EP1953458B1 - Method for cleaning a cooking device - Google Patents
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- EP1953458B1 EP1953458B1 EP20070033600 EP07033600A EP1953458B1 EP 1953458 B1 EP1953458 B1 EP 1953458B1 EP 20070033600 EP20070033600 EP 20070033600 EP 07033600 A EP07033600 A EP 07033600A EP 1953458 B1 EP1953458 B1 EP 1953458B1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
- F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
Definitions
- the present invention relates to a method for cleaning a cooking appliance, in particular a combi steamer or Dampfgarêts according to the preamble of claim 1.
- the WO 02/068876 A1 a method in which a liquid consisting of water and a cleaning agent, such as a cleaner, a rinsing agent, a rinse aid and / or a decalcifier, for cleaning a cooking chamber is distributed in this.
- a cleaning agent such as a cleaner, a rinsing agent, a rinse aid and / or a decalcifier
- this liquid in particular via a pump, fed to a suction of a blower, distributed in the cooking chamber and then via a cooking chamber drain into an extinguishing box, from which it can be conveyed again by the pump back into the oven.
- the disclosure DE 10 2004 001 220 B3 a cleaning arrangement for a cooking appliance with a cooking chamber, a cooking chamber inlet and a cooking chamber outlet for circulating at least one fluid, such as a cleaning fleet.
- the cooking chamber has in this case downstream of the cooking chamber on a shut-off device, which makes it possible to establish a connection between the cooking chamber drain and a Garraceabpound or a connection between the cooking chamber and the cooking chamber inlet for circulation of the fluid through the cooking chamber.
- a comparable procedure is from the EP 1 430 823 A1 known, in which a descaling agent from a reservoir via a connecting line, in which a metering device and a controllable shut-off valve are arranged, a steam generator is supplied.
- the amount of descaling agent is determined as a function of the operating time and / or a determined degree of calcification of the steam generator at a maximum water level.
- Another method for descaling of steam generators for cooking appliances using a chemical descaling agent is known from EP 1 430 823 A1 known.
- a descaling agent is introduced outside the cooking process in the steam generator, and the steam generator is emptied after a contact time of the descaling agent and then rinsed with fresh water.
- the not pre-published DE 10 2006 010 460 A1 discloses a method for cleaning a cooking appliance and a cooking appliance.
- a cleaning fluid which is passed through a part of a cooking appliance, such as a cooking chamber, in a subsequent cleaning phase is at least partially supplied to a steam generator of the cooking appliance in order to achieve a decalcification.
- This method has basically proven itself, but it has been shown that a comparatively long exposure time of the cleaning fluid is necessary for a complete descaling of the steam generator.
- a disadvantage of the known from the prior art method for decalcifying a steam generator is therefore that on the one hand relatively aggressive chemicals in the cooking appliance, in particular the steam generator, must be introduced to make a decalcification upon detection of a given degree of calcification.
- the use of such comparatively aggressive chemicals poses a high risk to a user, and moreover, these chemicals are subject to special regulations regarding their transportation and storage, so that a user must take special precautions for the storage and transportation of these chemicals, making it a increased cost comes.
- the implementation of the known from the prior art decalcifying leads to longer operational readiness failures of the cooking appliance, which also leads to production losses and thus increased operating costs.
- the high concentration of descaling agent used in a steam generator for decalcifying it makes it necessary for it to first be diluted before it can be drained to avoid unnecessary environmental impact.
- a filling and / or Greeschkasten in a cooking appliance in which a cleaning fluid from a cooking chamber of the cooking appliance is passed via a drain line in a Auslöschkasten and from there via a pump through a wash liquor line to an arranged in the interior outlet member, which is on a fan is directed.
- a characteristic variable of the fan wheel which changes due to the fluid impinging on the fan wheel is evaluated in order to determine the quantity of circulated fluid.
- Object of the present invention is therefore to further develop the generic method for cleaning a cooking appliance such that there are the disadvantages of the prior art overcomes, in particular a decalcification of a steam generator of the cooking appliance achieved while reducing the operating costs and downtime of the cooking appliance.
- a method can be carried out with a multiplicity of third cleaning phases, water preferably being used as the fourth cleaning fluid in a first third cleaning phase, and a second cleaning substance being mixed as the fourth cleaning fluid in a second third cleaning phase following the first third cleaning phase Cleaning fluid is used and / or in a, in particular the first third cleaning phase and / or the second third cleaning phase subsequent third third cleaning phase is used as the fourth cleaning fluid water, wherein in the third third cleaning phase in particular, the fourth cleaning fluid is supplied to the second mixing vessel.
- Cooking appliances suitable for carrying out a method according to the invention comprise a cooking chamber, a steam generator operatively connected thereto, with a boiler, at least one first fluid supply device for the cooking chamber, at least one first fluid supply device for the cooking chamber, which is in operative connection with at least one first circulation device and / or at least one third circulation device and one second circulation device a second feed device for at least water in the steam generator and at least one with at least the second circulation means and / or at least a fourth circulation means and the first circulation means in operative connection second fluid supply means of the steam generator.
- the cooking appliance may be characterized by at least one first feeder for at least water in the oven.
- the cooking chamber and / or the steam generator in particular via at least a first collecting container, a metering device, a first mixing container and / or at least a first shut-off device, by means of the first circulation means and / or second circulation means a first cleaning fluid, preferably comprising
- a first cleaning fluid preferably comprising
- the cooking chamber, the first mixing container and / or the steam generator in particular via a device connection for a domestic water installation and / or at least a second shut-off device as a second and / or as a third cleaning fluid water is supplied, in particular for forming the first cleaning fluid from a, in particular non-fluid, first cleaning substance and / or for diluting the first cleaning fluid and / or for rinsing with rinse aid.
- Preferred cooking appliances are further characterized in that the cooking chamber comprises at least one first fluid discharge device and / or the steam generator at least one second fluid discharge device, wherein preferably at least the third circulation device is in operative connection with the first fluid discharge device and / or at least the fourth circulation device is in operative connection with the second fluid discharge device, wherein most preferably the first and third circulating means are formed in one and / or the second and fourth circulating means are formed in one.
- embodiments may be characterized by a second collecting container, in particular in the form of an obliterating box and / or condenser, wherein preferably the second collecting container with the first, second, third and / or fourth circulating means and / or at least one third feeding means, preferably in the form of at least one Ablöschdüse and / or is connected to the device port and / or a third shut-off device in operative connection.
- a second collecting container in particular in the form of an obliterating box and / or condenser, wherein preferably the second collecting container with the first, second, third and / or fourth circulating means and / or at least one third feeding means, preferably in the form of at least one Ablöschdüse and / or is connected to the device port and / or a third shut-off device in operative connection.
- At least one first multi-way valve with at least one first connection to the second collecting container, at least one second connection to the first supply device and / or the first fluid supply device and / or at least one third connection to the second supply device and / or the second fluid supply device can be provided.
- first, second and / or third feeding means each comprise at least one steaming nozzle.
- the first fluid discharge device in particular with the interposition of the third circulation device, preferably via at least a second multi-way valve, in particular in the form of a three-way valve, with the second reservoir and / or a drain of the cooking appliance is in operative connection, preferably at least one first connection of the second multi-way valve to the second collecting container, at least one second connection of the second multiway valve to the outflow of the cooking appliance and / or at least one third connection of the second multiway valve to the first fluid discharge device is or are in operative connection, and / or the second fluid discharge device, in particular, with the interposition of the fourth circulation device, preferably via at least a third multi-way valve, in particular in the form of a three-way valve, with the second reservoir and / or the drain of the cooking appliance is in operative connection, wherein Preferably, at least one first connection of the third multiway valve to the second collection container, at least one second connection of the third multiway valve to the outflow and / or at least one third
- the cooking chamber is in operative connection with at least one first heating device and / or fan device, and / or the steam generator is in operative connection with at least one second heating device, preferably comprising these.
- Embodiments may also be characterized by a fifth circulation device, preferably comprising from the first circulation device, between the second collection container and the cooking chamber, and / or a sixth circulation device, preferably comprised by the second circulation device or the first circulation device and the third circulation device, between the second Collection container and the steam generator.
- a fifth circulation device preferably comprising from the first circulation device, between the second collection container and the cooking chamber
- a sixth circulation device preferably comprised by the second circulation device or the first circulation device and the third circulation device, between the second Collection container and the steam generator.
- embodiments may be characterized by a seventh circulating device, preferably comprising the first circulating device, between the cooking chamber and the outflow, preferably with the interposition of a fourth shut-off device and / or an eighth circulating device, preferably comprising the second circulating device, between the steam generator and the outflow , preferably with the interposition of a fifth shut-off device.
- a fourth cleaning fluid preferably comprising a cooking residue dissolving substance
- the fourth cleaning fluid preferably by means of a ninth circulation means, in particular in the form of the fifth circulation means, through the cooking chamber is circulatable.
- the second mixing vessel prefferably be in fluid communication with the second collecting vessel, a third collecting vessel and / or the cooking chamber, in particular with the interposition of a tenth circulating device.
- the two aforementioned alternatives may be characterized in that water can be supplied to the cooking space and / or the second mixing vessel, in particular via the appliance connection and / or at least one sixth shut-off device, as a fifth cleaning fluid, in particular for forming the fourth cleaning fluid from one in particular -fluids, second cleaning substance and / or for diluting the fourth cleaning fluid and / or for rinsing.
- first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth and / or tenth circulation means are formed in one, and / or the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth and / or tenth circulating means comprises at least one, in particular dirt-driven, pump or include.
- Preferred cooking appliances are furthermore characterized by at least one first level sensor detecting a fill level, in particular of the second collecting container, and / or second level sensor detecting, in particular, the steam generator, and / or at least one further sensor, in particular for detecting the temperature, in the cooking space. the steam generator and / or the second reservoir.
- the second collecting container comprises at least one overflow device, in particular connected to the outlet, and / or a siphon.
- preferred cooking appliances are also characterized by at least one regulating and / or control device in operative connection with the steam generator, the first and / or second heating device, the fan device, the first and / or second and / or third feeding device, the first and / or the second fluid supply device, the first, second, third, fourth, fifth, sixth and / or seventh circulation device, the first, second and / or third multi-way valve, the first and / or second fluid discharge device, the first, second, third and / or fourth Shut-off device, the metering device, the first, second and / or third level sensor, the further sensor, the overflow device, a memory device, a display device, and / or an input device for selectively carrying out a method for cleaning the cooking appliance or a method for cooking food.
- the invention is thus based on the surprising finding that the decalcification of a steam generator of a cooking appliance, in particular in the form of a combi steamer or Dampfgarillesös, thereby can be effectively achieved that a cleaning liquid not only for cleaning a cooking chamber but also a steam generator, in particular the boiler of the steam generator , can be used specifically in at least two cleaning phases.
- the two cleaning phases differ from one another in that in a first cleaning phase the cooking chamber and in a second cleaning phase of the steam generator are cleaned, the cleaning phase can be carried out successively or simultaneously and in a successive implementation first the steam generator and then the cooking chamber can be cleaned , wherein the amount of the cooking chamber and / or steam generator controlled cleaning fluid is controlled or regulated.
- this cleaning liquid comprises a rinse solution comprising as chemical substance an acid, such as citric acid, for detachment and dissolution of limescale.
- a cleaning of the cooking chamber depending on the application of the cooking appliance daily, at least weekly, carried out. For example, it may be provided that, after approximately 18 operating hours of the cooking appliance, a cleaning of the cooking chamber is to be carried out. Because of this comparatively high frequency of carrying out cleaning operations in the cooking chamber, the combination according to the invention with the performance of cleaning processes in the steam generator within the steam generator results in only relatively little calcification. Therefore, a relatively safe, non-polluting decalcifying agent can be used as cleaning fluid. In addition, the contact time of the cleaning liquid to achieve the descaling can be kept short.
- a decalcification of the steam generator is integrated in a substantially automatic cleaning process of the cooking chamber, whereby the decalcification is no longer perceived by a user, in particular no additional actions have to be made by him for the descaling of the steam generator. Not to be neglected is also the reduction of environmental pollution. Because the wash liquor present in the cooking appliance is "recycled" or recycled for decalcifying the steam generator, the additional, very polluting decalcifying agents known from the prior art do not occur.
- the efficiency of a cleaning of the boiler of the steam generator and the cooking chamber is thereby increased, that a descaling agent is first supplied to the steam generator, preferably in concentrated form, in order to achieve descaling of the steam generator, and is subsequently at least partially circulated through the cooking chamber , if necessary, diluted with water to achieve a final rinse.
- the actual decalcification step of the steam generator preferably takes place parallel to a circulation of a further cleaning fluid through the cooking chamber, before said rinsing.
- the necessary amount of descaling agent or rinse aid is available for completely descaling the steam generator when the descaling agent is first supplied to the steam generator.
- the part of the tab containing the rinse aid can already be used for cleaning the rinse aid Garraums is partially dissolved, so that the concentration of the rinse liquor is not sufficient to achieve a complete decalcification of the steam generator.
- the process according to the invention with the supply of a descaling agent to the steam generator, has the advantage that the cleaning liquor used for decalcification in the steam generator can also be used for rinsing the cooking chamber, the descaling agent preferably being diluted before it is used for rinsing the cooking chamber.
- This dilution of the descaling agent which is recommended for environmental protection reasons, before the descaling is discharged from the cooking appliance, especially if biological wastewater treatment plants are used at the site of the cooking appliance, can therefore be used meaningfully to reduce the concentration of the descaling to the extent that a satisfactory final rinse of the cooking chamber is achieved.
- the descaling agent preferably in the form of citric acid
- a rinse with clear water take place, so that it comes to a dilution of the descaling agent and thus producing sufficient for the cooking rinse solution.
- the desired dilution of the descaling agent is simultaneously achieved when rinsing to produce a suitable rinse liquor.
- This sequence of a cleaning cycle within a cooking appliance offers the advantage over, for example, the use of a cleaning or rinse aid bar for producing a rinse aid or descaling fluid, which ensures that a quantity of descaling agent, in particular citric acid, required for complete decalcification of the steam generator the steam generator is available, the amount of the descaling agent can be adapted to the particular circumstances, in particular can be accurately metered, depending on a capacity of the steam generator, a degree of calcification, etc.
- this embodiment of the invention has the advantage that a user of the cooking appliance independently of a cleaning of the cooking appliance, a separate program for carrying out a decalcification of the steam generator or steam generator can be offered or depending on an operating time of the steam generator a user performing a it can be proposed to such descaling process.
- a first fluid supply to the cooking chamber and / or a first fluid supply to the steam generator is in operative connection with at least one circulating means, in particular connected to this, so that the cleaning liquid can be supplied under high pressure. If a cleaning fluid is introduced into the cooking chamber or steam generator only under a water pressure provided by a domestic water connection, then usually only insufficient detachment and / or flooding of impurities in the cooking chamber or limescale deposits in the steam generator can be achieved, especially since the water pressure is reduced by necessary air separation distances, so that only a reduced pressure for spraying the cleaning liquid is available.
- the cleaning liquid to the cooking chamber or steam generator can be supplied under high pressure, resulting in a mechanical abrasion on the surfaces of the cooking chamber or the boiler of the steam generator results, so that impurities or calcifications of these surfaces can be solved better.
- the injection into different areas of the cooking chamber or steam generator can be carried out, so that in particular by a contamination or calcification heavily affected areas, such as the surface of a radiator, can be sprayed targeted. Injecting such areas also leads to the cleaning liquid being distributed chaotically in the cooking chamber or the steam generator, in particular also on side walls which have lower impurities.
- the cleaning liquid can be sprayed in a bottom region of the cooking chamber or steam generator in order to supply contamination or calcification particles present at the bottom to a first fluid discharge device of the cooking chamber or to a second fluid discharge device of the steam generator.
- the bottom of the cooking chamber or steam generator is inclined in the direction of the first or second fluid discharge device.
- the first or second fluid removal device is in operative connection with a further circulating device, in particular a dirt-driven pump.
- a further circulation device in particular a dirt-driven pump.
- the flushing of impurity or lime particles can be further supported by a negative pressure is generated by the further circulation device, which causes the impurities entrained with the liquid and are discharged from the cooking chamber or steam generator.
- This embodiment of the invention offers the advantage that only a reduced amount of chemicals is required for remaining or limescale deposits. So By injecting the cleaning liquid into the cooking chamber or steam generator already a large part of the impurities or lime deposits, replaced by the mechanical cleaning effect of the spray and rinsed out of the interior or the steam generator, so that these impurities or lime deposits before the penetration of a chemical mostly detached and rinsed out.
- the geometry of the boiler of the steam generator and / or the feed line to the boiler of the steam generator is or are such that both the feed line to the steam generator and the steam generator after draining the descaling agent automatically runs completely empty, to avoid rinsing the boiler with clear water.
- FIG. 1 the construction of a cooking appliance 1 in the form of a combi steamer is shown.
- the cooking appliance 1 comprises at least one sensor 2, for example for detecting the temperature, having cooking chamber 3 and a steam generator 5 having at least one sensor 4 for detecting the temperature and a level sensor 8.
- the cooking chamber 3 is in operative connection with a first fluid supply device 7 and the steam generator 5 with a second fluid supply device 9.
- the cooking chamber 3 is in operative connection with a fan chamber, in which a heating device and a fan device 10 are arranged.
- the cooking appliance 1 also has a capacitor 11, in which a further sensor 12 z. B. is arranged for detecting the temperature, which is connected via a fluid line 13 to a first fluid discharge 15 of the cooking chamber 3, and the one outlet 16, an overflow 17 and a siphon 18, all of which open into an outflow 19 of the cooking appliance 1 with the interposition of a shut-off device in the form of a valve 27.
