EP1983113A1 - Elément de coffrage pour la construction d'un mur de soubassement - Google Patents

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EP1983113A1
EP1983113A1 EP08007370A EP08007370A EP1983113A1 EP 1983113 A1 EP1983113 A1 EP 1983113A1 EP 08007370 A EP08007370 A EP 08007370A EP 08007370 A EP08007370 A EP 08007370A EP 1983113 A1 EP1983113 A1 EP 1983113A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
walls
wall
elements
formwork
basement wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08007370A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Richard Dilon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CIMAT SARL
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1983113A1 publication Critical patent/EP1983113A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8623—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic
    • E04B2/8629—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic with both form leaves and spacers being monolithic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the present invention relates to a formwork element for the construction of a basement wall, a method of constructing a basement wall, and a basement wall.
  • This objective is achieved by providing a formwork element for the construction of a basement wall which has the following characteristics.
  • the formwork element for the construction of a basement wall, consists of an integral part made of a thermally insulating material, the element comprising a first flat wall, a second flat wall forming at the end of the assembly belt of a plurality of elements, on the one hand, a formwork for pouring concrete and, on the other hand, the inner and outer faces of the wall built, the two walls being arranged opposite one another by being joined by at least two sleeves separated by a gap.
  • the formwork element is of a much lighter construction than that of a block used traditionally for the construction of such a wall. It gives the basement wall built with such elements a quality of thermal insulation much better than that of a basement wall built with blocks.
  • the concrete that can be poured between the sleeves forms an extremely resistant arch structure for the supporting part of the wall.
  • each sleeve is hollowed out internally.
  • the hollow structure of the sleeves makes it possible to lighten the shuttering element. After a cutting operation in the walls, in a location opposite the sleeves, there is also a passage for passing ducts or connecting ducts to the building.
  • each sleeve has a structure having, in a plane traversing longitudinally the element, a U-shaped section returned with two parallel branches joined by a rounded intermediate branch so that the concrete can flow. easily around the sleeve and between the parallel branches of two adjacent sleeves.
  • the sleeves are arranged parallel to the upper edges of the walls being recessed therefrom.
  • Concrete can then cover the sleeves forming a belt chaining between the formwork elements.
  • the sleeves are set back from the side edges of the walls.
  • Concrete can also be poured between two neighboring elements ensuring a continuity of the arch structure of the carrying part of the wall.
  • each sleeve is surmounted by a support adapted to locally support reinforcing irons for reinforcing the supporting structure of the basement wall.
  • each support consists of an element connecting the two walls transversely, the support having a U-shaped section comprising two parallel branches secured respectively to the walls, and which are joined by an intermediate branch resting on the intermediate branch of the corresponding sleeve.
  • the reinforcing irons can thus be placed in the element without touching its flat walls so that they are properly embedded in the concrete during pouring. In this way, a reinforced wall structure is obtained which has perfectly calibrated mechanical characteristics.
  • the element is provided with an assembly means adapted to allow its assembly with another element, wherein the elements are mutually prolonged by being in contact by the lateral edges of the two walls.
  • the shuttering element belt can be made quickly and accurately.
  • the assembly means consists of studs present on the lateral edges situated on the same side of the two walls and corresponding recesses present on the opposite lateral edges of the two walls, the studs an element that can be housed in the recesses of another element to assemble them to one another.
  • the walls are extended outwards and at their lower edges intended to be placed on the foundation by respectively two flanges intended to widen the base of the element on the foundation.
  • the element is provided with a groove formed in the two flanges and which opens through the lower edges of the element, and inside thereof, so as to be able to receive the top edges of another formwork element.
  • the element consists of two portions of formwork elements joined by their lateral edges and whose angle formed between them is greater than or equal to 90 ° and less than 180 °, each element formwork comprising a sleeve and a support.
  • this angle is 90 ° or 120 ° for the construction of the corners of the basement wall.
  • the element is manufactured by expanded polystyrene molding.
  • a method of constructing a basement wall is also provided.
  • the method consists in digging a trench in the ground delimiting the perimeter of the future building, casting a binder forming a foundation in the trench, to be placed end to end and in a contiguous manner on the foundation of the formwork elements defined above. , to place reinforcing irons between the walls of the elements, to pour concrete between the walls of the elements.
  • the method consists, after the laying of the elements, to reduce the height of the walls of the elements which are turned towards the interior of the building, to sink the basement wall and a slab carried in one operation.
  • the method consists in casting a floating slab inside the perimeter delimited by the elements and casting the basement wall with the same delivery of concrete.
  • the method consists in superimposing several rows of elements, casting the basement wall, waiting for its setting, and then laying a floor.
  • a basement wall is also proposed.
