EP1971525A1 - Apparatus for transferring revenue seals onto packs - Google Patents

Apparatus for transferring revenue seals onto packs

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EP1971525A1
EP1971525A1 EP06841122A EP06841122A EP1971525A1 EP 1971525 A1 EP1971525 A1 EP 1971525A1 EP 06841122 A EP06841122 A EP 06841122A EP 06841122 A EP06841122 A EP 06841122A EP 1971525 A1 EP1971525 A1 EP 1971525A1
Authority
EP
European Patent Office
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roller
blank
suction
removal
rollers
Prior art date
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Granted
Application number
EP06841122A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1971525B1 (en
Inventor
Thomas Häfker
Hans-J. Bretthauer
Heiko KÖHLER
Mathias Drewes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP1971525A1 publication Critical patent/EP1971525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1971525B1 publication Critical patent/EP1971525B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/14—Removing separate labels from stacks by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B65C1/021—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article
    • B65C1/023—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article and being supplied from a stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/34—Flexible bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum
    • B65H2406/331—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum arranged for rotating while moving along material to be handled, e.g. rolling on material
    • B65H2406/3312—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum arranged for rotating while moving along material to be handled, e.g. rolling on material arranged for planetary movement on rotary support means

Definitions

  • the invention relates to a device for removing blanks, in particular banderoles, from a blank stack and for transfer to cuboidal packages in particular, with a removal member with rotatable removal rollers for detecting a respective lower blank and for transferring the blank to a blank or Banderolen owneder for hanging up on the packs.
  • the blanks or banderoles can be taken individually from a magazine with at least one stack of blanks at the bottom.
  • Removal organs for the bands with rotating extraction organs are known (EP 0 034 790). Trained as a removal roller removal member is in the area of the bottom of the magazine back and forth. This form of movement is disadvantageous for machines with high performance.
  • the invention is therefore based on the object to propose a device for removing the blanks and for transferring the same to a blank conveyor or packages, are avoided in the clock-shaped, reciprocating movements.
  • the device according to the invention is characterized by the following features: a) the removal rollers are rotatably arranged on the removal organ suction rollers formed with suction holes or suckers for detecting each blank, b) the removal member is designed as a particular continuously rotating removal roller, c) the rotations of the removal roller on the one hand and the suction rollers on the other hand are to take over a blank matched to each other at the bottom of the blank stack and for transferring the blank to the blank conveyor.
  • the heart of the device according to the invention is the removal and transport member, namely the removal roller with two diametrically opposite suction rollers.
  • the latter are constantly driven in rotation with likewise continuous rotary drive of the removal roller.
  • the peculiarity lies in the control of the rotational movement of the suction rollers, such that when removing a blank from the blank magazine on the one hand and when transferring to a blank conveyor, in particular to a laying roller, the respectively required rotational speed is given.
  • a special, modified planetary gear is used with a controllable, namely rotatable sun gear and each suction roller zugeord- Neten planet wheels, which are connected via an endless organ, in particular via a common toothed belt with the sun gear in drive connection.
  • the sun gear is controlled back and forth to create a compensating movement of the suction rollers when taking over and transferring the blanks.
  • the blank conveyor is designed, in particular, as a lay-on roller for transferring the blanks or bands to the top of packages during the transport thereof.
  • necessary measures are taken on the blanks, ' in particular embossing or creasing, perforations and glue applied to bands.
  • FIG. 1 shows a cigarette pack of the type folding box with banderole in a perspective view
  • Fig. 2 also a folding box with arranged exclusively on the back
  • FIG. 3 shows a section of a packaging machine with banding unit in a schematic side view
  • FIG. 4 shows the banding unit in a horizontal section of the sectional plane IV-IV in FIG. 3, on an enlarged scale
  • FIG. 5 shows the banding unit in side view or in FIG partly in vertical section in the
  • FIG. 6 shows a transmission for the drive of organs of the banding unit in a sectional or sight plane Vl-Vl of Fig. 4,
  • FIG. 7 shows a representation corresponding to FIG. 7 with a changed position of suction rollers corresponding to sectional or sight plane VIII in FIG. 4,
  • FIG. 9 shows a detail in the case of FIG Taking a blank from a blank magazine corresponding to detail Xl in Fig. 7, on an enlarged scale,
  • Fig. 10 shows a detail X of Fig. 8, namely the transfer of a banderole / blank to a blank conveyor.
  • the illustrated example of application relates to (cigarette) packs 10 in the form of a folding box.
  • blanks 1 1 are to be attached, namely control or closure bands in various designs and positioning.
  • the band or blank 11 is attached to a back and / or side surface of the pack 10.
  • the band 11 extends predominantly on the back of the package and additionally with a leg 26 on a narrow side surface of the package.
  • an obliquely directed perforation 15 is mounted, which extends along an extending between the box part 12 and cover 13 closing edge 14 of the pack.
  • the blank 11 may have an embossing or a grooving in the region of a joint 16 between the box part 12 and the cover 13.
  • the banderoles or blanks 11 are placed during the transport of the packs 10 by a preferably continuously running pack conveyor 17 on an upwardly directed pack side, in particular on the back, in accordance with the desired position shown in FIG. 1 or FIG an integrated into a packaging machine banding unit 18, which is positioned as a separate unit in the region of a transport path for the packs 10. Subsequent to the banding unit 18, the packs 10 reach the area of a folding turret 19 for attaching an outer wrapping of foil to the pack 10.
  • the banding unit 18 contains a supply of banderoles or blanks 11, namely a blank stack 20 in a shaft-shaped magazine 21. At the bottom thereof, the blanks 11 are removed individually and successively. For this purpose, a special removal member 22 is provided.
  • the blanks 11 are transferred to an intermediate conveyor, namely to a lay-up roller 23. This transports the blanks 11 to the packs 10. During the further transport of the blank 11 provided with packs 10 reach this in the region of a Andschreiborgans 24. This consists of a belt, especially with silicone coating.
  • a lower, horizontal run 25 of the pressure belt abuts against the top side of the packs 10 and fixes the blanks 11, which are provided in particular with glue.
  • the leg 26 of a band extending over the corner (FIG. 1) can also be folded ,
  • This consists of a rotationally driven carrier, namely a removal roller 27 and a plurality of holding members for detecting and transporting each a blank 11.
  • These are formed as removal or suction rollers 28, 29 and axially parallel to the removal roller 27 rotationally this attached.
  • two diametrically opposite suction rollers 28, 29 are mounted within the contour or within the construction area of the removal roller 27 in a respective recess 30.
  • the construction of the removal roller 27 encloses the suction rollers 28, 29 largely. Only a partial rich of the circumference of the suction rollers 28, 29 projects outwardly beyond the contour of the removal roller 27 away.
  • the unit of removal roller 27 and suction rollers 28, 29 is rotationally (continuously) driven, in the conveying direction of the blanks 11 after removal from the magazine 21.
  • the removal roller 27 rotates clockwise in accordance with arrow 31.
  • the rotary movement is transmitted by a main shaft 32 to the removal roller 27.
  • the main shaft 32 designed as a hollow shaft is connected to a housing 33 of the removal roller 27.
  • the suction rollers 28, 29 are in turn rotatably mounted in or on the removal roller 27.
  • the rotational movement is transmitted to the rollers 28, 29 via a roller shaft 34 assigned to each suction roller 28, 29 within the housing 33.
  • the suction rollers 28, 29 are driven at a different rotational speed during one revolution of the removal roller 27.
  • the suction roll 28, 29 is moved at a relatively lower circumferential speed, since the blank 10 is taken over from the stationary position.
  • the suction roller 28, 29 is driven at an unchanged rotational direction at an increased peripheral speed, namely at about the same peripheral speed (and direction of movement ) as the receiving organ, so that the transmission is slip-free.
  • the removal roller 27 and the lay-up roller 23 are arranged in a particular relative position to each other.
  • the magazine 21 is located substantially above the removal roller 27, so that the blank 11 is taken over by the respective suction roller 28, 29 located below the magazine 21.
  • the shape of the removal roller 27 and the housing 23 by circumferentially facing projections 35 a support of the blank stack 20 within the magazine 21.
  • the suction roller 28, 29 is in the acquisition of the blank 11 in the direction of rotation of the removal roller 27 opposite circumferential direction - here counterclockwise - moves so that the blank 11 is removed in a progressive rolling movement.
  • the rotational movement of the suction roller 28, 29 is then continued, so that the blank 1 1 performs a full revolution with the suction roller 28, 29, during a rotation the removal roller 27 of about 90 °, namely to the transfer position adjacent to the lay-up roller 23 (Fig. 10). This rotates with the same direction of rotation as the removal roller 27.
  • the rotational movement of the suction roller 28, 29 follows the circumferential movement of the lay-up roller 23, so that in the same direction movement of the blank 1 1 is transmitted to the lay-on roller 23 in progressive rolling.
  • the subsequent rotational movement of the suction roller 28, 29 is controlled so that an organ for detecting the next blank 11 on reaching the takeover position the blank 11 or blank stack 20 is facing.
