EP0027061A1

EP0027061A1 - Dispositif parafoudre permettant une mise en court-circuit extérieure et ensemble de protection correspondant

Info

Publication number: EP0027061A1
Application number: EP80400986A
Authority: EP
Inventors: Jacques Cholley; François Guichard
Original assignee: CITEL SAS
Current assignee: CITEL SAS
Priority date: 1979-10-05
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1981-04-15
Also published as: DE3069411D1; EP0027061B1; BR8006402A

Abstract

L'invention a trait à un dispositif parafoudre destiné à protéger un circuit électronique contre les effets d'une surtension. Ce dispositif comporte un parafoudre dont l'enveloppe extérieure (1) renferme au moins une électrode (5) et il est caractérisé par le fait qu'à chaque électrode correspond un organe conducteur (7) élastiquement déplaçable par rapport à l'enveloppe extérieure (1), ledit organe (7) s'appuyant sur un élément fusible (8) et pouvant venir élastiquement, quand l'élément fusible (8) est fondu, en contact électrique avec l'électrode (5) correspondante. L'invention a également trait à un ensemble de protection mettant en oeuvre le dispositif parafoudre sus-mentionné.

Description

La présente invention a trait à la réalisation d'un parafoudre à gaz destiné notamment à la protection des circuits électroniques contre les surtensions. L'invention a également trait à la réalisation d'ensembles de protection mettant en oeuvre de tels parafoudres.
On sait que les parafoudres à gaz, encore dénommés éclateurs, para-surtensions ou limiteurs de tension, sont particulièrement utilisés pour la protection des installations téléphoniques et l'on impose que les parafoudres de ce type, lorsqu'ils permettent l'écoulement d'une quantité d'énergie supérieure à un seuil, se mettent définitivement en court-circuit pour assurer une protection efficace du circuit à protéger ; lorsque le seuil d'énergie précité est dépassé, l'énergie étant dissipée dans le parafoudre, celui-ci s'échauffe et sa température peut atteindre 600°C environ : il est donc nécessaire d'établir une voie d'écoulement importante grâce à la mise en court-circuit du parafoudre (la résistance devant être alors inférieure à lj_L). Bien entendu, lorsqu'un parafoudre a été ainsi mis en court-circuit, il est nécessaire, pour remettre l'installation en état, de changer ledit parafoudre mais ce remplacement ne représente qu'un inconvénient mineur par rapport à la détérioration, qui serait intervenue, si les circuits à protéger avaient subi l'effet de la surtension, qui a provoqué la mise en court-circuit dudit parafoudre.
Certaines législations prévoient que la mise en court-circuit d'un parafoudre doit s'effectuer à l'intérieur du parafoudre : ce type de mise en court-circuit a l'avantage de ne donner lieu à aucun phénomène à l'extérieur du parafoudre mais il comporte deux gros inconvénients. En effet, en premier lieu, si les conditions réelles d'utilisation viennent à être différentes de celle prévue par les normes, ce qui peut être fréquent, le parafoudre reste extérieurement intact mais intérieurement détérioré et il ne correspond plus aux normes imposées, de sorte qu'il est susceptible, par exemple, de provoquer le passage d'un arc entre ses électrodes pour des tensions considérées comme normales sur un réseau téléphonique en fonctionnement, ou de n'amorcer que pour des tensions très élevées et donc de ne plus protéger le réseau. On risque donc ainsi d'avoir, dans des installations comportant des parafoudres, des parafoudres hors-normes, qui créent des perturbations de fonctionnement importantes mais difficilement repérables. C'est la raison pour laquelle on souhaite que la détérioration d'un parafoudre se traduise par une mise en court-circuit franche, pour que la ligne correspondante soit facilement repérable. En second lieu, lorsqu'un parafoudre à mise en court-circuit intérieure est détérioré, sa résistance chute à une valeur faible mais non nulle (quelques ohms par exemple) : il en résulte que, si après détérioration il est traversé par un courant, il constitue une résistance chauffante, dont le dégagement thermique est susceptible d'être dangereux. Dans le cas des parafoudres tripolaires, il convient d'ajouter qu'il est très difficile, voir impossible, d'avoir un parafoudre en court-circuit sur les trois électrodes (en effet, seules deux électrodes sur trois sont en court-circuit).
