EP1961017A1 - Device for applying an insulating varnish to an electrically conductive element - Google Patents

Device for applying an insulating varnish to an electrically conductive element

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EP1961017A1
EP1961017A1 EP06828502A EP06828502A EP1961017A1 EP 1961017 A1 EP1961017 A1 EP 1961017A1 EP 06828502 A EP06828502 A EP 06828502A EP 06828502 A EP06828502 A EP 06828502A EP 1961017 A1 EP1961017 A1 EP 1961017A1
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insulating varnish
insulating
distributor
hot air
shaft
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Abstract

The invention relates to a device (1) for applying at least one layer of an insulating varnish to an electrically conductive element (2) that is embodied as a wound wire. The device (1) is equipped with an insulating varnish shaft (3) through which the element (2) is conveyed with the aid of a conveying means (4). The insulating varnish shaft (3) is provided with a varnish application unit (5) on the inlet side which is connected to a receptacle (6) for insulating varnish. The thermal energy required for baking the insulating varnish is generated by a central heating apparatus (7), the hot air being directed through the insulating varnish shaft counter to the direction of travel (9) of the element (2) by means of a fan (8) while being guided in a circuit. In order to simplify coating of the element (2) with an insulating varnish and an enamel, the inventive device (1) is also equipped with an enamel shaft (11) which is arranged parallel to the insulating varnish shaft (3) and to which a partial flow of the hot air can be fed by means of a distributor (12) as required. The temperature difference required between the insulating varnish shaft (3) and the enamel shaft (11) is ensured using a reduced partial flow of the hot air, which is adjusted with the aid of the distributor (12).

Description

Vorrichtung zum Aufbringen eines Isolierlacks auf ein elektrisch leitfähiges Element Device for applying an insulating lacquer to an electrically conductive element
Die Erfindung betrifft eine eine Heizeinrichtung aufweisende Vorrichtung zum Aufbringen zumindest einer Schicht eines Isolierlacks auf ein elektrisch leitfähiges Element, insbesondere auf einen Wicklungsdraht einer elektrischen Spule.The invention relates to a device having a heating device for applying at least one layer of an insulating varnish to an electrically conductive element, in particular to a winding wire of an electrical coil.
Solche lackierten Wicklungsdrähte werden beispielsweise benötigt, um Spulen, die nach dem elektromagnetischen Prinzip arbeiten, für Elektrokomponenten jeglicher Art herzustellen. Die Oberflächen der Drähte werden hierzu nach dem Ziehprozess mit oftmals mehreren Lackschichten versehen. Die Lackschichten haben die Aufgabe, das Element gegen Witterungseinflüsse oder Verschleiß zu schützen und ihn zusätzlich das gewünschte Erschein- dungsbild wie Farbe oder Struktur zu geben. Vor allem aber werden Lackschichten mit geringer elektrischer Leitfähigkeit bzw. hohem elektrischen Widerstand verwendet, um die e- lektrisch leitenden Elemente gegeneinander oder gegenüber der Umgebung zu isolieren, sowie vor Berührung zu schützen.Such painted winding wires are required, for example, to produce coils that work on the electromagnetic principle, for electrical components of any kind. For this purpose, the surfaces of the wires are often provided with several layers of paint after the drawing process. The coating layers have the task of protecting the element against the effects of weathering or wear and, in addition, to give it the desired appearance, such as color or structure. Above all, however, lacquer layers with low electrical conductivity or high electrical resistance are used in order to insulate the electrically conductive elements from one another or from the environment, and to protect them from contact.
Die Lackschichten bestehen in den meisten Fällen aus Polymeren, insbesondere aus so genannten Isolierlacken, und werden in dünnen Schichten aufgebracht. Die Isolierlacke haften hierbei auf dem zu beschichtenden, elektrisch leitenden Element und bilden eine porenfreie Schicht.The lacquer layers consist in most cases of polymers, in particular of so-called insulating lacquers, and are applied in thin layers. The insulating coatings hereby adhere to the electrically conductive element to be coated and form a non-porous layer.
