EP1961671A1 - Dispositif et procédé d'emballage et de conditionnement en compression d'objects, notamment fragiles - Google Patents

Dispositif et procédé d'emballage et de conditionnement en compression d'objects, notamment fragiles Download PDF

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EP1961671A1
EP1961671A1 EP08002584A EP08002584A EP1961671A1 EP 1961671 A1 EP1961671 A1 EP 1961671A1 EP 08002584 A EP08002584 A EP 08002584A EP 08002584 A EP08002584 A EP 08002584A EP 1961671 A1 EP1961671 A1 EP 1961671A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membranes
membrane
packaging
walls
container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08002584A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Romain Weil
Michel Lopez
Jean-Yves Rouget
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Simagec
Original Assignee
Simagec
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1961671A1 publication Critical patent/EP1961671A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/07—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using resilient suspension means
    • B65D81/075—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using resilient suspension means the contents being located between two membranes stretched between opposed sides of the package

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging and packaging in compression of fragile objects and the method for implementing said device.
  • the invention is intended for the packaging and packaging of objects assigned to uses in the medical field, and this under the asepsis and transport safety conditions as optimal as possible.
  • the invention refers to the packaging and packaging of prostheses or medical devices.
  • the medical device is in a first packaging called "primary packaging", that is to say either a vacuum bag, or a first blister-type shell in principle closed by a first thin cover, said “operculum”, generally in the form of a film type “Tyvek TM " according to the realization and brand protection by the company Dupont de Nemours, heat-sealed blister, the assembly thus constituting a first microbial barrier.
  • primary packaging that is to say either a vacuum bag, or a first blister-type shell in principle closed by a first thin cover
  • said “operculum” generally in the form of a film type “Tyvek TM " according to the realization and brand protection by the company Dupont de Nemours, heat-sealed blister, the assembly thus constituting a first microbial barrier.
  • the sterilization of the internal volume of this first package is obtained by means such as gamma radiation, or by a specific gas such as ethylene oxide (ETO in English abbreviation)
  • This first package is inserted in a second package called "secondary packaging" can again be a vacuum bag or a shell.
  • the medical device is then protected by a double microbial barrier.
  • the primary objective is to provide a device for holding a fragile object in a container that no longer depends on the shape of said object (flat, raised, voluminous, .%) but only the tension imposed on two membranes.
  • the device for packaging and packaging fragile objects is intended to overcome the aforementioned drawbacks while also reducing production costs due in particular to the decrease in the variety of packaging required for applications.
  • the packaging and packaging device for holding objects between a first and a second flexible and stretchable membranes according to the invention is remarkable in that said two membranes are intercrossed and in addition kept under permanent tension. one with respect to the other while remaining in contact at least on their peripheral surface with the object under the action of a relative movement between a first and a second supports secured respectively to the first and the second membrane.
  • each of the two membranes is secured to at least two of its ends to its support by a welded connection (thermal, high-frequency, ultrasound or other), bonding, or by stapling, for example.
  • a welded connection thermal, high-frequency, ultrasound or other
  • bonding or by stapling, for example.
  • the object in question is then without contact with any wall in very reason of the arrangement of the support of each membrane, which advantageously contributes, on the one hand, to the isolation of the object in question with respect to the external environment and, on the other hand, to its protection with respect to shocks or of falls, for example.
  • each membrane and its support are held in at least one first container (or open shell), usually thermoformed plastic, equipped with an external projecting edge on its outer periphery and closed by a thin cover, in particular of the Tyvek TM type, adhered to said border by means such as those mentioned above for fixing the membranes to their respective support.
  • the maintenance of the voltage of each membrane is permanent and ensured by the securing of their support to said container, with the aid of a clip-on immobilizer or any equivalent device.
  • This compression of the two membranes can also be provided directly by the geometry of the shell containing them.
  • this first container may itself be placed in a second conventional container if the sterility conditions require it (case of a "double-shell” type of packaging), but it is also possible to put the product to be packaged in a vacuum bag and place this bag between the membranes (case of packaging type "bag + shell").
  • the flexible and stretchable membranes are in the form of polyurethane films, polyethylene or any other material having similar flexibility and stretching characteristics.
  • membrane will also be called an extensible net, an extensible mesh or a set of strips whose constituent elements have the same properties as those of the aforementioned films.
  • each membrane is substantially rectangular, before stretching and powering.
  • the membranes may have a triangular, square, polygonal, multifaceted or star shape, for example.
  • the support of a membrane consists of two semi-rigid walls, of plastic for example, each of them being disposed at one end of the corresponding membrane.
  • the tension exerted by each wall may be produced by their immobilization to the corresponding container or by pressure effect of the lid attached to said container, the z axis being substantially orthogonal to the bottom of this container.
  • the first and second membranes before deformation are substantially parallel to the bottom of the container.
  • said two walls correspond to the two opposite faces of a U-shaped jumper, more or less open, that is to say opposite faces more or less parallel.
  • a membrane completely surrounds a rider and thus constitutes a cylindrical sleeve around two riders or else around a rider or around a container, for example.
  • a jumper is formed by two opposite side faces and the bottom of a container.
  • the support of a membrane is also constituted by two walls, semi-rigid and plastic for example, each of them being disposed at one end of the corresponding membrane.
  • the tension exerted by each wall may be produced by a relative movement corresponding to a connection between the supports of each membrane and by immobilization to the corresponding container, for example on the one hand by contact of each of the two walls of the first membrane respectively with each of the two lateral faces and opposite of the corresponding container and secondly, by contact of a first wall of the second membrane with the bottom of said container, the second wall of the second membrane can be immobilized by various means , for example either by the closing cap of the container or by contact with a groove or a support on a third side face of the container.
  • the z axis is substantially parallel to the bottom of the container.
  • the first and second membranes before deformation are substantially orthogonal to the bottom of the container.
  • the use of jumpers as membrane supports is particularly well suited to this application, so that, because of the surface tensions exerted on the first and second membranes, two jumpers for example are ipso facto immobilized in a container.
  • first and second variants of the first embodiment are also suitable for the second embodiment.
  • each extensible membrane is secured by each of at least two of its ends to a face of a respective wall acting as a support, each wall being integral with a substantially flat frame, having a central opening. , so that the membranes intersect at the central opening, each set composed by a membrane and its associated walls being on both sides of the frame with a mutual overlap at the opening between said membranes in the manner of two U inverted and retained by the intermediate segment of each U .
  • each membrane being slightly less than that of its orthogonal projection on the associated walls and the frame
  • the permanent surface tension of the membranes maintaining the object in compression is obtained by a corresponding relative movement at a first rotation relative to the frame of the walls associated with the first membrane, around their joints, and by a second rotation, in the opposite direction of the first rotation, relative to the frame of the walls associated with the second membrane, around their joints, the two membranes being lengthened so that their lengths are equal to those of their aforementioned orthogonal projections.
  • the invention also relates to the method used for packaging and packaging objects (particularly fragile) according to the device previously described except for the third embodiment.
  • the invention also relates to a second method used for packaging and packaging particularly fragile objects, in accordance with the device 1 previously described and relating to the third embodiment.
  • the supports S1 and S2 represented on the Figure 1A correspond respectively to two first semi-rigid walls P1 disposed at two ends of the membrane M1 and two second semi-rigid walls P2 disposed at two ends of the membrane M2.
  • the walls P1 and P2 respectively associated with the membranes M1 and M2 form substantially one U in each case, the U consisting of the elements P1 and M1 (or set E1) being open towards the positive z axis while the U relative to the elements P2 and M2 (or set E2) is opened in opposite direction.
  • the sets E1 and E2 are therefore in opposition with respect to the z axis, the membranes M1 and M2 being themselves substantially orthogonal at their centers on the z axis.
  • the membranes M1 and M2 are intercrossed and intercalated.
  • the membranes are in contact at least on their peripheral surface, the object to be protected being arranged between them, so that each of the free edges of the membrane M1 is substantially perpendicular to the free edges of the M2 membrane.
  • the walls P1 and P2 are themselves substantially orthogonal.
  • the Figure 2A shows the sets E1 and E2 as set up in the container 2 (here not shown) with overlapping membranes M1 and M2.
  • the Figures 2B and 2C represent the sets E 1 and E 2 schematically such as under voltage according to the Figure 2A the gray areas correspond to the surfaces in contact with the membranes M1 and M2.
  • the area inside the gray areas indicates the location occupied by the object to be protected. It can be seen from these figures that the membranes M1 and M2 undergo a substantial elongation over their entire surface, taking on a sort of shape similar to a "horse saddle".
  • the object to be protected is therefore compressed by the two membranes M1 and M2 and therefore completely isolated from any external contact being placed substantially in the center of the container and so that in case of a fall for example of the latter, a membrane makes reminder of tension against the other.
  • the figure 3 is an illustration of a first variant of the first embodiment of the invention according to which at least one of the two membranes M1 or M2 is arranged on a support S1 or S2 whose walls P1 or P2 are the two opposite faces of a jumper 5 in the shape of a U.
  • the figure 4 represents the positioning of a membrane M1 or M2 in the form of a sleeve on a jumper 5 according to a second variant of the first embodiment of the invention.
