EP1985563A2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten von Etiketten aus Verbundmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten von Etiketten aus Verbundmaterial Download PDF

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EP1985563A2
EP1985563A2 EP08103744A EP08103744A EP1985563A2 EP 1985563 A2 EP1985563 A2 EP 1985563A2 EP 08103744 A EP08103744 A EP 08103744A EP 08103744 A EP08103744 A EP 08103744A EP 1985563 A2 EP1985563 A2 EP 1985563A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
labels
label
carrier tape
folding
rollers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08103744A
Other languages
English (en)
French (fr)
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Inventor
Jean-Francois Pasquini
Peter Kromer
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Pasquini und Kromer GmbH
Original Assignee
Pasquini und Kromer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pasquini und Kromer GmbH filed Critical Pasquini und Kromer GmbH
Publication of EP1985563A2 publication Critical patent/EP1985563A2/de
Publication of EP1985563A3 publication Critical patent/EP1985563A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/022—Label folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1942—Web supporting regularly spaced non-adhesive articles

Definitions

  • the present invention relates generally to a device for folding labels. Specifically, the invention relates to a device for folding labels for the production of plastic cards, in particular plastic cards with integrated data carriers. More particularly, the present invention relates to such a device that can be operated continuously.
  • Plastic cards are used in many areas today. For example, they are used as loyalty cards, bank cards, credit cards, key cards, identity cards, employee ID cards, etc., although this enumeration is not exhaustive.
  • these cards in order to be able to record individual user data electronically, these cards usually have a magnetic strip, a microchip or a combination of both and / or other electromagnetic memories on which data can be stored magnetically, electromagnetically and / or optically in order to record them Help to read a card reader.
  • card-shaped foldable data carriers are used in which the usable area is increased.
  • the plastic cards are usually constructed from a plurality of layers arranged on one another, wherein at least one of the inner layers has a greater thickness in comparison to the other layers in order to ensure the stability of the plastic card.
  • a foldable card-shaped data carrier with at least two card elements wherein at least one card element has an integrated circuit.
  • at least one card element has an electrical connection to a further card element.
  • a device for producing thin labels comprising a dispenser for a label strip, a folding station, which provides the label strip with at least one folded portion, a near the folding station arranged pressing punch and a related to the ram cutting station.
  • a dispenser for a label strip for a label strip
  • a folding station which provides the label strip with at least one folded portion
  • a near the folding station arranged pressing punch and a related to the ram cutting station.
  • the manufactured labels and antennas computer chips, RFID control devices and the like. Can be used. Sensors coordinate the work of the press punch and the cutting station.
  • the process for producing the labels with the described device operates continuously.
  • a plant for producing folded labels with a dispenser for a strip of labels, a folding station for at least one fold of the label strip and a fixing station for fixing the fold.
  • the folded label tape is then fed to the separation of a cutting station.
  • a first conveyor and after the fixing a second conveyor is provided, which are intermittently operable by means of a control unit.
  • Another object of the present invention is to provide such a device that can realize any formats, including asymmetric convolutions.
  • the basic idea of the invention is to bend rotary or flat-stamped labels on a liner with permanent adhesive, which are provided with a punching (nominal folding point) as predetermined breaking point, using the device according to the invention so that the viewer no longer recognizes where the original break point was located.
  • the labels used advantageously have a symmetrical "butterfly shape", so that they can also be produced as folding cards.
  • the production of the corresponding labels takes place in an upstream process in a single operation, wherein the size of the labels can be arbitrary.
  • the process of label production can be integrated into a production line together with the device according to the invention.
  • the device according to the invention has i.a. a device for bending the labels at a predetermined breaking point (desired folding point) in the composite material, which folds the composite material at this point transversely to the conveying direction and then immediately pressed by a pair of rollers. The viewer can no longer recognize the original position of the breakpoint later.
  • Fig. 1 shows a first phase in the production of folded labels with the device 10 according to the invention.
  • the device consists of a label supply roll 12 (dispenser) on which there is a carrier tape 14 with individual finished labels 16 arranged thereon.
  • the labels 16 are punched or cut-cut, without de-lattice, or latticed and have a desired folding point 18 in the form of a fold transverse to the transport direction of the supply roll 12 (arrows 20).
