EP1953277B1

EP1953277B1 - Schaftstab für Webschäfte

Info

Publication number: EP1953277B1
Application number: EP20070002184
Authority: EP
Inventors: Franz Mettler
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2027-02-01
Also published as: EP1953277A1; CN101235569B; CN101235569A

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaftstab, der zum Aufbau von Webschäften geeignet ist.
Webschäfte von Webmaschinen sind wegen der Zunahme der Arbeitsgeschwindigkeit von Webmaschinen und auch wegen Vergrößerung der Webbreite steigenden Belastungen ausgesetzt. Es wird deshalb seit langem versucht, einerseits die Belastungen der Webschäfte beispielsweise durch Reduktion der bewegten Massen zu reduzieren und andererseits die Steifigkeit der Schaftstäbe zu erhöhen. Allerdings ist steigender Kostendruck zu berücksichtigen, der zur Folge hat, dass manche gute aber aufwendige technische Lösung nicht mehr anwendbar ist.
Die DE 29 33 442 C2 offenbart einen Schaftstab in Form eines Kasten-Hohlprofils, das aus Kunststoff oder Leichtmetall ausgebildet sein kann. Wird ein solches Profil aus Aluminium hergestellt, ergibt sich ein relativ hohes Gewicht. Werden hingegen zur Herstellung faserverstärkte Kunststoffe vorgesehen, ergeben sich aufwendige Produktionsvorgänge und hohe Kosten.
Abgesehen von Kastenprofilen ist auch bereits die Verwendung von I-Profilen vorgeschlagen worden. Z.B. offenbart die AT 180240 C einen aus einem Blechprofil erzeugten Schaftstab, wobei die Ränder eines streifenförmigen Blechprofils zu Gurten gefaltet worden sind. Der dazwischen verbleibende Steg ist beispielsweise mit längs verlaufenden Wellen versehen. Ebenso offenbart die CH 286827 C aus Blech gefaltete Schaftstabprofile. Die FR 1009932 C und die CH 276383 C offenbaren Schaftstäbe mit I-Querschnitt. Das japanische Gebrauchsmuster 60-36616 U offenbart einen Schaftstab mit I-profilförmigem Träger, wobei das zentrale I-Profil relativ massive Gurte und einen vergleichsweise dünnwandigeren mittleren Steg aufweist. Der Steg ist zu beiden Seiten mit Füll- und Versteifungsmaterialien versehen. Die Gurte sind über äußere Abdeckungen miteinander verbunden. Diese mittragenden Abdeckungen tragen zwar zur Erhöhung der Steifigkeit bei, erhöhen aber das Gesamtgewicht beträchtlich.
Aus der DE 25 23 321 A1 ist ein Schaftstab mit zentralem I-Profil bekannt. Dieses weist einen Profilquerschnitt mit zwei ebenen Seitenflächen und zwei Gurten auf, die einstückiger Bestandteil des Profilquerschnitts sind. Zwischen den Gurten sind Holzleisten 16, 17 angeordnet, die über ihre gesamte Anlagefläche durch Klebstoff fest mit dem massiven Metallprofil verbunden sind.
Weiter ist aus der EP 0 288 652 A1 ein Schaftstab bekannt, der zumindest in einer Ausführungsform einen ebenen mittleren Steg und einen oben an den Steg angesetzten Leistenabschnitt aufweist, der den Steg beidseitig überragt.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen Schaftstab zu schaffen, der bei einfacher und kostengünstiger Herstellung den steigenden Anforderungen hinsichtlich geringem Gewicht und erhöhter Steifigkeit entspricht.
Diese Aufgabe wird mit dem Schaftstab nach Anspruch 1 gelöst.