  • the jumper 5 thus serves as media means S1 or S2 and walls P1 or P2, these walls being connected by a bottom 11.
  • the figure 5 corresponds to a third variant of the first embodiment of the invention wherein a membrane M1, M2 is secured to a container 2.
  • the container 2 thus serves as media means S1 or S2 and P1 or P2 walls.
  • the container 2 simultaneously fulfills the role of a container and that of a set like the first embodiment according to the Figure 1A .
  • the object is then held between a second membrane M2 secured to the container 2 and a first membrane M1 of the assembly E1, said first membrane M1 being brought into contact with the second membrane M2, around the object to be protected, under the effect of a rimpedement along the arrow F of the first membrane M1 to the second membrane M2.
  • the first and second membranes M1, M2 are intercrossed.
  • the Figures 7 and 8 relate to the immobilization of a support S1 or S2 and therefore of the corresponding set E1 or E2 in a container 2 with maintaining a permanent surface tension on the membranes M1 and M2, these examples not being limiting.
  • the figure 7 corresponds to the clipping of a support S1 or S2 of the wall type adhered to each end of a membrane M1 or M2.
  • the container 2 is provided on its opposite faces with at least two stops 6 obtained, for example, by a local depression in the form of a triangle of these faces during the thermoforming operation.
  • Each wall P1 and P2 is provided at its free ends with a rim 7 immobilized by wedging under the corresponding stop 6.
  • the figure 8 shows the clipping of a jumper 5 in a container 2 provided with stops 6.
  • the lateral faces of the jumper 5 each have at least one local depression 8, obtained for example during the thermoforming operation of said jumper, intended receiving a stop 6 from which immobilization of the rider 5 by wedging the depression 8 in the abutment 6.
  • the Figure 1B shows the device 1 according to a second embodiment of the invention which comprises the same elements as those of the first embodiment.
  • the arrangement of the first E1 and second E2 sets is different. Indeed, the first two semi-rigid walls P1 of the first set E1 are substantially parallel to the bottom 10 of the container 2 while the two second semi-rigid walls P2 of the second set E2 are substantially orthogonal to the bottom 10.
  • the axis z is substantially parallel to the bottom 10 so that the membranes M1 and M2 before deformation are in a position substantially orthogonal to the bottom 10.
  • the tension exerted on the membranes M1 and M2 results on the one hand from the immobilization of each of the second walls P2 by contact respectively on the corresponding second lateral faces FL2 and vis-à-vis the container 2 and the on the other hand, the contact of a first wall P1 on the bottom 10 of this container 2, the second first wall P1 being immobilized for example in a groove 16 of a first lateral face FL1 of this container 2 or by any other way.
  • the cover 4 is, of course, capable of ensuring the immobilization of the first second wall P1.
  • the immobilization is carried out in fact if the walls P1 and P2 are the constituent elements of jumpers 5 when two jumpers 5 are introduced into a container 2, the use of grooves or any other means becoming unnecessary.
  • the walls P1 can replace the walls P2 in their functions.
  • the Figure 6A shows a third embodiment of the invention wherein each first M1 and second M2 membranes is adhered by at least two of its ends respectively for the membrane M1 on a face F1 of each of at least two first walls P1 serving as a first support S1 and for the second membrane M2 on a face F2 of each of at least two second walls P2 acting as a second support S2.
  • the walls P1, P2 are integral with the same frame 20, having an opening 25, this frame being substantially flat and according to a plane PL of orthogonal axis z.
  • the membranes M1 and M2 are intercrossed substantially along the plane PL and at the opening 25.
  • the sets M1 and P1 on the one hand and M2 and P2 on the other hand are respectively oriented before deformation.
  • towards the first FC1 and second FC2 faces, opposite to each other, of the frame 20 so that by mutual overlap between said membranes M1 and M2 in the manner of two U inverted and held together by the intermediate segment of each U at the opening 25, the membranes M1 and M2 are respectively oriented towards the faces FC2 and FC1 at their crossing at the opening 25.
  • the walls P1 and P2 are articulated respectively by their first C1 and second C2 sides to the frame 20.
  • first C1 and second C2 act as first C1 and C2 second hinges.
  • the length I1 of the membrane M1 is slightly smaller than the length L1 of its orthogonal projection on the walls P1 and the frame 20.
  • the length I2 of the membrane M2 is slightly smaller than the length L2 of its projection orthogonal on the walls P2 and the frame 20.
  • the lengths I1, L1, I2, L2 are not shown in the figures.
  • the object to be packaged and conditioned is introduced between the membranes M1 and M2 before deformation, which locally stretches said membranes.
  • a relative movement MR between the supports S1 and S2 ensures an additional permanent surface tension of said membranes M1 and M2.
  • This relative movement MR consists according to the Figure 6B firstly in a first rotation R1 walls P1 around their first hinges C1 relative to the frame 20 and secondly in a second rotation R2, in the opposite direction of the rotation R1, walls P2 around their second hinges C2 with respect to the frame 20 so that the walls P1 and P2 are located after the rotations R1, R2 respectively oriented towards the faces FC2 and FC1, the membranes M1 and M2 subjecting the object to compression due to the deformations of said membranes M1 and M2 due to the elongation of the membrane M1 from I1 to L1 and the elongation of the membrane M2 from 12 to L2.
  • the hinges or hinges C1 and C2 advantageously correspond to thickness losses of said walls P1, P2 at the sides C1 and C2.
  • the maintenance of a permanent surface tension of the first M1 and the second M2 membranes between them is by the immobilization of the first P1 and second P2 walls respectively in contact with the first FL1 and second FL2 side faces of a container 2.
  • the immobilization can be completed by clipping between at least one stop 6 of said container 2 and at least one flange 7 of at least a first P1 or a second P2 wall so that the z axis is orthogonal to the bottom 10 of the container 2, the first M1 and the second M2 membranes before deformation substantially parallel to the bottom 10.
  • the immobilization can be completed by a clipping between at least one stop 6 of said container 2 and at least one local depression 8 in at least a first P1 or a second P2 wall so that the z axis is orthogonal to the bottom 10 of the container 2, the first M1 and the second M2 membranes before deformation substantially parallel to the bottom 10.
  • the Figure 9A is a top view of the use of two membranes M1 and M2 of triangular shapes.
  • each membrane M1 and M2 is respectively adhered to a support S1 and S2, each support S1 and S2 having, for example, respectively three walls P1 and P2 as illustrated by FIG. Figure 9B .
  • the walls P1 and P2 are substantially adjacent to each other intercalated.
  • these walls can be independent or constitute a jumper 5 with three faces and a bottom 10 ( figure 10 ).
  • the figure 11 relates to a particular membrane relating to an embodiment in the form of an extensible net or extensible mesh.
  • figure 12 illustrates the use of extensible bands as membranes.
  • figure 12 represents either a set E1 or a set E2.
  • the first membrane M1 is constituted by a succession of extensible bands arranged between the walls P1, these extensible bands not being necessarily joined, in which case an object can always be maintained by means of the inter-connection of these extensible bands with another series of extensible bands having the role of a second M2 membrane dependent on a second set E2.
  • the second set E2 may comprise only a second membrane M2 provided with a single band.
  • the assembly E1 may comprise a first membrane M1 provided with a single strip while the assembly E2 uses a membrane M2 in the form of a plurality of extensible strips, contiguous or not.
  • Another object of the invention is to also propose a first method used for the packaging and packaging of objects, particularly fragile objects, according to the device previously described according to the different variants exposed with the exception of the third embodiment. .
  • the invention also relates to a second method used for packaging and packaging particularly fragile objects, in accordance with the device 1 previously described and relating to the third embodiment.
  • the container 2 closed by the lid 4 can be placed in a second container also closed by a lid.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour l'emballage et le conditionnement en compression d'objets, notamment fragiles entre une première (M1) et une deuxième (M2) membranes souples et étirables qui sont intercroisées et en plus maintenues sous tension permanente l'une par rapport à l'autre en restant en contact sur leur surface périphérique à l'objet sous l'action d'un rapprochement relatif (F) entre un premier (S1) et un deuxième (S2) supports solidaires respectivement des membranes (M1) et (M2), l'ensemble étant immobilisé dans un conteneur (2) refermé par un opercule (4).

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'emballage et de conditionnement en compression d'objets fragiles et le procédé pour la mise en oeuvre dudit dispositif.
  • En particulier, l'invention est destinée à l'emballage et au conditionnement d'objets affectés à des utilisations dans le domaine médical, et ceci dans des conditions d'asepsie et de sécurité de transport aussi optimales que possible. Notamment, l'invention se réfère à l'emballage et au conditionnement de prothèses ou dispositifs médicaux.
