EP1955610B1 - Ensemble pour le maquillage des cils, comportant un dispositif d'application comprenant un support chauffant - Google Patents

Ensemble pour le maquillage des cils, comportant un dispositif d'application comprenant un support chauffant Download PDF

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EP1955610B1
EP1955610B1 EP08151102.4A EP08151102A EP1955610B1 EP 1955610 B1 EP1955610 B1 EP 1955610B1 EP 08151102 A EP08151102 A EP 08151102A EP 1955610 B1 EP1955610 B1 EP 1955610B1
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EP
European Patent Office
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heating support
assembly according
composition
heating
applicator
Prior art date
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EP08151102.4A
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English (en)
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EP1955610A2 (fr
EP1955610A3 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
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Publication of EP1955610A3 publication Critical patent/EP1955610A3/fr
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Publication of EP1955610B1 publication Critical patent/EP1955610B1/fr
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    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
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    • A45D2200/155—Heating or cooling means, i.e. for storing or applying cosmetic products at a predetermined temperature
    • A45D2200/157—Heating means for mascara applicators
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    • A45D2200/20—Additional enhancing means
    • A45D2200/207—Vibration, e.g. ultrasound

Definitions

  • the present invention relates to the makeup of eyelashes.
  • the invention aims more particularly but not exclusively to provide a physical elongation eyelashes.
  • US 2,630,516 discloses an eyelash curling iron provided externally with a sheath of a fibrous material, preferably a chamois leather, for retaining an excess of mascara.
  • heat is used to freeze mascara.
  • EP 1 468 627 A1 discloses a heating applicator for applying a viscous composition having a particular thermal profile.
  • the composition is deposited on the applicator by immersing it in a bottle containing the composition, provided with a wringing member.
  • the devices disclosed in these publications are relatively complex and relate more to the bending of the eyelashes than their elongation.
  • a mascara composition comprising fibers.
  • the latter can, when they are sufficiently rigid and visible and they are at the end of eyelashes, provide an elongation of the eyelash.
  • the elongation gain obtained by such a composition remains moderate because it is relatively difficult to orient the fibers at the end of the eyelashes.
  • Another solution may consist, as disclosed in WO 2006/037904 A1 to use a mascara composition having a non-zero magnetic susceptibility and to create in the vicinity of the eyelash a magnetic field to act on the composition present on the eyelash to lengthen it by a magnetic attraction effect.
  • compositions of mascara having a character running at room temperature as disclosed in the application EP 1 430 868 A1 .
  • Such a composition may, however, prove to be relatively difficult to apply because the control of the length of the yarns formed at the end of the eyelashes proves to be delicate.
  • the Applicant has developed mascara compositions having a character spinning only hot.
  • the invention aims to facilitate the application of such compositions and more generally the application of any composition having a property to the application which is modified by application of heat.
  • composition is for example intended to lengthen the eyelashes but can still be used to make up otherwise, including bending, according to its formulation.
  • the above property is for example the spinning character, the composition having in this case a spinning character when heated above a certain temperature, for example 40 ° C.
  • the composition may have a viscosity that decreases with temperature.
  • the invention can facilitate the handling of the composition since it is sufficient in one case to arrange the applicator tip on the heating support before applying to the eyelashes, and when the applicator tip has ceased to be usable. , it can be easily replaced by a new applicator tip.
  • the fitting can be carried out with insertion of the heating support into a cavity of the applicator tip.
  • the fitting can be carried out with insertion of the applicator tip into a cavity of the heating support.
  • the fitting can be carried out axially, along the longitudinal axis of the heating support. Alternatively, the fitting can be performed laterally in a direction transverse to the longitudinal axis of the heating support. The fitting can still be performed more complex, for example with a rotation or with a snap.
  • the term "fitting" must therefore be understood in a broad sense.
  • a hollow form of applicator tip may be preferred in certain exemplary embodiments of the invention, because it allows it to cover easily, if desired, the heating support over its entire circumference, which facilitates the use of the application device in multiple orientations relative to the eyelashes.
  • the applicator tip may also be in the form of a nail, the body of which serves for fixing it on the heating support and the head for application to the eyelashes.
  • the applicator tip may still not cover the heating support over its entire circumference, which is the case for example when it has a tile or dome shape.
  • the heating support may have a heating surface extending 360 ° about the longitudinal axis of the heating support.
  • the heating support may have a heating surface that extends only over a limited angular sector around the longitudinal axis of the heating support.
  • the heating surface can extend angularly about 180 °.
  • the heating support may have an enlargement on either side of the heating surface, in order to delay and / or oppose the flow of the composition once the tip has been heated.
  • the heating support may comprise opposite the hot surface of the teeth, sometimes also called pins, for example from molding with the heating support.
  • the applicator tip may be formed exclusively by the composition to be applied, especially when it is solid at room temperature (25 ° C.).
  • the composition may be molded directly with the shape of the applicator tip for subsequent use by the consumer on the application device.
  • the applicator tip is composite, and the composition is for example in the form of a coating exterior to the surface of a substrate shaped to mount on the heating support.
  • Such a composite structure may be desirable for example for compositions not having the rheology suitable for molding an applicator tip or for improving the retention of the composition on the hot applicator tip.
  • the heating support has a finger shape.
  • the applicator tip may then for example have a shape of a glove finger, being for example configured to cover the heating support over at least a portion of its length from its distal end.
  • a form of applicator tip glove finger can allow to use the distal end of the applicator tip to apply the composition on the eyelashes, which may allow easier localized treatment, for example cil per eyelash.
  • the applicator tip may, in at least one cross section, be continuous over its entire circumference.
  • the applicator tip has, in at least one cross-section, an aperture, this aperture being, for example, a slot extending longitudinally on the applicator tip over at least a portion of its length.
  • the applicator tip may have no aperture on its side surface.
  • the heating support may comprise an envelope having a housing in which is arranged at least one heating resistor, this housing opening for example at one end of the envelope so as to allow the insertion of the heating resistor into the envelope after manufacture of the envelope.
  • This housing may be central, so as to allow, if desired, obtaining a homogeneous temperature around the longitudinal axis of the heating support.
  • the heating support comprises an envelope which is overmolded on the heating resistor.
  • the envelope may be made of a good heat-conducting material, for example a metal or a thermoplastic or cross-linkable material loaded with metal particles or having a good thermal conductivity.
  • the outer surface of the heating support can be defined at least partially or completely by a metal, a glass, a ceramic or an elastomer.
  • the application device may comprise at least one switch to allow the user to trigger the heating of the heating support.
  • This switch is for example a contactor, for example a push-button, triggering the heating of the heating support when depressed by the user, heating the heating support stopping for example as soon as the contactor is released by the user. This can allow the user to create relatively short heating pulses and well controlled over time, which can facilitate the operation of application of the composition on the eyelashes.
  • the application device comprises a switch that can take a position in which, even when released by the user, the heating support remains energized, if necessary for a predefined period of time. way to save the power source.
  • the application device may comprise a temperature regulating member of the heating support.
  • the application device may also include a light indicator informing the user for example on the supplied or unpowered state of the heating support and / or on the temperature thereof.
  • the indicator light is, for example, a light that comes on when the heating support is electrically powered and changes color, flashes or stops flashing when the appropriate temperature for the application is reached.
  • the application device may also include a thermochromic indicator, for example changing color when a temperature suitable for use is reached.
  • the application device may comprise a housing for receiving at least one spare applicator tip, before mounting on the heating support.
  • the application device may comprise a housing housing an electrical source, for example at least one battery or accumulator.
  • the application device can still be powered by the mains, for example by means of a step-down transformer.
  • the use of a 9V battery to power the heating media can increase the current in the resistor and allow a faster rise in temperature, which can facilitate makeup.
  • the electrical source and the heating support are, for example, chosen so that the heating support can reach a surface temperature of, for example, less than or equal to 95 ° C., for example 45 and 95 ° C., for example between 45 ° C. and 90 ° C, better still at least 60 ° C in less than 120 s, better 30 s, starting from an initial temperature of 25 ° C in a closed environment at 25 ° C.
  • the heating support may have a shape facilitating its cleaning and / or removal of the applicator tip once it is used, including a generally conical shape, converging towards the distal end of the heating support. Such a shape may also be preferred when the heating support is loaded by being immersed in the composition.
  • the heating support may be made of a material having a state and / or a surface tension such that the composition is non-adherent at 25 ° C to the heating support.
  • the surface of the heating support may be smooth and nonporous or have teeth, ridges and / or grooves.
  • the heating support may be made of PTFE (Teflon®) or have a coating of PTFE or similar material.
  • the heating support is fixed relative to a gripping portion of the application device.
  • the heating support is movable relative to a gripping portion of the application device.
  • the heating support is for example mobile in translation. This can reduce the size of the application device in the absence of use.
  • the application device may also be arranged such that the displacement of the heating support relative to the gripping portion causes ejection of the applicator tip of the heating support.
  • the applicator tip may for example comprise at its base an extra thickness, for example in the form of a flange, coming to bear against a wall of the application device when the heating support is moved.
  • the heating support may also be mobile in rotation, for example around an axis of rotation perpendicular to its longitudinal axis, on itself or around any axis not coincident with its longitudinal axis.
  • the application device may also comprise, in an alternative embodiment of the invention, an ejection member movable relative to the heating support.
  • This ejection member is for example in the form of a pusher which is moved by the user to drive the applicator tip out of the heating support.
  • the heating support may have any form suitable for the desired makeup.
  • the heating support may have a longitudinal axis which is rectilinear or not.
  • a curvilinear longitudinal axis can for example further improve the ergonomics.
  • the longitudinal axis of the heating support may be coincident or parallel to the longitudinal axis of a gripping portion of the application device, this gripping portion being for example merged with a housing of the application device.
  • the longitudinal axis of the support may be rectilinear and make an angle with the longitudinal axis of the gripping portion of the application device.
  • the heating support may have a cross section which decreases towards its distal end. This can facilitate the removal of the applicator tip.
  • the support may comprise a heating resistor disposed inside an envelope which may have a substantially constant thickness, for example to more easily obtain a relatively homogeneous temperature over the entire length of the heating support.
  • the casing may have a longitudinally varying wall thickness depending on a desired temperature profile.
  • the thickness of the envelope may, for example, decrease towards the distal end of the heating support, for example to obtain a higher temperature. high end of the heating support.
  • the thickness of the envelope may be constant at least on the portion covered by the composition.
  • the heating support may have an outer surface of circular shape or not in cross section, for example polygonal, and may be smooth or not, have streaks or not, or any other relief.
  • reliefs such as streaks, in particular longitudinal streaks, may, for example, promote the adhesion of the composition once softened or liquefied by the heat released by the heating support.
  • the applicator tip may have an internal cross section which is homothetic or not the outer cross section of the heating support.
  • the applicator tip may have a tapered shape and in particular have a narrowed tip, which may facilitate the production of an eyelash treatment by eyelash.
  • the applicator tip may have an outer surface of generally conical shape over at least a portion of its length.
  • the distal end of the applicator tip may be rounded.
  • the applicator tip may have at its base an extra thickness, for example in the form of a flange, intended for example to facilitate the gripping of the applicator tip by the user and / or the removal of the applicator tip of the applicator. heating support.
  • This extra thickness can cover an unheated region of the application device.
  • the applicator tip may have an outer cross section of circular shape or not, for example polygonal, and / or flattened, with streaks or not.
  • the applicator tip may have axial symmetry, or even a symmetrical shape of revolution.
  • the applicator tip may have a substantially constant wall thickness, for example between 0.5 and 2 mm.
  • the application device may be devoid of application element such as teeth or bristles, especially when it is intended to deposit a composition for extending the eyelashes.
  • the application device may comprise at least one row of teeth and / or bristles, for example to comb the eyelashes after application of the composition, especially when it is not intended to lengthen the eyelashes.
  • teeth and / or bristles may be integral with the heating support and / or alternatively integral with a holding member disposed near the heating support, for example extending along the latter on at least one side or on two opposite sides of the heating support.
  • the application device comprises a pressing element for bending the eyelashes after application of the composition.
  • the assembly may comprise a wire cutter device, which is for example integral with the application device.
  • the cutter device may for example comprise a blade integrally molded with the housing of the application device.
  • the wire cutter device can still be secured to a cover coming to cover the heating support.
  • the applicator tip is made with the composition which is, for example, solid at 25 ° C. and has a sharpness at 45 ° C.
  • the applicator tip has, for example, a shape having a concavity, for example a hollow shape, for example a thimble, a tile, a dome, or a nail shape, as indicated above.
  • the applicator tip may be proposed to the user within a string of nozzles made in one piece by molding the composition, two adjacent tips being connected by at least one breakable material bridge.
  • the applicator tip may have a shape allowing its stacking.
  • the application device may be arranged so that the temperature of the heating support is comprised during the operation of the heating support between 45 ° C and 90 ° C, better still between 50 and 70 ° C, on at least a portion of its length and on this portion all around the longitudinal axis.
  • the device may comprise means for regulating the temperature of the heating support, for example a thermostat or an electronic circuit comprising a temperature probe.
  • the heating support may be movable relative to a housing of the application device or the application device may comprise an ejection member of the applicator tip, as indicated above.
  • the heating support may have a heating surface of tapered shape, in particular conical, or convex, in particular semicylindrical, spherical or dome-shaped.
  • the heating support may have a finger shape, especially undercut, to facilitate the extraction of the applicator tip after use.
  • the support may comprise a central housing containing a heating resistor.
  • the application device may comprise or be arranged to receive a vibrating source.
  • the applicator tip having a generally elongate shape, as well as the heating support, the composition is deposited on the eyelashes with an orientation of the longitudinal axis of the heating support which is substantially perpendicular to the lashes.