- the drain 16 is also connected via a first circulation device in the form of a pump 25 to the first fluid supply device 7 of the cooking chamber 3. This construction makes it possible for a first cleaning fluid 21 present in the quenching box 11 to be circulated in the cooking appliance 1 via the outlet 16, the first fluid supply device 7, the cooking chamber 3, the first fluid discharge device 15 and the fluid line 13.
- the pump 25 causes the cleaning fluid 21 can be supplied to the cooking chamber 3 via the first fluid supply 7 under high pressure.
- a mechanical abrasion of contaminants on the surfaces of the cooking chamber 3 is thereby achieved, whereby the cleaning of the cooking chamber 3 is improved.
- loosened impurities can be flushed out of the cooking chamber 3 into the first fluid discharge device 15 much better due to the increased pressure.
- the first fluid supply device 7 is connected to a first supply device (not shown), for example in the form of a spray head.
- This spray head can have at least one nozzle which can be directed onto at least one surface of the cooking chamber 3.
- the spray head may be a rotating or moving spray head, so that substantially all surfaces of the cooking chamber 3 can be sprayed by means of a jet of the first cleaning fluid 21 and thus cleaned.
- the cooking appliance 1 also has a second circulation device in the form of a pump 26, which connects the second fluid supply device 9 with a second supply device 54 of the steam generator 5.
- a second cleaning fluid 39 for example via a device connection 47 for a domestic water installation, not shown, a valve 53, a fluid supply line 49 and a reflux protection 63 supplied fresh water, are introduced into the steam generator 5 under high pressure.
- the second cleaning fluid 39 is introduced under high pressure in the steam generator 5, existing, chipped lime particles can be effectively flushed from the steam generator 5 on the bottom of the steam generator 5.
- the second feeding device 54 may also be arranged so that further surfaces of the steam generator 5 are sprayed with the cleaning fluid 39 next to the bottom thereof.
- the second feed device 54 is formed in such a way that an effective flushing out of contaminants present on the bottom of the steam generator 5 to a second fluid discharge device 59 is achieved.
- the first fluid discharge 15 of the cooking chamber 3 is designed so that a cleaning fluid present in the same flows independently through the fluid line 13 into the condenser 11.
- the first fluid discharge device 15 is in operative connection with a third circulation device, with which the cleaning fluid present in the cooking chamber 3 can be pumped into the fluid line 13.
- a circulation device, fourth circulation device in the form of a pump 35, which is connected to the second fluid discharge device 59.
- the pump 35 may, for example, the second existing in the steam generator 5 cleaning fluid 39 via a fluid line 41 and a vent pipe 61 to the capacitor 11, where it is z. B.
- the pump 35 can dilute the first cleaning fluid 21.
- the pump 35 is achieved in particular that in the region of the bottom of the steam generator 5 in the second cleaning fluid 39, a flow is generated which causes entrained at the bottom of the steam generator 5 lime deposits and pumped out of the steam generator 5 through the pump 35, so to speak If necessary, via the condenser 11 into the drain 19.
- the second fluid supply 9 is also connected to the condenser 11 via a fluid line 30 and the pump 25 or the vent tube 61, a mixture of the first cleaning fluid 21 and second cleaning fluid 39 from the steam generator 5 in the condenser 11 via the pump 35 and from there via the pump 25 into the cooking chamber 3 and / or via the pump 26 back into the steam generator 5 arrive.
- the fluid line 30 constitutes a bypass.
- the valves 27 and 53 are still a valve 51 between the device port 47 and a first feeder 56 for fresh water in the cooking chamber 3 and a valve 55 between the device port 47 and a third feeder 52 for fresh water in the condenser 11, via a third fluid supply line 45.
- the pumps 25, 26 and 35, the shut-off devices 27, 51, 53 and 55, the heaters 10, 57, the fan device 10 and the sensors 2, 4, 8 and 12 are all with a control device, not shown, of the cooking appliance 1, for example, to carry out a cleaning process as follows:
- water present in the steam generator 5 for producing steam during a cooking process may be conveyed through the fluid line 41 into the drain 19 via the pump 35, through the condenser 11.
- the water may pass through the pump 26, passing the non-return valve 63 to protect the appliance port 47 and the fluid line 30 via the pump 25 into the drain 19 arrive at open valve 27.
- the pump 25 thus supports this removal of lime and can even cause a crushing of the same.
- the first cleaning fluid 21 can be supplied to the condenser 11, for example in the form of citric acid, in order then to reach the condenser 11 via the pumps 25 and 26 into the steam generator 5 and from there via the pump 35.
- the first cleaning fluid 21 can then be diluted with water from the appliance connection 47, for example via the third feed device 52, which is preferably shaped in the form of a nozzle, in order then to effect a rinsing of the steam generator 5.
- the diluted cleaning fluid 21 can be circulated through the cooking chamber 3 via the pump 25, namely from the condenser 11 via a fluid line 29 and the fluid supply device 7 into the cooking chamber 3 and from there via the fluid line 13 back into the condenser.
- FIG. 2 the schematic structure of a second cooking appliance 101 in the form of a combi steamer is shown, wherein the components of the cooking appliance 101, those of the cooking appliance 1 of FIG. 1 have correlating reference numerals by adding the number 100.
- the cooking device 101 comprises a first interior in the form of a cooking chamber 103 and a steam generator 105.
- the steam generator 105 In the cooking mode, the steam generator 105 generates steam, which is supplied to the cooking chamber 103 via a steam pipe 106.
- the cooking chamber 103 has a first fluid supply device 107 and the steam generator 105 has a second fluid supply device 109.
- the cooking appliance 101 has a capacitor 111.
- the condenser 111 is connected via a fluid line 113 to a first fluid discharge device 115 of the cooking chamber 103.
- the condenser 111 has a drain 116, an overflow 117 and a siphon 118, which are connected to a drain 119 of the cooking appliance 101.
- a fluid 121 collected within the condenser 111 forms a fluid reservoir, which causes substances which are lighter than the fluid 121 to flow directly into the outflow 119.
- a dirt-driven pump 125 and a valve 127 are still arranged.
- the drain 116 and the pump 125 make it possible for the fluid 121 present in the condenser 111 to be supplied to the cooking chamber 103 via a line 129 and the first fluid feed device 107.
- a fluid present in the cooking chamber 103 can flow back into the condenser 111 via the first fluid discharge device 115 and the fluid line 113. In this way, a first circulation circuit is formed.
- a first multi-way valve in the form of a three-way valve 131 is further arranged.
- a first connection of the three-way valve 131 is thus connected to the condenser 111, while a second connection is connected via the line 129 to the fluid supply device 107.
- a third connection of the three-way valve 131 is also via a line 133 to the steam generator 105, namely the fluid discharge 159 with the interposition of a pump 135, and the drain 19, via a second three-way valve 137 and a fluid line 143 connected.
- the second fluid supply device 109 and the second fluid discharge device 159 are formed in one.
- the three-way valves 131 and 137 open up the possibility of different fluid circulations or recirculation circuits in the cooking appliance 101, namely between the cooking chamber 103, the steam generator 105 and the condenser 111, since they are respectively arranged between these three components.
- the second three-way valve 137 is connected via a line 141 to the condenser 111, the line 143 to the drain 119 and the pump 135 to the steam generator 105.
- Fresh water from a device port 147 may be supplied to the cooking device 101 directly via a valve 153 and a second feeder 154, in the steam generator 105. Furthermore, there is a connection, not shown, between the device port 147 and a Fluidzu meltschreib 149, via the interposition of a Valve 151 fresh water via a first feeder 156 can enter the oven 103. Also, a third fluid supply line 145 is connected to the device port 147 via a line, not shown, so that with the interposition of a valve 155 fresh water can enter a third feeder 152 for the condenser 111.
- the condenser 111 further opens a vent pipe 161, which is also connected to the line 129, so opened a further connection between the cooking chamber 103 and the capacitor 111.
- a first cleaning fluid is used in a first cleaning phase.
- the first cleaning phase may in particular be a rinsing phase for rinsing the cooking chamber 103.
- This first cleaning fluid can on the one hand be held in a first collecting container (not shown) within the cooking appliance 101 and fed to the cooking chamber 103 or the condenser 111 via a metering device (not shown).
- a first collecting container not shown
- it is preferred to produce the first cleaning fluid 101 in that a user inserts a first cleaning substance (not shown), in particular in tab shape, into the cooking space 103.
- This first cleaning substance is then dissolved in a second cleaning fluid, in particular water.
- This second cleaning fluid may be, for example be opened to the cooking chamber 103 by opening the valve 151 via the fluid supply line 149.
- the second cleaning fluid is first supplied to the steam generator 105 via the appliance connection 147 by opening the valve 153.
- the cooking appliance 101 is shown in the state in which the second cleaning fluid 139 in the form of water has already been supplied to the steam generator 105.
- the fluid 139 present in the steam generator 105 can then be heated via a heating device 157 and then fed to the condenser 111 via the pump 135, the three-way valve 137 and the fluid line 141.
- the pump 125 the heated water 139 is subsequently supplied to the cooking chamber 103 via the three-way valve 131 and the fluid line 129 as well as the first fluid feed device 107.
- the first cleaning substance present in the cooking chamber 103 is dissolved and the first cleaning fluid 121 is produced.
- the first cleaning fluid 121 then flows via the first fluid discharge device 115 and the fluid line 113 into the condenser 111 to be recirculated therefrom via the drain 116 through the pump 125 and the three-way valves 137, 131 through the cooking chamber 103.
- the first cleaning phase is completed by the further circulation of the first cleaning fluid 121 through the cooking chamber 103.
- first cleaning fluid 121 After completion of the circulation of the first cleaning fluid 121 through the cooking chamber 103 is then collected according to the invention in a second cleaning phase in the condenser 111 collected first cleaning fluid 121, which now represents a wash liquor due to the inclusion of dirt from the oven 103, by adjusting the three-way valves 131, 137 passed by means of the pumps 125, 135 in the steam generator 105.
- the first cleaning fluid 121 comprises, in particular, citric acid, which causes limescale residues present in the steam generator 105 to be removed.
- the first cleaning fluid 121 is left in the steam generator 105 for a predetermined time, in particular heated by the heater 157 in order to achieve an optimum reaction rate of the acid present in the first cleaning fluid 121 with the lime.
- the residence time can be adapted to the water hardness and the degree of calcination of the steam generator 105.
- the first cleaning fluid 121 is removed by re-adjusting the three-way valves 131, 137 via the pump 135 and the fluid line 143 directly through the drain 119.
- the direct connection of the steam generator 105 with the drain 119 causes that when emptying the steam generator 105 in the steam generator 105 existing substances, such as chipped limescale, do not have to flow through the condenser 111 into the drain 119, but can be introduced directly into this , Thus, such substances can not be deposited in the capacitor 111.
- fresh water may again be supplied to the steam generator 105 for flushing via the device connection 147 and the valve 153, which is likewise supplied to the drain 119 via the pump 135.
- the second cleaning phase is carried out after the first cleaning phase.
- the second cleaning phase ie the supply of the first cleaning fluid into the steam generator 105, takes place simultaneously with the circulation of the first cleaning fluid through the cooking chamber 103.
- the second cleaning phase ie the supply of the first cleaning fluid into the steam generator 105
- the second cleaning phase takes place simultaneously with the circulation of the first cleaning fluid through the cooking chamber 103.
- at least part of the circulated first cleaning fluid must be partially conducted into the steam generator. This takes place, in particular, as a function of a fluid level within the condenser measured by means of a fill level sensor (not shown).
- the first cleaning fluid can then be supplied to the steam generator when the level within the condenser is so high that the first cleaning fluid could flow into the drain via the overflow.
- the first cleaning substance can be metered so that the first cleaning fluid has a comparatively high concentration of lime-dissolving substances.
- the cleaning fluid collected in the condenser has a relatively high concentration.
- only a relatively small amount of water heated by the steam generator is necessary for the dissolution of the first cleaning substance.
- a part of the first cleaning fluid present in the condenser is led into the steam generator, where it is supplied by supplying more Water is diluted so that the level within the steam generator 105 corresponds to that in a steam generation by means of the steam generator, but without appreciably influencing the descaling properties of the first cleaning fluid.
- a decalcification of the steam generator is achieved at the places where lime deposits form during a normal cooking operation.
- the remaining first cleaning fluid collected in the condenser can then be diluted to reach the maximum level within the condenser and circulate the thus diluted first cleaning fluid as a clear rinse solution through the cooking chamber .
- This method has the advantage that the period of circulation of the first cleaning fluid through the cooking chamber can be used substantially completely for a descaling of the steam generator, so that no additional downtime occurs.
- the structure of the cooking appliance offers the advantage that, due to the existing circulating circuits in the case in which descaling of the steam generator by means of a first cleaning substance, such as a highly concentrated acid, is necessary, this first cleaning substance can be introduced directly into the fluid removal device of the cooking chamber, to be pumped from there via the condenser in the steam generator. Thus, a cumbersome or dangerous under certain circumstances filling this first cleaning substance, for example. About the steam nozzle omitted, since this first cleaning substance is pumpable into the steam generator.
- a first cleaning substance such as a highly concentrated acid
- the cooking appliance 101 thus offers the possibility of carrying out a method according to the invention.
- the second cleaning phase described above is essentially carried out prior to the first cleaning phase.
- a first cleaning fluid containing a, in particular highly concentrated, descaling agent, such as citric acid or phosphoric acid is supplied. This can be achieved by first producing the first cleaning fluid in the condenser 111 as described above. Subsequently, the first cleaning fluid 121 is supplied via the pumps 125, 135 through a suitable adjustment of the three-way valves 131, 137 via the fluid line 133 of the fluid supply 159 and thus the steam generator 105.
- the first cleaning fluid 121 is supplied by the pump 125 and / or by means of the pump 135 under high pressure, so that in the steam generator 105 existing lime deposits are already mechanically detached by spraying the affected surfaces.
- the first cleaning fluid 121 then effects a chemical cleaning or descaling of the surfaces of the steam generator 105, in particular of the surfaces of the heating device 157.
- a cleaning of the cooking chamber 103 of the cooking appliance 101 can be performed, namely by appropriate settings of the three-way valves 131, 137 and pumps 125, 135, whereby the service life of the cooking appliance 101 for cleaning significantly can be reduced.
- the first cleaning fluid 121 present in the steam generator 105 can be used as a rinse solution for a final rinse of the cooking chamber 103.
- first fresh water in the steam generator 105 is introduced via the feeder 154, in order to achieve a dilution of the present in the steam generator 105 descaling agent.
- the descaling agent is supplied via the pump 135 by suitable adjustment of the multi-way valve 131 via the line 129 of the fluid supply device 107 and thus the cooking chamber 103. Subsequently, the clear rinse liquor thus formed can be circulated through the cooking chamber 103 by means of the previously described circulation circuit and finally be discharged from the cooking appliance 101 via the drain 119.
- the circulation of the rinse liquor through the cooking chamber 103 represents a first cleaning phase.
- FIG. 3 is a third embodiment of a cooking appliance 101 i shown.
- the elements of the cooking appliance 101 i which functionally those of the cooking appliance 101 of FIG. 2 correspond, bear the same reference numerals, however, indicated by a superscript "i".
- the fluid discharge 159 i provided opposite the fluid supply 109 i , wherein the fluid supply 109 i in turn to the device port 147 'via a line 149 i and a valve 153' and with the cooking chamber 103 i via a line l33 i and finally with the vent pipe 161 i with the interposition of the backflow preventer 163 i is connected.
- the pump 135 i is accordingly only in communication with the fluid discharge device 159 i .
- the pump 135 i is connected to the condenser 111 i via a fluid line 141 i and the venting tube 161 i .
- the first cleaning fluid is supplied via the pump 121 i 125 i serving as a first and second circulating means, and the line 129 to the three-way valve 131 i i.
- the three-way valve 131 i By appropriate adjustment of the three-way valve 131 i , at least a portion of the first cleaning fluid 121 i can be supplied via the fluid line 133 i to the second fluid feeder 109 i and thus to the steam generator 105 i .
- the remaining part of the first cleaning fluid 121 i is fed to the cooking space 103 i via the first feed device 107 i .
- the i existing in the cavity 103 first cleaning fluid can then 113 i running in the capacitor 111 i via the first Fluidabloom adopted 115 i, and the fluid line, whereas in the steam generator 105 i existing first cleaning fluid 121 i by the pump 135 i via the Fluidab technically adopted 159 i and the fluid line 141 i i after passing through the vent tube 161 i the capacitor 111 i is supplied.
- a bypass 130 i is provided, between the vent pipe 161 i and the capacitor 111 i .
- the first cleaning fluid 121 i is first accumulated in the steam generator 105 i .
- This is done, for example, characterized in that the pump 135 i is initially switched off or at least reduce its pumping power.
- all areas of the steam generator 105 i on which calcareous deposits form, can be decalcified by means of the first cleaning fluid 121 i .
- the first cleaning fluid present in the cooking chamber 103 i can then run back into the condenser 111 i via the first fluid discharge device 115 i and the fluid line 113 i , whereas the first cleaning fluid present in the steam generator 105 i is pumped by the pump 135 i via the fluid discharge device 159 i and the fluid line 141 i i via the vent pipe 161 i the capacitor 111 i is supplied.
- a second cleaning phase in which a first cleaning fluid in the form of a descaling agent is first supplied to the steam generator 105 i for descaling and this descaling agent, in particular after dilution, in a temporally subsequent first cleaning phase the cooking chamber 103 i , in particular as a rinse aid, can be supplied or circulated through it.
- a descaling agent introduced into the steam generator 105 i can first be diluted.