  • De façon classique, il est rappelé qu'il est d'usage, en vue d'opérations chirurgicales de disposer un tel dispositif médical, après fabrication, dans un double emballage. De la sorte, le dispositif médical se trouve dans un premier emballage dit « conditionnement primaire », c'est-à-dire soit un sachet sous vide, soit une première coque de type « blister » en principe obturée par un premier couvercle mince, dit « opercule », généralement sous la forme d'un film de type « Tyvek™ » selon la réalisation et la protection au titre de marque par la société Dupont de Nemours, thermoscellé au blister, l'ensemble constituant ainsi une première barrière microbienne. La stérilisation du volume interne de ce premier emballage est obtenue par des moyens tels que des rayonnements gamma, ou par un gaz spécifique comme l'oxyde d'éthylène (ETO en abréviation anglo-saxonne)
  • Ce premier emballage est inséré dans un second emballage dit « conditionnement secondaire » pouvant de nouveau être un sachet sous vide ou une coque. Le dispositif médical est alors protégé par une double barrière microbienne.
  • En pratique, l'ouverture du double emballage se fait bien sûr en « zone propre ».
  • Toutefois, un tel conditionnement d'un dispositif médical présente un certain nombre d'inconvénients, à savoir par exemple :
    • si le conditionnement primaire est une coque, un calage du dispositif médical à l'intérieur de celle-ci est impératif pour éviter tout frottement ou tout choc de nature à entraîner sa détérioration. Ce calage est généralement effectué en disposant le dispositif médical dans un ensemble à base de mousse synthétique ou de renforts rigides. Malgré la qualité médicale de ces éléments, il s'avère néanmoins que ces matières sont accompagnées ou génèrent de fines particules qui sont néfastes à la qualité du produit
    • cette technique nécessite la fabrication de nombreux composants en raison des différentes tailles ou dimensions des dispositifs médicaux nécessaires aux besoins ou encore en raison des exigences des intervenants (prothésistes,...).
  • Pour remédier à la suppression des éléments de calage précédents, on connaît par le brevet EP1346925 un emballage pour produits fragiles, en particulier des prothèses médicales, comprenant dans un exemple d'application au moins les éléments suivants :
    • une barquette externe en forme de coque avec une collerette périphérique,
    • une barquette interne reposant sur ladite collerette, ladite barquette interne étant équipée d'un cadre solidaire d'un film étirable et rétractable destiné à supporter en suspension ledit produit fragile,
    • un couvercle, coopérant avec la barquette interne, pour assurer le calage dudit produit fragile, ce couvercle étant aménagé sur sa face inférieure pour recevoir une garniture susceptible de venir en appui, sans dommage avec le produit fragile,
    • chaque barquette recevant un film d'operculage et d'étanchéité.
  • On constate bien que cette solution technique permet de s'affranchir de l'emploi d'une mousse synthétique ou d'un renfort rigide pour le calage d'un produit fragile et par voie de conséquence d'éviter la présence de fines particules au contact de ce produit, susceptibles de nuire à la santé lors de l'utilisation de cet emballage à des fins médicales.
  • Cependant, il importe de noter que cette solution présente néanmoins des inconvénients, particulièrement en matière d'usage médical. A cet égard, on peut citer les principales difficultés suivantes :
    • pour assurer la fonction de barrière microbienne, ce système doit prendre en compte l'assemblage entre le cadre et la membrane souple, et les spécifications de cet assemblage ne sont pas définies par les normes actuelles.
    • le maintien de la prothèse médicale se fait par suspension sur un film étirable : en pratique, on procède souvent à une mise sous vide pour écarter le film de son cadre support puis on positionne la prothèse sur le film, et on supprime le vide après mise en place du couvercle. Autrement dit, le film prend partiellement la forme de la prothèse mais n'assure pas de tension particulière sur cette dernière. Par suite, on comprend bien qu'un tel emballage convient à des prothèses, ou encore à des objets fragiles, dont l'enfoncement dans le film est substantiel, ce qui correspond en général à des objets volumineux. Cette solution technique est insatisfaisante lorsque l'objet fragile à conditionner est relativement plat ou encore longiligne et mince : dans ce cas, l'objet fragile est susceptible de se déplacer entre le film et le couvercle coopérant avec la barquette interne, ce qui est de nature à le détériorer,
    • selon la forme des prothèses ou implants, par exemple avec des objets longilignes, contondants ou ayant des arrêtes vives, des risques de perforation du film sont possibles, ce qui rend alors impossible l'emploi de ces objets, car le film étirable joue ici le rôle de barrière microbienne et une perforation remet en cause la stérilité du produit conditionné.
    • en cas de choc ou de chute de l'emballage, l'opercule de la barquette interne peut se rompre, notamment si l'objet présente des aspérités ou une rugosité particulière, ce qui rend alors également impossible l'utilisation du matériel emballé.
    • le risque est d'autant plus important dans les deux situations précédentes que la masse de l'objet fragile est grande.
  • Au titre de l'art antérieur, il convient également de mentionner le document WO89/03789 relatif à un produit disposé sur une seule membrane l'entourant ou encore entre deux membranes, chaque fois à la manière d'un manchon. Par suite, il n'y a pas un contact assuré entre lesdites membranes ou portions d'une membrane sur le pourtour complet de l'objet. La tenue de l'objet est sensiblement proportionnelle au seul étirage essentiellement unidirectionnel des membranes ou portions de membrane, lui-même conditionné par l'épaisseur de l'objet ce qui ne permet pas d'exercer une tension satisfaisante des membranes, ni une pression entre les membranes ou portions de membranes autour de l'objet, limitant de ce fait l'utilisation de ce dispositif, notamment si l'objet est fragile.
  • Dans ces conditions, l'objectif premier, selon l'invention est de prévoir un dispositif de tenue d'un objet fragile dans un conteneur qui ne dépend plus de la forme dudit objet (plate, en relief, volumineuse, ....) mais seulement de la tension que l'on impose à deux membranes.
  • Le dispositif d'emballage et de conditionnement d'objets fragiles, selon l'invention, est destiné à s'affranchir des inconvénients précités tout en diminuant également les coûts de production en raison notamment de la diminution de la variété des emballages nécessaires aux applications.
  • Pour ce faire, il est proposé un nouveau type d'emballage et de conditionnement d'objets notamment fragiles qui se distingue de l'art antérieur par un degré de polyvalence élevé ce qui réduit corrélativement le nombre d'emballages de dimensions différentes et par suite les moyens de production. Bien évidemment, la gestion des stocks s'en trouve aussi très nettement facilitée.
  • A cet effet, le dispositif d'emballage et de conditionnement pour le maintien d'objets entre une première et une deuxième membranes souples et étirables selon l'invention est remarquable en ce que lesdites deux membranes sont intercroisées et en plus maintenues sous tension permanente l'une par rapport à l'autre en restant en contact au moins sur leur surface périphérique à l'objet sous l'action d'un mouvement relatif entre un premier et un deuxième supports solidaires respectivement de la première et de la deuxième membrane.
  • Plus précisément, chacune des deux membranes est solidarisée à au moins deux de ses extrémités à son support par un assemblage par soudure (thermique, hautes-fréquences, ultrasons ou autres), collage, ou encore par agrafage, par exemple.
  • De la sorte, il y a un chevauchement mutuel entre chaque membrane, associée chacune à son support, ce chevauchement permettant d'une part le positionnement de l'objet en cause par étirage des deux membranes souples et d'autre part l'immobilisation de cet objet, même s'il est mince par exemple, par mise sous tension (ou extension) desdites membranes sous l'action du mouvement relatif correspondant à un rapprochement de chaque support, la première membrane et le premier support étant en opposition par rapport à la deuxième membrane et au deuxième support selon un axe z sensiblement orthogonal aux membranes avant leur déformation. Il n'existe ainsi pas de « plan de joint régulier » pouvant permettre une sortie du produit.
  • Par ailleurs, et comme expliqué plus concrètement par la suite, l'objet en cause est alors sans contact avec une quelconque paroi en raison même de la disposition du support de chaque membrane, ce qui contribue avantageusement d'une part à l'isolement de l'objet en cause par rapport au milieu extérieur et d'autre part à sa protection vis-à-vis de chocs ou de chutes, par exemple.
  • Dans le cas d'applications à usage médical, chaque membrane et son support sont maintenus dans au moins un premier conteneur (ou coque ouverte), généralement en matière plastique thermoformée, équipé d'une bordure en saillie externe sur son pourtour externe et obturé par un opercule mince, notamment de type Tyvek™, adhérisé sur ladite bordure par des moyens tels que ceux précités pour la fixation des membranes à leur support respectif.
  • Avantageusement, le maintien de la tension de chaque membrane est permanent et assuré par la solidarisation de leur support audit conteneur, à l'aide d'un dispositif d'immobilisation par clipsage ou tout dispositif équivalent. Cette compression des deux membranes peut également être assurée directement par la géométrie de la coque les contenant.
  • Bien entendu, ce premier conteneur peut être lui-même placé dans un second conteneur classique si les conditions de stérilité l'exigent (cas d'un conditionnement de type « double coque »), mais il est également possible de mettre le produit à conditionner dans un sachet sous vide et de placer ce sachet entre les membranes (cas d'un conditionnement de type « sachet + coque »).
  • De ce fait, on note que l'emploi d'un embauchoir n'est pas nécessaire, notamment si l'objet est volumineux, contrairement à la description selon le brevet FR2775253 , par exemple. En effet, il est alors inutile de prévoir une empreinte à la forme de l'objet en cause en raison des déformations effectives des deux membranes.