  • the predetermined breaking points can be manufactured by a corresponding rotary tool or a flat punch in the same operation.
  • the individual labels are fixed on the carrier tape 14 by means of a releasable adhesive (not shown).
  • the desired folding point 18 is preferably located in the center of the label 16, but may also be arranged at any other point of the label.
  • the individual labels 16 are made of a composite material with a thickness of ⁇ 350 microns.
  • the composite material preferably contains a material which is selected from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), paper, cardboard, copper, aluminum, sheet metal, etc. with a thickness of at least 1/10 mm to approx. 1/5 mm.
  • the labels are equipped with a pressure-sensitive adhesive on liner, which can also be applied later.
  • the labels 16 are detached from the carrier tape 14.
  • the dispensing table is pivotable in a preferred embodiment of the present invention, which makes it possible to bring about a compensation of different material thicknesses.
  • the carrier tape 14 is withdrawn at the replacement of the labels 16 down and wound on a carrier roll 24.
  • a device 30 is actuated by a corresponding sensor 28 and is able to bend the label at the desired fold.
  • the device 30 may be, for example, a pneumatic cylinder which is connected to a device 34 on which drivable rollers 36, 38 arranged perpendicularly to the running direction of the label strip are arranged (compare arrows 40, 42).
  • the device 34 is preferably made of surface treated aluminum, but may be made of other materials.
  • the lower roller 36 bends the label, which is currently located on the singulator 22, vertically downwards.
  • the reversible angle selectable by the control of the pneumatic cylinder 32 is preferably approximately 90 °, but may also assume other values.
  • the angle adjustment can be realized by means of a knurled screw (not shown), whereby negative as well as positive angle adjustments are possible.
  • the folding takes place perpendicular to the running direction of the carrier tape 14.
  • the device 34 After bending of the label by the lower roller 36 of the device 34, the device 34 is in a position in which the label is pulled with the desired folding due to the continuous movement of the carrier tape 14 between the two transport rollers 34, 36 (see. Fig. 3 ), wherein the transport rollers compress the label at the desired fold. These are firmly glued together with the help of the adhesive with which they previously adhered to the carrier tape 14. In this way, a plastic card is created from the label by folding.
  • Another sensor 44 now causes the arranged on the device 34 rollers 34, 36, by which the label was bent, folded and pressed, take back their original position by the pneumatic cylinder 32 is extended. Now the process can be repeated with a new label.
  • a third sensor 46 has the task of counting the labels contained on the carrier tape 14 to allow the machine, when the finished folded cards are stored in a stacker 50 (s.u.), e.g. a chute will be stopped when a presettable amount stops.
  • the sensors thus have the task of controlling the feed of the labels.
  • the sensor 28 starts the advance of the label to a predetermined location (predetermined distance), the sensor 44 then triggers the folding mechanism after reaching this point.
  • Sensor 46 then counts the labels as indicated above. Then the process repeats itself.
  • the arrangement of the sensors along the device according to the invention is arbitrary.
  • the device 30 may also consist of a servomotor or the like instead of the pneumatic cylinder 32.
  • the finished plastic cards 32 are then transported by a transfer tape 48 to a stacking device 50, where they are stored.
  • the labels to be folded into the plastic cards can of course also comprise magnetic strips (not shown), a microchip or a combination of both and / or other electromagnetic memories on which data can be stored magnetically, electromagnetically and / or optically, with the aid of them read a card reader. It is also possible to equip the labels with so-called RF, which can serve as an anti-theft device. These elements are preferably already attached to the labels located on the carrier tape.