  • the blanks 1 1 are detected and held by suction air from the suction rollers 28, 29, in a rear region in the conveying direction of the blank 1 1 (FIG. 9).
  • suction members are attached for this purpose.
  • a single sucker 36 is arranged on the suction roller 28, 29, such that a suction surface of the sucker 36 protrudes beyond the contour of the suction roller 28, 29 for detecting the blank 11.
  • the sucker 36 is provided with a radially directed suction bore 37 an annular suction channel 38 within the suction roller 28, 29 is connected.
  • the suction channel 38 is suitably connected via channels to a common vacuum system, via a central suction head 39 on or in the housing 33.
  • the fixed suction head 39 is connected via a line 40 to a vacuum source.
  • Another special feature is a gear for the rotational movement of the removal member 22 and the suction rollers 28, 29. It is a planetary gear 41 in a special design.
  • a sun gear 42 is mounted centrally within the removal roller 27.
  • Each suction roller 28, 29 is a pinion 43, 44 assigned as a planetary gear.
  • the ridges 43, 44 are disposed on the respective roller shaft 34 in the region of the sun gear 42.
  • the planet gears, namely pinions 43, 44 are not directly engaged with the sun gear 42, but spaced therefrom.
  • the geared connection is made by an envelope drive, here by an endless toothed belt 45, which surrounds the pinion 43, 44 in a partial region and meshes with the sun gear 42 at an upper and lower region.
  • the sun gear 42 Upon rotation of the removal roller 27 and the housing 33 relative to the sun gear 42 corresponding rotational movements are transmitted to the pinion 43, 44 through the toothed belt 45.
  • the sun gear 42 performs control movements to produce when taking a blank 11 on the one hand and in the transmission of a blank 11 on the other hand for the active suction roller 28, 29, the respectively required rotational or circumferential movement.
  • the sun gear 42 is rotatable within the housing 23, in accordance with arrow 46 in the alternating direction of rotation.
  • the sun gear 42 is rotated during the removal of a blank from the magazine 21 (FIG. 9) at a relatively low speed in the direction of rotation of the removal roller 27, ie in the clockwise direction.
  • the sun gear 42 In the transfer position, so when transferring the blank 11 to the lay-on roller 23, the sun gear 42 is rotated in the opposite direction, ie against the transport direction, and at a relatively greater speed.
  • the amplitude of the rotational movements is dependent on the duration of the acquisition or transfer phase and is z. B. 20 ° to 30 °.
  • the control movements are transmitted to the sun gear 42 through a central control shaft 47.
  • the control shaft 47 is guided within the formed as a hollow shaft main shaft 32 and connected to a control gear 48. This is housed in a common gear housing 49 together with other drive units for lay-up roller 23, removal roller 27 and other movable organs.
  • Core of the control gear 48 is a control cam, which is mounted as a shaped control bar 50 on a rotatably driven control disc 51.
  • the shape of the control bar 50 is scanned during the rotational movement of the control disk 51 by organs, namely by on both sides of the control bar 50 at this fitting touch rollers 52, 53. These are deflected sideways according to the shape of the control bar 50.
  • This control movement is transmitted to a control lever 54.
  • This in turn is connected via a coupling 55 with one end of a pivot lever 56 which is mounted on one end of the control shaft 47. Due to the movements of this control gear, reciprocating pivotal movements of the lever 56 are generated ( Figure 6).
  • the control bar 50 and the control disk 51 is assigned a drive wheel, namely a gear 57.
  • This is moved by a toothed belt 58 by a common drive, namely by a drive motor 59, which is preferably designed as a servo motor.
  • the caused by the control bar 50 movements are transmitted as reciprocating rotational movements on the sun gear 42 as a control movement for the additional overlapping rotary drive of the pinion 43, 44 and thus the suction rollers 28, 29.
  • Direction and speed and characteristics of this additional control movement are of This is so formed that during a full revolution of the control disk 51 two working cycles are influenced, ie corresponding to a full rotation of the removal roller 27 with two suction rollers 28, 29th
  • the common drive motor 59 is engaged via a drive pinion 60 with a first transmission gear 61. On the shaft sits a drive wheel for the common toothed belt 58 of the overall transmission.
  • the toothed belt 58 drives directly a gear 63, which is connected to a shaft 64 for the rotary drive of the lay-up roller 23.
  • the shaft 64 has a coupling 65.
  • the transmission according to FIG. 6 has drive wheels with drive shafts, which are assigned to machining devices in the region of the laying roller 23. These are the gears 66 and 67, which are indirectly driven by the common toothed belt 58, namely via an intermediate gear 68, which is in engagement with the two gears 66, 67.
  • the intermediate gear 68 is connected to a toothed belt wheel 69 and driven by the toothed belt 58.
  • an adjusting mechanism 70 is arranged on a shaft associated with the toothed belt wheel 69 for adjusting the toothed belt wheel 69 and thus of the idler gear 68 in the circumferential direction.
  • the toothed belt 58 are also associated with guide wheels 84 and 85, the latter on the axis or shaft of the gear 66th
  • the laying roll 23 is formed in a special way. Between two spaced apart support disks 71, 72 are axially parallel support webs 73, 74. At these a holding member for a blank 11 is attached in each case. This is a holding segment 75 with a curved or circular surface-shaped holding surface 76 for the blank 11. In the region of this holding surface 76 open suction holes 77 for detecting and holding a blank 11.
  • the holding segments 75 protrude in the circumferential direction over the contour of the lay-up roller 23 and the support disks 71, 72nd time.
  • the suction air in the region of the holding surfaces 76 is controlled so that when passing a blank 11 through a suction roller 28, 29 whose suction air is switched off, while the suction air in the region of the suction holes 77 is effective.
  • the retaining segments 75 also serve to deposit a blank 11 on the upwardly directed side of a pack 10, in a rolling movement (FIG. 7). In this process, the suction air in the region of several suction holes 77 is switched off one after the other.
  • the lay-up roller 23 are assigned in the present case several processing units. Following the takeover of a blank 11, it is conveyed into the area of a punching or cutting tool, namely in the region of a rotatingly movable knife roller 78. A radially directed knife 79 is mounted on a rotating support and, in the appropriate position, cuts the banderole or the blank 11 attaches. In the present case, the knife is formed so that it generates the oblique perforation 15. The knife roller 78 is driven by the gear via the gear 66.
  • embossing roller 80 is in terms of the drive - by gear 67 - controlled so that offset in time to the knife 79 by the embossing edge 81 a grooving on the blank 11 is attached.
  • the blank 11 passes through the rotational movement of the laying roller 23 in the region of a glue unit 82. Through this - glue - glue is applied to the outwardly directed side of the blank 11. The blank 11 is then placed on the package with the glued side.
  • the above working members 78, 80 can be brought from the operative position to a neutral position, such as when bands are shown in FIG. 2 without processing used.
  • the drive for knife roller 78 and / or embossing roller 80 are maintained.
  • the tools 79, 81 come outside the rich holding segments 75 effect and therefore remain without contact with a blank 1 1.
  • the device described is also suitable for the efficient attachment of coupons and other pack contents, in particular to cigarette packs.

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Abstract

For the removal of blanks (11), in particular revenue seals for cigarette packs (10), from a blank magazine (21), a removal roll (28) having preferably two suction rollers (28, 29) which lie diametrically opposite one another for removing in each case one blank (11) is arranged below the magazine (21). The suction rollers (28, 29) are moved rotationally via a special planetary gear mechanism, to be precise at a rotational speed which corresponds firstly to the removal of a blank (11) and secondly to the transfer to a discharging element.

Description

Vorrichtung zur Übertragung von Banderolen auf PackungenDevice for transferring banderols onto packages
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme von Zuschnitten, insbesondere Banderolen, von einem Zuschnittstapel und zur Übertragung auf insbesondere quaderförmige Packungen, mit einem Entnahmeorgan mit drehbaren Entnahmerollen zum Erfassen eines jeweils unteren Zuschnitts und zur Übergabe des Zuschnitts an einen Zuschnitt- bzw. Banderolenförderer zum Auflegen auf die Packungen.The invention relates to a device for removing blanks, in particular banderoles, from a blank stack and for transfer to cuboidal packages in particular, with a removal member with rotatable removal rollers for detecting a respective lower blank and for transferring the blank to a blank or Banderolenförderer for hanging up on the packs.
Die Handhabung von insbesondere aus dünnem Papier bestehenden Zuschnitten ist in der Verpackungstechnik ein besonderes Problem. Im Vordergrund steht die Zuführung von Steuer- oder Verschlussbanderolen zu einer Zigarettenpackung. Aber auch andere Zuschnitte, nämlich Packungsbeigaben, Coupons etc. sind den Packungen zuzuführen und an vorwiegend nach oben gerichteten Packungsflächen anzubringen.The handling of blanks consisting in particular of thin paper is a particular problem in packaging technology. In the foreground is the supply of tax or closure banderoles to a cigarette pack. But other blanks, namely packaging, coupons, etc. are supplied to the packs and attach to predominantly upward packing surfaces.