Pour éviter les inconvénients précités, certaines législations prévoient, au contraire, d'imposer une mise en court-circuit extérieure des parafoudres ; dans ce cas, la structure interne du parafoudre n'est pas modifiée lors du passage d'une surtension correspondant à une mise en court-circuit. Un dispositif de ce type comporte, par exemple, un parafoudre ayant une enveloppe extérieure renfermant deux électrodes, qui se font vis-à-vis et qui sont reliées à deux contacts extérieurs portés par l'enveloppe de céramique ; ce parafoudre est disposé à l'intérieur d'un bottier et l'un des contacts repose sur une rondelle métallique fusible reliée électriquement à l'une des deux bornes entre lesquelles est inséré le dispositif, l'autre borne étant reliée électriquement au deuxième contact porté par l'enveloppe céramique. Si le parafoudre laisse passer une surtension et si l'énergie dépasse un seuil prédéterminé, la rondelle de métal fusible fond et le métal liquide se répand dans le bottier. Pour que ce métal liquide vienne établir, de façon sure, un court-circuit entre les deux contacts associés aux deux électrodes du parafoudre, il est obligatoire, d'une part, d'avoir un bottier laissant un passage important autour du parafoudre et, d'autre part, d'imposer une orientation déterminée au dispositif pour que, par gravité, le métal fondu puisse venir dans le bottier établir le court-circuit désiré entre les deux contacts du parafoudre. On voit donc que, dans l'état de la technique, les dispositifs de ce type sont nécessairement de fort encombrement et d'orientation imposée. D'autres parafoudres à mise en court-circuit extérieure ont aussi été proposés, mais ils correspondent à des dispositifs compliqués, dont le prix de revient est élevé.
La présente invention a pour but de faire disparat- tre les inconvénients présentés par les dispositifs parafoudres à mise en court-circuit extérieure de type connu. Plus précisément, la présente invention a pour but de décrire un dispositif parafoudre à mise en court-circuit extérieure, dont l'orientation en fonctionnement peut être quelconque et dont l'encombrement, quoique légèrement plus important que pour les parafoudres à mise en court-circuit intérieure, reste néanmoins relativement réduit. Un parafoudre à mise en court-circuit intérieure de l'état de la technique, tel que décrit par exemple dans les demandes de brevet français 77-08189 et 79-06738, comporte une enveloppe extérieure, qui renferme au moins une tige métallique formant une électrode ; l'enveloppe extérieure définit une enceinte, qui contient un gaz inerte sous pression réduite ; chaque électrode est portée par l'enveloppe et fait saillie à l'extérieur de celle-ci ; la liaison entre la tige formant électrode et l'enveloppe est réalisée, de façon étanche et électriquement isolante, au moyen d'une perle de verre.
Selon l'invention, on a prévu de réaliser la mise en court-circuit extérieure au moyen d'un organe élastiquement déplaçable par rapport à l'enveloppe extérieure. Cet organe est appuyé élastiquement sur un élément fusible, qui se liquéfie, lorsque l'énergie qu'on écoule par le parafoudre dépasse un seuil prédéterminé ; lorsque l'élément fusible a fondu, l'organe sus-mentionné, sous l'effet de la force élastique à laquelle il est soumis, se déplace par rapport à l'enveloppe extérieure et vient assurer la mise en court-circuit extérieure désirée.
Le dispositif selon l'invention, étant un dispositif à mise en court-circuit extérieure, évite les inconvénients inhérents aux parafoudres à mise en court-circuit intérieure. Si l'énergie, qui traverse le parafoudre, n'est que légèrement inférieure au seuil provoquant la mise en court-circuit, il ne se produit aucune modification du parafoudre ; le parafoudre du dispositif peut donc ultérieurement remplir correctement son r8le, puisque la position relative des électrodes dans l'enveloppe extérieure du parafoudre n'a pas variée. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention est particulièrement intéressant, étant donné que son encombrement extérieur n'est que très peu supérieur à celui d'un parafoudre à court-circuit intérieur ; de plus, le dispositif selon l'invention peut être utilisé quelle que soit son orientation, puisque le métal fondu de l'élément fusible n'assure aucun contact, ledit élément fusible jouant uniquement un rôle de cale provisoire, qui disparatt lorsque le seuil d'énergie tolérable est dépassé. En outre, la résistance du parafoudre selon l'invention après sa mise en court-circuit est de l'ordre de 0,1 ohm, de sorte que le parafoudre détérioré ne peut être le siège d'un dégagement de chaleur dangereux.
La présente invention a, en conséquence, pour objet, un dispositif parafoudre destiné, notamment, à protéger un circuit électronique contre les effets d'une surtension, ce dispositif comportant un parafoudre constitué d'une enveloppe extérieure, qui renferme au moins une tige métallique formant une électrode, l'enveloppe extérieure définissant une enceinte qui contient un gaz inerte sous pression réduite, chaque électrode dudit parafoudre étant portée par ladite enveloppe extérieure et faisant saillie à l'extérieur de ladite enveloppe, caractérisé par le fait qu'à au moins une des électrodes de l'enveloppe extérieure est associé un organe conducteur élastiquement déplaçable par rapport à l'enveloppe et en contact électrique avec un pale du dispositif, ledit organe s'appuyant sur un élément fusible et pouvant venir élastiquement, quand l'élément fusible est fondu, en contact électrique avec au moins une électrode constituant un autre pale du dispositif.