- the rinse aid By a suitable setting of the three-way valve 131 i that the steam generator 105 i fed in the second purification phase descaling agent via the pump 125 i, and the fluid delivery device 107 i 103 i supplied to the cooking chamber as a rinse aid then, the rinse aid, preferably several times through the cooking chamber 103 i in this first cleaning phase, which takes place after the second cleaning phase, is circulated.
- FIG. 4 a fourth embodiment of a cooking appliance 101 ii is shown.
- the individual elements of the cooking appliance 101 ii , those of the cooking appliance 101 i out FIG. 3 correspond to the same reference numerals, but with two superscript "i" s.
- the cooking appliance 101 ii reflux fuse 163 "are added up.
- this reflux fuse causes remains that in the case where the steam generator 105 ii is filled with a fluid, excess fluid to the vent tube 161 ii, and thus the Condenser 111 ii is fed, where it flows over the overflow 117 ii in the drain 119 ", and does not get back to the device port 147 ii , which could lead to contamination of water in a domestic water installation, not shown.
- FIG. 5 is a fifth embodiment of a cooking appliance 101 to see iii .
- the individual elements of the cooking appliance 101 iii , those of the in FIG. 4 101 correspond ii cooking appliance illustrated bear the same reference numerals, but with three superscript "i" s.
- FIG. 6 a sixth embodiment of a cooking appliance 101 iv is shown.
- the structure of the cooking appliance 101 iv substantially corresponds to that of the in FIG. 5 illustrated cooking appliance 101 iii , so that the same reference numerals are used, but characterized by a superscript of "iv".
- Only the course of the fluid line 133 iv is changed.
- the fluid line 133 iv leads now by the rotary directional control valve 131 iv directly to the feeder 154 iv.
- a better flushing of existing on the bottom of the steam generator 105 iv limescale is achieved.
- FIG. 7 a seventh embodiment of a cooking appliance 101 v is shown.
- the elements corresponding to those of FIG. 6 101 correspond iv cooking appliance illustrated bear the same reference numerals, however, by high position of "v" in.
- the cooking appliance 101 v has a further circulating device in the form of a pump 126 v , similar to the cooking appliance 1 of the FIG.
- the steam generator 105 may be via the pump 125 v under high pressure are supplied to v, but also a via fluid line 149 v supplied cleaning fluid in the form of fresh water from the cooking appliance connection 147 v is supplied via the pump 126 v under high pressure. This leads to an improved mechanical cleaning of the steam generator 105 v , in particular by an efficient flushing of existing on the bottom of the steam generator 105 v lime deposits.
- FIG. 8 an eighth embodiment of a cooking appliance 101 vi is shown, in which the same reference numerals as in FIGS. 2 to 7 but marked with a superscript "vi".
- This cooking device 101 vi is essentially different from the one in FIG. 7 shown cooking appliance 101 v in that the course of the fluid line 133 vi has been changed.
- the fluid line 133 vi opens from the three-way valve 131 vi directly into the steam generator 105 iv , there in the upper area.
- the fluid line 133 iv is connected to a preferably detachable, not shown feeding means so that a via fluid line 133 iv the steam generator 105 iv supplied fluid to at least one surface of the steam generator 105 iv, in particular a surface of the heater 157 iv is sprayed to achieve mechanical detachment of limescale present in the steam generator 105 iv .
- FIG. 9 a ninth embodiment of a cooking device 201 is shown as a schematic representation.
- the cooking device 201 is also designed as a combi steamer. Furthermore, the components of the cooking device 201, those of the cooking device 1 of FIG. 1 provided with correlating reference numerals, however, the reference numerals are increased by 200.
- the cooking device 201 comprises a first interior in the form of a cooking chamber 203 and a steam generator 205.
- the steam generator 205 In a cooking mode, the steam generator 205 generates steam, which can be supplied to the cooking chamber 203 via a steam pipe 206.
- the cooking chamber 203 has a first fluid supply device 207.
- the steam generator 205 has a second Fluid supply 209 on.
- the second fluid supply device 209 makes it possible, as will be explained in more detail later, that a boiler 210 of the steam generator 205, the boiler 210 representing a second interior of the cooking device 201, a first cleaning fluid can be supplied.
- the cooking appliance 201 has a condenser 211, which constitutes a second collecting container.
- the condenser 211 is connected via a fluid line 213 to a first fluid discharge device 215 of the cooking chamber 203. Furthermore, the condenser 211 has a drain 216, an overflow 217 and a siphon 218. Both the drain 216 and the overflow 217 and the siphon 218 are connected to a drain 219 of the cooking appliance 201. In fluid communication with the drain 216 are a dirt-driven pump 225, which is a first and fifth circulation means, and a valve in the form of a ball valve 227, which is a first and second multi-way valve.
- the drain 216, the ball valve 227 and the pump 225 allow fluid 221 present in the condenser 211 to be supplied to the cooking chamber 203 via a line 229 and the first fluid feed device 207.
- a fluid present in the cooking chamber 203 can flow back into the condenser 211 via the first fluid discharge device 215 and the fluid line 213. This allows a recirculation loop to be formed for a first cleaning phase.
- the boiler 210 of the steam generator 205 has a second fluid discharge device 259, which is connected via a pump 235, which serves for emptying the boiler 210 and represents a fourth and eighth circulation means, and a fluid line 241 with a vent tube 261 of the capacitor 211.
- the individual elements of the cooking appliance 201 can be supplied fresh water from a device port 247 in various ways.
- the steam generator 205 via a valve 253 and a second feeder 254 fresh water 263, in particular for steam generation, are supplied.
- the device port 247 is connected via a line, not shown, with a third fluid supply 245, which allows the supply of fresh water via a third supply means in the form of a Ablöschdüse 252 for the condenser 211 via a valve 255.
- the cooking appliance 201 has a first mixing container in the form of a care agent or rinse aid drawer 267 and a second mixing container in the form of a detergent drawer 265.
- the cleaner drawer 265 is connected to the condenser 211 via a pump 269, which constitutes a tenth circulating device, and a fluid line 271.
- a cleaning agent 273, which is a second cleaning substance can be arranged in the detergent drawer 265.
- a rinse aid 275 can be arranged in the care agent drawer 267.
- the care agent drawer 267 is connected to the second fluid supply device 209 via a pump 277, which constitutes a second circulation device, and a fluid line 279.
- the detergent drawer 265 may be supplied via a fluid line 281, which is connected via a valve 283 to the device port 247, fresh water.
- the care agent drawer 267 can be supplied via a fluid line 285 and a valve 287 fresh water from the device port 247.
- a first sensor in the form of a level electrode 204 is arranged in the boiler 210.
- the cooking appliance 201 in contrast to the previously described cooking appliances, another component in the form of a door drip tray 289, which is connected via a fluid line 291 to the drain 219 on.
- the door drip tray 289 is arranged in the region of a cooking chamber door of the cooking appliance 201, not shown, and serves condensate water, which can collect on the inside of the cooking chamber door, collect and supply the drain 219.
- FIGS. 10a to 10q Based on FIGS. 10a to 10q the implementation of a cleaning method according to the invention in the cooking appliance 201 will be explained below.
- a rinsing liquid is supplied to the cooking chamber 203 in a first cleaning phase, which is supplied to the boiler 210 of the steam generator 205 as descaling liquid in a second cleaning phase, wherein both the final rinse liquid and the decalcifying liquid are formed as the first cleaning fluid, the following third cleaning phases are performed first ,
- a fourth cleaning fluid in the form of fresh water is supplied to the condenser 211.
- This phase of cleaning is in FIG. 10a shown. If a predetermined level is reached in the condenser 211, the pump 225 is started and, by a suitable adjustment of the ball valve 227, the fourth cleaning fluid present in the condenser 211 is supplied to the cooking chamber 203 via the fluid line 229 and the fluid supply device 207. The fourth cleaning fluid entering the cooking chamber 203 flows via the fluid discharge device 215 and the fluid line 213 back into the condenser 211, in order to be circulated again through the cooking chamber 203.
- This revolution is in FIG. 10b and leads to a pre-rinsing phase, which serves to flush out the coarsest dirt and fats and oils from the cooking chamber 203 and to soften encrustations in the cooking chamber 203.
- This pre-purging is supported by the fact that the steam generator 205 is put into operation and the cooking chamber 203 via the steam pipe 206 as the sixth cleaning fluid steam is supplied by heating the fresh water 263.
- this pre-purging phase which represents a first third cleaning phase, is completed, the fourth cleaning fluid collected in the condenser 211 is discharged above the ball valve 227 into the outflow 219.
- the state after draining is in FIG. 10c shown.
- a new fourth cleaning fluid is then formed by supplying the cleaning drawer 265 with a fifth cleaning fluid in the form of fresh water via the fluid line 281.
- the fresh water is distributed so that the detergent 273, which is supplied in particular in tab form the detergent drawer 265 before performing a cleaning of the cooking appliance, dissolves.
- the fourth cleaning fluid thus formed is supplied to the condenser 211. In this way, a cleaner solution is flushed into the condenser 211.
- the cleaning solution is used in particular for the chemical solution of contamination present in the cooking chamber 203, such as cooking residues.
- the fourth cleaning fluid present in the condenser 211 is supplied to the cooking chamber 203 via the fluid line 229 and the fluid feed device 207 in order to carry out this second third cleaning phase.
- the steam generator 205 is operated in such a way that the cooking chamber 203 is additionally supplied with steam via the steam nozzle 206 in order to enhance the cleaning effect of the cleaning solution. If a sufficient cleaning of the cooking chamber 203 has been achieved by the circulation of this fourth cleaning fluid through the cooking chamber 203, then the cleaning fluid present in the condenser 211 is discharged again via the outflow 219. Subsequently, the detergent drawer 265 is again supplied fresh water to perform a third third cleaning phase.
- the supplied into the detergent drawer 265 fresh water is passed through the pump 269 in the condenser 211 and the so present in the condenser 211 cleaning fluid is circulated again through the pump 225 through the cooking chamber 203.
- This state of the cooking device 201 is in FIG. 10e shown.
- This so-called intermediate rinsing phase dissolved dirt residues are removed in the cooking chamber 203 and, furthermore, a neutralization of the cooking chamber 203 is carried out.
- This cleaning phase is also supported by the supply of steam through the steam pipe 206.
- fresh water is also supplied to the condenser 211 via the quenching nozzle 252 for carrying out the intermediate rinsing phase.
- the second cleaning phase is initially carried out, ie, a second cleaning fluid is supplied to the second interior in the form of the boiler 210.
- a first cleaning fluid in the Boiler 210 is routed.
- fresh water is introduced into the care agent drawer 267.
- the rinse aid 275 is thus sprayed with a second cleaning fluid in the form of the fresh water, and the rinse aid 275, which is a first cleaning substance, is dissolved to form the first cleaning fluid.
- the first cleaning fluid thus formed is supplied via the second circulation device in the form of the pump 277 and the fluid line 279 to the second fluid supply device 209 of the steam generator 205.
- the second cleaning phase before the first cleaning phase in which the first cleaning fluid in the form of the rinsing solution is supplied to the cooking chamber 203, performed.
- the level in the boiler 210 is increased by supplying more fresh water via the feeder 254 in the steam generator 205 in a next step. This takes place until a fourth threshold value of the fill level in the steam generator 205 is registered via the level electrode 204.
- This filling of the steam generator 205 is in Figure 10g shown.
- the steam generator 205 supplied fresh water is a third cleaning fluid.
- the pump 235 Upon reaching the fourth threshold, as in FIG. 10h 3, the pump 235 is set in operation, so that the first cleaning fluid present in the steam generator 205 is led via the fluid line 241 and the venting pipe 261 into the condenser 211.
- This branching off of a rinsing solution for the cooking chamber 203 from the steam generator 205 via the pump 235 initiates the first cleaning phase, ie the passage of the first cleaning fluid through the cooking chamber 203.
- the second cleaning phase and the first cleaning phase take place parallel in time.
- both the part of the first cleaning fluid 239 present in the steam generator 205 and the part of the first cleaning fluid 239 present in the condenser 211 are diluted by supplying a third cleaning fluid in the form of fresh water.
- FIG. 10j the next stage of the cleaning process of the cooking device 201 is shown.
- the pump 225 By the pump 225, the existing in the condenser 211 first cleaning fluid 239 is circulated through the cooking chamber 203. This leads to a decalcification and a gloss maintenance of the cooking chamber 203.
- the cleaning fluid 239 present in the steam generator 205 is heated to 80.degree.
- the feeding device 254 is supplied with fresh water to the first cleaning fluid 239 so that there is thorough mixing and thus dissolution of any temperature stratification present.
- the first cleaning fluid present in the steam generator 205 is reheated to 80 ° C. and again supplied with fresh water to overcome any temperature stratification present. This injection is preferably carried out a total of three times until the maximum level of the cleaning fluid 239 in the steam generator 205 is reached.
- the temperature in the steam generator 205 is kept constant at 80 ° C. and the descaling of the steam generator 205 is carried out.
- the first cleaning fluid present in the condenser 211 is discharged via the outflow 219 and supplied to the condenser 211 either via the quenching nozzle 252 or via the detergent drawer 265, the pump 269 and via the fluid line 271 fresh water.
- This fresh water supplied is guided by the pump 225 through the cooking chamber 203.
- the steam generator 205 is rinsed with a third cleaning fluid in the form of fresh water. This serves, in particular, to remove residues of the first cleaning fluid and any calcareous residues present in the boiler 310 from the steam generator 205.
- both the care agent drawer 267 is supplied via the fluid line 285 and the steam generator 205 via the feeder 254 fresh water.
- the fresh water supplied into the care agent drawer 267 is supplied to the boiler 210 of the steam generator 205 via the pump 277 and the fluid line 279 and the fluid supply device 209.
- the fresh water supplied to the steam generator 205 is supplied directly via the pump 235 and the condenser 211 to the drain 219 of the cooking appliance 201.
- Fresh water is supplied to the steam generator 205 via the fluid supply device 209 from the care agent drawer 267 and this supplied fresh water is supplied via the pump 235, the line 241 and the vent pipe 261 to the condenser 211 and from there to the drain 219.
- the cooking chamber 203 is heated to about 90 ° C during this time via a heater, not shown, in order to achieve a drying of the cooking chamber 203.
- the steam generator 205 is still supplied fresh water until about the level electrode 204, a predetermined level is reached, as in FIG. 10q is shown. While in FIG.
- 10q phase shown is finally the temperature within the cooking chamber to a temperature of 170 ° C increased to perform a second sanitary drying.
- the cooking appliance is again available for carrying out a cooking process and is cleaned as best as possible by the cleaning process described above, in particular the cooking chamber 203 is cleaned of impurities from previous cooking processes and the steam generator 205 decalcifies.
- the cooking appliances 1, 101 i - 101 iv and 201 are not to be considered separately, but their structure can be combined with each other.
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Gargeräts, insbesondere eines Kombidämpfers oder Dampfgargeräts nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a method for cleaning a cooking appliance, in particular a combi steamer or Dampfgargeräts according to the preamble of
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Reinigungsverfahren für Gargeräte bekannt. So offenbart beispielsweise die
Weiterhin offenbart die
Die in der
Beim Betrieb eines Dampferzeugers kommt es aufgrund von kalkhaltigem Wasser zu Kalkablagerungen, die zu entfernen sind. Eine Kalkablagerungsentfernung kann zu Kundendiensteinsätzen sowie Produktionsausfall führen, was beides Kosten verursacht. Daher wurden bereits im Stand der Technik verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Entkalken von Dampferzeugern vorgeschlagen.When operating a steam generator it comes to calcareous deposits of lime, which are to be removed. Limescale removal can lead to service calls and production downtime, both of which cost money. Therefore, various methods and devices for decalcifying steam generators have been proposed in the prior art.
So offenbart die
Ein vergleichbares Verfahren ist aus der
Ein ähnliches Verfahren ist auch der
Ein weiteres Verfahren zum Entkalken von Dampferzeugern für Gargeräte unter Verwendung eines chemikalischen Entkalkungsmittels ist aus der
Die nicht vorveröffentlichte
Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Entkalkung eines Dampferzeugers ist daher, dass einerseits vergleichsweise aggressive Chemikalien in das Gargerät, insbesondere den Dampferzeuger, eingebracht werden müssen, um bei Detektierung eines vorgegebenen Verkalkungsgrades eine Entkalkung vorzunehmen. Die Verwendung derartiger vergleichsweise aggressiver Chemikalien birgt ein hohes Gefahrenpotential für einen Benutzer, und darüber hinaus unterliegen diese Chemikalien besonderen Reglementierungen bezüglich ihres Transports und ihrer Lagerung, so dass ein Benutzer besondere Vorkehrungen für die Lagerung und den Transport dieser Chemikalien ergreifen muss, wodurch es zu einem erhöhten Kostenaufwand kommt. Andererseits führt die Durchführung der aus dem Stand der Technik bekannten Entkalkungsverfahren zu längeren Betriebsbereitschaftsausfällen des Gargeräts, wodurch es ebenfalls zu Produktionsausfällen und somit erhöhten Betriebskosten kommt. Weiterhin macht die hohe Konzentration eines in einem Dampferzeuger zur Entkalkung desselben angesetzten Entkalkungsmittels es notwendig, dass dieses zur Vermeidung einer unnötigen Umweltbelastung zunächst verdünnt werden muss, bevor es abgelassen werden kann.A disadvantage of the known from the prior art method for decalcifying a steam generator is therefore that on the one hand relatively aggressive chemicals in the cooking appliance, in particular the steam generator, must be introduced to make a decalcification upon detection of a given degree of calcification. The use of such comparatively aggressive chemicals poses a high risk to a user, and moreover, these chemicals are subject to special regulations regarding their transportation and storage, so that a user must take special precautions for the storage and transportation of these chemicals, making it a increased cost comes. On the other hand, the implementation of the known from the prior art decalcifying leads to longer operational readiness failures of the cooking appliance, which also leads to production losses and thus increased operating costs. Furthermore, the high concentration of descaling agent used in a steam generator for decalcifying it makes it necessary for it to first be diluted before it can be drained to avoid unnecessary environmental impact.