  • the two faces of the wall are constituted respectively by two insulating walls from a point of view thermal, the central part of the wall being made of concrete, transverse passages being arranged through the central portion of the wall at its lower part.
  • the passages have an arch section and are surmounted by a chaining reinforced by reinforcing irons.
  • FIG. 1 An element 100 of formwork for the construction of a basement wall for a building, such as a dwelling house, is presented on the Fig. 1 .
  • a belt assembly of these elements on a reinforced concrete foundation forms a formwork which should then be filled with concrete for the realization of the basement wall.
  • Element 100 is made of insulating and lightweight material such as expanded polystyrene. In addition to the formation of a formwork during the setting of the concrete, it also serves as thermal insulation to the wall built thus meeting the requirements of the Thermal Regulation: RT 2005.
  • the element 100 thus comprises a first wall 110, a second wall 120 arranged facing each other at a distance from each other and which are intended for forming the inner side and the outer side of the wall, these walls are joined by at least two sleeves 130. Concrete can then be poured between the two walls to form the structure of the basement wall when the elements are juxtaposed and placed on the foundation .
  • the walls 110 and 120 have a rectangular shape and are arranged parallel to each other and being placed opposite each other.
  • the sleeves 130 are separated by an interstice I allowing the poured concrete to go down bypassing the sleeves 130 so that it can take hold on the foundation by forming arches in the supporting structure of the wall.
  • the sleeves 130 are arranged parallel to the upper edges 111 of the walls 110 and 120 by being set back from them in order to be able to cover the sleeves with concrete in order to form a belt chaining in the supporting structure of the basement wall. They are also set back from the side edges 112 of said walls so that the concrete can also flow between two neighboring elements 100 assembled to continue the arch support structure of the basement wall.
  • the sleeves 130 also limit the amount of concrete needed to fill an element and therefore the amount of concrete necessary for the construction of the basement wall while providing sufficient strength.
  • Each sleeve 130 is hollowed out internally.
  • the hollow shape of the sleeves 130 makes it possible to lighten the construction of the shuttering element 100 and also constitutes a transverse sheath allowing the passage through the basement wall, at the end of its construction, of pipes or other connecting ducts. to the dwelling.
  • Each sleeve 130 has a structure having, in a plane transverse to the element 100, an inverted U-shaped section, that is to say a structure in the form of an arch, comprising two parallel branches 131 and 132 joined by an intermediate branch 133 rounded so that the concrete can flow easily around the sleeve and between the parallel branches of two adjacent sleeves.
  • each sleeve 130 is surmounted by a support 140 adapted to locally support reinforcing irons for reinforcing the supporting structure of the basement wall.
  • each support 140 consists of an element transversely connecting the two walls 110 and 120. It has a U-shaped section comprising two parallel branches 141 and 142 integral respectively with the walls 110 and 120, which are joined by an intermediate branch. 143 resting on the intermediate wall 133 of the corresponding sleeve 130.
  • the formwork element 100 is provided with an assembly means 150 adapted to butt-join an element 100 with another, that is to say to provide an assembly in which the elements are mutually extended while being in position. contact by their lateral edges 112.
  • the assembly means 150 consists of Figs. 1 and 2 of pads 152 present on the lateral edges 112a located on the same side of the two walls 110 and 120 and corresponding recesses 154 present on the opposite side edges 112b of the two walls 110 and 120.
  • the pads 152 of an element 100 can then to lodge in the recesses 154 of another element to assemble them to one another.
  • the walls 110 and 120 are extended outwards and at their lower edges 113, that is to say the edges intended to be placed on the foundation by respectively two flanges 160 intended to widen the base of the element 100 on the foundation to obtain a better stability of the belt constructed from assembled elements waiting to be filled with concrete.
  • the flanges 160 also provide an increase in the rigidity of the walls 110 and 120, useful during the pouring of the concrete so as not to deform the formwork elements.
  • the formwork element 100 is provided with a groove 162 made in the two flanges 160 and which opens through the lower edges 113 of the element 100, and within this one.
  • the distance separating the side walls of the groove 162 is approximately equal to the distance separating the upper edges 111 of the walls 110 and 120. It is thus possible to fit the upper edges 111 of a formwork element 100 into the groove 162 of another element 100 as indicated by the arrows A.
  • the shuttering element 100 is manufactured in a mold by expansion of polystyrene beads under the effect of a circulation of steam in the mold previously filled with such polystyrene beads.
  • a trench is dug out delimiting the perimeter of the building to be constructed. Concrete is poured into the trench to form the foundation N, then is placed by their flanges 160, a plurality of elements 100 on the concrete not yet hardened. They are interlocked with each other by their assembly means 150. Next, reinforcement bars F are placed on the supports 140. The alignment of the assembled elements is checked, adjusted as necessary, and then concrete B is poured between them. walls 110 and 120 of the elements 100. The concrete flows between the sleeves 130 to the foundation N where it is connected with it, the concrete is poured until its level reaches the upper edges 111 of the elements The solidifying concrete will form the supporting structure of the basement wall and the walls 110 and 120 will constitute thermal barriers capable of imparting to the wall excellent thermal insulation characteristics.