Die Zuschnitte bzw. Banderolen sind einem Magazin mit mindestens einem Stapel der Zuschnitte an der Unterseite einzelnd zu entnehmen. Entnahmeorgane für die Banderolen mit drehenden Entnahmeorganen sind bekannt (EP 0 034 790). Das als Entnahmerolle ausgebildete Entnahmeorgan ist im Bereich der Unterseite des Magazins hin- und herbewegbar. Diese Bewegungsform ist nachteilig für Maschinen mit hoher Leistung.The blanks or banderoles can be taken individually from a magazine with at least one stack of blanks at the bottom. Removal organs for the bands with rotating extraction organs are known (EP 0 034 790). Trained as a removal roller removal member is in the area of the bottom of the magazine back and forth. This form of movement is disadvantageous for machines with high performance.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Entnahme der Zuschnitte und zur Übergabe derselben an einen Zuschnittförderer oder an Packungen vorzuschlagen, bei der taktförmige, hin- und hergehende Bewegungen vermieden sind.The invention is therefore based on the object to propose a device for removing the blanks and for transferring the same to a blank conveyor or packages, are avoided in the clock-shaped, reciprocating movements.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet: a) die Entnahmerollen sind als drehbar am Entnahmeorgan angeordnete Saugrollen ausgebildet mit Saugbohrungen oder Saugern zum Erfassen jeweils eines Zuschnitts, b) das Entnahmeorgan ist als insbesondere kontinuierlich drehende Entnahmewalze ausgebildet, c) die Drehungen der Entnahmewalze einerseits und der Saugrollen andererseits sind zur Übernahme eines Zuschnitts an der Unterseite des Zuschnittstapels und zur Übergabe des Zuschnitts an den Zuschnittförderer aufeinander abgestimmt.To achieve this object, the device according to the invention is characterized by the following features: a) the removal rollers are rotatably arranged on the removal organ suction rollers formed with suction holes or suckers for detecting each blank, b) the removal member is designed as a particular continuously rotating removal roller, c) the rotations of the removal roller on the one hand and the suction rollers on the other hand are to take over a blank matched to each other at the bottom of the blank stack and for transferring the blank to the blank conveyor.
Herzstück der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Entnahme- und Transportorgan, nämlich die Entnahmewalze mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Saugrollen. Letztere werden ständig drehend angetrieben bei ebenfalls kontinuierlichem Drehantrieb der Entnahmewalze. Die Besonderheit liegt in der Steuerung der Drehbewegung der Saugrollen, derart, dass bei der Entnahme eines Zuschnitts aus dem Zuschnittmagazin einerseits und bei der Übergabe an einen Zuschnittförderer, insbesondere an eine Auflegewalze, die jeweils erforderliche Drehgeschwindigkeit gegeben ist.The heart of the device according to the invention is the removal and transport member, namely the removal roller with two diametrically opposite suction rollers. The latter are constantly driven in rotation with likewise continuous rotary drive of the removal roller. The peculiarity lies in the control of the rotational movement of the suction rollers, such that when removing a blank from the blank magazine on the one hand and when transferring to a blank conveyor, in particular to a laying roller, the respectively required rotational speed is given.
Hierfür wird erfindungsgemäß ein besonderes, modifiziertes Planetenradgetriebe eingesetzt mit einem steuerbaren, nämlich drehbaren Sonnenrad und jeder Saugrolle zugeord- neten Planetenrädern, die über ein Endlosorgan, insbesondere über einen gemeinsamen Zahnriemen mit dem Sonnenrad in Antriebsverbindung stehen. Das Sonnenrad ist gesteuert hin- und herdrehbar zur Schaffung einer Ausgleichsbewegung der Saugrollen bei Übernahme und Übertragung der Zuschnitte.For this purpose, according to the invention a special, modified planetary gear is used with a controllable, namely rotatable sun gear and each suction roller zugeord- Neten planet wheels, which are connected via an endless organ, in particular via a common toothed belt with the sun gear in drive connection. The sun gear is controlled back and forth to create a compensating movement of the suction rollers when taking over and transferring the blanks.
Der Zuschnittförderer ist insbesondere als Auflegewalze ausgebildet zum Überführen der Zuschnitte oder Banderolen auf die Oberseite von Packungen während des Transports derselben. Im Drehbereich der Auflegewalze werden erforderliche Maßnahmen an den Zuschnitten durchgeführt,' bei Banderolen insbesondere Prägungen bzw. Rillungen, Perforationen und Leim angebracht.The blank conveyor is designed, in particular, as a lay-on roller for transferring the blanks or bands to the top of packages during the transport thereof. In the range of rotation of the lay-up roll, necessary measures are taken on the blanks, ' in particular embossing or creasing, perforations and glue applied to bands.
Weitere Besonderheiten der Erfindung betreffen den Antrieb der Entnahmewalze und der Auflegewalze. Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Other features of the invention relate to the drive of the removal roller and the lay-up roller. Further details of the device according to the invention are explained below with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1 eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel mit Banderole in perspektivi- scher Darstellung,1 shows a cigarette pack of the type folding box with banderole in a perspective view,
Fig. 2 ebenfalls eine Klappschachtel mit ausschließlich an der Rückseite angeordneterFig. 2 also a folding box with arranged exclusively on the back
Banderole in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 einen Ausschnitt einer Verpackungsmaschine mit Banderoleneinheit in schemati- scher Seitenansicht, Fig. 4 die Banderoleneinheit in einem Horizontalschnitt der Schnittebene IV-IV in Fig. 3, bei vergrößertem Maßstab, Fig. 5 die Banderoleneinheit in Seitenansicht bzw. teilweise im Vertikalschnitt in der3 shows a section of a packaging machine with banding unit in a schematic side view, FIG. 4 shows the banding unit in a horizontal section of the sectional plane IV-IV in FIG. 3, on an enlarged scale, FIG. 5 shows the banding unit in side view or in FIG partly in vertical section in the
Schnittebene V-V der Fig. 4,Section plane V-V of Fig. 4,
Fig. 6 ein Getriebe für den Antrieb von Organen der Banderoleneinheit in einer Schnitt- bzw. Sichtebene Vl-Vl der Fig. 4,6 shows a transmission for the drive of organs of the banding unit in a sectional or sight plane Vl-Vl of Fig. 4,
Fig. 7 eine weitere Darstellung der Banderoleneinheit in Seitenansicht mit Vertikalschnitt eines Banderolen-Entnahmeorgans, Fig. 8 eine Darstellung entsprechend Fig. 7 bei veränderter Position von Saugrollen entsprechend Schnitt- bzw. Sichtebene VIII in Fig. 4, Fig. 9 eine Einzelheit bei der Entnahme eines Zuschnitts aus einem Zuschnittmagazin entsprechend Einzelheit Xl in Fig. 7, bei vergrößertem Maßstab, Fig. 10 eine Einzelheit X der Fig. 8, nämlich die Übergabe einer Banderole/Zuschnitts an einen Zuschnittförderer.7 shows a representation corresponding to FIG. 7 with a changed position of suction rollers corresponding to sectional or sight plane VIII in FIG. 4, FIG. 9 shows a detail in the case of FIG Taking a blank from a blank magazine corresponding to detail Xl in Fig. 7, on an enlarged scale, Fig. 10 shows a detail X of Fig. 8, namely the transfer of a banderole / blank to a blank conveyor.
Das dargestellte Anwendungsbeispiel bezieht sich auf (Zigaretten-)Packungen 10 in der Ausführung als Klappschachtel. An der Packung 10 sind Zuschnitte 1 1 anzubringen, nämlich Steuer- oder Verschluss-Banderolen in verschiedener Ausführung und Positionierung. Bei der aus einem unteren Schachtelteil 12 und einem Deckel 13 bestehenden Klappschachtel ist die Banderole bzw. der Zuschnitt 11 an einer Rückseite und/oder Seitenflä- che der Packung 10 angebracht. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 erstreckt sich die Banderole 11 überwiegend an der Packungsrückseite und zusätzlich mit einem Schenkel 26 an einer schmalen Packungsseitenfläche. Im Bereich der Seitenfläche ist eine schräg gerichtete Perforation 15 angebracht, die entlang einer zwischen Schachtelteil 12 und Deckel 13 verlaufenden Schließkante 14 der Packung verläuft. Zusätzlich oder alternativ kann der Zuschnitt 11 eine Prägung aufweisen oder eine Rillung im Bereich eines Gelenks 16 zwischen Schachtelteil 12 und Deckel 13.The illustrated example of application relates to (cigarette) packs 10 in the form of a folding box. On the package 10 blanks 1 1 are to be attached, namely control or closure bands in various designs and positioning. In the case of the folding box consisting of a lower box part 12 and a cover 13, the band or blank 11 is attached to a back and / or side surface of the pack 10. In the embodiment according to FIG. 1, the band 11 extends predominantly on the back of the package and additionally with a leg 26 on a narrow side surface of the package. In the region of the side surface, an obliquely directed perforation 15 is mounted, which extends along an extending between the box part 12 and cover 13 closing edge 14 of the pack. Additionally or alternatively, the blank 11 may have an embossing or a grooving in the region of a joint 16 between the box part 12 and the cover 13.