  • De façon également avantageuse, les membranes souples et étirables se présentent sous forme de films en polyuréthane, polyéthylène ou tout autre matériau ayant des caractéristiques de souplesse et d'étirage similaires.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on appellera aussi « membrane » un filet extensible, un maillage extensible ou un ensemble de bandes dont les éléments constitutifs ont les mêmes propriétés que celles des films susmentionnés.
  • Par ailleurs et de préférence, chaque membrane est sensiblement rectangulaire, avant étirage et mise sous tension.
  • Cependant et sans sortir du cadre de l'invention, les membranes peuvent avoir une forme triangulaire, carrée, polygonale, multifacettes ou encore en étoile, par exemple.
  • Selon un premier mode de réalisation, le support d'une membrane est constitué par deux parois semi-rigides, en matière plastique par exemple, chacune d'elle étant disposée à une extrémité de la membrane correspondante. Dans ce premier cas, la tension exercée par chaque paroi pourra être produite par leur immobilisation au conteneur correspondant ou encore par effet de pression du couvercle fixé audit conteneur, l'axe z étant sensiblement orthogonal au fond de ce conteneur. En d'autres termes, les première et deuxième membranes avant déformation sont sensiblement parallèles au fond du conteneur.
  • Selon une première variante, lesdites deux parois correspondent aux deux faces opposées d'un cavalier en forme de U, plus ou moins ouvert, c'est-à-dire à faces opposées plus ou moins parallèles.
  • Selon une deuxième variante, une membrane entoure complètement un cavalier et constitue ainsi un manchon cylindrique autour de deux cavaliers ou encore soit autour d'un cavalier soit autour d'un conteneur, par exemple.
  • Selon une troisième variante, un cavalier est réalisé par deux faces latérales opposées et le fond d'un conteneur.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, le support d'une membrane est également constitué par deux parois, semi-rigides et en matière plastique par exemple, chacune d'elle étant disposée à une extrémité de la membrane correspondante. Dans ce cas, la tension exercée par chaque paroi pourra être produite par un mouvement relatif correspondant à un rapprochement entre les supports de chaque membrane et par une immobilisation au conteneur correspondant, par exemple d'une part par contact de chacune des deux parois de la première membrane respectivement avec chacune des deux faces latérales et opposées du conteneur correspondant et d'autre part, par contact d'une première paroi de la deuxième membrane avec le fond dudit conteneur, la deuxième paroi de la deuxième membrane pouvant être immobilisée par différents moyens, par exemple soit par l'opercule de fermeture du conteneur soit par contact avec une rainure ou un support sur une troisième face latérale du conteneur.
  • Dans ces conditions, l'axe z est sensiblement parallèle au fond du conteneur. Autrement dit, les première et deuxième membranes avant déformation sont sensiblement orthogonales au fond du conteneur. Bien évidemment, l'utilisation de cavaliers comme supports de membranes est particulièrement bien adaptée à cette application, de sorte que, du fait des tensions surfaciques exercées sur les première et deuxième membranes, deux cavaliers par exemple se trouvent ipso facto immobilisés dans un conteneur.
  • Autrement dit, les première et deuxième variantes du premier mode de réalisation conviennent également au deuxième mode de réalisation.
  • Selon un troisième mode de réalisation, chaque membrane extensible est solidarisée par chacune d'au moins deux de ses extrémités à une face d'une paroi respective faisant office de support, chaque paroi étant solidaire d'un cadre sensiblement plat, comportant une ouverture centrale, de telle sorte que les membranes s'intercroisent au niveau de l'ouverture centrale, chaque ensemble composé par une membrane et ses parois associées étant de part et d'autre du cadre avec un recouvrement mutuel au niveau de l'ouverture entre lesdites membranes à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U.
  • Les parois étant articulées par rapport au cadre et la longueur de chaque membrane étant légèrement inférieure à celle de sa projection orthogonale sur les parois associées et le cadre, la tension surfacique permanente des membranes maintenant l'objet en compression est obtenue par un mouvement relatif correspondant à une première rotation par rapport au cadre des parois associées à la première membrane, autour de leurs articulations, et par une deuxième rotation, en sens inverse de la première rotation, par rapport au cadre des parois associées à la deuxième membrane, autour de leurs articulations, les deux membranes subissant un allongement de façon que leurs longueurs soient égales à celles de leurs projections orthogonales précitées.
  • L'invention concerne également le procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets (notamment fragiles) selon le dispositif précédemment décrit à l'exception du troisième mode de réalisation.
  • Ledit procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à effectuer les étapes suivantes :
    1. a) on solidarise au moins deux extrémités d'une première membrane extensible à un premier support éventuellement semi-rigide de façon à constituer un premier ensemble,
    2. b) on solidarise au moins deux extrémités d'une deuxième membrane à un deuxième support éventuellement semi-rigide de façon à constituer un deuxième ensemble,
    3. c) on dispose un objet à emballer et à conditionner entre lesdites première et deuxième membranes qui sont d'une part intercroisées et d'autre part dont les supports sont en opposition l'un par rapport à l'autre, selon un axe z sensiblement orthogonal à ces membranes, de façon à ce que les parois respectives des supports soient sensiblement adjacentes les unes par rapport aux autres de façon intercalée,
    4. d) on met sous tension lesdites première et deuxième membranes l'une par rapport à l'autre en rapprochant les premier et deuxième supports l'un vers l'autre de façon que lesdites première et deuxième membranes restent en contact l'une par rapport à l'autre au moins sur leur surface périphérique à l'objet de sorte qu'il y a un chevauchement mutuel entre chaque membrane,
    5. e) on maintient une tension permanente des première et deuxième membranes par l'immobilisation d'au moins l'un des premier et deuxième supports dans un conteneur.
    6. f) on referme le conteneur par un opercule approprié.
  • L'invention concerne encore un deuxième procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets notamment fragiles, conforme au dispositif 1 précédemment décrit et relatif au troisième mode de réalisation.
  • Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste à effectuer les étapes successives suivantes :
    1. a) on solidarise chacune d'au moins deux extrémités d'une première membrane extensible à une première paroi respective, chaque première paroi étant d'une part solidaire d'un cadre qui comporte une ouverture et d'autre part articulée par un premier côté, faisant office de première charnière, au cadre de façon que ladite membrane et lesdites premières parois se trouvent avant déformation orientées vers la première face du cadre, la longueur de la première membrane étant légèrement inférieure à la longueur de sa projection orthogonale sur les parois et le cadre,
    2. b) on positionne d'une part une deuxième membrane extensible sur la deuxième face du cadre et opposée à la première face de façon à l'intercroiser avec la première membrane au niveau de l'ouverture par un recouvrement mutuel entre lesdites membranes à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U, et d'autre part, on solidarise chacune d'au moins deux extrémités de la deuxième membrane à une deuxième paroi respective, chaque deuxième paroi étant d'une part solidaire du cadre et d'autre part articulée par un deuxième côté, faisant office de première charnière, par rapport au cadre de façon que ladite deuxième membrane et lesdites deuxièmes parois se trouvent avant déformation orientées vers la deuxième face du cadre, la longueur de la deuxième membrane étant légèrement inférieure à la longueur de sa projection orthogonale sur les parois et le cadre,
    3. c) on dispose l'objet entre les membranes au niveau de l'ouverture, ce qui étire les membranes autour dudit objet,
    4. d) on effectue une première rotation des premières parois autour de leurs premières charnières par rapport au cadre afin que les premières parois se trouvent orientées vers la deuxième face du cadre puis une deuxième rotation des deuxièmes parois autour de leurs deuxièmes charnières par rapport au cadre afin que les deuxièmes parois se trouvent orientées vers la première face du cadre, de sorte que les première et deuxième membranes sont alors déformées et soumises à une tension surfacique permanente supplémentaire, ce qui comprime l'objet entre lesdites membranes en raison des allongements des membranes,
    5. e) on maintient la tension surfacique permanente des membranes en introduisant l'ensemble formé par les membranes, les parois, le cadre ainsi que l'objet dans un conteneur de façon que les parois soient en contact avec les faces latérales dudit conteneur, le cadre étant sensiblement parallèle au fond du conteneur que l'on referme par un opercule.