Der erfindungsgemäße Schaftstab weist ein zentrales Tragelement mit einem Profilquerschnitt auf, zu dem ein Steg mit zwei ebenen Seitenflächen und zwei Gurte gehören, die den Steg beidseitig überragen. Während die Gurte einen großen Querschnitt aufweisen, um insbesondere eine hohe Knick- und das betrifft nur die Stege zu erzielen, hat der Steg eine geringe, vorzugsweise sehr geringe Dicke. Beispielsweise beträgt sie lediglich höchstens 0,5 mm, vorzugsweise jedoch weniger als 0,2 mm, z.B. lediglich 0,15 mm. Der Steg kann dabei aus einem Metall, wie beispielsweise Stahl, Aluminium, Magnesium oder Legierungen bestehen. Er kann auch aus einem Kunststoff oder Kunststoffkompositmaterial, wie beispielsweise einem Thermo- oder Duroplast bestehen, in den Kurzfasern oder Langfasern ungeordnet oder geordnet eingelagert sind. Die Fasern können Glasfasern, Aramid-Fasern, Kohlenstofffasern oder ähnliches sein. Aufgrund der geringen Dicke des Stegs ist dieser allein nicht tragfähig. Er weist jedoch zumindest an einer Seitenfläche, vorzugsweise an beiden Seitenflächen Versteifungsauflagen auf. Diese Versteifungsauflagen erteilen dem Steg die erforderliche Steifigkeit, um die Stege bei allen auftretenden statischen und dynamischen Belastungen in einem vorgegebenen festen Abstand zueinander zu halten. Die Versteifungsauflagen können die durch die Gurte und den Steg jeweils gebildeten breiten nutartigen Aufnahmeräume ganz oder teilweise ausfüllen. Vorzugsweise erstreckt sich die Versteifungsauflage von Gurt zu Gurt. Die Gurte können die Versteifungsauflagen seitlich etwas überragen.
Die wenigstens eine Versteifungsauflage kann mit einer nicht tragenden Abdeckung versehen sein, die beispielsweise als Verschmutzungsschutz dient. Die Abdeckung kann beispielsweise als dünne Folie oder Schicht ausgebildet sein, die an oder auf der Versteifungsauflage angebracht ist. Sie kann z.B. durch Metall oder Kunststofffolien gebildet sein. Sie kann sich bis zu den Gurten erstrecken und dort enden oder mit den Gurten verbunden sein. Außerdem ist es möglich, die Abdeckung von Gurt zu Gurt zu spannen. Dabei kann zwischen der Abdeckung und dem Versteifungsprofil ein Zwischenraum vorgesehen sein.
Der Steg kann zu dem Gurt sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch angeordnet sein. Der Gurt und der Steg können aus unterschiedlichen Materialien bestehen und sind über geeignete Verbindungsmittel miteinander verbunden. Verbindungsmittel können Klebefugen, Schweißnähte, Schweißstellen, Klebestellen oder sonstige Verbindungsmittel sein. Der Gurt besteht aus zwei Gurthälften, die mit dem Steg verbunden sind. Der Steg kann sich somit durch den Gurt hindurch erstrecken und weitere Elemente, beispielsweise eine Litzentragschiene tragen. Außerdem kann einer der Gurte durch ein sonstiges Element, wie beispielsweise eine Litzentragschiene ersetzt sein, die dann den Gurt bildet.
Die Versteifungsauflage ist vorzugsweise vollflächig mit dem Steg verbunden. Sie besteht vorzugsweise aus einem Zellen aufweisenden Material, wie beispielsweise einem Wabenmaterial, einem offenzellig oder geschlossenzellig ausgebildeten Schaum. Die Versteifungsauflage kann aus einem Kunststoff, wie beispielsweise Kunststoffschaum oder einem Naturstoff, wie beispielsweise einem leichten Holz bestehen. Der von der Versteifungsauflage ausgesteifte Steg kann als geschlossene Wand ausgebildet sein. Es ist auch möglich, den Steg mit Öffnungen zu versehen. Beispielsweise ist die von den Öffnungen definierte Fläche dabei größer als die verbleibende zwischen den Gurten eingeschlossene Restfläche des Stegs. Dadurch wird eine besonders leichte Bauform erzielt.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen. Die Beschreibung offenbart wesentliche Aspekte der Erfindung sowie sonstiger Gegebenheiten. Der Fachmann entnimmt der Zeichnung weitere ergänzende Einzelheiten. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1: einen erfindungsgemäßen Schaftstab in einer ers- ten Ausführungsform in perspektivischer Darstel- lung,
Figur 2: den erfindungsgemäßen Schaftstab in einer zweiten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung,
Figur 3: den erfindungsgemäßen Schaftstab in einer dritten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung,
Figur 4: den erfindungsgemäßen Schaftstab in einer vierten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung,
Figur 5: einen nicht erfindungsgemäßen Schaftstab in per- spektivischer Darstellung zur Erleichterung des allgemeinen Verständnisses und
Figur 6: einen nicht erfindungsgemäßen Schaftstab in per- spektivischer Darstellung.