  • the composition is deposited on the eyelashes with an orientation of the longitudinal axis of the heating support which is substantially perpendicular to the eyelash fringe.
  • the composition is present at the distal end of the heating support and the treatment is carried out cil per eyelash.
  • composition may be deposited on eyelashes already coated with a base layer, for example eyelashes already made up.
  • the composition may especially be deposited at the end of the eyelash.
  • the method may comprise the step of cutting to the desired length the product son formed in the extension of the eyelashes.
  • the heating support can be brought into contact with the eyelashes while it is subjected to vibrations.
  • the application device 10 shown in FIGS. Figures 1 to 4 comprises a heating support 11 and a housing 12 housing an electrical source 13, which is for example constituted, as illustrated, by a flat battery of 9V.
  • the power source is rechargeable and can be recharged for example by arranging the application device on a base.
  • the 9V battery is replaced by at least one 1.5V stick battery, or two 1.5V batteries arranged side by side, or a 3V button cell.
  • the application device can still use an accumulator or be powered by the mains.
  • the application device 10 may comprise a member 14 for controlling the operation of the heating support 11, for example in the form of a contactor, for example a pushbutton, allowing, when entrenched by the user, electrically supplying a heating resistor 15, not apparent on the figure 1 but visible on the electrical diagram of the figure 13 .
  • the application device 10 may optionally comprise, as illustrated, a light indicator 16 to signal to the user that the heating resistor 15 has been energized.
  • the heating resistor 15 may be chosen such that even when electrically fed continuously, the temperature at the surface of the heating support 11 remains lower, in a closed environment at 25 ° C., at a temperature likely to cause a risk of burns. the user in case of accidental contact, for example a temperature of 90 ° C or 95 ° C.
  • the application device 10 may comprise a temperature control member 17, for example in the form of a bimetallic thermostat or an electronic circuit regulator comprising, for example, a temperature probe integrated in the heating support 11.
  • the surface temperature of the heating support 11 remains between 45 ° C and 95 ° C, more preferably 45 ° C and 90 ° C, more preferably between 55 and 65 ° C, but it is not beyond the scope of the present invention when the temperature during operation is other, especially higher.
  • the surface temperature varies by less than 5 ° C as one moves about the circumference of the heating support at a point of its length.
  • the heating support 11 may receive an applicator tip 20, as illustrated in FIGS. Figures 2 to 4 .
  • This applicator tip 20 comprises an eyelash makeup composition having a property that varies as a function of temperature, in particular a running characteristic.
  • composition comprising at least one reversible polymer.
  • the running character may in particular be of d max greater than or equal to 5 mm, measured as indicated below.
  • the running characteristic of the composition is determined using the texturometer sold under the name TA X-T2i by the company RHEO, equipped with a temperature-controlled mobile, this mobile being a reference stainless steel heating cartridge Firerod DIV-STL (Watlow Company, France), with a diameter of 3.17 mm and a length of 60 mm, with a maximum power of 40 W at a voltage of 24 V, with a K-type thermocouple loc C.
  • the heating cartridge is powered by a DC power source and its temperature is regulated by a TC 48 PID controller from Faucigny Instrument (France).
  • TC 48 PID controller from Faucigny Instrument (France).
  • An attachment appendix has been created to fix the temperature-controlled mobile to the measurement arm of the texturometer.
  • the measurement is made on son of composition obtained by imposing a vertical displacement of the mobile to contact with a sample of the composition and, after a waiting time in contact, imposing a vertical movement of the mobile up. Since the composition has a hot-running character, a wire is formed between the mobile in the shrinkage phase and the sample of the composition, this wire becoming more consistent under the effect of cooling with ambient air.
  • the measurement of d max consists of a measurement of the length of wires thus formed after detachment from the surface of the mobile.
  • a wire is formed between the composition and the mobile. As the mobile is moved away from the surface of the composition, the formed wire cools and becomes more consistent. From a certain elongation, the wire is detached from the mobile.
  • the quantity d max (expressed in mm) corresponds to the length of the wire obtained after breaking, measured with a graduated rule.
  • the measurement of the spinning character is repeated three times for the same composition, in different places of the cup, and a mean of "spinning" d max is calculated for each composition.
  • Steps b) to d) are repeated for the same composition at a mobile temperature set in step b) respectively of 50 ° C, 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, 90 ° C , 100 ° C, 110 ° C, 120 ° C, 130 ° C and 140 ° C.
  • the highest value is used as the rolling character value d max .
  • the composition used may have, for example, a filament character d max greater than or equal to 5 mm, up to 100 mm, preferably greater than or equal to 7 mm, better than or equal to 10 mm and better still greater than or equal to 15 mm. mm.
  • the composition is capable of forming a yarn such that, after forming the yarn and measuring the d max according to the protocol indicated above, the cup comprising the composition is placed vertically (so that the yarn in horizontal position, that is to say subjected to gravity) at least thirty seconds, the wire keeps a minimum length of 5 mm (measurable manually to the scale).
  • the temperature at which the applicator tip 20 is worn is for example the temperature at which the running character d max is maximum.
  • the composition may comprise fibers.
  • the composition may exhibit a thermoplastic behavior.
  • the heating support 11 can be made in various ways and comprises for example an envelope 30 defining a housing 31 intended to receive the heating resistor 15, open at one end 32, the distal end 33 of the casing 30 having a rounded shape, as illustrated on the figure 28 .
  • the housing 31 is preferably central.
  • the outer surface of the envelope 30 may have a relief of the order of 3 to 5 ° for example.
  • the thickness of the envelope 30 is for example between 0.3 and 1.5 mm, preferably being constant in the circumferential direction around the heating resistor.
  • the housing 31 is for example of cylindrical shape, of diameter of about 1.2 mm for example.
  • the heating resistor 15 has for example a diameter of 1 mm.
  • the length of the heating support 11 is for example between 2 and 40 mm, being for example about 30 mm.
  • the envelope 30 may include, if appropriate, a lateral opening 34 intended to allow its attachment to the housing 12.
  • the envelope 30 is for example made of metal, in particular aluminum or any other metal or alloy good conductor of the temperature.
  • the casing 30 may also be made of a filled synthetic material, for example a thermoplastic or crosslinked material comprising a charge of particles, in particular aluminum, copper or magnesia particles.
  • the applicator tip 20 may have a general shape of a thermowell, being, for example, symmetrical about a longitudinal axis X.
  • the inner surface 21 of the applicator tip 20 can match the shape of the outer surface 35 of the envelope 30, as shown in FIG. figure 40 , with a draft facilitating the evacuation of the composition residues on the heating support 11 after application.
  • the applicator tip 20 may comprise at its base a collar 22 which is thicker, the thickness of the flange 22 being for example at least double that of the endpiece at mid-length.
  • the applicator tip 20 When it is mounted on the heating support 11 by cold fitting, the applicator tip 20 is, for example, frictionally retained on the heating support 11.
  • the thickness e of the applicator tip 20, from the flange 22 to the distal end is, for example, between 0.2 and 2 mm, preferably between 0.3 and 1 mm, being, for example, About 0.4 mm.
  • the flange 22 may have a thickness greater than e, especially greater than 1 mm, for example about 2 mm.
  • the applicator tip 20 may cover an unheated region of the applicator device 10.
  • the flange 22 may cover an unheated region of the application device, for example a ring of thermal insulating material, located at the base of the heating support 11.
  • the mounting of the applicator tip 20 can be done by fitting by moving it along the longitudinal axis of the heating support 11, as shown in FIG. figure 6 .
  • the removal can be done by the reverse movement.
  • the application of the composition to the eyelashes C can be carried out for example by bringing the outer lateral surface 23 of the applicator tip 20 heated tangentially into contact with the eyelashes C, as illustrated in the drawings. Figures 7 and 8 .
  • the longitudinal axis X of the applicator tip 20 is for example oriented substantially parallel to the eyelash fringe.
  • the applicator tip 20 is for example moved parallel to itself without substantial rotational movement, along the eyelashes C, from their base to their point and beyond it, so as to create a composition thread in the extension of the eyelashes.
  • the user may optionally act on the heating control member 14 so as to act on the consistency of the composition and obtain the desired result.
  • the application of the composition can be carried out on several eyelashes C simultaneously.
  • the user can treat the eyelashes individually, as illustrated in the Figures 9 and 10 for example by bringing the distal portion of the applicator tip 20 into contact with an eyelash C, the X axis being for example oriented substantially perpendicularly to the eyelash fringe.
  • the son of composition can be cut to the desired length after their formation at the end of eyelash.
  • the applicator device 10 can be made with a housing for receiving a spare applicator tip, as illustrated in FIG. figure 11 .
  • This housing is for example provided in the housing 12 on the opposite side to the heating support 11, being for example arranged to maintain the collar 22 of the applicator out of the housing 12, to facilitate its grip by the user.
  • the housing 12 comprises a housing accessible through the opening of a hatch of the housing, to receive one or more applicator tips 20.
  • access to this housing can be effected by opening the housing, especially when it is made by molding with two parts 12a and 12b connected by a film hinge 12c, as illustrated in FIG. figure 12 .
  • the heating support 11 may be fixed relative to the housing 12. Alternatively, as illustrated in FIGS. Figures 14 and 15 , the heating support 11 may be movable relative to the housing 12, for example between a position of use shown in FIG. figure 14 and a retracted position represented at the figure 15 .
  • the displacement of the heating support 11 can be carried out for example by means of a slider 40 movable relative to the housing 12 and secured to the heating support 11.
  • This slider 40 can slide for example in a slot 41 of the housing 12.
  • the displacement of the heating support 11 can take place independently of its power supply or not.
  • the power supply may take place in the output position of the heating support 11, regardless of how the application device is made.
  • the heating support 11 can move through an opening 43 of the housing 12, which preferably has a sufficiently small size so that the retraction of the heating support 11 is accompanied by an ejection of the applicator tip 20, which remains in abutment against the surface 44 of the housing 12 bordering the opening 43.
  • locking means in the retracted position or output of the heating support 11 may be provided, these locking means being for example in the form of a relief generating a hard point in the running stroke of the heating support 11.
  • the heating support 11 can still be mobile relative to the housing of the application device 10 other than in translation, for example in rotation about its longitudinal axis or an axis perpendicular thereto, as illustrated in FIGS. Figures 18 and 19 .
  • the heating support is movable about a quarter turn between a retracted position shown in FIG. figure 18 and a retracted position shown at figure 19 .
  • Such pivoting may be useful in particular to reduce the size of the application device in the absence of use.
  • the passage from the retracted position to the retracted position can take place, if necessary, against the return action of an elastic member and the application device can comprise an unlocking member of the heating support 11 so that that it automatically resumes the output position under the action of return of the elastic member.
  • the heating support 11 can be made with different shapes and orientations.
  • the longitudinal axis Y of the heating support 11 is rectilinear and extends at an angle ⁇ with the longitudinal axis Z of the housing 12 of the application device.
  • the eyelash treatment unit comprising the applicator device 10 and the applicator tip 20, may optionally comprise, in a single package, a wire cutter device 50, as illustrated in FIG. figure 22 .
  • This device 50 is for example part of the application device 10, as illustrated in this figure, being for example at least partially, or entirely, made in one piece by molding plastic material with the housing 12 or being attached to that -this.
  • the device may also, in a variant not shown, be made with a removable cover for protecting the heating support.
  • the wire cutter device 50 may alternatively be independent of the application device 10 and provided to the user for example in a common package or with the applicator tips 20 or a container containing the composition.
  • the wire cutter device 50 shown in FIG. figure 22 has a blade 51 for cutting a wire F of composition extending the end of an eyelash C, as illustrated in FIG. figure 23 , to the desired length.
  • This wire F can be cut by being pinched between the blade 51 and a counterblade 53 formed for example by a wall of the housing 12.
  • the wire cutter device 50 could still be otherwise, especially in the form of a guillotine.
  • the housing 12 can be made with various shapes, and as illustrated in FIGS. Figures 24 to 26 , with a housing 12 of elongate tubular shape giving the application device 10 a general shape of pen.
  • such an application device 10 may comprise at its end opposite the heating support 11 a housing for receiving a spare applicator tip, as illustrated in FIG. figure 27 .
  • a pen shape can make it possible to use, for example, as an electrical source 13, one or more 1.5V stick batteries for example.
  • the applicator device 10 may comprise a cover 100 that can cover the heating support 11 before and after the application of the composition.
  • a cover 100 may, if necessary, facilitate the temperature rise of the applicator tip 20 through the confinement of hot air. It is also possible to provide a cover 100 with the application device 10 shown in FIG. figure 1 or any other application device 10.
  • the heating support 11 can be made with various shapes and in particular various cross sections, in particular on the portion intended to be covered by the applicator tip 20 during use. This portion is for example of length between 3 and 40 mm.
  • the heating support 11 may have an envelope 30 having an outer surface of circular shape in section, as illustrated in FIG. figure 29 , or polygonal, for example triangular as illustrated in FIG. figure 30 , hexagonal as shown in figure 31 , or square as shown in figure 32 , with concave faces 37 as shown Figures 33 or 34 or in non-illustrated variants with outer faces convex, with lobes or in the form of a polygon with more than six sides, for example octagon.
  • envelope 30 having an outer surface of circular shape in section, as illustrated in FIG. figure 29 , or polygonal, for example triangular as illustrated in FIG. figure 30 , hexagonal as shown in figure 31 , or square as shown in figure 32 , with concave faces 37 as shown Figures 33 or 34 or in non-illustrated variants with outer faces convex, with lobes or in the form of a polygon with more than six sides, for example octagon.
  • the outer surface of the envelope 30 may be made with reliefs such as streaks 38, as illustrated in FIGS. Figures 35 and 36 . These ridges extend for example longitudinally over at least most of the length of the portion intended to be covered by the applicator tip 20.
