EP1967087A1 - Axes d'articulation pour bracelets - Google Patents

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Publication number
EP1967087A1
EP1967087A1 EP08152200A EP08152200A EP1967087A1 EP 1967087 A1 EP1967087 A1 EP 1967087A1 EP 08152200 A EP08152200 A EP 08152200A EP 08152200 A EP08152200 A EP 08152200A EP 1967087 A1 EP1967087 A1 EP 1967087A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge pin
sheet
solder material
hinge
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08152200A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Freddy Lei
Jean-Marc Guenat
Robert Tschantré
Martin Künzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cendres and Metaux SA
Original Assignee
Cendres and Metaux SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cendres and Metaux SA filed Critical Cendres and Metaux SA
Priority to EP08152200A priority Critical patent/EP1967087A1/fr
Publication of EP1967087A1 publication Critical patent/EP1967087A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/02—Link constructions

Definitions

  • the invention relates to hinge pins for bracelets, in particular watch bracelets or bracelets for jewelery.
  • the invention also relates to a method of manufacturing hinge pins and a method of manufacturing a bracelet with articulated links.
  • Some bracelets are constituted of links articulated together by hinge pins, the hinge pins being welded at their ends to outer links.
  • fixing the hinge pin on a watch link element is achieved by welding the ends of the hinge pin in the bottom of the blind hole of the link.
  • the ends of the hinge pins each comprise a smaller diameter portion on which is deposited a weld washer, then assembles the bracelet by introducing the hinge pins in the bottom of the blind holes of the links.
  • the hinge pins are then welded to the links by introducing the bracelet thus mounted in an oven in which the solder washers are melted.
  • the welding of the ends of the hinge pin in blind holes of the outer links has an aesthetic value since this method allows to completely hide the joint.
  • a disadvantage is that the operation of setting the solder washers on the ends of the hinge pins is long and delicate, especially because of the small dimensions of the parts. The risk that the welding washers fall during the various manipulations of the hinge pins before assembly is not negligible. In addition, it is difficult to effectively control the presence of solder washers at the end of the hinge pins before assembly. However, the lack of welding at one end of the hinge axis could lead to a risk of total or partial disassembly of the link elements.
  • the document CH220804 is directed to a method of manufacturing objects having a rod and a base such as bolts or screws, wherein a solder member is inserted into a housing in the head portion to secure the two parts together.
  • the solder piece may be in the form of a ring, a pin, a plate, a stud, a tab, a pellet or a powder, and may be introduced into a housing provided for this purpose in the rod. .
  • the brazing piece being introduced at the time of assembly, the disadvantages described above also apply here, in particular the problem of holding the solder member on the rod during various assembly operations.
  • a device for fixing a metal hinge pin by welding in a hole in a metal element where the welding is carried out by melting a quantity of solder between the hinge pin and a wall of the hole after the introduction of the hinge pin into the hole.
  • the hinge axis comprises an inner recess opening outwardly of the hinge axis and the weld extends at least partially in the recess.
  • the main object of the invention is to propose a hinge pin intended to be welded to a bracelet link, which is easy to handle and which can be assembled at the link of a bracelet in a reliable and economical way.
  • the invention also relates to a reliable and economical manufacturing method of such a hinge axis.
  • the invention also provides a reliable and economical manufacturing method of a bracelet comprising links and hinge pins.
  • hinge pins for jewelery or watch bracelets that simplify and reduce manual operations in the assembly of hinge pins to the links.
  • Objects of the invention are made by a welding hinge pin according to claim 1, and a method of manufacturing a hinge pin according to claim 9.
  • the welding hinge pin comprises an axis with a central hinge portion, adapted to be pivotally mounted in a cavity of a link, and at least one attachment portion extending one end of the central hinge portion, and a solder material disposed on the attachment portion for welding the fastener portion into a blind housing of a link, characterized in that the solder material is the shape of a sheet pressed around the fastening portion and fixed rigidly thereto.
  • the cutting and stamping of the sheet of solder material is carried out simultaneously by stamping a sheet of solder material with the end of the hinge pin in a die drawing machine comprising a cavity and a cutting tool consisting of a cutting blade concentrically placed with the cavity.
  • the sheet of solder material is first cut with a cutting tool and then stamped around the end of the hinge pin in a die. stamping.
  • cutting and stamping are performed in a single step using a single die for cutting and stamping.
  • the sheet of solder material is placed on the die cutting and stamping die which has a cavity and a groove concentric with the cavity.
  • the cutting tool is pressed into the bottom of the groove to cut a solder disc.
  • the solder disc is then stamped with the end of the hinge pin.
  • a cutting tool for example of cylindrical shape with a cutting edge, comprises a concentric stamping punch and smaller diameter, set back relative to the cutting edge.
  • the sheet of solder material is first cut and stamped into a first die having a cavity and a cutting groove concentric with the cavity, resulting in a solder piece having the shape of a capsule.
  • the welding capsule is then placed on a second stamping die having a cavity and pressed a second time by the end of the hinge pin so as to be fixed thereto.
  • the part of a sheet of solder material is preformed by a stamping, stamping, pressing, hammering, coining or rolling process or a combination of at least two months. of these methods to give it a half-wound lamella form.
  • the strip is then pressed laterally around the fastening portion of the hinge pin so as to cover the periphery of the fastening portion with the welding material.
  • These axes of articulation can be used in a method of manufacturing a bracelet in which the hinge axis is fixed in a blind hole formed in external link elements of an articulated bracelet of a watch or jewelery.
  • the hinge pins can be introduced into the hole of the links and welded by fusion of the welding material attached to the end of the hinge axis.