Üblicherweise werden Isolierlacke aus dem flüssigen Zustand auf das zu beschichtende, elektrisch leitende Element aufgetragen und anschließend getrocknet und/oder gehärtet. Es ist bekannt, ein elektrisch leitendes Element dadurch mit einer Schicht aus Isolierlack zu versehen, dass es kurzzeitig in eine Isolierlack-Lösung getaucht wird. Nach dem Auftragen des Isolierlackes erfolgt die Trocknung. Drahtlacke können üblicherweise den Lackauftrag auf das elektrisch leitende Element appliziert und mittels konventioneller Methoden, beispielsweise mittels Konvektions- oder Infrarot- Wärme eingebrannt werden. Die Lackiergeschwindigkeit und die Temperatur werden dabei so aufeinander abgestimmt, dass möglichst ein optimales Einbrennen des Drahtlackes resul- tiert.Usually, insulating coatings are applied from the liquid state to be coated, electrically conductive element and then dried and / or cured. It is known to provide an electrically conductive element with a layer of insulating varnish, that it is immersed for a short time in an insulating varnish solution. After applying the insulating varnish, the drying takes place. Wire enamels can usually be applied to the lacquer coating on the electrically conductive element and baked by conventional methods, for example by means of convection or infrared heat. The coating speed and the temperature are matched to one another in such a way that, if possible, optimum baking of the wire enamel results.
Eine häufiger Einsatzbereich für Drähte mit einer Isolierlackschicht sind Spulen, die aus einem Spulenkörper, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, dem Wicklungsdraht und den Anschlussstellen bestehen. Aus elektrotechnischen Gründen wird bei der Entwicklung einer Spule Wert darauf gelegt, dass der Wickelraum mit möglichst viel Kupfer ausgefüllt wird.A common area of use for wires with an insulating lacquer layer are coils which consist of a coil body, for example of a plastic material, the winding wire and the connection points. For electrotechnical reasons, it is important in the development of a coil that the winding space is filled with as much copper as possible.
Im Zuge der Miniaturisierung ist man bestrebt, auf den Spulenkörper zu verzichten. Zugleich können so die Kosten für den Spulenkörper eingespart werden. Dies erfordert jedoch eine Formstabilität des gewickelten Spulendrahts. Diese Formstabilität kann durch ein so genanntes Tapen oder ein dauerhaftes Verkleben der einzelnen Drahtwindungen miteinander erreicht werden.In the course of miniaturization, it is endeavored to dispense with the bobbin. At the same time, the costs for the bobbin can be saved. However, this requires dimensional stability of the wound coil wire. This dimensional stability can be achieved by a so-called taping or permanent bonding of the individual turns of wire together.
Das Verkleben der einzelnen Drahtwindungen zu einen ausreichend festen Verbund erfor- dert eine auf den Lackdraht aufzubringende zusätzliche Schicht eines Backlacks, der thermoplastische Eigenschaften hat und in einem Verbackprozess erwärmt, erweicht und abgekühlt wird. Im gleichen Arbeitsprozess können die Drahtwindungen verpresst werden. Damit entsteht eine in sich verfestigte Spule.The bonding of the individual turns of wire to a sufficiently strong bond requires an additional layer of a baked enamel which is applied to the enameled wire and which has thermoplastic properties and is heated, softened and cooled in a bonding process. In the same work process, the wire windings can be pressed. This creates a self-solidified coil.
Zur Herstellung des Lackdrahtes mit einer äußeren Backlackschicht erfolgt üblicherweise nach dem Aufbringen des Basislacks und gegebenenfalls des Overcoat-Lacks in einem separaten weiteren Arbeitsgang ein anschließender Backlackauftrag mit vorgeschalteter Lackauftragseinheit.For the production of the enameled wire with an outer baked enamel layer is usually carried out after the application of the basecoat and optionally the overcoat lacquer in a separate further operation, a subsequent baked enamel application with upstream paint application unit.