Ferner ist aus der
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das gattungsgemäße Verfahren zur Reinigung eines Gargeräts derart weiterzuentwickeln, dass es die Nachteile des Stands der Technik überwindet, insbesondere eine Entkalkung eines Dampferzeugers des Gargerätes bei gleichzeitiger Reduktion der Betriebskosten und der Ausfallzeiten des Gargeräts erzielt.Object of the present invention is therefore to further develop the generic method for cleaning a cooking appliance such that there are the disadvantages of the prior art overcomes, in particular a decalcification of a steam generator of the cooking appliance achieved while reducing the operating costs and downtime of the cooking appliance.
Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.The object relating to the method is achieved by the features of
Bevorzugte erfindungsgemäße Verfahren sind in den Ansprüchen 2 bis 30 beschrieben.Preferred methods according to the invention are described in
Ein Verfahren kann mit einer Vielzahl von dritten Reinigungsphasen durchgeführt werden, wobei vorzugsweise in einer ersten dritten Reinigungsphase als viertes Reinigungsfluid Wasser verwendet werden, in einer, insbesondere der ersten dritten Reinigungsphase nachfolgenden, zweiten dritten Reinigungsphase als viertes Reinigungsfluid eine Vermischung der zweiten Reinigungssubstanz mit dem fünften Reinigungsfluid verwendet wird und/oder in einer, insbesondere der ersten dritten Reinigungsphase und/oder der zweiten dritten Reinigungsphase nachfolgenden, dritten dritten Reinigungsphase als viertes Reinigungsfluid Wasser verwendet wird, wobei insbesondere in der dritten dritten Reinigungsphase das vierte Reinigungsfluid dem zweiten Mischbehälter zugeführt wird.A method can be carried out with a multiplicity of third cleaning phases, water preferably being used as the fourth cleaning fluid in a first third cleaning phase, and a second cleaning substance being mixed as the fourth cleaning fluid in a second third cleaning phase following the first third cleaning phase Cleaning fluid is used and / or in a, in particular the first third cleaning phase and / or the second third cleaning phase subsequent third third cleaning phase is used as the fourth cleaning fluid water, wherein in the third third cleaning phase in particular, the fourth cleaning fluid is supplied to the second mixing vessel.
Zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Gargeräte umfassen einen Garraum, einen damit in Wirkverbindung stehenden Dampferzeuger, mit einem Kessel, zumindest eine mit zumindest einer ersten Umwälzeinrichtung und/oder zumindest einer dritten Umwälzeinrichtung und einer zweiten Umwälzeinrichtung in Wirkverbindung stehende erste Fluidzuführeinrichtung für den Garraum, zumindest eine zweite Zuführeinrichtung für zumindest Wasser in den Dampferzeuger und zumindest eine mit zumindest der zweiten Umwälzeinrichtung und/oder zumindest einer vierten Umwälzeinrichtung und der ersten Umwälzeinrichtung in Wirkverbindung stehende zweite Fluidzuführeinrichtung des Dampferzeugers.Cooking appliances suitable for carrying out a method according to the invention comprise a cooking chamber, a steam generator operatively connected thereto, with a boiler, at least one first fluid supply device for the cooking chamber, at least one first fluid supply device for the cooking chamber, which is in operative connection with at least one first circulation device and / or at least one third circulation device and one second circulation device a second feed device for at least water in the steam generator and at least one with at least the second circulation means and / or at least a fourth circulation means and the first circulation means in operative connection second fluid supply means of the steam generator.
Auch kann das Gargerät gekennzeichnet sein durch zumindest eine erste Zuführeinrichtung für zumindest Wasser in den Garraum.Also, the cooking appliance may be characterized by at least one first feeder for at least water in the oven.
Dabei kann vorgesehen sein, dass dem Garraum und/oder dem Dampferzeuger, insbesondere über zumindest einen ersten Sammelbehälter, eine Dosiereinrichtung, einen ersten Mischbehälter und/oder zumindest eine erste Absperreinrichtung, mittels der ersten Umwälzeinrichtung und/oder zweiten Umwälzeinrichtung ein erstes Reinigungsfluid, vorzugsweise umfassend Zitronensäure zuführbar ist.Zudem wird auch vorgeschlagen, dass dem Garraum, dem ersten Mischbehälter und/oder dem Dampferzeuger, insbesondere über einen Geräteanschluss für eine Hauswasserinstallation und/oder zumindest eine zweite Absperreinrichtung als ein zweites und/oder als ein drittes Reinigungsfluid Wasser zuführbar ist, insbesondere zum Bilden des ersten Reinigungsfluids aus einer, insbesondere nicht-fluiden, ersten Reinigungssubstanz und/oder zum Verdünnen des ersten Reinigungsfluids und/oder zum Klarspülen.It can be provided that the cooking chamber and / or the steam generator, in particular via at least a first collecting container, a metering device, a first mixing container and / or at least a first shut-off device, by means of the first circulation means and / or second circulation means a first cleaning fluid, preferably comprising In addition, it is also proposed that the cooking chamber, the first mixing container and / or the steam generator, in particular via a device connection for a domestic water installation and / or at least a second shut-off device as a second and / or as a third cleaning fluid water is supplied, in particular for forming the first cleaning fluid from a, in particular non-fluid, first cleaning substance and / or for diluting the first cleaning fluid and / or for rinsing with rinse aid.
Bevorzugte Gargeräte sind ferner dadurch gekennzeichnet, dass der Garraum zumindest eine erste Fluidabführeinrichtung und/oder der Dampferzeuger zumindest eine zweite Fluidabführeinrichtung umfasst, wobei vorzugsweise zumindest die dritte Umwälzeinrichtung mit der ersten Fluidabführeinrichtung und/oder zumindest die vierte Umwälzeinrichtung mit der zweiten Fluidabführeinrichtung in Wirkverbindung steht, wobei am bevorzugtesten die erste und dritte Umwälzeinrichtung in einem ausgebildet sind und/oder die zweite und vierte Umwälzeinrichtung in einem ausgebildet sind.Preferred cooking appliances are further characterized in that the cooking chamber comprises at least one first fluid discharge device and / or the steam generator at least one second fluid discharge device, wherein preferably at least the third circulation device is in operative connection with the first fluid discharge device and / or at least the fourth circulation device is in operative connection with the second fluid discharge device, wherein most preferably the first and third circulating means are formed in one and / or the second and fourth circulating means are formed in one.
Ferner können Ausführungsformen gekennzeichnet sein durch einen zweiten Sammelbehälter, insbesondere in Form eines Ablöschkastens und/oder Kondensators, wobei vorzugsweise der zweite Sammelbehälter mit der ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Umwälzeinrichtung und/oder zumindest einer dritten Zuführeinrichtung, vorzugsweise in Form zumindest einer Ablöschdüse und/oder verbunden mit dem Geräteanschluss und/oder einer dritten Absperreinrichtung in Wirkverbindung steht.Furthermore, embodiments may be characterized by a second collecting container, in particular in the form of an obliterating box and / or condenser, wherein preferably the second collecting container with the first, second, third and / or fourth circulating means and / or at least one third feeding means, preferably in the form of at least one Ablöschdüse and / or is connected to the device port and / or a third shut-off device in operative connection.
Dabei kann zumindest ein erstes Mehrwegeventil mit zumindest einem ersten Anschluss an dem zweiten Sammelbehälter, zumindest einem zweiten Anschluss an der ersten Zuführeinrichtung und/oder der ersten Fluidzuführeinrichtung und/oder zumindest einem dritten Anschluss an der zweiten Zuführeinrichtung und/oder der zweiten Fluidzuführeinrichtung vorgesehen sein.In this case, at least one first multi-way valve with at least one first connection to the second collecting container, at least one second connection to the first supply device and / or the first fluid supply device and / or at least one third connection to the second supply device and / or the second fluid supply device can be provided.
Ferner wird auch vorgeschlagen, dass die erste, zweite und/oder dritte Zuführeinnchtung jeweils zumindest eine Beschwadungsdüse umfasst.Furthermore, it is also proposed that the first, second and / or third feeding means each comprise at least one steaming nozzle.
Des weiteren kann vorgesehen sein, dass die erste Fluidabführeinrichtung, insbesondere unter Zwischenschaltung der dritten Umwälzeinrichtung, vorzugsweise über zumindest ein zweites Mehrwegeventil, insbesondere in Form eines Dreiwegeventils, mit dem zweiten Sammelbehälter und/oder einem Abfluss des Gargeräts in Wirkverbindung steht, wobei vorzugsweise zumindest ein erster Anschluss des zweiten Mehrwegeventils mit dem zweiten Sammelbehälter, zumindest ein zweiter Anschluss des zweiten Mehrwegeventils mit dem Abfluss des Gargeräts und/oder zumindest ein dritter Anschluss des zweiten Mehrwegeventils mit der ersten Fluidabführeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw. stehen, und/oder die zweite Fluidabführeinrichtung, insbesondere unter Zwischenschaltung der vierten Umwälzeinrichtung, vorzugsweise über zumindest ein drittes Mehrwegeventil, insbesondere in Form eines Dreiwegeventils, mit dem zweiten Sammelbehälter und/oder dem Abfluss des Gargeräts in Wirkverbindung steht, wobei vorzugsweise zumindest ein erster Anschluss des dritten Mehrwegeventils mit dem zweiten Sammelbehälter, zumindest ein zweiter Anschluss des dritten Mehrwegeventils mit dem Abfluss und/oder zumindest ein dritter Anschluss des dritten Mehrwegeventils mit der zweiten Fluidabführeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw. stehen.Furthermore, it can be provided that the first fluid discharge device, in particular with the interposition of the third circulation device, preferably via at least a second multi-way valve, in particular in the form of a three-way valve, with the second reservoir and / or a drain of the cooking appliance is in operative connection, preferably at least one first connection of the second multi-way valve to the second collecting container, at least one second connection of the second multiway valve to the outflow of the cooking appliance and / or at least one third connection of the second multiway valve to the first fluid discharge device is or are in operative connection, and / or the second fluid discharge device, in particular, with the interposition of the fourth circulation device, preferably via at least a third multi-way valve, in particular in the form of a three-way valve, with the second reservoir and / or the drain of the cooking appliance is in operative connection, wherein Preferably, at least one first connection of the third multiway valve to the second collection container, at least one second connection of the third multiway valve to the outflow and / or at least one third connection of the third multiway valve to the second fluid removal device is or are in operative connection.
Ferner wird auch vorgeschlagen, dass der Garraum mit zumindest einer ersten Heizeinrichtung und/oder Gebläseeinrichtung in Wirkverbindung steht, und/oder der Dampferzeuger mit zumindest einer zweiten Heizeinrichtung in Wirkverbindung steht, diese vorzugsweise umfasst.Furthermore, it is also proposed that the cooking chamber is in operative connection with at least one first heating device and / or fan device, and / or the steam generator is in operative connection with at least one second heating device, preferably comprising these.
Ausführungsformen können auch gekennzeichnet sein durch eine fünfte Umwälzeinrichtung, vorzugsweise umfasst von der ersten Umwälzeinrichtung, zwischen dem zweiten Sammelbehälter und dem Garraum, und/oder eine sechste Umwälzeinrichtung, vorzugsweise umfasst von der zweiten Umwälzeinrichtung oder der ersten Umwälzeinrichtung und der dritten Umwälzeinrichtung, zwischen dem zweiten Sammelbehälter und dem Dampferzeuger.Embodiments may also be characterized by a fifth circulation device, preferably comprising from the first circulation device, between the second collection container and the cooking chamber, and / or a sixth circulation device, preferably comprised by the second circulation device or the first circulation device and the third circulation device, between the second Collection container and the steam generator.
Ferner können Ausführungsformen gekennzeichnet sein durch eine siebte Umwälzeinrichtung, vorzugsweise umfasst von der ersten Umwälzeinrichtung, zwischen dem Garraum und dem Abfluss, vorzugsweise unter Zwischenschaltung einer vierten Absperreinrichtung und/oder eine achte Umwälzeinrichtung, vorzugsweise umfasst von der zweiten Umwälzeinrichtung, zwischen dem Dampferzeuger und dem Abfluss, vorzugsweise unter Zwischenschaltung einer fünften Absperreinrichtung.Furthermore, embodiments may be characterized by a seventh circulating device, preferably comprising the first circulating device, between the cooking chamber and the outflow, preferably with the interposition of a fourth shut-off device and / or an eighth circulating device, preferably comprising the second circulating device, between the steam generator and the outflow , preferably with the interposition of a fifth shut-off device.
Dabei ist besonders bevorzugt, dass dem Garraum, insbesondere über einen zweiten Mischbehälter, ein viertes Reinigungsfluid, vorzugsweise umfassend eine Garrückstände lösende Substanz, zuführbar ist, wobei das vierte Reinigungsfluid, vorzugsweise mittels einer neunten Umwälzeinrichtung, insbesondere in Form der fünften Umwälzeinrichtung, durch den Garraum zirkulierbar ist.It is particularly preferred that the cooking chamber, in particular via a second mixing container, a fourth cleaning fluid, preferably comprising a cooking residue dissolving substance, can be fed, wherein the fourth cleaning fluid, preferably by means of a ninth circulation means, in particular in the form of the fifth circulation means, through the cooking chamber is circulatable.
Bei der zuvor genannten Ausführungsform ist bevorzugt, dass der zweite Mischbehälter, insbesondere unter Zwischenschaltung einer zehnten Umwälzeinrichtung, mit dem zweiten Sammelbehälter, einem dritten Sammelbehälter und/oder dem Garraum in fluidaler Verbindung steht.In the aforementioned embodiment, it is preferable for the second mixing vessel to be in fluid communication with the second collecting vessel, a third collecting vessel and / or the cooking chamber, in particular with the interposition of a tenth circulating device.
Die beiden zuvor genannten Alternativen können dadurch gekennzeichnet sein, dass dem Garraum und/oder dem zweiten Mischbehälter, insbesondere über den Geräteanschluss und/oder zumindest eine sechste Absperreinrichtung, als ein fünftes Reinigungsfluid Wasser zuführbar ist, insbesondere zum Bilden des vierten Reinigungsfluids aus einer insbesondere nicht-fluiden, zweiten Reinigungssubstanz und/oder zum Verdünnen des vierten Reinigungsfluids und/oder zum Spülen.The two aforementioned alternatives may be characterized in that water can be supplied to the cooking space and / or the second mixing vessel, in particular via the appliance connection and / or at least one sixth shut-off device, as a fifth cleaning fluid, in particular for forming the fourth cleaning fluid from one in particular -fluids, second cleaning substance and / or for diluting the fourth cleaning fluid and / or for rinsing.
Zudem kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei der ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten und/oder zehnten Umwälzeinrichtungen in einem ausgebildet sind, und/oder die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte und/oder zehnte Umwälzeinrichtung zumindest eine, insbesondere schmutzgängige, Pumpe umfasst bzw. umfassen.In addition, it can be provided that at least two of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth and / or tenth circulation means are formed in one, and / or the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth and / or tenth circulating means comprises at least one, in particular dirt-driven, pump or include.
Bevorzugte Gargeräte sind des weiteren gekennzeichnet durch zumindest einen einen Füllstand, insbesondere des zweiten Sammelbehälters, detektierenden ersten Füllstandssensor und/oder, insbesondere des Dampferzeugers, detektierenden zweiten Füllstandssensor, und/oder zumindest einen weiteren Sensor, insbesondere zur Erfassung der Temperatur, in dem Garraum, dem Dampferzeuger und/oder dem zweiten Sammelbehälter.Preferred cooking appliances are furthermore characterized by at least one first level sensor detecting a fill level, in particular of the second collecting container, and / or second level sensor detecting, in particular, the steam generator, and / or at least one further sensor, in particular for detecting the temperature, in the cooking space. the steam generator and / or the second reservoir.
Ferner wird auch vorgeschlagen, dass der zweite Sammelbehälter zumindest eine, insbesondere mit dem Ablauf in Verbindung stehende, Überlaufeinrichtung und/oder ein Siphon umfasst.Furthermore, it is also proposed that the second collecting container comprises at least one overflow device, in particular connected to the outlet, and / or a siphon.
Schließlich sind bevorzugte Gargeräte auch noch gekennzeichnet durch zumindest eine Regel- und/oder Steuereinrichtung in Wirkverbindung mit dem Dampferzeuger, der ersten und/oder zweiten Heizeinrichtung, der Gebläseeinrichtung, der ersten und/oder zweiten und/oder dritten Zuführeinrichtung, der ersten und/oder der zweiten Fluidzuführeinrichtung, der ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten und/oder siebten Umwälzeinrichtung, dem ersten, zweiten und/oder dritten Mehrwegeventil, der ersten und/oder zweiten Fluidabführeinrichtung, der ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Absperreinrichtung, der Dosiereinrichtung, dem ersten, zweiten und/oder dritten Füllstandssensor, dem weiteren Sensor, der Überlaufeinrichtung, einer Speichereinrichtung, einer Anzeigeeinrichtung, und/oder einer Eingabeeinrichtung zum wahlweisen Führen eines Verfahrens zum Reinigen des Gargeräts oder eines Verfahrens zum Garen von Gargut.Finally, preferred cooking appliances are also characterized by at least one regulating and / or control device in operative connection with the steam generator, the first and / or second heating device, the fan device, the first and / or second and / or third feeding device, the first and / or the second fluid supply device, the first, second, third, fourth, fifth, sixth and / or seventh circulation device, the first, second and / or third multi-way valve, the first and / or second fluid discharge device, the first, second, third and / or fourth Shut-off device, the metering device, the first, second and / or third level sensor, the further sensor, the overflow device, a memory device, a display device, and / or an input device for selectively carrying out a method for cleaning the cooking appliance or a method for cooking food.
Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass die Entkalkung eines Dampferzeugers eines Gargeräts, insbesondere in Form eines Kombidämpfers oder Dampfgargerätes, dadurch effektiv erreicht werden kann, dass eine Reinigungsflüssigkeit nicht nur zur Reinigung eines Garraums sondern auch eines Dampferzeugers, insbesondere dem Kessel des Dampferzeugers, in zumindest zwei Reinigungsphasen gezielt genutzt werden kann. Die beiden Reinigungsphasen unterscheiden sich insofern voneinander, als in einer ersten Reinigungsphase der Garraum und in einer zweiten Reinigungsphase der Dampferzeuger gereinigt werden, wobei die Reinigungsphase nacheinander oder gleichzeitig durchgeführt werden können und bei einer Nacheinander-Durchführung zuerst der Dampferzeuger und dann der Garraum gereinigt werden können, wobei die Menge der dem Garraum und/oder Dampferzeuger zugeführten Reinigungsflüssigkeit gesteuert oder geregelt wird. Beispielsweise umfasst diese Reinigungsflüssigkeit eine Klarspüllösung, die als chemische Substanz eine Säure, wie Zitronensäure, zum Ablösen und Auflösen von Kalkablagerungen umfasst.The invention is thus based on the surprising finding that the decalcification of a steam generator of a cooking appliance, in particular in the form of a combi steamer or Dampfgargerätes, thereby can be effectively achieved that a cleaning liquid not only for cleaning a cooking chamber but also a steam generator, in particular the boiler of the steam generator , can be used specifically in at least two cleaning phases. The two cleaning phases differ from one another in that in a first cleaning phase the cooking chamber and in a second cleaning phase of the steam generator are cleaned, the cleaning phase can be carried out successively or simultaneously and in a successive implementation first the steam generator and then the cooking chamber can be cleaned , wherein the amount of the cooking chamber and / or steam generator controlled cleaning fluid is controlled or regulated. For example, this cleaning liquid comprises a rinse solution comprising as chemical substance an acid, such as citric acid, for detachment and dissolution of limescale.
Üblicherweise wird eine Reinigung des Garraums je nach Einsatzgebiet des Gargeräts, täglich, mindestens wöchentlich, durchgeführt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass nach ungefähr 18 Betriebsstunden des Gargeräts eine Reinigung des Garraums durchzuführen ist. Aufgrund dieser vergleichsweise hohen Frequenz der Durchführung von Reinigungsvorgängen in dem Garraum kommt es durch die erfindungsgemäße Verknüpfung derselben mit der Durchführung von Reinigungsvorgängen in dem Dampferzeuger innerhalb des Dampferzeugers nur zu relativ geringen Kalkablagerungen. Daher kann als Reinigungsflüssigkeit ein vergleichsweise gefahrloses, die Umwelt nicht belastendes Entkalkungsmittel eingesetzt werden. Darüber hinaus kann die Einwirkzeit der Reinigungsflüssigkeit zur Erreichung der Entkalkung kurz gehalten werden. Insbesondere bei einer Einleitung der Reinigungsflüssigkeit in den Dampferzeuger gleichzeitig mit der Durchführung einer Reinigung des Garraums wird die Zeit der Betriebsbereitschaft des Gargeräts durch Entkalkungen nicht weiter reduziert. Im Vergleich hierzu wird bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren eine Entkalkung lediglich alle drei bis fünf Monate durchgeführt, wobei Standzeiten von bis zu zwei Stunden nicht unüblich sind. Somit führt das erfindungsgemäße Verfahren dazu, dass die zeitlichen Intervalle zwischen Wartungseinsätzen an Gargeräten verlängert werden können, während zudem der technische Aufwand zum Reinigen des Dampferzeugers reduziert wird.Usually, a cleaning of the cooking chamber depending on the application of the cooking appliance, daily, at least weekly, carried out. For example, it may be provided that, after approximately 18 operating hours of the cooking appliance, a cleaning of the cooking chamber is to be carried out. Because of this comparatively high frequency of carrying out cleaning operations in the cooking chamber, the combination according to the invention with the performance of cleaning processes in the steam generator within the steam generator results in only relatively little calcification. Therefore, a relatively safe, non-polluting decalcifying agent can be used as cleaning fluid. In addition, the contact time of the cleaning liquid to achieve the descaling can be kept short. In particular, when an introduction of the cleaning liquid in the steam generator simultaneously with the implementation of a cleaning of the cooking chamber, the time of operational readiness of the cooking appliance is not further reduced by descaling. In comparison, in the methods known from the prior art decalcification is carried out only every three to five months, with service lives of up to two hours are not uncommon. Thus, the inventive method leads to the fact that the time intervals between maintenance operations can be extended to cooking appliances, while also the technical effort to clean the steam generator is reduced.
Vorteilhafterweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Entkalkungsvorgang des Dampferzeugers in einem im wesentlichen automatisch ablaufenden Reinigungsvorgang des Garraums integriert, wodurch die Entkalkung von einem Benutzer nicht mehr wahrgenommen wird, insbesondere keine zusätzlichen Handlungen von ihm für die Entkalkung des Dampferzeugers vorgenommen werden müssen. Nicht zu vernachlässigen ist auch die Reduzierung von Umweltbelastungen. Dadurch, dass die in dem Gargerät vorhandene Waschflotte zur Entkalkung des Dampferzeugers "recycelt" bzw. wiederverwertet wird, fallen die zusätzlichen, sehr umweltbelastenden, aus dem Stand der Technik bekannten Entkalkungsmittel nicht an.Advantageously, in the method according to the invention a decalcification of the steam generator is integrated in a substantially automatic cleaning process of the cooking chamber, whereby the decalcification is no longer perceived by a user, in particular no additional actions have to be made by him for the descaling of the steam generator. Not to be neglected is also the reduction of environmental pollution. Because the wash liquor present in the cooking appliance is "recycled" or recycled for decalcifying the steam generator, the additional, very polluting decalcifying agents known from the prior art do not occur.
Gemäß der Erfindung wird die Effizienz einer Reinigung des Kessels des Dampferzeugers und des Garraums dadurch gesteigert, dass ein Entkalkungsmittel zunächst dem Dampferzeuger, vorzugsweise in konzentrierter Form, zugeführt wird, um eine Entkalkung des Dampferzeugers zu erreichen, und nachfolgend zumindest teilweise durch den Garraum zirkuliert wird, ggf. verdünnt mit Wasser, um dort eine Klarspülung zu erreichen. Bevorzugt erfolgt der eigentliche Entkalkungsschritt des Dampferzeugers parallel zu einer Umwälzung eines weiteren Reinigungsfluids durch den Garraum, vor besagter Klarspülung. Dadurch kann die Zeit, die für die Reinigung des Garraums und die Entkalkung des Dampferzeugers benötigt wird, deutlich verringert werden.According to the invention, the efficiency of a cleaning of the boiler of the steam generator and the cooking chamber is thereby increased, that a descaling agent is first supplied to the steam generator, preferably in concentrated form, in order to achieve descaling of the steam generator, and is subsequently at least partially circulated through the cooking chamber , if necessary, diluted with water to achieve a final rinse. The actual decalcification step of the steam generator preferably takes place parallel to a circulation of a further cleaning fluid through the cooking chamber, before said rinsing. As a result, the time required for the cleaning of the cooking chamber and the descaling of the steam generator can be significantly reduced.
Des Weiteren ist erfindungsgemäß sichergestellt, dass die notwendige Menge an Entkalkungsmittel bzw. Klarspüler zum vollständigen Entkalken des Dampferzeugers zur Verfügung steht, wenn das Entkalkungsmittel zunächst dem Dampferzeuger zugeführt wird. Im Gegensatz hierzu kann es bei herkömmlicher Verwendung eines Reinigungstabs mit einem Klarspülmittel zur Reinigung des Garraums und Erzeugung einer Klarspülflotte nach einer Klarspülung des Garraums zwecks Entkalkung des Dampferzeugers dazu kommen, dass der Teil des Tabs, der das Klarspülmittel enthält, schon bereits bei der Reinigung des Garraums teilweise aufgelöst wird, so dass die Konzentration der Klarspülflotte nicht ausreichend ist, um eine vollständige Entkalkung des Dampferzeugers zu erreichen.Furthermore, it is ensured according to the invention that the necessary amount of descaling agent or rinse aid is available for completely descaling the steam generator when the descaling agent is first supplied to the steam generator. In contrast to this, with conventional use of a cleaning bar with a rinse aid for cleaning the cooking space and producing a rinse liquor after rinsing the cooking space for the purpose of decalcifying the steam generator, the part of the tab containing the rinse aid can already be used for cleaning the rinse aid Garraums is partially dissolved, so that the concentration of the rinse liquor is not sufficient to achieve a complete decalcification of the steam generator.
Weiterhin bietet das erfindungsgemäße Verfahren unter Zuführung eines Entkalkungsmittels zu dem Dampferzeuger den Vorteil, dass die in dem Dampferzeuger zur Entkalkung genutzte Reinigungsflotte auch zur Klarspülung des Garraums genutzt werden kann, wobei das Entkalkungsmittel vorzugsweise verdünnt wird, bevor es zur Klarspülung des Garraums eingesetzt wird. Diese Verdünnung des Entkalkungsmittels, die aus umweltschutztechnischen Gründen empfehlenswert ist, bevor das Entkalkungsmittel aus dem Gargerät abgelassen wird, insbesondere wenn biologische Kläranlagen am Aufstellungsort des Gargeräts zum Einsatz kommen, kann demnach sinnvoll genutzt werden, um die Konzentration des Entkalkungsmittels soweit zu reduzieren, dass eine zufriedenstellende Klarspülung des Garraums erzielt wird.Furthermore, the process according to the invention, with the supply of a descaling agent to the steam generator, has the advantage that the cleaning liquor used for decalcification in the steam generator can also be used for rinsing the cooking chamber, the descaling agent preferably being diluted before it is used for rinsing the cooking chamber. This dilution of the descaling agent, which is recommended for environmental protection reasons, before the descaling is discharged from the cooking appliance, especially if biological wastewater treatment plants are used at the site of the cooking appliance, can therefore be used meaningfully to reduce the concentration of the descaling to the extent that a satisfactory final rinse of the cooking chamber is achieved.
Wird also das Entkalkungsmittel, vorzugsweise in Form von Zitronensäure, in den Dampferzeuger geleitet, um dort zu einer Entkalkung desselben zu führen, und nach einer Entkalkung aus dem Dampferzeuger abgelassen bzw. abgepumpt, kann anschließend eine Spülung mit klarem Wasser stattfinden, so dass es zu einer Verdünnung des Entkalkungsmittel und somit Erzeugung einer für den Garraum ausreichenden Klarspüllösung kommt. Neben der Reinigung des Dampferzeugers von Entkalkungsmittelrückständen wird beim Spülen also gleichzeitig die gewünschte Verdünnung des Entkalkungsmittels zur Erzeugung einer geeigneten Klarspülflotte erreicht.Thus, if the descaling agent, preferably in the form of citric acid, passed into the steam generator to lead there to a decalcification of the same, and after decalcification discharged or pumped from the steam generator, then a rinse with clear water take place, so that it comes to a dilution of the descaling agent and thus producing sufficient for the cooking rinse solution. In addition to the cleaning of the steam generator descaling residues, therefore, the desired dilution of the descaling agent is simultaneously achieved when rinsing to produce a suitable rinse liquor.
Dieser Ablauf eines Reinigungszyklus innerhalb eines Gargeräts bietet den Vorteil, beispielsweise gegenüber der Verwendung eines Reinigungs- bzw. Klarspültabs zur Erzeugung eines Klarspül- bzw. Entkalkungsfluids, dass sichergestellt ist, dass eine zur vollständigen Entkalkung des Dampferzeugers notwendige Menge an Entkalkungsmittel, insbesondere Zitronensäure, in dem Dampferzeuger zur Verfügung steht, die Menge des Entkalkungsmittels an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden kann, insbesondere genau dosiert werden kann, in Abhängigkeit von einer Leistungsgröße des Dampferzeugers, eines Verkalkungsgrads usw. Ferner bietet diese Ausführungsform der Erfindung den Vorteil, dass einem Benutzer des Gargeräts unabhängig von einer Reinigung des Gargeräts ein getrenntes Programm zur Durchführung einer Entkalkung des Dampfgenerators bzw. Dampferzeugers angeboten werden kann bzw. in Abhängigkeit von einer Betriebszeit des Dampfgenerators einem Benutzer die Durchführung eines solchen Entkalkungsprozesses vorgeschlagen werden kann.This sequence of a cleaning cycle within a cooking appliance offers the advantage over, for example, the use of a cleaning or rinse aid bar for producing a rinse aid or descaling fluid, which ensures that a quantity of descaling agent, in particular citric acid, required for complete decalcification of the steam generator the steam generator is available, the amount of the descaling agent can be adapted to the particular circumstances, in particular can be accurately metered, depending on a capacity of the steam generator, a degree of calcification, etc. Furthermore, this embodiment of the invention has the advantage that a user of the cooking appliance independently of a cleaning of the cooking appliance, a separate program for carrying out a decalcification of the steam generator or steam generator can be offered or depending on an operating time of the steam generator a user performing a it can be proposed to such descaling process.
Es ist ferner erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine erste Fluidzuführeinrichtung zu dem Garraum und/oder eine erste Fluidzuführeinrichtung zu dem Dampferzeuger mit zumindest einer Umwälzeinrichtung in Wirkverbindung steht, insbesondere mit dieser verbunden ist, so dass die Reinigungsflüssigkeit unter Hochdruck zugeführt werden kann. Wird eine Reinigungsflüssigkeit lediglich unter einem durch einen Hauswasseranschluss zur Verfügung gestellten Wasserdruck in den Garraum bzw. Dampferzeuger eingebracht, so kann nämlich meist nur ein unzureichendes Ablösen und/oder Aufschwemmen von Verunreinigungen in dem Garraum bzw. Kalkablagerungen in dem Dampferzeuger erreicht werden, zumal der Wasserdruck durch notwendige Lufttrennstrecken reduziert wird, so dass nur ein reduzierter Druck zum Einsprühen der Reinigungsflüssigkeit zur Verfügung steht. Dies führt bislang dazu, dass nur eine unzureichende Reinigung des Garraums bzw. des Dampferzeugers möglich ist, so dass in kürzeren Intervallen eine Reinigung bzw. Entkalkung vorgenommen werden, bzw. eine höhere Dosierung von Chemikalien zur Reinigung bzw. Entkalkung gewählt werden muss, wodurch der Chemikalienverbrauch erhöht wird. Durch die erste Umwälzeinrichtung wird also erfindungsgemäß erreicht, dass die Reinigungsflüssigkeit dem Garraum bzw. Dampferzeuger unter hohem Druck zugeführt werden kann, woraus ein mechanischer Abrieb an den Oberflächen des Garraums bzw. des Kessels des Dampferzeugers resultiert, so dass Verunreinigungen bzw. Verkalkungen von diesen Oberflächen besser gelöst werden können. Dabei kann das Einspritzen in unterschiedliche Bereiche des Garraums bzw. Dampferzeugers erfolgen, so dass insbesondere von einer Verunreinigung oder Verkalkung stark betroffene Bereiche, wie die Oberfläche eines Heizkörpers, gezielt angesprüht werden können. Ein Anspritzen solcher Bereiche führt ferner dazu, dass die Reinigungsflüssigkeit chaotisch in dem Garraum bzw. dem Dampferzeuger verteilt wird, insbesondere auch an Seitenwänden, die geringere Verunreinigungen aufweisen, gelangt.It is further provided according to the invention that a first fluid supply to the cooking chamber and / or a first fluid supply to the steam generator is in operative connection with at least one circulating means, in particular connected to this, so that the cleaning liquid can be supplied under high pressure. If a cleaning fluid is introduced into the cooking chamber or steam generator only under a water pressure provided by a domestic water connection, then usually only insufficient detachment and / or flooding of impurities in the cooking chamber or limescale deposits in the steam generator can be achieved, especially since the water pressure is reduced by necessary air separation distances, so that only a reduced pressure for spraying the cleaning liquid is available. This has hitherto meant that only insufficient cleaning of the cooking chamber or the steam generator is possible, so that cleaning or descaling are carried out at shorter intervals, or a higher dosage of chemicals for cleaning or decalcification must be selected, whereby the chemical consumption is increased. By the first circulation means is thus achieved according to the invention that the cleaning liquid to the cooking chamber or steam generator can be supplied under high pressure, resulting in a mechanical abrasion on the surfaces of the cooking chamber or the boiler of the steam generator results, so that impurities or calcifications of these surfaces can be solved better. In this case, the injection into different areas of the cooking chamber or steam generator can be carried out, so that in particular by a contamination or calcification heavily affected areas, such as the surface of a radiator, can be sprayed targeted. Injecting such areas also leads to the cleaning liquid being distributed chaotically in the cooking chamber or the steam generator, in particular also on side walls which have lower impurities.