  • hinge pins makes it possible to avoid any operation of feeding, setting up and handling the weld between the end of the hinge pin and the wall of the hole. and ensures the presence of the appropriate amount of weld on each of the hinge pins and thereby obtain a greater ease, accuracy and reliability of welding.
  • hinge pins can be used favorably for the attachment by welding of a hinge pin in holes provided in external link elements of an articulated wristwatch or jewelry.
  • the figure 1 represents a portion 1 of articulated link bracelet comprising central links 2, external links 3 and hinge pins 4.
  • the hinge pins are inserted in passages 5 provided for this purpose in the central link elements pivotally and, secondly, fixed at their ends 6 in blind holes 7 provided in the outer link members.
  • the hinge pin has a cylindrical central portion 9 and attachment portions 10 extending opposite ends of the central portion and forming the ends of the hinge pin.
  • the attachment portions have a width L smaller than the diameter D of the central portion.
  • the hinge pin further comprises a piece 11 of a sheet of solder material fixed to the attachment portion. The piece of welding material is applied to the ends of the hinge pin by a method of cutting and stamping.
  • the central part of the hinge pin may have a length of about 12 mm and a diameter of about 1.2 mm and the attachment parts a length of about 4 mm and a diameter of about 0.8 mm respectively.
  • the thickness of the sheet of solder material is for example between 0.05 and 0.2 mm.
  • the ends of the hinge axis that is to say the fastening portions comprising the welding material, are introduced into the blind holes 7 and the assembly, or at least the external link, is heated in order to Melt the solder material and fix the hinge pin rigidly to the outer links.
  • the hinge pin is preferably made of a noble metal or alloy comprising at least one noble metal such as 18 carat gold (Au 750), platinum 950 (Pt 950), or palladium 950 (Pd 950).
  • the hinge pin can also be made of steel, brass or any other machinable material.
  • the sheet of solder material may be made of a noble metal or an alloy comprising none or at least one noble metal.
  • a preferred alloy composition contains at least 75% of fine gold, the balance may include precious metals such as Ag, Pd, Pt and / or base metals ( Cu, Zn, ).
  • the cutting and stamping steps of the sheet of solder material are performed simultaneously.
  • Such a process is schematically shown in the figure 2 .
  • a sheet of welding material 16 is disposed between a stamping die 12 and one of the ends 6 of the hinge pin 4.
  • the stamping die has a cavity 13, matching the final shape of the piece 11 of sheet of the welding material stamped on the fastening portion 10.
  • the cavity inlet has a chamfer or a spoke 14 to prevent tearing of the sheet of solder material during stamping.
  • a cutting tool comprises a cutting blade 15 placed on the surface of the stamping die, concentric with the cavity 13.
  • the end of the hinge pin 6 is pressed against the sheet 16 of plastic welding material plastically deforming the latter by pressing it towards the bottom of the cavity 13.
  • the sheet is cut by the cutting blade 15.
  • the diameter of the cutting blade makes it possible to cut a workpiece in the form of a disk of sufficient diameter to be able to cover the whole of the fastening portion 10 at the end of the spindle. joint.
  • the pressure applied between the hinge pin and the bottom of the cavity 13 makes it possible to permanently fix the piece of welding material on the fixing part.
  • the sheet of solder material is first cut with a cutting tool 317 and then stamped by the end of the hinge pin in a stamping die 312.
  • the cutting tool 317 for example of cylindrical shape having a cutting edge 318 is pressed against the sheet of solder material 16 placed on a cutting die (not shown) in order to cut a disk 20 with a diameter large enough to covering all or part of the surface of the fastening portion 10 at the end of the hinge pin during the subsequent stamping operation.
  • the disk 20 of solder material is then placed in a housing 322 formed in the stamping die 312.
  • the die also comprises a drawing cavity 313 disposed concentrically with the housing.
  • the shape of the cavity matches the final shape of the piece of welded material sheet stamped on the attachment portion 10 and conically grows 324 to the housing 322.
  • the end 6 of the hinge pin is pressed on the solder disc 20 to stamp it at the bottom of the cavity 313.
  • the cutting and stamping steps described in the previous method are performed in a single step using a single die for cutting and stamping.
  • the sheet of solder material 16 is placed on the die-cut die 412 having a cavity 413 with a conically-shaped inlet 424 and a groove concentric with the cavity.
  • the cutting tool for example of cylindrical shape having a cutting edge 418, is pressed into the bottom of the groove of the same diameter in order to cut a disk of solder material.
  • the disc of solder material is then stamped with the end 6 of the hinge pin.
  • a cutting tool 517 for example of cylindrical shape with a cutting edge 518 comprises a stamping punch 32 at its center, set back with respect to the cutting edge.
  • a first cutting and drawing die 512 comprises a cavity 34, matching the shape of the punch 32 plus the thickness of the sheet of material to be welded, and a groove 35 of the same diameter as the cutting edge of the cutting tool. and concentric with the cavity 34.
  • the sheet 16 of solder material, placed on the die, is cut and stamped simultaneously by the cutting tool and the resultant punch into a solder piece having the shape of a capsule 36.
  • the capsule 36 is then placed on a second stamping die 512 'having a cavity 513 conforming to the final shape of the end of the hinge pin and having a larger diameter inlet 39.
  • the capsule 36 is then stamped by the end 6 of the hinge pin so as to be permanently fixed to the fixing portion 10.
  • the welding material is applied to the fastening portions 10 from strips 601 preformed in a strip 600.
  • the figure 10a shows a top view of the 600 strip
  • the figure 10b is a front view
  • the figure 10c is a side view.