  • the device according to the invention can be integrated into a production line for producing the labels to be folded.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten von gestanzten Etiketten für die Herstellung von Kunststoff-Karten, insbesondere Kunststoff-Karten mit integrierten Datenträgern, vorgestellt. Die Vorrichtung umfasst eine Vorratsrolle, auf der sich ein Trägerband mit darauf angeordneten gestanzten Etiketten befindet, wobei die Etiketten eine Soll-Faltstelle aufweisen, die das einzelne Etikett in zwei zusammenhängende Teile teilt, und wobei die Etiketten mittels eines Klebers auf dem Trägerband haften, eine Vereinzelungseinrichtung zum Ablösen der Etiketten von dem Trägerband, eine Einrichtung zum Umbiegen der Etiketten an der Soll-Faltstelle und zum Zusammenpressen der beiden Etikettenteile, und ein Übernahmeband zur Aufnahme der gefalteten Etiketten.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Vorrichtung zum Falten von Etiketten. Speziell betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Falten von Etiketten für die Herstellung von Kunststoff-Karten, insbesondere Kunststoff-Karten mit integrierten Datenträgern. Ganz speziell betrifft die vorliegende Erfindung eine solche Vorrichtung, mit der kontinuierlich gearbeitet werden kann.
    • Hintergrund der Erfindung, Stand der Technik
  • Kunststoffkarten kommen heutzutage in vielen Bereichen zum Einsatz. So werden sie beispielsweise als Kundenkarten, Bank-Karten, Kreditkarten, Schlüsselkarten, Ausweiskarten, Mitarbeiterausweise, etc. verwendet, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist. Um zum Beispiel individuelle Benutzerdaten elektronisch erfassen zu können, weisen diese Karten üblicherweise einen Magnetstreifen, einen Mikrochip bzw. eine Kombination aus beiden und/oder andere elektromagnetische Speicher auf, auf denen Daten magnetisch, elektromagnetisch und/oder optisch gespeichert werden können, um sie mit Hilfe eines Kartenlesegerätes auszulesen.
  • In neuerer Zeit werden solche Kunststoffkarten mehr und mehr mit sogenannten RF bestückt, die als Diebstahlsicherung dienen können oder auf Werkstücken angebracht werden, um bspw. einen automatischen Herstellungsprozess zu steuern.
  • Auch werden kartenförmige faltbare Datenträger eingesetzt, bei denen die Nutzungsfläche vergrößert ist.
  • Die Kunststoffkarten sind heute üblicherweise aus mehreren aufeinander angeordneten Schichten aufgebaut, wobei mindestens eine der inneren Schichten im Vergleich zu den weiteren Schichten eine größere Dicke aufweist, um die Stabilität der Kunststoffkarte zu gewährleisten.
  • Dadurch, dass eine solche Kunststoffkarte oftmals in einer Brieftasche oder dgl. getragen wird, ist sie wiederholten Biegebelastungen ausgesetzt, die nach einer bestimmten Zeit zu Rissen und evtl. zum Brechen der Karte führen können.
  • Es ist daher notwendig, eine Kunststoffkarte einzusetzen, die bei vielseitiger Einsetzbarkeit dennoch widerstandsfähig gegen Belastungen ist und somit eine größere Lebensdauer aufweist.
  • Aus der DE 197 21 057 A1 ist ein faltbarer kartenförmiger Datenträger mit mindestens zwei Kartenelementen bekannt, wobei mindestens ein Kartenelement einen integrierten Schaltkreis aufweist. Bei diesem Datenträger weist mindestens ein Kartenelement eine elektrische Verbindung zu einem weiteren Kartenelement auf.
  • In der US 6,780,265 B2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von dünnen Etiketten beschrieben, aufweisend einen Dispenser für ein Etikettenband, eine Faltstation, die das Etikettenband mit mindestens einem gefalteten Abschnitt versieht, einen nahe der Faltstation angeordneten Pressstempel und eine mit dem Pressstempel in Verbindung stehende Schneidestation. In die hergestellten Etiketten können auch Antennen, Computerchips, RFID-Kontrolleinrichtungen und dgl. eingesetzt werden. Sensoren koordinieren die Arbeit des Presstempels und der Schneidestation.
  • Das Verfahren zur Herstellung der Etiketten mit der beschriebenen Vorrichtung arbeitet kontinuierlich.
  • Die DE 20 2004 013 447 U1 schließlich beschreibt eine Anlage zur Herstellung gefalteter Etiketten mit einem Dispenser für ein Band aus Etiketten, einer Faltstation für mindestens eine Falte des Etikettenbandes und einer Fixierstation zur Fixierung der Falte. Das gefaltete Etikettenband wird anschließend zur Vereinzelung einer Schneidstation zugeführt. Zwischen dem Dispenser und der Faltstation ist eine erste Fördereinrichtung und nach der Fixierstation eine zweite Fördereinrichtung vorgesehen, die mittels einer Steuereinheit intermittierend betreibbar sind.
