EP1961087B1 - Dispositif de protection contre les surtensions a securite amelioree et procede de fabrication correspondant - Google Patents

Dispositif de protection contre les surtensions a securite amelioree et procede de fabrication correspondant Download PDF

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EP1961087B1
EP1961087B1 EP06841860A EP06841860A EP1961087B1 EP 1961087 B1 EP1961087 B1 EP 1961087B1 EP 06841860 A EP06841860 A EP 06841860A EP 06841860 A EP06841860 A EP 06841860A EP 1961087 B1 EP1961087 B1 EP 1961087B1
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EP
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electrodes
housing
overvoltages
circuit breaker
installation
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EP06841860A
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Inventor
Jean-Bernard Ducourneau
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ABB France SAS
Original Assignee
ABB France SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/10—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess voltage, e.g. for lightning protection

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of equipment protection devices or electrical installations against overvoltages, and especially against transient overvoltages such as those due to lightning.
  • the present invention relates in particular to the field of surge arresters, and in particular as low voltage surge arresters.
  • the present invention relates more particularly to a device for protecting an electrical installation against overvoltages, in particular transients, comprising on the one hand a housing in which is disposed an overvoltage protection component which comprises at least two electrodes between which an electric arc is likely to form in case of overvoltage, and secondly two connection terminals for electrically connecting the electrodes to said installation.
  • an overvoltage protection component which comprises at least two electrodes between which an electric arc is likely to form in case of overvoltage, and secondly two connection terminals for electrically connecting the electrodes to said installation.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a device for protecting an electrical installation against overvoltages, in particular transient overvoltages, in which, on the one hand, there is, within a housing, a protection component against overvoltages which comprises at least two electrodes between which an electric arc is likely to form in case of overvoltage, and in which on the other hand is provided the housing of two connection terminals for electrically connecting the electrodes to said installation.
  • a low-voltage protection device such as a spark gap arrester
  • a spark gap arrester a low-voltage protection device
  • Such a device is generally in the form of a housing containing the spark gap electrodes, said housing being intended to be connected to the installation to be protected by means of connection terminals.
  • This housing is generally associated in series with a complementary disconnection device, adapted to isolate the surge protection device of the electrical installation when said device is traversed by a current of too high intensity.
  • a complementary disconnection device adapted to isolate the surge protection device of the electrical installation when said device is traversed by a current of too high intensity.
  • overcurrent protection devices such as fuses or circuit breakers trade, which is mounted in series with the surge arrester.
  • the conventional disconnectors of the fuse type or circuit breakers are not designed to discharge lightning currents. This can result in an inadvertent tripping of the disconnector for current amplitudes that are actually not dangerous for the surge arrester. This leads to undesirably reduce the operating range of the arrester, correspondingly decreasing the level of protection of the installation.
  • an overvoltage protection device connected between an electrical line and earth, comprises a first connection electrode, a second connection electrode and a switching electrode movable between a service position, in contact with the first connection electrode, and a switching position, close to the second connecting electrode.
  • An electric dipole comprising a varistor and / or a spark gap, connects the moving electrode to the second connection electrode.
  • the moving electrode can be moved by a mechanism, an electromechanical relay and / or a magnetic circuit providing repulsion when the intensity of the current becomes very high. The separation of the electrodes produces an arc which limits the current flowing through the dipole and, by switching on the second connection electrode, deactivates the dipole and thus ensures its protection.
  • the objects assigned to the invention therefore aim to propose a new device for protecting an electrical installation against overvoltages that do not have the drawbacks enumerated above and that provide an excellent level of protection against overvoltages while being capable, in the event of failure, to be disconnected from the electrical installation.
  • Another object of the invention is to propose a new device for protecting an electrical installation against overvoltages that can be disconnected from the electrical installation only when the end-of-life conditions of the device are effectively met.
  • Another object of the invention is to propose a new device for protecting an electrical installation against overvoltages of particularly simple and inexpensive design.
  • Another object of the invention is to propose a new device for protecting an electrical installation against overvoltages of compact and inexpensive construction.
  • Another object of the invention is to propose a new device for protecting an electrical installation against overvoltages having a good reliability of disconnection.
  • Another object of the invention is to provide a new device for protecting an electrical installation against overvoltages having an excellent level of security while being of very simple structure.
  • Another object of the invention is to propose a new method of manufacturing a device for protecting an electrical installation against surges particularly easy, fast and inexpensive to implement.
  • a protection device of an electrical installation against overvoltages, in particular transients comprising on the one hand a housing in which is disposed an overvoltage protection component which comprises at least two electrodes between which an electric arc is likely to form in case of overvoltage, and secondly two connection terminals for electrically connecting the electrodes to said installation, said device having two conductive pads for electrically connecting respectively each terminal to the corresponding electrode, or at least one of said pads, comprises a fusible zone forming a circuit breaker.
  • the objects assigned to the invention are also achieved by means of a method of manufacturing a device for protecting an electrical installation against overvoltages, in particular transients, in which, on the one hand, there is of a housing, an overvoltage protection component which comprises at least two electrodes between which an electric arc is likely to form in case of overvoltage, and in which on the other hand the housing is provided with two connection terminals intended electrically connecting the electrodes to said installation, said method comprising a step of mounting two conductive pads for electrically connecting respectively each terminal to the corresponding electrode, wherein at least one of said pads has a fusible zone forming a circuit breaker.
  • the invention relates to a protection device 1 of an electrical installation (not shown) against overvoltages, and in particular against transient overvoltages, such as overvoltages generated by a thunderbolt.
  • the protection device 1 according to the invention is therefore advantageously a surge arrester, and for example a low voltage arrester.
  • the protection device 1 against overvoltages according to the invention is advantageously intended to be mounted between a phase of the installation to be protected and the earth.
  • the protective device 1 instead of being connected bypass between a phase and the earth, is connected between the neutral and the earth, between the phase and the neutral, or between two phases (case of differential protection).
  • the protective device 1 comprises a housing 2 in which is disposed an overvoltage protection component which itself comprises at least two electrodes, for example a first electrode 3 and a second electrode 4, between which an electric arc is may be formed in case of overvoltage, to discharge said overvoltage to earth.