  • the strip 600 comprises a plurality of lamellae 601 which are preferably preformed into a half-wound form, or any other form practical for winding about an axis, and connected to the remainder of the strip via a narrow part 602.
  • the edge 603 of the band comprises perforations 604 pierced at regular intervals and intended to cooperate with a drive means (not shown) of the band 600.
  • Strips 605, arranged alternately with the lamellae 601, are formed in shape of "V", or any other form of a height at least equal but preferably higher than that of the half-rolled slats. At a eventual winding of the band 600, for example for storage purposes, the strips come to rest on one another and thus prevent the winding of the band deforms the slats 601.
  • the narrow portion 602 can be replaced by a zone of reduced thickness and / or pre-perforated or tear line formed at the junction between the slats 601 and the edge 603 of the strip, or any other weakening the junction between the slats 601 and the edge 603 of the strip so as to easily detach the slats 601 from the rest of the strip once these wrapped around the fastening portion 10 of the hinge pin.
  • the strip 600 may be preformed by known methods of stamping, stamping, pressing, stamping or rolling or a combination of at least two of these methods.
  • the Figures 10a to 10d show the different stages of manufacture of the strip 600 where we see, from the left to the right, the cutting and shaping of the slats 601 and strips 605.
  • the strip 600 is made of welding material or, alternatively, only a portion of the strip, corresponding to the area where the slats are cut, is made of welding material.
  • the fixing portion is disposed laterally inside the lamella 601, symmetrically with respect to its longitudinal axis, and the two lips 606 of the lamella are closed by a method of stamping.
  • the lamella 601 is placed on a matrix of deformable and elastic material (not shown), held in a jaw (not shown).
  • a metal punch (not shown), preferably guided by the jaw, drives the attachment portion 10 and the lamella 601 in the matrix, which forces the blade to flow around the fixing portion.
  • the two lips 606 of the lamella 601 can be resealed by clamping, using a clamp, for example, of the type of a crimping pliers for the electrical connectors.
  • the slats 601 wound on the fastening portions 10 are then separated from the rest of the strip 600 at the narrow portion 602, for example, by breaking or cutting. After application, the welding strips 601 cover the periphery of the fixing part 10.
  • the strip may comprise two integral parts, 600 ', 600 ", opposite and symmetrical.
  • the two fastening portions 10 are positioned at the interior of two opposing lamellae, for simultaneously applying the piece of solder material 11 to the two fastening portions 10.
  • two separate strips 600 may be arranged oppositely and symmetrically relative to one another. In order to be able to adjust the distance between the two bands, the latter configuration makes it easier to adapt the application method to hinge pins 4 of different lengths.
  • the strip 600 may be preformed by a first machine (not shown) and the application of the slats 601 to the fastening portions 10 may be performed in a second step by the first machine or a second machine.
  • the method also has the advantage of producing a minimum of material drop.
  • the solder material sheet piece and the hinge pin attachment portion may have other shapes as shown in the drawings.
  • Figures 6a to 9b the fixing portion may comprise concentric grooves to form edges, for example of cylindrical 40 or conical 40 'or comprise splines 42, 42' in the direction of the length of the hinge axis.
  • the piece 711 of solder material sheet may be applied only around the periphery of the attachment portion 10 but not on its end 6 ( figure 7 ).
  • solder material sheet piece 811, 811 ' can be applied only to the end of the hinge pin ( Figures 8a, 8b ).
  • a conically shaped cavity 44 may be pierced at the end of the hinge axis ( figure 8a ) or a circular groove 46 can be formed by turning at the end of the hinge axis ( figure 8b ).
  • the solder material enters the cavity or groove promoting adhesion of the sheet of solder material to the end of the hinge axis.
  • the fixing part of the hinge pin may be of non-circular section, for example square 910, as illustrated in the variant of FIG. Figures 9a, 9b , with a width L less than the diameter D of the piece of pressed welding material 911.

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Abstract

Axe d'articulation de bracelet comprenant une partie centrale d'articulation apte à être monté de manière pivotante dans une cavité d'un maillon et au moins une partie de fixation s'étendant d'une extrémité de la partie d'articulation, et du matériau de soudure disposé sur la partie de fixation pour le soudage de la partie de fixation dans un logement borgne d'un maillon, caractérisé en ce que le matériau de soudure est sous forme d'une pièce d'une feuille emboutie sur la partie de fixation et fixé de manière permanente à celle-ci. De tels axes d'articulation peuvent être utilisés favorablement pour la fixation par soudure d'un axe d'articulation dans des trous prévus dans des éléments de maillon extérieurs d'un bracelet articulé de montre ou de joaillerie.

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne des axes d'articulation pour bracelets, notamment des bracelets de montres ou bracelets pour la joaillerie. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'axes d'articulation ainsi qu'un procédé de fabrication d'un bracelet avec des maillons articulés.
    • Etat de la technique
  • Certains bracelets sont constitués de maillons articulés entre eux par des axes d'articulation, les axes d'articulation étant soudés à leurs extrémités à des maillons extérieurs. Dans le brevet EP842731 , la fixation de l'axe d'articulation sur un élément de maillon de montre est réalisée par soudage des extrémités de l'axe d'articulation dans le fond du trou borgne du maillon. Les extrémités des axes d'articulation comprennent chacune une portion de plus faible diamètre sur laquelle on dépose une rondelle de soudure, puis on assemble le bracelet en introduisant les axes d'articulation dans le fond des trous borgnes des maillons. On procède ensuite au soudage des axes d'articulation sur les maillons en introduisant le bracelet ainsi monté dans un four dans lequel les rondelles de soudure sont fondues. Le soudage des extrémités de l'axe d'articulation dans des trous borgnes des maillons extérieurs a une valeur esthétique puisque ce procédé permet de cacher totalement l'articulation.
