledit film de transfert sur ledit substrat (10) de telle manière qu'une portion de couche (7) adhésive dudit film de transfert soit en regard du substrat (10) à sécuriser,
    - on exerce une pression sur ledit film de transfert de manière à ce que la portion dudit film (9) multicouche en regard de ladite couche (7) adhésive puisse être transférée sur ledit substrat (10).
  18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que :
    - on laisse refroidir ledit substrat (10) sur lequel une pression a été exercée,
    - on pèle ladite couche (2) de détachement de manière à ce que ne subsiste sur ledit substrat (10) que la (les) marque(s) (12) transférées.
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