Neben dem Ablösen von Verunreinigungen bzw. Verkalkungen wird durch das Einsprühen der Reinigungsflüssigkeit unter hohem Druck erreicht, dass abgeplatzte Verunreinigungen bzw. Verkalkungspartikel erheblich besser aus dem Garraum bzw. dem Dampferzeuger ausgespült werden können. Dazu kann ein Einsprühen der Reinigungsflüssigkeit in einem Bodenbereich des Garraums bzw. Dampferzeugers erfolgen, um am Boden vorhandene Verunreinigungs- bzw. Verkalkungspartikel einer ersten Fluidabführeinrichtung des Garraums bzw. einer zweiten Fluidabführeinrichtung des Dampferzeugers zuzuführen. Insbesondere ist der Boden des Garraums bzw. Dampferzeuger in Richtung der ersten bzw. zweiten Fluidabführeinrichtung geneigt. Durch den Reinigungsflüssigkeitsstrahl werden die Partikel in Richtung der ersten bzw. zweiten Fluidabführeinrichtung gezwungen und von dort aus dem Garraum bzw. dem Dampferzeuger abgeführt. Vorteilhafterweise steht die erste bzw. zweite Fluidabführeinrichtung dazu mit einer weiteren Umwälzeinrichtung, insbesondere einer schmutzgängigen Pumpe, in Wirkverbindung. Durch diese kann das Ausschwemmen der Verunreinigungs- bzw. Kalkpartikel weiter unterstützt werden, indem durch die weitere Umwälzeinrichtung ein Unterdruck erzeugt wird, der bewirkt, dass mit der Flüssigkeit die Verunreinigungen mitgerissen und so aus dem Garraum bzw. Dampferzeuger abgeführt werden. Diese Ausführungsform der Erfindung bietet den Vorteil, dass nur eine reduzierte Chemiemenge für verbleibende bzw. haftende Verunreinigungs- bzw. Kalkablagerungen benötigt werden. So wird durch das Einspritzen der Reinigungsflüssigkeit in den Garraum bzw. Dampferzeuger bereits ein Großteil der Verunreinigungen bzw. Kalkablagerungen, durch die mechanische Reinigungswirkung des Sprühstrahls abgelöst und aus dem Innenraum bzw. dem Dampferzeuger ausgespült, so dass diese Verunreinigungen bzw. Kalkablagerungen vor dem Eindringen einer Chemikalie zum Großteil abgelöst und ausgespült sind. Beispielsweise kann für eine Reinigung bzw. Entkalkung des Dampferzeugers Wasser mit hohem Druck aus einem Ablöschkasten, wahlweise mit oder ohne Zusatz einer Entkalkungschemikalie, in den Dampferzeuger unter hohem Druck befördert werden, wodurch in dem Dampferzeuger vorhandener Kalk bereits abgelöst und abgelöste Kalkpartikel in Richtung der zweiten Fluidabführeinhchtung transportiert und so aus dem Dampferzeuger entfernt werden. Dieses Abführen der Kalkpartikel wird durch die weitere Umwälzeinrichtung unterstützt, da diese parallel an dem Boden des Dampferzeugers gesammelte Kalkpartikel aus dem Gerät befördert.In addition to the removal of impurities or calcifications is achieved by spraying the cleaning fluid under high pressure that chipped contaminants or calcareous particles can be significantly better rinsed out of the oven or the steam generator. For this purpose, the cleaning liquid can be sprayed in a bottom region of the cooking chamber or steam generator in order to supply contamination or calcification particles present at the bottom to a first fluid discharge device of the cooking chamber or to a second fluid discharge device of the steam generator. In particular, the bottom of the cooking chamber or steam generator is inclined in the direction of the first or second fluid discharge device. By the cleaning liquid jet, the particles are forced in the direction of the first and second fluid discharge and discharged from there from the cooking chamber or the steam generator. Advantageously, the first or second fluid removal device is in operative connection with a further circulating device, in particular a dirt-driven pump. Through this, the flushing of impurity or lime particles can be further supported by a negative pressure is generated by the further circulation device, which causes the impurities entrained with the liquid and are discharged from the cooking chamber or steam generator. This embodiment of the invention offers the advantage that only a reduced amount of chemicals is required for remaining or limescale deposits. So By injecting the cleaning liquid into the cooking chamber or steam generator already a large part of the impurities or lime deposits, replaced by the mechanical cleaning effect of the spray and rinsed out of the interior or the steam generator, so that these impurities or lime deposits before the penetration of a chemical mostly detached and rinsed out. For example, for a cleaning or descaling of the steam generator water at high pressure from an extinguisher, optionally with or without the addition of a decalcifying chemical, are conveyed into the steam generator under high pressure, which in the steam generator existing lime already detached and detached lime particles in the direction of the second Fluidabführeinhchtung be transported and so removed from the steam generator. This removal of the lime particles is supported by the further circulation device, since these conveyed in parallel at the bottom of the steam generator lime particles transported from the device.
In einer bevorzugten Ausführungsform eines zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Gargeräts ist vorgesehen, dass die Geometrie des Kessels des Dampferzeugers und/oder der Zulaufleitung zu dem Kessel des Dampferzeugers so ausgestaltet ist bzw. sind, dass sowohl die Zulaufleitung zu dem Dampferzeuger als auch der Dampferzeuger nach Ablassen des Entkalkungsmittels automatisch vollständig leer läuft, um ein Nachspülen des Dampferzeugers mit klarem Wasser zu vermeiden.In a preferred embodiment of a cooking appliance suitable for carrying out the method according to the invention, it is provided that the geometry of the boiler of the steam generator and / or the feed line to the boiler of the steam generator is or are such that both the feed line to the steam generator and the steam generator after draining the descaling agent automatically runs completely empty, to avoid rinsing the boiler with clear water.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft anhand schematischer Zeichnungen erläutert sind. Dabei zeigt:
Figur 1- eine erste Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 2- eine zweite Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 3- eine dritte Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Figur 4
- eine vierte Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 5- eine fünfte Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 6- eine sechste Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens ;
- Figur 7
- eine siebte Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 8- eine achte Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens ,
Figur 9- eine neunte Ausführungsform eines Gargeräts zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens; und
- Figuren 10a bis 10q
- das Gargerät der
Figur 9 in verschiedenen Phasen eines erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens.
- FIG. 1
- a first embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention;
- FIG. 2
- a second embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention;
- FIG. 3
- a third embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention;
- FIG. 4
- a fourth embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention;
- FIG. 5
- a fifth embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention;
- FIG. 6
- a sixth embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention;
- FIG. 7
- a seventh embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention;
- FIG. 8
- an eighth embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention,
- FIG. 9
- a ninth embodiment of a cooking appliance for carrying out a method according to the invention; and
- FIGS. 10a to 10q
- the cooking appliance of
FIG. 9 in different phases of a cleaning process according to the invention.
In
Das Gargerät 1 weist auch einen Kondensator 11 auf, in dem ein weiterer Sensor 12 z. B. zur Erfassung der Temperatur angeordnet ist, der über eine Fluidleitung 13 mit einer ersten Fluidabführeinrichtung 15 des Garraums 3 verbunden ist, und der einen Ablauf 16, einen Überlauf 17 sowie ein Siphon 18 aufweist, die alle drei in einen Abfluss 19 des Gargeräts 1 unter Zwischenschaltung einer Absperreinrichtung in Form eines Ventils 27 münden. Der Ablauf 16 ist zudem über eine erste Umwälzeinrichtung in Form einer Pumpe 25 mit der ersten Fluidzuführeinrichtung 7 des Garraums 3 verbunden. Dieser Aufbau ermöglicht es, dass ein in dem Ablöschkasten 11 vorhandenes erstes Reinigungsfluid 21 über den Ablauf 16, die erste Fluidzuführeinrichtung 7, den Garraum 3, die erste Fluidabführeinrichtung 15 sowie die Fluidleitung 13 in dem Gargerät 1 zirkuliert werden kann. Dabei bewirkt die Pumpe 25, dass das Reinigungsfluid 21 dem Garraum 3 über die erste Fluidzuführeinrichtung 7 unter hohem Druck zugeführt werden kann. Durch eine geeignete Ausgestaltung der ersten Fluidzuführeinrichtung 7 wird dadurch ein mechanischer Abrieb von Verunreinigungen an den Oberflächen des Garraums 3 erzielt, wodurch die Reinigung des Garraums 3 verbessert wird. Ferner können abgelöste Verunreinigungen durch den erhöhten Druck erheblich besser aus dem Garraum 3 in die erste Fluidabführeinrichtung 15 ausgespült werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die erste Fluidzuführeinrichtung 7 mit einer ersten Zuführeinrichtung (nicht gezeigt), beispielsweise in Form eines Sprühkopfes, verbunden ist. Dieser Sprühkopf kann zumindest eine Düse aufweisen, die auf zumindest eine Oberfläche des Garraums 3 gerichtet werden kann. Insbesondere kann es sich bei dem Sprühkopf um einen rotierenden bzw. sich bewegenden Sprühkopf handeln, so dass im wesentlichen alle Oberflächen des Garraums 3 mittels eines Strahls des ersten Reinigungsfluids 21 besprüht und somit gereinigt werden können.The
Das Gargerät 1 weist ferner eine zweite Umwälzeinrichtung in Form einer Pumpe 26 auf, die die zweite Fluidzuführeinrichtung 9 mit einer zweiten Zuführeinrichtung 54 des Dampferzeugers 5 verbindet. Mittels der Pumpe 26 kann also ein zweites Reinigungsfluid 39, beispielsweise über einen Geräteanschluss 47 für eine nicht gezeigte Hauswasserinstallation, ein Ventil 53, eine Fluidzuführleitung 49 und eine Rückflusssicherung 63 zugeführtes Frischwasser, in den Dampferzeuger 5 unter Hochdruck eingebracht werden. Dadurch, dass das zweite Reinigungsfluid 39 unter Hochdruck in den Dampferzeuger 5 eingebracht wird, können auf dem Boden des Dampferzeugers 5 vorhandene, abgeplatzte Kalkpartikel effektiv aus dem Dampferzeuger 5 ausgespült werden. In einer alternativen Ausführungsform kann die zweite Zuführeinrichtung 54 auch so angeordnet werden, dass weitere Oberflächen des Dampferzeugers 5 neben dem Boden desselben mit dem Reinigungsfluid 39 besprüht werden. Insbesondere könnten Oberflächen einer Heizeinrichtung 57 des Dampferzeugers 5 mit dem Reinigungsfluid 39, welches durch die Pumpe 26 unter Hochdruck gesetzt wird, besprüht werden, um neben einer chemischen Ablösung von Verunreinigungen, insbesondere Verkalkungen auf Oberflächen des Dampferzeugers 5, auch eine mechanische Ablösung dieser Verunreinigungen zu erreichen. Vorteilhafterweise wird die zweite Zuführeinrichtung 54 dabei so ausbildet, dass auch ein effektives Ausschwemmen von auf dem Boden des Dampferzeugers 5 vorhandenen Verunreinigungen zu einer zweiten Fluidabführeinrichtung 59 erreicht wird.The
In der in
Zu Beginn des Reinigungsvorganges kann insbesondere zunächst in dem Dampferzeuger 5 zur Erzeugung von Wasserdampf während eines Garprozesses vorhandenes Wasser über die Pumpe 35 durch die Fluidleitung 41 in den Abfluss 19 befördert werden, durch den Kondensator 11 hindurch. Um das mit Kalk angereicherte Wasser direkt, unter Umgehung des Kondensators 11, in den Abfluss 19 zu befördern, kann alternativerweise das Wasser über die Pumpe 26 unter Passierung der Rückflusssicherung 63 zum Schutz des Geräteanschlusses 47 und der Fluidleitung 30 über die Pumpe 25 in den Abfluss 19 bei geöffnetem Ventil 27 gelangen. Die Pumpe 25 unterstützt somit diesen Abtransport von Kalk und kann selbst eine Zerkleinerung desselben bewirken.At the beginning of the cleaning process, water present in the
Zu Beginn einer Reinigung kann beispielsweise dem Kondensator 11 das erste Reinigungsfluid 21 zugeführt werden, bspw. in Form von Zitronensäure, um dann über die Pumpen 25 und 26 in den Dampferzeuger 5 und von dort über die Pumpe 35 zurück in den Kondensator 11 zu gelangen. Zu einem bestimmten Zeitpunkt kann dann das erste Reinigungsfluid 21 mit Wasser aus den Geräteanschluss 47, bspw. über die dritte Zuführeinrichtung 52, die vorzugsweise in Form einer Düse ausgeformt ist, verdünnt werden, um dann eine Ausspülung des Dampferzeugers 5 zu erwirken. Gleichzeitig kann das verdünnte Reinigungsfluid 21 durch den Garraum 3 über die Pumpe 25 zirkuliert werden, nämlich vom Kondensator 11 über eine Fluidleitung 29 und die Fluidzuführeinrichtung 7 in den Garraum 3 und von dort über die Fluidleitung 13 zurück in den Kondensator. Sobald das erste Reinigungsfluid 21 komplett durch Frischwasser ausgetauscht ist und eine Klarspülung mit demselben sowohl des Dampferzeugers 5 als auch des Garraums 3 stattgefunden hat, kann das Reinigungsverfahren beendet werden.At the beginning of a cleaning, for example, the
In
Das Gargerät 101 umfasst einen ersten Innenraum in Form eines Garraums 103 sowie einen Dampferzeuger 105. Im Garbetrieb erzeugt der Dampferzeuger 105 Wasserdampf, der dem Garraum 103 über einen Dampfstutzen 106 zugeführt wird. Der Garraum 103 weist eine erste Fluidzuführeinrichtung 107 und der Dampferzeuger 105 eine zweite Fluidzuführeinrichtung 109 auf. Darüber hinaus weist das Gargerät 101 einen Kondensator 111 auf. Der Kondensator 111 ist über eine Fluidleitung 113 mit einer ersten Fluidabführeinrichtung 115 des Garraums 103 verbunden. Darüber hinaus weist der Kondensator 111 einen Ablauf 116, einen Überlauf 117 und ein Siphon 118 auf, die mit einem Abfluss 119 des Gargeräts 101 verbunden sind. Durch den Überlauf 117 und das Siphon 18 wird erreicht, dass ein innerhalb des Kondensators 111 gesammeltes Fluid 121 eine Fluidvorlage bildet, die bewirkt, dass Substanzen, die leichter als das Fluid 121 sind, direkt in den Abfluss 119 abfließen. In dem Ablauf 16 sind noch eine schmutzgängige Pumpe 125 und ein Ventil 127 angeordnet.The
Der Ablauf 116 und die Pumpe 125 ermöglichen es, dass das in dem Kondensator 111 vorhandene Fluid 121 über eine Leitung 129 und die erste Fluidzuführeinrichtung 107 dem Garraum 103 zugeführt werden kann. Ein in dem Garraum 103 vorhandenes Fluid kann über die erste Fluidabführeinrichtung 115 und die Fluidleitung 113 in den Kondensator 111 zurückfließen. Auf diese Weise wird ein erster Umwälzkreislauf gebildet.The
In der Leitung 129 ist ferner ein erstes Mehrwegeventil in Form eines Dreiwegeventils 131 angeordnet. Ein erster Anschluss des Dreiwegeventils 131 ist somit mit dem Kondensator 111 verbunden, während ein zweiter Anschluss über die Leitung 129 mit der Fluidzuführeinrichtung 107 verbunden ist. Ein dritter Anschluss des Dreiwegeventils 131 ist zudem über eine Leitung 133 mit dem Dampferzeuger 105, und zwar dessen Fluidabführeinrichtung 159 unter Zwischenschaltung einer Pumpe 135, und dem Abfluss 19, und zwar über ein zweites Dreiwegeventil 137 und eine Fluidleitung 143 verbunden. Die zweite Fluidzuführeinrichtung 109 und die zweite Fluidabführeinrichtung 159 sind dabei in einem ausgebildet.In
Die Dreiwegeventile 131 und 137 eröffnen die Möglichkeit unterschiedlicher Fluidzirkulationen bzw. Umwälzkreisläufe in dem Gargerät 101, nämlich zwischen dem Garraum 103, dem Dampferzeuger 105 und dem Kondensator 111, da sie jeweils zwischen diesen drei Komponenten angeordnet sind. Das zweite Dreiwegeventil 137 ist dabei über eine Leitung 141 mit dem Kondensator 111, die Leitung 143 mit dem Abfluss 119 und die Pumpe 135 mit dem Dampferzeuger 105 verbunden.The three-
Frischwasser aus einem Geräteanschluss 147 kann dem Gargerät 101 direkt über eine Ventil 153 und eine zweite Zuführeinrichtung 154 zugeführt werden, und zwar in den Dampferzeuger 105. Des Weiteren besteht eine nicht gezeigte Verbindung zwischen dem Geräteanschluss 147 und einer Fluidzuführleitung 149, über die unter Zwischenschaltung eines Ventils 151 Frischwasser über eine erste Zuführeinrichtung 156 in den Garraum 103 gelangen kann. Auch eine dritte Fluidzuführleitung 145 ist mit dem Geräteanschluss 147 über eine nicht gezeigte Leitung verbunden, so dass unter Zwischenschaltung eines Ventils 155 Frischwasser in eine dritte Zuführeinrichtung 152 für den Kondensator 111 gelangen kann.Fresh water from a
In den Kondensator 111 mündet des Weiteren ein Entlüftungsrohr 161, das zudem mit der Leitung 129 verbunden ist, also eine weitere Verbindung zwischen dem Garraum 103 und dem Kondensator 111 eröffnet.In the
Während der Durchführung einer Reinigung des Garraums 103 wird in einer ersten Reinigungsphase ein erstes Reinigungsfluid verwendet. Bei der ersten Reinigungsphase kann es sich insbesondere um eine Klarspülphase zur Klarspülung des Garraums 103 handeln. Dieses erste Reinigungsfluid kann einerseits in einem nicht dargestellten ersten Sammelbehälter innerhalb des Gargeräts 101 vorgehalten und über eine nicht dargestellte Dosiereinrichtung dem Garraum 103 oder dem Kondensator 111 zugeführt werden. In dem in
In
Das erste Reinigungsfluid 121 fließt dann über die erste Fluidabführeinrichtung 115 und die Fluidleitung 113 in den Kondensator 111, um von dort erneut über den Ablauf 116 durch die Pumpe 125 und die Dreiwegeventile 137, 131 durch den Garraum 103 umgewälzt zu werden. Nachdem das Wasser 139 komplett aus dem Dampferzeuger 105 in den Kondensator 111 mittels der Pumpe 135 befördert ist, wird die erste Reinigungsphase durch das weitere Umwälzen des ersten Reinigungsfluids 121 durch den Garraum 103 komplettiert.The
Nach Beendigung der Umwälzung des ersten Reinigungsfluids 121 durch den Garraum 103 wird dann gemäß der Erfindung in einer zweiten Reinigungsphase das in dem Kondensator 111 gesammelte erste Reinigungsfluid 121, das jetzt aufgrund der Aufnahme von Schmutz aus dem Garraum 103 eine Waschflotte darstellt, durch Verstellung der Dreiwegeventile 131, 137 mittels der Pumpen 125, 135 in den Dampferzeuger 105 geleitet.After completion of the circulation of the
Das erste Reinigungsfluid 121 umfasst insbesondere Zitronensäure, die dazu führt, dass in dem Dampferzeuger 105 vorhandene Kalkrückstände entfernt werden. Dazu wird das erste Reinigungsfluid 121 eine vorgegebene Zeit in dem Dampferzeuger 105 belassen, insbesondere dabei über die Heizeinrichtung 157 erwärmt, um eine optimale Reaktionsgeschwindigkeit von der in dem ersten Reinigungsfluid 121 vorhandenen Säure mit dem Kalk zu erreichen. Die Verweilzeit kann an die Wasserhärte und den Verkalkungsgrad des Dampferzeugers 105 angepasst werden.The
Nachdem die in dem Dampferzeuger 105 vorhandenen Kalkrückstände durch das erste Reinigungsfluid 121 gelöst wurden, wird das erste Reinigungsfluid 121 durch erneute Verstellung der Dreiwegeventile 131, 137 über die Pumpe 135 und die Fluidleitung 143 direkt durch den Abfluss 119 entfernt. Die direkte Verbindung des Dampferzeugers 105 mit dem Abfluss 119 führt dazu, dass bei einer Entleerung des Dampferzeugers 105 in dem Dampferzeuger 105 vorhandene Substanzen, beispielsweise abgeplatzte Kalkablagerungen, nicht durch den Kondensator 111 in den Abfluss 119 fließen müssen, sondern direkt in diesen eingeleitet werden können. Somit können sich derartige Substanzen nicht in dem Kondensator 111 ablagern. Zur Beseitigung von gegebenenfalls in dem Dampferzeuger 105 vorhandenen Rückständen des Reinigungsfluids 121 kann gegebenenfalls dem Dampferzeuger 105 zum Spülen über den Geräteanschluss 147 und das Ventil 153 erneut Frischwasser zugeführt werden, welches ebenfalls über die Pumpe 135 dem Abfluss 119 zugeführt wird.After the lime residues present in the
In dem zuvor beschriebenen Verfahren wird die zweite Reinigungsphase zeitlich nach der ersten Reinigungsphase durchgeführt.In the method described above, the second cleaning phase is carried out after the first cleaning phase.