  • an overvoltage protection component which itself comprises at least two electrodes, for example a first electrode 3 and a second electrode 4, between which an electric arc is may be formed in case of overvoltage, to discharge said overvoltage to earth.
  • the first and second electrodes 3, 4 delimit an inter-electrode space 5 forming a spark gap.
  • the first and second electrodes 3, 4 thus advantageously form the main electrodes of the spark gap.
  • said electrodes 3, 4 between which an electric arc is likely to form are therefore part of the main overvoltage protection component of the device 1, and preferably form the main component for protecting against overvoltages of the device.
  • device 1 in the sense of the invention is a device whose operating principle is based on the generation of an electric arc in case of overvoltage.
  • the device 1 is therefore in particular not a varistor protection device as the main protection component against overvoltages.
  • the housing 2 is for example made of a rigid plastic material, and is preferably formed of two half-shells (one of which is shown in FIG. figure 1 ) reported against each other to delimit a closed internal volume intended to accommodate the functional part of the device 1.
  • the protection device 1 also comprises two connection terminals 6, 7 for electrically connecting the electrodes 3, 4 to the electrical installation to be protected. More specifically, the device 1 comprises a first terminal 6 electrically connected to the first electrode 3, and a second terminal 7 electrically connected to the second electrode 4.
  • the terminals 6, 7 can be present in any form known to those skilled in the art.
  • the terminals 6, 7 may be in the form of tabs projecting towards and outside the housing 2, said tabs being intended to be plugged into an electrically connected base to the installation to be protected.
  • the terminals 6, 7 are arranged laterally on either side of the housing 2, and each comprise a housing intended to receive a connection cable, said cable being secured to the corresponding terminal 6, 7 by screwing with the aid of corresponding screws 6A, 7A.
  • Such an arrangement is well known to those skilled in the art and will not be described in more detail here.
  • the electric current moves from the first terminal 6 (or the second terminal 7) to the first electrode 3 (respectively the second electrode 4), and joins the second electrode 4 (respectively the first electrode 3) in the form of an electric arc, to then flow to the second terminal 7 (respectively the first terminal 6).
  • the device 1 can also be equipped, as illustrated in FIG. figure 1 , a triggering electronics 8 connected to a priming electrode 9, in order to optimize the control of formation of the electric arc between the main electrodes 3, 4.
  • a triggering electronics 8 connected to a priming electrode 9, in order to optimize the control of formation of the electric arc between the main electrodes 3, 4.
  • the inter-electrode space 5 is filled, at least partially, with a gas, preferably with air, so as to form a dielectric medium between the electrodes 3, 4, as is well known. of the skilled person.
  • the inter-electrode gap 5 forms an air gap.
  • the protection device 1 it is quite possible, without departing from the scope of the invention, for the protection device 1 to implement encapsulated spark gap technology, in which the air is replaced by another gas, for example a gas rare maintained under controlled pressure.
  • the device 1 comprises, disposed within the housing 2 and electrically connected in series with the protection component (which comprises the electrodes 3, 4) between the terminals 6, 7, a circuit breaker 10.
  • the protection component which comprises the electrodes 3, 4
  • circuit breaker 10 is electrically connected in series with the electrodes 3, 4, so that when an electrical connection is established between said electrodes 3, 4, the current flowing through said electrodes also passes through the cutter. -circuit 10.
  • the circuit breaker 10 is designed to pass from a conductive configuration (shown in FIGS. Figures 1 to 3 ) in which it is capable of conducting the electric current likely to flow between the terminals 6, 7, to an insulating configuration (illustrated in FIG. figure 4 ) in which it breaks the passage of current flowing between said terminals 6, 7.
  • the circuit breaker 10 is capable, in its conductive configuration, of ensuring directly by itself the passage of the electric current able to flow between the terminals 6, 7 when an electric arc is formed between the first and second electrodes 3, 4.
  • the circuit breaker 10 thus forms part, when in its conductive configuration, of the flow circuit between the terminals 6, 7.
  • the circuit breaker 10 is designed to interrupt the flow of current between the terminals 6, 7.
  • the electrodes 3, 4 are short-circuited, as a result of a failure of the device 1, the latter will be totally electrically isolated from the installation to protect, in order to avoid any risk of degradation or fire.
  • the circuit breaker 10 is of course preferably capable of detecting by itself a malfunction of the device 1 and to automatically switch to an insulating configuration when such a malfunction is detected.
  • a circuit breaker designates an element which, under normal operating conditions of the device which it equips, a passing character (electrical conductor) and becomes insulating (circuit breakage) when an electrical malfunction of the device it team occurs.
  • the general principle of the invention is therefore essentially based on the integration, directly into the housing 2 of the protection device 1, of a circuit breaker 10 interposed directly in the electrical path extending between the first terminal 6 and the second terminal 7, in series connection with the protective component.
  • the installer protection device 1 has no particular approach to implement (other than the connection of terminals 6, 7 to the installation) to protect the device 1 in case of malfunction.
  • Such a malfunction or failure may in particular be characterized by the existence of a current intensity level and / or temperature within the abnormally high housing 2.
  • the circuit breaker 10 is thus sensitive to heat, so that when the temperature reaches a predetermined value (reflecting abnormal operation) at the circuit breaker 10, the latter goes into an insulating configuration.
  • the circuit breaker 10 is sensitive to the intensity of the current flowing through it, so that when said current reaches a predetermined value reflecting an abnormal operation, the circuit breaker 10 goes into an insulating configuration.
  • the circuit breaker 10 is sensitive to the intensity of the current flowing through it, that is to say that as soon as this intensity reaches a predetermined value, preferably corresponding to a malfunction of the protection component. (As a result of a short circuit between the electrodes 3, 4 for example), the circuit breaker 10 passes from its conductive configuration to its insulating configuration.
  • circuit breaker 10 sensitive to the intensity that passes through it is particularly particularly interesting from the point of view of simplicity and cost of manufacture, while providing a gain in installation safety in the wherein the predetermined intensity value controlling the tripping of the circuit breaker 10 (i.e. its passage from its passing configuration to its insulating configuration) is chosen to specifically match the characteristics of the protection component.
