EP1957417A1 - Bubblerstein - Google Patents

Bubblerstein

Info

Publication number
EP1957417A1
EP1957417A1 EP06829167A EP06829167A EP1957417A1 EP 1957417 A1 EP1957417 A1 EP 1957417A1 EP 06829167 A EP06829167 A EP 06829167A EP 06829167 A EP06829167 A EP 06829167A EP 1957417 A1 EP1957417 A1 EP 1957417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
melt
bores
gas
bubbierstein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06829167A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Görisch
Hans Mahrenholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to EP06829167A priority Critical patent/EP1957417A1/de
Publication of EP1957417A1 publication Critical patent/EP1957417A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
    • F23M5/025—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used specially adapted for burner openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
    • F27D2003/163—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being an oxidant
    • F27D2003/164—Oxygen

Definitions

  • the invention relates to a bubbier stone for introducing two different gases into a glass melt according to the preamble of claim 1.
  • This Bubbierstein is mainly used for refining inorganic compounds in molten form, especially glass melts.
  • a very effective mass transfer between the melt and the bubble is achieved through a large specific surface (very many small bubbles).
  • a corresponding Bubbierstein is known from DE 100 46 709 A1.
  • the stone called bubble dispenser there consists of a pore body, which is arranged at the bottom of the glass trough, and directs so-called mini-gas bubbles into the melt.
  • Bubbling with air has been known for many years and is used to specifically influence the glass flow and ultimately the glass quality.
  • a device for refining glass is known from WO 2005/110933 A1, in which a Bubbier stone with two bores is used, through which two
  • the two holes are arranged parallel to each other.
  • One bore carries a flammable gas, the other carries oxygen.
  • the gas bubbles unite above the
  • the object of the invention is therefore to propose a technical possibility with which two different gases can be fed into the bottom of a gas melting tank in such a way that the reaction zone can be geometrically defined or varied.
  • the Bubbierstein according to the invention is characterized in that the two bores form an acute angle with respect to one another. This can be achieved in that one bore runs straight and the other at an angle, or in that both bores are inclined and inclined with respect to the vertical. It is thereby achieved that the gases meet at a defined point at which the detonating gas reaction then takes place, for example when using hydrogen and oxygen.
  • the angle between the two holes is larger than 0 °, is preferably between 5 and 40 ° and particularly preferably between 10 and 20 °.
  • one or two displaceable nozzle tubes are provided within the bores, which preferably consist of heat-resistant ceramic.
  • This tube (s) can be pushed in and out, whereby the height of the reaction point can be shifted.
  • the reaction can thus be optimally adapted to the requirements of the glass melt.
  • the so-called Bubbierstein thus contains at least two bores which are inclined at an acute angle to one another, so that their directions of escape meet within the glass melt when the Bubbierstein is embedded in the bottom of the glass melting tank.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is shown with reference to the single figure.
  • the figure shows the Bubbierstein 2 with the two holes 4 and 6, the
  • Bore 4 is executed vertically here and the bore 6 is performed inclined at an angle ⁇ . Within the holes 4 and 6 are the
  • Nozzle tubes 8 and 10 which are longer than the thickness s of Bubbierstein 2 and which can be moved up and down, whereby their tips can be moved to a certain height g within the glass melt. In this way, the distance between the gas outlets t x can be adapted to the gas melting conditions.
  • a preferred distance between the nozzles is between 30 and 60 mm. However, distances between 20 and 100 mm are also possible.
  • Bores 4 or 6 are preferably 15 mm. Some preferred dimensions are given in the following table: Minimum nozzle distance tx mm 30
  • the distance tx thus defines the reaction zone of the emerging and rising gases in the glass melt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bubbierstein (2) zum Einbringen von zwei unterschiedlichen Gasen in eine Glasschmelze mit mindestens zwei Bohrungen (4, 6). Zur Erhöhung der Variabilität schließen diese einen Winkel a > 0 miteinander ein.