  • Un inconvénient est que l'opération de pose des rondelles de soudure sur les extrémités des axes d'articulation est longue et délicate, notamment en raison des faibles dimensions des pièces. Le risque que les rondelles de soudure tombent lors des diverses manipulations des axes d'articulation avant leur montage n'est pas négligeable. De plus, il est difficile de contrôler efficacement la présence des rondelles de soudure à l'extrémité des axes d'articulation avant l'assemblage. Or, l'absence de soudure à une extrémité de l'axe d'articulation pourrait conduire à un risque de désassemblage total ou partiel des éléments de maillons.
  • Le document CH220804 vise un procédé de fabrication d'objets comportant une tige et une embase tels que des boulons ou des vis, dans lequel une pièce de brasure est introduite dans un logement dans la partie de tête afin de fixer les deux pièces ensemble. Selon ce document, la pièce de brasure peut être sous la forme d'une bague, un tenon, une plaquette, un goujon, une tigelle, une pastille ou en poudre, et peut être introduite dans un logement prévu à cet effet dans la tige. La pièce de brasure étant introduite au moment de l'assemblage, les désavantages décrits plus haut s'appliquent également ici, en particulier le problème de tenue de la pièce de brasure sur la tige lors des diverses manipulations d'assemblage.
  • Dans la demande de brevet EP1023964 , un dispositif de fixation d'un axe d'articulation métallique par soudage dans un trou ménagé dans un élément métallique où le soudage est réalisé par la fusion d'une quantité de soudure entre l'axe d'articulation et une paroi du trou après l'introduction de l'axe d'articulation dans le trou. Ici, l'axe d'articulation comprend un évidement intérieur débouchant vers l'extérieur de l'axe d'articulation et la soudure s'étend au moins partiellement dans l'évidement. Lors du chauffage de l'axe d'articulation, il se peut que la soudure ne sorte pas bien de l'évidement intérieur et que la répartition de la soudure entre l'axe d'articulation et la paroi du trou ne soit pas optimale, ce qui résulte en un risque de désassemblage total ou partiel des éléments de maillons.
    • Bref résumé de l'invention
  • Au vu des inconvénients rencontrés dans l'art antérieur, l'invention a pour objet principal de proposer un axe d'articulation destiné à être soudé à un maillon de bracelet, qui est facile à manipuler et qui peut être assemblé au maillon d'un bracelet de manière fiable et économe. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication fiable et économe d'un tel axe d'articulation.
  • L'invention vise en outre un procédé de fabrication fiable et économe d'un bracelet comprenant des maillons et des axes d'articulation.
  • Il est avantageux de réaliser des axes d'articulation pour des bracelets de joaillerie ou de montres qui permettent de simplifier et de réduire les opérations manuelles dans l'assemblage des axes d'articulation aux maillons.
  • Il est avantageux de réaliser un bracelet articulé pour la joaillerie ou des montres où les axes d'articulation sont complètement cachés.
  • Des objets de l'invention sont réalisés par un axe d'articulation de soudure selon la revendication 1, et un procédé de fabrication d'un axe d'articulation selon la revendication 9.
  • L'axe d'articulation de soudure, selon la présente invention, comprend un axe avec une partie centrale d'articulation, apte à être monté de manière pivotante dans une cavité d'un maillon, et au moins une partie de fixation s'étendant d'une extrémité de la partie centrale d'articulation, et un matériau de soudure disposé sur la partie de fixation pour le soudage de la partie de fixation dans un logement borgne d'un maillon, caractérisé en ce que le matériau de soudure est sous la forme d'une feuille emboutie autour de la partie de fixation et fixé rigidement à celle-ci.
  • Selon un mode de réalisation dit de coupe directe, la découpe et l'emboutissage de la feuille de matériau de soudure sont réalisés simultanément en emboutissant une feuille d'un matériau de soudure avec l'extrémité de l'axe d'articulation dans une matrice d'emboutissage comportant une cavité et un outil de coupe constitué d'une lame de coupe placée concentriquement avec la cavité.
  • Dans un autre mode de réalisation dit de coupe indirecte, la feuille de matériau de soudure est d'abord découpée à l'aide d'un outil de coupe puis emboutie autour de l'extrémité de l'axe d'articulation dans une matrice d'emboutissage.
  • Dans un autre mode de réalisation encore, dit de combinaison de coupe indirecte, la découpe et l'emboutissage sont réalisées en une seule étape en utilisant une seule matrice pour le découpage et l'emboutissage. A cette fin, la feuille de matériau de soudure est placée sur la matrice de découpage et d'emboutissage qui comporte une cavité et une rainure concentrique avec la cavité. L'outil de coupe est pressé jusque dans le fond de la rainure afin de découper un disque de soudure. Le disque de soudure est ensuite embouti avec l'extrémité de l'axe d'articulation.
  • Dans un autre mode de réalisation encore, dit d'emboutissage profond, un outil de coupe, par exemple de forme cylindrique avec un bord tranchant, comporte un poinçon d'emboutissage concentrique et de plus faible diamètre, en retrait par rapport au bord tranchant. La feuille de matériau de soudure est d'abord découpée et emboutie dans une première matrice comportant une cavité et une rainure de coupe concentrique avec la cavité, résultant en une pièce de soudure ayant la forme d'une capsule. La capsule de soudure est ensuite placée sur une deuxième matrice d'emboutissage comportant une cavité et emboutie une seconde fois par l'extrémité de l'axe d'articulation de façon à y être fixée.