In Figur 1 ist ein Beispiel für einen Schaftstab 1 in perspektivisch geschnittener Ansicht veranschaulicht, der zu einem Webschaft einer Webmaschine gehört. Der Schaftstab 1 wird durch einen I-Profilkörper gebildet, zu dem ein oberer Gurt 2 und ein unterer Gurt 3 sowie ein Steg 4 gehören. Die Gurte 2, 3 bestehen aus druck- und zugsteifem Material, wie beispielsweise einem geeigneten Metall oder Kunststoff. Die Gurte 2, 3 können aus Aluminium, Magnesium oder einem anderen Metall gebildet sein. Sie können als Hohl- oder als Vollprofile ausgebildet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen die Gurte 2, 3 jeweils aus Gurthälften 2a, 2b, 3a, 3b mit ungefähr quadratischem Querschnitt oder auch rechteckigem Querschnitt. Bei rechteckigem Querschnitt ist das Seitenverhältnis des Querschnittrechtecks vorzugsweise nicht größer als 2. Wenn die Gurte 2, 3 bzw. Gurthälften 2a, 2b, 3a, 3b aus Kunststoff bestehen, enthalten sie vorzugsweise eine Faserverstärkung. Diese besteht wiederum vorzugsweise aus gerichteten Fasern, die vorwiegend in Gurtlängsrichtung orientiert sind. Es kann sich um Mineralfasern, z.B. Glasfasern oder Kohlenstofffasern handeln.
Der Abstand zwischen den beiden Gurten 2, 3 wird durch den Steg 4 überspannt, der vorzugsweise aus einem dünnen flächenhaften Material besteht. Seine zwischen seinen beiden vorzugsweise ebenen Seitenflächen 5, 6 zu messende Dicke beträgt höchstens 0,5 mm. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Steg 4 aus einem dünnen Stahlblech mit einer Dicke von höchstens 0,15 mm. An Stelle von Stahl kann auch Aluminium, Magnesium oder ein anderes Metall verwendet werden. Außerdem kann der Steg 4 aus einem Kunststoff, wie beispielsweise einem faserverstärkten Kunstharz bestehen.
Die Gurthälften 2a, 2b sind an den Seitenflächen 5, 6 befestigt. Beispielsweise kann zur Befestigung eine Klebe- oder Schweißverbindung dienen. Ebenso sind die Gurthälften 3a, 3b an den Seitenflächen 5, 6 des Stegs 4 befestigt. Zu Befestigung können wiederum Klebeverbindungen, Schweißverbindungen oder ähnliches dienen.
Der Steg 4 kann sich über den Gurt 3 hinaus erstrecken. In Figur 1 ist dazu beispielhaft ein Fortsatz 7 veranschaulicht, der an den Steg 4 anschließt. An der Verbindungsfuge kann eine Schweißnaht oder eine Klebeverbindung vorgesehen sein. Die Gurthälften 3a, 3b können sich teilweise auf die ebenen Seitenflächen des Fortsatzes 7 erstrecken. Der Steg 4 und der Fortsatz 7 können eine unterschiedliche Dicke oder, wie dargestellt, auch eine gleiche Dicke aufweisen. Ist die Dicke unterschiedlich kann dies zur Befestigung einer Litzentragschiene vorteilhaft sein, die dann an dem Fortsatz 7 zu befestigen ist.
An den beiden Seitenflächen 5, 6 sind Versteifungsauflagen 8, 9 angeordnet, die dazu dienen, die Steifigkeit des dünnen mittleren Stegs 4 herzustellen. Der Steg 4 ist mit dem angegebenen Maß von 0,15 mm so dünn, dass er die beiden Gurte 2, 3 allein und ohne Versteifung nicht sicher auf Abstand halten würde. Die Versteifungsauflagen 8, 9 bestehen hingegen aus einem Material, das für sich genommen, die Gurte 2, 3 auch nicht sicher auf Abstand halten könnte. Jedoch verhindert dieses Material ein seitliches Ausbeulen des Stegs 4. Dazu ist das Material mit dem Steg 4 vorzugsweise vollflächig verklebt. Die Versteifungsauflagen 8, 9 erstrecken sich dabei vorzugsweise von dem Gurt 2 bis zu dem Gurt 3 und schließen somit vorzugsweise lückenlos an die Gurte 2, 3 an. Die Versteifungsauflagen 8, 9 weisen beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei sie eine Dicke D3 aufweisen, die größer ist als die Dicke D1 des Stegs 4. Jedoch ist ihre Dicke D3 vorzugsweise geringer oder höchstens genauso groß wie der Überstand der Gurte 2, 3 über die Seitenflächen 5, 6. Dieser Überstand ist in Figur 1 mit "D4" bezeichnet und stellt in diesem Ausführungsbeispiel die Dicke der Gurte 2, 3 dar. Außerdem ist die Dicke D3 der Versteifungsauflagen 8, 9 vorzugsweise kleiner als die Höhe D2 der Gurte 2, 3. Die Höhe D2 ist größer als die Dicke D1 und rechtwinklig zu dieser zu messen.