Als nachteilig erweist es sich dabei, dass für den Backlackauftrag ein zusätzlicher Einbrennofen erforderlich ist, weil der Backlack gegenüber dem Basislack bei erheblich abweichenden Temperaturen getrocknet bzw. eingebrannt wird.It proves to be disadvantageous that an additional stoving oven is required for the enamel application, because the enamel is dried or baked with respect to the base lacquer at considerably different temperatures.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise durch die DE 10 2004 008 812 A1 be- kannt, die eine Anordnung und ein Verfahren zur Lackbeschichtung von Fadenmaterial, beispielsweise Leiterdrähte, mit einer Tranportstrecke zum kontinuierlichen Durchlauftransport des Fadenmaterials betrifft. Für die Mehrfachbeschichtung ist in Kombination mit einer be- heizbaren Wärmehärtungsstation zur Wärmehärtung einer lösemittelhaltigen Lackschicht eine der Wärmehärtungsstation vor- oder nachgeordnete UV-Härtungsstation zur UV- Strahlungshärtung einer auf das Fadenmaterial aufgebrachten lösemittelfreien Lackschicht vorgesehen. In Durchlaufrichtung des Leiterdrahtes strömt ein Prozessgas mit geringer Strömungsgeschwindigkeit.A generic device is known, for example, from DE 10 2004 008 812 A1, which relates to an arrangement and a method for lacquer coating of thread material, for example conductor wires, with a transport path for continuous passage transport of the thread material. For the multiple coating, in combination with a heatable heat-setting station for heat-curing a solvent-containing lacquer layer provided a UV curing station upstream or downstream of the heat curing station for UV radiation curing of a solvent-free lacquer layer applied to the thread material. In the direction of passage of the conductor wire flows a process gas with low flow velocity.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines leitenden Elementes, insbesondere Wicklungsdrahtes, mit einem Isolierlack sowie mit einem Backlack wesentlich zu vereinfachen.The invention has for its object to simplify the production of a conductive element, in particular winding wire, with an insulating varnish and with a baked enamel substantially.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß, den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved with a device according to the features of claim 1. The subclaims relate to particularly expedient developments of the invention.
Erfindungsgemäß weist also die Vorrichtung einen dem mit Isolierlack versehenen Element zugeordneten Isolierlackschacht und einen dem mit Backlack versehenen Element zugeordneten Backlackschacht sowie für die jeweils erforderliche Wärmezufuhr von der Heizeinrichtung zu dem Isolierlackschacht einerseits und dem Backlackschacht andererseits einen Verteiler auf. Hierdurch wird es erstmals möglich, sowohl den Isolierlack als auch den Backlack in einer einzigen Vorrichtung auf das leitfähige Element aufzubringen, indem die Wärmezufuhr gesteuert entsprechend der jeweils erforderlichen Verfahrensparameter für den Isolierlack und den Backlack abweichend erfolgt. Insbesondere wird es dabei möglich, das leitfähige Element mit derselben Vorschubgeschwindigkeit durch den Isolierlackschacht und durch den Backlackschacht zu fördern, so dass die nach dem Stand der Technik erforderliche Ma- terialpufferung entfällt. Mehrnoch ist aufgrund der unmittelbar aufeinander folgenden Verfahrensschritte ein erheblich verminderter Energieaufwand für die Erwärmung des Elementes erforderlich. Zudem wird der Platzbedarf der Vorrichtung im Vergleich zu den nach dem Stand der Technik erforderlichen separaten Vorrichtungen für den Isolierlack und den Backlack wesentlich vermindert und der Steuerungsaufwand reduziert. Dadurch wird auch die erzielbare Fertigungsqualität wesentlich verbessert.Thus, according to the invention, the device has an insulated paint shaft associated with the element provided with insulating paint and a baking oven shaft associated with the baked enamel, and a distributor for the respectively required heat supply from the heating device to the insulating paint booth, on the one hand, and the back paint booth, on the other hand. This makes it possible for the first time to apply both the insulating varnish and the baked enamel in a single device on the conductive element by the heat input controlled in accordance with the respectively required process parameters for the insulating varnish and the baked enamel is different. In particular, it is possible in this case to convey the conductive element at the same feed rate through the insulating paint booth and through the back-paint booth, so that the material buffering required according to the prior art is eliminated. Mehrnoch is due to the immediately successive steps a significantly reduced energy consumption for the heating of the element required. In addition, the space requirement of the device compared to the required according to the prior art separate devices for the insulating varnish and the baked enamel is substantially reduced and reduces the control effort. As a result, the achievable manufacturing quality is significantly improved.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird dadurch erreicht, dass der Verteiler zur Aufteilung eines Volumenstromes einer mittels der Heizeinrichtung erzeugten Heißluftströmung einerseits zu einem Isolierlackschacht andererseits zu dem Backlackschacht ausgeführt ist. Hierdurch wird mit geringem Aufwand eine bedarfsweise Verteilung der erforderlichen Wärmeenergie durch die Aufteilung des zentral erzeugten Wärmestromes auf den Isolierlackschacht und den Backlackschacht mittels des Verteilers erreicht. Der Herstellungsaufwand für die Vorrichtung kann dadurch ebenso wie die Betriebskosten der Vorrichtung reduziert werden.A particularly advantageous embodiment of the present invention is achieved in that the distributor is designed for dividing a volume flow of a hot air flow generated by the heater on the one hand to a Isolierlackschacht on the other hand to the baking tray. As a result, with little effort, a necessary distribution of the required heat energy through the distribution of the centrally generated heat flow to the Isolierlackschacht and the Backlackschacht means of the distributor reached. The manufacturing cost of the device can thereby be reduced as well as the operating cost of the device.