Dans un mode préféré de réalisation, l'organe conducteur élastiquement déplaçable est un organe élastique.
On peut prévoir que l'élément fusible soit une pastille disposée entre l'enveloppe extérieure du parafoudre du dispositif et l'organe élastique auquel est associée ladite pastille ; la pastille peut alors être collée sur l'enveloppe extérieure ou sur l'organe élastique correspondant. On peut aussi prévoir, en variante, que l'élément fusible ait la forme d'un anneau entourant l'enveloppe extérieure ; l'anneau peut alors être centré sur le manchon métallique, qui renferme l'isolant grâce auquel est maintenue l'électrode avec laquelle coopère l'organe élastique associé audit anneau. L'élément fusible peut aussi être une bille, de 1 mm de diamètre par exemple, soudée, coincée ou calée entre l'organe élastique et l'enveloppe extérieure du parafoudre.
Dans ce mode de réalisation, on peut prévoir que l'enveloppe extérieure soit associée à une seule électrode ; dans ce cas, l'enveloppe extérieure est avantageusement métallique et constitue elle-même une électrode du parafoudre ; l'organe élastique comporte alors une bague de fixation serrée sur l'enveloppe extérieure métallique du parafoudre et une lame élastique s'appuyant sur l'élément fusible.
Dans ce mode de réalisation, on peut aussi prévoir que l'enveloppe extérieure soit associée à deux électrodes ; dans ce cas, on préfère que les deux organes élastiques associés aux deux électrodes de l'enveloppe extérieure constituent une seule pièce portée par ladite enveloppe extérieure ; la pièce unique constituant ces deux organes élastiques comporte une bague de fixation serrée sur l'enveloppe extérieure, de part et d'autre de laquelle est disposée une lame élastique s'appuyant sur un élément fusible porté par l'enveloppe extérieure ; les deux lames élastiques sont symétriques par rapport à la bague de fixation.
Dans une première variante de ce mode de réalisation, l'enveloppe extérieure est métallique et constitue un des pôles du parafoudre ; dans une deuxième variante, l'enveloppe extérieure est réalisée en céramique.
Dans ce mode préféré de réalisation, que l'enveloppe extérieure soit associée à une ou deux électrodes, lorsque l'organe élastique comporte une lame élastique, celle-ci comporte, de préférence, une partie sensiblement parallèle à l'enveloppe extérieure, dont l'extrémité libre est pliée en équerre en direction de l'électrode correspondante ; en outre, l'organe élastique qui est fixé sur ladite enveloppe extérieure peut, avantageusement, être constitué d'une tôle découpée et pliée réalisée en bronze au béryllium ou en cuivre au béryllium ; le dimensionnement de l'organe élastique est prévu de façon que ledit organe permette le passage de l'énergie, qui doit traverser le parafoudre en cas de mise en court-circuit, sans aucune difficulté, ce qui est généralement réalisé en utilisant une lame de quelques millimètres de largeur et de quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur.
On peut avantageusement prévoir que l'élément fusible soit constitué d'un alliage métallique ayant un point de fusion compris entre 65°C et 165°C environ ; l'alliage utilisé peut être un entectique ou un alliage voisin d'un entectique pour assurer une fusion franche de l'élément fusible ; on peut utiliser un alliage dit "métal de WOOD", ayant un point de fusion de 70° et constitué de 50 % de bismuth, 25 % de plomb, 12,5 % d'étain et 12,5 %. de cadmium ; on peut aussi utiliser un alliage dit "de LICHTENBERG" qui fond à environ 100°C et qui est constitué de 50 %. de bismuth, 20 % d'étain et 30 % de plomb, ou un alliage qui fond à 140°C et qui est constitué de 58 % de bismuth et 42 % d'étain, ou encore un alliage qui fond à 240°C environ et qui est constitué de 95 % d'étain et 5 % d'antimoine, tous les pourcentages ci-dessus indiqués étant des pourcentages en poids.
Lorsque l'enveloppe extérieure du parafoudre du dispositif selon l'invention est une enveloppe métallique, elle est avantageusement réalisée en acier nickelé et les tiges formant les électrodes sont constituées en un alliage fer-nickel-cobalt dit "KOVAR" permettant la soudure de la perle de verre qui assure la liaison mécanique entre l'enveloppe extérieure et l'électrode considérée.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :

- la figure 1 représente, en coupe axiale, un dispositif selon le premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel le parafoudre comporte une seule électrode et l'élément fusible est constitué d'une pastille métallique ;
- la figure 2 représente, en perspective, l'organe élastique du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 3 représente, en coupe axiale, un autre mode de réalisation du dispositif selon le premier mode de réalisation de l'invention dans lequel l'élément fusible est constitué d'un anneau métallique, l'organe élastique et le parafoudre étant les mêmes que ceux représentés pour le dispositif de la figure 1 ;
- la figure 4 représente, en coupe axiale, un dispositif selon l'invention comportant un parafoudre tripolaire ayant une enveloppe extérieure métallique et deux électrodes symétriques, l'élément fusible associé à chaque électrode étant une pastille métallique ;
- la figure 5 représente, en perspective, l'organe élastique du parafoudre de la figure 4 ;

En se référant au dessin, et plus particulièrement à la figure 1, on voit que l'on a désigné par 1 l'enveloppe extérieure du parafoudre d'un dispositif parafoudre selon l'invention ; cette enveloppe extérieure est constituée d'un cylindre métallique comportant un fond la dans la zone centrale duquel se trouve une tige extérieure lb qui constitue la première borne du parafoudre. A son extrémité opposée au fond la, l'enveloppe extérieure 1 est reliée par une brasure 2 à un manchon 3 réalisé en un alliage fer-nickel-cobalt dit "KOVAR". Le manchon 3 est engagé dans l'enveloppe extérieure 1 jusqu'à mise en appui contre un épaulement 4. Selon l'axe du manchon 3 est disposée une tige 5, qui fait saillie à l'extérieur du parafoudre et dont l'extrémité 5a constitue la deuxième électrode du parafoudre, cette deuxième électrode étant en vis-à-vis du fond la à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 1. La tige 5 est reliée au manchon 3 par une perle de verre 6 et elle est réalisée dans le même métal que le manchon 3. La perle de verre 6 constitué un bouchon, qui isole de l'extérieur la zone de l'enveloppe 1 où est disposée l'électrode 5a, cette zone constituant une enceinte, où se trouve un gaz rare, tel que l'argon, sous pression réduite ; dans l'atmosphère de cette enceinte, on introduit un matériau destiné à réduire la tension d'amorçage du parafoudre. Le parafoudre qui vient d'être décrit est bien connu dans l'état de la technique et correspond aux réalisations des figures 1 et 3.
Dans la réalisation de la figure 1, on voit que, sur l'enveloppe extérieure 1, on a mis en place un organe élastique conducteur désigné par 7 dans son ensemble. L'organe élastique 7 comporte une bague 7a, qui enserre élastiquement l'enveloppe extérieure et qui, si on le désire, peut y être reliée par un point de soudure après sa mise en place. La bague 7a est solidaire d'une lame élastique 7b, dont l'extrémité qui est opposée à la lame 7a, est repliée en équerre pour constituer un retour 7c. L'organe élastique 7 est réalisé en bronze au béryllium par découpage et pliage d'une tôle de 0,2 mm d'épaisseur ; dans l'exemple décrit, l'enveloppe extérieure 1 et son manchon 3 ont une longueur axiale d'environ 15 mm, la bague 7a a une longueur axiale d'environ 5 mm, la lame élastique 7b a une longueur d'environ 9 mm et le retour en équerre 7c a une longueur d'environ 3 mm;la largeur de la lame 7b et du retour en équerre 7c est de 2 mm et le diamètre du parafoudre est d'environ 5 mm.