Die Versteifungsauflagen 8, 9 bestehen vorzugsweise aus einem Material mit luft- oder gasgefüllten Zellen, wie beispielsweise einem Kunststoffschaum. Der Schaum kann offen- oder geschlossenzellig ausgebildet sein. Geschlossenzellige Schäume werden wegen der höheren erzielbaren Steifigkeiten bevorzugt. Außerdem werden solche Schäume bevorzugt, die Zellen verschiedener Größe aufweisen. Es kommen Polyurethanschäume oder ähnliches in Betracht.
Abweichend von der vorstehenden Beschreibung können die Gurthälften 2a, 2b bzw. 3a, 3b auch einstückig zueinander ausgebildet und z.B. durch eine Schweißnaht oder eine Klebeverbindung mit dem Steg 4 verbunden sein.
Die Versteifungsauflagen 8, 9 können nach außen hin durch eine nicht mittragende seitliche Abdeckung, wie beispielsweise eine Kunststoff- oder Metallfolie abgedeckt sein. Diese erstreckt sich von dem Gurt 2 zu dem Gurt 3 und ist beispielsweise mit der im Wesentlichen ebenen Außenseite der Verstärkungsauflage 8, 9 verbunden, beispielsweise verklebt. Die Abdeckung kann sich außerdem auf die Gurte 2, 3 erstrecken.
Figur 2 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform des Schaftstabs 1. Die Ausführungsform besteht vorzugsweise aus einem kostengünstigen Stahl. Sofern nachfolgend Elemente oder Bestandteile nicht gesondert erwähnt sind, gilt die vorige Beschreibung entsprechend.
Der Steg 4 trägt an seinen beiden ebenen Seitenflächen Versteifungsauflagen 8, 9 in Form von Wabenelementen, z.B. Aluminiumwaben. Diese sind mit den Seitenflächen 5, 6 des Stegs 4 vorzugsweise verklebt. Die Gurte 2, 3 bzw. Gurthälften 2a, 2b, 3a, 3b bestehen vorzugsweise ebenfalls aus Stahl oder einem anderen Metall. Sie sind mit dem Steg 4 beispielsweise an Schweißnähten 10, 11 verschweißt. Es können Laserschweißnähte vorgesehen werden, womit es auch möglich ist, unterschiedliche Metalle der Gurthälften 2a, 2b (bzw. 3a, 3b) und des Stegs 4 zu verbinden. Der Steg 4 durchragt den unteren Gurt 3. Der aus dem Gurt 3 heraus schauende Abschnitt wird zwischen zwei aus Stahlblech bestehenden Übergangsstücken 12, 13 gefasst. Diese bestehen vorzugsweise aus Blechstreifen unterschiedlicher Breite, die miteinander entlang einer Schweißnaht 14 verbunden sind. Sie definieren zwischen einander einen Spalt, in den sich der Steg 4 hinein erstreckt. Außerdem können die Übergangsstücke 12, 13 durch Schweißnähte 15, 16 mit den Gurthälften 3a, 3b verbunden sein. An einem Rand des breiteren Übergangsstücks 12 kann eine Sicke 26 vorgesehen sein, an der über eine Schweißnaht 17 oder sonstige Verbindungsmittel eine Litzentragschiene 18, beispielsweise in Form eines Stahlbands, befestigt ist.
Die zwischen den Gurthälften 2a, 3a bzw. 2b, 3b vorhandenen Zwischenräume können durch Deckfolien 19, 20 abgedeckt sein. Die Deckfolien 19, 20 haben keine Tragfunktion. Sie können beispielsweise durch Kunststofffolien oder dünne kunstharzverstärkte Glasvliese gebildet sein. Sie können durch Klebefugen 21 mit den Gurten 2, 3 verbunden sein.