Die Banderolen bzw. Zuschnitte 11 werden während des Transports der Packungen 10 durch einen vorzugsweise kontinuierlich laufenden Packungsförderer 17 auf eine nach oben gerichtete Packungsseite aufgelegt, insbesondere auf die Rückseite, und zwar entsprechend der gewünschten Position gemäß Fig. 1 oder Fig. 2. Hierzu dient ein in eine Verpackungsmaschine integriertes Banderolenaggregat 18, welches als separate Einheit im Bereich einer Transportstrecke für die Packungen 10 positioniert ist. Im Anschluss an das Banderolenaggregat 18 gelangen die Packungen 10 in den Bereich eines Faltrevolvers 19 zum Anbringen einer Außenumhüllung aus Folie an der Packung 10.The banderoles or blanks 11 are placed during the transport of the packs 10 by a preferably continuously running pack conveyor 17 on an upwardly directed pack side, in particular on the back, in accordance with the desired position shown in FIG. 1 or FIG an integrated into a packaging machine banding unit 18, which is positioned as a separate unit in the region of a transport path for the packs 10. Subsequent to the banding unit 18, the packs 10 reach the area of a folding turret 19 for attaching an outer wrapping of foil to the pack 10.
Das Banderolenaggregat 18 enthält einen Vorrat an Banderolen bzw. Zuschnitten 11 , nämlich einen Zuschnittstapel 20 in einem schachtförmigen Magazin 21. An der Unterseite desselben werden die Zuschnitte 11 einzeln und nacheinander entnommen. Hierfür ist ein besonderes Entnahmeorgan 22 vorgesehen. Die Zuschnitte 11 werden an einen Zwischenförderer übergeben, nämlich an eine Auflegewalze 23. Diese transportiert die Zuschnitte 11 zu den Packungen 10. Während des Weitertransports der mit Zuschnitt 11 versehenen Packungen 10 gelangen diese in den Bereich eines Andrückorgans 24. Dieses besteht aus einem Gurt, insbesondere mit Silikonbeschichtung. Ein unterer, horizontaler Trum 25 des Andrückgurts liegt an der Oberseite der Packungen 10 an und fixiert die insbesondere mit Leim versehenen Zuschnitte 11. In dem Bereich des Andrückorgans 24 kann auch der Schenkel 26 einer sich über Eck erstreckenden Banderole (Fig. 1 ) gefaltet werden.The banding unit 18 contains a supply of banderoles or blanks 11, namely a blank stack 20 in a shaft-shaped magazine 21. At the bottom thereof, the blanks 11 are removed individually and successively. For this purpose, a special removal member 22 is provided. The blanks 11 are transferred to an intermediate conveyor, namely to a lay-up roller 23. This transports the blanks 11 to the packs 10. During the further transport of the blank 11 provided with packs 10 reach this in the region of a Andrückorgans 24. This consists of a belt, especially with silicone coating. A lower, horizontal run 25 of the pressure belt abuts against the top side of the packs 10 and fixes the blanks 11, which are provided in particular with glue. In the region of the pressure element 24, the leg 26 of a band extending over the corner (FIG. 1) can also be folded ,
Eine Besonderheit ist das Entnahmeorgan 22. Dieses besteht aus einem drehend angetriebenen Träger, nämlich einer Entnahmewalze 27 und mehreren Halteorganen zum Erfassen und Transportieren jeweils eines Zuschnitts 11. Diese sind als Entnahme- bzw. Saugrollen 28, 29 ausgebildet und achsparallel zur Entnahmewalze 27 drehend an dieser angebracht. Konkret sind bei dem Ausführungsbeispiel zwei einander diametral gegenüberliegende Saugrollen 28, 29 innerhalb der Kontur bzw. innerhalb des Konstruktionsbereichs der Entnahmewalze 27 in jeweils einer Ausnehmung 30 gelagert. Die Konstruktion der Entnahmewalze 27 umschließt die Saugrollen 28, 29 weitgehend. Lediglich ein Teilbe- reich des Umfangs der Saugrollen 28, 29 ragt nach außen über die Kontur der Entnahmewalze 27 hinweg.This consists of a rotationally driven carrier, namely a removal roller 27 and a plurality of holding members for detecting and transporting each a blank 11. These are formed as removal or suction rollers 28, 29 and axially parallel to the removal roller 27 rotationally this attached. Specifically, in the embodiment, two diametrically opposite suction rollers 28, 29 are mounted within the contour or within the construction area of the removal roller 27 in a respective recess 30. The construction of the removal roller 27 encloses the suction rollers 28, 29 largely. Only a partial rich of the circumference of the suction rollers 28, 29 projects outwardly beyond the contour of the removal roller 27 away.
Die Einheit aus Entnahmewalze 27 und Saugrollen 28, 29 ist drehend (kontinuierlich) an- getrieben, und zwar in Förderrichtung der Zuschnitte 11 nach Entnahme aus dem Magazin 21. Gemäß Fig. 7 dreht die Entnahmewalze 27 im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 31. Die Drehbewegung wird durch eine Hauptwelle 32 auf die Entnahmewalze 27 übertragen. Die als Hohlwelle ausgebildete Hauptwelle 32 ist mit einem Gehäuse 33 der Entnahmewalze 27 verbunden.The unit of removal roller 27 and suction rollers 28, 29 is rotationally (continuously) driven, in the conveying direction of the blanks 11 after removal from the magazine 21. Referring to FIG. 7, the removal roller 27 rotates clockwise in accordance with arrow 31. The rotary movement is transmitted by a main shaft 32 to the removal roller 27. The main shaft 32 designed as a hollow shaft is connected to a housing 33 of the removal roller 27.
Die Saugrollen 28, 29 sind ihrerseits drehbar in bzw. an der Entnahmewalze 27 gelagert. Die Drehbewegung wird über eine jeder Saugrolle 28, 29 zugeordnete Rollenwelle 34 innerhalb des Gehäuses 33 auf die Rollen 28, 29 übertragen. Die Saugrollen 28, 29 sind während einer Umdrehung der Entnahmewalze 27 mit unterschiedlicher Drehgeschwin- digkeit angetrieben. Bei der Entnahme eines Zuschnitts 11 vom Zuschnittstapel 20 (Fig. 9) wird die Saugrolle 28, 29 mit relativ geringerer Umfangsgeschwindigkeit bewegt, da der Zuschnitt 10 aus ruhender Position übernommen wird. Bei der Übergabe an einen bewegten Gegenstand, nämlich bei der Übertragung des Zuschnitts 10 auf die drehend angetriebene Auflegewalze 23 (Fig. 10) wird die Saugrolle 28, 29 bei unveränderter Dreh- richtung mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, nämlich etwa mit derselben Umfangsgeschwindigkeit (und Bewegungsrichtung) wie das übernehmende Organ, so- dass die Übertragung schlupffrei erfolgt.The suction rollers 28, 29 are in turn rotatably mounted in or on the removal roller 27. The rotational movement is transmitted to the rollers 28, 29 via a roller shaft 34 assigned to each suction roller 28, 29 within the housing 33. The suction rollers 28, 29 are driven at a different rotational speed during one revolution of the removal roller 27. When a blank 11 is removed from the blank stack 20 (FIG. 9), the suction roll 28, 29 is moved at a relatively lower circumferential speed, since the blank 10 is taken over from the stationary position. When transferring to a moving object, namely during the transfer of the blank 10 to the rotationally driven lay-on roller 23 (FIG. 10), the suction roller 28, 29 is driven at an unchanged rotational direction at an increased peripheral speed, namely at about the same peripheral speed (and direction of movement ) as the receiving organ, so that the transmission is slip-free.