  • a wall M of basement built is presented to the Fig. 5 . It comprises a carrier central portion C, reinforced by reinforcing irons F and recessed in its foot at regular intervals by passages P allowing the passage of pipes or ducts and on which are contiguous on both sides, two walls 110 and 120 thermal insulation.
  • the carrier core has an arch structure surmounted by a chaining reinforced by iron reinforcement. This structure is very resistant from a mechanical point of view. It is also economical in concrete.
  • the foundation incorporates a raised slab
  • the basement wall and the slab can be cast in a single operation.
  • the formwork element for the manufacture of a basement wall of the invention is of a very light construction compared to that of a block of blockwork conventionally used for the construction of such a wall and whose mass is around 20 kg.
  • the weight of the formwork element is of the order of 3 kg. Its low mass reduces worker fatigue during handling and laying. It is also less expensive to manufacture than a breeze block.
  • the construction of the basement wall is made faster since we can start laying the elements as soon as the foundation is poured.
  • the bearing part of the wall is cast in a single operation, which gives it good mechanical strength characteristics.
  • the base wall of the invention reduces the heat loss of the building thanks to its structure avoiding thermal bridges and thanks to its external insulating walls. Moreover, and thanks to the structure of its external walls, the basement wall is perfectly sealed.
  • the cells molded into the wall by the presence of the sleeves in the formwork elements limit the amount of concrete needed for its construction.
  • the element 100 'presented to the Fig. 6 has a square structure. It consists of two portions of formwork elements joined by their lateral edges, each portion each comprising a sleeve 130 and a support 140. The portions of elements are at this point. Fig. 6 joined at right angles.
  • the junction of the portions of shuttering elements is performed at an angle of greater than 90 ° and less than 180 °, preferably at an angle of 120 °.

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Abstract

La présente invention concerne un élément de coffrage (100, 100') pour la construction d'un mur de soubassement. Selon l'invention, l'élément de coffrage (100, 100') est constitué d'une pièce d'un seul tenant fabriquée dans un matériau isolant d'un point de vue thermique, l'élément (100, 100') comprenant une première paroi plane (110), une seconde paroi plane (120) formant à l'issue de l'assemblage en ceinture d'une pluralité d'éléments (100, 100'), d'une part, un coffrage pour le coulage de béton et, d'autre part, les faces intérieure et extérieure du mur construit, les deux parois (110, 120) étant disposées l'une en face de l'autre en étant réunies par au moins deux manchons (130) séparés par un interstice (I). L'élément de coffrage est d'une construction beaucoup plus légère que celle d'un parpaing utilisé traditionnellement pour la construction d'un tel mur. Il confère au mur de soubassement construit avec de tels éléments une qualité d'isolation thermique bien meilleure que celle d'un mur de soubassement construit avec des parpaings. Un procédé de construction d'un mur de soubassement, ainsi qu'un mur de soubassement sont également proposés.

Description

  • La présente invention concerne un élément de coffrage pour la construction d'un mur de soubassement, un procédé de construction d'un mur de soubassement, ainsi qu'un mur de soubassement.
  • Pour ériger un mur de soubassement d'un bâtiment tel qu'une maison d'habitation, on peut mettre en oeuvre la méthode proposée dans le brevet FR-A-2 817 573 et qui consiste à placer de façon juxtaposée et dans le sens de la hauteur des blocs de parpaings d'une structure particulière sur un lit de mortier recouvrant un liant formant une fondation préalablement coulée dans une tranchée de ceinture de la construction. Chaque bloc présente, dans une paroi latérale destinée à être accolée avec une paroi latérale d'un autre bloc, une rainure verticale apte à recevoir du béton pour le solidariser avec l'autre bloc. Chaque bloc présente encore, dans sa paroi destinée à être tournée vers le haut, un creusement de section en forme de U formant coffrage pour recevoir du béton pour le chainage horizontal des blocs. Cette technique de construction s'avère économique puisqu'une seule rangée de bloc et une seule couche de liant sont nécessaires pour monter le mur de soubassement. En outre, le béton coulé dans les rainures entre les blocs et dans les creusements situés au-dessus renforce la structure du mur.
  • Bien que satisfaisante, le demandeur a souhaité rendre encore plus facile la construction d'un mur de soubassement, en particulier en réduisant le travail de manutention des blocs dont la masse est assez élevée. Par ailleurs, le demandeur a voulu rendre ce mur mieux isolé afin qu'il réponde aux exigences de consommation énergétique préconisées dans les textes de la Réglementation Thermique (RT 2005).