Während der Steg 4 eine Dicke von beispielsweise wiederum lediglich 0,15 mm aufweist, weisen die oberen Gurthälften 2a, 2b vorzugsweise einen Querschnitt von z.B. 3 x 4 mm auf. Die unteren Gurthälften 3a, 3b weisen vorzugsweise einen Querschnitt von lediglich 4 x 2 mm auf. Zur Aussteifung tragen hier außerdem die Übergangsstücke 12, 13 und die Litzentragschiene 18 bei.
Eine abgewandelte Ausführungsform gemäß Figur 3 entspricht weitgehend der vorbeschriebenen Ausführungsform nach Figur 2, so dass die Beschreibung unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen entsprechend gilt. Abweichend davon gilt, dass der Steg 4 etwas dicker ausgebildet ist und beispielsweise eine Dicke von 0,8 mm aufweist. Er ist mit großzügig bemessenen, vorzugsweise dreieckigen Ausnehmungen 22 versehen, die jeweils in einigem Abstand zu den Gurten 2, 3 enden. Der Steg 4 bildet somit ein Dreieckgitter mit geringem Gewicht. Die Gurthälften 2a, 2b, 3a, 3b sind wiederum mit dem Steg 4 in bekannter Weise verbunden. Der Steg 4 erstreckt sich über den unteren Gurt 3 hinaus nach unten und endet in einer Sicke, die die Litzentragschiene 18 trägt. Zur Verbindung dient eine Schweißnaht 17. Wiederum kann zwischen den Verstärkungsauflagen 8, 9 und den Deckfolien 19, 20 ein Abstand vorhanden sein. Wenn die Waben allerdings mit den Rändern der Gurte 2, 3 abschließen, können die Deckfolien 19, 20 auch zusätzlich mit den Wabenkörpern verbunden sein.
Figur 4 veranschaulicht eine weiter abgewandelte Ausführungsform, bei der der Steg 4 aus Kunststoff, beispielsweise einem mit Gewebe verstärkten Kunststoff besteht. Das Gewebe kann aus Verstärkungsfasern, wie beispielsweise Kohlenstofffasern oder Glasfasern bestehen. Die Dicke des Stegs 4 kann beispielsweise 0,3 mm bis 0,4 mm betragen. Es können relativ kostengünstige Fasern, wie beispielsweise Glasfasern, Anwendung finden. Die Gurthälften 2a, 2b, 3a, 3b bestehen vorzugsweise aus Kunststoffprofilen, die unidirektionale Fasern enthalten. Die Fasern können beispielsweise Fasern mit hohem Elastizitätsmodul, wie Kohlenstofffasern, sein. Es wird bevorzugt, für den Steg 4 und für die Gurte 2, 3 unterschiedliche Faserwerkstoffe zur Anwendung kommen zu lassen. Der Steg 4 kann sich zwischen den Gurthälften 3a, 3b hindurch nach unten erstrecken und geeignete Trägerelemente 25 tragen. An diesen kann beispielsweise durch Nieten 23, 24 die Litzentragschiene 18 befestigt werden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein weiteres Merkmal ausgeprägt, das auch bei allen anderen Ausführungsformen Anwendung finden kann. Es ist der Querschnitt der Gurte 2, 3 zusammengenommen größer als der Querschnitt des Stegs 4. Hat der Steg 4 beispielsweise eine Dicke von 0,3 mm und eine zwischen den Gurten 2, 3 zu messende Höhe von 70 mm, ergibt sich eine Querschnittsfläche 21 mm². Hingegen haben alle Gurthälften 2a, 2b, 3a, 3b zusammen genommen, bei einem Querschnitt von jeweils 3x4 mm insgesamt eine Querschnittsfläche von 48 mm². Somit ist der Querschnitt der Gurte 2, 3 insgesamt größer als der Querschnitt des Stegs 4. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist schon der Querschnitt eines einzelnen Gurts 2 größer als der Querschnitt des Stegs 4. Dies ist hinsichtlich des Materialaufwands des damit verbundenen Kostenaufwands und der erzielbaren Steifigkeit vorteilhaft.