  • Dans un autre mode de réalisation encore, la pièce d'une feuille de matériau de soudure est préformée par un procédé d'emboutissage, d'étampage, de pressage, de martelage, de matriçage ou de laminage ou une combinaison d'au mois deux de ces procédés afin de lui donner une forme de lamelle demi-enroulée. La lamelle est ensuite emboutie latéralement autour de la partie de fixation de l'axe d'articulation de façon à recouvrir le pourtour de la partie de fixation avec le matériau de soudure.
  • On peut utiliser ces axes d'articulation dans un procédé de fabrication d'un bracelet où l'on fixe l'axe d'articulation dans un trou borgne ménagé dans des éléments de maillon extérieurs d'un bracelet articulé de montre ou de joaillerie. Lors du procédé de fixation, les axes d'articulation peuvent être introduits dans le trou des maillons et soudés par fusion du matériau de soudure fixé à l'extrémité de l'axe d'articulation.
  • L'utilisation des axes d'articulation selon l'invention, permet d'éviter toute opération d'amenée, de mise en place et de manipulation de la soudure entre l'extrémité de l'axe d'articulation et la paroi du trou, et garantit la présence de la quantité appropriée de soudure sur chacune des axes d'articulation et obtenir ainsi une plus grande facilité, précision et fiabilité du soudage.
  • De tels axes d'articulation peuvent être utilisés favorablement pour la fixation par soudure d'un axe d'articulation dans des trous prévus dans des éléments de maillon extérieurs d'un bracelet articulé de montre ou de joaillerie.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation de l'invention donnés à titre non limitatif, des revendications, et des dessins dans lesquels :
    • la figure 1 illustre une portion de bracelet comportant des maillons articulés formés de maillon centraux et externes assemblés avec des axes d'articulation selon une forme d'exécution de l'invention ;
    • les figures 2a et 2b illustrent un procédé de découpage et d'emboutissage dit de « coupe directe » ;
    • les figures 3a à 3c illustrent un procédé de découpage et d'emboutissage dit de « coupe indirecte » ;
    • la figure 4 illustre un procédé de découpage et d'emboutissage dit de « combinaison de coupe indirecte » ;
    • les figures 5a et 5b illustrent un procédé de découpage et d'emboutissage dit « d'emboutissage profond » ;
    • les figures 6a à 6e montrent différentes variantes dans la forme de l'extrémité de l'axe d'articulation selon l'invention, avec des rainures ou cannelures;
    • la figure 7 montre un axe d'articulation selon une autre variante de l'invention où le matériau de soudure n'est appliqué que sur le pourtour de la partie de fixation ;
    • les figures 8a et 8b montrent un axe d'articulation selon une autre variante de l'invention où le matériau de soudure n'est appliqué que sur l'extrémité de l'axe ;
    • les figures 9a et 9b, montrent un axe d'articulation selon une autre variante de l'invention où la section (orthogonale à l'axe) de la partie de fixation est non circulaire ; et
    • les figures 10a à 10d montrent une bande préformée comportant des lamelles demi-enroulées en matériau de soudure.
    Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention
  • La figure 1 représente une portion 1 de bracelet à maillons articulés comprenant des maillons centraux 2, des maillons externes 3 et des axes d'articulation 4.
  • Les axes d'articulation sont insérés dans des passages 5 prévus à cet effet dans les éléments de maillons centraux de manière pivotante et, d'autre part, fixés à leurs extrémités 6 dans des trous borgnes 7 prévus dans les éléments de maillon externes.
  • L'axe d'articulation comporte une partie centrale 9 de forme cylindrique et des parties de fixation10 s'étendant des extrémités opposées de la partie centrale et formant les extrémités de l'axe d'articulation. Les parties de fixation ont une largeur L plus faible que le diamètre D de la partie centrale. L'axe d'articulation comprend en outre une pièce 11 d'une feuille de matériau de soudure fixé sur la partie de fixation. La pièce de matériau de soudure est appliquée aux extrémités de l'axe d'articulation par une méthode de découpage et d'emboutissage.
  • A titre d'exemple non limitatif, pour un bracelet de montre ou de joaillerie, la partie centrale de l'axe d'articulation peut avoir une longueur d'environ 12 mm et un diamètre d'environ 1.2 mm et les parties de fixation une longueur d'environ 4 mm et un diamètre d'environ 0.8 mm respectivement. L'épaisseur de la feuille de matériau de soudure est par exemple comprise entre 0.05 et 0.2 mm.
  • Les extrémités de l'axe d'articulation, c'est-à-dire les parties de fixation comportant le matériau de soudure, sont introduites dans les trous borgnes 7 et l'ensemble, ou au moins le maillon externe, est chauffé afin de faire fondre le matériau de soudure et de fixer l'axe d'articulation rigidement aux maillons externes.
  • Dans le domaine de l'horlogerie et de la joaillerie, l'axe d'articulation est de préférence fabriqué en un métal noble ou un alliage comprenant au moins un métal noble tel que l'or 18 carat (Au 750), le platine 950 (Pt 950), ou le palladium 950 (Pd 950). L'axe d'articulation peut également être fabriqué en acier, en laiton ou en toute autre matière usinable.
  • La feuille de matériau de soudure peut être constituée d'un métal noble ou d'un alliage comprenant aucun ou au moins un métal noble. Dans le cas de la soudure de l'or 18 carat, une composition préférée d'alliage contient au minimum 75 % d'or fin, le reste pouvant comprendre des métaux précieux tels que Ag, Pd, Pt et/ou des métaux communs (Cu, Zn, ...).