  • FIG 32A there is shown a heating support having in section a rectangular shape and on the figure 32B a reniform heating support in cross section.
  • the heating support shown at figure 32C has an upper portion 11a and a base 11b protruding on either side of the upper portion 11a.
  • the latter has for example a half-cylindrical shape.
  • the width of the base 11b on each side of the upper portion 11a is for example greater than or equal to the thickness of the associated applicator tip.
  • the latter may present, as illustrated in figure 61 , a tile shape, of dimensions adapted to those of the upper part 11a.
  • the applicator tip 20 When the applicator tip is fitted laterally on the upper part 11a, as illustrated in FIG. figure 62 , the applicator tip 20 can come into contact with or near the base 11b, which can oppose the flow of the product downwards.
  • the base 11b of the heating support may be made of a heat conductive material or not.
  • the realization of the base 11b in a thermal insulator can improve its product retention function.
  • the base portion 11b may comprise, in a variant, at least one row of teeth opposite the hot surface. This row is shown in dashed line at figure 32C .
  • the applicator tip 20 may have an inner surface 21 that does not fully conform to the shape of the outer surface facing the heating support 11, as is the case in the example of the figure 35 , the applicator tip 20 coming for example initially in contact with the heating support 11 only at the top of the ribs 38.
  • the applicator tip 20 softens or even becomes fluid, and the applicator tip 20 can deform and tend to take the shape of the outer surface of the heating support, as illustrated in FIG. figure 36 .
  • This can improve the attachment, in particular by capillarity, of the composition of the applicator tip 20 on the heating support and reduce the risk of the composition running off the heating support 11.
  • the heating support 11 has a multi-lobed shape, for example trilobal as illustrated, and the applicator tip 20 does not initially come into contact with the bottom of the concave surfaces defined between the lobes.
  • the applicator tip 20 can be made with different shapes adapted to that of the heating support 11 and the desired makeup.
  • the applicator tip 20 may in particular have a cross section, in its portion which is intended to contact the eyelashes, circular as illustrated in FIG. figure 41 or non-circular, for example polygonal, in particular hexagonal as illustrated in FIG. figure 42 , triangular as illustrated in figure 43 , square as shown in figure 44 , even rectangular or octagonal.
  • the applicator tip 20 may also be made with a flattened shape, for example at least in its distal portion, as illustrated in FIGS. Figures 45 and 46 .
  • the applicator tip 20 can be made with a constant material thickness, in particular in its portion intended to come into contact with the eyelashes, for example the portion of the applicator tip covering the lateral surface of the heating support 11.
  • the thickness of material may also be non-constant, for example because the outer contour and the inner contour, in cross section, of the applicator tip 20 have different shapes, for example a circular shape for the outer contour and a polygonal shape for the inner contour, as illustrated in FIG. figure 47 , or the opposite as illustrated in figure 48 .
  • the applicator tip 20 can be made with a narrowed point 29 at the end, as shown in FIG. figure 49 this narrowed point 29 being connected by a recess 28 to the rest of the applicator tip 20.
  • the narrowed tip 29 may not axially cover the heating support 11.
  • the presence of a narrowed portion at the distal end of the applicator tip 20 may facilitate eyelash treatment.
  • the applicator tip 20 may have a length that corresponds substantially to that of the heating support, for example a length which is greater so that the applicator tip has an unheated portion substantially retaining its shape and facilitating the extraction of what remains of the applicator tip after use.
  • the applicator tip 20 may have a length less than that of the heating support, as illustrated in FIG. figure 50 .
  • applicator tips having different shapes and / or made in different compositions may be provided with the same application device, the user choosing the applicator tip adapted to the makeup to be performed.
  • the applicator tip 20 has a hollow shape and covers the lateral surface of the heating support 11, but the invention is not limited to such an arrangement of the applicator tip 20 relative to the heating support 11.
  • the applicator tip 20 may for example have a nail shape and be fitted into a housing 60 provided at the end of the heating support 11, as illustrated in FIG. figure 51 .
  • the applicator tip 20 is partially covered by the heating support.
  • an inner pusher 61 is provided for ejecting the tip after use, this pusher 61 sliding for example inside a housing of the heating support 11.
  • the head of the tip that covers the tip of the heating support can be used to make up the eyelashes.
  • the heating support 11 can still be produced, as illustrated in FIGS. Figures 63 and 64 with a domed heating surface 500 forming, for example, a projection on one side of a flat rod 300.
  • the applicator tip 20 may have a spherical cap shape, in order to come into close contact with the heating surface 500.
  • the heating support 11 has a ball-like shape and the applicator tip has for example a substantially complementary hollow shape in order to be inserted above, either axially or by the side.
  • the heating support has a fork shape.
  • the applicator tip 20 may then have any shape adapted to engage on and / or between the teeth of the heating support 11.
  • the envelope 30 of the heating support may have a variable thickness depending on the position along the longitudinal axis Y of the heating support, as illustrated in FIG. figure 28 , in particular a wall thickness which decreases closer to the distal end 33, so as to give the outer lateral surface 35 a generally conical shape facilitating the extraction of the applicator tip 20.
  • the variation of the thickness of the wall of the casing 30 can be chosen as a function of the temperature to be attained at the surface, as a function, for example, of the nature and position of the heating resistor disposed inside the casing. envelope 30.
  • the casing may have a substantially constant wall thickness over most of the length of the heating support 11.
  • the heating resistor 15 may extend all along the portion of the heating support 11 covered by the applicator tip 20, as illustrated in FIG. figure 53 .
  • the heating resistor 15 may extend only over a portion of that length, as illustrated in FIG. figure 54 , being for example located at the end of the heating support 11.
  • the heating resistor 15 is for example inserted into a housing of the casing, with a small clearance, so as to improve the heat transfer.
  • the envelope 30 is overmolded on the heating resistor 15, as illustrated in FIG. figure 55 .
  • a synthetic material such as silicone, for example filled with metal or magnesia particles.
  • the casing can be made of PTFE (Teflon®) or covered with PTFE.
  • the envelope 30 may be rigid or flexible.
  • the envelope 30 is made of glass or ceramic.
  • the applicator tip 20 can be made in one piece in the composition to be applied to the eyelashes.
  • the applicator tip 20 may be composite, comprising, for example, a substrate S covered by the composition P to be applied, as illustrated in FIG. figure 56 .
  • composition P to be applied to the eyelashes is not initially in the form of a mouthpiece but is contained in pulverulent, pasty, gelled or liquid form in a container 200 which may be of any type and which has not been shown that very schematically about the Figures 57 and 58 .
  • the heating support 11 is brought into contact with the composition P, for example by immersing the heating support 11 in the composition P contained in the container 200, as illustrated in FIG. figure 57 .
  • the heating support 11 can be brought to the hot state in contact with the composition P so that it adheres to the heating support because of its softening or its fluidization on contact of it.
  • composition P After removal of the heating support 11, a layer of composition P remains on the heating support 11 as can be seen on the Figures 59 and 60 surrounding the heating support 11 over its entire circumference.
  • the heating support 11 thus coated with the composition may be used as described above, with reference to the Figures 7 to 10 .
  • the heating support 11 can be further loaded by being brought to the cold state in the container 200, and then cold out of the container or put into operation in the container.
  • the composition P may contain a binder, for example an oil, intended to improve the adhesion of the composition P to the heating support 11, in particular when cold.
  • a binder for example an oil
  • the container 200 may advantageously comprise a seal 210 applying to the application device when the heating support 11 is introduced into the container 200, in order to reduce the risk of loss of composition P in the event of the container 200 being turned upside down.
  • the seal 210 is for example overmolded on the opening of the container 200 or otherwise fixed.
  • the seal 210 is carried by the application device.
  • the container 200 can be fixed on the application device except when loading the heating support 11 with the composition P.
  • the applicator device is for example designed to allow the closure of the container, and comprises for example a threaded skirt 211 on the opposite side to the heating support 11.
  • the heating support 11 of the applicator device can be used without an applicator tip, for example to curl the eyelashes, by pressing on them against a heated surface by the heating support.
  • This heated surface is for example the outer surface of the heating support or that of a tip to bend reported on the heating support.
  • compositions are given below.
  • a mascara having the following composition was prepared: Coolbind 34-1300 from National Starch 96% Black iron oxide 4%
  • the ingredients are mixed at 100 ° C. and allowed to cool to room temperature in a mold in the shape of the tip.
  • the d max of the composition is measured according to the protocol indicated above: this mascara has a d max of approximately 35 mm.
  • Example 1 The composition of Example 1 is used, but in pulverulent form, for example with a particle size of between 1 ⁇ m and 3 ⁇ m, the powder being formed, for example, by abrasion.
  • a binder such as an oil may be added, if necessary.
  • the heating support When the heating support is brought into contact with such a powder, the heating support is sheathed by the composition which covers it on a complete revolution about its axis.
  • the temperature of the heating support can be regulated electronically or not.
  • the applicator tip may have other shapes than those illustrated, for example a partially rounded section of tongue section, of thickness for example between 0.2 and 2 mm.
  • access to the inside of the housing of the application device is from the rear, for example through an articulated bottom.
  • the assembly comprising the applicator device and the applicator tip may be offered to the consumer with, where appropriate, a composition to be applied to the eyelashes before bringing them into contact with the composition present on the heating support, for example example in order to make up and / or reduce the adhesion of the composition son formed in the extension of the eyelashes.
  • the assembly may also be provided with a composition to be applied to the elongate eyelashes, for example to change their color or create effects.
  • the application device may comprise a vibrating source, if necessary. This vibrating source can be integrated into the device or reported on it.
  • FIG. 69 a device 10 arranged to allow the attachment thereon of a vibrating source 400.
  • the latter is for example engaged in a housing housing 12 to transmit the vibrations it generates to the heating support 11.
  • the housing 12 has by example a flattened form, for example generally parallelepipedic.
  • the vibrating source 400 may comprise an electric motor 410 driving an eccentric flyweight, the axis of rotation of this motor being disposed within the vibrating source 400 as a function of the desired orientation for the vibrations, for example parallel to the axis longitudinal of the heating support 11 or transversely to this axis or else otherwise.
  • the power supply of the heating support 11 can be effected by means of a switch 14.
  • the vibrations can be switched on for example by means of a switch, present for example on the vibrating source 400, which enables the user to choose the operating mode of the device, namely heating with vibrations, vibration alone or heating alone.
  • the vibrating source When the vibrating source is integrated in the housing 12 of the device 10, the latter may comprise two switches, one to trigger the heating and the other to trigger the vibrations.
  • the device comprises only one switch which simultaneously controls both at the same time.
  • the device 10 may be in an elongated form, as illustrated in FIG. figure 71 , for example with a power supply comprising two stick batteries arranged end to end.
  • the vibrating source 400 may be at the rear of the device, being for example integrated therein or constituted by a removable unit.
  • the vibration frequency is for example greater than or equal to 1 Hz, being for example between 1 and 500 Hz, better 50 to 200 Hz.
  • the rotation speed of the engine 410 is for example between 4500 and 12000 rpm
  • the motor can be contained in a metal housing with the eccentric counterweight, this housing having for example a disc shape
  • the amplitude of the vibrations of the heating support is preferably less than or equal to 5 mm, more preferably 3 mm, microvibrations being preferable.
  • the vibrating source 400 is then, for example, in the form of a ring which is provided with a mounting means 420 on the finger of the user.
  • the vibrating source 400 may comprise a contactor 430 which is actuated when the ring is applied against the object to which it must transmit vibrations.
  • the contactor 430 is present on the face of the ring which is opposite to the mounting means 420, and the user can transmit the vibrations to the heating support 11 by tightening between the two fingers the application device 10 , the vibrating ring being mounted on one of these fingers.
  • the presence of vibrations during application may be useful to control the application of the product more easily and in particular break the length of the product son that are formed at the end of the eyelashes.
  • the user can for example stretch the son of product without vibrations and trigger the vibrations when they have reached the desired length to break them.
  • the vibration of the heating support can thus make it easier to lengthen the eyelashes without necessarily having to rapidly stretch the son of product, which is an operation difficult to reproduce.
  • the vibrations can make it easier to break the son of products to the desired dimensions.
  • the user can also, thanks to the invention, form a succession of small packets of product at the end of the eyelashes, as illustrated in FIG. figure 73 .
  • the vibrations can promote the adhesion of the melted composition on the eyelashes, make the elongation more homogeneous, and allow a makeup gesture that is slower and more easily reproducible.
  • Vibrations can also broaden the acceptable temperature range for makeup.
  • the vibrating source can be made otherwise than with a motor driving an eccentric flyweight, for example comprising a motor driving an eccentric, a piezoelectric or electromechanical vibrator.
  • the vibrating source may comprise a motor driving a toothed wheel and a shoe constituted for example by an elastic blade applying to this toothed wheel.
  • the vibrating source when removable, may have teeth. These teeth are for example oriented in a direction opposite to the heating support.
  • the application device may have teeth opposite the heating support.

Landscapes

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Description

  • La présente invention concerne le maquillage des cils.
  • L'invention vise plus particulièrement mais non exclusivement à procurer un allongement physique des cils.
  • US 2 630 516 divulgue un fer à recourber les cils pourvu extérieurement d'une gaine d'un matériau fibreux, de préférence une peau de chamois, en vue de retenir un excès de mascara. Dans ce brevet, la chaleur sert à figer le mascara.
  • EP 1 468 627 A1 décrit un applicateur chauffant pour appliquer une composition visqueuse ayant un profil thermique particulier. La composition est déposée sur l'applicateur en immergeant celui-ci dans un flacon contenant la composition, pourvu d'un organe d'essorage.
  • Il est connu par les publications WO 2006/043544 , WO 2006/057438 , WO 2006/057439 et WO 2006/057071 d'appliquer une composition de mascara sur les cils au moyen d'un dispositif d'application chauffant.