In Figur 5 ist ein weiteres nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Der Steg 4 besteht hier vorzugsweise aus einem Blech oder aber auch aus einem faserverstärkten Kunststoff. Der Gurt 2 reduziert sich auf die Gurthälfte 2a. Die Gurthälfte 2b fehlt. Ebenso fehlen die Gurthälften 3a, 3b. Vielmehr wird die Funktion des Gurts 3 von der Litzentragschiene 18 übernommen. Diese ist mit der Schweißnaht 17 mit einer entsprechenden Sicke 26 des Stegs 4 verbunden. Vorzugsweise ist die Litzentragschiene 18 an der gleichen Seitenfläche 5 des Stegs 4 vorgesehen, an der auch der Gurt 2 sowie die Verstärkungsauflage 8 angebracht ist. Diese kann bedarfsweise ohne Abdeckung bleiben.
Ausgehend von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 wird auf das Ausführungsbeispiel nach Figur 6 verwiesen. Es unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel lediglich darin, dass eine untere Gurthälfte 3a vorgesehen ist, um einen Gurt 3 auszubilden. Zur Verstärkung desselben dient auch hier die Litzentragschiene 18. Ansonsten gelten die vorigen Ausführungen entsprechend.
Es ist ein Tragprofil für einen Webschaft 1 mit vorzugsweise I-förmigem Querschnitt vorgeschlagen worden. Der Querschnitt weist Gurte 2, 3 und einen Steg 4 auf, der sehr dünn ausgebildet ist. Eine mit ihm verbundene sehr leichte Verstärkungsauflage (8,9) ist an zumindest einer seiner Seitenflächen (5,6) vorgesehen, um ihn auszusteifen. Außerdem kann eine seitliche nicht tragende Abdeckung vorgesehen sein. Der Querschnitt der Gurte 2, 3 ist größer als der Querschnitt des Stegs 4, der nur Dank der Versteifungsauflage 8, 9 die erforderliche Steifigkeit erhält. Somit ist ein I-Profilträger geschaffen, dessen Steg 4 ein in Querrichtung ausgesteiftes Verbundelement ist.

Bezugszeichenliste:

1: Schaftstab
2: Gurt
3: Gurt
4: Steg
5: Seitenfläche
6: Seitenfläche
7: Fortsatz
8: Verstärkungsauflage
9: Verstärkungsauflage
10: Schweißnaht
11: Schweißnaht
12: Übergangsstück
13: Übergangsstück
14: Schweißnaht
15: Schweißnaht
16: Schweißnaht
17: Schweißnaht
18: Litzentragschiene
19: Deckfolie
20: Deckfolie
21: Klebefuge
22: Ausnehmungen
23: Niet
24: Niet
25: Trägerelement
26: Sicke

D1, D3: Dicke
D4: Überstand
D2: Höhe

Claims

Schaftstab für einen Webschaft,
mit einem Profilquerschnitt, zu dem ein Steg (4) mit zwei ebenen Seitenflächen (5, 6) und zwei Gurte (2, 3) gehören, die den Steg (4) beidseitig überragen, wobei der Steg (4) eine zwischen seinen Seitenflächen (5, 6) zu messende Stegdicke (D1) und die Gurte (2, 3) jeweils eine parallel zu den Seitenflächen (5, 6) zu messende Gurthöhe (D2) aufweisen,
mit zumindest einer an einer Seitenfläche (5,6) vorgesehenen Versteifungsauflage (8,9),
dadurch gekennzeichnet, dass die Gurte (2, 3) jeweils aus zwei Gurthälften (2a, 2b; 3a, 3b) bestehen, die an die Seitenflächen (5, 6) angesetzt und durch ein Verbindungsmittel mit dem mit dem Steg (4) verbunden sind.
Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gurthöhe (D2) gleich oder größer ist als die Stegdicke (D1) und/oder zumindest einer der Gurte aus einem Material besteht, das sich von dem Material unterscheidet, aus dem der Steg (4) ausgebildet ist,
Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Gurte (2, 3) als Litzentragschiene (18) ausgebildet ist.
Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsauflage (8, 9) vollflächig mit dem Steg (4) verbunden ist.
Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsauflage (8, 9) hohle Zellen aufweist.
Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Versteifungsauflage (8, 9) von Gurt (2) zu Gurt (3) erstreckt.
Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsauflage (8, 9) durch eine nichttragende seitliche Abdeckung (19, 20) abgedeckt ist.
Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) mit Ausnehmungen (22) versehen ist.