  • L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description suivante qui illustre des exemples de réalisation préférés, en référence aux figures annexées qui représentent :
    • la figure 1A, une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif d'emballage et de conditionnement relatif à la solidarisation de chaque membrane en au moins deux de ses extrémités à un support respectif, présentement deux parois latérales semi-rigides, l'axe z sensiblement orthogonal à chaque membrane étant orthogonal au fond d'un conteneur (membranes sensiblement parallèles au fond du conteneur),
    • la figure 1B, une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du dispositif d'emballage et de conditionnement relatif à la solidarisation de chaque membrane en au moins deux de ses extrémités à un support respectif, présentement deux parois latérales semi-rigides, l'axe z sensiblement orthogonal à chaque membrane étant parallèle au fond d'un conteneur (membranes sensiblement orthogonales au fond du conteneur),
    • la figure 2A montre le positionnement des deux membranes l'une par rapport à l'autre quand le dispositif selon les figures 1A ou 1B est assemblé, les membranes sous tension assurant le maintien de l'objet (conteneur et opercule non représentés),
    • les figures 2B et 2C montrent plus précisément les déformations de chaque membrane positionnée sous tension selon le principe de la figure 2A,
    • la figure 3 est une coupe qui montre selon une première variante du premier mode de réalisation ou encore selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, le montage d'une membrane sur un cavalier,
    • la figure 4 est une coupe qui montre selon une deuxième variante du premier mode de réalisation ou encore selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, une membrane en forme de manchon disposée sur un cavalier,
    • la figure 5 illustre le montage d'une membrane sur un conteneur conformément à une troisième variante du premier mode de réalisation de l'invention,
    • les figures 6A et 6B concernent un troisième mode de réalisation, la figure 6A étant relative à la disposition des éléments du dispositif avant déformation surfacique permanente des membranes, et la figure 6B représentant l'ensemble du dispositif après déformation desdites membranes,
    • la figure 7 est un schéma indiquant en coupe un moyen de tension et d'immobilisation des deux membranes par leurs parois latérales grâce à un clipsage dans un conteneur,
    • la figure 8 est une variante de la figure 7 bien adaptée à l'utilisation de cavaliers,
    • la figure 9A présente une utilisation de membranes triangulaires,
    • la figure 9B correspond à une vue en perspective d'une membrane triangulaire liée à un support adapté,
    • la figure 10 montre un cavalier comprenant trois faces et un fond, selon les figures 9A et 9B,
    • la figure 11 est une variante relative aux membranes utilisées sous forme de filets.
    • la figure 12 est une variante relative aux membranes utilisées sous forme d'un ensemble de bandes.
  • Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence.
  • La figure 1A montre le dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention qui comprend successivement les éléments suivants :
    • un premier E1 et un deuxième E2 ensembles constitués respectivement par une première M1 et une deuxième M2 membranes souples et étirables lesquelles sont respectivement solidarisées par deux de leurs extrémités à un premier S1 et un deuxième S2 supports semi-rigides,
    • un conteneur 2, équipé d'une bordure 3 en saillie externe, destiné à recevoir les membranes M1 et M2 équipées de leurs supports respectifs S1 et S2, c'est-à-dire les ensembles E1 et E2,
    • un opercule 4 obturant de façon hermétique lesdites membranes et lesdits supports à l'intérieur du conteneur 2, par solidarisation de l'opercule 4 à la bordure 3.
  • Les supports S1 et S2 représentés sur la figure 1A correspondent respectivement à deux premières parois semi-rigides P1 disposées à deux extrémités de la membrane M1 et à deux deuxièmes parois semi-rigides P2 disposées à deux extrémités de la membrane M2.
  • De plus, les parois P1 et P2 associées respectivement aux membranes M1 et M2 forment sensiblement un U dans chacun des cas, le U constitué par les éléments P1 et M1 (ou ensemble E1) étant ouvert vers l'axe z positif alors que le U relatif aux éléments P2 et M2 (ou ensemble E2) est ouvert en sens inverse. Les ensembles E1 et E2 sont donc en opposition par rapport à l'axe z, les membranes M1 et M2 étant elles mêmes sensiblement orthogonales en leurs centres à l'axe z.
  • Bien évidemment, l'ouverture plus ou moins importante de chaque U dépend de la forme interne du conteneur 2.
  • En outre, on note d'après la figure 1A que les membranes M1 et M2 sont intercroisées et intercalées. En d'autres termes, on entend ainsi que les membranes sont en contact au moins sur leur surface périphérique, l'objet à protéger étant disposé entre elles, de telle manière que chacun des bords libres de la membrane M1 est sensiblement perpendiculaire aux bords libres de la membrane M2. Corrélativement, les parois P1 et P2 sont elle mêmes sensiblement orthogonales.
  • Les parois P1 et P2 ayant sensiblement la même hauteur que celle du conteneur 2, on comprend dès lors que la mise en place des ensembles E1 et E2 dans ce conteneur 2 entraîne un mouvement relatif MR, en l'occurrence un rapprochement entre ces ensembles E1 et E2 suivant les flèches F et par suite une extension substantielle des membranes M1 et M2, la membrane M1 exerçant une tension sur la membrane M2 et réciproquement, ceci grâce au chevauchement réalisé entre les membranes, l'une par rapport à l'autre.
  • La figure 2A montre les ensembles E1 et E2 tels que mis en place dans le conteneur 2 (ici non représenté) avec chevauchement des membranes M1 et M2.
  • Les figures 2B et 2C représentent les ensembles E 1 et E2 de façon schématique tels que sous tension selon la figure 2A, les zones grises correspondent aux surfaces en contact des membranes M1 et M2. La zone à l'intérieur des zones grises désigne l'emplacement occupé par l'objet à protéger. On constate à l'aide de ces figures que les membranes M1 et M2 subissent une élongation substantielle sur la totalité de leur surface en prenant en quelque sorte une forme assimilable à une « selle de cheval ».
  • L'objet à protéger est donc comprimé par les deux membranes M1 et M2 et par suite complètement isolé de tout contact externe en étant placé sensiblement au centre du conteneur et de façon qu'en cas de chute par exemple de ce dernier, une membrane fasse office de rappel de tension par rapport à l'autre.
  • La figure 3 est une illustration d'une première variante du premier mode de réalisation de l'invention selon lequel au moins l'une des deux membranes M1 ou M2 est disposée sur un support S1 ou S2 dont les parois P1 ou P2 sont les deux faces opposées d'un cavalier 5 en forme de U.
  • La figure 4 représente le positionnement d'une membrane M1 ou M2 en forme de manchon sur un cavalier 5 selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de l'invention. Le cavalier 5 sert donc de moyen de supports S1 ou S2 et de parois P1 ou P2, ces parois étant reliées par un fond 11.
  • La figure 5 correspond à une troisième variante du premier mode de réalisation de l'invention où une membrane M1, M2 est solidarisée à un conteneur 2. Le conteneur 2 sert donc de moyen de supports S1 ou S2 et de parois P1 ou P2.
  • Dans ces conditions, le conteneur 2 remplit simultanément le rôle d'un conteneur et celui d'un ensemble à l'instar du premier mode de réalisation selon la figure 1A.
  • Par exemple, et conformément à cette figure 1A, l'objet est alors maintenu entre une deuxième membrane M2 solidaire du conteneur 2 et une première membrane M1 de l'ensemble E1, ladite première membrane M1 étant mise en contact avec la deuxième membrane M2, autour de l'objet à protéger, sous l'effet d'un rapprochement selon la flèche F de la première membrane M1 vers la deuxième membrane M2. De la sorte, les première et deuxième membranes M1, M2 sont intercroisées.
  • Les figures 7 et 8 sont relatives à l'immobilisation d'un support S1 ou S2 et donc de l'ensemble correspondant E1 ou E2 dans un conteneur 2 avec maintien d'une tension surfacique permanente sur les membranes M1 et M2, ces exemples n'étant pas limitatifs.
  • La figure 7 correspond au clipsage d'un support S1 ou S2 du type parois adhérisées à chacune des extrémités d'une membrane M1 ou M2. Le conteneur 2 est muni sur ses faces opposées d'au moins deux butées 6 obtenues, par exemple, par un enfoncement local en forme de triangle de ces faces lors de l'opération de thermoformage. Chaque paroi P1 et P2 est quant à elle pourvue à ses extrémités libres d'un rebord 7 immobilisé par coincement sous la butée 6 correspondante.
  • La figure 8 montre le clipsage d'un cavalier 5 dans un conteneur 2 muni de butées 6. Dans ce cas, les faces latérales du cavalier 5 présentent chacune au moins un enfoncement local 8, obtenu par exemple lors de l'opération de thermoformage dudit cavalier, destiné à recevoir une butée 6 d'où une immobilisation du cavalier 5 par coincement de l'enfoncement 8 dans la butée 6.
  • La figure 1B montre le dispositif 1 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui comprend les mêmes éléments que ceux du premier mode de réalisation. Toutefois, la disposition des premier E1 et deuxième E2 ensembles est différente. En effet, les deux premières parois semi-rigides P1 du premier ensemble E1 sont sensiblement parallèles au fond 10 du conteneur 2 alors que les deux deuxièmes parois semi-rigides P2 du deuxième ensemble E2 sont sensiblement orthogonales à ce fond 10.
  • Par suite, on constate que l'axe z est sensiblement parallèle au fond 10 de sorte que les membranes M1 et M2 avant déformation se trouvent dans une position sensiblement orthogonale à ce fond 10.
  • Dans ces conditions, la tension exercée sur les membranes M1 et M2 résulte d'une part de l'immobilisation de chacune des deuxièmes parois P2 par contact respectivement sur les deuxièmes faces latérales FL2 correspondantes et en vis-à-vis du conteneur 2 et d'autre part, du contact d'une première paroi P1 sur le fond 10 de ce conteneur 2, la deuxième première paroi P1 étant immobilisée par exemple dans une rainure 16 d'une première face latérale FL1 de ce conteneur 2 ou par tout autre moyen. L'opercule 4 est, bien sûr, susceptible d'assurer l'immobilisation de la deuxième première paroi P1.