Alternativ ist es in einer zweiten Zeitspanne auch möglich, dass die zweite Reinigungsphase, d. h. die Zuführung des ersten Reinigungsfluids in den Dampferzeuger 105, gleichzeitig mit der Umwälzung des ersten Reinigungsfluids durch den Garraum 103 erfolgt. Dazu muss während einer Umwälzung des ersten Reinigungsfluids durch geeignete Verstellung der Dreiwegeventile zumindest ein Teil des umgewälzten ersten Reinigungsfluids teilweise in den Dampferzeuger geleitet werden. Dies erfolgt insbesondere in Abhängigkeit von einem mittels eines nicht dargestellten Füllstandssensors gemessenen Fluidfüllstand innerhalb des Kondensators. Insbesondere kann das erste Reinigungsfluid dem Dampferzeuger dann zugeführt werden, wenn der Füllstand innerhalb des Kondensators so hoch ist, dass das erste Reinigungsfluid über den Überlauf in den Ablauf abfließen könnte. Beispielsweise kann in diesem Fall die erste Reinigungssubstanz so dosiert werden, dass das erste Reinigungsfluid eine vergleichsweise hohe Konzentration an kalklösenden Substanzen aufweist. Somit weist das in dem Kondensator gesammelte Reinigungsfluid eine relativ hohe Konzentration auf. Insbesondere ist für die Auflösung der ersten Reinigungssubstanz nur eine relativ geringe Menge an durch den Dampferzeuger erwärmten Wasser notwendig. Nach einer Erzeugung des ersten Reinigungsfluids wird ein Teil des in dem Kondensator vorhandenen ersten Reinigungsfluids in den Dampferzeuger geleitet, wo es durch Zuführung von weiterem Wasser so verdünnt wird, dass der Füllstand innerhalb des Dampferzeugers 105 demjenigen bei einer Dampferzeugung mittels des Dampferzeugers entspricht, ohne jedoch die Entkalkungseigenschaften des ersten Reinigungsfluids merklich zu beeinflussen. So wird eine Entkalkung des Dampferzeugers an den Stellen erreicht, an denen sich während eines normalen Garbetriebs Kalkablagerungen bilden. Durch wahlweise Zuführung von weiterem Wasser über zumindest eine der Fluidzuführleitungen kann das restliche, in dem Kondensator gesammelte erste Reinigungsfluid dann so verdünnt werden, dass der maximale Füllstand innerhalb des Kondensators erreicht wird und das so verdünnte erste Reinigungsfluid als eine Klarspüllösung durch den Garraum umgewälzt werden kann. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass der Zeitraum der Umwälzung des ersten Reinigungsfluids durch den Garraum im Wesentlichen vollständig für eine Entkalkung des Dampferzeugers genutzt werden kann, so dass keine zusätzlichen Ausfallzeiten entstehen.Alternatively, it is also possible in a second time span that the second cleaning phase, ie the supply of the first cleaning fluid into the
Der Aufbau des Gargerätes bietet den Vorteil, dass durch die vorhandenen Umwälzkreisläufe in dem Fall, in dem eine Entkalkung des Dampferzeugers mittels einer ersten Reinigungssubstanz, wie einer höher konzentrierten Säure, notwendig ist, diese erste Reinigungssubstanz direkt in die Fluidabführeinrichtung des Garraums eingeführt werden kann, um von dort über den Kondensator in dem Dampferzeuger gepumpt zu werden. Somit kann eine unhandliche oder unter Umständen auch gefährliche Einfüllung dieser ersten Reinigungssubstanz bspw. über den Dampfstutzen entfallen, da diese erste Reinigungssubstanz in den Dampferzeuger pumpbar ist.The structure of the cooking appliance offers the advantage that, due to the existing circulating circuits in the case in which descaling of the steam generator by means of a first cleaning substance, such as a highly concentrated acid, is necessary, this first cleaning substance can be introduced directly into the fluid removal device of the cooking chamber, to be pumped from there via the condenser in the steam generator. Thus, a cumbersome or dangerous under certain circumstances filling this first cleaning substance, for example. About the steam nozzle omitted, since this first cleaning substance is pumpable into the steam generator.
Das Gargerät 101 bietet also die Möglichkeit, ein erfindungsgemäßes Verfahren auszuführen. Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird im Wesentlichen die zuvor beschriebene zweite Reinigungsphase zeitlich vor der ersten Reinigungsphase durchgeführt. Dazu ist vorgesehen, dass zunächst dem Dampferzeuger 105 ein erstes Reinigungsfluid, enthaltend ein, insbesondere hochkonzentriertes, Entkalkungsmittel, wie Zitronensäure oder Phosphorsäure, zugeführt wird. Dies kann dadurch erzielt werden, dass das erste Reinigungsfluid zunächst in dem Kondensator 111, wie zuvor beschrieben, erzeugt wird. Anschließend wird das erste Reinigungsfluid 121 über die Pumpen 125, 135 durch eine geeignete Einstellung der Dreiwegeventile 131, 137 über die Fluidleitung 133 der Fluidzuführeinrichtung 159 und somit dem Dampferzeuger 105 zugeführt. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das erste Reinigungsfluid 121 mittels der Pumpe 125 und/oder mittels der Pumpe 135 unter Hochdruck zugeführt wird, so dass in dem Dampferzeuger 105 vorhandene Kalkablagerungen bereits durch Besprühen der betroffenen Oberflächen mechanisch abgelöst werden. Das erste Reinigungsfluid 121 bewirkt anschließend eine chemische Reinigung bzw. Entkalkung der Oberflächen des Dampferzeugers 105, insbesondere der Oberflächen der Heizeinrichtung 157.The
Es ist zu beachten, dass während dieser Entkalkung des Dampferzeugers 105 auch eine Reinigung des Garraums 103 des Gargeräts 101 durchgeführt werden kann, nämlich durch geeignete Einstellungen der Dreiwegeventile 131, 137 und Pumpen 125, 135, wodurch die Standzeiten des Gargeräts 101 für eine Reinigung deutlich verringert werden können. Insbesondere nach einer Beendigung der Reinigung des Garraums 103 kann das in dem Dampferzeuger 105 vorhandene erste Reinigungsfluid 121 als Klarspüllösung für eine Klarspülung des Garraums 103 verwendet werden. Dazu wird vorteilhafter Weise zunächst über die Zuführeinrichtung 154 Frischwasser in dem Dampferzeuger 105 eingebracht, um eine Verdünnung des in dem Dampferzeuger 105 vorhandenen Entkalkungsmittels zu erreichen. Nachdem eine entsprechende Verdünnung des Entkalkungsmittels erreicht wurde, wird das Entkalkungsmittel über die Pumpe 135 durch geeignete Verstellung des Mehrwegeventils 131 über die Leitung 129 der Fluidzuführeinrichtung 107 und damit dem Garraum 103 zugeführt. Anschließend kann die so gebildete Klarspülflotte mittels des zuvor beschriebenen Umwälzkreislaufs durch den Garraum 103 umgewälzt werden und abschließend über den Abfluss 119 aus dem Gargerät 101 abgeführt werden. Die Umwälzung der Klarspülflotte durch den Garraum 103 stellt eine erste Reinigungsphase dar.It should be noted that during this decalcification of the
In
Im Gegensatz zu dem in
Vorzugsweise wird bei der Umwälzung des ersten Reinigungsfluids 121i durch den Dampferzeuger 105i dasselbe zunächst in dem Dampferzeuger 105i angestaut. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, dass die Pumpe 135i zunächst ausgeschaltet oder zumindest ihre Pumpleistung reduziert wird. Dadurch können alle Bereiche des Dampferzeugers 105i, an denen sich Kalkablagerungen bilden, mittels des ersten Reinigungsfluids 121i entkalkt werden.Preferably, during the circulation of the
Ferner ermöglicht es das in der
Durch entsprechende Einstellung des Dreiwegeventils 131i kann nämlich zumindest ein Teil des ersten Reinigungsfluids 121i aus dem Kondensator 111i über die Fluidleitung 133i der zweiten Fluidzuführeinrichtung 109i und somit dem Dampferzeuger 105i und der restliche Teil des ersten Reinigungsfluids 121i über die erste Zuführeinrichtung 107' dem Garraum 103i zugeführt werden. Das in dem Garraum 103i vorhandene erste Reinigungsfluid kann dann über die erste Fluidabführeinrichtung 115i sowie die Fluidleitung 113i in den Kondensator 111i zurücklaufen, wohingegen das in dem Dampferzeuger 105i vorhandene erste Reinigungsfluid mittels der Pumpe 135i über die Fluidabführeinrichtung 159i und die Fluidleitung 141i über das Entlüftungsrohr 161i dem Kondensator 111i zugeführt wird.By appropriate adjustment of the three-
Darüber hinaus ermöglicht auch das in der
In
Im Vergleich zu dem in
In
Der wesentliche Unterschied des Gargeräts 101iii zu dem Gargerät 101ii besteht in einer anderen Anordnung der Fluidleitung 133iii, die nun zwischen dem Dreiwegeventil 131iii und der Fluidabführeinrichtung 159iii, also nicht der Fluidzuführeinrichtung 109iii, verläuft. Dies ermöglicht insbesondere, dass eine getrennte Spülung der Pumpe 135iii unabhängig von einer Reinigung des Dampferzeugers 105iii durchgeführt werden kann, indem in dem Kondensator 111iii vorhandenes Frischwasser über die Pumpe 125iii, das Drehwegeventil 131iii, die Fluidleitung 133iii direkt der Pumpe 135iii zugeführt werden kann, um von dort über die Fluidleitung 141iii sowie das Entlüftungsrohr 161iii wieder dem Kondensator 111iii zugeführt zu werden.The essential difference of the
In
In
In
In
Das Gargerät 201 umfasst einen ersten Innenraum in Form eines Garraums 203 sowie einen Dampferzeuger 205. In einem Garbetrieb erzeugt der Dampferzeuger 205 Wasserdampf, der dem Garraum 203 über einen Dampfstutzen 206 zugeführt werden kann. Der Garraum 203 weist eine erste Fluidzuführeinrichtung 207 auf. Der Dampferzeuger 205 weist eine zweite Fluidzuführeinrichtung 209 auf. Die zweite Fluidzuführeinrichtung 209 ermöglicht es, wie später genauer erläutert werden wird, dass einem Kessel 210 des Dampferzeugers 205, wobei der Kessel 210 einen zweiten Innenraum des Gargeräts 201 darstellt, ein erstes Reinigungsfluid zugeführt werden kann. Ferner weist das Gargerät 201 einen Kondensator 211, der einen zweiten Sammelbehälter darstellt, auf. Der Kondensator 211 ist über eine Fluidleitung 213 mit einer ersten Fluidabführeinrichtung 215 des Garraums 203 verbunden. Ferner weist der Kondensator 211 einen Ablauf 216, einen Überlauf 217 sowie einen Siphon 218 auf. Sowohl der Ablauf 216 als auch der Überlauf 217 und der Siphon 218 sind mit einem Abfluss 219 des Gargeräts 201 verbunden. In fluidaler Verbindung mit dem Ablauf 216 sind eine schmutzgängige Pumpe 225, die eine erste bzw. fünfte Umwälzeinrichtung darstellt, sowie ein Ventil in Form eines Kugelhahns 227, welcher ein erstes und zweites Mehrwegeventil darstellt. Wie auch bei den zuvor beschriebenen Gargeräten, ermöglichen es der Ablauf 216, der Kugelhahn 227 und die Pumpe 225, dass in dem Kondensator 211 vorhandenes Fluid 221 über eine Leitung 229 und die erste Fluidzuführeinrichtung 207 dem Garraum 203 zugeführt werden kann. Ein in dem Garraum 203 vorhandenes Fluid kann über die erste Fluidabführeinrichtung 215 und die Fluidleitung 213 in den Kondensator 211 zurückfließen. Dies ermöglicht es, dass ein Umwälzkreislauf für eine erste Reinigungsphase gebildet wird.The
Der Kessel 210 des Dampferzeugers 205 weist eine zweite Fluidabführeinrichtung 259 auf, die über eine Pumpe 235, die zur Entleerung des Kessels 210 dient und eine vierte bzw. achte Umwälzeinrichtung darstellt, und eine Fluidleitung 241 mit einem Entlüftungsrohr 261 des Kondensators 211 verbunden ist.The
Den einzelnen Elementen des Gargeräts 201 kann auf verschiedene Weise Frischwasser aus einem Geräteanschluss 247 zugeführt werden. So kann dem Dampferzeuger 205 über ein Ventil 253 und eine zweite Zuführeinrichtung 254 Frischwasser 263, insbesondere für eine Dampferzeugung, zugeführt werden. Weiterhin ist der Geräteanschluss 247 über eine nicht dargestellte Leitung mit einer dritten Fluidzuführung 245 verbunden, die über ein Ventil 255 die Zufuhr von Frischwasser über eine dritte Zuführeinrichtung in Form einer Ablöschdüse 252 für den Kondensator 211 ermöglicht.The individual elements of the
Im Gegensatz zu den zuvor dargestellten Gargeräten weist das Gargerät 201 einen ersten Mischbehälter in Form einer Pflegemittel- bzw. Klarspülerschublade 267 und einen zweiten Mischbehälter in Form einer Reinigerschublade 265 auf. Die Reinigerschublade 265 ist über eine Pumpe 269, die eine zehnte Umwälzeinrichtung darstellt, und eine Fluidleitung 271 mit dem Kondensator 211 verbunden. In der Reinigerschublade 265 kann ein Reinigungsmittel 273, welches eine zweite Reinigungssubstanz darstellt, angeordnet werden. In der Pflegemittelschublade 267 kann ein Klarspülmittel 275 angeordnet werden. Die Pflegemittelschublade 267 steht über eine Pumpe 277, die eine zweite Umwälzeinrichtung darstellt, und eine Fluidleitung 279 mit der zweiten Fluidzuführeinrichtung 209 in Verbindung.In contrast to the cooking appliances previously shown, the
Der Reinigerschublade 265 kann über eine Fluidleitung 281, die über ein Ventil 283 mit dem Geräteanschluss 247 verbunden ist, Frischwasser zugeführt werden. Der Pflegemittelschublade 267 kann über eine Fluidleitung 285 sowie ein Ventil 287 Frischwasser aus dem Geräteanschluss 247 zugeführt werden.The
Für eine Überwachung eines Fluidstands innerhalb des Dampferzeugers 205 ist in dem Kessel 210 ein erster Sensor in Form einer Niveauelektrode 204 angeordnet. Schließlich weist das Gargerät 201, im Gegensatz zu den zuvor dargestellten Gargeräten, eine weitere Komponente in Form einer Türtropfwanne 289, die über eine Fluidleitung 291 mit dem Abfluss 219 verbunden ist, auf. Die Türtropfwanne 289 ist im Bereich einer nicht dargestellten Garraumtür des Gargeräts 201 angeordnet und dient dazu, Kondenswasser, welches sich an der Innenseite der Garraumtür sammeln kann, aufzufangen und dem Abfluss 219 zuzuführen.For monitoring a fluid level within the
Anhand der
Bevor in einer ersten Reinigungsphase dem Garraum 203 eine Klarspülflüssigkeit zugeführt wird, die dem Kessel 210 des Dampferzeugers 205 in einer zweiten Reinigungsphase als Entkalkungsflüssigkeit zugeführt wird, wobei sowohl die Klarspülflüssigkeit als auch die Entkalkungsflüssigkeit als erste Reinigungsfluid ausgebildet sind, werden zunächst die folgenden dritten Reinigungsphasen durchgeführt.Before a rinsing liquid is supplied to the
Zunächst wird dem Kondensator 211 ein viertes Reinigungsfluids in Form von Frischwasser zugeführt. Diese Phase der Reinigung ist in
Diese Umwälzung ist in
In einer zweiten dritten Reinigungsphase wird dann ein neues viertes Reinigungsfluid dadurch gebildet, dass der Reinigerschublade 265 ein fünftes Reinigungsfluid in Form von Frischwasser über die Fluidleitung 281 zugeführt wird. Über in der Reinigerschublade 265 angeordnete Düsen wird das Frischwasser so verteilt, dass sich das Reinigungsmittel 273, welches insbesondere in Tabform der Reinigerschublade 265 vor Durchführung einer Reinigung des Gargeräts zugeführt wird, auflöst. Über die Pumpe 269 wird das so gebildete vierte Reinigungsfluid dem Kondensator 211 zugeführt. Auf dieser Weise wird eine Reinigerlösung in den Kondensator 211 eingespült. Die Reinigerlösung dient insbesondere zur chemischen Lösung von in dem Garraum 203 vorhandenen Verschmutzungen, wie Garrückständen.In a second, third cleaning phase, a new fourth cleaning fluid is then formed by supplying the
Wie der
Das in die Reinigerschublade 265 zugeführte Frischwasser wird über die Pumpe 269 in den Kondensator 211 geführt und das so in dem Kondensator 211 vorhandene Reinigungsfluid wird erneut über die Pumpe 225 durch den Garraum 203 umgewälzt. Dieser Zustand des Gargeräts 201 ist in
Anhand der
Nach Zuführung des ersten Reinigungsfluids in den Kessel 210 des Dampferzeugers 205, wie sie in
Nach Erreichen des vierten Schwellenwerts wird, wie in
Wie in
In
Parallel hierzu wird das in dem Dampferzeuger 205 vorhandene Reinigungsfluid 239 auf 80°C erwärmt. Um insbesondere in dem stark aufgeheizten oberen Bereich des Reinigungsfluids 239 eine Temperaturschichtung zu verringern, ist vorgesehen, dass über eine nicht dargestellte Speisedüse dem oberen Bereich des ersten Reinigungsfluids 239 oder über die Zuführeinrichtung 254 dem ersten Reinigungsfluid 239 Frischwasser zugeführt wird, so dass es zu einer Durchmischung und somit zu einer Auflösung einer etwaig vorhandenen Temperaturschichtung kommt. Anschließend wird das in dem Dampferzeuger 205 vorhandene erste Reinigungsfluid wieder auf 80°C erhitzt und erneut wieder Frischwasser zur Überwindung einer etwaig vorhandenen Temperaturschichtung zugeführt. Dieses Injizieren wird vorzugsweise insgesamt dreimalig durchgeführt bis der maximale Füllstand des Reinigungsfluids 239 in dem Dampferzeuger 205 erreicht ist. In der nachfolgenden Phase der Reinigung wird die Temperatur im Dampferzeuger 205 konstant auf 80°C gehalten und die Entkalkung des Dampferzeugers 205 durchgeführt.In parallel with this, the cleaning
Während dieser Entkalkung des Dampferzeugers 205 wird, wie in
Nach Abschluss dieser Pflegephase des Garraums 203 wird, wie in
In dem nachfolgenden, in
Nach Abschluss dieser Spülphase des Dampferzeugers, wie sie in
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Insbesondere sind die Gargeräte 1, 101i - 101iv und 201 nicht getrennt zu betrachten, sondern deren Aufbau kann beliebig miteinander kombiniert werden.The features disclosed in the foregoing description, in the drawings and in the claims may be essential both individually and in any combination for the realization of the invention. In particular, the