Die Entnahmewalze 27 und die Auflegewalze 23 sind in einer besonderen Relativstellung zueinander angeordnet. Das Magazin 21 befindet sich im Wesentlichen oberhalb der Entnahmewalze 27, sodass der Zuschnitt 11 von der jeweils unterhalb des Magazins 21 sich befindenden Saugwalze 28, 29 übernommen wird. Dabei bewirkt die Form der Entnahmewalze 27 bzw. des Gehäuses 23 durch in Umfangsrichtung weisende Vorsprünge 35 eine Abstützung des Zuschnittstapels 20 innerhalb des Magazins 21. Die Saugrolle 28, 29 wird bei der Übernahme des Zuschnitts 11 in der Drehrichtung der Entnahmewalze 27 entgegengesetzter Umfangsrichtung - hier entgegen dem Uhrzeigersinn - bewegt, sodass der Zuschnitt 11 in einer fortschreitenden Abwälzbewegung entnommen wird. Die Drehbewegung der Saugrolle 28, 29 wird danach fortgesetzt, sodass der Zuschnitt 1 1 mit der Saugrolle 28, 29 eine volle Umdrehung durchführt, und zwar während einer Drehung der Entnahmewalze 27 von etwa 90°, nämlich bis zur Übergabestellung benachbart zur Auflegewalze 23 (Fig. 10). Diese läuft mit derselben Drehrichtung um wie die Entnahmewalze 27. Die Drehbewegung der Saugrolle 28, 29 folgt der Umfangsbewegung der Auflegewalze 23, sodass bei gleich gerichteter Bewegung der Zuschnitt 1 1 in fortschreitender Abwälzbewegung auf die Auflegewalze 23 übertragen wird. Die nachfolgende Drehbewegung der Saugrolle 28, 29 ist so gesteuert, dass ein Organ zum Erfassen des nächsten Zuschnitts 11 bei Erreichen der Übernahmeposition dem Zuschnitt 11 bzw. Zuschnittstapel 20 zugekehrt ist.The removal roller 27 and the lay-up roller 23 are arranged in a particular relative position to each other. The magazine 21 is located substantially above the removal roller 27, so that the blank 11 is taken over by the respective suction roller 28, 29 located below the magazine 21. In this case, the shape of the removal roller 27 and the housing 23 by circumferentially facing projections 35 a support of the blank stack 20 within the magazine 21. The suction roller 28, 29 is in the acquisition of the blank 11 in the direction of rotation of the removal roller 27 opposite circumferential direction - here counterclockwise - moves so that the blank 11 is removed in a progressive rolling movement. The rotational movement of the suction roller 28, 29 is then continued, so that the blank 1 1 performs a full revolution with the suction roller 28, 29, during a rotation the removal roller 27 of about 90 °, namely to the transfer position adjacent to the lay-up roller 23 (Fig. 10). This rotates with the same direction of rotation as the removal roller 27. The rotational movement of the suction roller 28, 29 follows the circumferential movement of the lay-up roller 23, so that in the same direction movement of the blank 1 1 is transmitted to the lay-on roller 23 in progressive rolling. The subsequent rotational movement of the suction roller 28, 29 is controlled so that an organ for detecting the next blank 11 on reaching the takeover position the blank 11 or blank stack 20 is facing.
Die Zuschnitte 1 1 werden mittels Saugluft von den Saugrollen 28, 29 erfasst und gehalten, und zwar in einem in Förderrichtung rückwärtigen Bereich des Zuschnitts 1 1 (Fig. 9). Am Umfang der Saugrollen 28, 29 sind zu diesem Zweck Saugorgane angebracht. Konkret ist ein einzelner Sauger 36 an der Saugrolle 28, 29 angeordnet, derart, dass eine Saugfläche des Saugers 36 über die Kontur der Saugrolle 28, 29 hinwegragt zum Erfas- sen des Zuschnitts 11. Der Sauger 36 ist über eine radial gerichtete Saugbohrung 37 mit einem ringförmigen Saugkanal 38 innerhalb der Saugrolle 28, 29 verbunden. Der Saugkanal 38 ist in geeigneter Weise über Kanäle an ein gemeinsames Unterdrucksystem angeschlossen, und zwar über einen zentralen Saugkopf 39 am bzw. im Gehäuse 33. Der feststehende Saugkopf 39 ist über eine Leitung 40 mit einer Unterdruckquelle verbunden.The blanks 1 1 are detected and held by suction air from the suction rollers 28, 29, in a rear region in the conveying direction of the blank 1 1 (FIG. 9). At the periphery of the suction rollers 28, 29 suction members are attached for this purpose. Specifically, a single sucker 36 is arranged on the suction roller 28, 29, such that a suction surface of the sucker 36 protrudes beyond the contour of the suction roller 28, 29 for detecting the blank 11. The sucker 36 is provided with a radially directed suction bore 37 an annular suction channel 38 within the suction roller 28, 29 is connected. The suction channel 38 is suitably connected via channels to a common vacuum system, via a central suction head 39 on or in the housing 33. The fixed suction head 39 is connected via a line 40 to a vacuum source.
Eine weitere Besonderheit ist ein Getriebe für die Drehbewegung des Entnahmeorgans 22 und der Saugrollen 28, 29. Es handelt sich dabei um ein Planetenradgetriebe 41 in besonderer Ausführung. Ein Sonnenrad 42 ist mittig innerhalb der Entnahmewalze 27 gelagert. Jeder Saugrolle 28, 29 ist ein Ritzel 43, 44 als Planetenrad zugeordnet. Die Rit- zel 43, 44 sind auf der jeweiligen Rollenwelle 34 angeordnet im Bereich des Sonnenrads 42. Die Planetenräder, nämlich Ritzel 43, 44, sind nicht unmittelbar in Eingriff mit dem Sonnenrad 42, sondern mit Abstand von diesem angeordnet. Die getriebliche Verbindung erfolgt durch einen Hülltrieb, hier durch einen endlosen Zahnriemen 45, der die Ritzel 43, 44 in einem Teilbereich umgibt und mit dem Sonnenrad 42 an einem oberen und unteren Bereich kämmt. Bei einer Drehung der Entnahmewalze 27 bzw. des Gehäuses 33 relativ zum Sonnenrad 42 werden entsprechende Drehbewegungen auf die Ritzel 43, 44 durch den Zahnriemen 45 übertragen. Für die Arbeitsweise der Entnahmewalze 27 ist von Bedeutung, dass das Sonnenrad 42 Steuerbewegungen ausführt, um bei Übernahme eines Zuschnitts 11 einerseits und bei der Übertragung eines Zuschnitts 11 andererseits für die aktive Saugrolle 28, 29 die jeweils erforderliche Dreh- oder Umfangsbewegung zu erzeugen. Zu diesem Zweck ist das Sonnenrad 42 innerhalb des Gehäuses 23 drehbar, und zwar entsprechend Pfeil 46 in wechselnder Drehrichtung. Für den konkreten Fall wird das Sonnenrad 42 während der Entnahme eines Zuschnitts aus dem Magazin 21 (Fig. 9) mit relativ geringer Geschwindigkeit in Drehrichtung der Entnahmewalze 27, also im Uhrzeigersinn, gedreht. In der Übergabestellung, also bei Übertragung des Zuschnitts 11 auf die Auflegewalze 23, wird das Sonnenrad 42 in entgegengesetzter Richtung, also gegen die Transportrichtung, und mit verhältnismäßig größerer Geschwindigkeit gedreht. Die Amplitude der Drehbewegungen ist von der Dauer der Übernahme- oder Übergabephase abhängig und beträgt z. B. 20° bis 30°.Another special feature is a gear for the rotational movement of the removal member 22 and the suction rollers 28, 29. It is a planetary gear 41 in a special design. A sun gear 42 is mounted centrally within the removal roller 27. Each suction roller 28, 29 is a pinion 43, 44 assigned as a planetary gear. The ridges 43, 44 are disposed on the respective roller shaft 34 in the region of the sun gear 42. The planet gears, namely pinions 43, 44, are not directly engaged with the sun gear 42, but spaced therefrom. The geared connection is made by an envelope drive, here by an endless toothed belt 45, which surrounds the pinion 43, 44 in a partial region and meshes with the sun gear 42 at an upper and lower region. Upon rotation of the removal roller 27 and the housing 33 relative to the sun gear 42 corresponding rotational movements are transmitted to the pinion 43, 44 through the toothed belt 45. For the operation of the removal roller 27 is important that the sun gear 42 performs control movements to produce when taking a blank 11 on the one hand and in the transmission of a blank 11 on the other hand for the active suction roller 28, 29, the respectively required rotational or circumferential movement. For this purpose, the sun gear 42 is rotatable within the housing 23, in accordance with arrow 46 in the alternating direction of rotation. For the specific case, the sun gear 42 is rotated during the removal of a blank from the magazine 21 (FIG. 9) at a relatively low speed in the direction of rotation of the removal roller 27, ie in the clockwise direction. In the transfer position, so when transferring the blank 11 to the lay-on roller 23, the sun gear 42 is rotated in the opposite direction, ie against the transport direction, and at a relatively greater speed. The amplitude of the rotational movements is dependent on the duration of the acquisition or transfer phase and is z. B. 20 ° to 30 °.
Die Steuerbewegungen werden durch eine mittige Steuerwelle 47 auf das Sonnenrad 42 übertragen. Die Steuerwelle 47 ist innerhalb der als Hohlwelle ausgebildeten Hauptwelle 32 geführt und mit einem Steuergetriebe 48 verbunden. Dieses ist zusammen mit weiteren Antriebseinheiten für Auflegewalze 23, Entnahmewalze 27 und weitere bewegbare Organe in einem gemeinsamen Getriebegehäuse 49 untergebracht.The control movements are transmitted to the sun gear 42 through a central control shaft 47. The control shaft 47 is guided within the formed as a hollow shaft main shaft 32 and connected to a control gear 48. This is housed in a common gear housing 49 together with other drive units for lay-up roller 23, removal roller 27 and other movable organs.