  • Cet objectif est atteint en proposant un élément de coffrage pour la construction d'un mur de soubassement qui présente les caractéristiques suivantes.
  • L'élément de coffrage, pour la construction d'un mur de soubassement, est constitué d'une pièce d'un seul tenant fabriquée dans un matériau isolant d'un point de vue thermique, l'élément comprenant une première paroi plane, une seconde paroi plane formant à l'issue de l'assemblage en ceinture d'une pluralité d'éléments, d'une part, un coffrage pour le coulage de béton et, d'autre part, les faces intérieure et extérieure du mur construit, les deux parois étant disposées l'une en face de l'autre en étant réunies par au moins deux manchons séparés par un interstice.
  • L'élément de coffrage est d'une construction beaucoup plus légère que celle d'un parpaing utilisé traditionnellement pour la construction d'un tel mur. Il confère au mur de soubassement construit avec de tels éléments une qualité d'isolation thermique bien meilleure que celle d'un mur de soubassement construit avec des parpaings.
  • Le béton susceptible d'être coulé entre les manchons forme une structure en arches extrêmement résistante pour la partie porteuse du mur.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque manchon est évidé intérieurement.
  • La structure creuse des manchons permet d'alléger l'élément de coffrage. Après une opération de découpe dans les parois, dans un emplacement situé en vis-à-vis des manchons, on obtient également un passage pour faire passer des canalisations ou des gaines de raccordement au bâtiment.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque manchon possède une structure présentant, dans un plan traversant longitudinalement l'élément, une section en forme de U retourné comprenant deux branches parallèles réunies par une branche intermédiaire arrondie pour que le béton puisse s'écouler facilement autour du manchon et entre les branches parallèles de deux manchons voisins.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les manchons sont disposés parallèlement aux bords supérieurs des parois en étant en retrait de ceux-ci.
  • Du béton peut alors recouvrir les manchons formant ainsi un chainage en ceinture entre les éléments de coffrage.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les manchons sont disposés en retrait des bords latéraux des parois.
  • Du béton peut aussi être coulé entre deux éléments voisins assurant une continuité de la structure en arche de la partie porteuse du mur.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque manchon est surmonté d'un support adapté pour soutenir localement des fers de ferraillage destinés au renforcement de la structure porteuse du mur de soubassement.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque support est constitué d'un élément reliant transversalement les deux parois, le support présentant une section en forme de U comprenant deux branches parallèles solidaires respectivement des parois, et qui sont réunies par une branche intermédiaire reposant sur la branche intermédiaire du manchon correspondant.
  • Les fers de ferraillage peuvent être ainsi placés dans l'élément sans qu'ils touchent ses parois planes afin qu'ils soient correctement noyés dans le béton pendant son coulage. On obtient ainsi une structure porteuse du mur qui est renforcée et qui présente des caractéristiques mécaniques parfaitement calibrées.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'élément est pourvu d'un moyen d'assemblage adapté à permettre son assemblage avec un autre élément, dans lequel les éléments se prolongent mutuellement en étant en contact par les bords latéraux des deux parois.
  • La ceinture d'élément de coffrage peut être réalisée rapidement et avec précision.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'assemblage est constitué de plots présents sur les bords latéraux situés d'un même côté des deux parois et de renfoncements correspondants présents sur les bords latéraux opposés des deux parois, les plots d'un élément pouvant se loger dans les renfoncements d'un autre élément pour les assembler l'un à l'autre.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les parois sont prolongées vers l'extérieur et au niveau de leurs bords inférieurs destinés à être posés sur la fondation par respectivement deux rebords destinés à élargir l'assise de l'élément sur la fondation.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'élément est pourvu d'une rainure réalisée dans les deux rebords et qui débouche au travers des bords inférieurs de l'élément, et à l'intérieur de celui-ci, de manière à pouvoir réceptionner les bords supérieurs d'un autre élément de coffrage.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'élément est constitué de deux portions d'éléments de coffrage réunies par leurs bords latéraux et dont l'angle formé entre elles est supérieur ou égal à 90 ° et inférieur à 180°, chaque élément de coffrage comprenant un manchon et un support. Avantageusement, cet angle vaut 90° ou 120° pour la construction des encoignures du mur de soubassement.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'élément est fabriqué par moulage en polystyrène expansé.
  • Un procédé de construction d'un mur de soubassement est également proposé. Selon l'invention, le procédé consiste à creuser une tranchée dans le sol délimitant le périmètre du futur bâtiment, à couler un liant formant fondation dans la tranchée, à placer bout à bout et de manière jointive sur la fondation des éléments de coffrage définis précédemment, à placer des fers de ferraillage entre les parois des éléments, à couler du béton entre les parois des éléments.