Claims (30)
- A method for cleaning a cooking device (1, 101-101vi, 201), in particular a combined steamer or steam cooking device, in which
a first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) is fed at least partially to a first inner area (3, 103-103vi, 203) by means of a first circulating device (25, 125-125vi, 225) which is actively connected to a first fluid feed device (7, 107-107vi, 207) and/or at least partially to a second inner area (5, 105-105vi, 205) by means of a second circulating device (26, 126-126vi, 277) which is actively connected to a second fluid feed device (54, 59, 154-154vi, 159-159vi, 209, 254, 259), in particular under high pressure, and
the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) is removed from the first inner area (3, 103-103vi, 203) by means of a third circulating device which is actively connected to a first fluid removal device (15, 115-115vi, 215) of the first inner area (3, 103-103vi, 203), and/or is removed from the second inner area (5, 105-105vi, 205) by means of a fourth circulating device (35, 135-135vi, 235) which is actively connected to a second fluid removal device (54, 59, 154-154vi, 159-159vi, 209, 254, 259) of the second inner area (5, 105-105vi, 205), characterized in that in a first cleaning phase, the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) is guided through at least one part of the first inner area (3, 103-103vi, 203) and in a second cleaning phase, the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) is fed at least partially to the second inner area (5, 105-105vi, 205), the quantity of the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) which is fed to the first inner area (3, 103-103vi, 203), and/or the quantity of the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) which is fed to the second inner area (5, 105-105vi, 205), in particular by means of a first multiway valve (131-131vi), is controlled or regulated, and the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) in the first and the second cleaning phase is guided in fluid form, wherein
in the first cleaning phase, a cooking area is selected as a first inner area (3, 103-103vi, 203), and in the second cleaning phase, a kettle (210) of a steam generator is selected as a second inner area (5, 105-105vi, 205), and the first and second cleaning phases are conducted at different times from each other during a first time period in such a manner that the first and the second cleaning phases are implemented during the first time period in succession and/or in alternation, and the second cleaning phase is implemented at least once before the first cleaning phase. - A method according to claim 1, characterized in that
the first and second cleaning phases are implemented in overlap in terms of time, at least partially, during a second time period. - A method according to claim 2, characterized in that
the first and second cleaning phases are implemented simultaneously during the second time period. - A method according to claims 2 or 3, characterized in that
initially, at least once, the second cleaning phase and finally, at least once, the first and second cleaning phases are implemented simultaneously. - A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) is fed at least partially prior to the implementation of the first and/or second cleaning phase to the cooking device (1, 101-101vi, 201), wherein it is stored in a first collecting tray, at least intermittently and/or in order to implement the first and/or second cleaning phase, it is fed to the first inner area (3, 103-103vi, 203), to the second inner area (5, 105-105vi, 205), to the first fluid removal device (15, 115-115vi, 205) from the first inner area (3, 103-103vi, 203), to the first fluid feed device (7, 107-107vi, 207) to the first inner area (3, 103-103vi, 203), to the second fluid removal device (54, 59, 154-154vi, 159-159vi, 209, 254, 259) from the second inner area (5, 105-105vi, 205) and/or from the second fluid feed device (54, 59, 154-154vi, 159-159vi, 209, 254, 259) to the second inner area (5, 105-150vi, 205), in particular dosed by a first dosing device.
- A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) is generated, at least partially, prior to the implementation of the first and/or the second cleaning phase within the cooking device (1, 101-101vi, 201), preferably a first cleaning substance is mixed with a second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239), preferably water, in particular the first cleaning substance is dissolved in the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239), and/or
the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) is diluted by being mixed with the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239),
wherein, preferably, the first cleaning substance is fed before and/or at the start of the first cleaning phase to the first inner area (3, 103-103vi, 203), to the first fluid removal device (15, 115-115vi, 215) and/or to the first fluid feed device (45, 145-145vi, 245) and/or before and/or at the start of the second cleaning phase, it is fed to the second inner area (5, 105-105vi, 205), to the second fluid removal device (54, 59, 154-154vi, 159-159vi, 209, 254, 259), to the second fluid feed device (54, 59, 154-154vi, 159-159vi, 209, 254, 259) and/or to a first mixing tray (267), in particular dosed by a second dosing unit. - A method according to claim 6, characterized in that
the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is heated in particular prior to a mixing with a first cleaning substance and/or a dissolving of the first cleaning substance. - A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is/are collected after being guided through the first and/or second inner area (3, 103-103vi, 203, 5, 105-105vi, 205) in a second collecting tray (11, 111-111vi, 211), wherein preferably, the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is/are recirculated by means of the first circulating device (25, 125-125vi, 225) from the second collecting tray (11, 111-111vi, 211) into the first inner area (3, 103-103vi, 203) and/or by means of the second circulating device (35, 135-135vi, 235, 26, 126-126vi) from the second collecting tray (11, 111-111vi, 211) into the second inner area (5, 105-105vi, 205).
- A method according to claim 8, characterized in that
the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is/are fed to the first multiway valve (131-131vi) from the second collecting tray (11, 111-111vi, 211). - A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is/are transported out of the first inner area (3, 103-103vi, 203), preferably into the second collecting tray (11, 111-111vi, 211) and/or into an outflow (19, 119-119vi, 219) of the cooking device (1, 101-101vi, 201), and/or
the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is/are transported out of the second inner area (5, 105-105vi, 205), preferably into the second collecting tray (11, 111-111vi, 211) and/or into the outflow (19, 119-119vi, 219) of the cooking device (1, 101-101vi, 201). - A method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that
the quantity of the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) which is fed to the second collecting tray (11, 111-111vi, 211) from the first inner area (3, 103-103vi, 203) and/or of the first cleaning substance and/or of the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) and/or the quantity of the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or of the first cleaning substance and/or of the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) which is fed to the outflow (19, 119-119vi, 219) of the cooking device (1, 101-101vi, 201) from the first inner area (3, 103-103vi, 203) of the cooking device (1, 101-101vi, 201), is controlled or regulated, in particular by means of a second multiway valve (137), and/or
the quantity of the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or of the first cleaning substance and/or of the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) which is fed from the second inner area (5, 105-105vi, 205), and/or the quantity of the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221), and/or of the first cleaning substance and/or of the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) which is fed to the outflow (19, 119-119vi, 219) of the cooking device (1, 101-101vi, 201) from the second inner area (5, 105-105vi, 205), is controlled or regulated, in particular by means of a multiway valve (137). - A method according to any one of claims 5 to 11, characterized in that
the feed of the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or of the first cleaning substance and/or of the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) to the first and/or second inner area (3, 103-103vi, 203, 5, 105-105vi, 205) is conducted in dependence on a first filling level in the first collecting tray and/or a second filling level in the second collecting tray (11, 111-111vi, 211). - A method according to claim 12, characterized in that
the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is/are fed to the first and/or the second inner area (3, 103-103vi, 203, 5, 105-105vi, 205) when the first filling level has reached a first threshold value and/or the second filling level has reached a second threshold value. - A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is/are fed to the second inner area (5, 105-105vi, 205) until a specified third threshold value of its filling level is reached.
- A method according to claim 14, characterized in that
after the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is fed to the second inner area (5, 105-105vi, 205), a third cleaning fluid in particular comprising the second cleaning fluid and/or water, is fed to the second inner area (5, 105-105vi, 205), preferably until a specified fourth threshold value of its filling level is reached, wherein preferably, the third and fourth threshold values of the filling level are identical. - A method according to claim 15, characterized in that
the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is fed to the third cleaning fluid during heating, preferably intermittently, wherein the feed is preferably conducted to restricted sites, in particular in order to prevent temperature layering in the first cleaning fluid. - A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) remain and/or is/are heated after being fed to the second inner area (5, 105-105vi, 205) for a specified residence time in said second inner area.
- A method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that
after the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) and/or the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) is emptied from the second inner area (5, 105-105vi, 205), the third cleaning fluid is fed to said second inner area and/or to the second fluid feed device (54, 59, 154-154vi, 159-159vi, 209, 254, 259) for rinsing purposes, wherein, preferably, the third cleaning fluid is heated. - A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221) is formed at least partially from a rinsing agent, in particular comprising citric acid.
- A method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one fourth cleaning fluid is fed in at least one third cleaning phase to the first inner area (3, 103-103vi, 203) before the second cleaning phase, in particular through at least one part of the first inner area (3, 103-103vi, 203).
- A method according to claim 20, characterized in that
the fourth cleaning fluid is at least partially fed before the implementation of the third cleaning phase to the cooking device (1, 101-101vi, 201), wherein in the second or a third collecting tray (11, 111-111vi, 211, 265, 267), it is at least intermittently stored and/or is fed for the implementation of the third cleaning phase to the second or third collecting tray, to the first inner area (3, 103-103vi, 203), to the first fluid removal device (15, 115-115vi, 215) and/or to the first fluid feed device (7, 107-107vi, 207), and in particular it is dosed by a third dosing device. - A method according to claims 20 or 21, characterized in that
the fourth cleaning fluid is at least partially generated before the implementation of the third cleaning phase within the cooking device (1, 101-101vi, 201), preferably at least one second cleaning substance is mixed with at least one fifth cleaning fluid, preferably water, in particular, the second cleaning substance is dissolved in the fifth cleaning fluid, and/or the fourth cleaning fluid is diluted by being mixed with the fifth cleaning fluid, wherein preferably, the second cleaning substance is fed before and/or at the start of the third cleaning phase to the first inner area (3, 103-103vi, 203), to the first fluid removal device (15, 115-115vi, 215), to the first fluid feed device (7, 107-107vi, 207) and/or to a second mixing tray (265), and in particular it is dosed by a fourth dosing device. - A method according to claim 22, characterized in that
the fifth cleaning fluid is heated, in particular before being mixed with the second cleaning substance and/or before the second cleaning substance is dissolved. - A method according to any one of claims 20 to 23, characterized in that the fourth cleaning fluid, the second cleaning substance and/or the fifth cleaning fluid is/are collected in the second or third collecting tray (11, 111-111vi, 211, 265, 267) after being guided through the first inner area (3, 103-103vi, 203),
wherein preferably the fourth cleaning fluid, the second cleaning substance and/or the fifth cleaning fluid is recirculated by means of the first circulating device (25, 125-125vi, 225) from the second or third collecting tray (11, 111-111vi, 211, 265, 267) into the first inner area (3, 103-103vi, 203). - A method according to any one of claims 20 to 24, characterized in that during the third cleaning phase, a sixth, at least partially steam-type cleaning fluid, in particular water steam, is fed to the first inner area (3, 103-103vi, 203),
wherein preferably, the sixth cleaning fluid is generated in the second inner area (5, 105-105vi, 205). - A method according to any one of claims 20 to 25, characterized in that
the fourth cleaning fluid, the second cleaning substance, the fifth cleaning fluid and/or the sixth cleaning fluid is/are transported from the first inner area (3, 103-103vi, 203), preferably into the second collecting tray (11, 111-111vi, 211) and/or into an outflow (19, 119-119vi, 219) of the cooking device (1, 101-101vi, 201). - A method according to any one of claims 20 to 26, characterized in that
the fourth cleaning fluid is formed at least partially from a cleaning agent for dissolving dirt particles, in particular cooking residues, on an inner wall of the first inner area (3, 103-103vi, 203), wherein in particular, dirt particles comprising proteins, sugar, carbohydrates, carbonates and/or crusts of these, are dissolved. - A method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221), the first cleaning substance and/or the second cleaning fluid (39, 139-139vi, 239) has been guided through the first inner area (3, 103-103vi, 203), a seventh cleaning fluid, in particular comprising the second cleaning fluid and/or water, is fed for rinsing purposes to said inner area and/or the first fluid feed device (7, 107-107vi, 207), wherein in particular, the seventh cleaning fluid is guided through at least one part of the first inner area (3, 103-103vi, 203), the seventh cleaning fluid is fed to the second collecting tray (11, 111-111vi, 211) and/or to the second mixing tray (265), and/or the seventh cleaning fluid is heated.
- A method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the first cleaning fluid (21, 121-121vi, 221), the fourth cleaning fluid, the fifth cleaning fluid and/or the seventh cleaning fluid have been guided through, at least an eighth cleaning fluid, which is at least partially of a steam type, particularly water steam, is fed to the first inner area (3, 103-103vi, 203),
wherein preferably, the eighth cleaning fluid is generated in the second inner area (5, 105-105vi, 205) and/or the sixth cleaning fluid is used as the eighth cleaning fluid. - A method according to claim 29, characterized in that
the first inner area (3, 103-103vi, 203) is heated, in particular after the first cleaning fluid, the fourth cleaning fluid (21, 121-121vi, 221), the fifth cleaning fluid and/or the seventh cleaning fluid have been guided through, and/or the eighth cleaning fluid has been fed and/or emptied.
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