  • Die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffkarten aus einem Verbundmaterial ist aufgrund der Dicke des Materials verfahrenstechnisch schwierig, da die Stärke des Verbundmaterials zu Abwicklungsschwierigkeiten führt, die nur mit entsprechend angepassten Druckzylindern, Druckplatten und korrigierten Zahnrädern verhindert werden können. Solch dicke Materialien lassen sich mit den Vorrichtungen des Standes der Technik nicht falten, weil diese in der Regel nur über ein Führungsblech in Form gefalzt werden.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Falten von Etiketten aus Verbundmaterial zur Verfügung zu stellen, die die genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine solche Vorrichtung bereit zu stellen, die beliebige Formate, auch asymmetrische Faltungen, realisieren kann.
  • Diese und weitere Aufgaben werden durch die Vorrichtung gemäß Schutzanspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt
    • Fig. 1
    eine erste Phase bei der Herstellung von gefalteten Etiketten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    eine zweite Phase bei der Herstellung von gefalteten Etiketten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
    Fig. 3
    eine dritte Phase bei der Herstellung von gefalteten Etiketten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    Detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, rotativ oder flach gestanzte Etiketten auf einem Liner mit permanentem Kleber, die mit einer Anstanzung (Soll-Faltstelle) als Sollbruchstelle versehen sind, mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung so umzubiegen, dass der Betrachter nicht mehr erkennt, wo sich die ursprüngliche Bruchstelle befand. Die verwendeten Etiketten weisen vorteilhafterweise eine symmetrische "Schmetterlings-Form" auf, so dass sie auch als Klappkarten hergestellt werden können.
  • Die Herstellung der entsprechenden Etiketten erfolgt in einem vorgelagerten Prozess in einem Arbeitsgang, wobei die Größe der Etiketten beliebig sein kann. Der Prozess der Etikettenherstellung kann in eine Produktionslinie zusammen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung integriert werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist u.a. eine Einrichtung zum Umbiegen der Etiketten an einer Sollbruchstelle (Soll-Faltstelle) im Verbundmaterial auf, die das Verbundmaterial an dieser Stelle quer zur Förderrichtung faltet und sofort anschließend durch ein Walzenpaar verpresst. Der Betrachter kann die ursprüngliche Position der Bruchstelle später nicht mehr erkennen.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Phase bei der Herstellung von gefalteten Etiketten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10. Die Vorrichtung besteht aus einer Etiketten-Vorratsrolle 12 (Dispenser), auf der sich ein Trägerband 14 mit darauf angeordneten einzelnen fertigen Etiketten 16 befindet. Die Etiketten 16 sind gestanzt oder Schnitt-Schnitt, ohne Entgitterung, oder entgittert und weisen eine Soll-Faltstelle 18 in Form eines Falzes quer zur Transportrichtung der Vorratsrolle 12 (Pfeile 20) auf. Die Sollbruchstellen können durch ein entsprechendes Rotationswerkzeug oder eine Flachstanze im gleichen Arbeitsgang gefertigt werden. Die einzelnen Etiketten sind mit Hilfe eines wieder lösbaren Klebers (nicht gezeigt) auf dem Trägerband 14 befestigt. Die Soll-Faltstelle 18 befindet sich bevorzugt in der Mitte des Etiketts 16, kann jedoch auch an jeder anderen Stelle des Etiketts angeordnet sein.
  • Die einzelnen Etiketten 16 bestehen aus einem Verbundmaterial mit einer Dicke von ≥ 350 µm. Das Verbundmaterial enthält dabei bevorzugt ein Material, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Papier, Karton, Kupfer, Aluminium, Blech, etc. mit einer Stärke von mindestens 1/10 mm bis ca. 1/5 mm. Die Etiketten sind dabei mit einem Haftkleber auf Liner ausgestattet, der auch nachträglich aufgebracht werden kann.