  • the circuit breaker 10 has a fusible character, that is to say that it comprises fusible means so that when the intensity that passes through these fusible means is greater than a predetermined level, thereby generating a heat input by Joule effect, said fusible means melt, thus creating a definitive electrical break between the first terminal 6 and the second terminal 7.
  • the circuit breaker 10 is thus advantageously designed to form at least one insulating gap 11 in the circuit connecting the first terminal 6 to the second terminal 7.
  • This insulating space 11 has a dimension predetermined predetermined preferentially, with respect to the other characteristics of the device 1, to avoid inadvertent reformation of an electric arc at said empty space 11.
  • the device 1 comprises two conductive pads 12, 13 for electrically connecting respectively each terminal 6, 7 to the corresponding electrode 3, 4. At least one (and preferably each) of said lands 12, 13 comprises a fuse zone 12A, 13A forming a circuit breaker 10.
  • the circuit breaker 10 is thus formed of two fuse elements respectively interposed in the electrical connection connecting the first terminal 6 to the first electrode 3 and in the electrical connection connecting the second terminal 7 to the second electrode 4. It is of course conceivable that the circuit breaker 10 is formed of a single fuse element, for example, connected in series only between the first terminal 6 and the first electrode 3 (or between the second terminal 7 and the second electrode 4).
  • the symmetrical configuration illustrated in the figures is, however, preferred.
  • said range 12, 13 is formed of a one-piece integral piece having at least one section of reduced section forming said fuse zone 12A, 13A.
  • connection between each terminal 6, 7 and the corresponding electrode 3, 4 is ensured by a unitary metal strip, for example made of stainless steel, a portion of which between the terminal 6, 7 and the corresponding electrode 3, 4 has a cross section smaller than the cross section of the rest of the band.
  • a unitary metal strip for example made of stainless steel
  • the section of reduced section yields, thus providing a insulating empty space 11 interrupting the current flow and thus the destruction process of the device 1.
  • the invention furthermore relates as such to a protective device 1 of an electrical installation against overvoltages, in particular transients, comprising on the one hand a housing 2 in which is disposed a surge protection component which comprises at least two electrodes 3, 4 between which an electric arc is likely to form in case of overvoltage, and secondly two connection terminals 6, 7 for electrically connecting the electrodes 3, 4 to said installation, said device 1 having two conductive pads 12, 13 for respectively electrically connecting each terminal 6, 7 to the corresponding electrode 3, 4, at least one of said pads 12, 13 having a fusible zone 12A, 13A forming a circuit breaker 10.
  • a protective device 1 of an electrical installation against overvoltages, in particular transients comprising on the one hand a housing 2 in which is disposed a surge protection component which comprises at least two electrodes 3, 4 between which an electric arc is likely to form in case of overvoltage, and secondly two connection terminals 6, 7 for electrically connecting the electrodes 3, 4 to said installation, said device 1 having two conductive pads 12, 13 for respectively electrically
  • the device 1 also comprises a breaking chamber 14 of the electric arc that may be formed between the electrodes 3, 4.
  • the operation of such a breaking chamber 14 is based on the fractionation of the electric arc produced between the electrodes 3, 4.
  • the operation of such a chamber 14 is well known as such, and will not be described further here.
  • the electrodes 3, 4 are advantageously arranged so that the electric arc is transferred to and in the breaking chamber 14 under the effect of its own electric field.
  • the device 1 according to the invention also comprises at least one isolation spark gap 15, 16 electrically mounted in series between at least one of the electrodes 3, 4 and the breaking chamber 14.
  • the interrupting chamber (which may also be called arc extinguishing chamber) 14 is delimited by two end plates. 17, 18 between which are interposed a series of elementary splitter plates 19 spaced apart from each other so as to decompose the electric arc formed between the electrodes 3, 4 in a plurality of elementary arcs.
  • the device 1 comprises two isolation gaps 15, 16 interposed respectively between the first end plate 17 and the first electrode 3 and the second end plate 18 and the second electrode 4.
  • Each isolation spark gap 15, 16 is preferably formed by a void space (filled with air, or another gas, or a dielectric) separating the end of each electrode 3, 4 from the outer plate 17 , 18 corresponding.
  • Said insulation gaps 15, 16 preferably have a clean breaking capacity sufficient to ensure, in the event of failure of the arc extinguishing chamber 14, the definitive extinction of the electric arc during the zero crossing of the current in the device 1 by preventing the reboot of the electric arc.
  • an isolation spark gap 15, 16 with a circuit breaker. 10 proves particularly advantageous because it allows, in a particularly simple manner and without harming the protective properties of the device 1 against overvoltages, to obtain an insulating void space of predetermined size particularly important when the circuit breaker 10 is passed through. its insulating configuration, without implementing a circuit breaker 10 of significant size, which could affect the reliability of the device 1.
  • the distances e and f may be between 0.5 and 3 mm, and preferably between 1 and 2 mm, while c and d may be between 0.5 and 2 mm, and preferably equal to 1 mm.
  • isolation gaps 15, 16 thus makes it possible, in order to obtain a given isolation distance, to reduce the size of the fusible zones 12A, 13A (which contributes to making the device 1 more reliable), with respect to a device 1 which do not include an isolation spark gap 15, 16.
  • the overall isolation distance obtained after triggering the circuit breaker 10 would be equal to the sum e + f + a + b to which is added the sum of the interstitial spaces separating each plate from the series of plates 19, the distances a and b respectively corresponding to the distances separating the outer plates 17 , 18 of the series 19 of elementary plates.
  • the invention thus makes it possible to provide an electrical isolation function of the particularly reliable device 1, and this in a particularly simple, compact and inexpensive manner.
  • a mechanical or electrical display system can be integrated in the housing 2, said display system (not shown) being operatively connected to the circuit breaker 10 so as to indicate to the user the state of the arrester 1, to operate or not the replacement of the latter.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a protection device 1 of an electrical installation against surges, particularly transient, such as that just described.
  • the housing 2 is provided with two connection terminals 6, 7 for electrically connecting the electrodes 3, 4 to the installation to be protected.
  • the method according to the invention also comprises a step of mounting a circuit breaker 10, in which is mounted electrically in series with the protective component, between the terminals 6, 7, within the housing 2, a cut-off circuit 10 sensitive to the intensity of the current flowing through it.