  • La construction d'un tel mur est beaucoup plus rapide qu'un mur de soubassement construit avec des parpaings, car la pose des éléments de coffrage est plus aisée du fait de leur faible masse et surtout les opérations de maçonnerie de la technique antérieure sont remplacées par une seule opération de coulage de béton entre les parois des éléments assemblés.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste, à l'issue de la pose des éléments, à réduire la hauteur des parois des éléments qui sont tournées vers l'intérieur du bâtiment, à couler le mur de soubassement et une dalle portée en une seule opération.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à couler une dalle flottante à l'intérieur du périmètre délimité par les éléments et à couler le mur de soubassement avec la même livraison de béton.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à superposer plusieurs rangées d'éléments, à couler le mur de soubassement, attendre sa prise, puis poser un plancher.
  • Un mur de soubassement est aussi proposé. Selon l'invention, les deux faces du mur sont constituées respectivement par deux parois isolantes d'un point de vue thermique, la partie centrale du mur étant constituée par du béton, des passages transversaux étant aménagés au travers de la partie centrale du mur au niveau de sa partie basse.
  • Selon une caractéristique additionnelle du mur de l'invention, les passages présentent une section en arche et sont surmontés d'un chainage renforcé par des fers de ferraillage.
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
    • la Fig. 1 représente une vue en perspective d'un élément de coffrage pour la construction d'un mur de soubassement selon l'invention,
    • la Fig. 2 représente une vue en coupe longitudinale d'un élément de coffrage pour la construction d'un mur de soubassement selon l'invention,
    • la Fig. 3 représente une vue latérale de deux éléments de coffrage superposés pour la construction d'un mur de soubassement susceptible de ceinturer un vide sanitaire selon l'invention,
    • la Fig, 4 représente une vue en perspective d'un mur de soubassement en cours de construction selon l'invention,
    • la Fig, 5 représente une vue en perspective d'un mur de soubassement construit selon l'invention et,
    • la Fig. 6 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un élément de coffrage pour la construction d'un mur de soubassement selon l'invention.
  • Un élément 100 de coffrage pour la construction d'un mur de soubassement pour un bâtiment, tel qu'une maison d'habitation, est présenté sur la Fig. 1. Un assemblage en ceinture de ces éléments sur une fondation en béton armé permet de former un coffrage qu'il convient ensuite de remplir avec du béton pour la réalisation du mur de soubassement.
  • L'élément 100 est fabriqué dans une matière isolante et légère telle que du polystyrène expansé. Outre la formation d'un coffrage pendant la prise du béton, il sert également d'isolant thermique au mur construit permettant ainsi de répondre aux exigences de la Réglementation Thermique: RT 2005.
  • L'élément 100 comprend ainsi une première paroi 110, une seconde paroi 120 disposées en vis-à-vis à une certaine distance l'une de l'autre et qui sont destinées à former le côté intérieur et le côté extérieur du mur, ces parois sont réunies par au moins deux manchons 130. Du béton peut alors être coulé entre les deux parois pour former la structure du mur de soubassement lorsque les éléments sont juxtaposés et posés sur la fondation. Les parois 110 et 120 présentent une forme rectangulaire et sont disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre et étant placées l'une en face de l'autre.
  • A la Fig. 2, les manchons 130, au nombre de trois sur cette Fig. 1, sont séparés par un interstice I permettant au béton coulé de descendre en contournant les manchons 130 afin qu'il puisse prendre prise sur la fondation en formant des arches dans la structure porteuse du mur. Les manchons 130 sont disposés parallèlement aux bords supérieurs 111 des parois 110 et 120 en étant en retrait de ceux-ci pour pouvoir recouvrir de béton les manchons afin de constituer un chainage en ceinture dans la structure porteuse du mur de soubassement. Ils sont également disposés en retrait des bords latéraux 112 desdites parois pour que le béton puisse s'écouler aussi entre deux éléments 100 voisins assemblés afin de continuer la structure porteuse en arche du mur de soubassement. Outre la fonction d'écartement des parois 110 et 120, les manchons 130 limitent également la quantité de béton nécessaire pour remplir un élément et par conséquent la quantité de béton nécessaire à la construction du mur de soubassement tout en lui procurant une résistance mécanique suffisante.
  • Chaque manchon 130 est évidé intérieurement. La forme creuse des manchons 130 permet d'alléger la construction de l'élément 100 de coffrage et constitue également un fourreau transversal permettant le passage au travers du mur de soubassement, à l'issue de sa construction, de canalisations ou autres gaines de raccordement à l'habitation.