  • Mit Hilfe einer Vereinzelungseinrichtung 22, bei der es sich bspw. um einen Spendetisch handeln kann, werden die Etiketten 16 vom Trägerband 14 abgelöst. Der Spendetisch ist in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schwenkbar ausgebildet, was es erlaubt, einen Ausgleich verschiedener Materialstärken herbeizuführen.
  • Das Trägerband 14 wird bei der Ablösung der Etiketten 16 nach unten abgezogen und auf einer Trägerrolle 24 aufgewickelt.
  • Sobald ungefähr die Hälfte des Etiketts 16 über die auswechselbare Kante 26 der Vereinzelungseinrichtung 22 hinaus transportiert ist, wird durch einen entsprechenden Sensor 28 eine Einrichtung 30 angesteuert, die in der Lage ist, das Etikett an der Soll-Faltstelle umzubiegen. Bei der Einrichtung 30 kann es sich bspw. um einen Pneumatikzylinder handeln, der mit einer Vorrichtung 34 verbunden ist, auf der senkrecht zur Laufrichtung des Etikettenbandes angeordnete antreibbare Rollen 36, 38 angeordnet sind (vgl. Pfeile 40, 42). Die Vorrichtung 34 besteht vorzugsweise aus oberflächenbehandeltem Aluminium, kann jedoch auch aus anderen Materialien gefertigt werden. Durch das über den Sensor 28 ausgelöste Ansteuern eines Regelventils des Pneumatikzylinders 32 wird die Luft freigegeben, der den Pneumatikzylinder dazu bewegt, einzufahren, wodurch sich die auf der Vorrichtung 34 angeordneten Rollen 36, 38 nach unten bewegen. Dabei biegt die untere Rolle 36 das Etikett, das sich gerade an der Vereinzelungseinrichtung 22 befindet, senkrecht nach unten um. Der durch die Ansteuerung des Pneumatikzylinders 32 wählbare Umbiegewinkel beträgt vorzugsweise ungefähr 90°, kann jedoch auch andere Werte annehmen. Die Winkeleinstellung kann über eine Rändelschraube (nicht gezeigt) realisiert werden, wobei negative als auch positive Winkeleinstellungen möglich sind. Die Faltung erfolgt senkrecht zur Laufrichtung des Trägerbands 14.
  • Nach dem Umbiegen des Etiketts durch die untere Rolle 36 der Vorrichtung 34 befindet sich die Vorrichtung 34 in einer Position, in der das Etikett mit der Soll-Faltstelle aufgrund der kontinuierlichen Bewegung des Trägerbandes 14 zwischen den beiden Transportrollen 34, 36 hindurchgezogen wird (vgl. Fig. 3), wobei die Transportrollen das Etikett an der Soll-Faltstelle zusammenpressen. Diese werden mit Hilfe des Klebers, mit dem sie vorher auf dem Trägerband 14 hafteten, fest miteinander verklebt. Auf diese Weise entsteht aus dem Etikett durch Falten eine Kunststoffkarte.
  • Ein weiterer Sensor 44 bewirkt nun, dass die auf der Vorrichtung 34 angeordneten Rollen 34, 36, durch die das Etikett umgebogen, gefaltet und verpresst wurde, wieder ihre ursprüngliche Position einnehmen, indem der Pneumatikzylinder 32 ausgefahren wird. Nunmehr kann der Prozess mit einem neuen Etikett wiederholt werden.
  • Ein dritter Sensor 46 hat die Aufgabe, die auf dem Trägerband 14 enthaltenen Etiketten zu zählen, damit die Maschine, wenn die fertig gefalteten Karten in einer Stapeleinrichtung 50 (s.u.), z.B. einer Schütte aufgefangen werden, bei Erreichen einer voreinstellbaren Menge stoppt.
  • Die Sensoren haben somit die Aufgabe, den Vorschub der Etiketten zu steuern. Der Sensor 28 startet den Vorschub des Etiketts bis zu einer vorgegebenen Stelle (vorbestimmte Strecke), der Sensor 44 löst dann nach Erreichen dieser Stelle den Faltmechanismus aus. Sensor 46 zählt dann, wie oben angegeben, die Etiketten. Anschließend wiederholt sich der Vorgang. Die Anordnung der Sensoren entlang der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dabei beliebig.