Description

Beschreibung Bubbierstein
Die Erfindung betrifft einen Bubbierstein zum Einbringen von zwei unterschiedlichen Gasen in eine Glasschmelze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Dieser Bubbierstein wird vor allem beim Läutern von anorganischen Verbindungen in geschmolzener Form, insbesondere von Glasschmelzen, eingesetzt. Bei der
Herstellung von Glas ist es erforderlich, dem Schmelzprozess einen Läuterprozess nachzuschalten. Dabei hat das Läutern die Aufgabe, das erschmolzene Glas von physikalisch und chemisch gebundenen Gasen zu befreien. Die Gase müssen entfernt werden, um die Qualität des Endproduktes nicht zu beeinträchtigen.
Neben chemischen Läuterverfahren ist es möglich, Gasbestandteile dadurch aus der Schmelze auszutreiben, dass Gasblasen durch Einblasen eines externen Gases gezielt in die Schmelze eingebracht werden (Düsenblasverfahren, Bubbling) und einen Stoffaustausch bewirken. Aufgrund der Größe der Blasen wird in erster Linie eine Konvektion in der Schmelze erzwungen. Als treibende Kraft für den Stofftransport aus der Schmelze in die Blase wirkt der Konzentrationsunterschied zwischen der in der Schmelze gelösten Gase und der Konzentration des Gases in der Blase. Das
Eindiffundieren von gasförmigen Bestandteilen ist mit einem Wachstum der Blase verbunden, das zur Erhöhung der Aufstiegsgeschwindigkeit führt. Ein sehr effektiver Stoffaustausch zwischen Schmelze und Blase wird durch eine große spezifische Oberfläche (sehr viele kleine Blasen) erreicht. Ein entsprechender Bubbierstein ist aus der DE 100 46 709 A1 bekannt. Der dort Blasenspender genannte Stein besteht aus einem Porenkörper, der am Boden der Glaswanne angeordnet ist, und leitet sog. Mini-Gasblasen in die Schmelze.
Bubbling mit Luft ist seit vielen Jahren bekannt und wird zur gezielten Beeinflussung der Glasströmung und damit letztlich der Glasqualität verwendet. Durch die
aufsteigenden Bläschen wird das umgebende "kalte" Glas an die Oberfläche transportiert. In manchen Fällen kann auch mit reinem Sauerstoff anstelle von Luft gebubbelt werden, wobei man hier, zusätzlich zu der soeben beschriebenen Beeinflussung der Glasströmung, den Einfluss von weiteren Luftbestandteilen neben dem Sauerstoff ausschließen kann.
Es hat in der Vergangenheit Versuche mit dem Bubbling von Wasserdampf gegeben, die aber nicht erfolgreich waren, da dieser Wasserdampf der Glasschmelze Energie entzieht und sich damit nachteilig auf die Glasqualität auswirkt. Aus der WO 2005/110933 A1 ist eine Vorrichtung zum Läutern von Glas bekannt, bei der ein Bubbierstein mit zwei Bohrungen verwendet wird, über die zwei
unterschiedliche Gase von unten in die Glasschmelze eingeführt werden. Die beiden Bohrungen sind parallel zueinander angeordnet. Eine Bohrung führt ein brennbares Gas, die andere führt Sauerstoff. Die Gasblasen vereinigen sich oberhalb des
Bubbiersteins innerhalb der Gasschmelze, wo die Gasbestandteile miteinander reagieren. Beim Einführen von Wasserstoff als brennbarem Gas erfolgt die
Knallgasreaktion, die relativ viel Energie einbringt. Die Blasen steigen als
Wasserdampf weiter nach oben. Bei dieser Vorrichtung ist der Ort der Reaktion relativ zufällig und kaum beeinflussbar.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine technische Möglichkeit vorzuschlagen, mit der zwei verschiedene Gase derart in den Boden einer Gasschmelzwanne zugeführt werden können, dass die Reaktionszone geometrisch definiert oder variiert werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Bubbierstein mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstände von Unteransprüchen.
Der erfindungsgemäße Bubbierstein zeichnet sich dadurch aus, dass die beiden Bohrungen einen spitzen Winkel gegeneinander einschließen. Dies kann dadurch erreicht sein, dass eine Bohrung gerade verläuft und die andere in einem Winkel, oder dass beide Bohrungen zueinander geneigt und geneigt gegenüber der Senkrechten verlaufen. Dadurch wird erreicht, dass die Gase an einem definierten Punkt zusammentreffen, an dem dann, z.B. bei Verwendung von Wasserstoff und Sauerstoff, die Knallgasreaktion stattfindet. Der Winkel zwischen den beiden Bohrungen ist größer als 0 °, liegt bevorzugt zwischen 5 und 40 ° und besonders bevorzugt zwischen 10 und 20 °.
In einer Ausführung der Erfindung sind innerhalb der Bohrungen ein oder zwei verschiebbare Düsenrohre vorgesehen, die bevorzugt aus hitzebeständiger Keramik bestehen. Diese(s) Rohr(e) kann/können ein- und ausgeschoben werden, wodurch der Reaktionspunkt in seiner Höhe verschoben werden kann. Die Reaktion kann damit den Erfordernissen der Glasschmelze bestens angepasst werden. Der sog. Bubbierstein enthält also mindestens zwei Bohrungen, die in einem spitzen Winkel gegeneinander geneigt sind, so dass ihre Fluchtrichtungen sich innerhalb der Glasschmelze treffen, wenn der Bubbierstein in dem Boden der Glasschmelzwanne eingelassen ist.
Eine Ausführung der Erfindung wird anhand der einzigen Figur gezeigt. Die Figur zeigt den Bubbierstein 2 mit den beiden Bohrungen 4 und 6, wobei die
Bohrung 4 hier senkrecht ausgeführt ist und die Bohrung 6 in einem Winkel α dagegen geneigt durchgeführt ist. Innerhalb der Bohrungen 4 und 6 befinden sich die
Düsenrohre 8 und 10, die länger sind als die Dicke s des Bubbiersteins 2 und die nach oben und unten verschoben werden können, wodurch ihre Spitzen auf eine bestimmte Höhe g innerhalb der Glasschmelze verschoben werden können. Auf diese Weise kann der Abstand der Gasaustritte txden Gasschmelzbedingungen angepasst werden.
Für die Größen t, gx und α gelten folgende Gleichungen: t = -8-tx -s - tx
t - sr gx = tx +-
Ein bevorzugter Abstand zwischen den Düsen liegt zwischen 30 und 60 mm. Möglich sind jedoch auch Abstände zwischen 20 und 100 mm. Der Durchmesser der
Bohrungen 4 oder 6 liegt bevorzugt bei 15 mm. Einige bevorzugte Maßangaben sind in der folgenden Tabelle enthalten: Minimaler Düsenabstand tx mm 30
Maximaler Abstand zur Steinoberfläche g mm 150
Abstand der Austritte an der Steinoberfläche gx mm 63
Steindicke S mm 350
Bohrungsabstand SX mm 140
Bohrwinkel α 12,4
Dies führt dazu, dass sich bei unterschiedlichen Düsenabständen tx- unterschiedliche Abstände g der Austrittsstellen zur Steinoberfläche ergeben. Nach folgender Tabelle: tx1 mm 60 50 40 30 g mm 13,6 59,1 105 150
Der Abstand tx definiert also die Reaktionszone der austretenden und nach oben steigenden Gase in der Glasschmelze.