Kern des Steuergetriebes 48 ist eine Steuerkurve, die als geformter Steuersteg 50 auf einer drehend angetriebenen Steuerscheibe 51 angebracht ist. Die Form des Steuerstegs 50 wird bei der Drehbewegung der Steuerscheibe 51 durch Organe abgetastet, nämlich durch zu beiden Seiten des Steuerstegs 50 an diesem anliegende Tastrollen 52, 53. Diese werden entsprechend der Form des Steuerstegs 50 seitwärts ausgelenkt. Diese Steuerbewegung wird übertragen auf einen Steuerhebel 54. Dieser wiederum ist über eine Koppel 55 mit einem Ende eines Schwenkhebels 56 verbunden, der auf einem Ende der Steuerwelle 47 befestigt ist. Aufgrund der Bewegungen dieses Steuergetriebes werden hin- und hergehende Schwenkbewegungen des Hebels 56 erzeugt (Fig. 6). Dem Steuersteg 50 bzw. der Steuerscheibe 51 ist ein Antriebsrad zugeordnet, nämlich ein Zahnrad 57. Dieses wird über einen Zahnriemen 58 von einem gemeinsamen Antrieb bewegt, nämlich von einem Antriebsmotor 59, der vorzugsweise als Servomotor ausgebildet ist. Die von dem Steuersteg 50 bewirkten Bewegungen werden als hin- und hergehende Drehbewegungen auf das Sonnenrad 42 übertragen als Steuerbewegung für den zusätzlichen, überlagernden Drehantrieb der Ritzel 43, 44 und damit der Saugrollen 28, 29. Richtung und Geschwindigkeit sowie Charakteristik dieser zusätzlichen Steuerbewegung werden von der Gestalt der Steuerkurve beeinflusst, also von der Form des Steuerstegs 50. Dieser ist so ausgebildet, dass während einer vollen Umdrehung der Steuerscheibe 51 zwei Arbeitstakte beeinflusst werden, also entsprechend einer vollen Umdrehung der Entnahmewalze 27 mit zwei Saugrollen 28, 29.Core of the control gear 48 is a control cam, which is mounted as a shaped control bar 50 on a rotatably driven control disc 51. The shape of the control bar 50 is scanned during the rotational movement of the control disk 51 by organs, namely by on both sides of the control bar 50 at this fitting touch rollers 52, 53. These are deflected sideways according to the shape of the control bar 50. This control movement is transmitted to a control lever 54. This in turn is connected via a coupling 55 with one end of a pivot lever 56 which is mounted on one end of the control shaft 47. Due to the movements of this control gear, reciprocating pivotal movements of the lever 56 are generated (Figure 6). The control bar 50 and the control disk 51 is assigned a drive wheel, namely a gear 57. This is moved by a toothed belt 58 by a common drive, namely by a drive motor 59, which is preferably designed as a servo motor. The caused by the control bar 50 movements are transmitted as reciprocating rotational movements on the sun gear 42 as a control movement for the additional overlapping rotary drive of the pinion 43, 44 and thus the suction rollers 28, 29. Direction and speed and characteristics of this additional control movement are of This is so formed that during a full revolution of the control disk 51 two working cycles are influenced, ie corresponding to a full rotation of the removal roller 27 with two suction rollers 28, 29th
Der gemeinsame Antriebsmotor 59 ist über ein Antriebsritzel 60 mit einem ersten Getriebezahnrad 61 in Eingriff. Auf dessen Welle sitzt ein Antriebsrad für den gemeinsamen Zahnriemen 58 des Gesamtgetriebes.The common drive motor 59 is engaged via a drive pinion 60 with a first transmission gear 61. On the shaft sits a drive wheel for the common toothed belt 58 of the overall transmission.
Der Zahnriemen 58 treibt unmittelbar ein Zahnrad 63 an, welches mit einer Welle 64 für den Drehantrieb der Auflegewalze 23 verbunden ist. Die Welle 64 weist eine Kupplung 65 auf.The toothed belt 58 drives directly a gear 63, which is connected to a shaft 64 for the rotary drive of the lay-up roller 23. The shaft 64 has a coupling 65.
Das Getriebe gemäß Fig. 6 weist Antriebsräder mit Antriebswellen auf, die Bearbeitungsorganen im Bereich der Auflegewalze 23 zugeordnet sind. Es handelt sich dabei um die Zahnräder 66 und 67, die indirekt von dem gemeinsamen Zahnriemen 58 angetrieben sind, nämlich über ein Zwischenrad 68, welches mit den beiden Zahnrädern 66, 67 in Eingriff steht. Das Zwischenrad 68 ist mit einem Zahnriemenrad 69 verbunden und von dem Zahnriemen 58 angetrieben. Des Weiteren ist auf einer dem Zahnriemenrad 69 zugeordneten Welle ein Stellmechanismus 70 angeordnet zur Verstellung des Zahnriemenrads 69 und damit des Zwischenrads 68 in Umfangsrichtung. Dem Zahnriemen 58 sind außerdem Umlenkräder 84 und 85 zugeordnet, letzteres auf der Achse bzw. Welle des Zahnrads 66.The transmission according to FIG. 6 has drive wheels with drive shafts, which are assigned to machining devices in the region of the laying roller 23. These are the gears 66 and 67, which are indirectly driven by the common toothed belt 58, namely via an intermediate gear 68, which is in engagement with the two gears 66, 67. The intermediate gear 68 is connected to a toothed belt wheel 69 and driven by the toothed belt 58. Furthermore, an adjusting mechanism 70 is arranged on a shaft associated with the toothed belt wheel 69 for adjusting the toothed belt wheel 69 and thus of the idler gear 68 in the circumferential direction. The toothed belt 58 are also associated with guide wheels 84 and 85, the latter on the axis or shaft of the gear 66th
Die Auflegewalze 23 ist in besonderer Weise ausgebildet. Zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Tragscheiben 71 , 72 befinden sich achsparallel gerichtete Tragstege 73, 74. An diesen ist jeweils ein Halteorgan für einen Zuschnitt 11 angebracht. Es handelt sich dabei um ein Haltesegment 75 mit gewölbter bzw. kreisflächenförmiger Haltefläche 76 für den Zuschnitt 11. Im Bereich dieser Haltefläche 76 münden Saugbohrungen 77 zum Erfassen und Halten eines Zuschnitts 11. Die Haltesegmente 75 ragen in Umfangsrichtung über die Kontur der Auflegewalze 23 bzw. der Tragscheiben 71 , 72 hinweg. Die Saugluft im Bereich der Halteflächen 76 ist so gesteuert, dass bei der Übergabe eines Zuschnitts 11 durch eine Saugrolle 28, 29 deren Saugluft weggeschaltet wird, während die Saugluft im Bereich der Saugbohrungen 77 wirksam ist. Die Haltesegmente 75 dienen auch zur Ablage eines Zuschnitts 11 auf der nach oben gerichteten Seite einer Packung 10, und zwar in einer Abwälzbewegung (Fig. 7). Bei diesem Vorgang wird die Saugluft im Bereich mehrerer Saugbohrungen 77 nacheinander weggeschaltet.The laying roll 23 is formed in a special way. Between two spaced apart support disks 71, 72 are axially parallel support webs 73, 74. At these a holding member for a blank 11 is attached in each case. This is a holding segment 75 with a curved or circular surface-shaped holding surface 76 for the blank 11. In the region of this holding surface 76 open suction holes 77 for detecting and holding a blank 11. The holding segments 75 protrude in the circumferential direction over the contour of the lay-up roller 23 and the support disks 71, 72nd time. The suction air in the region of the holding surfaces 76 is controlled so that when passing a blank 11 through a suction roller 28, 29 whose suction air is switched off, while the suction air in the region of the suction holes 77 is effective. The retaining segments 75 also serve to deposit a blank 11 on the upwardly directed side of a pack 10, in a rolling movement (FIG. 7). In this process, the suction air in the region of several suction holes 77 is switched off one after the other.
Der Auflegewalze 23 sind vorliegend mehrere Bearbeitungsaggregate zugeordnet. Im Anschluss an die Übernahme eines Zuschnitts 11 wird dieser in den Bereich eines Stanz- bzw. Schneidwerkzeugs gefördert, nämlich in den Bereich einer drehend bewegbaren Messerwalze 78. Auf einem rotierenden Träger ist ein radial gerichtetes Messer 79 angebracht, welches bei entsprechender Stellung einen Schnitt an der Banderole bzw. am Zuschnitt 11 anbringt. Im vorliegenden Fall ist das Messer so ausgebildet, dass es die schräg verlaufende Perforation 15 erzeugt. Die Messerwalze 78 wird vom Getriebe aus über das Zahnrad 66 angetrieben.The lay-up roller 23 are assigned in the present case several processing units. Following the takeover of a blank 11, it is conveyed into the area of a punching or cutting tool, namely in the region of a rotatingly movable knife roller 78. A radially directed knife 79 is mounted on a rotating support and, in the appropriate position, cuts the banderole or the blank 11 attaches. In the present case, the knife is formed so that it generates the oblique perforation 15. The knife roller 78 is driven by the gear via the gear 66.