Eine weitere besonders Praxis gerechte Ausführungsform wird auch dadurch erreicht, dass der Backlackschacht sowie der Isolierlackschacht als ein Teil eines geschlossenen Rohrleitungssystems für die Heißluft ausgeführt sind. Hierdurch wird eine maximale Effizienz bei der Energienutzung erreicht, indem die Heißluftströmung nicht etwa in die Umgebung abgeleitet, sondern zur weiteren Verwendung in einem Kreislauf geführt wird. Im Bereich der Ein- und Auslassöffnungen des Backlackschachtes und des Isolierlackschachtes können hierzu ent- sprechende Schleusen vorgesehen werden, die einen minimalen Wärmeverlust durch gegebenenfalls eintretende Umgebungsluft sicherstellen.Another particularly practice-oriented embodiment is also achieved in that the baking tray and the Isolierlackschacht are designed as part of a closed piping system for the hot air. As a result, a maximum efficiency in energy use is achieved by the hot air flow is not discharged into the environment, but is led to further use in a circuit. In the area of the inlet and outlet openings of the back paint duct and the insulating paint duct corresponding locks can be provided, which ensure a minimum heat loss through any ambient air entering.
Der Verteiler kann beispielsweise als ein Ventil ausgeführt sein. Besonders zweckmäßig ist hingegen eine Abwandlung der vorliegenden Erfindung, bei welcher der Verteiler ein insbe- sondere als eine Klappe oder als ein Schieber ausgeführtes Stellmittel aufweist. Hierdurch wird eine einfache Betätigung und Handhabung sichergestellt und zugleich Bedienungsfehler weitgehend vermieden. Die Funktionsstellung des Stellmittels kann dabei unmittelbar auf einer dem Stellmittel zugeordneten Skala abgelesen werden.The distributor can be designed, for example, as a valve. In contrast, a modification of the present invention is particularly expedient, in which the distributor has an adjusting means designed in particular as a flap or as a slide. As a result, a simple operation and handling is ensured and at the same time operator error largely avoided. The functional position of the actuating means can be read directly on a scale associated with the adjusting means.
Der Verteiler könnte elektrisch mittels eines Stellgliedes betätigbar ausgeführt sein. Demgegenüber ist gemäß einer besonders einfachen Ausgestaltung der Verteiler manuell betätigbar ausgeführt, um so einerseits die Bedienung weiter zu vereinfachen, andererseits die Vorrichtung unabhängig von einer elektrischen Energiezufuhr betreiben zu können.The distributor could be made electrically operable by means of an actuator. In contrast, according to a particularly simple embodiment, the distributor is designed to be manually operable so as to further simplify operation, on the one hand, and to be able to operate the device independently of an electrical power supply, on the other hand.