  • Dans un mode de réalisation, les étapes de découpe et d'emboutissage de la feuille de matériau de soudure sont réalisées simultanément. Un tel procédé est montré schématiquement dans la figure 2. Une feuille de matériau de soudure 16 est disposée entre une matrice d'emboutissage 12 et une des extrémités 6 de l'axe d'articulation 4. La matrice d'emboutissage comporte une cavité 13, épousant la forme finale de la pièce 11 de feuille de matériau de soudure emboutie sur la partie de fixation 10. L'entrée de la cavité comporte un chanfrein ou un rayon 14 afin d'éviter toute déchirure de la feuille de matériau de soudure lors de l'emboutissage. Un outil de coupe comprend une lame de coupe 15 placée à la surface de la matrice d'emboutissage, concentrique avec la cavité 13.
  • Dans ce procédé, l'extrémité de l'axe d'articulation 6 est pressée contre la feuille 16 de matériau de soudure déformant plastiquement cette dernière en la pressant vers le fond de la cavité 13. Lors de cette opération, la feuille est découpée par la lame de coupe 15. Le diamètre de la lame de coupe permet de découper une pièce sous forme d'un disque d'un diamètre suffisant pour pouvoir recouvrir la totalité de la partie de fixation 10 à l'extrémité de l'axe d'articulation. La pression appliquée entre l'axe d'articulation et le fond de la cavité 13 permet de fixer de manière permanente la pièce de matériau de soudure sur la partie de fixation.
  • Dans un autre mode de réalisation, montré schématiquement dans la figure 3, la feuille de matériau de soudure est d'abord découpée à l'aide d'un outil de coupe 317 puis emboutie par l'extrémité de l'axe d'articulation dans une matrice d'emboutissage 312.
  • L'outil de coupe 317, par exemple de forme cylindrique comportant un bord tranchant 318 est pressé contre la feuille de matériau de soudure 16 placée sur une matrice de coupe (non représentée) afin de découper un disque 20 d'un diamètre suffisamment grand pour recouvrir la totalité ou une partie de la surface de la partie de fixation 10 à l'extrémité de l'axe d'articulation lors de l'opération subséquente d'emboutissage.
  • Le disque 20 de matériau de soudure est alors placé dans un logement 322 pratiqué dans la matrice d'emboutissage 312. La matrice comporte également une cavité 313 d'emboutissage disposée concentriquement avec le logement. La forme de la cavité épouse la forme finale de la pièce de feuille de matériau de soudure emboutie sur la partie de fixation 10 et s'élargit de façon conique 324 jusqu'au logement 322. L'extrémité 6 de l'axe d'articulation est pressée sur le disque de soudure 20 jusqu'à l'emboutir au fond de la cavité 313.
  • Dans un autre mode de réalisation encore, illustré dans la figure 4, les étapes de découpe et d'emboutissage décrites dans la méthode précédente (coupe indirecte) sont réalisées en une seule étape en utilisant une seule matrice pour le découpage et l'emboutissage. A cette fin, la feuille de matériau de soudure 16 est placée sur la matrice de découpage et d'emboutissage 412 comportant une cavité 413 avec une entrée 424 de forme conique et une rainure 25 concentrique avec la cavité. L'outil de coupe, par exemple de forme cylindrique comportant un bord tranchant 418, est pressé jusque dans le fond de la rainure de même diamètre afin de découper un disque de matériau de soudure. Le disque de matériau de soudure est ensuite embouti avec l'extrémité 6 de l'axe d'articulation.
  • Dans un autre mode de réalisation encore, montré dans la figure 5, un outil de coupe 517 par exemple de forme cylindrique avec un bord tranchant 518 comporte un poinçon d'emboutissage 32 en son centre, en retrait par rapport au bord tranchant.
  • Une première matrice de découpage et d'emboutissage 512 comporte une cavité 34, épousant la forme du poinçon 32 plus l'épaisseur de la feuille de matériau à souder, et une rainure 35 de même diamètre que le bord tranchant de l'outil de coupe et concentrique avec la cavité 34. La feuille 16 de matériau de soudure, placée sur la matrice, est découpée et emboutie simultanément par l'outil de coupe et le poinçon résultant en une pièce de soudure ayant la forme d'une capsule 36.
  • La capsule 36 est ensuite placée sur une deuxième matrice d'emboutissage 512' comportant une cavité 513 épousant la forme finale de l'extrémité de l'axe d'articulation et ayant une entrée de plus grand diamètre 39. La capsule 36 est ensuite emboutie par l'extrémité 6 de l'axe d'articulation de façon à être fixée de manière permanente à la partie de fixation 10.
  • Dans un autre mode de réalisation montré aux figures 10a à 10d, le matériau de soudure est appliqué sur les parties de fixation 10 à partir de lamelles 601 préformées dans une bande 600. En particulier, la figure 10a montre une vue de dessus de la bande 600, la figure 10b est une vue de face, tandis que la figure 10c est une vue de côté. La bande 600 comporte plusieurs lamelles 601 qui sont de préférence préformées dans une forme demi-enroulée, ou toute autre forme pratique pour l'enroulement autour d'un axe, et reliées au reste de la bande par l'intermédiaire d'une partie étroite 602. Le bord 603 de la bande comprend des perforations 604 percées à intervalles réguliers et destinées à coopérer avec un moyen d'entraînement (non représenté) de la bande 600. Des bandelettes 605, disposées en alternance avec les lamelles 601, sont formées en forme de « V », ou toute autre forme d'une hauteur au moins égale mais de préférence plus élevée que celle des lamelles demi-enroulées. Lors d'un éventuel enroulement de la bande 600, par exemple à des fins de rangement, les bandelettes viennent s'appuyer les unes sur les autres et empêchent ainsi que l'enroulement de la bande ne déforme les lamelles 601. D'autres configurations de la bande 600 sont également possible, par exemple, la partie étroite 602 peut être remplacée par une zone d'épaisseur réduite et/ou préperforée ou une ligne de déchirure formée à la jonction entre les lamelles 601 et le bord 603 de la bande, ou tout autre affaiblissement de la jonction entre les lamelles 601 et le bord 603 de la bande de façon à détacher facilement les lamelles 601 du reste de la bande une fois celles-ci enroulées autour de la partie de fixation 10 de l'axe d'articulation.