  • Les dispositifs divulgués dans ces publications sont relativement complexes et concernent davantage le recourbement des cils que leur allongement.
  • Il est connu, pour obtenir un effet d'allongement des cils, d'utiliser une composition de mascara comportant des fibres. Ces dernières peuvent, lorsqu'elles sont suffisamment rigides et visibles et qu'elles se trouvent en bout de cils, procurer un allongement du cil. Le gain en allongement obtenu par une telle composition reste modéré car il est relativement difficile d'orienter les fibres en bout de cils.
  • Une autre solution peut consister, comme divulgué dans WO 2006/037904 A1 , à utiliser une composition de mascara présentant une susceptibilité magnétique non nulle et à créer dans le voisinage du cil un champ magnétique permettant d'agir sur la composition présente sur le cil afin d'allonger celui-ci par un effet d'attraction magnétique.
  • Une autre possibilité consiste à utiliser une composition de mascara présentant un caractère filant à température ambiante, comme divulgué dans la demande EP 1 430 868 A1 . Une telle composition peut toutefois s'avérer relativement difficile à appliquer car la maîtrise de la longueur des fils formés en bout de cils s'avère délicate.
  • La demanderesse a mis au point des compositions de mascara présentant un caractère filant seulement à chaud.
  • L'invention vise à faciliter l'application de telles compositions et plus généralement l'application de toute composition ayant une propriété à l'application qui est modifiée par application de chaleur.
  • L'invention concerne ainsi, selon l'un de ses aspects, un ensemble comportant :
    • un dispositif d'application comportant un support chauffant,
    • un embout applicateur ayant une forme adaptée à son montage par emmanchement sur le support chauffant,
    • une composition à appliquer sur les cils, présentant au moins une propriété qui varie en fonction de la température, ladite composition étant contenue dans l'embout applicateur, l'embout applicateur étant réalisé au moins partiellement, voire entièrement, avec la composition.
    La composition peut être solide à température ambiante et ramollir, voire se fluidifier, lorsque chauffée.
  • La composition est par exemple destinée à allonger les cils mais peut encore servir à les maquiller autrement, notamment les recourber, selon sa formulation.
  • La propriété ci-dessus est par exemple le caractère filant, la composition présentant dans ce cas un caractère filant lorsqu'elle est chauffée au-delà d'une certaine température, par exemple 40 °C.
  • La composition peut présenter une viscosité qui diminue avec la température.
  • L'invention peut faciliter la manipulation de la composition puisqu'il suffit dans un cas de disposer l'embout applicateur sur le support chauffant avant de procéder à l'application sur les cils, et lorsque l'embout applicateur a cessé d'être utilisable, celui-ci peut être remplacé aisément par un nouvel embout applicateur.
  • L'utilisation d'un embout applicateur ayant une forme adaptée à l'emmanchement simplifie considérablement la mise en place de la composition sur le support chauffant comparativement par exemple aux dispositifs divulgués dans les publications WO 2006/057438 et WO 2006/057439 .
  • L'emmanchement peut s'effectuer avec insertion du support chauffant dans une cavité de l'embout applicateur.
  • En variante, l'emmanchement peut s'effectuer avec insertion de l'embout applicateur dans une cavité du support chauffant.
  • L'emmanchement peut s'effectuer axialement, selon l'axe longitudinal du support chauffant. En variante, l'emmanchement peut s'effectuer latéralement, dans une direction transversale à l'axe longitudinal du support chauffant. L'emmanchement peut encore s'effectuer de manière plus complexe, par exemple avec une rotation ou avec un encliquetage. Le terme « emmanchement » doit donc être compris avec un sens large.
  • Une forme creuse d'embout applicateur peut être préférée dans certains exemples de mise en oeuvre de l'invention, car elle permet à celui-ci de recouvrir facilement, si on le souhaite, le support chauffant sur toute sa circonférence, ce qui facilite l'utilisation du dispositif d'application dans de multiples orientations relativement aux cils.
  • L'embout applicateur peut encore avoir une forme de clou, dont le corps sert à sa fixation sur le support chauffant et la tête à l'application sur les cils.
  • L'embout applicateur peut encore ne pas recouvrir le support chauffant sur toute sa circonférence, ce qui est le cas par exemple lorsqu'il présente une forme de tuile ou de dôme.
  • Le support chauffant peut avoir une surface chauffante qui s'étend sur 360° autour de l'axe longitudinal du support chauffant. En variante, le support chauffant peut avoir une surface chauffante qui ne s'étend que sur un secteur angulaire limité autour de l'axe longitudinal du support chauffant.
  • Lorsque l'embout applicateur a une forme de tuile, la surface chauffante peut s'étendre angulairement sur 180° environ. Le support chauffant peut présenter un élargissement de part et d'autre de la surface chauffante, afin de retarder et/ou s'opposer à l'écoulement de la composition une fois l'embout réchauffé.
  • Notamment lorsque l'embout applicateur ne s'étend pas tout autour du support chauffant, par exemple présente une forme de tuile, le support chauffant peut comporter à l'opposé de la surface chaude des dents, parfois encore appelées picots, par exemple venues de moulage avec le support chauffant.
  • L'embout applicateur peut être formé exclusivement par la composition à appliquer, notamment lorsque celle-ci est solide à température ambiante (25 °C). Dans ce cas, la composition peut être moulée directement avec la forme de l'embout applicateur en vue de son utilisation ultérieure par le consommateur sur le dispositif d'application.
  • Dans une variante de mise en oeuvre de l'invention, l'embout applicateur est composite, et la composition se présente par exemple sous la forme d'un revêtement extérieur à la surface d'un substrat conformé pour se monter sur le support chauffant. Une telle structure composite peut s'avérer souhaitable par exemple pour des compositions ne présentant pas la rhéologie adaptée au moulage d'un embout applicateur ou pour améliorer la rétention de la composition sur l'embout applicateur à chaud.
  • Selon la forme donnée à l'embout applicateur, différents effets de maquillage peuvent être obtenus.
  • Dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, le support chauffant présente une forme de doigt. L'embout applicateur peut alors présenter par exemple une forme en doigt de gant, étant par exemple configuré pour venir recouvrir le support chauffant sur au moins une partie de sa longueur à compter de son extrémité distale.
  • Une forme d'embout applicateur en doigt de gant peut permettre d'utiliser l'extrémité distale de l'embout applicateur pour appliquer la composition sur les cils, ce qui peut permettre plus facilement un traitement localisé, par exemple cil par cil.
  • L'embout applicateur peut, dans au moins une section transversale, être continu sur toute sa circonférence. En variante, l'embout applicateur présente dans au moins une section transversale un ajour, cet ajour étant par exemple une fente s'étendant longitudinalement sur l'embout applicateur, sur au moins une portion de sa longueur.
  • L'embout applicateur peut ne présenter aucun ajour sur sa surface latérale.
  • Le support chauffant peut comporter une enveloppe présentant un logement dans lequel est disposée au moins une résistance chauffante, ce logement débouchant par exemple à une extrémité de l'enveloppe de façon à permettre l'insertion de la résistance chauffante dans l'enveloppe après la fabrication de l'enveloppe. Ce logement peut être central, de façon à permettre, si cela est souhaité, l'obtention d'une température homogène autour de l'axe longitudinal du support chauffant.
  • En variante, le support chauffant comporte une enveloppe qui est surmoulée sur la résistance chauffante.
  • L'enveloppe peut être réalisée dans un matériau bon conducteur de la chaleur, par exemple un métal ou une matière thermoplastique ou réticulable chargée de particules métalliques ou ayant une bonne conductivité thermique.
  • La surface extérieure du support chauffant peut être définie au moins partiellement, voire complètement, par un métal, un verre, une céramique ou un élastomère.
  • Le dispositif d'application peut comporter au moins un interrupteur pour permettre à l'utilisateur de déclencher le chauffage du support chauffant. Cet interrupteur est par exemple un contacteur, par exemple un bouton-poussoir, déclenchant le chauffage du support chauffant lorsqu'enfoncé par l'utilisateur, le chauffage du support chauffant s'arrêtant par exemple dès que le contacteur est relâché par l'utilisateur. Cela peut permettre à l'utilisateur de créer des impulsions de chauffage relativement courtes et bien maîtrisées dans le temps, ce qui peut faciliter l'opération d'application de la composition sur les cils.
  • Dans une variante de mise en oeuvre de l'invention, le dispositif d'application comporte un interrupteur pouvant prendre une position dans laquelle, même une fois relâché par l'utilisateur, le support chauffant reste alimenté, le cas échéant pendant une durée prédéfinie de façon à économiser la source électrique.
  • Le dispositif d'application peut comporter un organe de régulation de la température du support chauffant.
  • Le dispositif d'application peut également comporter un indicateur lumineux renseignant l'utilisateur par exemple sur l'état alimenté ou non du support chauffant et/ou sur la température de celui-ci.
  • L'indicateur lumineux est par exemple un voyant qui s'allume lorsque le support chauffant est alimenté électriquement et qui change de couleur, clignote ou cesse de clignoter lorsque la température convenant à l'application est atteinte.
  • Le dispositif d'application peut également comporter un indicateur thermochromique, par exemple changeant de couleur lorsqu'une température convenant à l'utilisation est atteinte.
  • Le dispositif d'application peut comporter un logement permettant de recevoir au moins un embout applicateur de réserve, avant montage sur le support chauffant.
  • Le dispositif d'application peut comporter un boîtier logeant une source électrique, par exemple au moins une pile ou un accumulateur. Le dispositif d'application peut encore être alimenté par le secteur, par exemple par l'intermédiaire d'un transformateur abaisseur de tension. L'utilisation, pour alimenter le support chauffant, d'une pile de 9V peut accroître l'intensité du courant dans la résistance et permettre une montée en température plus rapide, ce qui peut faciliter le maquillage.
  • La source électrique et le support chauffant sont par exemple choisis de telle sorte que le support chauffant puisse atteindre une température de surface par exemple inférieure ou égale à 95 °C, par exemple 45 et 95 °C, par exemple comprise entre 45 °C et 90 °C, mieux d'au moins 60 °C en moins de 120 s, mieux 30 s, en partant d'une température initiale de 25 °C dans un environnement clos à 25 °C.
  • Le support chauffant peut présenter une forme facilitant son nettoyage et/ou l'enlèvement de l'embout applicateur une fois celui-ci utilisé, notamment une forme généralement conique, convergeant en direction de l'extrémité distale du support chauffant. Une telle forme peut également être préférée lorsque le support chauffant est chargé en étant plongé dans la composition. Le support chauffant peut être réalisé dans un matériau ayant un état et/ou une tension de surface telle que la composition soit non adhérente à 25 °C au support chauffant. La surface du support chauffant peut être lisse et non poreuse ou comporter des dents, stries et/ou rainures.
  • Le support chauffant peut être réalisé en PTFE (Teflon®) ou comporter un revêtement de PTFE ou d'un matériau similaire.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le support chauffant est fixe relativement à une partie de préhension du dispositif d'application.
  • Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, le support chauffant est mobile relativement à une partie de préhension du dispositif d'application.
  • Le support chauffant est par exemple mobile en translation. Cela peut permettre de diminuer l'encombrement du dispositif d'application en l'absence d'utilisation.
  • Le dispositif d'application peut également être agencé de telle sorte que le déplacement du support chauffant relativement à la partie de préhension provoque l'éjection de l'embout applicateur du support chauffant. Pour faciliter cette éjection, l'embout applicateur peut par exemple comporter à sa base une surépaisseur, par exemple sous la forme d'une collerette, venant prendre appui contre une paroi du dispositif d'application lorsque le support chauffant est déplacé.
  • Le support chauffant peut encore être mobile en rotation, par exemple autour d'un axe de rotation perpendiculaire à son axe longitudinal, sur lui-même ou autour de tout axe non confondu avec son axe longitudinal.
  • Le dispositif d'application peut encore comporter, dans une variante de mise en oeuvre de l'invention, un organe d'éjection mobile relativement au support chauffant. Cet organe d'éjection se présente par exemple sous la forme d'un poussoir qui est déplacé par l'utilisateur pour chasser l'embout applicateur hors du support chauffant.
  • Le support chauffant peut présenter toute forme adaptée au maquillage recherché.
  • Le support chauffant peut présenter un axe longitudinal qui est rectiligne ou non. Un axe longitudinal curviligne peut par exemple améliorer encore l'ergonomie.
  • L'axe longitudinal du support chauffant peut être confondu ou parallèle à l'axe longitudinal d'une partie de préhension du dispositif d'application, cette partie de préhension étant par exemple confondue avec un boîtier du dispositif d'application.
  • L'axe longitudinal du support peut encore être rectiligne et faire un angle avec l'axe longitudinal de la partie de préhension du dispositif d'application.
  • Le support chauffant peut présenter une section transversale qui décroît vers son extrémité distale. Cela peut faciliter l'enlèvement de l'embout applicateur.
  • Le support peut comporter une résistance chauffante disposée à l'intérieur d'une enveloppe qui peut présenter une épaisseur sensiblement constante, afin par exemple d'obtenir plus facilement une température relativement homogène sur toute la longueur du support chauffant. Le cas échéant, l'enveloppe peut présenter une épaisseur de paroi variant longitudinalement en fonction d'un profil de température recherché.
  • L'épaisseur de l'enveloppe peut par exemple décroître en direction de l'extrémité distale du support chauffant, afin par exemple d'obtenir une température plus élevée en bout du support chauffant. En variante, l'épaisseur de l'enveloppe peut être constante au moins sur la portion recouverte par la composition.
  • Le support chauffant peut présenter une surface extérieure de forme circulaire ou non en section transversale, par exemple polygonale, et peut être lisse ou non, présenter des stries ou non, ou tout autre relief.