Entre la lame élastique 7b et la paroi cylindrique de l'enveloppe extérieure 1 du parafoudre, on dispose un élément futible 8, qui est constitué d'une pastille carrée de 2 mm de côté et d'un millimètre d'épaisseur. Cette pastille peut être collée sur la face de la lame élastique 7b, qui est en vis-à-vis de l'enveloppe 1, afin d'assurer une mise en place facile. En raison de l'élasticité de la lame 7b, la pastille 8 est appliquée contre l'enveloppe extérieure 1 et l'extrémité du retour en équerre 7c se trouve alors, comme indiqué sur la figure 1, à environ 1 mm de la tige 5. Si le parafoudre est soumis à une surtension, un arc s'établit entre l'électrode 5a et l'enveloppe extérieure 1 du parafoudre et cet arc provoque un échauffement de l'enveloppe extérieure 1. Lorsque la température de l'enveloppe extérieure 1 s';élève suffisamment, on atteint le point de fusion du métal, dont est constituée la pastille 8 et, dans ce cas, la pastille 8 fond et la lame élastique 7b se rapproche de l'enveloppe 1 en raison de son élasticité ; dans ce mouvement, l'extrémité du retour en équerre 7c vient en contact avec la tige 5, ce qui met en court-circuit le parafoudre.
Bien entendu, on choisit la nature du métal, dont est constituée la pastille 8, en fonction du seuil d'énergie que le dispositif parafoudre doit laisser passer sans se mettre en court-circuit. On pourra, par exemple, utiliser pour réaliser la pastille 8 un alliage fondant à 100°C et constitué de 50 % en poids de bismuth, 20 % en poids d'étain et 30 % en poids de plomb.
La figure 3 représente un autre mode de réalisation du dispositif parafoudre selon l'invention ; dans ce mode de réalisation, le parafoudre proprement dit est identique à celui qui a été décrit pour la figure 1, c'est-à-dire que tous les éléments portant des références comprises entre 1 et 6 inclusivement sont les mêmes que pour la réalisation de la figure 1. L'organe élastique du parafoudre est également le même que l'organe élastique 7 représenté sur les figures 1 et 2. La seule différence provient de la réalisation particulière de l'élément fusible, qui est associé à la lame élastique 7b de l'organe 7. En effet, sur la figure 3, l'élément fusible désigné par 18 est constitué par un anneau métallique disposé autour de la partie saillante du manchon 3. L'anneau 18 vient en appui contre l'épaulement que constitue la bordure de la paroi latérale cylindrique de l'enveloppe 1 et l'anneau 18 est maintenu contre cette bordure par le retour en équerre 7c de l'organe élastique 7. En d'autres termes, après avoir positionné l'anneau 18 sur le manchon 3, on met en place l'organe élastique 7 sur l'enveloppe extérieure 1, en le positionnant de façon que le retour en équerre 7c maintienne l'anneau 18 en position. Le fonctionnement de ce mode de réalisation est le même que celui qui a été décrit pour le mode de réalisation de la figure 1, la fusion de l'anneau 18 provoquant la mise en court-circuit du parafoudre par contact entre le retour en équerre 7c et la tige 5.
En se référant maintenant aux figures 4 et 5, qui illustrent une autre variante du mode préféré de réalisation de l'invention, on voit que l'on a désigné par 21 l'enveloppe extérieure du parafoudre du dispositif selon l'invention ; cette enveloppe extérieure est constituée d'un cylindre métallique qui, à chacune de ses extrémités, est relié par une brasure 22 à un manchon 23 réalisé en un alliage fer-nickel-cobalt dit "KOVAR". Le manchon 23 est engagé dans l'enveloppe extérieure 21 jusqu'à mise en appui contre un épaulement 24. Selon l'axe de chacun des manchons 23 est disposée une tige 251,252 qui fait saillie à l'extérieur du parafoudre ; les extrémités 251a,252a des deux tiges 251 et 252 respectivement constituent les deux électrodes à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 21. Les deux tiges 251 et 252 sont reliées chacune à leur manchon 23 par une perle de verre 26 ; elles sont réalisées dans le même métal que les manchons 23. La perle de verre 26 constitue un bouchon, qui isole de l'extérieur la zone de l'enveloppe 21, où sont disposées les électrodes 251a et 252a, cette zone constituant une enceinte où se trouve un gaz rare, tel que l'argon, sous pression réduite ; dans l'atmosphère de cette enceinte, on introduit un matériau destiné à réduire la tension d'amorçage du parafoudre. Le parafoudre, qui vient d'être décrit, est bien connu dans l'état de la technique.