In Drehrichtung der Auflegewalze 23 folgt ein weiteres Bearbeitungsorgan, nämlich ein Prägewerkzeug mit Prägewalze 80 und Prägekante 81. Die Prägewalze 80 ist hinsichtlich des Antriebs - durch Zahnrad 67 - so gesteuert, dass zeitlich versetzt zum Messer 79 durch die Prägekante 81 eine Rillung an dem Zuschnitt 11 angebracht wird.In the direction of rotation of the lay-up roller 23 is followed by another processing member, namely an embossing tool with embossing roller 80 and embossing edge 81. The embossing roller 80 is in terms of the drive - by gear 67 - controlled so that offset in time to the knife 79 by the embossing edge 81 a grooving on the blank 11 is attached.
Nachfolgend gelangt der Zuschnitt 11 durch die Drehbewegung der Auflegewalze 23 in den Bereich eines Leimaggregats 82. Durch dieses wird - taktweise - Leim auf die nach außen gerichtete Seite des Zuschnitts 11 aufgebracht. Mit der beleimten Seite wird da- nach der Zuschnitt 11 auf der Packung abgelegt.Subsequently, the blank 11 passes through the rotational movement of the laying roller 23 in the region of a glue unit 82. Through this - glue - glue is applied to the outwardly directed side of the blank 11. The blank 11 is then placed on the package with the glued side.
Die vorstehenden Arbeitsorgane 78, 80 können aus der Wirkstellung in eine neutrale Stellung gebracht werden, etwa wenn Banderolen gemäß Fig. 2 ohne Bearbeitung zum Einsatz kommen. In diesem Falle wird durch Betätigen eines schematisch dargestellten Handrads 83 eine Verstellung vorgenommen, und zwar im Bereich des Zwischenrads 68 über den Stellmechanismus 70, derart, dass das als Zahnrad ausgebildete Zwischenrad 68 um einen Winkel verstellt wird. Der Antrieb für Messerwalze 78 und/oder Prägewalze 80 bleiben aufrechterhalten. Die Werkzeuge 79, 81 kommen jedoch außerhalb des Be- reichs der Haltesegmente 75 zur Wirkung und bleiben deshalb ohne Kontakt mit einem Zuschnitt 1 1.The above working members 78, 80 can be brought from the operative position to a neutral position, such as when bands are shown in FIG. 2 without processing used. In this case, an adjustment is made by operating a handwheel 83 shown schematically, in the area of the intermediate gear 68 via the adjusting mechanism 70, such that the gear designed as an intermediate 68 is adjusted by an angle. The drive for knife roller 78 and / or embossing roller 80 are maintained. However, the tools 79, 81 come outside the rich holding segments 75 effect and therefore remain without contact with a blank 1 1.
Die beschriebene Vorrichtung ist auch zum leistungsfähigen Anbringen von Coupons und anderen Packungsbeigaben, insbesondere an Zigarettenpackungen, geeignet. The device described is also suitable for the efficient attachment of coupons and other pack contents, in particular to cigarette packs.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Packung 49 Getriebegehäuse10 pack 49 gearbox housing
11 Zuschnitt 50 Steuersteg11 Cut 50 Control ridge
12 Schachtelteil 51 Steuerscheibe12 box part 51 control disk
13 Deckel 52 Tastrolle13 cover 52 feeler roller
14 Schließkante 53 Tastrolle14 closing edge 53 sensing roller
15 Perforation 54 Steuerhebel15 perforation 54 control lever
16 Gelenk 55 Koppel16 joint 55 coupling
17 Packungsförderer 56 Schwenkhebel17 Packing conveyor 56 Swiveling lever
18 Banderolenaggregat 57 Zahnrad18 Banding unit 57 Gear
19 Faltrevolver 58 Zahnriemen19 Folding turret 58 Timing belt
20 Zuschnittstapel 59 Antriebsmotor20 blank stack 59 drive motor
21 Magazin 60 Antriebsritzel21 Magazine 60 Drive pinion
22 Entnahmeorgan 61 Getriebezahnrad22 removal element 61 transmission gear
23 Auflegewalze 62 Antriebsrad23 Lay-on roller 62 Drive wheel
24 Andrückorgan 63 Zahnrad24 pressing member 63 gear
25 Trum 64 Welle25 strand 64 wave
26 Schenkel 65 Kupplung26 legs 65 coupling
27 Entnahmewalze 66 Zahnrad27 removal roller 66 gear
28 Saugrolle 67 Zahnrad28 Suction roller 67 Gear
29 Saugrolle 68 Zwischenrad29 Suction roller 68 Intermediate wheel
30 Ausnehmung 69 Zahnriemenrad30 recess 69 toothed belt
31 Pfeil 70 Stellmechanismus31 arrow 70 actuating mechanism
32 Hauptwelle 71 Tragscheibe32 Main shaft 71 Support disc
33 Gehäuse 72 Tragscheibe33 housing 72 carrier disc
34 Rollenwelle 73 Tragsteg34 roller shaft 73 supporting bridge
35 Vorsprung 74 Tragsteg 6 Sauger 75 Haltesegment 7 Saugbohrung 76 Haltefläche 8 Saugkanal 77 Saugbohrung 9 Saugkopf 78 Messerwalze 0 Leitung 79 Messer 1 Planetenradgetriebe 80 Prägewalze 2 Sonnenrad 81 Prägekante 3 Ritzel 82 Leimaggregat 4 Ritzel 83 Handrad 5 Zahnriemen 6 Pfeil 7 Steuerwelle 8 Steuergetriebe 35 projection 74 support bar 6 suction cup 75 holding segment 7 suction bore 76 holding surface 8 suction channel 77 suction bore 9 suction head 78 knife roller 0 line 79 knife 1 planetary gear 80 embossing roller 2 sun wheel 81 embossing edge 3 pinion 82 glue aggregate 4 pinion 83 handwheel 5 toothed belt 6 arrow 7 control shaft 8 control gear

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Entnahme von Zuschnitten (11 ), insbesondere Banderolen, von einem Zuschnittstapel (20) und zur Übertragung auf insbesondere quaderförmige Packungen (10) mit einem Entnahmeorgan mit drehbaren Entnahmerollen zum Erfassen eines jeweils unteren Zuschnitts (11) und zur Übergabe an einen Zuschnittförderer bzw. an eine Auflegewalze (23) zum Übertragen der Zuschnitte (11 ) auf Packungen (10), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:1. Apparatus for removing blanks (11), in particular banderoles, from a blank stack (20) and for transfer to particular cuboidal packs (10) with a removal member with rotatable removal rollers for detecting a respective lower blank (11) and for transfer to a Blank conveyor or to a lay-on roller (23) for transferring the blanks (11) onto packs (10), characterized by the following features:
a) die Entnahmerollen sind als Saugrollen (28, 29) drehbar am Entnahmeorgan (22) angeordnet und weisen Saugbohrungen oder Sauger (36) zum Erfassen jeweils eines Zuschnitts ( 11 ) auf , b) das Entnahmeorgan (22) ist als insbesondere kontinuierlich drehende Entnahmewalze (27) ausgebildet, c) die Drehungen der Entnahmewalze (27) einerseits und der an dieser gelagerten Saugrollen (28, 29) andererseits sind zur Übernahme eines Zuschnitts (11) an der Unterseite des Zuschnittstapels (20) und zur Übergabe des Zuschnitts (1 1) an dena) the removal rollers are arranged as suction rollers (28, 29) rotatably mounted on the removal member (22) and have suction holes or suckers (36) for detecting a blank (11), b) the removal member (22) is in particular continuously rotating removal roller (27) formed, c) the rotations of the removal roller (27) on the one hand and the suction rolls (28, 29) mounted on the other hand are for taking over a blank (11) on the underside of the blank stack (20) and for transferring the blank (1 1) to the
Zuschnittförderer bzw. an die Auflegewalze (23) aufeinander abgestimmt.Blank conveyor or matched to the lay-on roller (23).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch folgende Merkmale:2. Apparatus according to claim 1, characterized by the following features:
a) am Entnahmeorgan bzw. an der Entnahmewalze (27) sind zwei einander diametral gegenüberliegende Saugrollen (28, 29) angeordnet, b) die jeweilige Saugrolle (28, 29) ist nach Entnahme eines Zuschnitts (11 ) vom Zuschnittstapel (20) entlang einer Förderstrecke bzw. Drehung der Entnahmewalze (27) um etwa 90° einer Übergabestation zuführbar zur Übertragung des Zuschnitts an die Auflegewalze (23).a) on the removal member or on the removal roller (27) two diametrically opposed suction rollers (28, 29) are arranged, b) the respective suction roller (28, 29) after removal of a blank (11) from the blank stack (20) along a Conveyor line or rotation of the removal roller (27) by about 90 ° to a transfer station fed to transfer the blank to the lay-on roller (23).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrollen (28, 29) nach Übernahme eines Zuschnitts (11 ) im Bereich des Zuschnittstapels (20) eine vollständige Umdrehung mit dem Zuschnitt (11 ) ausführt bis zur Übergabe an die Auflegewalze (23).3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the suction rollers (28, 29) after taking over a blank (11) in the region of the blank stack (20). a complete revolution with the blank (11) performs until the transfer to the lay-on roller (23).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrollen (28, 29) mit einer der Drehrichtung der Entnahmewalze (27) entgegengesetzten Richtung drehbar sind, derart, dass bei Übergabe eines Zuschnitts (11 ) an die drehend angetriebene Auflegewalze (23) die Drehrichtung der Saugrolle (28, 29) einerseits und der Auflegewalze (23) andererseits gleichgerichtet sind und gleiche Fördergeschwindigkeit aufweisen.4. Apparatus according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the suction rollers (28, 29) are rotatable with one of the direction of rotation of the removal roller (27) opposite direction, such that when passing a blank (11) to the rotating driven lay-on roller (23) the direction of rotation of the suction roller (28, 29) on the one hand and the lay-on roller (23) are rectified on the other hand and have the same conveying speed.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrollen (28, 29) stets in gleicher Richtung, jedoch hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit ungleichförmig angetrieben sind, derart, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Saugrolle (28, 29) bei Übernahme eines Zuschnitts (11 ) vom Zuschnittstapel (20) relativ geringer und bei Übergabe des Zuschnitts (11 ) an die Auflegewalze (23) relativ höher ist, nämlich entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit der Auflegewalze (23).5. Apparatus according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the suction rollers (28, 29) are always non-uniformly driven in the same direction, but with respect to the peripheral speed, such that the peripheral speed of the suction roller (28, 29) at takeover a blank (11) from the blank stack (20) is relatively lower and when transferring the blank (11) to the laying roller (23) is relatively higher, namely corresponding to the peripheral speed of the laying roller (23).