  • Chaque manchon 130 possède une structure présentant, dans un plan transversal à l'élément 100, une section en forme de U retourné, c'est-à-dire une structure en forme d'arche, comprenant deux branches parallèles 131 et 132 réunies par une branche intermédiaire 133 arrondie pour que le béton puisse s'écouler facilement autour du manchon et entre les branches parallèles de deux manchons voisins.
  • Aux Figs. 1 et 2, chaque manchon 130 est surmonté d'un support 140 adapté pour soutenir localement des fers de ferraillage destinés au renforcement de la structure porteuse du mur de soubassement.
  • A la Fig, 2, chaque support 140 est constitué d'un élément reliant transversalement les deux parois 110 et 120, Il présente une section en forme de U comprenant deux branches parallèles 141 et 142 solidaires respectivement des parois 110 et 120, et qui sont réunies par une branche intermédiaire 143 reposant sur la paroi intermédiaire 133 du manchon 130 correspondant. Par cette construction, les fers peuvent être placés dans ces supports et sont de la sorte bien séparés des parois 110 et 120 afin qu'ils soient toujours correctement noyés dans le béton pendant son coulage. La structure porteuse du mur de soubassement s'en trouve également renforcée et ses caractéristiques mécaniques sont maîtrisées.
  • L'élément 100 de coffrage est pourvu d'un moyen d'assemblage 150 adapté à assembler bout à bout un élément 100 avec un autre, c'est-à-dire à procurer un assemblage dans lequel les éléments se prolongent mutuellement en étant en contact par leurs bords latéraux 112.
  • Le moyen d'assemblage 150 est constitué aux Figs. 1 et 2 de plots 152 présents sur les bords latéraux 112a situés d'un même côté des deux parois 110 et 120 et de renfoncements 154 correspondants présents sur les bords latéraux 112b opposés des deux parois 110 et 120. Les plots 152 d'un élément 100 peuvent alors se loger dans les renfoncements 154 d'un autre élément pour les assembler l'un à l'autre. A la Fig. 1, on dénombre quatre plots 152 répartis sur les deux bords latéraux 112a et quatre renfoncements 154 correspondants sont formés sur les bords latéraux 112b et dont deux seulement apparaissent en traits interrompus.
  • A la Fig. 1, les parois 110 et 120 sont prolongées vers l'extérieur et au niveau de leurs bords inférieurs 113, c'est-à-dire les bords destinés à être posés sur la fondation par respectivement deux rebords 160 destinés à élargir l'assise de l'élément 100 sur la fondation pour obtenir une meilleure stabilité de la ceinture construite à partir d'éléments assemblés en attente d'être remplis de béton. Les rebords 160 procurent également un accroissement de la rigidité des parois 110 et 120, utile pendant la coulée du béton pour ne pas déformer les éléments de coffrage.
  • A la Fig. 3, et pour construire un mur de soubassement de relativement grande hauteur, par exemple un mur de soubassement ceinturant un vide sanitaire, on peut superposer deux rangées d'éléments de coffrage. Dans cet objectif et pour superposer parfaitement deux éléments, l'élément 100 de coffrage est pourvu d'une rainure 162 réalisée dans les deux rebords 160 et qui débouche au travers des bords inférieurs 113 de l'élément 100, et à l'intérieur de celui-ci.
  • La distance séparant les parois latérales de la rainure 162 est approximativement égale à la distance séparant les bords supérieurs 111 des parois 110 et 120. On peut de la sorte emboîter les bords supérieurs 111 d'un élément 100 de coffrage dans la rainure 162 d'un autre élément 100 comme l'indiquent les flèches A.
  • Avant de détailler la construction d'un mur de soubassement de l'invention, il est utile de préciser que l'élément de coffrage 100 est fabriqué dans un moule par expansion de billes de polystyrène sous l'effet d'une circulation de vapeur dans le moule préalablement rempli de telles billes de polystyrène.
  • La construction d'un mur de soubassement se déroule en référence à la Fig. 4 de la manière suivante. Seule une portion comprenant deux éléments 100 est présentée pour illustrer sa construction.
  • On creuse une tranchée T délimitant le périmètre du bâtiment à construire. On coule du béton dans la tranchée pour former la fondation N, puis l'on pose, par leurs rebords 160, une pluralité d'éléments 100 sur le béton non encore durci. On les emboîte mutuellement par leurs moyens d'assemblage 150. On place ensuite des fers F de ferraillage sur les supports 140. On vérifie l'alignement des éléments assemblés, que l'on ajuste au besoin, puis on coule du béton B entre les parois 110 et 120 des éléments 100. Le béton s'écoule entre les manchons 130 jusqu'à la fondation N où il se lie avec celui-ci, On coule le béton jusqu'à ce que son niveau atteigne les bords supérieurs 111 des éléments 100 afin d'enrober les fers F. Le béton en se solidifiant va constituer la structure portante du mur de soubassement et les parois 110 et 120 vont constituer des barrières thermiques aptes à conférer au mur d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique. Pour faire passer des canalisations ou des gaines à l'intérieur du bâtiment, il est intéressant de les faire passer au travers des manchons 130. Pour cela on peut découper dans les parois 110 est 120, en vis-à-vis de la partie évidée des manchons 130, des orifices O permettant le passage de ces canalisations, de ces gaines, au travers du mur de soubassement. Un seul orifice O apparaît sur cette Fig. 5.