Dans cette réalisation, on voit que sur l'enveloppe extérieure 21, on a mis en place une pièce métallique désignée par 27 dans son ensemble. La pièce 27 comporte, dans sa zone centrale, une bague 27a, qui enserre élastiquement l'enveloppe extérieure 21 et qui, si on le désire, peut y être reliée par un point de soudure après sa mise en place. De part et d'autre de la bague 27a se trouvent deux organes élastiques 271 et 272 symétriques par rapport à la bague 27a ; chacun de ces organes élastiques 271 et 272 est constitué d'une lame élastique 271b et 272b respectivement, chaque lame élastique ayant son extrémité, qui est opposée à la bague 27a, repliée en équerre pour constituer un retour 271c et 272c respectivement. La pièce 27 est réalisée en bronze au béryllium par découpage et pliage d'une tôle de 0,2 mm d'épaisseur ; dans l'exemple décrit, l'enveloppe extérieure 21 et ses manchons 23 ont une longueur axiale de 16 mm, la bague 27a a une longueur axiale d'environ 5 mm, les lames élastiques 271b et 272b ont une longueur d'environ 6 mm et les retours en équerre 271c et 272c ont une longueur d'environ 3 mm; la largeur des lames 271b et 272b et des retours en équerre correspondants est de 2 mm et le diamètre du parafoudre est d'environ 6 mm.
Entre chacune des lames élastiques 271b et 272b et la paroi cylindrique de l'enveloppe extérieure 21 du parafoudre, on dispose un élément fusible 28, qui est constitué d'une pastille carrée de 2 mm de côté et de 1 mm d'épaisseur. Cette pastille peut être collée sur les faces des lames élastiques 271b et 272b qui sont en vis-à-vis de l'enveloppe 21, afin d'assurer une mise en place facile. En raison de l'élasticité des lames 271b et 272b, les pastilles 28 sont appliquées contre l'enveloppe extérieure 21 et les extrémités des retours en équerre 271c et 272c se trouvent alors, comme indiqué sur la figure 4, à environ 1 mm des tiges 251 et 252 respectivement. Si l'une des électrodes du parafoudre est soumise à une surtension, un arc s'établit à l'intérieur du parafoudre entre cette électrode et l'enveloppe extérieure 1 et cet arc provoque un échauffement de l'enveloppe extérieure 21. Lorsque la température de l'enveloppe extérieure 21 s'élève suffisamment, on atteint le point de fusion du métal, dont sont constituées les pastilles 28 ; les pastilles 28 fondent et les lames élastiques 271b et 272b se rapprochent de l'enveloppe 21 en raison de leur élasticité ; dans ce mouvement les extrémités des retours en équerre 271c et 272c viennent en contact avec les tiges 251 et 252 respectivement, ce qui met simultanément les deux électrodes du parafoudre en court-circuit.
Il convient d'indiquer que cette mise en court-circuit simultanée des deux électrodes 251 et 252 est particulièrement intéressante car, habituellement, sur les parafoudres tripolaires comportant une mise en court-circuit interne, seule l'électrode qui est soumise à la surtension se met en court-circuit avec l'enveloppe extérieure, l'autre électrode gardant une tension d'amorçage élevée ; il en résulte que, dans l'état de la technique, le parafoudre devient dissymétrique ce qui est souvent nuisible au circuit protégé. Au contraire, le parafoudre tripolaire selon l'invention, qui vient d'être décrit, permet la mise en court-circuit simultanée des deux électrodes avec l'enveloppe extérieure.
Bien entendu, on choisit la nature du métal, dont est constituée la pastille 28, en fonction du seuil d'énergie que le parafoudre doit laisser passer sans se mettre en court-circuit. On pourra, par exemple, utiliser pour réaliser la pastille 28 un alliage fondant à 100°C et constitué de 50 % en poids de bismuth, 20 % en poids d'étain et 30 % en poids de plomb.
Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