  • the circuit breaker 10 is able to pass from a conductive configuration in which it is capable of conducting the electric current likely to flow between the terminals 6, 7, to an insulating configuration in which it breaks the passage of the current flowing between said terminals 6, 7.
  • the circuit breaker 10 passes from its conductive configuration to its insulating configuration when the intensity of the current flowing through said circuit breaker 10 (but which also passes through the electrodes 3, 4 ) reaches a predetermined value corresponding to a malfunction of the device 1, and more particularly of the protection component.
  • the invention also relates as such to a method of manufacturing a protection device 1 of an electrical installation against overvoltages, in particular transient overvoltages, in which on the one hand, within a housing2, a overvoltage protection component which comprises at least two electrodes 3, 4 between which an electric arc is likely to form in case of overvoltage, and in which on the other hand the housing 2 is provided with two connection terminals 6, 7 for electrically connecting the electrodes 3, 4 to said installation, said method comprising a step of mounting two conductive pads 12, 13 for respectively electrically connecting each terminal 6, 7 to the corresponding electrode 3, 4, at least one said pads 12, 13 having a fusible zone 12A, 13A forming a circuit breaker 10.
  • the invention finds its industrial application in the design, manufacture and use of protection devices of equipment or electrical installations against overvoltages.

Landscapes

  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs de protection d'équipements ou d'installations électriques contre les surtensions, et notamment contre les surtensions transitoires telles que celles dues à la foudre. La présente invention se rapporte en particulier au domaine des parafoudres, et notamment dès parafoudres basse tension.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions, en particulier transitoires, comprenant d'une part un boîtier au sein duquel est disposé un composant de protection contre les surtensions qui comprend au moins deux électrodes entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, et d'autre part deux bornes de raccordement destinées à relier électriquement les électrodes à ladite installation.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions, en particulier transitoires, dans lequel d'une part on dispose, au sein d'un boîtier, un composant de protection contre les surtensions qui comprend au moins deux électrodes entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, et dans lequel d'autre part on dote le boîtier de deux bornes de raccordement destinées à relier électriquement les électrodes à ladite installation.
    • TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Il est connu d'utiliser, pour protéger une installation électrique contre les surtensions, un dispositif de protection basse tension, du genre parafoudre à éclateur, utilisant la formation d'un arc électrique entre deux électrodes pour écouler le courant de surtension. Un tel dispositif se présente généralement sous la forme d'un boîtier contenant les électrodes formant éclateur, ledit boîtier étant destiné à être connecté à l'installation à protéger par l'intermédiaire de bornes de raccordement.
  • Ce boîtier est généralement associé en série avec un organe de déconnexion complémentaire, apte à isoler le dispositif de protection contre les surtensions de l'installation électrique lorsque ledit dispositif est traversé par un courant d'intensité trop élevée. Parmi les organes de déconnexion connus, on utilise le plus souvent des dispositifs de protection contre les surintensités, tels que des fusibles ou disjoncteurs du commerce, que l'on monte en série avec le parafoudre.
  • De tels montages, s'ils permettent généralement d'améliorer la sécurité de fonctionnement, souffrent néanmoins d'inconvénients non négligeables, liés tout d'abord à la complexité du choix du dispositif de déconnexion additionnel.
  • En effet, les déconnecteurs classiques du genre fusibles ou disjoncteurs ne sont pas conçus pour écouler des courants de foudre. Il peut s'ensuivre un déclenchement intempestif du déconnecteur pour des amplitudes de courant qui ne sont en réalité pas dangereuses pour le parafoudre. Cela conduit à réduire indûment la plage de fonctionnement du parafoudre, diminuant corrélativement le niveau de protection de l'installation.
  • Par ailleurs, des règles particulières, généralement mal ou peu connues des électriciens installateurs généralistes, doivent être suivies pour l'installation d'un déconnecteur visant à protéger un parafoudre. En particulier, dans les cas, qui ne sont pas rares, où le parafoudre et le disjoncteur sont situés à distance l'un de l'autre, l'impédance des conducteurs doit être prise en compte pour le choix du déconnecteur, alors que cette impédance est souvent difficile, voire impossible à calculer précisément. Ce défaut de prise en compte d'impédance peut conduire à des erreurs et à une mésestimation du niveau de protection réel de l'installation électrique. L'éloignement du déconnecteur et du parafoudre ne permet pas, en outre, d'assurer une surveillance fine des conditions de fonctionnement au sein du parafoudre.
  • Un autre inconvénient des montages connus provient du caractère réarmable des disjoncteurs classiquement utilisés, qui peut induire une confusion dans l'esprit de l'utilisateur. Ainsi, lorsqu'à la suite d'une surintensité, le disjoncteur se déclenche, l'utilisateur conserve la possibilité de réarmer, par exemple manuellement, le disjoncteur, sans prendre en considération la possibilité que le dispositif de protection contre les surtensions soit défaillant, en raison notamment de la valeur de la surintensité subie. L'installation apparaît alors protégée aux yeux de l'utilisateur, alors que le dispositif de protection contre les surtensions est en réalité fortement dégradé, et n'est plus en mesure d'assumer sa fonction de protection. Ainsi, l'utilisateur court le risque qu'une nouvelle surtension détériore l'équipement électrique désormais non protégé.
  • La complexité technique, le coût, l'encombrement et les risques associés au montage d'un disjoncteur (ou de fusibles) pour protéger un parafoudre à éclateur constituent ainsi très souvent un encouragement fort à ne pas installer de parafoudres à éclateur, laissant l'installation électrique démunie de protection face aux surtensions, en particulier transitoires.