  • Bien entendu, l'immobilisation est réalisée de fait si les parois P1 et P2 sont les éléments constitutifs de cavaliers 5 dès lors que deux cavaliers 5 sont introduits dans un conteneur 2, l'utilisation de rainures ou tout autre moyen devenant inutile.
  • Naturellement, on comprend que les parois P1 peuvent remplacer les parois P2 dans leurs fonctions.
  • La figure 6A montre un troisième mode de réalisation de l'invention où chaque première M1 et deuxième M2 membranes est adhérisée par au moins deux de ses extrémités respectivement pour la membrane M1 sur une face F1 de chacune d'au moins deux premières parois P1 faisant office d'un premier support S1 et pour la deuxième membrane M2 sur une face F2 de chacune d'au moins deux deuxièmes parois P2 faisant office d'un deuxième support S2.
  • Avantageusement, les parois P1, P2 sont solidaires d'un même cadre 20, comportant une ouverture 25, ce cadre étant sensiblement plat et selon un plan PL d'axe orthogonal z.
  • De la sorte, les membranes M1 et M2 sont intercroisées sensiblement selon le plan PL et au niveau de l'ouverture 25. Par suite, les ensembles M1 et P1 d'une part et M2 et P2 d'autre part sont orientés respectivement avant déformation vers les première FC1 et deuxième FC2 faces, opposées l'une à l'autre, du cadre 20 de sorte que par recouvrement mutuel entre lesdites membranes M1 et M2 à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U au niveau de l'ouverture 25, les membranes M1 et M2 sont orientées respectivement vers les faces FC2 et FC1 à leur croisement au niveau de l'ouverture 25.
  • Par ailleurs, les parois P1 et P2 sont articulées respectivement par leurs premiers C1 et deuxièmes C2 côtés au cadre 20. En d'autres termes, les premiers C1 et deuxième C2 font office de premières C1 et deuxièmes C2 charnières.
  • De plus, la longueur I1 de la membrane M1 est légèrement inférieure à la longueur L1 de sa projection orthogonale sur les parois P1 et le cadre 20. De même, la longueur I2 de la membrane M2 est légèrement inférieure à la longueur L2 de sa projection orthogonale sur les parois P2 et le cadre 20. Les longueurs I1, L1, I2, L2 ne sont pas représentables sur les figures.
  • En conséquence, l'objet à emballer et à conditionner est introduit entre les membranes M1 et M2 avant déformation, ce qui étire localement lesdites membranes.
  • Ensuite, un mouvement relatif MR entre les supports S1 et S2 assure une tension surfacique permanente supplémentaire desdites membranes M1 et M2. Ce mouvement relatif MR consiste selon la figure 6B d'une part en une première rotation R1 des parois P1 autour de leurs premières charnières C1 par rapport au cadre 20 et d'autre part en une deuxième rotation R2, en sens inverse de la rotation R1, des parois P2 autour de leurs deuxièmes charnières C2 par rapport au cadre 20 de façon que les parois P1 et P2 se trouvent après les rotations R1, R2 respectivement orientées vers les faces FC2 et FC1, les membranes M1 et M2 soumettant l'objet à une compression en raison des déformations desdites membranes M1 et M2 dues à l'allongement de la membrane M1 de I1 à L1 et à l'allongement de la membrane M2 de 12 à L2.
  • I1 est à noter que les parois P1, P2 étant en matière plastique, les articulations ou charnières C1 et C2 correspondent avantageusement à des affaiblissements d'épaisseur desdites parois P1 , P2 au niveau des côtés C1 et C2.
  • Bien entendu, le maintien d'une tension surfacique permanente de la première M1 et de la deuxième M2 membranes entre elles se fait par l'immobilisation des premières P1 et deuxièmes P2 parois respectivement au contact des premières FL1 et deuxièmes FL2 faces latérales d'un conteneur 2.
  • Par ailleurs, l'immobilisation peut être complétée par un clipsage entre au moins une butée 6 dudit conteneur 2 et au moins un rebord 7 d'au moins une première P1 ou une deuxième P2 paroi de sorte que l'axe z est orthogonal au fond 10 du conteneur 2, la première M1 et la deuxième M2 membranes étant avant déformation sensiblement parallèles à ce fond 10.
  • De même, l'immobilisation peut être complétée par un clipsage entre au moins une butée 6 dudit conteneur 2 et au moins un enfoncement local 8 dans au moins une première P1 ou une deuxième P2 paroi de sorte que l'axe z est orthogonal au fond 10 du conteneur 2, la première M1 et la deuxième M2 membranes étant avant déformation sensiblement parallèles à ce fond 10.
  • La figure 9A est une vue de dessus de l'emploi de deux membranes M1 et M2 de formes triangulaires.
  • Dans ce cas, chaque membrane M1 et M2 est respectivement adhérisée à un support S1 et S2, chaque support S1 et S2 présentant, par exemple, respectivement trois parois P1 et P2 comme illustré par la figure 9B. Ici encore, les parois P1 et P2 sont sensiblement adjacentes les unes par rapport aux autres de façon intercalée. Bien entendu, ces parois peuvent être indépendantes ou bien constituer un cavalier 5 avec trois faces et un fond 10 (figure 10).
  • La figure 11 concerne une membrane particulière relative à une réalisation sous forme d'un filet extensible ou maillage extensible.
  • Enfin, la figure 12 illustre l'utilisation de bandes extensibles en tant que membranes.
  • On doit comprendre que la figure 12 représente soit un ensemble E1, soit un ensemble E2. S'agissant d'un ensemble E1, la première membrane M1 est constituée par une succession de bandes extensibles disposées entre les parois P1, ces bandes extensibles n'étant pas nécessairement jointives, auquel cas un objet peut toujours être maintenu par l'intermédiaire de l'intercroisement de ces bandes extensibles avec une autre série de bandes extensibles ayant le rôle d'une deuxième membrane M2 dépendant d'un deuxième ensemble E2. Bien évidemment, le deuxième ensemble E2 peut ne comporter qu'une deuxième membrane M2 pourvue d'une unique bande. De façon analogue, l'ensemble E1 peut comporter une première membrane M1 pourvue d'une unique bande alors que l'ensemble E2 met en oeuvre une membrane M2 sous forme d'une pluralité de bandes extensibles, jointives ou non.
  • On note de plus que de telles bandes extensibles peuvent convenir à chacune des variantes décrites et chacun des modes de réalisation.
  • La description précédente fait bien comprendre l'intérêt d'un tel dispositif d'emballage et de conditionnement d'un objet notamment lorsqu'il s'agit d'un objet fragile tel notamment qu'un dispositif médical.
  • On comprend encore que l'utilisation telle que prévue des membranes ne nécessite pas d'empreinte des objets à protéger dans lesdites membranes et ceci en raison de la tension substantielle exercée réciproquement sur celles-ci. Par conséquent, des membranes à surface relativement importante peuvent convenir à des objets volumineux aussi bien qu'à des objets plats ou petits. Ces propriétés confèrent au présent dispositif d'emballage un degré de polyvalence inégalé, favorable à une gestion simplifiée de stocks par réduction des différents types d'emballages
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer également un premier procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets, notamment fragiles, conformément au dispositif précédemment décrit selon les différentes variantes exposées à l'exception du troisième mode de réalisation.
  • Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste à effectuer les étapes successives suivantes :
    1. a) on solidarise au moins deux extrémités d'une première membrane extensible M1 à un premier support S1 de façon à constituer un premier ensemble E1,
    2. b) on solidarise au moins deux extrémités d'une deuxième membrane extensible M2 à un deuxième support S2 de façon à constituer un deuxième ensemble E2,
    3. c) on dispose un objet à emballer et à conditionner entre lesdits première M1 et deuxième M2 membranes qui sont d'une part intercroisées et d'autre part dont les supports sont en opposition l'un par rapport à l'autre selon un axe z sensiblement orthogonal à ces membranes, de façon à ce que les parois respectives des supports soient sensiblement adjacentes les unes par rapport aux autres de façon intercalée,
    4. d) on met sous tension lesdites première M1 et deuxième M2 membranes l'une par rapport à l'autre en rapprochant les premier S1 et deuxième S2 supports l'un vers l'autre de sorte que lesdites première M1 et deuxième M2 membranes restent en contact l'une par rapport à l'autre au moins sur leur surface périphérique à l'objet de sorte qu'il y a un chevauchement mutuel entre chaque membrane,
    5. e) on maintient une tension permanente des première M1 et deuxième M2 membranes par l'immobilisation d'au moins un des premiers supports dans un conteneur 2 refermé par un opercule 4.
  • L'invention concerne encore un deuxième procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets notamment fragiles, conforme au dispositif 1 précédemment décrit et relatif au troisième mode de réalisation.
  • Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste à effectuer les étapes successives suivantes :
    1. a) on solidarise chacune d'au moins deux extrémités d'une première membrane extensible M1 à une première paroi P1 respective, chaque première paroi P1 étant d'une part solidaire d'un cadre 20 qui comporte une ouverture 25 et d'autre part articulée par un premier côté C1 faisant office de charnière C1 au cadre 20 de façon que ladite première membrane M1 et lesdites premières parois P1 se trouvent avant déformation orientées vers la première face FC1 du cadre 20, la longueur I1 de la première membrane M1 étant légèrement inférieure à la longueur L1 de sa projection orthogonale sur les premières parois P1 et le cadre 20,
    2. b) on positionne d'une part une deuxième membrane extensible M2 sur la deuxième face FC2 du cadre 20 et opposée à la première face FC1 de façon à l'intercroiser avec la première membrane M1 au niveau de l'ouverture 25 par un recouvrement mutuel entre lesdites membranes M1 et M2 à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U, et d'autre part, on solidarise chacune d'au moins deux extrémités de la deuxième membrane M2 à une deuxième paroi P2 respective, chaque deuxième paroi P2 étant d'une part solidaire du cadre 20 et d'autre part articulée par un deuxième côté C2 faisant office de deuxième charnière C2 par rapport au cadre 20 de façon que ladite deuxième membrane M2 et lesdites deuxièmes parois P2 se trouvent avant déformation orientées vers la deuxième face FC2 du cadre 20, la longueur I2 de la deuxième membrane M2 étant légèrement inférieure à la longueur L2 de sa projection orthogonale sur les parois P2 et le cadre 20,
    3. c) on dispose l'objet entre les membranes M1 et M2 au niveau de l'ouverture 25, ce qui étire les membranes M1 et M2 autour dudit objet,
    4. d) on effectue une première rotation R1 des premières parois P1 autour de leurs premières charnières C1 par rapport au cadre 20 afin que les premières parois P1 se trouvent orientées vers la deuxième face FC2 du cadre 20 puis une deuxième rotation R2 des deuxièmes parois P2 autour de leurs deuxièmes charnières C2 par rapport au cadre 20 afin que les deuxièmes parois P2 se trouvent orientées vers la première face FC1 du cadre 20, de sorte que les membranes M1 et M2 sont alors déformées et soumises à une tension surfacique permanente supplémentaire, ce qui comprime l'objet entre lesdites membranes M1 et M2 en raison de l'allongement de la membrane M1 de I1 à L1 et l'allongement de la membrane M2 de I2 à L2,
    5. e) on maintient la tension surfacique permanente des membranes M1 et M2 en introduisant l'ensemble formé par les première M1 et deuxième M2 membranes, les première P1 et deuxième P2 parois, le cadre 20 ainsi que l'objet dans un conteneur 2 de façon que les première P1 et deuxième P2 parois soient en contact avec les première FL1 et deuxième FL2 faces latérales dudit conteneur 2, le cadre 20 étant sensiblement parallèle au fond 10 du conteneur 2 que l'on referme par un opercule 4.
  • Selon le besoin, on peut placer le conteneur 2 refermé par l'opercule 4 dans un second conteneur refermé également par un opercule.
  • Dans ces conditions, on remarquera les points importants suivants, déjà exposés à propos du dispositif selon l'invention :
    • les membranes M1 et M2 peuvent être utilisées sous forme d'un film extensible ou encore d'un filet extensible, ou encore d'un ensemble de bandes extensibles.
    • la forme des membranes M1 et M2 peut être carrée, rectangulaire, triangulaire, polygonale, multifacettes ou en étoile par exemple,
    • les supports S1 et S2 peuvent correspondre aux variantes suivantes :
      • les deux parois P1 et/ou P2 éventuellement semi-rigides sont de part et d'autre respectivement d'une membrane M1 et/ou M2,
      • les parois P1 et/ou P2 sont les faces opposées de cavaliers 5,
      • les membranes M1 et/ou M2 forment un manchon autour du cavalier 5, ou d'un conteneur 2,
      • les parois P1 ou P2 constituent les faces opposées d'un conteneur 2,
      • les supports S1 et/ou S2 sont immobilisés dans un conteneur 2 muni d'une ou plusieurs butées 6, les parois P1 et/ou P2 respectives des supports S1 et/ou S2 étant équipées soit à leurs extrémités d'un rebord 7 soit d'un enfoncement 8 de façon à caler lesdites parois audit conteneur 2.
  • Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs variantes aient été décrites, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive toutes les variantes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (28)

  1. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement pour le maintien d'un objet entre une première (M1) et une deuxième (M2) membranes souples, extensibles et étirées en présence de l'objet,
    caractérisé en ce que les première (M1) et deuxième (M2) membranes sont intercroisées et en plus maintenues sous tension surfacique permanente l'une par rapport à l'autre en restant en contact au moins sur leur surface périphérique à l'objet soumis à une compression sous l'action d'un mouvement relatif (MR) entre un premier (S1) et un deuxième (S2) supports solidaires respectivement de la première (M1) et de la deuxième (M2) membranes.
  2. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que le mouvement relatif (MR) est un rapprochement selon les flèches (F) entre le premier (S1) et le deuxième (S2) supports, la première membrane (M1) et le premier support (S1) étant en opposition à la deuxième membrane (M2) et au deuxième support (S2) selon un axe (z) sensiblement orthogonal à la première (M1) et à la deuxième (M2) membranes avant déformation.
  3. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que chaque première membrane (M1) d'une part et chaque deuxième membrane (M2) d'autre part est adhérisée par au moins deux de ses extrémités respectivement pour la première membrane (M1) sur une face (F1) de chacune d'au moins deux premières parois (P1) faisant office de premier support (S1) et pour la deuxième membrane (M2) sur une face (F2) de chacune d'au moins deux deuxièmes parois (P2) faisant office de deuxième support (S2), en ce que les première (P1) et deuxième (P2) parois sont solidaires d'un cadre (20), comportant une ouverture (25), sensiblement plat selon un plan (PL) d'axe orthogonal (z) et en ce que les première (M1) et deuxième (M2) membranes sont intercroisées sensiblement selon le plan (PL) et au niveau de l'ouverture (25) de sorte que les ensembles formés d'une part par la première membrane (M1) et les premières parois (P1) et d'autre part par la deuxième membrane (M2) et les deuxièmes parois (P2) sont orientés avant déformation respectivement vers la première (FC1) et la deuxième (FC2) faces opposées du cadre (20) et, par recouvrement mutuel entre lesdites première (M1) et deuxième (M2) membranes à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U au niveau de l'ouverture (25), et que la première (M1) et deuxième (M2) membranes sont orientées respectivement vers la deuxième (FC2) et la première (FC1) faces à leur croisement au niveau de l'ouverture (25).
  4. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que les premières (P1) et deuxièmes (P2) parois sont articulées par leurs premiers (C1) et leurs deuxièmes (C2) côtés respectifs au cadre (20) faisant office respectivement de premières (C1) et de deuxièmes (C2) charnières, en ce que d'une part la longueur (11) de la première membrane (M1) est légèrement inférieure à la longueur (L1) de sa projection orthogonale sur les premières parois (P1) et le cadre (20) et d'autre part la longueur (I2) de la deuxième membrane (M2) est légèrement inférieure à la longueur (L2) de sa projection orthogonale sur les deuxièmes parois (P2) et le cadre (20), et en ce que le mouvement relatif (MR) consiste d'une part en une première rotation (R1) des premières parois (P1) autour de leurs premières charnières (C1) par rapport au cadre (20) et d'autre part en une deuxième rotation (R2), en sens inverse de la rotation (R1), des deuxièmes parois (P2) autour de leurs deuxièmes charnières (C2) par rapport au cadre (20) de façon que les premières (P1) et deuxièmes (P2) parois se trouvent après la première (R1) et deuxième (R2) rotations respectivement orientées vers la deuxième (FC2) et la première (FC1) faces, la première (M1) et la deuxième (M2) membranes soumettant l'objet à une compression en raison des déformations desdites première (M1) et deuxième (M2) membranes dues à l'allongement de la première membrane (M1) de (I1) à (L1) et à l'allongement de la deuxième membrane (M2) de (I2) à (L2).
  5. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que les premières (P1) et deuxièmes (P2) parois étant en matière plastique, les articulations des premières (C1) et des deuxièmes (C2) charnières correspondent à des affaiblissements d'épaisseur desdites premières (P1) et deuxièmes (P2) parois au niveau des premiers (C1) et deuxièmes (C2) côtés.
  6. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que la première membrane (M1) adhérisée au premier support (S1) d'une part et en ce que la deuxième membrane (M2) adhérisée au deuxième support (S2) d'autre part constituent respectivement un premier ensemble (E1) et un deuxième ensemble (E2) en opposition par rapport à un axe (z) sensiblement orthogonal aux dites membranes avant déformation.
  7. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 6,
    caractérisé en ce que la première (M1) et la deuxième (M2) membranes sont adhérisées par au moins deux de leurs extrémités respectivement à un premier (S1) et un deuxième (S2) support.
  8. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 6 ou 7,
    caractérisé en ce que le premier support (S1) est constitué par au moins deux premières parois (P1) disposées chacune à une extrémité de la première membrane (M1).
  9. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 6 ou 7,
    caractérisé en ce que le deuxième support (S2) est constitué par au moins deux deuxièmes parois (P2) disposées chacune à une extrémité de la deuxième membrane (M2).
  10. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que les premières parois (P1) sont les faces latérales d'un cavalier (5), reliées à un fond (10) dudit cavalier (5).