  • La présence de reliefs tels que des stries, notamment longitudinales, peut par exemple favoriser l'accrochage de la composition une fois ramollie ou liquéfiée par la chaleur dégagée par le support chauffant.
  • L'embout applicateur peut présenter une section transversale intérieure qui est homothétique ou non de la section transversale extérieure du support chauffant.
  • L'embout applicateur peut présenter une forme effilée et notamment comporter une pointe rétrécie, ce qui peut faciliter la réalisation d'un traitement cil par cil.
  • L'embout applicateur peut présenter une surface extérieure de forme générale conique, sur au moins une portion de sa longueur.
  • L'extrémité distale de l'embout applicateur peut être arrondie.
  • L'embout applicateur peut présenter à sa base une surépaisseur, par exemple sous la forme d'une collerette, destinée par exemple à faciliter la préhension de l'embout applicateur par l'utilisateur et/ou l'enlèvement de l'embout applicateur du support chauffant. Cette surépaisseur peut recouvrir une région non chauffée du dispositif d'application.
  • L'embout applicateur peut présenter une section transversale extérieure de forme circulaire ou non, par exemple polygonale, et/ou aplatie, avec des stries ou non.
  • L'embout applicateur peut présenter une symétrie axiale, voire une forme symétrique de révolution.
  • Sur au moins une portion de sa longueur, l'embout applicateur peut présenter une épaisseur de paroi sensiblement constante, par exemple comprise entre 0,5 et 2 mm.
  • Le dispositif d'application peut être dépourvu d'élément d'application tel que des dents ou des poils, notamment lorsqu'il est destiné à déposer une composition permettant d'allonger les cils.
  • En variante, le dispositif d'application peut comporter au moins une rangée de dents et/ou des poils, afin par exemple de peigner les cils après application de la composition, notamment lorsque celle-ci n'est pas destinée à allonger les cils.
  • Ces dents et/ou poils peuvent être solidaires du support chauffant et/ou en variante solidaires d'un organe de maintien disposé à proximité du support chauffant, par exemple s'étendant le long de celui-ci d'un côté au moins ou sur deux côtés opposés du support chauffant.
  • Le cas échéant, le dispositif d'application comporte un élément presseur pour courber les cils après application de la composition.
  • L'ensemble peut comporter un dispositif coupe-fil, lequel est par exemple solidaire du dispositif d'application. Le dispositif coupe-fil peut par exemple comporter une lame venue de moulage d'une seule pièce avec le boîtier du dispositif d'application. Le dispositif coupe-fil peut encore être solidaire d'un capot venant recouvrir le support chauffant. L'embout applicateur est réalisé avec la composition qui est par exemple solide à 25 °C et présente un caractère filant à 45 °C.
  • L'embout applicateur présente par exemple une forme présentant une concavité, par exemple une forme creuse, par exemple de doigt de gant, de tuile, de dôme, ou une forme de clou, comme indiqué ci-dessus.
  • L'embout applicateur peut être proposé à l'utilisateur au sein d'un chapelet d'embouts réalisés d'une seule pièce par moulage de la composition, deux embouts adjacents étant reliés par au moins un pont de matière sécable.
  • L'embout applicateur peut avoir une forme permettant son gerbage.
  • Plusieurs embouts peuvent encore être proposés à l'utilisateur solidaires d'une grille de laquelle chaque embout peut être extrait par le support chauffant, grâce, par exemple à une force de friction entre le support chauffant et l'embout supérieure à la force de retenue de l'embout sur la grille.
  • Le dispositif d'application peut être agencé de manière à ce que la température du support chauffant soit comprise pendant le fonctionnement du support chauffant entre 45 °C et 90 °C, mieux entre 50 et 70 °C, sur au moins une portion de sa longueur et sur cette portion tout autour de l'axe longitudinal.
  • Le dispositif peut comporter un moyen de régulation de la température du support chauffant, par exemple un thermostat ou un circuit électronique comprenant une sonde de température.
  • Le support chauffant peut être mobile relativement à un boîtier du dispositif d'application ou le dispositif d'application peut comporter un organe d'éjection de l'embout applicateur, comme indiqué ci-dessus.
  • Le support chauffant peut présenter une surface chauffante de forme effilée, notamment conique, ou bombée, notamment hémicylindrique, sphérique ou en forme de dôme.
  • Le support chauffant peut présenter une forme de doigt, notamment en dépouille, afin de faciliter l'extraction de l'embout applicateur après utilisation.
  • Le support peut comporter un logement central contenant une résistance chauffante. Le dispositif d'application peut comporter ou être agencé pour recevoir une source vibrante.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de maquillage des cils, comportant les étapes consistant à :
    • monter, notamment par emmanchement, sur un dispositif d'application comportant un support chauffant un embout applicateur réalisé au moins partiellement, voire entièrement, avec une composition de maquillage de cils présentant une propriété variant en fonction de la température, notamment un caractère filant variant en fonction de la température, cet embout applicateur ayant une forme, notamment creuse ou en clou, adaptée à son montage par emmanchement sur le support chauffant, puis
    • amener le support chauffant à l'état chaud et ainsi revêtu de la composition au contact des cils, de façon à déposer la composition sur les cils et notamment allonger les cils.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre du procédé, l'embout applicateur présentant une forme généralement allongée, de même que le support chauffant, la composition est déposée sur les cils avec une orientation de l'axe longitudinal du support chauffant qui est sensiblement perpendiculaire aux cils.
  • Dans un autre exemple de mise en oeuvre du procédé, la composition est déposée sur les cils avec une orientation de l'axe longitudinal du support chauffant qui est sensiblement perpendiculaire à la frange de cils.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la composition est présente à l'extrémité distale du support chauffant et le traitement s'effectue cil par cil.
  • La composition peut être déposée sur des cils déjà revêtus d'une couche de base, par exemple des cils déjà maquillés.
  • La composition peut notamment être déposée en bout de cil.
  • Le procédé peut comporter l'étape consistant à couper à la longueur souhaitée les fils de produit formés dans le prolongement des cils.
  • Le support chauffant peut être amené au contact des cils alors qu'il est soumis à des vibrations.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 est une vue en élévation d'un exemple de dispositif d'application réalisé conformément à l'invention,
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, un embout applicateur étant disposé sur le support chauffant du dispositif d'application,
    • la figure 3 est une vue de dessus selon III de la figure 2,
    • la figure 4 représente de manière schématique l'ensemble de la figure 2 avec coupe partielle du boîtier du dispositif d'application,
    • la figure 5 représente un chapelet d'embouts applicateurs,
    • la figure 6 illustre l'enlèvement de l'embout applicateur,
    • les figures 7 à 10 illustrent l'utilisation de l'ensemble de la figure 2 pour maquiller des cils,
    • la figure 11 illustre le montage d'un embout applicateur de réserve dans une variante du dispositif d'application de la figure 1,
    • la figure 12 illustre la réalisation du boîtier du dispositif d'application de la figure 1 en deux parties moulées d'une seule pièce,
    • la figure 13 est un exemple de schéma électrique du dispositif d'application,
    • les figures 14 et 15 représentent de manière schématique et partielle une variante de réalisation dans laquelle le support chauffant est mobile relativement au boîtier du dispositif d'application,
    • les figures 16 et 17 représentent de manière schématique et partielle une variante de réalisation comportant un poussoir d'éjection de l'embout applicateur,
    • les figures 18 et 19 représentent de manière schématique une variante de réalisation dans laquelle le support chauffant est articulé relativement au boîtier du dispositif d'application,
    • les figures 20 et 21 représentent des variantes de réalisation du support chauffant,
    • la figure 22 représente de manière schématique un dispositif coupe-fil,
    • la figure 23 illustre l'utilisation du dispositif de la figure 22,
    • la figure 24 représente en vue de côté une variante de réalisation du dispositif d'application,
    • la figure 25 est une vue analogue à la figure 24, après montage d'un embout applicateur sur le support chauffant,
    • la figure 26 représente l'ensemble de la figure 25 avec arrachement partiel du boîtier,
    • la figure 27 illustre le montage d'un embout applicateur de réserve sur un dispositif d'application similaire à celui de la figure 24,
    • la figure 28 représente isolément un exemple de réalisation de l'enveloppe du support chauffant,
    • les figures 29 à 34 représentent en coupe transversale différents exemples de réalisation du support chauffant,
    • la figure 35 représente en coupe transversale une variante de réalisation du support chauffant, munie d'un embout applicateur,
    • la figure 36 illustre la déformation de l'embout applicateur sous l'effet de la chaleur dégagée par le support chauffant de la figure 35,
    • les figures 37 et 38 sont des vues analogues aux figures 35 et 36 avec une autre forme de support chauffant,
    • la figure 39 est une coupe longitudinale représentant isolément un embout applicateur,
    • la figure 40 illustre le montage de l'embout applicateur de la figure 39 sur l'enveloppe du support chauffant de la figure 28,
    • les figures 41 à 44 et 46 à 48 représentent des exemples de sections transversales de l'embout applicateur, parmi d'autres,
    • la figure 45 et les figures 49 à 51 illustrent des variantes de réalisation de l'embout applicateur,
    • les figures 52 à 55 illustrent des variantes de réalisation du support chauffant,
    • la figure 56 représente de manière schématique et partielle un embout applicateur composite,
    • les figures 57 à 59 illustrent d'autres exemples qui ne font pas partie de la présente invention;
    • la figure 60 est une section transversale, schématique et partielle, selon LX-LX de la figure 59,
    • la figure 61 représente une variante d'embout applicateur en forme de tuile,
    • la figure 62 illustre le montage de l'embout de la figure 61 sur le support chauffant de la figure 32C,
    • la figure 63 représente une variante de réalisation du support chauffant,
    • la figure 64 représente le support chauffant de la figure 63 en vue de dessus,
    • la figure 65 représente un embout applicateur convenant au support chauffant des figures 63 et 64,
    • la figure 66 est une coupe dans un plan médian de l'embout applicateur de la figure 65,
    • la figure 67 représente une variante de support chauffant et d'embout applicateur associé,
    • la figure 68 représente une variante de support chauffant,
    • la figure 69 représente, en vue de dessus, une variante de support chauffant,
    • la figure 70 est une vue de côté du dispositif de la figure 69,
    • la figure 71 est une vue de côté d'une variante du dispositif,
    • la figure 72 illustre la mise en contact d'une source vibrante avec le dispositif d'application, et
    • la figure 73 illustre une possibilité de maquillage des cils, parmi d'autres.
  • Le dispositif d'application 10 représenté aux figures 1 à 4 comporte un support chauffant 11 et un boîtier 12 logeant une source électrique 13, laquelle est par exemple constituée, comme illustré, par une pile plate de 9V.
  • Dans une variante non représentée, la source électrique est rechargeable et peut être rechargée par exemple en disposant le dispositif d'application sur un socle.
  • Dans une autre variante non représentée, la pile de 9V est remplacée par au moins une pile bâton de 1,5 V, voire deux piles de 1,5 V disposées côte-à-côte, ou une pile bouton de 3 V.
  • Le dispositif d'application peut encore utiliser un accumulateur ou être alimenté par le secteur.
  • Le dispositif d'application 10 peut comporter un organe 14 de commande du fonctionnement du support chauffant 11, se présentant par exemple sous la forme d'un contacteur, par exemple un bouton-poussoir, permettant, lorsqu'enfoncé par l'utilisateur, d'alimenter électriquement une résistance chauffante 15, non apparente sur la figure 1 mais visible sur le schéma électrique de la figure 13.
  • Le dispositif d'application 10 peut éventuellement comporter, comme illustré, un voyant lumineux 16 pour signaler à l'utilisateur la mise sous tension de la résistance chauffante 15.
  • La résistance chauffante 15 peut être choisie de telle sorte que même alimentée électriquement en continu, la température à la surface du support chauffant 11 reste inférieure, dans un environnement clos à 25 °C, à une température susceptible d'entraîner un risque de brûlure de l'utilisateur en cas de contact accidentel, par exemple une température de 90 °C ou 95 °C.
  • En variante, par exemple afin de mieux contrôler la température du support chauffant 11, le dispositif d'application 10 peut comporter un organe 17 de régulation de la température, par exemple sous la forme d'un thermostat à bilame ou d'un circuit électronique de régulation comportant par exemple une sonde de température intégrée au support chauffant 11.
  • De préférence, en fonctionnement, la température de surface du support chauffant 11 reste comprise entre 45 °C et 95 °C, mieux 45 °C et 90 °C, encore mieux entre 55 et 65 °C, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque la température durant le fonctionnement est autre, notamment supérieure.
  • De préférence, la température de surface varie de moins de 5 °C lorsque l'on se déplace sur la circonférence du support chauffant en un point de sa longueur.
  • Le support chauffant 11 peut recevoir dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention un embout applicateur 20, comme illustré sur les figures 2 à 4.
  • Cet embout applicateur 20 comporte une composition de maquillage des cils présentant une propriété qui varie en fonction de la température, notamment un caractère filant.
  • Il s'agit par exemple d'une composition comportant au moins un polymère réversible.
  • Le caractère filant peut notamment être de dmax supérieur ou égal à 5 mm, mesuré comme indiqué ci-dessous.
  • Le caractère filant de la composition est déterminé à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA X- T2i par la société RHEO, équipé d'un mobile contrôlé en température, ce mobile étant une cartouche chauffante en inox de référence Firerod DIV-STL (Société Watlow, France), de diamètre 3,17 mm et de longueur 60 mm, d'une puissance maximale de 40 W sous une tension de 24 V, avec un thermocouple type K loc C.
  • La cartouche chauffante est alimentée par une source de courant continue et sa température est régulée par un contrôleur PID TC 48 de la société Faucigny instrument (France). Un appendice de fixation a été créé pour fixer le mobile contrôlé en température sur le bras de mesure du texturomètre.