  • Cependant, il est déjà connu du document WO-A-2004 042762 un dispositif de protection contre les surtensions, branché entre une ligne électrique et la terre, comporte une première électrode de raccordement, une deuxième électrode de raccordement et une électrode de commutation mobile entre une position de service, en contact avec la première électrode de raccordement, et une position de commutation, à proximité de la deuxième électrode de raccordement. Un dipôle électrique, comportant une varistance et/ou un éclateur, relie l'électrode mobile à la deuxième électrode de raccordement. L'électrode mobile peut être mue par un mécanisme, un relais électromécanique et/ou un circuit magnétique assurant une répulsion lorsque l'intensité du courant devient très élevée. La séparation des électrodes, produit un arc qui limite le courant traversant le dipôle puis, en commutant sur la deuxième électrode de raccordement, met hors service le dipôle et assure ainsi sa protection.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à proposer un nouveau dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions ne présentant pas les inconvénients énumérés précédemment et procurant un excellent niveau de protection contre les surtensions tout en étant susceptible, en cas de défaillance, d'être déconnecté de l'installation électrique.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de protection .d'une installation électrique contre les surtensions susceptible d'être déconnecté de l'installation électrique uniquement lorsque les conditions de fin de vie du dispositif sont effectivement réunies.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions de conception particulièrement simple et bon marché.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions de construction compacte et peu onéreuse.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions présentant une bonne fiabilité de déconnexion.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions présentant un excellent niveau de sécurité tout en étant de structure très simple.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions particulièrement facile, rapide et peu onéreux à mettre en oeuvre.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions, en particulier transitoires, comprenant d'une part un boîtier au sein duquel est disposé un composant de protection contre les surtensions qui comprend au moins deux électrodes entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, et d'autre part deux bornes de raccordement destinées à relier électriquement les électrodes à ladite installation, ledit dispositif comportant deux plages conductrices pour relier électriquement respectivement chaque borne à l'électrode correspondante, ou au moins l'une desdites plages , comporte une zone fusible formant coupe-circuit.
  • Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions, en particulier transitoires, dans lequel d'une part on dispose, au sein d'un boîtier, un composant de protection contre les surtensions qui comprend au moins deux électrodes entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, et dans lequel d'autre part on dote le boîtier de deux bornes de raccordement destinées à relier électriquement les électrodes à ladite installation, ledit procédé comportant une étape de montage de deux plages conductrices pour relier électriquement respectivement chaque borne à l'électrode correspondante, où au moins l'une desdites plages comporte une zone fusible formant coupe-circuit.
    • DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés donnés à titre purement illustratifs et non limitatifs, parmi lesquels :
    • La figure 1 illustre, selon une vue de face, l'intérieur du boîtier d'un dispositif de protection conforme à l'invention.
    • La figure 2 illustre, selon une.vue en perspective, les composants installés dans un boîtier d'un dispositif de protection conforme à l'invention.
    • La figure 3 illustre, selon une vue schématique de face, le dispositif de protection des figures 1 et 2 dans sa position de service.
    • La figure 4 illustre, selon une vue schématique; le dispositif de protection de la figure 3 dans sa position déconnectée.
    MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
  • L'invention concerne un dispositif de protection 1 d'une installation électrique (non représentée) contre les surtensions, et en particulier contre les surtensions transitoires, telles que les surtensions générées par un coup de foudre. Le dispositif de protection 1 conforme à l'invention constitue donc avantageusement un parafoudre, et par exemple un parafoudre basse tension.
  • Par « installation électrique », on fait ici référence à tout type d'appareil ou réseau électrique susceptible de subir des perturbations de tension et d'éventuels dommages afférents.
  • Le dispositif de protection 1 contre les surtensions conforme à l'invention est avantageusement destiné à être monté entre une phase de l'installation à protéger et la terre. Il est cependant envisageable, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, que le dispositif de protection 1, au lieu d'être branché en dérivation entre une phase et la terre, soit branché entre le neutre et la terre, entre la phase et le neutre, ou encore entre deux phases (cas d'une protection différentielle).
  • Un exemple de réalisation d'un dispositif de protection 1 conforme à l'invention est illustré sur la figure 1. Tel qu'illustré sur la figure 1, le dispositif de protection 1 comprend un boîtier 2 au sein duquel est disposé un composant de protection contre les surtensions qui comprend lui-même au moins deux électrodes, par exemple une première électrode 3 et une deuxième électrode 4, entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, pour écouler ladite surtension à la terre.
  • En d'autres termes, les première et seconde électrodes 3, 4 délimitent un espace inter-électrodes 5 formant éclateur. Les première et deuxième électrodes 3, 4 forment ainsi avantageusement les électrodes principales de - l'éclateur. Au sens de l'invention, lesdites électrodes 3, 4 entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former font donc partie du composant principal de protection contre les surtensions du dispositif 1, et de préférence forment le composant principal de protection contre ies surtensions du dispositif 1. Le dispositif 1 au sens de l'invention est donc un dispositif dont le principe de fonctionnement repose sur la génération d'un arc électrique en cas de surtension. Le dispositif 1 n'est donc en particulier pas un dispositif de protection à varistance en tant que composant de protection principal contre les surtensions.
  • Le boîtier 2 est par exemple réalisé en une matière plastique rigide, et est formé de préférence de deux demi coques (dont une est représentée à la figure 1) rapportées l'une contre l'autre pour délimiter un volume interne clos destiné à accueillir la partie fonctionnelle du dispositif 1.
  • Le dispositif de protection 1 conforme à l'invention comporte également deux bornes de raccordement 6, 7 destinées à relier électriquement les électrodes 3, 4 à l'installation électrique à protéger. Plus précisément, le dispositif 1 comprend une première borne 6 connectée électriquement à la première électrode 3, ainsi qu'une seconde borne 7 connectée électriquement à la deuxième électrode 4. Les bornes 6, 7 peuvent se présenter sous toute forme connue de l'homme du métier. Par exemple, dans un premier mode de réalisation (non représenté), les bornes 6, 7 peuvent se présenter sous forme de pattes faisant saillie vers et à l'extérieur du boîtier 2, lesdites pattes étant destinées à être enfichées dans une embase reliée électriquement à l'installation à protéger.
  • Dans un autre mode de réalisation, préférentiel, illustré aux figures 1 et 2, les bornes 6, 7 sont disposées latéralement de part et d'autre du boîtier 2, et comprennent chacune un logement destiné à accueillir un câble de connexion, ledit câble étant solidarisé à la borne 6, 7 correspondante par vissage à l'aide de vis correspondantes 6A, 7A. Une telle disposition est bien connue en tant que telle de l'homme du métier et ne sera donc pas décrite plus en détails ici.