  • Un mur M de soubassement construit est présenté à la Fig. 5. Il comprend une partie centrale C porteuse, renforcée par des fers F de ferraillage et évidée en son pied à intervalles réguliers par des passages P permettant le passage de canalisations ou de gaines et sur laquelle sont accolées de part et d'autre, deux parois 110 et 120 d'isolation thermique. La partie centrale porteuse présente une structure en arche surmontée d'un chainage renforcé par des fers de ferraillage. Cette structure est très résistante d'un point de vue mécanique. Elle est aussi économe en béton.
  • Le principe général de construction d'un mur de soubassement de l'invention qui vient d'être décrit peut être aménagé en fonction de l'utilisation envisagée de celui-ci.
  • Par exemple, lorsque la fondation incorpore une dalle portée, il est intéressant de découper, à l'issue de leur pose, les parois des éléments qui sont tournées vers l'intérieur du bâtiment, jusqu'au niveau des supports pour fers. On peut de la sorte couler le mur de soubassement et la dalle portée en une seule opération.
  • On peut également, lorsque la fondation incorpore une dalle flottante, couler la dalle flottante à l'intérieur du périmètre délimité par les éléments et couler le mur de soubassement avec la même livraison de béton.
  • Quand un vide sanitaire est prévu, on peut superposer plusieurs rangées d'éléments, couler le mur de soubassement, attendre sa prise, puis poser le plancher. Lorsque le plancher est une dalle également coulée, on peut placer des bastaings de soutien à la périphérie de la ceinture d'éléments puis couler le mur de soubassement et la dalle en une seule opération.
  • L'élément de coffrage pour la fabrication d'un mur de soubassement de l'invention est d'une construction très légère comparée à celle d'un bloc de parpaing utilisé de manière conventionnelle pour la construction d'un tel mur et dont la masse avoisine les 20 kg. La masse de l'élément de coffrage est de l'ordre de 3 kg. Sa faible masse réduit la fatigue des ouvriers pendant sa manutention et sa pose. Il est par ailleurs moins couteux à fabriquer qu'un parpaing.
  • La construction du mur de soubassement est rendue plus rapide puisque l'on peut commencer la pose des éléments dès le coulage de la fondation. La partie porteuse du mur est coulée en une seule opération, ce qui lui procure de bonnes caractéristiques de résistance mécanique.
  • Le mur de soubassement de l'invention permet de réduire les déperditions de chaleur du bâtiment grâce à sa structure évitant les ponts thermiques et grâce à ses parois externes isolantes. Par ailleurs, et grâce à la structure de ses parois externes, le mur de soubassement est parfaitement étanche.
  • Les alvéoles moulées dans le mur par la présence des manchons dans les éléments de coffrage limitent la quantité de béton nécessaire à sa construction.
  • Pour sa résistance mécanique, le mur répond aux règles techniques relatives à l'exécution des travaux de bâtiment présentées dans le document DTU 23.1 (Documents Techniques Unifiés).
  • Pour construire les encoignures du mur de soubassement, l'élément 100' présenté à la Fig. 6 présente une structure en équerre. Il est constitué de deux portions d'éléments de coffrage réunies par leurs bords latéraux, chaque portion comprenant chacune un manchon 130 et un support 140. Les portions d'éléments sont à cette Fig. 6 jointes en équerre.
  • Dans une variante de réalisation, non représentée, la jonction des portions d'éléments de coffrage est réalisée suivant un angle d'une valeur supérieure à 90° et inférieure à 180°, avantageusement suivant un angle valant 120°.

Claims (19)

  1. Elément de coffrage (100, 100') pour la construction d'un mur de soubassement, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pièce d'un seul tenant fabriquée dans un matériau isolant d'un point de vue thermique, l'élément (100, 100') comprenant une première paroi plane (110), une seconde paroi plane (120) formant à l'issue de l'assemblage en ceinture d'une pluralité d'éléments (100, 100'), d'une part, un coffrage pour le coulage de béton et, d'autre part, les faces intérieure et extérieure du mur construit, les deux parois (110, 120) étant disposées l'une en face de l'autre en étant réunies par au moins deux manchons (130) séparés par un interstice (1).
  2. Elément de coffrage (100, 100') selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque manchon (130) est évidé intérieurement.