Gemäß einer anderen, ebenfalls besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können der Backlackschacht sowie der Isolierlackschacht mittels einer Isolierung thermisch gegeneinander isoliert werden, um so eine unerwünschte gegenseitige thermische Wechselwirkung des Backlackschachtes und des Isolierlackschachtes zu vermeiden. Dadurch können die eingestellten Temperaturdifferenzen der beiden Schächte zuverlässig ein-According to another, also particularly expedient embodiment of the present invention, the enamel well as well as the Isolierlackschacht can be insulated by means of insulation thermally against each other, so as to avoid unwanted mutual thermal interaction of the enamel tube and the Isolierlackschachtes. This allows the set temperature differences of the two shafts to reliably
) gehalten und eine anderenfalls gegebenenfalls erforderliche Korrektur des Stellmittels vermieden werden.) and otherwise possibly necessary correction of the actuating means are avoided.
Der abweichende Volumenstrom der Heißluftströmung könnte durch unterschiedliche Querschnittsflächen des Backlackschachtes gegenüber dem Isolierlackschacht erreicht werden. Besonders Erfolg versprechend ist es hingegen, wenn der Backlackschacht sowie der Isolierlackschacht im Wesentlichen übereinstimmende Abmessungen aufweisen, um so den Fertigungsaufwand zu verringern und insbesondere einen hohen Anteil übereinstimmender Bauteile zu ermöglichen.The deviating volume flow of the hot air flow could be achieved by different cross-sectional areas of the baking tray with respect to the Isolierlackschacht. On the other hand, it is particularly promising if the back paint duct and the insulating paint duct have substantially matching dimensions, in order to achieve this To reduce manufacturing costs and in particular to allow a high proportion of matching components.
Weiterhin ist es in der Praxis besonders hilfreich, wenn die Wärmezufuhr zu dem Backlack- schacht oder dem Isolierlackschacht abschaltbar ist und damit die Heißluftströmung in dem Backlackschacht oder dem Isolierlackschacht unterbrochen werden kann.Furthermore, it is particularly helpful in practice if the heat supply to the baking booth or the insulating paint can be switched off and thus the flow of hot air in the baking tray or the insulating paint can be interrupted.
Dabei erweist es sich zudem als besonders sinnvoll, wenn die Vorrichtung einen gemeinsamen Antrieb für eine übereinstimmende Vorschubbewegung des Elementes in dem Isolier- lackschacht sowie in dem Backlackschacht aufweist, um so den Herstellungsaufwand und den Steuerungsaufwand weiter zu reduzieren.It also proves to be particularly useful if the device has a common drive for a matching feed movement of the element in the insulating paint well as well as in the baking tray, so as to further reduce the manufacturing cost and control effort.
Eine andere besonders vorteilhafte Ausführungsform wird dadurch erreicht, dass die Vorrichtung einen Katalysator hat, durch den flüchtige Bestandteile des Isolierlacks oder des Back- lacks in der Heißluftströmung zur Erhöhung der Wärmeleistung verbrannt werden. Hierdurch wird sowohl einer Reinigung der Heißluftströmung durch verbrennen der flüchtigen Bestandteile als auch eine Nutzung der darin enthaltenen Energie erreicht, so dass die Energiebilanz weiter verbessert wird.Another particularly advantageous embodiment is achieved in that the device has a catalyst, are burned by the volatile constituents of the insulating varnish or of the baked paint in the hot air flow to increase the heat output. As a result, both a cleaning of the hot air flow by burning the volatile components and a use of the energy contained therein is achieved, so that the energy balance is further improved.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt jeweils ein einer Prinzipdarstellung inThe invention allows for various embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below. Each of these shows a schematic representation in
Fig.1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung;1 shows a plan view of a device according to the invention;