  • La mesure est faite sur des fils de composition obtenus en imposant un déplacement vertical du mobile jusqu'au contact avec un échantillon de la composition puis, après un temps d'attente au contact, en imposant un déplacement vertical du mobile vers le haut. La composition ayant un caractère filant à chaud, un fil se forme entre le mobile en phase de retrait et l'échantillon de la composition, ce fil devenant plus consistant sous l'effet du refroidissement à l'air ambiant. La mesure de dmax consiste en une mesure de la longueur de fils ainsi formés après détachement de la surface du mobile.
  • Le protocole est le suivant :
    1. a) on prépare un échantillon de la composition en remplissant à son maximum une coupelle en inox de 2 mm d'épaisseur et de 20 mm de diamètre, l'excès de composition étant arasé en surface,
    2. b) on contrôle la température du mobile à 40 °C,
    3. c) le mobile descend à une vitesse de 10 mm/s jusqu'au contact de la surface de la composition,
    4. d) le mobile est maintenu fixe pendant 10s puis est relevé à une vitesse de 10 mm/s.
  • Pendant la phase de retrait du mobile, un fil est formé entre la composition et le mobile. Au fur et à mesure que le mobile est éloigné de la surface de la composition, le fil formé refroidit et devient plus consistant. A partir d'une certaine élongation, le fil se détache du mobile.
  • La grandeur dmax (exprimé en mm) correspond à la longueur du fil obtenu après rupture, mesurée avec une règle graduée.
  • La mesure du caractère filant est répétée trois fois pour la même composition, en différents endroits de la coupelle, et une moyenne de « filant » dmax est calculée pour chaque composition.
  • Les étapes b) à d) sont répétées pour la même composition à une température de mobile fixée à l'étape b) respectivement de 50 °C, de 60 °C, de 70 °C, de 80 °C, de 90 °C, de 100 °C, de 110 °C, de 120 °C, de 130 °C et de 140 °C.
  • Parmi les valeurs de filant pouvant être obtenues aux différentes températures, on retient comme valeur de caractère filant dmax la valeur la plus élevée.
  • La composition utilisée peut présenter par exemple un caractère filant dmax supérieur ou égal à 5 mm, pouvant aller jusqu'à 100 mm, de préférence supérieur ou égal à 7 mm, mieux supérieur ou égal à 10 mm et mieux supérieur ou égal à 15 mm.
  • De préférence, la composition est apte à former un fil tel que, si après formation du fil et mesure du dmax selon le protocole indiqué ci-dessus, on place la coupelle comprenant la composition à la verticale (de manière à ce que le fil soit en position horizontale, c'est-à-dire soumis à la gravité) au moins trente secondes, le fil conserve une longueur minimale de 5 mm (mesurable manuellement à la règle graduée).
  • La température à laquelle l'embout applicateur 20 est porté est par exemple la température à laquelle le caractère filant dmax est maximal.
  • La composition peut comporter des fibres.
  • La composition peut présenter un comportement thermoplastique.
  • La composition peut comporter au moins un composé choisi parmi :
    • les polymères et copolymères comprenant au moins un monomère alcène, en particulier les copolymères à base d'éthylène,
    • les homopolymères polyacétates de vinyle,
    • les résines siliconées,
    • les polymères éthyléniques séquencés filmogènes, qui comprennent de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence,
    • les copolymères de diènes et de styrène,
    • les sulfopolyesters,
    • les cires,
    • les fibres,
    et leurs mélanges.
    • les copolymères d'alcène et d'acétate de vinyle, en particulier les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle ;
    • les copolymères d'éthylène et d'octène,
    • les homopolymères polyacétates de vinyle,
    • les résines de silicone T, telles que les polyphenylsiloxanes,
    • les copolymères éthyléniques séquencés filmogènes et issus essentiellement de monomères choisis parmi les méthacrylates d'alkyle, les acrylates d'alkyle, et leurs mélanges,
    • les copolymères de butadiène et de styrène,
    • les copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique,
    et leurs mélanges,
  • Le support chauffant 11 peut être réalisé de diverses manières et comporte par exemple une enveloppe 30 définissant un logement 31 destiné à recevoir la résistance chauffante 15, ouvert à une extrémité 32, l'extrémité distale 33 de l'enveloppe 30 présentant une forme arrondie, comme illustré sur la figure 28.
  • Le logement 31 est de préférence central.
  • La surface extérieure de l'enveloppe 30 peut présenter une dépouille de l'ordre de 3 à 5° par exemple.
  • L'épaisseur de l'enveloppe 30 est par exemple comprise entre 0,3 et 1,5 mm, étant de préférence constante dans le sens circonférentiel autour de la résistance chauffante.
  • Le logement 31 est par exemple de forme cylindrique, de diamètre d'environ 1,2 mm par exemple.
  • La résistance chauffante 15 présente par exemple un diamètre de 1 mm.
  • La longueur du support chauffant 11 est par exemple comprise entre 2 et 40 mm, étant par exemple d'environ 30 mm.
  • L'enveloppe 30 peut comporter, le cas échéant, une ouverture latérale 34 destinée à permettre sa fixation sur le boîtier 12.
  • L'enveloppe 30 est par exemple réalisée en métal, notamment en aluminium ou tout autre métal ou alliage bon conducteur de la température.
  • L'enveloppe 30 peut encore être réalisée dans une matière synthétique chargée, par exemple une matière thermoplastique ou réticulée comportant une charge de particules, notamment d'aluminium, de cuivre ou de magnésie.
  • L'embout applicateur 20 peut présenter une forme générale de doigt de gant, étant par exemple symétrique de révolution autour d'un axe longitudinal X.
  • La surface intérieure 21 de l'embout applicateur 20 peut épouser la forme de la surface extérieure 35 de l'enveloppe 30, comme illustré à la figure 40, avec une dépouille facilitant l'évacuation des résidus de composition sur le support chauffant 11 après application.
  • L'embout applicateur 20 peut comporter à sa base une collerette 22 plus épaisse, l'épaisseur de la collerette 22 étant par exemple au moins double de celle de l'embout à mi-longueur.
  • Lors de son montage sur le support chauffant 11, par emmanchement à froid, l'embout applicateur 20 est par exemple retenu par friction sur le support chauffant 11.
  • L'épaisseur e de l'embout applicateur 20, depuis la collerette 22 jusqu'à l'extrémité distale, est par exemple comprise entre 0,2 et 2 mm, de préférence va de 0,3 à 1 mm, étant par exemple de 0,4 mm environ.
  • La collerette 22 peut présenter une épaisseur supérieure à e, notamment supérieure à 1 mm, par exemple d'environ 2 mm.
  • L'embout applicateur 20 peut recouvrir une région non chauffée du dispositif d'application 10.
  • Par exemple, la collerette 22 peut recouvrir une région non chauffée du dispositif d'application, par exemple une bague en un matériau isolant thermique, situé à la base du support chauffant 11.
  • Le montage de l'embout applicateur 20 peut se faire par emmanchement en déplaçant celui-ci selon l'axe longitudinal du support chauffant 11, comme illustré à la figure 6. L'enlèvement peut s'effectuer par le mouvement inverse.
  • L'application de la composition sur les cils C peut s'effectuer par exemple en amenant la surface latérale extérieure 23 de l'embout applicateur 20 chauffé tangentiellement au contact des cils C, comme illustré sur les figures 7 et 8. L'axe longitudinal X de l'embout applicateur 20 est par exemple orienté sensiblement parallèlement à la frange de cils.
  • Lors de l'application, l'embout applicateur 20 est par exemple déplacé parallèlement à lui-même sans mouvement de rotation sensible, le long des cils C, depuis leur base vers leur pointe et au-delà de celle-ci, de façon à créer un fil de composition dans le prolongement des cils.
  • L'utilisateur peut éventuellement agir sur l'organe 14 de commande du chauffage de façon à agir sur la consistance de la composition et obtenir le résultat recherché.
  • L'application de la composition peut s'effectuer sur plusieurs cils C simultanément.
  • En variante, l'utilisateur peut traiter individuellement les cils, comme illustré sur les figures 9 et 10, par exemple en amenant la portion distale de l'embout applicateur 20 au contact d'un cil C, l'axe X étant par exemple orienté sensiblement perpendiculairement à la frange de cils.
  • Les fils de composition peuvent être coupés à la longueur souhaitée après leur formation en bout de cil.
  • Le dispositif d'application 10 peut être réalisé avec un logement pour recevoir un embout applicateur de réserve, comme illustré à la figure 11.
  • Ce logement est par exemple prévu dans le boîtier 12 du côté opposé au support chauffant 11, étant par exemple agencé pour maintenir la collerette 22 de l'applicateur hors du boîtier 12, afin de faciliter sa préhension par l'utilisateur.
  • Dans une variante, le boîtier 12 comporte un logement accessible par l'ouverture d'une trappe du boîtier, pour recevoir un ou plusieurs embouts applicateurs 20. Le cas échéant, l'accès à ce logement peut s'effectuer par ouverture du boîtier, notamment lorsque celui-ci est réalisé par moulage avec deux parties 12a et 12b reliées par une charnière film 12c, comme illustré à la figure 12.
  • Le support chauffant 11 peut être fixe relativement au boîtier 12. En variante, comme illustré aux figures 14 et 15, le support chauffant 11 peut être mobile relativement au boîtier 12, par exemple entre une position d'utilisation représentée à la figure 14 et une position escamotée représentée à la figure 15.
  • Le déplacement du support chauffant 11 peut s'effectuer par exemple grâce à un curseur 40 mobile relativement au boîtier 12 et solidaire du support chauffant 11.
  • Ce curseur 40 peut coulisser par exemple dans une fente 41 du boîtier 12.
  • Le déplacement du support chauffant 11 peut avoir lieu indépendamment de son alimentation électrique ou non. En variante, l'alimentation électrique peut n'avoir lieu qu'en position sortie du support chauffant 11, quelle que soit la manière dont le dispositif d'application est réalisé.
  • Comme illustré sur les figures 14 et 15, le support chauffant 11 peut se déplacer au travers d'une ouverture 43 du boîtier 12, laquelle présente de préférence une taille suffisamment faible pour que l'escamotage du support chauffant 11 s'accompagne d'une éjection de l'embout applicateur 20, qui reste en appui contre la surface 44 du boîtier 12 bordant l'ouverture 43.
  • Le cas échéant, des moyens de verrouillage en position escamotée ou sortie du support chauffant 11 peuvent être prévus, ces moyens de verrouillage se présentant par exemple sous la forme d'un relief générant un point dur dans la course en déplacement du support chauffant 11.
  • Dans la variante illustrée aux figures 16 et 17, l'éjection de l'embout applicateur 20 est obtenue grâce à un poussoir d'éjection 47 qui peut se déplacer relativement au support chauffant 11 lorsque l'utilisateur appuie sur un organe d'actionnement 48.
  • Le support chauffant 11 peut encore être mobile relativement au boîtier du dispositif d'application 10 autrement qu'en translation, par exemple en rotation autour de son axe longitudinal ou d'un axe qui lui est perpendiculaire, comme illustré aux figures 18 et 19.
  • Dans cet exemple, le support chauffant est mobile d'un quart de tour environ entre une position escamotée représentée à la figure 18 et une position rétractée représentée à la figure 19. Un tel pivotement peut être utile notamment pour diminuer l'encombrement du dispositif d'application en l'absence d'utilisation.
  • Le passage de la position escamotée à la position rétractée peut s'effectuer, le cas échéant, contre l'action de rappel d'un organe élastique et le dispositif d'application peut comporter un organe de déverrouillage du support chauffant 11 de façon à ce que celui-ci reprenne automatiquement la position sortie sous l'action de rappel de l'organe élastique.
  • Le support chauffant 11 peut être réalisé avec différentes formes et orientations. Dans l'exemple de la figure 20, on a illustré la possibilité pour le support chauffant 11 de s'étendre le long d'un axe longitudinal Y curviligne, l'axe Y étant par exemple en forme sensiblement d'arc de cercle, de courbure par exemple adaptée à celle de la frange de cils.
  • Dans la variante illustrée à la figure 21, l'axe longitudinal Y du support chauffant 11 est rectiligne et s'étend en formant un angle α avec l'axe longitudinal Z du boîtier 12 du dispositif d'application.
  • L'ensemble de traitement des cils, comportant le dispositif d'application 10 et l'embout applicateur 20, peut comporter le cas échéant, dans un même emballage, un dispositif coupe-fil 50, comme illustré à la figure 22.
  • Ce dispositif 50 fait par exemple partie du dispositif d'application 10, comme illustré sur cette figure, étant par exemple au moins partiellement, voire entièrement, réalisé d'une seule pièce par moulage de matière plastique avec le boîtier 12 ou étant rapporté sur celui-ci. Le dispositif peut encore, dans une variante non illustrée, être réalisé avec un capot amovible de protection du support chauffant.
  • Le dispositif coupe-fil 50 peut encore, en variante, être indépendant du dispositif d'application 10 et fourni à l'utilisateur par exemple dans un emballage commun ou avec les embouts applicateurs 20 ou un récipient contenant la composition.
  • Le dispositif coupe-fil 50 représenté à la figure 22 présente une lame 51 pour couper un fil F de composition prolongeant l'extrémité d'un cil C, comme illustré à la figure 23, à la longueur souhaitée. Ce fil F peut être coupé en étant pincé entre la lame 51 et une contre-lame 53 formée par exemple par une paroi du boîtier 12.
  • Le dispositif coupe-fil 50 pourrait encore se présenter autrement, notamment sous la forme d'une guillotine.