  • Ainsi, lorsqu'une surtension se produit entre les bornes 6, 7, le courant électrique se déplace de la première borne 6 (ou de la deuxième borne 7) jusqu'à la première électrode 3 (respectivement la seconde électrode 4), et rejoint la seconde électrode 4 (respectivement la première électrode 3) sous la forme d'un arc électrique, pour circuler ensuite jusqu'à la seconde borne 7 (respectivement la première borne 6).
  • Tel que cela est bien connu de l'homme du métier, le dispositif 1 peut être également doté, comme cela est illustré sur la figure 1, d'une électronique de déclenchement 8 reliée à une électrode d'amorçage 9, afin d'optimiser la maîtrise de formation de l'arc électrique entre les électrodes principales 3, 4. Une telle mesure technique est bien connue en tant que telle de l'homme du métier, et ne sera donc pas décrite plus en détails dans ce qui suit.
  • De façon préférentielle, l'espace inter-électrodes 5 est rempli, au moins partiellement, avec un gaz, de préférence avec de l'air, de manière à former un milieu diélectrique entre les électrodes 3, 4, tel que cela est bien connu de l'homme du métier. L'espace inter-électrodes 5 forme dans ce cas un éclateur à air. Il est cependant tout à fait envisageable, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, que le dispositif de protection 1 mette en oeuvre la technologie des éclateurs encapsulés, selon laquelle l'air est remplacé par un autre gaz, par exemple un gaz rare maintenu sous une pression contrôlée.
  • Conformément à l'invention, le dispositif 1 comporte, disposé au sein du boîtier 2 et monté électriquement en série avec le composant de protection (lequel comprend les électrodes 3, 4) entre les bornes 6, 7, un coupe-circuit 10.
  • En d'autres termes, le coupe-circuit 10 est monté électriquement en série avec les électrodes 3, 4, de façon que lorsqu'une liaison électrique s'établit entre lesdits électrodes 3, 4, le courant traversant lesdites électrodes traverse également le coupe-circuit 10.
  • Le coupe-circuit 10 est conçu pour passer d'une configuration conductrice (représentée aux figures 1 à 3) dans laquelle il est capable de conduire le courant électrique susceptible de s'écouler entre les bornes 6, 7, à une configuration isolante (illustrée à la figure 4) dans laquelle il rompt le passage du courant susceptible de s'écouler entre lesdites bornes 6, 7.
  • En d'autres termes, le coupe-circuit 10 est capable, dans sa configuration conductrice, d'assurer directement par lui-même le passage du courant électrique susceptible de circuler entre les bornes 6, 7 lorsqu'un arc électrique est formé entre les première et seconde électrodes 3, 4. Le coupe-circuit 10 fait ainsi partie, lorsqu'il est dans sa configuration conductrice, du circuit d'écoulement entre les bornes 6, 7.
  • En revanche, dans sa configuration isolante, le coupe-circuit 10 est.conçu pour interrompre l'écoulement du courant entre les bornes 6, 7. Ainsi, même si les électrodes 3, 4 sont en court-circuit, par suite d'une défaillance du dispositif 1, ce dernier sera totalement isolé électriquement de l'installation à protéger, de manière à éviter tout risque de dégradation ou d'incendie.
  • Le coupe-circuit 10 est bien entendu de préférence apte à détecter par lui même un dysfonctionnement du dispositif 1 et à passer automatiquement en configuration isolante lorsqu'un tel disfonctionnement est détecté.
  • En d'autres termes, au sens de l'invention (qui correspond d'ailleurs au sens habituellement retenu dans le domaine technique), un coupe-circuit désigne un élément qui présente, en conditions normales de fonctionnement du dispositif qu'il équipe, un caractère passant (conducteur d'électricité) et qui devient isolant (coupure du circuit) lorsqu'un dysfonctionnement électrique du dispositif qu'il équipe survient.
  • Le principe général de l'invention repose donc essentiellement sur l'intégration, directement dans le boîtier 2 du dispositif de protection 1, d'un coupe-circuit 10 interposé directement dans le chemin électrique s'étendant entre la première borne 6 et la seconde borne 7, selon un montage en série avec le composant de protection.
  • Grâce à cette mesure technique, l'installateur du dispositif de protection 1 n'a aucune démarche particulière à mettre en oeuvre (autre que le raccordement des bornes 6, 7 à l'installation) pour protéger le dispositif 1 en cas de dysfonctionnement.
  • Un tel dysfonctionnement ou défaillance peut notamment se caractériser par l'existence d'un niveau d'intensité de courant et/ou de température au sein du boîtier 2 anormalement élevé.
  • De préférence; le coupe-circuit 10 est ainsi sensible à la chaleur, de façon que lorsque la température atteint une valeur prédéterminée (reflétant un fonctionnement anormal) au niveau du coupe-circuit 10, ce dernier passe en configuration isolante.
  • De façon préférentielle, et éventuellement complémentaire, le coupe-circuit 10 est sensible à l'intensité du courant qui le traverse, de façon que lorsque ladite intensité atteint une valeur prédéterminée reflétant un fonctionnement anormal, le coupe-circuit 10 passe en configuration isolante.
  • Ainsi, dans ce mode de réalisation préféré, le coupe-circuit 10 est sensible à l'intensité du courant qui le traverse, c'est à dire que dès que cette intensité atteint une valeur prédéterminée correspondant de préférence à un dysfonctionnement du composant de protection (résultant d'un court-circuit entre les électrodes 3, 4 par exemple), le coupe-circuit 10 passe de sa configuration conductrice à sa configuration isolante.
  • La mise en oeuvre d'un coupe-circuit 10 sensible à l'intensité qui le traverse s'avère notamment particulièrement intéressante du point de vue de la simplicité et du coût de fabrication, tout en apportant un gain de sécurité d'installation dans la mesure où la valeur prédéterminée d'intensité commandant le déclenchement du coupe-circuit 10 (c'est à dire son passage de sa configuration passante à sa configuration isolante) est choisie pour correspondre spécifiquement aux caractéristiques du composant de protection.