Fig.2 eine vergrößerte Darstellung eines Verteilers der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung.2 shows an enlarged view of a distributor of the device shown in FIG.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Aufbringen zumindest einer Schicht eines Isolierlacks auf ein als Wicklungsdraht ausgeführtes elektrisch leitfähiges Element 2. Die Vorrichtung 1 ist hierzu mit einem Isolierlackschacht 3 ausgestattet, durch den das Element 2 mittels eines Fördermittels 4 transportiert wird. Hierzu hat der Isolierlackschacht 3 einlassseitig eine Lackauftragseinheit 5, die mit einem Behälter 6 für Isolierlack verbunden ist. Die notwendige thermische Energie zum Einbrennen des Isolierlacks wird durch eine zentrale Heizeinrichtung 7 erzeugt, wobei die Heißluft mittels eines Gebläses 8 entgegen der Förderrichtung 9 des Elementes 2 durch den Isolierlackschacht 3 geleitet und in einem Kreislauf geführt wird. In diesem Kreislauf ist in Strömungsrichtung vor der Heizeinrichtung 7 ein Katalysator 10 angeordnet, durch den flüchtige Bestandteile des Isolierlacks einer Verbrennung zugeführt werden können. Die Vorrichtung 1 ist weiterhin mit einem parallel zu dem Isolierlackschacht 3 angeordneten Backlackschacht 11 ausgestattet, welchem bedarfsweise ein Teilstrom der Heißluftströmung mittels eines Verteilers 12 zugeführt werden kann. In den Backlackschacht 11 tritt das Element 2 nach einer nicht dargestell- ten Umlenkung im Anschluss an die Beschichtung mittels einer Lackauftragseinheit 13 für den Backlack ein, welcher mit einem Behälter 14 für Backlack verbunden ist. Die erforderliche Temperaturdifferenz zwischen dem Isolierlackschacht 3 und dem Backlackschacht 11 wird durch einen geringeren Teilstrom der Heißluft, der mittels des Verteilers 12 eingestellt wird, sichergestellt. Ergänzend verhindert eine Isolierung 15 einen Wärmübergang zwischen dem Isolierlackschacht 3 und dem Backlackschacht 11.FIG. 1 shows a top view of an apparatus 1 according to the invention for applying at least one layer of insulating varnish to an electrically conductive element 2 embodied as a winding wire. For this purpose, the device 1 is provided with an insulating paint duct 3 through which the element 2 is transported by means of a conveying means 4. For this purpose, the insulating paint duct 3 has on the inlet side a paint application unit 5, which is connected to a container 6 for insulating varnish. The necessary thermal energy for baking the insulating paint is produced by a central heating device 7, wherein the hot air is directed by means of a blower 8 against the conveying direction 9 of the element 2 through the insulating paint duct 3 and guided in a circuit. In this circuit, a catalyst 10 is arranged in the flow direction in front of the heater 7, by the volatile components of the Insulating varnish can be supplied to a combustion. The device 1 is further provided with a parallel to the insulating paint duct 3 arranged baking tray 11, which, if necessary, a partial flow of the hot air flow can be supplied by means of a manifold 12. After an unillustrated deflection following the coating, the element 2 enters the baked-paint tray 11 by means of a paint application unit 13 for the baked enamel, which is connected to a container 14 for baked enamel. The required temperature difference between the insulating paint duct 3 and the baking tray 11 is ensured by a smaller partial flow of the hot air, which is adjusted by means of the distributor 12. In addition, insulation 15 prevents a heat transfer between the insulating paint duct 3 and the baking tray 11.
Ergänzend zeigt Figur 2 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Darstellung eines Verteilers 12 der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung 1. Der Verteiler 12 ist mit einem als eine schwenkbewegliche Klappe ausgeführten Stellmittel 16 ausgestattet, welches der stufenlosen Vertei- lung der Heißluft dient. Auf diese Weise kann ein der erforderlichen Temperatur in dem in Figur 1 gezeigten Isolierlackschacht 3 und dem Backlackschacht 11 entsprechender Volumenstrom der dem Isolierlackschacht 3 zuzuführenden Heißluftströmung 17 einerseits und der dem Backlackschacht 11 zuzuführenden Heißluftströmung 18 andererseits eingestellt werden. 2 shows an enlarged, partially sectioned illustration of a distributor 12 of the device 1 shown in FIG. 1. The distributor 12 is equipped with an adjusting means 16, which is designed as a pivotable flap and serves to steplessly distribute the hot air. In this way, one of the required temperature in the Isolierlackschacht 3 shown in Figure 1 and the baking tray 11 corresponding volume flow of the Isolierlackschacht 3 to be supplied hot air flow 17 on the one hand and the baking tray 11 to be supplied hot air flow 18 on the other hand can be adjusted.