  • Le boîtier 12 peut être réalisé avec des formes diverses, et comme illustré aux figures 24 à 26, avec un boîtier 12 de forme allongée tubulaire conférant au dispositif d'application 10 une forme générale de stylo.
  • Le cas échéant, un tel dispositif d'application 10 peut comporter à son extrémité opposée au support chauffant 11 un logement pour recevoir un embout applicateur de réserve, comme illustré à la figure 27.
  • Une forme en stylo peut permettre d'utiliser, par exemple, comme source électrique 13, une ou plusieurs piles bâton de 1,5V par exemple.
  • Sur la figure 25, on a illustré la possibilité pour le dispositif d'application 10 de comporter un capot 100 pouvant recouvrir le support chauffant 11 avant et après l'application de la composition. Un tel capot 100 peut, le cas échéant, faciliter l'élévation en température de l'embout applicateur 20 grâce au confinement de l'air chaud. On peut également munir d'un capot 100 le dispositif d'application 10 représenté à la figure 1 ou tout autre dispositif d'application 10.
  • On peut réaliser le support chauffant 11 avec diverses formes et notamment diverses sections transversales, notamment sur la portion destinée à être recouverte par l'embout applicateur 20 durant l'utilisation. Cette portion est par exemple de longueur comprise entre 3 et 40 mm.
  • A titre d'exemple, on a représenté différentes possibilités de sections transversales sur les figures 29 à 34.
  • Le support chauffant 11 peut présenter une enveloppe 30 ayant une surface extérieure de forme circulaire en section, comme illustré à la figure 29, ou polygonale, par exemple triangulaire comme illustré à la figure 30, hexagonale comme illustré à la figure 31, ou carrée comme illustré à la figure 32, avec le cas échéant des faces 37 concaves comme illustré aux figures 33 ou 34 ou encore dans des variantes non illustrées avec des faces extérieures convexes, avec des lobes ou en forme de polygone à plus de six côtés, par exemple d'octogone.
  • Le cas échéant, la surface extérieure de l'enveloppe 30 peut être réalisée avec des reliefs tels que des stries 38, comme illustré aux figures 35 et 36. Ces stries s'étendent par exemple longitudinalement au moins sur la majeure partie de la longueur de la portion destinée à être recouverte par l'embout applicateur 20.
  • Sur la figure 32A on a représenté un support chauffant ayant en section une forme rectangulaire et sur la figure 32B un support chauffant réniforme en section transversale.
  • Le support chauffant représenté à la figure 32C présente une partie supérieure 11a et une base 11b débordant de part et d'autre de la partie supérieure 11a.
  • Cette dernière présente par exemple une forme demi-cylindrique. La largeur de la base 11b de chaque côté de la partie supérieure 11a est par exemple supérieure ou égale à l'épaisseur de l'embout applicateur associé. Celui-ci peut présenter, comme illustré à la figure 61, une forme de tuile, de dimensions adaptées à celles de la partie supérieure 11a.
  • Lorsque l'embout applicateur est emmanché latéralement sur la partie supérieure 11a, comme illustré à la figure 62, l'embout applicateur 20 peut venir au contact ou à proximité de la base 11b, laquelle peut s'opposer à l'écoulement du produit vers le bas.
  • La base 11b du support chauffant peut être réalisée dans un matériau conducteur de la chaleur ou non. La réalisation de la base 11b dans un isolant thermique peut améliorer sa fonction de retenue du produit.
  • La partie de base 11b peut comporter, dans une variante, au moins une rangée de dents à l'opposé de la surface chaude. Cette rangée est représentée en pointillés à la figure 32C.
  • L'embout applicateur 20 peut présenter une surface intérieure 21 qui n'épouse pas en totalité la forme de la surface extérieure en regard du support chauffant 11, comme c'est le cas dans l'exemple de la figure 35, l'embout applicateur 20 venant par exemple initialement au contact du support chauffant 11 uniquement au sommet des nervures 38.
  • Lors du chauffage du support chauffant 11, l'embout applicateur 20 se ramollit, voire se fluidifie, et l'embout applicateur 20 peut se déformer et tendre à prendre la forme de la surface extérieure du support chauffant, comme illustré à la figure 36.
  • Cela peut améliorer l'accrochage, notamment par capillarité, de la composition de l'embout applicateur 20 sur le support chauffant et diminuer le risque de coulure de la composition hors du support chauffant 11.
  • Dans l'exemple des figures 37 et 38, le support chauffant 11 présente une forme multilobée, par exemple trilobée comme illustré, et l'embout applicateur 20 ne vient initialement pas au contact avec le fond des surfaces concaves définies entre les lobes.
  • C'est seulement après ramollissement de l'embout applicateur 20, comme illustré à la figure 38, que la composition vient au contact du support chauffant 11 sur toute la circonférence.
  • L'embout applicateur 20 peut être réalisé avec différentes formes adaptées à celle du support chauffant 11 ainsi qu'au maquillage recherché.
  • L'embout applicateur 20 peut présenter notamment une section transversale, dans sa portion qui est destinée à contacter les cils, circulaire comme illustré à la figure 41 ou non circulaire, par exemple polygonale, notamment hexagonale comme illustré à la figure 42, triangulaire comme illustré à la figure 43, carrée comme illustré à la figure 44, voire rectangulaire ou octogonale.
  • L'embout applicateur 20 peut également être réalisé avec une forme aplatie, par exemple au moins dans sa partie distale, comme illustré aux figures 45 et 46.
  • L'embout applicateur 20 peut être réalisé avec une épaisseur de matière constante, notamment dans sa portion destinée à venir au contact des cils, par exemple la portion de l'embout applicateur recouvrant la surface latérale du support chauffant 11.
  • L'épaisseur de matière peut également être non constante, en raison par exemple du fait que le contour extérieur et le contour intérieur, en section transversale, de l'embout applicateur 20 présentent des formes différentes, par exemple une forme circulaire pour le contour extérieur et une forme polygonale pour le contour intérieur, comme illustré à la figure 47, ou le contraire comme illustré à la figure 48.
  • L'embout applicateur 20 peut être réalisé avec une pointe rétrécie 29 en extrémité, comme illustré à la figure 49, cette pointe rétrécie 29 se raccordant par un décrochement 28 au reste de l'embout applicateur 20.
  • La pointe rétrécie 29 peut ne pas recouvrir axialement le support chauffant 11.
  • En variante celui-ci peut être réalisé avec une forme également rétrécie, correspondant à celle de la pointe 29 de l'embout applicateur.
  • La présence d'une portion rétrécie à l'extrémité distale de l'embout applicateur 20 peut faciliter le traitement cil par cil.
  • L'embout applicateur 20 peut avoir une longueur qui correspond sensiblement à celle du support chauffant, par exemple une longueur qui lui est supérieure de façon à ce que l'embout applicateur présente une portion non chauffée conservant sensiblement sa forme et facilitant l'extraction de ce qu'il reste de l'embout applicateur après utilisation. En variante, l'embout applicateur 20 peut présenter une longueur inférieure à celle du support chauffant, comme illustré à la figure 50.
  • Le cas échéant, plusieurs embouts applicateurs ayant des formes différentes et/ou réalisés dans des compositions différentes peuvent être proposés avec un même dispositif d'application, l'utilisateur choisissant l'embout applicateur adapté au maquillage à réaliser.
  • De préférence, l'embout applicateur 20 présente une forme creuse et vient recouvrir la surface latérale du support chauffant 11, mais l'invention n'est pas limitée à un tel agencement de l'embout applicateur 20 relativement au support chauffant 11.
  • L'embout applicateur 20 peut présenter par exemple une forme de clou et être emmanché dans un logement 60 prévu à l'extrémité du support chauffant 11, comme illustré à la figure 51.
  • Dans un tel exemple, l'embout applicateur 20 est recouvert partiellement par le support chauffant.
  • Le cas échéant, un poussoir intérieur 61 est prévu pour éjecter l'embout après utilisation, ce poussoir 61 coulissant par exemple à l'intérieur d'un logement du support chauffant 11.
  • La tête de l'embout qui recouvre le bout du support chauffant peut être utilisée pour maquiller les cils.
  • Le support chauffant 11 peut encore être réalisé, comme illustré aux figures 63 et 64, avec une surface chauffante 500 en forme de dôme, formant par exemple saillie d'un côté d'une tige plate 300.
  • L'embout applicateur 20 peut avoir une forme de calotte sphérique, afin de venir en contact étroit avec la surface chauffante 500.
  • Dans l'exemple de réalisation de la figure 67, le support chauffant 11 présente une forme de boule et l'embout applicateur a par exemple une forme creuse sensiblement complémentaire afin de s'emmancher dessus, soit axialement, soit par le côté.
  • Dans la variante illustrée à la figure 68, le support chauffant a une forme de fourchette. L'embout applicateur 20 peut alors avoir toute forme adaptée à s'engager sur et/ou entre les dents du support chauffant 11.
  • L'enveloppe 30 du support chauffant peut présenter une épaisseur variable en fonction de la position selon l'axe longitudinal Y du support chauffant, comme illustré à la figure 28, notamment une épaisseur de paroi qui décroît en rapprochement de l'extrémité distale 33, de façon à conférer à la surface latérale extérieure 35 une forme généralement conique facilitant l'extraction de l'embout applicateur 20.
  • La variation de l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe 30 peut être choisie en fonction de la température à atteindre en surface, en fonction par exemple de la nature et de la position de la résistance chauffante 15 disposée à l'intérieur de l'enveloppe 30.
  • Le cas échéant, comme illustré à la figure 52, l'enveloppe peut présenter une épaisseur de paroi sensiblement constante sur la majeure partie de la longueur du support chauffant 11.
  • La résistance chauffante 15 peut s'étendre tout le long de la partie du support chauffant 11 recouverte par l'embout applicateur 20, comme illustré à la figure 53. En variante, la résistance chauffante 15 peut ne s'étendre que sur une partie de cette longueur, comme illustré à la figure 54, étant par exemple située en bout du support chauffant 11.
  • La résistance chauffante 15 est par exemple insérée dans un logement de l'enveloppe, avec un faible jeu, de façon à améliorer le transfert thermique.
  • En variante, l'enveloppe 30 est surmoulée sur la résistance chauffante 15, comme illustré à la figure 55. On peut utiliser dans ce cas, pour réaliser l'enveloppe 30, une matière synthétique telle que du silicone, par exemple chargée avec des particules métalliques ou de magnésie. L'enveloppe peut encore être en PTFE (Teflon®) ou recouverte de PTFE.
  • L'enveloppe 30 peut être rigide ou souple.
  • Dans une variante, l'enveloppe 30 est réalisée en verre ou en céramique.
  • L'embout applicateur 20 peut être réalisé d'une seule pièce dans la composition à appliquer sur les cils.
  • En variante, l'embout applicateur 20 peut être composite, comportant par exemple un substrat S recouvert par la composition P à appliquer, comme illustré à la figure 56.
  • Dans un autre exemple, qui ne fait pas partie de la présente invention et qui est illustré aux figures 57 à 60, la composition P à appliquer sur les cils ne se présente initialement pas sous la forme d'un embout mais est contenue sous forme pulvérulente, pâteuse, gélifiée ou liquide dans un récipient 200 qui peut être de tout type et qui n'a été représenté que très schématiquement sur les figures 57 et 58.
  • Pour charger le support chauffant 11 avec la composition P, le support chauffant 11 est amené au contact de la composition P, par exemple en plongeant le support chauffant 11 dans la composition P contenue dans le récipient 200, comme illustré à la figure 57.
  • Dans le cas où la composition P est pulvérulente, le support chauffant 11 peut être amené à l'état chaud au contact de la composition P de telle sorte que celle-ci adhère au support chauffant du fait de son ramollissement ou de sa fluidification au contact de celui-ci.
  • Après retrait du support chauffant 11, une couche de composition P subsiste sur le support chauffant 11 comme on peut le voir sur les figures 59 et 60, entourant le support chauffant 11 sur toute sa circonférence. Le support chauffant 11 ainsi revêtu par la composition peut s'utiliser de la façon décrite précédemment, en référence aux figures 7 à 10.
  • Le support chauffant 11 peut encore être chargé en étant amené à l'état froid dans le récipient 200, puis ressorti à froid du récipient ou mis en marche dans le récipient.
  • La composition P peut contenir un liant, par exemple une huile, destiné à améliorer l'adhérence de la composition P sur le support chauffant 11, notamment à froid.
  • Le récipient 200 peut avantageusement comporter un joint 210 s'appliquant sur le dispositif d'application lorsque le support chauffant 11 est introduit dans le récipient 200, afin de réduire le risque de perte de composition P en cas de retournement du récipient 200.
  • Le joint 210 est par exemple surmoulé sur l'ouverture du récipient 200 ou fixé autrement.
  • En variante, le joint 210 est porté par le dispositif d'application.
  • Le cas échéant, comme illustré à la figure 58, le récipient 200 peut se fixer sur le dispositif d'application sauf lors du chargement du support chauffant 11 avec la composition P.
  • Le dispositif d'application est par exemple agencé pour permettre le bouchage du récipient, et comporte par exemple une jupe filetée 211 du côté opposé au support chauffant 11.
  • Dans une variante non illustrée, le support chauffant 11 du dispositif d'application peut être utilisé sans embout d'applicateur, par exemple pour recourber les cils, en pressant sur ces derniers contre une surface chauffée par le support chauffant. Cette surface chauffée est par exemple la surface extérieure du support chauffant ou celle d'un embout à recourber rapporté sur le support chauffant.
  • On donne ci-après des exemples de compositions.
  • Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à une composition particulière.
    • EXEMPLES PROPOSES Exemple 1 :
  • On a préparé un mascara ayant la composition suivante :
    Coolbind 34-1300 de National Starch 96 %
    Oxyde de fer noir 4 %
  • On mélange les ingrédients à 100 °C puis on laisse refroidir à température ambiante, dans un moule à la forme de l'embout.