  • De façon particulièrement avantageuse, le coupe-circuit 10 présente un caractère fusible, c'est-à-dire qu'il comporte des moyens fusibles pour que lorsque l'intensité qui traverse ces moyens fusibles est supérieure à un niveau prédéterminé, générant ainsi un apport de chaleur par effet Joule, lesdits moyens fusibles fondent, créant ainsi une rupture électrique définitive entre la première borne 6 et la seconde borne 7. Le coupe-circuit 10 est ainsi avantageusement conçu pour former au moins un espace vide isolant 11 dans le circuit reliant la première borne 6 à la seconde borne 7. Cet espace isolant 11 présente une dimension prédéterminée préférentiellement conçue, en regard des autres caractéristiques du dispositif 1, pour éviter toute reformation intempestive d'un arc électrique au niveau dudit espace vide 11.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, le dispositif 1 comporte deux plages conductrices 12, 13 pour relier électriquement respectivement chaque borne 6, 7 à l'électrode 3, 4 correspondante. Au moins l'une (et de préférence chacune) desdites plages 12, 13 comporte une zone fusible 12A, 13A formant coupe-circuit 10. Dans la variante illustrée aux figures, le coupe-circuit 10 est ainsi formé de deux éléments fusibles interposés respectivement dans la liaison électrique reliant la première borne 6 à la première électrode 3 et dans la liaison électrique reliant la seconde borne 7 à la seconde électrode 4. Il est bien évidemment envisageable que le coupe-circuit 10 soit formé d'un unique élément fusible, par exemple monté en série uniquement entre la première borne 6 et la première électrode 3 (ou entre la seconde borne 7 et la seconde électrode 4). La configuration symétrique illustrée aux figures est toutefois préférée.
  • Avantageusement, ladite plage 12, 13 est formée d'une pièce monobloc, d'un seul tenant, présentant au moins un tronçon de section réduite formant ladite zone fusible 12A, 13A.
  • Selon cette variante particulièrement simple, efficace et économique, la liaison entre chaque borne 6, 7 et l'électrode 3, 4 correspondante est assurée par une bande métallique unitaire, par exemple en acier inoxydable, dont une portion située entre la borne 6, 7 et l'électrode 3, 4 correspondante présente une section transversale inférieure à la section transversale du reste de la bande. Lorsque la température au niveau de la bande métallique augmente fortement jusqu'à un niveau prédéterminé, par exemple en réaction à un nombre important de coups de foudre d'intensité importante auxquels serait soumis le parafoudre, le tronçon de section réduite cède, ménageant ainsi un espace vide isolant 11 interrompant le passage du courant et donc le processus de destruction du dispositif 1.
  • L'invention concerne d'ailleurs en tant que tel un dispositif de protection 1 d'une installation électrique contre les surtensions, en particulier transitoires, comprenant d'une part un boîtier 2 au sein duquel est disposé un composant de protection contre les surtensions qui comprend au moins deux électrodes 3, 4 entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, et d'autre part deux bornes de raccordement 6, 7 destinées à relier électriquement les électrodes 3, 4 à ladite installation, ledit dispositif 1 comportant deux plages conductrices 12, 13 pour relier électriquement respectivement chaque borne 6, 7 à l'électrode correspondante 3, 4, au moins l'une desdites plages 12, 13 comportant une zone fusible 12A, 13A formant coupe-circuit 10.
  • Avantageusement, tel que cela est d'ailleurs bien connu en soi, le dispositif 1 comprend également une chambre de coupure 14 de l'arc électrique susceptible de se former entre les électrodes 3, 4. Le fonctionnement d'une telle chambre de coupure 14 repose sur le fractionnement de l'arc électrique produit entre les électrodes 3, 4. Le fonctionnement d'une telle chambre 14 est bien connu en tant que tel, et ne sera donc pas décrit plus avant ici. Les électrodes 3, 4 sont avantageusement agencées pour que l'arc électrique soit transféré vers et dans la chambre de coupure 14 sous l'effet de son propre champ électrique.
  • De façon préférentielle, le dispositif 1 conforme à l'invention comprend également au moins un éclateur d'isolement 15, 16 monté électriquement en série entre au moins l'une des électrodes 3, 4 et la chambre de coupure 14.
  • Avantageusement, la chambre de coupure (que l'on peut également appeler chambre d'extinction d'arc) 14 est délimitée par deux plaques d'extrémité. 17, 18 entre lesquelles sont interposées une série de plaques élémentaires de fractionnement 19 espacées les unes des autres de manière à décomposer l'arc électrique se formant entre les électrodes 3, 4 en une pluralité d'arcs élémentaires.
  • De préférence, le dispositif 1 comprend deux éclateurs d'isolement 15, 16 interposés respectivement entre la première plaque d'extrémité 17 et la première électrode 3 et la seconde plaque d'extrémité 18 et la seconde électrode 4.
  • Chaque éclateur d'isolement 15, 16 est formé de préférence par un espace vide (rempli d'air, ou d'un autre gaz, ou d'un diélectrique) séparant l'extrémité de chaque électrode 3, 4 de la plaque extérieure 17, 18 correspondante. Lesdits éclateurs d'isolement 15, 16 possèdent de préférence un pouvoir de coupure propre suffisant pour assurer, en cas de défaillance de la chambre d'extinction d'arc 14, l'extinction définitive de l'arc électrique lors du passage à zéro du courant dans le dispositif 1 en empêchant le réamorçage de l'arc électrique.
  • La combinaison d'un éclateur d'isolement 15, 16 avec un coupe-circuit. 10 s'avère particulièrement avantageuse, car elle permet, de façon particulièrement simple et sans nuire aux propriétés de protection du dispositif 1 contre les surtensions, d'obtenir un espace vide isolant de dimension prédéterminée particulièrement importante lorsque le coupe-circuit 10 est passé dans sa configuration isolante, sans pour autant mettre en oeuvre un coupe-circuit 10 de dimension importante, ce qui pourrait nuire à la fiabilité du dispositif 1.
  • Par exemple, dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, la distance d'isolement globale du parafoudre 1 après fonctionnement du coupe-circuit 10 correspond à la somme e + c + d + f, les dimensions e et f correspondant respectivement aux dimensions des espaces libres obtenus par fusion des zones fusibles 12A, 13A formant coupe-circuit 10, tandis que les dimensions c et d correspondent respectivement aux dimensions d'espace libre des éclateurs d'isolement 15, 16.
  • A titre d'exemple, les distances e et f pourront être comprises entre 0,5 et 3 mm, et de préférence entre 1 et 2 mm, tandis que c et d pourront être comprises entre 0,5 et 2 mm, et de préférence égales à 1 mm.