Claims

Patentansprüche
1. Bubbierstein (2) zum Einbringen von zwei unterschiedlichen Gasen in eine
Glasschmelze mit mindestens zwei Bohrungen (4, 6), dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Winkel α > 0 miteinander einschließen.
2. Bubbierstein (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α zwischen 5 und 40 °, bevorzugt zwischen 10 und 20 ° liegt.
3. Bubbierstein (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine oder zwei in den Bohrungen (4, 6) verschiebbare Düsenrohre (8, 10) die bevorzugt aus Keramik bestehen.
EP06829167A 2005-12-07 2006-11-28 Bubblerstein Withdrawn EP1957417A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06829167A EP1957417A1 (de) 2005-12-07 2006-11-28 Bubblerstein

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005058452A DE102005058452A1 (de) 2005-12-07 2005-12-07 Bubblerstein
EP06007145A EP1795504A1 (de) 2005-12-07 2006-04-04 Bubblerstein
EP06829167A EP1957417A1 (de) 2005-12-07 2006-11-28 Bubblerstein
PCT/EP2006/011422 WO2007065587A1 (de) 2005-12-07 2006-11-28 Bubblerstein

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1957417A1 true EP1957417A1 (de) 2008-08-20

Family

ID=36593719

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06007145A Withdrawn EP1795504A1 (de) 2005-12-07 2006-04-04 Bubblerstein
EP06829167A Withdrawn EP1957417A1 (de) 2005-12-07 2006-11-28 Bubblerstein

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06007145A Withdrawn EP1795504A1 (de) 2005-12-07 2006-04-04 Bubblerstein