1 - Dispositif parafoudre destiné notamment à protéger un circuit électronique contre les effets d'une surtension, ce dispositif comportant un parafoudre constitué d'une enveloppe extérieure, qui renferme au moins une tige métallique formant une électrode, l'enveloppe extérieure définissant une enceinte qui contient un gaz inerte sous pression réduite, chaque électrode dudit parafoudre étant portée par ladite enveloppe extérieure et faisant saillie à l'extérieur de ladite enveloppe, caractérisé par le fait qu'à au moins une des électrodes (5,251-252) de l'enveloppe extérieure (1, 21) est associé un organe conducteur (7,27) élastiquement déplaçable par rapport à l'enveloppe et en contact électrique avec un pôle du dispositif, ledit organe s'appuyant sur un élément fusible (8,18,28) et pouvant venir élastiquement, quand l'élément fusible est fondu, en contact électrique avec au moins une électrode (5,251-252) constituant un autre pôle du dispositif.

2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe conducteur élastiquement déplaçable est un organe élastique (7,27).

3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'élément fusible est une pastille (8,28) disposée entre l'enveloppe extérieure (1,21) du parafoudre du dispositif et l'organe élastique (7,27) auquel est associée ladite pastille (8,28).

4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la pastille (8,28) est collée sur l'enveloppe extérieure ou sur l'organe élastique correspondant.

5 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'élément fusible a là forme d'un anneau (18) entourant l'enveloppe extérieure (1).

6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'anneau (18) est centré sur le manchon métallique (3), qui renferme l'isolant (6) grâce auquel est maintenue l'électrode (5), avec laquelle coopère l'organe élastique (7) associé audit anneau (18).

7 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'élément fusible est une bille soudée ou calée entre l'organe élastique (7) et l'enveloppe extérieure (1,21) du parafoudre.

8 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'enveloppe extérieure (1) est associée à une seule électrode (5).

9 - Dispositif selon l'une des revendications 1,2 ou 8, caractérisé par le fait que l'enveloppe extérieure (1) est métallique et constitue elle-même une électrode (lb) du parafoudre.

10 - Dispositif selon les revendications 8 et 9 prises simultanément, caractérisé par le fait que l'organe élastique (7,27) comporte une bague de fixation (7a,27a) serrée sur l'enveloppe extérieure métallique (1,21) du parafoudre et une lame élastique (7,271-272) s'appuyant sur l'élément fusible (8,18,28).

11 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'enveloppe extérieure (21) est associée à deux électrodes (251,252).

12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les deux organes élastiques associés aux deux électrodes (251,252) de l'enveloppe extérieure (21) constituent une seule pièce (27) portée par ladite enveloppe extérieure.

13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la pièce unique (27) constituant les deux organes élastiques comporte une bague de fixation (27a) serrée sur l'enveloppe extérieure (21), de part et d'autre de laquelle est disposée une lame élastique (271-272) s'appuyant sur un élément fusible (28) porté par l'enveloppe extérieure (21).

14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les deux lames élastiques (271-272) sont symétriques par rapport à la bague de fixation (27a).

15 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe extérieure est réalisée en céramique.

16 - Dispositif selon l'une des revendications 10 ou 13, caractérisé par le fait que chaque lame élastique de l'organe élastique (7,27) comporte une partie(7b,271b-272b) sensiblement parallèle à l'enveloppe extérieure (1,21), dont l'extrémité libre (7c,271c,272c) est pliée en équerre en direction de l'électrode correspondante.

17 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'organe élastique (7,27) est constitué d'une tôle découpée et pliée réalisée en bronze au béryllium ou en cuivre au béryllium.

18 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que l'élément fusible (8,18,28) est constitué d'un alliage métallique ayant un point de fusion compris entre 65°C et 125°C.

19 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que l'élément fusible (8,18,28) est constitué d'un alliage entectique ou voisin d'un entectique.