  • La bande 600 peut être préformée par des procédés connus d'emboutissage, d'étampage, de pressage, de matriçage ou de laminage ou une combinaison d'au mois deux de ces procédés. Les figures 10a à 10d montrent les différentes étapes de fabrication de la bande 600 où l'on voit, en regardant de la gauche vers la droite, la découpe et la mise en forme des lamelles 601 et des bandelettes 605.
  • La bande 600 est faite en matériau de soudure ou, alternativement, seule une partie de la bande, correspondant à la zone où les lamelles sont découpées, est faite en matériau de soudure.
  • Lors du procédé d'application du matériau de soudure sur la partie de fixation 10, la partie de fixation est disposée latéralement à l'intérieur de la lamelle 601, de façon symétrique par rapport à son axe longitudinal, et les deux lèvres 606 de la lamelle sont refermées par une méthode d'emboutissage. Dans cette méthode, la lamelle 601 est posée sur une matrice en matériau déformable et élastique (non représentée), maintenue dans une mâchoire (non représentée). Un poinçon métallique (non représenté), de préférence guidé par la mâchoire, enfonce la partie de fixation 10 et la lamelle 601 dans la matrice, laquelle impose à la lamelle de fluer autour de la partie de fixation.
  • Dans une autre variante du procédé d'application, les deux lèvres 606 de la lamelle 601 peuvent être refermées par pincement, en utilisant une pince, par exemple, du type d'une pince à sertir pour les connecteurs électriques.
  • Les lamelles 601 enroulées sur les parties de fixation 10 sont alors séparées du reste de la bande 600 au niveau de la partie étroite 602, par exemple, par cassure ou découpage. Après application, les lamelles de soudure 601 recouvrent le pourtour de la partie de fixation 10.
  • Comme montré à la figure 10d, la bande peut comporter deux parties solidaires, 600', 600", opposées et symétriques. Dans cette configuration, lorsque l'axe d'articulation 4 est déposé au milieu de la bande double, les deux parties de fixation 10 se trouvent positionnées à l'intérieur de deux lamelles opposées, permettant d'appliquer simultanément la pièce de matériau de soudure 11 sur les deux parties de fixation 10. Alternativement, deux bandes 600 séparées peuvent être disposées de façon opposées et symétriques l'une par rapport à l'autre afin de pouvoir ajuster la distance entre les deux bandes. Cette dernière configuration permet d'adapter plus facilement le procédé d'application à des axes d'articulation 4 de longueurs différentes.
  • La variante ci-dessus présente l'avantage d'une grande simplicité de mise en oeuvre et se prête bien à l'automatisation. Par exemple, la bande 600 peut être préformée par une première machine (non représentée) et l'application des lamelles 601 sur les parties de fixation 10 peut être réalisée dans une deuxième étape par la première machine ou une deuxième machine. La méthode présente également l'avantage de produire un minimum de chute de matière.
  • La pièce de feuille de matériau de soudure et la partie de fixation de l'axe d'articulation peuvent avoir d'autres formes telles que montrées dans les figures 6a à 9b. Dans les exemples montrés dans les figures 6a à 6e, la partie de fixation peut comporter des rainures concentriques pour former des arrêtes, par exemple de forme cylindrique 40 ou conique 40' ou comporter des cannelures 42, 42' dans le sens de la longueur de l'axe d'articulation.
  • Dans un autre mode de réalisation, la pièce 711 de feuille de matériau de soudure peut être appliquée uniquement sur le pourtour de la partie de fixation 10 mais pas sur son extrémité 6 (figure 7).
  • Dans un autre mode de réalisation encore, la pièce 811, 811' de feuille de matériau de soudure peut être appliquée uniquement sur l'extrémité de l'axe d'articulation (figures 8a, 8b). Dans ce cas, une cavité de forme conique 44 peut être percée à l'extrémité de l'axe d'articulation (figure 8a) ou une rainure circulaire 46 peut être formée par tournage à l'extrémité de l'axe d'articulation (figure 8b). Dans ces deux dernières variantes, le matériau de soudure pénètre dans la cavité ou la rainure favorisant l'adhésion de la feuille de matériau de soudure à l'extrémité de l'axe d'articulation.
  • La partie de fixation de l'axe d'articulation peut être de section non circulaire, par exemple carrée 910, telle qu'illustrée dans la variante des figures 9a, 9b, avec une largeur L inférieure au diamètre D de la pièce de matériau de soudure emboutie 911.