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090044569A1 (de)
EP (2) EP1795504A1 (de)
BR (1) BRPI0619505A2 (de)
DE (1) DE102005058452A1 (de)
RU (1) RU2008127266A (de)
WO (1) WO2007065587A1 (de)
ZA (1) ZA200804845B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110011134A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Richardson Andrew P Injector for hydrogen and oxygen bubbling in glass baths
CN106477852A (zh) * 2016-09-21 2017-03-08 巨石集团有限公司 一种窑炉鼓泡排布结构

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE635868A (de) * 1962-08-07
BE756175A (fr) * 1969-09-16 1971-03-15 Ppg Industries Inc Appareil de conditionnement du verre dans un bassin
US4600425A (en) * 1985-03-29 1986-07-15 Ppg Industries, Inc. Bubbler with protective sleeve or fluid coolant jacket
ES2159656T3 (es) * 1995-04-19 2001-10-16 Corning Inc Procedimiento y dispositivo para fabricar una barra de un material que tiene un gradiente de variacion de composicion en seccion transversal.
US5858059A (en) * 1997-03-24 1999-01-12 Molten Metal Technology, Inc. Method for injecting feed streams into a molten bath
ATE327208T1 (de) * 2000-09-01 2006-06-15 Schott Ag Vorrichtung zum läutern einer glasschmelze
DE102004022936A1 (de) * 2004-05-10 2005-12-08 Linde Ag Verfahren zum Läutern von Glas

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007065587A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1795504A1 (de) 2007-06-13
WO2007065587A1 (de) 2007-06-14
DE102005058452A1 (de) 2007-06-21
US20090044569A1 (en) 2009-02-19
ZA200804845B (en) 2009-05-27
RU2008127266A (ru) 2010-01-20
BRPI0619505A2 (pt) 2011-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999029915A1 (de) Verfahren und blaslanze zum einblasen von gasen in metallurgische gefässe
DE102009010497A1 (de) Mehrdüsiger rohrförmiger Plasma-Abscheidebrenner zur Herstellung von Vorformen als Halbzeuge für optische Fasern
DE2923493C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen in einer Reaktionskammer
EP3099639B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glashohlkugeln
DE102004020185B4 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Innenbeschichtung von Hohlkörpern sowie Verwendung der Vorrichtung
WO2007065587A1 (de) Bubblerstein
DE2931773A1 (de) System zum verringern des schwefeldioxidgehalts
EP3268114B1 (de) Rauchgasreinigungsanlage und verfahren zur reinigung von rauchgas
EP2253916B1 (de) Metallurgisches Schmelz- und Behandlungsaggregat
DE60005769T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ziehen von optischen Fasern aus einer Vorform
WO2017220571A1 (de) LANZENSYTEM, KESSEL ENTHALTEND LANZENSYSTEM UND VERFAHREN ZUR NOx-REDUKTION
EP2106454B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln von werkblei
DD265051A3 (de) Vorrichtung zur verteilung eines feststoffbeladenen gases in einer waschfluessigkeit
DE3650328T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufheizen von geschmolzenem Metall.
WO2011023337A1 (de) Vorrichtung zur entgasung einer stahlschmelze mit einem verbesserten auslaufrüssel
CH656636A5 (en) Process and equipment for converting waste materials into stable end products
DE102005013468B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Läutern von Glas
DE102018111377A1 (de) Anordnung zur Begasung von Flüssigkeiten mit einem rohrförmigen Begaser
WO2017063666A1 (de) Vorrichtung zur erzeugung einer dampfhaltigen gasatmosphäre und anlagenkomponente mit einer solchen vorrichtung
EP0620186B1 (de) Reaktor zum Erzeugen von Chlordioxid durch Umsetzen von Alkalichlorat mit Säure
EP1305261B9 (de) Verfahren zur flotativen trennung einer flüssigkeit von hierin suspendierten teilchen
DE10019875B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen von mehrlagigen Glasröhren, insbesondere von Farbglasröhren
DE3129398C2 (de) Einblasverfahren zum Einführen von Feststoffen in das Stahlbad eines Herdofens, insbesondere zur Entphosphorung des Stahles
DE9106125U1 (de) Anlage zum Entgasen von Wasser, insbesondere kohlendioxidhaltigem Trinkwasser
DE102009010498A1 (de) Mehrdüsiger rohrförmiger Plasma-Abscheidebrenner zur Herstellung von Vorformen als Halbzeuge für optische Fasern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080410

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: LINDE AG

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120601