  11. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que les deuxièmes parois (P2) sont les faces latérales d'un cavalier (5), reliées à un fond (11) dudit cavalier (5).
  12. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que les premières parois (P1) sont les premières (FL1) ou les deuxièmes (FL2) faces latérales ou les bordures (3) en saillie externe d'un conteneur (2).
  13. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que les deuxièmes parois (P2) sont les premières (FL1) ou les deuxièmes (FL2) faces latérales ou les bordures (3) en saillie externe d'un conteneur (2).
  14. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 6,
    caractérisé en ce qu'une première membrane (M1) ou une deuxième membrane (M2) constitue un manchon disposé autour d'un cavalier (5).
  15. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 6,
    caractérisé en ce qu'une première membrane (M1) ou une deuxième membrane (M2) est solidarisée à un conteneur (2), ledit conteneur (2) servant de supports (S1 ou S2) et de parois (P1 ou P2).
  16. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 3 à 15,
    caractérisé en ce que les premières (P1) et deuxièmes (P2) parois sont sensiblement adjacentes les unes par rapport aux autres de façon intercalée.
  17. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 6 à 16,
    caractérisé en ce que le maintien d'une tension surfacique permanente de la première (M1) et de la deuxième (M2) membranes entre elles se fait par l'immobilisation d'au moins un premier (E1) ou un deuxième (E2) ensemble dans un conteneur (2).
  18. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que l'immobilisation d'au moins un premier (E1) ou un deuxième (E2) ensemble dans le conteneur (2) refermé par un opercule (4) est réalisée par un clipsage entre au moins une butée (6) dudit conteneur (2) et au moins un rebord (7) d'une première (P1) ou d'une deuxième (P2) paroi, de sorte que l'axe (z) est orthogonal au fond (10) du conteneur (2), la première (M1) et la deuxième (M2) membranes étant avant déformation sensiblement parallèles à ce fond (10).
  19. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que l'immobilisation d'au moins un premier (E1) ou un deuxième (E2) ensemble dans le conteneur (2) refermé par un opercule (4) est réalisée par un clipsage entre au moins une butée (6) dudit conteneur (2) et au moins un enfoncement local (8) dans un cavalier (5), de sorte que l'axe (z) est orthogonal au fond (10) du conteneur (2), la première (M1) et la deuxième (M2) membranes étant avant déformation sensiblement parallèles à ce fond (10).
  20. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que l'immobilisation des premier (E1) et deuxième (E2) ensembles est réalisée au moins respectivement par deux premières (FL1) ou deux deuxièmes (FL2) faces latérales et opposées et au moins le fond (10) du conteneur (2), lequel est refermé par l'opercule (4), de sorte que l'axe (z) est sensiblement parallèle au fond (10) du conteneur (2), la première (M1) et la deuxième (M2) membranes étant avant déformation sensiblement orthogonales à ce fond (10).
  21. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 3 à 5,
    caractérisé en ce que le maintien d'une tension surfacique permanente de la première (M1) et de la deuxième (M2) membranes entre elles se fait par l'immobilisation des premières (P1) et deuxièmes (P2) parois respectivement au contact des premières (FL1) et deuxièmes (FL2) faces latérales d'un conteneur (2).
  22. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 21,
    caractérisé en ce que l'immobilisation est complétée par un clipsage entre au moins une butée (6) dudit conteneur (2) et au moins un rebord (7) d'au moins une première (P1) ou une deuxième (P2) paroi de sorte que l'axe (z) est orthogonal au fond (10) du conteneur (2), la première (M1) et la deuxième (M2) membranes étant avant déformation sensiblement parallèles à ce fond (10).
  23. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon la revendication 21,
    caractérisé en ce que l'immobilisation est complétée par un clipsage entre au moins une butée (6) dudit conteneur (2) et au moins un enfoncement local (8) dans au moins une première (P1) ou une deuxième (P2) paroi de sorte que l'axe (z) est orthogonal au fond (10) du conteneur (2), la première (M1) et la deuxième (M2) membranes étant avant déformation sensiblement parallèles à ce fond (10).
  24. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 23,
    caractérisé en ce que l'une au moins de la première (M1) ou de la deuxième (M2) membranes est un film extensible.
  25. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 23,
    caractérisé en ce que l'une au moins de la première (M1) ou de la deuxième (M2) membranes est un filet.
  26. Dispositif (1) d'emballage et de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 23,
    caractérisé en ce que l'une au moins de la première (M1) ou de la deuxième (M2) membranes est constituée de bandes extensibles.
  27. Procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets,
    caractérisé en ce que l'on effectue les étapes suivantes :
    a) on solidarise au moins deux extrémités d'une première membrane extensible (M1) à un premier support (S1) de façon à constituer un premier ensemble (E1),
    b) on solidarise au moins deux extrémités d'une deuxième membrane extensible (M2) à un deuxième support (S2) de façon à constituer un deuxième ensemble (E2),
    c) on dispose un objet à emballer et à conditionner entre lesdits première (M1) et deuxième (M2) membranes qui sont d'une part intercroisées et d'autre part dont les premier (S1) et deuxième (S2) supports sont en opposition l'un par rapport à l'autre selon un axe (z) sensiblement orthogonal à ces membranes, de façon à ce que les parois respectives des supports soient sensiblement adjacentes les unes par rapport aux autres de façon intercalée,
    d) on met sous tension lesdites première (M1) et deuxième (M2) membranes l'une par rapport à l'autre en rapprochant les premier (S1) et deuxième (S2) supports l'un vers l'autre selon les flèches (F) de façon que lesdites première (M1) et deuxième (M2) membranes restent en contact l'une par rapport à l'autre au moins sur leur surface périphérique à l'objet de sorte qu'il y a un chevauchement mutuel entre chaque membrane,
    e) on maintient une tension permanente des première (M1) et deuxième (M2) membranes par l'immobilisation d'au moins l'un des premier (S1) ou deuxième (S2) supports dans un conteneur (2) refermé par un opercule (4).
  28. Procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets,
    caractérisé en ce que l'on effectue les étapes suivantes :
    a) on solidarise chacune d'au moins deux extrémités d'une première membrane extensible (M1) à une première paroi (P1) respective, chaque première paroi (P1) étant d'une part solidaire d'un cadre (20) qui comporte une ouverture (25) et d'autre part articulée par un premier côté (C1), faisant office de première charnière (C1), au cadre (20) de façon que ladite première membrane (M1) et lesdites premières parois (P1) se trouvent avant déformation orientées vers la première face (FC1) du cadre (20), la longueur (I1) de la première membrane (M1) étant légèrement inférieure à la longueur (L1) de sa projection orthogonale sur les parois (P1) et le cadre (20),
    b) on positionne d'une part une deuxième membrane extensible (M2) sur la deuxième face (FC2) du cadre (20) et opposée à la première face (FC1) de façon à l'intercroiser avec la première membrane (M1) au niveau de l'ouverture (25) par un recouvrement mutuel entre lesdites première (M1) et deuxième (M2) membranes à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U, et d'autre part, on solidarise chacune d'au moins deux extrémités de la deuxième membrane (M2) à une deuxième paroi (P2) respective, chaque deuxième paroi (P2) étant d'une part solidaire du cadre (20) et d'autre part articulée par un deuxième côté (C2), faisant office de deuxième charnière (C2), par rapport au cadre (20) de façon que ladite deuxième membrane (M2) et lesdites deuxièmes parois (P2) se trouvent avant déformation orientées vers la deuxième face (FC2) du cadre (20), la longueur (I2) de la deuxième membrane (M2) étant légèrement inférieure à la longueur (L2) de sa projection orthogonale sur les deuxièmes parois (P2) et le cadre (20),
    c) on dispose l'objet entre les première (M1) et deuxième (M2) membranes au niveau de l'ouverture (25), ce qui étire les membranes (M1) et (M2) autour dudit objet,
    d) on effectue une première rotation (R1) des premières parois (P1) autour de leurs premières charnières (C1) par rapport au cadre (20) afin que les premières parois (P1) se trouvent orientées vers la deuxième face (FC2) du cadre (20) puis une deuxième rotation (R2) des deuxièmes parois (P2) autour de leurs deuxièmes charnières (C2) par rapport au cadre (20) afin que les deuxièmes parois (P2) se trouvent orientées vers la première face (FC1) du cadre (20), de sorte que les première (M1) et deuxième (M2) membranes sont alors déformées et soumises à une tension surfacique permanente supplémentaire, ce qui comprime l'objet entre lesdites première (M1) et deuxième (M2) membranes en raison de l'allongement de la première membrane (M1) de (I1) à (L1) et l'allongement de la deuxième membrane (M2) de (I2) à (L2),
    e) on maintient la tension surfacique permanente des première (M1) et deuxième (M2) membranes en introduisant l'ensemble formé par les première (M1) et deuxième (M2) membranes, les première (P1) et deuxième (P2) parois, le cadre (20) ainsi que l'objet dans un conteneur (2) de façon que les première (P1) et deuxième (P2) parois soient en contact avec les premières (FL1) et deuxièmes (FL2) faces latérales dudit conteneur (2), le cadre (20) étant sensiblement parallèle au fond (10) du conteneur (2) que l'on referme par un opercule (4).
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