    • Numéros de référence employés sur les figures
    • 1
    Portion
    2
    Maillons centraux
    3
    Maillons externes
    4
    Axes d'articulation
    5
    Passages
    6
    Extrémités
    7
    Trous borgnes
    9
    Partie centrale
    10
    Parties de fixation
    11
    Pièce de feuille de matériau de soudure
    12
    Matrice d'emboutissage
    13
    Cavité
    14
    Chanfrein
    15
    Lame de coupe
    16
    Feuille de matériau de soudure
    20
    Disque
    25
    Rainure
    312
    Matrice d'emboutissage
    313
    Cavité
    317
    Outil de coupe
    318
    Bord tranchant
    32
    Poinçon d'emboutissage
    322
    Logement
    324
    Elargissement conique
    34
    Cavité
    35
    Rainure
    36
    Capsule
    39
    Entrée de plus grand diamètre
    40
    Arrête de forme cylindrique
    40'
    Arrête de forme conique
    412
    Matrice de découpage et d'emboutissage
    413
    Cavité
    418
    Bord tranchant
    42
    cannelures
    42'
    cannelures
    424
    Entrée
    44
    Cavité de forme conique
    46
    Rainure circulaire
    512
    Matrice de découpage et d'emboutissage
    512'
    Deuxième matrice d'emboutissage
    513
    Cavité
    517
    Outil de coupe
    518
    Bord tranchant
    600
    Bande
    600'
    Partie de la bande
    600"
    Partie opposée de la bande
    601
    Lamelles
    602
    Partie étroite
    603
    Bord
    604
    Perforations
    605
    Bandelettes
    606
    Lèvres
    711
    Pièce de feuille de matériau de soudure
    811
    Pièce de feuille de matériau de soudure
    811'
    Pièce de feuille de matériau de soudure
    910
    Partie de fixation de section carrée
    911
    Pièce de feuille de matériau de soudure

Claims (17)

  1. Axe d'articulation pour bracelets comprenant une partie centrale d'articulation apte à être monté de manière pivotante dans une cavité d'un maillon de bracelet et au moins une partie de fixation s'étendant d'une extrémité de la partie d'articulation, et du matériau de soudure disposé sur la partie de fixation pour le soudage de la partie de fixation dans un logement borgne d'un maillon de bracelet, caractérisé en ce que le matériau de soudure est sous forme d'une pièce d'une feuille emboutie sur la partie de fixation et fixé de manière permanente à celle-ci.
  2. Axe d'articulation pour bracelets selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce d'une feuille de matériau de soudure est sous forme d'un capuchon entourant complètement l'extrémité de l'axe.
  3. Axe d'articulation pour bracelets selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce d'une feuille de matériau de soudure est sous la forme d'une lamelle (601) recouvrant le pourtour de la partie de fixation (10) de l'axe d'articulation (4).
  4. Axe d'articulation pour bracelets selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la partie de fixation a un profil, vu en section orthogonale à l'axe de rotation, non cylindrique.
  5. Axe d'articulation pour bracelets selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation a un ou plusieurs arrêtes, vu en section longitudinale à l'axe de rotation, pour la rétention de la feuille de matériau de soudure à la partie de fixation.
  6. Axe d'articulation pour bracelets selon l'une des revendications précédentes, comprenant deux parties de fixation, une à chacun des extrémités opposées de la partie centrale d'articulation, et deux feuilles de matériau de soudure, une emboutie autour de chaque partie de fixation.
  7. Axe d'articulation pour bracelets selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de matériau de soudure comprend un alliage d'un métal noble.
  8. Axe d'articulation pour bracelets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'alliage contient au minimum 75 % d'or fin.
  9. Procédé de fabrication d'un axe d'articulation pour bracelets, par exemple de soudure, ayant un axe avec une partie centrale d'articulation apte à être montée de manière pivotante dans une cavité d'un maillon de bracelet et au moins une partie de fixation s'étendant d'une extrémité de la partie d'articulation destinée à être fixée dans un logement d'un maillon de bracelet, comprenant l'emboutissage d'une feuille de matériau de soudure sur la partie de fixation.
  10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la feuille de matériau de soudure est placée entre l'extrémité de l'axe d'articulation et une matrice d'emboutissage comportant une cavité d'emboutissage et un outil de coupe et que la feuille est découpée et emboutie simultanément suite à la pression de l'extrémité de l'axe d'articulation exercée contre la feuille de matériau de soudure vers le fond de la cavité.
  11. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on utilise la même matrice pour le découpage et l'emboutissage.
  12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une pièce est d'abord découpée dans une feuille de matériau de soudure à l'aide d'un outil de coupe et d'une matrice de coupe et que la pièce est ensuite emboutie par l'extrémité de l'axe d'articulation dans une matrice d'emboutissage.
  13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille de matériau de soudure est d'abord découpée et emboutie par un outil de coupe comportant un poinçon d'emboutissage en son centre et que la pièce emboutie est de nouveau emboutie par l'extrémité de l'axe d'articulation de façon à y être fixée.
  14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce d'une feuille de matériau de soudure, ayant la forme d'une lamelle préformée (601), est emboutie autour de la partie de fixation (10), placée latéralement sur la lamelle, de façon à faire fluer la lamelle (601) autour de la partie de fixation (10).
  15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la lamelle (601) est préformée dans une bande (600) par un procédé d'emboutissage, d'étampage, de pressage, de martelage, de matriçage ou de laminage ou une combinaison d'au moins deux de ces procédés.
  16. Procédé selon les revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que les lamelles (601) ont une forme demi-enroulée.
  17. Procédé de fabrication d'un bracelet à maillons articulés comprenant des maillons centraux et des maillons externes reliés par des axes d'articulation, comprenant la fabrication des axes d'articulation selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, l'insertion des axes d'articulation dans des passages prévus à cet effet dans les maillons centraux et, d'autre part, dans des trous borgnes prévus dans les éléments de maillons externes, et le chauffage d'au moins les maillons externes afin de faire fondre le matériau de soudure.
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