  • Natürlich kann die Einrichtung 30 auch aus einem Servomotor oder dgl. anstelle des Pneumatikzylinders 32 bestehen.
  • Die fertigen Kunststoffkarten 32 werden anschließend durch ein Übernahmeband 48 zu einer Stapeleinrichtung 50 transportiert, wo sie abgelegt werden.
  • Die zu den Kunststoffkarten zu faltenden Etiketten können selbstverständlich auch (nicht gezeigte) Magnetstreifen, einen Mikrochip bzw. eine Kombination aus beiden und/oder andere elektromagnetische Speicher aufweisen, auf denen Daten magnetisch, elektromagnetisch und/oder optisch gespeichert werden können, um sie mit Hilfe eines Kartenlesegerätes auszulesen. Ebenso ist es möglich, die Etiketten mit sogenannten RF zu bestücken, die als Diebstahlsicherung dienen können. Diese Elemente sind vorzugsweise bereits an den auf dem Trägerband befindlichen Etiketten angebracht.
  • Es ist selbstverständlich auch möglich, die Faltung mehrbahnig nebeneinander auszuführen. Des weiteren kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in eine Fertigungslinie zur Herstellung der zu faltenden Etiketten integriert werden.

Claims (24)

  1. Vorrichtung (10) zum kontinuierlichen Falten von gestanzten Etiketten (16) für die Herstellung von Kunststoff-Karten (32), insbesondere Kunststoff-Karten mit integrierten Datenträgern, mit einer Vorratsrolle (12), auf der sich ein Trägerband (14) mit darauf angeordneten gestanzten Etiketten (16) befindet, wobei die Etiketten eine Soll-Faltstelle (18) aufweisen, die das einzelne Etikett in zwei zusammenhängende Teile teilt, und wobei die Etiketten mittels eines Klebers auf dem Trägerband (14) haften, einer Vereinzelungseinrichtung (22) zum Ablösen der Etiketten von dem Trägerband, einer Einrichtung (34) zum Umbiegen der Etiketten an der Soll-Faltstelle und zum Zusammenpressen der beiden Etikettenteile, und einem Übernahmeband (48) zur Aufnahme der gefalteten Etiketten.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten rotativ gestanzt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten flach gestanzt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (16) aus einem Verbundmaterial bestehen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial ein Material enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Papier, Karton, Kupfer, Blech, etc.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial eine Dicke von ≥ 350 µm aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (16) vor der Faltung Elemente zur Speicherung von Daten und/oder Dienstahlsicherungselemente aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung quer zur Transportrichtung (20) des Trägerbandes (14) erfolgt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Faltstelle (18) das Etikett in zwei gleichgroße zusammenhängende Teile teilt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber ein wieder ablösbarer Kleber ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungseinrichtung (22) ein Spendetisch mit auswechselbaren Spendekanten (26) ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Spendetisch schwenkbar angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Umbiegen der Etiketten (16) einen Pneumatik-Zylinder (30) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Pneumatikzylinder (30) senkrecht zur Laufrichtung des Etikettenbandes angeordnete Rollen (36, 38) antreibbar sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (16) an der Soll-Faltstelle (18) mit einer der Rollen (36) um einen bestimmten Winkel umbiegbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel bevorzugt 90° beträgt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Rollen (36, 38) um antreibbare Transportrollen handelt.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (34) zum Umbiegen der Etiketten einen Servomotor aufweist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umgebogene Etikett (16) durch die Transportrollen (36, 38) hindurchziehbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Etikettenteile während des Hindurchziehens durch die Transportrollen (36, 38) aneinander pressbar sind.
  21. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Sensoren (28, 44) zur Steuerung der Einrichtung (34) zum Umbiegen der Etiketten an der Soll-Faltstelle (18) aufweist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich einen Sensor (46) zum Zählen der Etiketten (16) aufweist.
  23. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuereinheit zu ihrer Steuerung aufweist.
  24. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gefalteten Etiketten (32) von dem Übernahmeband (48) zu einer Stapeleinrichtung (50) transportierbar sind.
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