  • On obtient un mascara solide de couleur noire.
  • On mesure le dmax de la composition selon le protocole indiqué plus haut : ce mascara présente un dmax d'environ 35 mm.
    • Exemple 2 :
  • On utilise la composition de l'exemple 1 mais sous forme pulvérulente, par exemple de granulométrie comprise entre 1 µm et 3 µm, la poudre étant par exemple formée par abrasion.
  • Un liant tel qu'une huile peut être ajouté, le cas échéant.
  • Lorsque le support chauffant est amené au contact d'une telle poudre, le support chauffant est gainé par la composition qui le recouvre sur une révolution complète autour de son axe.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
  • La température du support chauffant peut être régulée électroniquement ou non.
  • L'embout applicateur peut présenter d'autres formes que celles illustrées, par exemple une forme de languette de section en partie arrondie, d'épaisseur par exemple comprise entre 0,2 et 2 mm.
  • On peut notamment combiner entre elles les diverses particularités de réalisation des différents exemples au sein de nouvelles variantes non illustrées.
  • Dans une variante non représentée, l'accès à l'intérieur du boîtier du dispositif d'application se fait par l'arrière, grâce par exemple à un fond articulé.
  • L'ensemble comportant le dispositif d'application et l'embout d'applicateur peut être proposé au consommateur avec, le cas échéant, une composition à appliquer sur les cils avant de les amener au contact de la composition présente sur le support chauffant, par exemple afin de les maquiller et/ou réduire l'adhérence des fils de composition formés dans le prolongement des cils.
  • L'ensemble peut également être proposé avec une composition à appliquer sur les cils allongés, par exemple pour changer leur couleur ou créer des effets.
  • Le dispositif d'application peut comporter une source vibrante, le cas échéant. Cette source vibrante peut être intégrée au dispositif ou rapportée dessus.
  • On a représenté à la figure 69 un dispositif 10 agencé pour permettre la fixation sur celui-ci d'une source vibrante 400. Cette dernière est par exemple engagée dans un logement du boîtier 12 afin de transmettre les vibrations qu'elle génère au support chauffant 11. Le boîtier 12 a par exemple une forme aplatie, par exemple généralement parallélépipédique.
  • La source vibrante 400 peut comporter un moteur électrique 410 entraînant une masselotte excentrée, l'axe de rotation de ce moteur étant disposé au sein de la source vibrante 400 en fonction de l'orientation souhaitée pour les vibrations, par exemple parallèlement à l'axe longitudinal du support chauffant 11 ou transversalement à cet axe ou encore autrement.
  • On a illustré sur la figure 69 la possibilité de réaliser l'alimentation électrique du dispositif 10 au moyen de deux piles 410 de 1,5 volts, du type piles bâton, par exemple, mais l'alimentation du dispositif 10 peut s'effectuer encore autrement.
  • L'alimentation électrique du support chauffant 11 peut s'effectuer grâce à un interrupteur 14.
  • La mise en route des vibrations peut s'effectuer par exemple au moyen d'un contacteur, présent par exemple sur la source vibrante 400, ce qui permet à l'utilisateur de choisir le mode de fonctionnement du dispositif, à savoir chauffage avec vibrations, vibrations seules ou chauffage seul.
  • Lorsque la source vibrante est intégrée au boîtier 12 du dispositif 10, ce dernier peut comporter deux interrupteurs, l'un pour déclencher le chauffage et l'autre pour déclencher les vibrations. En variante, le dispositif ne comporte qu'un seul interrupteur qui commande simultanément les deux à la fois.
  • Le dispositif 10 peut se présenter sous une forme allongée, comme illustré à la figure 71, avec par exemple une alimentation électrique comprenant deux piles bâton disposées bout à bout.
  • La source vibrante 400 peut être à l'arrière du dispositif, étant par exemple intégrée à celui-ci ou constituée par une unité amovible.
  • La demande WO 2006/090343 , dont le contenu est incorporé par référence, divulgue des exemples de sources vibrantes, un exemple de source vibrante amovible étant représenté à la figure 45 de cette demande.
  • La fréquence des vibrations est par exemple supérieure ou égale à 1 Hz, étant par exemple comprise entre 1 et 500 Hz, mieux 50 à 200 Hz.
  • La vitesse de rotation du moteur 410 est par exemple comprise entre 4500 et 12000 tr/mn
  • Le moteur peut être contenu dans un carter métallique avec la masselotte excentrée, ce carter ayant par exemple une forme de disque
  • L'amplitude des vibrations du support chauffant est de préférence inférieure ou égale à 5 mm, mieux 3 mm, des microvibrations étant préférables.
  • On a illustré à la figure 72 la possibilité de faire vibrer le dispositif 10 au moyen d'une source vibrante qui est amenée temporairement au contact du dispositif 10, par exemple en étant appuyée contre le boîtier 12.
  • La source vibrante 400 se présente alors, par exemple, sous la forme d'une bague qui est pourvue d'un moyen de montage 420 sur le doigt de l'utilisateur.
  • La source vibrante 400 peut comporter un contacteur 430 qui est actionné lorsque la bague est appliquée contre l'objet auquel elle doit transmettre des vibrations.
  • Dans l'exemple illustré, le contacteur 430 est présent sur la face de la bague qui est opposée au moyen de montage 420, et l'utilisateur peut transmettre les vibrations au support chauffant 11 en venant serrer entre deux doigts le dispositif d'application 10, la bague vibrante étant montée sur l'un de ces doigts.
  • La présence de vibrations lors de l'application peut être utile pour contrôler plus facilement l'application du produit et notamment casser à la longueur voulue les fils de produit qui sont formés en bout des cils. L'utilisateur peut par exemple étirer les fils de produit sans vibrations et déclencher les vibrations lorsque ceux-ci ont atteint la longueur souhaitée afin de les rompre.
  • La mise en vibration du support chauffant peut ainsi permettre plus facilement d'allonger les cils sans avoir nécessairement à étirer rapidement les fils de produit, ce qui est une opération difficilement reproductible. Les vibrations peuvent permettre d'opérer plus facilement la rupture des fils de produits aux dimensions souhaitées.
  • L'utilisateur peut aussi, grâce à l'invention, former une succession de petits paquets de produit en bout des cils, comme illustré sur la figure 73.
  • Les vibrations peuvent favoriser l'adhérence de la composition fondue sur les cils, rendre l'allongement plus homogène, et permettre un geste de maquillage plus lent et plus facilement reproductible.
  • Les vibrations peuvent également élargir la gamme de températures acceptables pour le maquillage.
  • La source vibrante peut être réalisée autrement qu'avec un moteur entraînant une masselotte excentrée, par exemple comporter un moteur entraînant un excentrique, un vibreur piézoélectrique ou électromécanique. La source vibrante peut comporter un moteur entraînant une roue dentée et un frotteur constitué par exemple d'une lame élastique s'appliquant sur cette roue dentée.
  • La source vibrante, lorsqu'elle est amovible, peut comporter des dents. Ces dents sont par exemple orientées dans une direction opposée au support chauffant.
  • Le dispositif d'application peut comporter des dents à l'opposé du support chauffant.
  • L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un » sauf si le contraire est spécifié.

Claims (47)

  1. Ensemble (10, 20) comportant :
    - un dispositif d'application (10) comportant un support chauffant (11),
    - un embout applicateur (20) ayant une forme adaptée à son montage par emmanchement sur le support chauffant (11),
    - une composition (P) à appliquer sur les cils, présentant au moins une propriété qui varie en fonction de la température,
    caractérisé par le fait que la composition est contenue dans l'embout applicateur (20), l'embout applicateur (20) étant réalisé au moins partiellement, voire entièrement, avec la composition.
  2. Ensemble selon la revendication 1, la propriété variant en fonction de la température étant le caractère filant.
  3. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition présentant un caractère filant au moins lorsqu'elle est chauffée au-delà de 40 °C.
  4. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur (20) étant exclusivement composé par la composition à appliquer.
  5. Ensemble selon la revendication précédente, la composition étant moulée directement avec la forme de l'embout applicateur (20).
  6. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur (20) étant composite.
  7. Ensemble selon la revendication précédente, la composition (P) se présentant sous la forme d'un revêtement extérieur à la surface d'un substrat (S) conformé pour se monter sur le support chauffant.
  8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support chauffant (11) présentant une forme de doigt.
  9. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur (20) présentant une forme creuse, notamment une forme de doigt de gant, de tuile ou de dôme.
  10. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur étant configuré pour venir recouvrir le support chauffant (11) au moins sur une partie de sa longueur à compter de son extrémité distale.
  11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, l'embout applicateur étant agencé pour s'emmancher latéralement sur le support chauffant.
  12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support chauffant comportant une enveloppe (30) présentant un logement (31) dans lequel est disposée au moins une résistance chauffante (15).
  13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support chauffant (11) comportant une enveloppe (30) qui est surmoulée sur la résistance chauffante (15).
  14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, l'enveloppe (30) étant réalisée en métal ou une matière synthétique chargée.
  15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif d'application (10) comportant au moins un interrupteur (14), notamment un contacteur, pour déclencher le chauffage du support chauffant.
  16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif d'application (10) comportant un logement permettant de recevoir au moins un embout applicateur de réserve, avant montage sur le support chauffant.
  17. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, la source électrique et le support chauffant étant choisis de telle sorte que le support chauffant puisse atteindre une température de surface entre 45 et 95 °C, mieux 60 °C, en moins de 120 s, mieux 30 s, en partant d'une température initiale de 25°C dans un environnement clos à 25 °C.
  18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support chauffant (11) présentant une forme généralement en dépouille, notamment conique.
  19. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support chauffant présentant un état de surface et/ou une tension de surface choisis de telle sorte que la composition soit non adhérente au support chauffant à 25 °C.
  20. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support chauffant (11) étant fixe relativement à une partie de préhension du dispositif d'application.
  21. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, le support chauffant (11) étant mobile relativement à une partie de préhension du dispositif d'application.
  22. Ensemble selon la revendication précédente, le dispositif d'application étant agencé de telle sorte que le déplacement du support chauffant relativement à la partie de préhension provoque l'éjection de l'embout applicateur (20) du support chauffant (11).
  23. Ensemble selon l'une des revendications 21 et 22, le support chauffant étant mobile en rotation, sur lui-même ou autour d'un axe non confondu avec son axe longitudinal.
  24. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, le dispositif d'application comportant un organe d'éjection mobile relativement au support chauffant.
  25. Ensemble la revendication 12, l'épaisseur de l'enveloppe (30) décroissant en direction de l'extrémité distale du support chauffant (11).
  26. Ensemble selon la revendication 12, l'épaisseur de l'enveloppe étant constante au moins sur la portion recouverte par la composition.
  27. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support chauffant (11) présentant une surface extérieure de forme circulaire en section transversale.
  28. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, le support chauffant (11) présentant une surface extérieure de forme non circulaire en section transversale.
  29. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, le support chauffant comportant des reliefs tels que des stries, notamment longitudinales.
  30. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support chauffant présentant une partie supérieure (11a) et une base élargie (11b), étant adapté à recevoir un embout applicateur en forme de tuile.
  31. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, le support chauffant présentant une surface sphérique chauffante en bout ou sur une face d'une tige aplatie du dispositif.
  32. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur (20) présentant une section transversale intérieure qui est non homothétique de la section transversale extérieure du support chauffant.
  33. Ensemble la revendication 1, l'embout applicateur présentant une forme effilée.
  34. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur comportant une pointe rétrécie (29).
  35. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur présentant à sa base une surépaisseur (22) pour faciliter sa préhension, notamment une collerette.
  36. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur présentant, sur du moins une portion de sa longueur, une épaisseur e de paroi sensiblement constante.
  37. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un dispositif coupe-fil (50).
  38. Ensemble selon la revendication 37, le dispositif coupe-fil étant solidaire du dispositif d'application (10) ou d'un capot de protection du support chauffant.
  39. Ensemble selon la revendication 1, l'embout applicateur (20) ayant une forme adaptée à son insertion axiale dans une cavité (60) du support chauffant.
  40. Ensemble selon la revendication 39, l'embout étant agencé pour se monter à l'extrémité distale du support chauffant de façon à ne couvrir que l'extrémité distale du support chauffant et permettre notamment de maquiller cil à cil.
  41. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif d'application et la composition étant contenus dans un emballage commun.
  42. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif d'application comportant une source vibrante.
  43. Ensemble selon la revendication 42, la source vibrante (400) étant fixée de façon amovible sur le dispositif d'application.
  44. Procédé de maquillage des cils, comportant les étapes consistant à :
    - monter, sur un dispositif d'application comportant un support chauffant (11), un embout applicateur (20) réalisé au moins partiellement, voire entièrement, avec une composition de maquillage des cils présentant une propriété variant en fonction de la température, notamment un caractère filant variant en fonction de la température, cet embout applicateur (20) ayant une forme, notamment creuse ou en clou, adaptée à son montage par emmanchement sur le support chauffant,
    puis
    - amener le support chauffant à l'état chaud et ainsi revêtu de la composition au contact des cils, de façon à déposer la composition sur les cils et notamment allonger les cils.
  45. Procédé selon la revendication 44 la composition (P) étant déposée à partir de l'extrémité des cils déjà revêtus d'une autre composition, notamment déjà maquillés.
  46. Procédé selon l'une des revendications 44 ou 45 comportant une opération de coupe des fils de composition formés dans le prolongement des cils.
  47. Procédé selon l'une quelconque des revendications 44 à 46 dans lequel le support chauffant est mis en vibrations pendant l'application du produit, notamment à une fréquence comprise entre 1 et 500 Hz, mieux 50 et 200 Hz.
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