Claims

PATENTANSP RÜCH E PATENT PRAYER E
1. Eine eine Heizeinrichtung (7) aufweisende Vorrichtung (1) zum Aufbringen zumindest einer Schicht eines Isolierlacks auf ein elektrisch leitfähiges Element (2), insbesondere auf einen Wicklungsdraht einer elektrischen Spule, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) einen dem mit Isolierlack versehenen Element (2) zugeordneten Isolierlackschacht (3) und einen dem mit Backlack versehenen Element (2) zugeordneten Backlackschacht (11 ) sowie für die jeweils erforderliche, insbesondere variable Wärmezufuhr von der Heizeinrichtung (7) zu dem Isolierlackschacht (3) einerseits und dem Backlackschacht (11 ) andererseits einen Verteiler (12) aufweist.1. A device (1) having a heating device (7) for applying at least one layer of an insulating varnish to an electrically conductive element (2), in particular to a winding wire of an electrical coil, characterized in that the device (1) comprises an insulating varnish provided insulating element (2) associated with the insulating paint duct (3) and a provided with baked enamel element (2) Backlackschacht (11) and for the respectively required, in particular variable heat supply from the heater (7) to the Isolierlackschacht (3) on the one hand and the Backlackschacht (11) on the other hand, a distributor (12).
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (12) zur Aufteilung eines Volumenstromes einer mittels der Heizeinrichtung (7) erzeugten Heißluftströmung (17, 18) einerseits zu dem Isolierlackschacht (3) andererseits zu dem Backlackschacht (11 ) ausgeführt ist.2. Device (1) according to claim 1, characterized in that the distributor (12) for dividing a volume flow of a means of the heater (7) generated hot air flow (17, 18) on the one hand to the insulating paint duct (3) on the other hand to the baking tray (11 ) is executed.
3. Vorrichtung (1 ) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Backlackschacht (11) sowie der Isolierlackschacht (3) als ein Teil eines geschlossenen Rohrleitungssystems für die Heißluft ausgeführt sind.3. Device (1) according to claims 1 or 2, characterized in that the Backlackschacht (11) and the Isolierlackschacht (3) are designed as part of a closed piping system for the hot air.
4. Vorrichtung (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (12) als ein Stellmittel (16) ausgeführt ist.4. Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the distributor (12) is designed as an adjusting means (16).
5. Vorrichtung (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (12) manuell und/oder elektrisch betätigbar ausgeführt ist. 5. Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the distributor (12) is designed to be manually and / or electrically actuated.
6. Vorrichtung (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Backlackschacht (11) sowie der Isolierlackschacht (3) mittels einer Isolierung (15) thermisch gegeneinander isoliert sind.6. Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the Backlackschacht (11) and the Isolierlackschacht (3) by means of insulation (15) are thermally insulated from each other.
7. Vorrichtung (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr zu dem Backlackschacht (11 ) und/oder dem Isolierlackschacht (3) abschaltbar ist.7. Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heat supply to the baking tray (11) and / or the Isolierlackschacht (3) can be switched off.
8. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) ein gemeinsames oder getrennte Fördermittel (4) für eine übereinstimmende Vorschubbewegung des Elementes (2) in dem Isolierlackschacht (3) sowie in dem Backlackschacht (11 ) aufweist.8. Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device (1) has a common or separate conveying means (4) for a matching feed movement of the element (2) in the Isolierlackschacht (3) and in the Backlackschacht ( 11).
9. Vorrichtung (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Katalysator (10) hat, durch den flüchtige Bestandteile des Isolierlacks und/oder des Backlacks in der Heißluftströmung zur Erhöhung der Wärmeleistung verbrannt werden. 9. Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device (1) has a catalyst (10) are burned by the volatile constituents of the insulating varnish and / or the baked enamel in the hot air flow to increase the heat output.
EP06828502A 2005-11-07 2006-11-03 Device for applying an insulating varnish to an electrically conductive element Not-in-force EP1961017B1 (en)

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DE200510053380 DE102005053380B3 (en) 2005-11-07 2005-11-07 Insulating lacquer application device for electrically conducting element has insulating lacquer shaft on insulating lacquer element to burn in lacquer
PCT/DE2006/001929 WO2007051458A1 (en) 2005-11-07 2006-11-03 Device for applying an insulating varnish to an electrically conductive element

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