  • La présence des éclateurs d'isolement 15, 16 permet ainsi, pour obtenir une distance d'isolement donnée, de réduire la dimension des zones fusibles 12A, 13A (ce qui contribue à fiabiliser le dispositif 1), par rapport à un dispositif 1 qui ne comporterait pas d'éclateur d'isolement 15, 16.
  • Dans le cas où les éclateurs d'isolement 15, 16 seraient mis en court-circuit par suite d'un dysfonctionnement du dispositif 1, ou en l'absence de tels éclateurs 15, 16, la distance d'isolement global obtenu après déclenchement du coupe-circuit 10 serait égale à la somme e + f + a + b à laquelle s'ajoute la somme des espaces interstitiels séparant chaque plaque de la série de plaques 19, les distances a et b correspondant respectivement aux distances séparant les plaques extérieures 17, 18 de la série 19 de plaques élémentaires.
  • L'invention permet donc d'assurer une fonction d'isolement électrique du dispositif 1 particulièrement fiable, et ce de manière particulièrement simple, compacte et peu onéreuse.
  • Avantageusement, un système de visualisation mécanique ou électrique peut être intégré au boîtier 2, ledit système de visualisation (non représenté) étant relié fonctionnellement au coupe-circuit 10 de façon à indiquer à l'utilisateur l'état du parafoudre 1, pour opérer ou non le remplacement de ce dernier.
  • Enfin, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif de protection 1 d'une installation électrique contre les surtensions, en particulier transitoires, tel que celui qui vient d'être décrit.
  • Selon le procédé de l'invention, on dispose, au sein d'un boîtier 2, un composant de protection contre les surtensions qui comprend lui-même au moins deux électrodes 3, 4 entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, pour écouler le courant de surtension.
  • Dans une autre étape du procédé, on dote le boîtier 2 de deux bornes 6, 7 de raccordement destinées à relier électriquement les électrodes 3, 4 à l'installation à protéger.
  • Le procédé conforme à l'invention comporte également une étape de montage d'un coupe-circuit 10, dans laquelle on monte électriquement en série avec le composant de protection, entre les bornes 6, 7, au sein du boîtier 2, un coupe-circuit 10 sensible à l'intensité du courant qui le traverse.
  • Plus précisément, le coupe-circuit 10 est apte à passer d'une configuration conductrice dans laquelle il est capable de conduire le courant électrique susceptible de s'écouler entre les bornes 6, 7, à une configuration isolante dans laquelle il rompt le passage du courant susceptible de s'écouler entre lesdites bornes 6, 7. Le coupe-circuit 10 passe de sa configuration conductrice à sa configuration isolante lorsque l'intensité du courant qui traverse ledit coupe-circuit 10 (mais qui traverse également les électrodes 3, 4) atteint une valeur prédéterminée correspondant à un dysfonctionnement du dispositif 1, et plus particulièrement du composant de protection.
  • L'invention concerne également en tant que tel un procédé de fabrication d'un dispositif de protection 1 d'une installation électrique contre les surtensions, en particulier transitoires, dans lequel d'une part on dispose, au sein d'un boîtier2, un composant de protection contre les surtensions qui comprend au moins deux électrodes 3, 4 entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, et dans lequel d'autre part on dote le boîtier 2 de deux bornes de raccordement 6, 7 destinées à relier électriquement les électrodes 3, 4 à ladite installation, ledit procédé comportant une étape de montage de deux plages conductrices 12, 13 pour relier électriquement respectivement chaque borne 6, 7 à l'électrode correspondante 3, 4, au moins l'une desdites plages 12, 13 comportant une zone fusible 12A, 13A formant coupe-circuit 10.
    • POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
  • L'invention trouve son application industrielle dans la conception, la fabrication et l'utilisation de dispositifs de protection d'équipements ou d'installations électriques contre les surtensions.

Claims (11)

  1. Dispositif de protection (1) d'une installation électrique contre les surtensions, comprenant d'une part un boîtier (2) au sein duquel est disposé un composant de protection contre les surtensions qui comprend au moins deux électrodes (3, 4) entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, et d'autre part deux bornes de raccordement (6, 7) destinées à relier électriquement les électrodes (3, 4) à ladite installation, ledit dispositif (1) comportant deux plages conductrices (12, 13) pour relier électriquement respectivement chaque borne (6, 7) à l'électrode correspondante (3, 4), caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites plages (12, 13) comporte une zone fusible (12A, 13A) formant coupe-circuit (10).
  2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coupe-circuit (10) est monté électriquement en série avec ledit composant de protection entre les bornes (6, 7).
  3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le coupe-circuit (10) est disposé au sein du boîtier (2).
  4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu pour protéger contre les surtensions transitoires.
  5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite une desdites plages (12, 13) est formée d'une pièce monobloc présentant au moins un tronçon de section réduite formant zone fusible (12A, 13A).
  6. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le coupe-circuit (10) est conçu pour former au moins un espace vide isolant (11) de dimension prédéterminée (e, f).
  7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de coupure (14) de l'arc électrique susceptible de se former entre les électrodes (3, 4).
  8. Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un éclateur d'isolement (15, 16) monté électriquement en série entre au moins l'une des électrodes (3, 4) et la chambre de coupure (14).
  9. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il constitue un parafoudre.
  10. Procédé de fabrication d'un dispositif de protection (1) d'une installation électrique contre les surtensions, dans lequel d'une part on dispose, au sein d'un boîtier (2), un composant de protection contre les surtensions qui comprend au moins deux électrodes (3, 4) entre lesquelles un arc électrique est susceptible de se former en cas de surtension, et dans lequel d'autre part on dote le boîtier (2) de deux bornes de raccordement (6, 7) destinées à relier électriquement les électrodes (3, 4) à ladite installation, ledit procédé comportant une étape de montage de deux plages conductrices (12, 13) pour relier électriquement respectivement chaque borne (6, 7) à l'électrode correspondante (3, 4), caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites plages (12, 13) comporte une zone fusible (12A, 13A) formant coupe-circuit (10).
  11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel le dispositif de protection (1) est prévu pour protéger une installation électrique contre les surtensions transitoires.
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