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrollen (28, 29) durch ein besonderes Planetenradgetriebe6. Apparatus according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the suction rollers (28, 29) by a special planetary gear
(41 ) drehbar sind, insbesondere mit einem mittigen, zentralen Sonnenrad (42) und jeder Saugrolle (28, 29) zugeordnetem Ritzel (43, 44) als Planetenrad, wobei die mit Abstand vom Umfang des Sonnenrads (42) gelagerten Ritzel (43, 44) durch ein Zwischengetriebe, insbesondere durch einen Zahnriemen (45) unter Drehrichtungsumkehr durch das Son- nenrad (42) drehbar sind.(41) are rotatable, in particular with a central, central sun gear (42) and each suction roller (28, 29) associated pinion (43, 44) as a planetary gear, wherein the distance from the circumference of the sun gear (42) mounted pinion (43, 44) by an intermediate gear, in particular by a toothed belt (45) under direction of rotation reversal by the sun gear (42) are rotatable.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ritzel (43, 44) als Planetenräder diametral zueinander in Bezug auf das Sonnenrad (42) angeordnet und alle Räder des Planetenradgetriebes (41 ) durch den endlosen Zahnriemen (45) umhüllt sind.7. Apparatus according to claim 6 or one of the further claims, characterized in that the pinions (43, 44) arranged as planet gears diametrically opposite each other with respect to the sun gear (42) and all the wheels of the planetary gear (41) through the endless toothed belt (45 ) are wrapped.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Planetenradgetriebe (41 ) hinsichtlich der Anpassung der Umfangsgeschwindigkeit der Saugrollen (28, 29) steuerbar ist, insbesondere durch entsprechende Drehbewegung des Sonnenrads (42) in der einen oder anderen Richtung.8. Apparatus according to claim 5 or one of the further claims, characterized in that the planetary gear (41) with respect to the adaptation of Circumferential speed of the suction rollers (28, 29) is controllable, in particular by corresponding rotational movement of the sun gear (42) in one or the other direction.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenrad (42) an einer gesteuert drehbaren Steuerwelle9. Apparatus according to claim 8 or one of the further claims, characterized in that the sun gear (42) on a controlled rotatable control shaft
(47) angebracht ist, deren Drehbewegungen nach Maßgabe von im Maschinentakt bewegbaren Steuerorganen drehbar ist, insbesondere über Kurvenbahnen mit Kurvenrollen.(47) is mounted, the rotational movements of which is rotatable in accordance with controllable in the machine cycle control members, in particular via cam tracks with cam rollers.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerwelle (47) durch einen auf einer Steuerscheibe (51) angeordneten Steuersteg (50) steuerbar ist, wobei an dem im Maschinentakt drehbaren Steuersteg (50) Tastrollen (52, 53) ablaufen, die an einem über ein Getriebe auf die Steuerwelle (47) wirkenden Steuerhebel (54) angebracht sind.10. The device according to claim 9 or one of the further claims, characterized in that the control shaft (47) by a on a control disc (51) arranged control bar (50) is controllable, wherein on the rotatable in the machine cycle control bar (50) touch rollers (52 , 53) which are attached to a via a transmission on the control shaft (47) acting control lever (54).
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrollen (28, 29) am Umfang Halteorgane aufweisen zum Erfassen jeweils eines Zuschnitts (11 ), insbesondere mindestens einen Sauger (36), der geringfügig über den Umfang der Entnahmewalze (47) hinwegragt zum Erfassen eines Zuschnitts (11).1 1. A device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the suction rollers (28, 29) on the periphery holding members for detecting each of a blank (11), in particular at least one sucker (36) slightly above the circumference the removal roller (47) protrudes for detecting a blank (11).
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrollen (28, 29) weitgehend innerhalb der Kontur der Entnahmewalze (27) angeordnet sind, insbesondere in einer Ausnehmung (30) eines Gehäuses (33) der Entnahmewalze (27), wobei die Saugrolle (28, 29) durch das Gehäuse (33) unter Bildung von Vorsprüngen (35) bis auf eine Öffnung umschlossen ist.12. The device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the suction rollers (28, 29) are arranged substantially within the contour of the removal roller (27), in particular in a recess (30) of a housing (33) of the removal roller (30). 27), wherein the suction roller (28, 29) through the housing (33) to form projections (35) is enclosed except for an opening.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflegewalze (23) am Umfang Haltesegmente (75) aufweist mit nach außen vorstehenden Halteflächen (76) zum Erfassen eines Zuschnitts (10) und Halten desselben mittels Saugbohrungen (77).13. The device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the support roller (23) on the circumference retaining segments (75) with outwardly projecting holding surfaces (76) for detecting a blank (10) and holding the same by means of suction holes (77 ).
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bewegungsbereich der Auflegewalze (23) Organe und Aggregate zur Bearbeitung der Zuschnitte (11 ) ortsfest positioniert sind, insbesondere eine Messerwalze (78) mit Messer (79) zum Anbringen einer Perforation (15) und/oder eine Prägewalze (80) mit Prägekante (71 ) zur Anbringung einer Rillung und/oder ein Leimaggregat (82) zum Aufbringen von Leim auf eine radial nach außen gerichtete Fläche des Zuschnitts (11 ).14. The device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that in the range of movement of the lay-up roller (23) organs and units for processing the blanks (11) are stationarily positioned, in particular a Knife roller (78) with knife (79) for attaching a perforation (15) and / or an embossing roller (80) with embossing edge (71) for applying a grooving and / or a glue unit (82) for applying glue to a radially outward directed surface of the blank (11).
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmewalze (27) durch eine Hauptwelle (32) kontinuierlich drehend angetrieben ist, wobei die Hauptwelle (32) als Hohlwelle ausgebildet ist zur mittigen Aufnahme der Steuerwelle (47) für das Sonnenrad (42).15. The apparatus of claim 1 or one of the further claims, characterized in that the removal roller (27) by a main shaft (32) is driven to rotate continuously, wherein the main shaft (32) is designed as a hollow shaft for receiving the central control shaft (47) for the sun wheel (42).
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Getriebe in einem gemeinsamen Getriebegehäuse (49), wobei das Steuergetriebe (48) für das Sonnenrad (42), die Hauptwelle (32), die Auflegewalze (23) und die dieser zugeordneten Bearbeitungsorgane (78, 80) von einem gemeinsamen Antriebsmo- tor (59), insbesondere Servomotor, über einen Zahnriemen (58) antreibbar sind.16. The apparatus of claim 1 or one of the further claims, characterized by a transmission in a common transmission housing (49), wherein the control gear (48) for the sun gear (42), the main shaft (32), the lay-up roller (23) and the These associated processing members (78, 80) of a common drive motor (59), in particular servomotor, via a toothed belt (58) are drivable.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsaggregate, nämlich Messerwalze (78) und/oder Prägewalze (80), außer Betriebsstellung bewegbar sind, insbesondere durch Drehung des Getriebes in eine ReIa- tivstellung bewegbar sind, in der die Werkzeuge, nämlich Messer (79) und/oder Prägekante (81 ) versetzt zu den Zuschnitten (11 ) auf der Auflegewalze (23) wirksam sind. 17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the processing units, namely the knife roller (78) and / or embossing roll (80), are movable except operating position, in particular by rotation of the gearbox in a Reiva- are movable, in which the tools, namely knife (79) and / or embossing edge (81) offset from the blanks (11) on the lay-on roller (23) are effective.
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