  3. Elément de coffrage (100, 100') selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque manchon (130) possède une structure présentant, dans un plan traversant longitudinalement l'élément (100, 100'), une section en forme de U retourné comprenant deux branches parallèles (131, 132) réunies par une branche intermédiaire (133) arrondie pour que le béton puisse s'écouler facilement autour du manchon et entre les branches parallèles de deux manchons voisins.
  4. Elément de coffrage (100, 100') selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les manchons (130) sont disposés parallèlement aux bords supérieurs (111) des parois (110, 120) en étant en retrait de ceux-ci.
  5. Elément de coffrage (100, 100') selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les manchons (130) sont disposés en retrait des bords latéraux (112) des parois (110, 120).
  6. Elément de coffrage (100, 100') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque manchon (130) est surmonté d'un support (140) adapté pour soutenir localement des fers (F) de ferraillage destinés au renforcement de la structure porteuse du mur de soubassement.
  7. Elément de coffrage (100, 100') selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque support (140) est constitué d'un élément reliant transversalement les deux parois (110, 120), le support (140) présentant une section en forme de U comprenant deux branches parallèles (141, 142) solidaires respectivement des parois (110, 120), et qui sont réunies par une branche intermédiaire (143) reposant sur la branche intermédiaire (133) du manchon (130) correspondant.
  8. Elément de coffrage (100, 100') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un moyen d'assemblage (150) adapté à permettre son assemblage avec un autre élément (100, 100'), dans lequel les éléments (100, 100') se prolongent mutuellement en étant en contact par les bords latéraux (112) des deux parois (110, 120).
  9. Elément de coffrage (100, 100') selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage (150) est constitué de plots (152) présents sur les bords latéraux (112a) situés d'un même côté des deux parois (110, 120) et de renfoncements (154) correspondants présents sur les bords latéraux (112b) opposés des deux parois (110, 120), les plots (152) d'un élément (100, 100') pouvant se loger dans les renfoncements (154) d'un autre élément pour les assembler l'un à l'autre.
  10. Elément de coffrage (100, 100') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois (110, 120) sont prolongées vers l'extérieur et au niveau de leurs bords inférieurs (113) destinés à être posés sur la fondation par respectivement deux rebords (160) destinés à élargir l'assise de l'élément (100, 100') sur la fondation.
  11. Elément de coffrage (100, 100') selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une rainure (162) réalisée dans les deux rebords (160) et qui débouche au travers des bords inférieurs (113) de l'élément (100, 100'), et à l'intérieur de celui-ci, de manière à pouvoir réceptionner les bords supérieurs (111) d'un autre élément (100, 100') de coffrage.
  12. Elément de coffrage (100') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux portions d'éléments (100) de coffrage réunies par leurs bords latéraux et dont l'angle formé entre elles est supérieur ou égal à 90 ° et inférieur à 180°, chaque élément de coffrage comprenant un manchon (130) et un support (140).
  13. Elément de coffrage (100, 100') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par moulage en polystyrène expansé.
  14. Procédé de construction d'un mur (M) de soubassement consistant à creuser une tranchée (T) dans le sol délimitant le périmètre du futur bâtiment, à couler un liant formant fondation (N) dans la tranchée, à placer bout à bout et de manière jointive sur la fondation (N) des éléments (100, 100') de coffrage définis selon l'une quelconque des revendications précédentes, à placer des fers de ferraillage entre les parois (110, 120) des éléments (100, 100'), à couler du béton entre les parois (110, 120) des éléments (100, 100').
  15. Procédé de construction d'un mur (M) de soubassement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il consiste à l'issue de la pose des éléments, à réduire la hauteur des parois des éléments qui sont tournées vers l'intérieur du bâtiment, à couler le mur de soubassement et une dalle portée en une seule opération.
  16. Procédé de construction d'un mur (M) de soubassement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il consiste à couler une dalle flottante à l'intérieur du périmètre délimité par les éléments et à couler le mur de soubassement avec la même livraison de béton.
  17. Procédé de construction d'un mur (M) de soubassement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il consiste à superposer plusieurs rangées d'éléments (100, 100'), à couler le mur de soubassement, attendre sa prise, puis poser un plancher.
  18. Mur (M) de soubassement caractérisé en ce que ses deux faces sont constituées respectivement par deux parois isolantes (110, 120) d'un point de vue thermique, la partie centrale (C) du mur étant constituée par du béton, des passages (P) transversaux étant aménagés au travers de la partie centrale (C) du mur (M) au niveau de sa partie basse.
  19. Mur (M) de soubassement selon la revendication 18, caractérisé en ce que les passages (P) présentent une section en arche et sont surmontés d'un chainage renforcé par des fers de ferraillage.
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